JP2019078380A - 防振装置用ブラケット及び防振装置用ブラケットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】重量の増加及び補強部の剥れが抑制された、防振装置用ブラケット及び防振装置用ブラケットの製造方法を提供する。【解決手段】ブラケット1は、振動発生側並びに振動受側のいずれか一方側に取り付けられる取付部材及び防振部材を囲繞する囲繞部10を有し、前記振動発生側及び前記振動受側のいずれか他方側に取り付けられる。ブラケット1は、囲繞部10の囲繞方向に延在すると共に当該囲繞方向の両方向それぞれに端部21を有し、囲繞部10の外面に固定された補強部20と、補強部20の端部21を囲繞部10の囲繞方向に跨るように囲繞部20の外周に形成されたリブ30と、を有している。囲繞部10及びリブ30は、合成樹脂からなる。ブラケット1を得るための製造方法では、補強部20となる補強材をセットした金型キャビティ内に、囲繞部10及びリブ30となる合成樹脂を射出する工程を含む。【選択図】図３

Description

本発明は、防振装置用ブラケット及び防振装置用ブラケットの製造方法に関する。

従来の防振装置用ブラケットとしては、ガラス繊維織物からなる補強材（補強部）を、ブラケットの主体となる合成樹脂材料（囲繞部）に接合させたものがある（例えば、特許文献１参照。）。こうした防振装置用ブラケットによれば、ブラケットの十分な軽量化の下で、高い強度を発揮するとともに、高い耐疲労性を発揮することができる。

特開２０１３−１６７２６４号公報

しかしながら、前記補強材には、プリグレグのように、比重が合成樹脂材料よりも重いものがある。こうした補強材を使用する場合、合成樹脂のみからなるブラケットに比べて、ブラケット全体の重量が増加してしまう。そこで、前記ブラケットの軽量化を意識して、必要な部分だけに前記補強材を使用することが考えられる。ところが、前記補強材を必要な部分だけに使用して荷重を受けると、当該補強材の端部が前記囲繞部から剥がれてしまうことが懸念される。

本発明の目的は、重量の増加及び補強部の剥れが抑制された、防振装置用ブラケット及び防振装置用ブラケットの製造方法を提供することである。

本発明に係る防振装置用ブラケットは、防振部材並びに振動発生側及び振動受側のいずれか一方側に取り付けられる取付部材を囲繞する囲繞部を有し、前記振動発生側及び前記振動受側のいずれか他方側に取り付けられる防振装置用ブラケットであって、前記防振装置用ブラケットは、前記囲繞部の囲繞方向に延在すると共に当該囲繞方向の両方向それぞれに端部を有し、前記囲繞部の外面側に固定された補強部と、前記補強部の前記端部を前記囲繞部の囲繞方向に跨るように前記囲繞部の外面に形成されたリブと、を有しており、前記囲繞部及び前記リブは、合成樹脂からなる。
本発明に係る防振装置用ブラケットによれば、重量の増加及び補強部の剥れが抑制される。

本発明に係る防振装置用ブラケットでは、前記囲繞部は、前記振動発生側及び前記振動受側の前記他方側に固定される第１囲繞部と、前記第１囲繞部と共に前記防振部材及び前記取付部材を囲繞する第２囲繞部と、を有し、前記補強部は、前記第２囲繞部の外面に固定されており、前記リブは、前記第１囲繞部及び前記第２囲繞部に形成されているものとすることができる。
この場合、補強部の剥れをより抑制しつつ、応力が発生し易い箇所を重点的に補強することができる。

本発明に係る防振装置用ブラケットでは、前記第１囲繞部は、前記第２囲繞部よりも外側に張り出した張出部を有しており、前記リブは、前記第１囲繞部の前記張出部の外面と前記第２囲繞部の外面に形成されているものとすることができる。
この場合、防振装置用ブラケットの強度及び剛性をより高めることができる。

本発明に係る防振装置用ブラケットは、前記補強部と、前記補強部と共に一体に成形された前記囲繞部及び前記リブとを有するものであることが好ましい。
この場合、補強部の剥れがより確実に抑制される。

本発明に係る防振装置用ブラケットの製造方法は、上記防振装置用ブラケットを得るための、防振装置用ブラケットの製造方法であって、前記補強部となる補強材をセットした金型キャビティ内に、前記囲繞部及び前記リブとなる合成樹脂を射出する工程を含む。
この場合、重量の増加及び補強部の剥れが抑制されたブラケットを容易に得ることができる。

