JPH05309674A - 真空注型方法 - Google Patents
真空注型方法Info
- Publication number
- JPH05309674A JPH05309674A JP12237092A JP12237092A JPH05309674A JP H05309674 A JPH05309674 A JP H05309674A JP 12237092 A JP12237092 A JP 12237092A JP 12237092 A JP12237092 A JP 12237092A JP H05309674 A JPH05309674 A JP H05309674A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- model
- shape
- injection
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マスタモデルの形状を転写した注型型を用い
てモデルを作成する真空注型方法に関し、樹脂注入の充
填不足によるモデルの品質低下を防止できる方法の提供
を目的とする。 【構成】 マスタモデル２には、モデル１の形状にした
モデル形状部３の樹脂注入時に樹脂が最後に到達する箇
所となる部分に連接させて樹脂溜まり部５〜７を設け、
樹脂注入により形成された注型品から該樹脂溜まり部５
〜７の部分を除去するように構成する。上記樹脂が最後
に到達する箇所は、ウエルドとなる箇所を含む。樹脂溜
まり部５〜７は、モデル形状部３に接する部分が括れて
いる形状にする。４は湯口部であり注型品からの除去対
象部分。
てモデルを作成する真空注型方法に関し、樹脂注入の充
填不足によるモデルの品質低下を防止できる方法の提供
を目的とする。 【構成】 マスタモデル２には、モデル１の形状にした
モデル形状部３の樹脂注入時に樹脂が最後に到達する箇
所となる部分に連接させて樹脂溜まり部５〜７を設け、
樹脂注入により形成された注型品から該樹脂溜まり部５
〜７の部分を除去するように構成する。上記樹脂が最後
に到達する箇所は、ウエルドとなる箇所を含む。樹脂溜
まり部５〜７は、モデル形状部３に接する部分が括れて
いる形状にする。４は湯口部であり注型品からの除去対
象部分。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マスタモデルの形状を
転写した注型型を用いてモデルを作成する真空注型方法
に関する。
転写した注型型を用いてモデルを作成する真空注型方法
に関する。
【０００２】近年の製品開発期間の短縮、製品デザイン
の多様化などの要求から、製品開発段階におけるモデル
作成期間（試作期間）の短縮が重要となってきている。
このため、モックアップなどによって製品モデルを作成
している。更に、このモデルを複数個作成する場合は上
記真空注型を利用している。
の多様化などの要求から、製品開発段階におけるモデル
作成期間（試作期間）の短縮が重要となってきている。
このため、モックアップなどによって製品モデルを作成
している。更に、このモデルを複数個作成する場合は上
記真空注型を利用している。
【０００３】本発明は、上記真空注型において、樹脂注
入の充填不足によりモデルの品質が低下するのを防止し
ようとするものである。
入の充填不足によりモデルの品質が低下するのを防止し
ようとするものである。
【０００４】
【従来の技術】試作などのモデルを作成する際の従来の
真空注型は、モデルの形状に湯口部を設けたマスタモデ
ルを作成して、シリコーンゴムなどによりこのマスタモ
デルの形状を転写した注型型を作成し、真空中でこの注
型型に注型用樹脂材料を注入し、更に注入した樹脂を硬
化させて注型品を形成し、この注型品から湯口部の部分
を除去してモデルを完成するという方法がとられてい
た。
真空注型は、モデルの形状に湯口部を設けたマスタモデ
ルを作成して、シリコーンゴムなどによりこのマスタモ
デルの形状を転写した注型型を作成し、真空中でこの注
型型に注型用樹脂材料を注入し、更に注入した樹脂を硬
化させて注型品を形成し、この注型品から湯口部の部分
を除去してモデルを完成するという方法がとられてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、注入
樹脂の最後に到達する箇所がモデルの形状をなすキャビ
ティの内部であり、薄肉や小型などにより体積の小さい
キャビティでは充填不足を起こすことがある。この充填
不足は、上記箇所に生ずる空洞（鬆）によるものであ
り、モデルの品質を低下させる。
樹脂の最後に到達する箇所がモデルの形状をなすキャビ
ティの内部であり、薄肉や小型などにより体積の小さい
キャビティでは充填不足を起こすことがある。この充填
不足は、上記箇所に生ずる空洞（鬆）によるものであ
り、モデルの品質を低下させる。
【０００６】そこで本発明は、マスタモデルの形状を転
写した注型型を用いてモデルを作成する真空注型方法に
関し、樹脂注入の充填不足によるモデルの品質低下を防
止できる方法の提供を目的とする。
写した注型型を用いてモデルを作成する真空注型方法に
関し、樹脂注入の充填不足によるモデルの品質低下を防
止できる方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による真空注型方法は、マスタモデルの形状
