CN111226058A - 防振装置用支架和防振装置用支架的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供抑制重量增加和增强部剥离的防振装置用支架及其制造方法。支架(1)具有：增强部(20)，其在围绕部(10)的围绕方向上延伸并在围绕方向的两个方向上都具有端部(21)，并且固定到围绕部(10)的外表面；肋(30)，其以沿着围绕部(10)的围绕方向跨接增强部(20)的端部(21)的方式形成于增强部(20)的外周。围绕部(10)和肋(30)由合成树脂制成。支架(1)的制造方法包括将待成为围绕部(10)和肋(30)的合成树脂注射到布置有待成为增强部(20)的增强材料的模腔中的步骤。

Description

防振装置用支架和防振装置用支架的制造方法

技术领域

本公开涉及防振装置用支架以及防振装置用支架的制造方法。

背景技术

作为传统的防振装置用支架，使用的是通过将玻璃纤维织物构成的增强构件(增强部)粘合到作为支架主体的合成树脂材料(围绕部)而获得的支架(例如，参阅专利文献1)。根据这样的防振装置用支架，在充分减轻支架的重量的情况下，能够发挥高强度并发挥高耐疲劳性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-167264号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，作为这样的增强构件，存在比预浸料那样的合成树脂材料的比重大的增强构件。在使用这种增强构件的情况下，与仅由合成树脂构成的支架相比，支架的整体重量增加。因此，可以想到的是为了减轻支架的重量，仅在必要的部分使用增强构件。然而，当仅在必要部分使用增强构件并承受载荷时，担心的是增强构件的端部从围绕部剥离。

本公开的目的是提供抑制了重量的增加和增强部的剥离的防振装置用支架以及防振装置用支架的制造方法。

用于解决问题的方案

根据本公开的防振装置用支架是一种防振装置用支架，其具有用于围绕防振构件以及被构造为安装在振动产生侧和振动接收侧中的一者上的安装构件的围绕部，所述防振装置用支架被构造成安装于所述振动产生侧和所述振动接收侧中的另一者，所述防振装置用支架具有：增强部，其在所述围绕部的围绕方向上延伸，在所述围绕方向的两个方向上都具有端部，并固定到所述围绕部的外表面侧；和肋，其以在所述围绕部的围绕方向上跨接所述增强部的所述端部的方式形成于所述围绕部的外表面，其中，所述围绕部和所述肋由合成树脂制成。根据本公开的防振装置用支架抑制了重量的增加和增强部的剥离。

在根据本公开的防振装置用支架中，所述围绕部可以具有：第一围绕部，其固定到所述振动产生侧和所述振动接收侧中的所述另一者；和第二围绕部，其与所述第一围绕部一起围绕所述防振构件和所述安装构件，所述增强部可以固定到所述第二围绕部的外表面，以及所述肋可以形成于所述第一围绕部和所述第二围绕部。在这种情况下，能够在抑制增强部的剥离的同时，重点增强容易产生应力的部分。

在根据本公开的防振装置用支架中，所述第一围绕部可以具有相对于所述第二围绕部向外突出的突出部，以及所述肋可以形成于所述第一围绕部的所述突出部的外表面和所述第二围绕部的外表面。在这种情况下，能够提高防振装置用支架的强度和刚性。

根据本公开的防振装置用支架优选具有所述增强部以及与所述增强部一体成型的所述围绕部和所述肋。在这种情况下，能够更确实地抑制增强部的剥离。

根据本公开的防振装置用支架的制造方法是用于获得上述防振装置用支架的防振装置用支架的制造方法，其包括将用作所述围绕部和所述肋的合成树脂注射到设置有用作所述增强部的增强构件的模腔中的步骤。在这种情况下，能够容易地获得抑制重量的增加和增强部的剥离的支架。