本発明によれば、重量の増加及び補強部の剥れが抑制された、防振装置用ブラケット及び防振装置用ブラケットの製造方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る防振装置用ブラケットの正面図である。 図１の防振装置用ブラケットの側面図である。 図２のＸ−Ｘ断面図である。 本発明の第２実施形態に係る防振装置用ブラケットの正面図である。 図４の防振装置用ブラケットの要部斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る防振装置用ブラケットの正面図である。 図６の防振装置用ブラケットの要部斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の様々な実施形態に係る防振装置用ブラケット及び防振装置用ブラケットの製造方法について説明をする。

図１〜図３中、符号１は、本発明の第１実施形態に係る防振装置用ブラケットである。

図１等に示すように、防振装置用ブラケット１（以下、単に「ブラケット１」ともいう。）は、防振部材（図示省略）及び取付部材（図示省略）を囲繞する囲繞部１０を有している。前記取付部材は、振動発生側及び振動受側のいずれか一方側に取り付けられる。これに対し、ブラケット１は、前記振動発生側及び前記振動受側のいずれか他方側に取り付けられる。

より具体的には、本実施形態に係るブラケット１は、防振装置の一部として車両に取り付けられるブラケットである。本実施形態では、例えば、前記振動発生側をエンジン側とし、前記振動受側を車体側とすることができる。また本実施形態によれば、前記振動発生側を車体側とし、前記振動受側をエンジン側とすることもできる。

前記防振部材としては、例えば、ゴム等の弾性部材が挙げられる。本実施形態に係るブラケット１によれば、前記防振部材は、前記取付部材及びブラケット１に取り付けることができる。具体例としては、前記防振部材は、接着剤による接着、加硫による接着等の方法によって前記取付部材に対して固定（接合）させることができる。また前記防振部材は、同様の方法によってブラケット１に対して固定（接合）させることができる。即ち、本実施形態に係るブラケット１を用いれば、前記振動発生側と、前記振動受側との間を、前記防振部材を介して弾性支持することができる。

更に具体的には、図１等に示すように、本実施形態に係るブラケット１では、囲繞部１０が当該囲繞部１０の内側に貫通穴Ａを形成している。囲繞部１０の貫通穴Ａには、前記防振部材及び前記取付部材を収容することができる。前記防振部材は、前記取付部材に固定することができる。また前記防振部材は、貫通穴Ａを形作る囲繞部１０の内周面１０ｆに固定させることができる。

なお、本実施形態に係るブラケット１では、貫通穴Ａの延在方向（図１及び３の紙面表裏方向、又は、図２の左右方向）をブラケット１の長さ方向と定義する。また本実施形態では、ブラケット１の長さ方向に対して直交する方向のうち、ブラケット１の上下方向（図面の上下方向）をブラケット１の高さ方向と定義する。更に本実施形態では、ブラケット１の長さ方向に対して直交する方向のうち、ブラケット１の高さ方向と直交する方向（図１及び３の左右方向、又は、図２の紙面表裏方向）をブラケット１の幅方向と定義する。

本実施形態に係るブラケット１では、図１等に示すように、囲繞部１０は、第１囲繞部１１と、第２囲繞部１２と、を有している。第１囲繞部１１は、前記振動発生側及び前記振動受側の前記他方側に固定することができる。本実施形態では、第１囲繞部１１は、図１及び図２等に示すように、平坦な板状部である。第２囲繞部１２は、第１囲繞部１１と共に前記防振部材及び前記取付部材を囲繞することができる。本実施形態では、第２囲繞部１２は、図１等に示すように、アーチ状部である。これにより、本実施形態では、貫通穴Ａは、第１囲繞部１１と第２囲繞部１２とによって形作られている。更に本実施形態では、図２に示すように、より具体的には、図２の符号１０及び符号１１並びに符号１２の引き出し線の矢印先端側に位置する面のように、囲繞部１０の正面及び背面は平坦な面で構成されている。但し、本発明に従えば、囲繞部１０の正面及び背面は、リブ、突起、凹凸等を有した面で構成することも可能である。

更に本実施形態に係るブラケット１では、第１囲繞部１１は、第２囲繞部１２よりも外側に張り出した張出部１１ｐを有している。本実施形態では、図１等に示すように、張出部１１ｐは、ブラケット１の幅方向に、第２囲繞部１２よりも外側に張り出している。