を転写した注型型を用いてモデルを作成する真空注型に
おいて、該マスタモデルには、該モデルの形状の樹脂注
入時に樹脂が最後に到達する箇所となる部分に連接させ
て樹脂溜まり部を設け、樹脂注入により形成された注型
品から該樹脂溜まり部の部分を除去することを特徴とし
ている。
に、本発明による真空注型方法は、マスタモデルの形状
を転写した注型型を用いてモデルを作成する真空注型に
おいて、該マスタモデルには、該モデルの形状の樹脂注
入時に樹脂が最後に到達する箇所となる部分に連接させ
て樹脂溜まり部を設け、樹脂注入により形成された注型
品から該樹脂溜まり部の部分を除去することを特徴とし
ている。
【０００８】そして、前記樹脂が最後に到達する箇所
は、ウエルドとなる箇所を含むことが望ましく、また、
前記樹脂溜まり部は、前記モデルの形状に接する部分が
括れている形状にすることが望ましい。
は、ウエルドとなる箇所を含むことが望ましく、また、
前記樹脂溜まり部は、前記モデルの形状に接する部分が
括れている形状にすることが望ましい。
【０００９】
【作用】樹脂注入の充填不足となる箇所は、先に述べた
ように注入樹脂の最後に到達する箇所である。
ように注入樹脂の最後に到達する箇所である。
【００１０】本発明によれば、その箇所が上記樹脂溜ま
り部の部分となるので、充填不足を起こしてもモデルの
形状をなすキャビティの内部が充填不足になるのを回避
される。然も、モデルは注型品から樹脂溜まり部の部分
を除去して作成される。従って、樹脂注入の充填不足に
よるモデルの品質低下を防止することができる。
り部の部分となるので、充填不足を起こしてもモデルの
形状をなすキャビティの内部が充填不足になるのを回避
される。然も、モデルは注型品から樹脂溜まり部の部分
を除去して作成される。従って、樹脂注入の充填不足に
よるモデルの品質低下を防止することができる。
【００１１】上記樹脂が最後に到達する箇所にウエルド
となる箇所を含むことは、注入樹脂の挙動から自明であ
る。また、上記樹脂溜まり部をモデルの形状に接する部
分が括れている形状にすれば、注型品から樹脂溜まり部
の部分を除去する作業が容易になる。
となる箇所を含むことは、注入樹脂の挙動から自明であ
る。また、上記樹脂溜まり部をモデルの形状に接する部
分が括れている形状にすれば、注型品から樹脂溜まり部
の部分を除去する作業が容易になる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例について図１〜図３を用
いて説明する。図１は実施例を説明するためのマスタモ
デル及び完成モデルの斜視図、図２は実施例における樹
脂注入時の樹脂流を示す部分斜視図、図３は実施例のフ
ローチャート、である。
いて説明する。図１は実施例を説明するためのマスタモ
デル及び完成モデルの斜視図、図２は実施例における樹
脂注入時の樹脂流を示す部分斜視図、図３は実施例のフ
ローチャート、である。
【００１３】実施例の大綱は、従来の場合と同様に、 マスタモデルを作成、 シリコーンゴムなどによりマスタモデルの形状を転
写した注型型を作成、 真空中で注型型に樹脂注入 注入樹脂を硬化させて注型品を形成、 注型品から余分な部分を除去する仕上げを行いモデ
ルを完成、 という工程である。
写した注型型を作成、 真空中で注型型に樹脂注入 注入樹脂を硬化させて注型品を形成、 注型品から余分な部分を除去する仕上げを行いモデ
ルを完成、 という工程である。
【００１４】ここで従来との相違点は、マスタモデルに
これから説明する樹脂溜まり部を設けたことである。即
ち、図１において、（ａ）はマスタモデルを、（ｂ）は
完成したモデルを示し、マスタモデル２は、モデル１の
形状をなすモデル形状部３に従来と同様な湯口部４と新
規に追加する樹脂溜まり部５，６，７を設けてある。こ
れらの各部は上記の注型型に転写されて上記の樹脂
注入における樹脂の注入空間を形成する。その空間にお
ける湯口部４の部分は樹脂注入の入口となるところであ
り、モデル形状部３の部分はキャビティとなって注入樹
脂がモデル１の形状を形成するところである。
これから説明する樹脂溜まり部を設けたことである。即
ち、図１において、（ａ）はマスタモデルを、（ｂ）は
完成したモデルを示し、マスタモデル２は、モデル１の
形状をなすモデル形状部３に従来と同様な湯口部４と新
規に追加する樹脂溜まり部５，６，７を設けてある。こ
れらの各部は上記の注型型に転写されて上記の樹脂
注入における樹脂の注入空間を形成する。その空間にお
ける湯口部４の部分は樹脂注入の入口となるところであ
り、モデル形状部３の部分はキャビティとなって注入樹
脂がモデル１の形状を形成するところである。
【００１５】樹脂溜まり部５，６，７は、モデル形状部
３の注入樹脂が最後に到達する箇所となる部分に連接し
ており、モデル形状部３に接する部分が括れている形状
にしてある。樹脂が最後に到達する箇所ということで、
樹脂溜まり部５，６はモデル形状部３の角部に連接して
おり、樹脂溜まり部７はモデル形状部３の直線部である
が樹脂のウエルドとなる箇所に連接してある。
３の注入樹脂が最後に到達する箇所となる部分に連接し
ており、モデル形状部３に接する部分が括れている形状
にしてある。樹脂が最後に到達する箇所ということで、
樹脂溜まり部５，６はモデル形状部３の角部に連接して