发明的效果

根据本公开，能够提供抑制了重量的增加和增强部的剥离的防振装置用支架和防振装置用支架的制造方法。

附图说明

图1是根据本公开的第一实施方式的防振装置用支架的主视图。

图2是图1的防振装置用支架的侧视图。

图3是图2的X-X截面图。

图4是根据本公开的第二实施方式的防振装置用支架的主视图。

图5是图4的防振装置用支架的主要部分的立体图。

图6是根据本公开的第三实施方式的防振装置用支架的主视图。

图7是图6的防振装置用支架的主要部分的立体图。

具体实施方式

以下，将参照附图来说明根据本公开的各个实施方式的防振装置用支架和防振装置用支架的制造方法。

在图1至图3中，附图标记1表示根据本公开的第一实施方式的防振装置用支架。

如图1等所示，防振装置用支架1(以下也简称为“支架1”)具有围绕防振构件(未图示)和安装构件(未图示)的围绕部10。安装构件安装于振动产生侧和振动接收侧中的一者。另一方面，支架1安装于振动产生侧和振动接收侧中的另一者。

更具体地，根据本实施方式的支架1是作为防振装置的一部分安装在车辆上的支架。在本实施方式中，例如，振动产生侧可以是发动机侧，振动接收侧可以是车体侧。根据本实施方式，振动产生侧可以是车体侧，振动接收侧可以是发动机侧。

防振构件的示例包括诸如橡胶等的弹性构件。根据本实施方式的支架1，防振构件可以安装在安装构件和支架1上。作为具体示例，防振构件可以通过利用粘接剂的粘接方法、利用硫化的粘接方法等固定(粘合)于安装构件。防振构件可以通过相同的方法固定(粘合)到支架1。即，当使用根据本实施方式的支架1时，振动产生侧和振动接收侧可以通过防振构件被弹性地支撑。

具体地，如图1等所示，在根据本实施方式的支架1中，围绕部10在围绕部10的内侧形成有贯通孔A。防振构件和安装构件能够收纳在围绕部10的贯通孔A中。防振构件可以固定到安装构件。另外，防振构件可以固定到形成贯通孔A的围绕部10的内周面10f。

在根据本实施方式的支架1中，将贯通孔A的延伸方向(图1和图3的纸面内外方向，或图2的左右方向)定义为支架1的长度方向。在本实施方式中，将作为与支架1的长度方向正交的方向的支架1的上下方向(附图的上下方向)定义为支架1的高度方向。另外，在本实施方式中，将与支架1的长度方向正交的方向并且与支架1的高度方向正交的方向(图1和图3的左右方向，或图2的纸面内外方向)定义为支架1的宽度方向。

在根据本实施方式的支架1中，如图1等所示，围绕部10具有第一围绕部11和第二围绕部12。第一围绕部11可以固定到振动产生侧和振动接收侧中的所述另一者。在本实施方式中，如图1和图2等所示，第一围绕部11是平板状部。第二围绕部12可以与第一围绕部11一起围绕防振构件和安装构件。在本实施方式中，如图1等所示，第二围绕部12是弓形部。因此，在本实施方式中，贯通孔A通过第一围绕部11和第二围绕部12成形。另外，在本实施方式中，如图2所示，更具体地，围绕部10的前表面和后表面由平坦表面构成，像位于图2的附图标记10、附图标记11以及附图标记12的引出线的箭头尖端侧的表面那样。然而，根据本公开，围绕部10的前表面和后表面可以由具有肋、突起、凹凸等的表面构成。

在根据本实施方式的支架1中，第一围绕部11具有相对于第二围绕部12向外侧突出的突出部11p。在本实施方式中，如图1等所示，突出部11p相对于第二围绕部12在支架1的宽度方向上向外突出。

附图标记20是沿围绕部10的围绕方向延伸的增强部，其在围绕方向的两个方向上都具有端部21，并且固定到围绕部10的外周面。在本实施方式中，增强部20是通过在纤维状要素中包含合成树脂(所谓的纤维强化塑料(FRP))而具有提高的强度的复合材料。纤维强化塑料的示例包括预浸料。纤维状要素的示例包括玻璃纤维织物、碳纤维织物、金属纤维织物、有机纤维和具有比如下所述构成围绕部10和肋30的合成树脂更高的弯曲强度的纤维织物。优选地，玻璃纤维织物用作纤维状要素。合成树脂的示例包括热塑性合成树脂和热固性合成树脂。优选地，热塑性合成树脂用作合成树脂。这种热塑性合成树脂的示例包括6-6尼龙、6尼龙和聚丙烯等。纤维强化塑料的示例包括通过在具有方向性的纤维状要素中包含合成树脂而获得的UD(统一方向(Uni Direction))材料。纤维状要素的示例包括玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、有机纤维、具有比后述的构成围绕部10和肋30的合成树脂更高的弯曲强度的纤维以及这些纤维以外的纤维。例如，在根据本实施方式的支架1中，纤维状要素在朝向围绕方向的方向上排列。