符号２０は、囲繞部１０の囲繞方向に延在すると共に当該囲繞方向の両方向それぞれに端部２１を有し、囲繞部１０の外周面に固定された補強部である。本実施形態では、補強部２０は、繊維状要素に合成樹脂を含ませて強度を向上させた複合材料、所謂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）である。前記繊維強化プラスチックとしては、例えば、プリプレグが挙げられる。前記繊維状要素としては、例えば、ガラス繊維織物、炭素繊維織物、金属繊維織物、有機繊維、囲繞部１０及びリブ３０を構成する後述の合成樹脂よりも曲げ強度が高い繊維織物その他が挙げられる。好適には、前記繊維状要素として、ガラス繊維織物を用いる。前記合成樹脂としては、例えば、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂が挙げられる。好適には、前記合成樹脂として、熱可塑性合成樹脂を用いる。こうした熱可塑性合成樹脂としては、例えば、６−６ナイロン、６ナイロン、ポリプロピレン等が挙げられる。また前記繊維強化プラスチックとしては、例えば、方向性を有した繊維状要素に合成樹脂を含ませたＵＤ（Uni Direction）材が挙げられる。前記繊維状要素としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、有機繊維、囲繞部１０及びリブ３０を構成する後述の合成樹脂よりも曲げ強度が高い繊維、これらの織物その他が挙げられる。本実施形態に係るブラケット１では、例えば、前記繊維状要素は、囲繞方向に指向する向きに配列されている。

補強部２０としては、例えば、上述の繊維織物の両面に、上述の合成樹脂をシート又はフィルム状に積層してなる、繊維織物を含む補強材を用いて製造されたものが挙げられる。具体的には、補強部２０は、前記補強材を所定の寸法に切断したものを、例えば、熱プレス成形その他によって、ブラケット１に適合する形態に形成されたものである。

本実施形態に係るブラケット１では、補強部２０は、囲繞部１０の外周面のうちの、第２囲繞部１２の外面１２ｆに固定されている。本実施形態では、第２囲繞部１２は、第１囲繞部１１に繋がり、ブラケット１の幅方向に間隔を置いて配置された２つの柱部１２ａと、２つの柱部１２ａの上端部を繋ぐ梁部１２ｂとで構成されている。本実施形態では、第２囲繞部１２の外面１２ｆは、２つの柱部１２ａの外面１２ｆ１と梁部１２ｂの外面１２ｆ２とで構成されている。本実施形態では、補強部２０は、一方の柱部１２ａの外面１２ｆ１から梁部１２ｂの外面１２ｆ２を通って他方の柱部１２ａの外面１２ｆ１にわたって囲繞方向に延在している。補強部２０の２つの端縁２０ｅはそれぞれ、第１囲繞部１１の張出部１１ｐの外面（上面）１１ｆの位置まで、ブラケット１の高さ方向に延在させることができる。本実施形態では、図１等に示すように、補強部２０の２つの端縁２０ｅはそれぞれ、第１囲繞部１１の張出部１１ｐの外面１１ｆよりも長さΔＬだけ上方の位置にある。長さΔＬは、囲繞部１０及び補強部２０の材質、補強部２０が囲繞部１０の外周面（本実施形態では、第１囲繞部１１の張出部１１ｐの外面１１ｆ及び第２囲繞部１２の柱部１２ａの外面１２ｆ１）に対して占める接合面積等に応じて適宜設定することができる。

符号３０は、補強部２０の端部２１を囲繞部１０の囲繞方向に跨るように当該囲繞部１０の外面に形成されたリブである。図１等に示すように、本実施形態に係るブラケット１では、囲繞部１０の外面は、第１囲繞部１１の外面１１ｆと第２囲繞部１２の外面１２ｆとで構成されている。また、本実施形態では、２つのリブ３０が、それぞれ、ブラケット１の幅方向両側に配置されている。但し、本発明に従えば、リブ３０は、ブラケット１の幅方向の少なくともいずれか一方側に配置することができる。また本実施形態では、図１等に示すように、リブ３０は、ブラケット１の幅方向及び高さ方向に延在するプレート状のリブである。本実施形態では、リブ３０は、図１等に示すように、ブラケット１の長さ方向視で三角形状に形作られている。また本実施形態では、図２に示すように、リブ３０は、ブラケット１の長さ方向に間隔を置いて２箇所の位置に配置されている。またリブ３０は、それぞれ、図２に示すように、ブラケット１の長さ方向におけるリブ３０の長さ（厚さ）Ｌ３０が、ブラケット１の長さ方向における補強部２０の長さＬ２０よりも短い。

なお、リブ３０は、ブラケット１の幅方向の片側において、ブラケット１の長さ方向の少なくとも１箇所に配置することができる。即ち、本発明に従えば、リブ３０は、ブラケット１の幅方向の少なくともいずれか一方側において、少なくとも１つ設けることができる。例えば、リブ３０は、ブラケット１の長さ方向に、より延在させることにより、ブラケット１の幅方向両側のそれぞれで、又は、ブラケット１の幅方向の少なくとも片側で、１つのリブ３０として補強部２０の端部２１の外面２１ｆの幅方向の少なくとも一部又は全部を覆って、当該端部２１を押さえることもできる。但し、本実施形態のように、リブ３０は、ブラケット１の長さ方向に対して局所的に配置されれば、ブラケット１の軽量化を図ることができる。

更にリブ３０は、囲繞部１０と共に合成樹脂からなる。本発明では、囲繞部１０の外面に形成されたリブ３０には、当該リブ３０を囲繞部１０と別体に構成し、当該囲繞部１０に対して接着等の手段によって固定することが含まれる。これに対し、図３に示すように、本実施形態に係るブラケット１は、囲繞部１０及びリブ３０は、補強部２０と共に、射出成形を行うことによって、一体に成形されている。即ち、本実施形態では、リブ３０は、囲繞部１０と一体に構成されることにより、当該囲繞部１０に形成されている。具体的には、本実施形態では、リブ３０は、第１囲繞部１１及び第２囲繞部１２に形成されている。更に具体的には、本実施形態では、リブ３０は、第１囲繞部１１の張出部１１ｐの外面（上面）１１ｆと第２囲繞部１２の外面１２ｆに形成されている。本実施形態では、リブ３０が形成される第２囲繞部１２の外面１２ｆは、補強部２０を除く、柱部１２ａの外面１２ｆ１である。

囲繞部１０と共にリブ３０となる前記合成樹脂としては、例えば、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂が挙げられる。好適には、前記合成樹脂として、熱可塑性合成樹脂を用いる。こうした熱可塑性合成樹脂としては、例えば、６−６ナイロン、６ナイロン、ポリプロピレン等が挙げられる。リブ３０は、囲繞部１０と同一又は異なる合成樹脂からなるものとすることができる。

また本実施形態に係るブラケット１では、リブ３０は、射出成形を行うことによって補強部２０の端部２１の外面２１ｆに接合されている。これにより、リブ３０は、補強部２０の端部２１の外面２１ｆに固定される。即ち、補強部２０の端部２１は、囲繞部１０に固定されると共に、リブ３０に固定される。これによって、補強部２０の端部２１は、囲繞部１０とリブ３０との間で強固に押さえられる。

なお、本実施形態に係るブラケット１において、リブ３０によって覆われた補強部２０の端部２１の外面２１ｆの、ブラケット１の高さ方向の長さＬ２１（以下、単に「補強部２０の端部２１の長さＬ２１」ともいう。）は、補強部２０の端縁２０ｅからの所定の長さである。補強部２０の端部２１の長さＬ２１は、囲繞部１０及び補強部２０の材質、補強部２０が囲繞部１０の外周面（本実施形態では、第１囲繞部１１の張出部１１ｐの外面１１ｆ及び第２囲繞部１２の柱部１２ａの外面１２ｆ１）に対して占める接合面積、リブ３０の個数等に応じて適宜設定することができる。

上述のとおり、本実施形態に係るブラケット１は、補強部２０と、リブ３０と、を有している。補強部２０は、囲繞部１０の囲繞方向に延在すると共に当該囲繞方向の両方向それぞれに端部２１を有している。またリブ３０は、補強部２０の端部２１を囲繞部１０の囲繞方向に跨るように当該囲繞部１０の外面に形成されている。更に囲繞部１０及びリブ３０は、合成樹脂からなる。