增强部20的示例包括通过在上述纤维织物的两面使用包含纤维织物的增强构件来制造的构件，该增强构件通过将前述合成树脂层压成片形式或膜形式而获得。具体地，增强部20是通过将增强构件切割成预定尺寸，并且通过例如热压成型将所获得的增强构件形成为适合于支架1的形式而获得的构件。

在根据本实施方式的支架1中，增强部20在围绕部10的外周面中固定至第二围绕部12的外表面12f。在本实施方式中，第二围绕部12包括连接至第一围绕部11并在支架1的宽度方向上间隔开地布置的两个柱部12a和连接两个柱部12a的上端的梁部12b。在本实施方式中，第二围绕部12的外表面12f包括两个柱部12a的外表面12f1和梁部12b的外表面12f2。在本实施方式中，增强部20沿围绕方向从一个柱部12a的外表面12f1经过梁部12b的外表面12f2向另一个柱部12a的外表面12f1延伸。增强部20的两个端缘20e在支架1的高度方向上可以延伸至第一围绕部11的突出部11p的外表面(上表面)11f所在的位置。在本实施方式中，如图1等所示，增强部20的两个端缘20e中的每一个端缘均位于第一围绕部11的突出部11p的外表面11f上方的长度为ΔL的位置。可以根据围绕部10和增强部20的材料、增强部20到围绕部10的外周面(本实施方式中的第一围绕部11的突出部11p的外表面11f和第二围绕部12的柱部12a的外表面12f1)的粘合面积等来适当地设定长度ΔL。

附图标记30表示肋，该肋以在围绕部10的围绕方向上跨接增强部20的端部21的方式形成在围绕部10的外表面上。如图1等所示，在根据本实施方式的支架1中，围绕部10的外表面包括第一围绕部11的外表面11f和第二围绕部12的外表面12f。在本实施方式中，在支架1的宽度方向上的两侧均布置两个肋30。然而，根据本公开，肋30可以布置在支架1的宽度方向上的至少一侧。在本实施方式中，如图1等所示，肋30是在支架1的宽度方向和高度方向上延伸的板状肋。在本实施方式中，如图1等所示，肋30形成为在沿支架1的长度方向观察时的三角形。在本实施方式中，如图2所示，肋30在支架1的长度方向上间隔开地布置在两个部分处。如图2所示，在各肋30中，肋30的在支架1的长度方向上的长度(厚度)L30短于增强部20在支架1的长度方向上的长度L20。

肋30可以在支架1的宽度方向上的任一侧布置在支架1的长度方向的至少一部分。即，根据本公开，至少一个肋30可以设置在支架1的宽度方向上的至少一侧。例如，肋30还在支架1的长度方向上延伸，使得一个肋30可以覆盖增强部20的端部21的外表面21f的宽度方向上的至少一部分或全部，并在支架1的宽度方向两侧中的每一侧或在支架1的宽度方向上的至少一侧压住端部21。然而，像本实施方式一样，当可以在支架1的长度方向上局部地布置肋30时，能够减轻支架1的重量。

每个肋30均与围绕部10一起由合成树脂制成。在本公开中，在围绕部10的外表面上形成肋30包括与围绕部10分开地形成肋30，并借助于诸如粘接等的手段将肋固定到围绕部10。另一方面，如图3所示，在根据本实施方式的支架1中，围绕部10和肋30通过注射成型与增强部20一体成型。即，在本实施方式中，肋30与围绕部10一体地形成，使得肋30形成在围绕部10上。具体地，在本实施方式中，肋30形成在第一围绕部11和第二围绕部12上。具体地，在本实施方式中，肋30在第一围绕部11的突出部11p的外表面(上表面)11f和第二围绕部12的外表面12f上。在本实施方式中，第二围绕部12的形成有肋30的外表面12f是柱部12a的除增强部20之外的外表面12f1。