本実施形態に係るブラケット１は、上述のとおり、主として合成樹脂で構成されている。これにより、ブラケット１の重量は、従来と同様、金属製ブラケットの場合に比べて軽減される。また本実施形態に係るブラケット１では、補強部２０は、囲繞部１０の外面に対して、補強のために必要な所望する位置（領域）のみに局所的に固定されている。これにより、補強部２０として合成樹脂よりも比重が重い補強材を使用しても、合成樹脂のみからなるブラケットと比べた重量の増加を抑えることができる。更に本実施形態に係るブラケット１は、囲繞部１０に形成されたリブ３０が補強部２０の端部２１の外面２１ｆを跨って覆うことにより、当該端部２１を囲繞部１０とリブ３０との間で押さえている。これにより、囲繞部１０の内側（貫通穴Ａ）からの荷重を、囲繞部１０の外面に対して局所的に固定された補強部２０で受けても、当該補強部２０の端部２１が剥がれることを抑制することができる。従って、本実施形態に係るブラケット１によれば、重量の増加及び補強部２０の剥れが抑制される。

本実施形態に係るブラケット１によれば、補強部２０は、囲繞部１０の外面側に固定することができる。ここで、囲繞部１０の外面側とは、囲繞部１０の幅の幅方向中心から囲繞部１０の外面までの領域、言い換えれば、囲繞部１０の外面から当該囲繞部１０の幅の１／２の位置までの領域をいう。なお、本実施形態では、囲繞部１０の幅とは、第１囲繞部１１及び第２囲繞部１２の厚さをいう。具体的には、第１囲繞部１１の厚さとは、第１囲繞部１１におけるブラケット１の高さ方向の厚さをいう。また第２囲繞部１２の厚さとは、柱部１２ａにおけるブラケット１の幅方向の厚さ又は梁部１２ｂにおけるブラケット１の高さ方向の厚さをいう。本実施形態に係るブラケット１では、補強部２０は、囲繞部１０の外面に固定されている。ブラケット１のように囲繞部１０を有するブラケットの場合、後述するように、囲繞部１０は、主として、当該囲繞部１０の内周面１０ｆから大きな荷重を受ける傾向にある。一方、補強部２０が囲繞部１０の内部に介在する場合、囲繞部１０の一部は、当該補強部２０よりも外側の位置に配置され、当該囲繞部１０の一部に対して、補強部２０は、補強の機能をほとんど果たさない。これに対し、本実施形態のように、囲繞部１０の外面側に補強部２０を固定すれば、囲繞部１０の一部が補強部２０よりも外側にほとんど配置されることなく、当該囲繞部１０のほとんど全体が補強部２０の内側に配置される。これにより、本実施形態によれば、囲繞部１０の内側からの荷重に対する、当該囲繞部１０の強度及び剛性をより高めることができる。特に、本実施形態のように、囲繞部１０の外面に補強部２０を固定すれば、囲繞部１０の一部が補強部２０よりも外側に配置されることなく、当該囲繞部１０の全体が補強部２０の内側に配置される。これにより、本実施形態によれば、囲繞部１０の内側からの荷重に対する、当該囲繞部１０の強度及び剛性を最も高めることができる。

また上述のとおり、本実施形態に係るブラケット１では、囲繞部１０は、第１囲繞部１１と、第２囲繞部１２と、を有している。補強部２０は、第２囲繞部１２の外面１２ｆに固定されている。またリブ３０は、第１囲繞部１１及び第２囲繞部１２に固定されている。この場合、重量の増加及び補強部２０の剥れを抑制しつつ、応力が発生し易い箇所を重点的に補強することができる。

具体的には、本実施形態に係るブラケット１のような構成の場合、図１に示すように、第２囲繞部１２の柱部１２ａの内面（囲繞部１０の内周面１０ｆのうち、ブラケット１の幅方向の内周面１０ｆ）には、外向きの大きな荷重Ｆ１が加わり易い。このため、第２囲繞部１２の柱部１２ａには高い応力が発生する傾向がある。また本実施形態に係るブラケット１のような構成の場合、図１に示すように、第２囲繞部１２の梁部１２ｂの内面（囲繞部１０の内周面１０ｆのうち、ブラケット１の高さ方向上側の内周面１０ｆ）にも、外向きの大きな荷重Ｆ２が加わり易い。このため、第２囲繞部１２の梁部１２ｂにも高い応力が発生する傾向がある。

これに対し、本実施形態に係るブラケット１では、補強部２０は、上述の応力分布に対応するように、第２囲繞部１２の外面１２ｆに固定されている。また本実施形態では、リブ３０は、囲繞部１０に対してより強固に固定されるように、第１囲繞部１１及び第２囲繞部１２に固定されている。これにより、本実施形態では、補強部２０よりも内側に配置された第２囲繞部１２の柱部１２ａの外面１２ｆ１及び梁部１２ｂの外面１２ｆ２を、当該補強部２０によって強固に補強することができる。従って、本実施形態によれば、補強部２０の剥れをより抑制しつつ、応力が発生し易い箇所を重点的に補強することができる。

更に本実施形態に係るブラケット１では、上述のとおり、第１囲繞部１１は、第２囲繞部１２よりも外側に張り出した張出部１１ｐを有している。リブ３０は、第１囲繞部１１の張出部１１ｐの外面１１ｆと第２囲繞部１２の外面１２ｆに固定されている。この場合、第２囲繞部１２が受ける荷重（本実施形態では、特にブラケット１の幅方向に受ける荷重）は、リブ３０を介して第１囲繞部１１の張出部１１ｐによってより効果的に受けることができる。これにより、本実施形態によれば、ブラケット１の強度及び剛性をより高めることができる。

また本実施形態に係るブラケット１では、上述のとおり、当該ブラケット１は、補強部２０と、当該補強部２０と共に一体に成形された囲繞部１０及びリブ３０とを有するものである。この場合、リブ３０が囲繞部１０と一体に構成されるため、リブ３０そのものの強度が向上する。またこの場合、補強部２０の端部２１の外面２１ｆは、囲繞部１０及びリブ３０に固定されることにより、囲繞部１０とリブ３０との間で強固に押さえられる。これにより、本実施形態によれば、補強部２０の剥れがより確実に抑制される。

ところで、本実施形態に係るブラケット１は、例えば、以下のとおりの方法によって製造することができる。本実施形態に係るブラケットの製造方法は、補強部２０となる補強材をセットした金型キャビティ内に、囲繞部１０及びリブ３０となる合成樹脂を射出する工程を含む。

まず、第１工程として、ブラケット１の補強部２０となる前述した補強材をインサート品として、当該補強材を射出成形用の金型キャビティ（図示省略）内にセットする。これにより、前記補強材は、前記金型キャビティ内の所定の位置（領域）に配置される。次いで、第２工程として、加熱された前記合成樹脂を、補強部２０となる補強材をセットした前記金型キャビティ内に射出する。前記金型キャビティ内の前記合成樹脂が冷却されると、当該金型キャビティ内では、リブ３０を有した囲繞部１０が形成されると共にリブ３０を有した当該囲繞部１０及び補強部２０が一体に形成される。このように、本実施形態に係るブラケット１は、前記補強材を用いたインサート成形を行うことによって形成することができる。従って、本実施形態に係るブラケットの製造方法によれば、重量の増加及び補強部の剥れが抑制されたブラケット１を容易に得ることができる。

なお、補強部２０が囲繞部１０の外面の位置（領域）にない場合、上述のインサート成形に際し、例えば、前記合成樹脂が第２囲繞部１２の外面１２ｆを形作る金型面を押圧するように、当該合成樹脂が前記金型キャビティ内に射出される場合がある。この場合、前記金型キャビティに対する前記補強材の配置位置によっては、前記補強材が前記金型キャビティ内にセットされた所定の位置（領域）からずれてしまうことが考えられる。

これに対し、本実施形態に係るブラケット１では、補強部２０は、囲繞部１０の外面に位置している。このため、ブラケット１を、囲繞部１０の内周側から合成樹脂を射出するインサート成形により製造すれば、前記金型キャビティ内の所定の位置に配置された前記補強材は、当該金型キャビティ内に射出された前記合成樹脂によって前記金型面に押し付けられる。これにより、射出成形時における前記補強材のずれを抑制することができる。即ち、防振装置用ブラケットとして、本実施形態に係るブラケット１をインサート成形により製造すれば、囲繞部１０の外面に対する補強部２０のずれが少ないブラケット１を得ることができる。また言い換えれば、本実施形態に係るブラケット１によれば、簡易な方法によって、容易に囲繞部１０の外面に対する補強部２０のずれが少ないものとすることができる。

次に、図４及び図５は、本発明の第２実施形態に係る防振装置用ブラケット２（以下、単に「ブラケット２」ともいう。）を示す。以下の説明において、第１実施形態に係るブラケット１と実質的に同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。