用作肋30和围绕部10的合成树脂的示例包括热塑性合成树脂和热固性合成树脂。优选地，热塑性合成树脂用作该合成树脂。这种热塑性合成树脂的示例包括6-6尼龙、6尼龙和聚丙烯。肋30可以由与围绕部10相同或不同的合成树脂制成。

在根据本实施方式的支架1中，肋30通过注射成型接合到增强部20的端部21的外表面21f。因此，肋30被固定到增强部20的端部21的外表面21f。即，增强部20的端部21被固定到围绕部10，并且被固定到肋30。因此，增强部20的端部21被强力地压在围绕部10和肋30之间。

在根据本实施方式的支架1中，增强部20的端部21的被肋30覆盖的外表面21f在支架1的高度方向上的长度L21(下文中也被简称为“增强部20的端部21的长度L21)是从增强部20的端缘20e开始的预定长度。增强部20的端部21的长度L21可以根据围绕部10和增强部20的材料、增强部20到围绕部10的外周面(本实施方式中的第一围绕部11的突出部11p的外表面11f和第二围绕部12的柱部12a的外表面12f1)的接合面积、肋30的个数等适当地设定。

如上所述，根据本实施方式的支架1具有增强部20和肋30。增强部20在围绕部10的围绕方向上延伸，并且在围绕方向的两个方向上都具有端部21。肋30以在围绕部10的围绕方向上跨接增强部20的端部21的方式形成在围绕部10的外表面上。另外，围绕部10和肋30由合成树脂制成。

如上所述，根据本实施方式的支架1主要由合成树脂制成。因此，与金属支架的情况(与传统情况相同)相比，支架1的重量减轻。在根据本实施方式的支架1中，增强部20仅在增强所需的期望位置(区域)局部地固定至围绕部10的外表面。因此，即使当具有比合成树脂大的比重的增强构件用作增强部20时，与仅由合成树脂制成的支架相比，也能够抑制重量的增加。在根据本实施方式的支架1中，形成于围绕部10的肋30跨接并覆盖增强部20的端部21的外表面21f，使得端部21被压在围绕部10和肋30之间。因此，即使当局部地固定到围绕部10的外表面的增强部20受到来自围绕部10的内侧(贯通孔A)的载荷时，也能够抑制增强部20的端部21的剥离。因此，根据本实施方式的支架1，抑制了重量的增加和增强部20的剥离。

根据本实施方式的支架1，增强部20能够固定到围绕部10的外表面侧。这里，围绕部10的外表面侧是指从围绕部10的宽度的宽度方向的中心到围绕部10的外表面的区域。换言之，围绕部10的外表面侧是指从围绕部10的外表面到围绕部10的宽度的1/2的位置的区域。在本实施方式中，围绕部10的宽度是指第一围绕部11和第二围绕部12的厚度。具体地，第一围绕部11的厚度是指第一围绕部11在支架1的高度方向上的厚度。第二围绕部12的厚度是指柱部12a在支架1的宽度方向上的厚度，或者梁部12b在支架1的高度方向上的厚度。在根据本实施方式的支架1中，增强部20固定到围绕部10的外表面。在像支架1那样支架具有围绕部10的情况下，如下所述，围绕部10趋向于主要接收来自围绕部10的内周面10f的大载荷。另一方面，在围绕部10的内部插入增强部20的情况下，围绕部10的一部分布置在增强部20的外侧位置，并且增强部20几乎没有对围绕部10的一部分进行增强的作用。另一方面，像本实施方式那样，当将增强部20固定到围绕部10的外表面侧时，围绕部10的一部分几乎不布置在增强部20的外侧，并且几乎整个围绕部10都布置在增强部20的内侧。因此，根据本实施方式，能够提高围绕部10对于来自围绕部10的内侧的载荷的强度和刚性。特别是，像本实施方式那样，当将增强部20固定到围绕部10的外表面时，围绕部10的一部分不布置在增强部20的外侧，并且整个围绕部10布置在增强部20的内侧。因此，根据本实施方式，能够使围绕部10对于来自围绕部10内侧的载荷的强度和刚性最大化。