本実施形態に係るブラケット２は、第２囲繞部１２の外面１２ｆに、窪みＣが設けられている。本実施形態では、補強部２０の端部２１は、窪みＣの外面に固定されている。また補強部２０の端部２１の外面２１ｆは、第１実施形態に係るブラケット１と同様、囲繞部１０の外面に形成されたリブ３０によって覆われている。

本実施形態に係るブラケット２では、窪みＣは、第２囲繞部１２の外面１２ｆの一部に設けられている。図４等に示すように、本実施形態では、第２囲繞部１２の柱部１２ａの外面１２ｆ１は、囲繞部１０の内周面１０ｆとの間の幅が最も大きい外面（以下、本実施形態では、「第２囲繞部１２の柱部１２ａの最大幅外面１２ｆ１」ともいう。）である。本実施形態では、窪みＣの外面は、最大幅外面１２ｆ１から傾斜する外面１２ｆ３（以下、本実施形態では、「第２囲繞部１２の柱部１２ａの傾斜外面１２ｆ３」ともいう。）と、囲繞部１０の内周面１０ｆとの間の幅が最も小さい外面１２ｆ４（以下、本実施形態では、「第２囲繞部１２の柱部１２ａの最小幅外面１２ｆ４」ともいう。）と、で構成されている。第２囲繞部１２の柱部１２ａの傾斜外面１２ｆ３は、第２囲繞部１２の柱部１２ａの最大幅外面１２ｆ１と繋がり、第１囲繞部１１に向かうに従ってブラケット１の幅方向内側に傾斜する。第２囲繞部１２の柱部１２ａの最小幅外面１２ｆ４は、第２囲繞部１２の柱部１２ａの傾斜外面１２ｆ３と第１囲繞部１１の張出部１１ｐの外面１１ｆとを繋ぐ外面である。

本実施形態に係るブラケット２では、リブ３０は、第１実施形態に係るブラケット１と同様、囲繞部１０に固定されている。具体的には、リブ３０は、囲繞部１０に設けられた窪みＣの外面に固定されている。本実施形態では、リブ３０は、第２囲繞部１２に設けられた窪みＣの外面に固定されている。詳細には、リブ３０は、第１囲繞部１１の張出部１１ｐの外面１１ｆと、第２囲繞部１２の最小幅外面１２ｆ４とに固定されている。本実施形態では、リブ３０は、第１実施形態に係るブラケット１と同様、補強部２０と共に、囲繞部１０と一体に射出成形されている。この場合、補強部２０は、囲繞部１０の内側に巻き込まれた状態で囲繞部１０とリブ３０との間で押さえられる。このため、本実施形態によれば、補強部２０の剥れをより抑制することができる。

なお、本実施形態では、図４等に示すように、リブ３０の外面３０ｆは、第１囲繞部１１に向かうに従って、補強部２０の外面２０ｆよりも、ブラケット１の幅方向外側に傾斜している。但し、本実施形態では、その変形例として、リブ３０の外面３０ｆは、例えば、第２囲繞部１２の外面１２ｆのうちの、柱部１２ａの外面１２ｆ１に固定された補強部２０の外面２０ｆと、ブラケット１の幅方向において、同一の位置で、又は、当該補強部２０の外面１２ｆよりもブラケット２の幅方向内側の位置で、ブラケット２の高さ方向に沿って延在させることができる。こうした変形例のリブ３０を採用すれば、ブラケット２の周囲に突出部がなく、ブラケット２のコンパクト化を図ることができる。

図６及び図７は、本発明の第３実施形態に係る防振装置用ブラケット３（以下、単に「ブラケット３」ともいう。）を示す。以下の説明において、上述の各実施形態に係るブラケットと実質的に同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。

本実施形態に係るブラケット３では、リブ３０の外面３０ｆは、第２囲繞部１２の外面１２ｆのうちの、柱部１２ａの外面１２ｆ１に固定された補強部２０の外面２０ｆと、ブラケット３の幅方向において、同一の位置で、ブラケット３の高さ方向に沿って一直線に延在させている。更に、リブ３０の少なくとも一部が補強部２０の外面２０ｆを跨って覆う位置にあれば、本実施形態の変形例として、第２囲繞部１２の柱部１２ａの最大幅外面１２ｆ１に固定された補強部２０の外面２０ｆと、ブラケット３の幅方向において、当該補強部２０の外面２０ｆよりもブラケット３の幅方向内側の位置で、ブラケット３の高さ方向に沿って一直線に延在させることも可能である。或いは、本実施形態の更なる変形例として、リブ３０の外面３０ｆは、第１囲繞部１１に向かうに従って、第２囲繞部１２の柱部１２ａの最大幅外面１２ｆ１に固定された補強部２０の外面２０ｆよりも、ブラケット３の幅方向内側に向かって傾斜させることも可能である。上述のブラケット２及び３等の各ブラケットも、第１実施形態に係るブラケット１と同様の製造方法により容易に得ることができる。