如上所述，在根据本实施方式的支架1中，围绕部10具有第一围绕部11和第二围绕部12。增强部20固定到第二围绕部12的外表面12f。肋30固定到第一围绕部11和第二围绕部12。在这种情况下，能够在抑制重量增加和增强部20的剥离的同时，重点增强可能产生应力的部分。

具体地，在根据本实施方式的支架1的构造的情况下，如图1所示，大的向外载荷F1容易施加到第二围绕部12的柱部12a的内表面(围绕部10的内周面10f中的在支架1的宽度方向上的内周面10f)。因此，在第二围绕部12的柱部12a中易于产生高应力。在根据本实施方式的支架1的构造的情况下，如图1所示，大的向外载荷F2也容易施加到第二围绕部12的梁部12b的内表面(围绕部10的内周面10f中的在支架1的高度方向上的上侧的内周面10f)。因此，在第二围绕部12的梁部12b中也易于产生高应力。

另一方面，在根据本实施方式的支架1中，增强部20以与上述应力分布相对应的方式固定到第二围绕部12的外表面12f。在本实施方式中，肋30被固定到第一围绕部11和第二围绕部12，以便强力地固定到围绕部10。因此，在本实施方式中，布置在增强部20内侧的第二围绕部12的柱部12a的外表面12f1和梁部12b的外表面12f2可以被增强部20强力地增强。因此，根据本实施方式，能够在抑制增强部20的剥离的同时，重点增强可能产生应力的部分。

如上所述，在根据本实施方式的支架1中，第一围绕部11具有相对于第二围绕部12向外突出的突出部11p。肋30被固定到第一围绕部11的突出部11p的外表面11f和第二围绕部12的外表面12f。在这种情况下，被第二围绕部12接收的载荷(在本实施方式中特别是在支架1的宽度方向上接收的载荷)可以经过肋30被第一围绕部11的突出部11p有效地接收。因此，根据本实施方式，能够增强支架1的强度和刚性。

如上所述，在根据本实施方式的支架1中，支架1具有增强部20以及与增强部20一体成型的围绕部10和肋30。在这种情况下，肋30与围绕部10一体形成，因此改善了肋30的强度。在这种情况下，增强部20的端部21的外表面21f被固定到围绕部10和肋30，使得外表面21f被强力地压在围绕部10和肋30之间。因此，根据本实施方式，能够更确实地抑制增强部20的剥离。

例如，根据本实施方式的支架1可以通过以下方法制造。根据本实施方式的支架的制造方法包括以下步骤：将用作围绕部10和肋30的合成树脂注射到设置有用作增强部20的增强构件的模腔中。

首先，作为第一步骤，将用作支架1的增强部20的上述增强构件设置为用于注射成型的模腔(未示出)中的嵌入件。因此，增强构件被布置在模腔中的预定位置(区域)中。接下来，作为第二步骤，将加热后的合成树脂注射到设置有用作增强部20的增强构件的模腔中。当模腔中的合成树脂冷却后，在模腔中，形成具有肋30的围绕部10，并且一体地形成具有肋30的围绕部10和增强部20。由此，根据本实施方式的支架1可以通过使用增强构件进行嵌入成型而形成。因此，根据本实施方式的支架的制造方法，能够容易地获得抑制重量增加和增强部的剥离的支架1。

在增强部20未布置在围绕部10的外表面的位置(区域)的情况下，例如，在上述嵌入成型时，有时将合成树脂注射到模腔中，从而压住使第二围绕部12的外表面12f成形的模表面。在这种情况下，根据增强构件相对于模腔的配置位置，认为增强构件偏离了设置在模腔中的预定位置(区域)。