上述のとおり、本発明によれば、重量の増加及び補強部２０の剥れが抑制された、防振装置用ブラケット１〜３等を提供することができる。

上述したところは、本発明のいくつかの実施形態を例示したにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、上述した各実施形態に係るブラケットでは、補強部２０の外面２０ｆは、囲繞部１０の外面よりも外側に突出しているが、例えば、補強部２０を囲繞部１０内に埋設させることによって、囲繞部１０の外面と一致させることもできる。また囲繞部１０の形態（形状）は、上述の各実施形態の形態（形状）に限定されるものではない。例えば、囲繞部１０は、その囲繞方向で局所的に分断させたものとすることができる。更に、上述した各実施形態に係るブラケット１及び２の各構成は、互いに適宜に置き換えて、又は、組み合わせて使用することができる。

１：防振装置用ブラケット（第１実施形態）， ２：防振装置用ブラケット（第２実施形態）， ３：防振装置用ブラケット（第３実施形態）， １０：囲繞部， １０ｆ：囲繞部の内周面， １１：第１囲繞部， １１ｐ：第１囲繞部の張出部， １１ｆ：第１囲繞部の張出部の上面， １２：第２囲繞部， １２ａ：第２囲繞部の柱部， １２ｂ：第２囲繞部の梁部， １２ｆ：第２囲繞部の外面， １２ｆ１：第２囲繞部の柱部の外面（第２囲繞部の柱部の最大幅外面）， １２ｆ２：第２囲繞部の梁部の外面， １２ｆ３：第２囲繞部の柱部の傾斜外面， １２ｆ４：第２囲繞部の柱部の最小幅外面， ２０：補強部， ２０ｅ：補強部の端縁， ２０ｆ：補強部の外面， ２１：補強部の端部， ２１ｆ：補強部の端部の外面， ３０：リブ， ３０ｆ：リブの外面， Ａ：貫通穴， Ｃ：窪み

Claims (5)

1. 防振部材並びに振動発生側及び振動受側のいずれか一方側に取り付けられる取付部材を囲繞する囲繞部を有し、前記振動発生側及び前記振動受側のいずれか他方側に取り付けられる防振装置用ブラケットであって、
   前記防振装置用ブラケットは、
   前記囲繞部の囲繞方向に延在すると共に当該囲繞方向の両方向それぞれに端部を有し、前記囲繞部の外面側に固定された補強部と、
   前記補強部の前記端部を前記囲繞部の囲繞方向に跨るように前記囲繞部の外面に形成されたリブと、
   を有しており、
   前記囲繞部及び前記リブは、合成樹脂からなる、防振装置用ブラケット。
2. 前記囲繞部は、前記振動発生側及び前記振動受側の前記他方側に固定される第１囲繞部と、
   前記第１囲繞部と共に前記防振部材及び前記取付部材を囲繞する第２囲繞部と、を有し、
   前記補強部は、前記第２囲繞部の外面に固定されており、
   前記リブは、前記第１囲繞部及び前記第２囲繞部に形成されている、請求項１に記載の防振装置用ブラケット。
3. 前記第１囲繞部は、前記第２囲繞部よりも外側に張り出した張出部を有しており、
   前記リブは、前記第１囲繞部の前記張出部の外面と前記第２囲繞部の外面に形成されている、請求項２に記載の防振装置用ブラケット。
4. 前記前記防振装置用ブラケットは、前記補強部と、前記補強部と共に一体に成形された前記囲繞部及び前記リブとを有するものである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防振装置用ブラケット。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の防振装置用ブラケットを得るための、防振装置用ブラケットの製造方法であって、
   前記補強部となる補強材をセットした金型キャビティ内に、前記囲繞部及び前記リブとなる合成樹脂を射出する工程を含む、防振装置用ブラケットの製造方法。

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