另一方面，在根据本实施方式的支架1中，增强部20位于围绕部10的外表面。因此，当通过从围绕部10的内周侧注射合成树脂的嵌入成型制造支架1时，布置在模腔内的预定位置的增强构件被注射到模腔内的合成树脂压靠在模表面上。因此，能够抑制注射成型时增强构件的偏离。即，当通过嵌入成型将根据本实施方式的支架1制造为防振装置用支架时，能够获得增强部20相对于围绕部10的外表面的偏移较小的支架1。换言之，根据本实施方式的支架1，能够通过简单的方法容易地使增强部20相对于围绕部10的外表面的偏移较小。

现在，图4和图5均示出了根据本公开的第二实施方式的防振装置用支架2(在下文中也简称为“支架2”)。在下面的说明中，与根据第一实施方式的支架1的部分实质相同的部分由相同的附图标记表示，并且将省略其说明。

在根据本实施方式的支架2中，在第二围绕部12的外表面12f中设置有凹部C。在本实施方式中，增强部20的端部21被固定到凹部C的外表面。与根据第一实施方式的支架1相同，增强部20的端部21的外表面21f被形成在围绕部10的外表面上的肋30覆盖。

在根据本实施方式的支架2中，凹部C设置在第二围绕部12的外表面12f的一部分中。如图4等所示，在本实施方式中，第二围绕部12的柱部12a的各个外表面12f1是从围绕部10的内周面10f起宽度最大的外表面(在本实施方式中，以下也称为“第二围绕部12的各个柱部12a的最大宽度外表面12f1”)。在本实施方式中，凹部C的各个外表面包括从最大宽度外表面12f1起倾斜的外表面12f3(在本实施方式中，以下也称为“第二围绕部12的各个柱部12a的倾斜外表面12f3”)以及从围绕部10的内周面10f起宽度最小的外表面12f4(在本实施方式中，以下也称为“第二围绕部12的各个柱部12a的最小宽度外表面12f4”)。第二围绕部12的各个柱部12a的倾斜外表面12f3连接到第二围绕部12的各个柱部12a的最大宽度外表面12f1，并且朝向第一围绕部11在支架1的宽度方向上向内倾斜。第二围绕部12的各个柱部12a的最小宽度外表面12f4是连接第二围绕部12的各个柱部12a的倾斜外表面12f3和第一围绕部11的各个突出部11p的外表面11f的外表面。

在根据本实施方式的支架2中，与根据第一实施方式的支架1相同，肋30固定到围绕部10。具体地，肋30固定到设置在围绕部10中的凹部C的外表面。在本实施方式中，肋30固定到设置在第二围绕部12中的凹部C的外表面。具体地，肋30固定到第一围绕部11的突出部11p的外表面11f和第二围绕部12的最小宽度外表面12f4。在本实施方式中，与根据第一实施方式的支架1相同，肋30与围绕部10并与增强部20一起一体地注射成型。在这种情况下，增强部20以卷在围绕部10内侧的状态被压在围绕部10和肋30之间。因此，根据本实施方式，能够抑制增强部20的剥离。

在本实施方式中，如图4等所示，肋30的外表面30f相对于增强部20的外表面20f朝向第一围绕部11在支架1的宽度方向上向外倾斜。然而，在本实施方式中，如其变形例，肋30的外表面30f例如可以在与增强部20的固定到第二围绕部12的外表面12f中的柱部12a的外表面12f1上的外表面20f在支架1的宽度方向上相同的位置处沿着支架2的高度方向延伸，或者在相对于增强部20的外表面12f位于支架2的宽度方向的内侧的位置处沿着支架2的高度方向延伸。当采用这种变型的肋30时，在支架2周围不设置突起，并且能够使支架2紧凑。

图6和图7均示出了根据本公开的第三实施方式的防振装置用支架3(在下文中也简称为“支架3”)。在下面的说明中，与根据前述各个实施方式的支架的部分实质相同的部分由相同的附图标记表示，并且将省略其说明。

在根据本实施方式的支架3中，肋30的外表面30f在与增强部20的固定到第二围绕部12的外表面12f中的柱部12a的外表面12f1上的外表面20f在支架3的宽度方向上相同的位置处沿着支架3的高度方向直线地延伸。当各个肋30的至少一部分位于跨接并覆盖增强部20的外表面20f的位置时，作为本实施方式的变型，肋30的外表面30f可以在相对于增强部20的固定到第二围绕部12的柱部12a的最大宽度外表面12f1的外表面20f位于支架3的宽度方向上比增强部20的外表面20f靠内侧的位置处沿着支架3的高度方向直线地延伸。可选地，作为本实施方式的另一变型，肋30的外表面30f可以朝向第一围绕部11相对于增强部20的固定到第二围绕部12的柱部12a的最大宽度外表面12f1的外表面20f朝向支架3的宽度方向内侧倾斜。前述支架2和支架3等中的每一者也可以通过与根据第一实施方式的支架1的制造方法相同的制造方法容易地获得。

如上所述，根据本公开，能够提供抑制了重量的增加和增强部20的剥离的防振装置用支架1至支架3等。

以上仅示出了本公开的几个实施方式，并且可以在权利要求的范围内进行各种改变。例如，在根据上述各个实施方式的支架中，在增强部20的外表面20f相对于围绕部10的外表面向外侧突出时，增强部20通过被埋设在围绕部10中而能够与围绕部10的外表面一致。围绕部10的形式(形状)不限于上述各个实施方式的形式(形状)。例如，围绕部10可以在其围绕方向上局部地划分开。另外，通过适当地替换或组合可以使用根据上述各实施方式的支架1和支架2的各个构造。

附图标记说明

1 防振装置用支架(第一实施方式)

2 防振装置用支架(第二实施方式)

3 防振装置用支架(第三实施方式)

10 围绕部

10f 围绕部的内周面

11 第一围绕部

11p 第一围绕部的突出部

11f 第一围绕部的突出部的上表面

12 第二围绕部

12a 第二围绕部的柱部

12b 第二围绕部的梁部

12f 第二围绕部的外表面

12f1 第二围绕部的柱部的外表面(第二围绕部的柱部的最大宽度外表面)

12f2 第二围绕部的梁部的外表面

12f3 第二围绕部的柱部的倾斜外表面

12f4 第二围绕部的柱部的最小宽度外表面

20 增强部

20e 增强部的端缘

20f 增强部的外表面

21 增强部的端部

21f 增强部的端部的外表面

30 肋

30f 肋的外表面

A 贯通孔

C 凹部

Claims (5)

1.一种防振装置用支架，其具有用于围绕防振构件以及被构造为安装在振动产生侧和振动接收侧中的一者上的安装构件的围绕部，所述防振装置用支架被构造成安装于所述振动产生侧和所述振动接收侧中的另一者，所述防振装置用支架包括：

增强部，其在所述围绕部的围绕方向上延伸，在所述围绕方向的两个方向上都具有端部，并固定到所述围绕部的外表面侧；和

肋，其以在所述围绕部的围绕方向上跨接所述增强部的所述端部的方式形成于所述围绕部的外表面，其中，

所述围绕部和所述肋由合成树脂制成。

2.根据权利要求1所述的防振装置用支架，其中，

所述围绕部具有：

第一围绕部，其固定到所述振动产生侧和所述振动接收侧中的所述另一者；和

第二围绕部，其与所述第一围绕部一起围绕所述防振构件和所述安装构件，

所述增强部固定到所述第二围绕部的外表面，以及

所述肋形成于所述第一围绕部和所述第二围绕部。

3.根据权利要求2所述的防振装置用支架，其中，

所述第一围绕部具有相对于所述第二围绕部向外突出的突出部，以及

所述肋形成于所述第一围绕部的所述突出部的外表面和所述第二围绕部的外表面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的防振装置用支架，其中，

所述防振装置用支架具有所述增强部以及与所述增强部一体成型的所述围绕部和所述肋。

5.一种防振装置用支架的制造方法，其用于获得根据权利要求1至4中任一项所述的防振装置用支架，所述防振装置用支架的制造方法包括：

将用作所述围绕部和所述肋的合成树脂注射到设置有用作所述增强部的增强构件的模腔中的步骤。

Images