おり、樹脂溜まり部７はモデル形状部３の直線部である
が樹脂のウエルドとなる箇所に連接してある。
【００１６】このような樹脂溜まり部５，６，７を設け
ることにより、注型型のモデル形状部３が形成した空間
（キャビティ３Ａ）に注入された樹脂は、その空間を十
分に充填した上で樹脂溜まり部５，６，７が形成した空
間に流入する。その様相は樹脂溜まり部７の部分を例に
とった図２に示される。図中、７Ａは樹脂溜まり部７が
形成した空間である樹脂溜まり、８はウエルドライン、
９は樹脂流先端、である。従って注入樹脂が充填不足を
起こした際には、樹脂溜まり部５，６，７が形成した空
間の樹脂溜まりが充填不足となり、モデル１の形状を形
成するキャビティ３Ａは充填不足が回避される。
ることにより、注型型のモデル形状部３が形成した空間
（キャビティ３Ａ）に注入された樹脂は、その空間を十
分に充填した上で樹脂溜まり部５，６，７が形成した空
間に流入する。その様相は樹脂溜まり部７の部分を例に
とった図２に示される。図中、７Ａは樹脂溜まり部７が
形成した空間である樹脂溜まり、８はウエルドライン、
９は樹脂流先端、である。従って注入樹脂が充填不足を
起こした際には、樹脂溜まり部５，６，７が形成した空
間の樹脂溜まりが充填不足となり、モデル１の形状を形
成するキャビティ３Ａは充填不足が回避される。
【００１７】そこで、注型品から湯口４の部分と樹脂溜
まり部５，６，７の部分を除去すれば、品質の良いモデ
ル１が得られる。樹脂溜まり部５，６，７の部分の除去
は、先に述べた括れにより容易に行うことができる。
まり部５，６，７の部分を除去すれば、品質の良いモデ
ル１が得られる。樹脂溜まり部５，６，７の部分の除去
は、先に述べた括れにより容易に行うことができる。
【００１８】図３は実施例のフローチャートである。上
述の説明から理解されるように、樹脂溜まり部５，６，
７のモデル形状部３に対する連接位置の選定が重要であ
る。ここでは、ＣＡＤ／ＣＡＥシステムを利用して上記
連接位置及び注型に必要な諸元を算出している。また、
マスタモデルの作成にはＣＡＭシステム及び光造形法を
利用している。
述の説明から理解されるように、樹脂溜まり部５，６，
７のモデル形状部３に対する連接位置の選定が重要であ
る。ここでは、ＣＡＤ／ＣＡＥシステムを利用して上記
連接位置及び注型に必要な諸元を算出している。また、
マスタモデルの作成にはＣＡＭシステム及び光造形法を
利用している。
【００１９】なお、本発明はモデルの形状が図１に示す
モデル１の形状に限定されるものではなく、また、図３
のフローチャートは本発明の実施に一般的に利用できる
ものである。
モデル１の形状に限定されるものではなく、また、図３
のフローチャートは本発明の実施に一般的に利用できる
ものである。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、マ
スタモデルの形状を転写した注型型を用いてモデルを作
成する真空注型方法に関し、樹脂注入の充填不足による
モデルの品質低下を防止できる方法が提供されて、品質
の良いモデルの安定した作成を可能にさせる効果があ
る。
スタモデルの形状を転写した注型型を用いてモデルを作
成する真空注型方法に関し、樹脂注入の充填不足による
モデルの品質低下を防止できる方法が提供されて、品質
の良いモデルの安定した作成を可能にさせる効果があ
る。
【図１】 実施例を説明するためのマスタモデル及び完
成モデルの斜視図
成モデルの斜視図
【図２】 実施例における樹脂注入時の樹脂流を示す部
分斜視図
分斜視図
【図３】 実施例のフローチャート
１ モデル ２ マスタモデル ３ モデル形状部 ４ 湯口部 ５，６，７ 樹脂溜まり部 ３Ａ キャビティ ７Ａ 樹脂溜まり ８ ウエルドライン ９ 樹脂流先端
Claims (3)
- 【請求項１】 マスタモデルの形状を転写した注型型を
用いてモデルを作成する真空注型において、 該マスタモデルには、該モデルの形状の樹脂注入時に樹
脂が最後に到達する箇所となる部分に連接させて樹脂溜
まり部を設け、 樹脂注入により形成された注型品から該樹脂溜まり部の
部分を除去することを特徴とする真空注型方法。 - 【請求項２】 前記樹脂が最後に到達する箇所は、ウエ
ルドとなる箇所を含むことを特徴とする請求項１記載の
真空注型方法。 - 【請求項３】 前記樹脂溜まり部は、前記モデルの形状
に接する部分が括れている形状にすることを特徴とする
請求項１または２記載の真空注型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12237092A JPH05309674A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 真空注型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12237092A JPH05309674A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 真空注型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309674A true JPH05309674A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14834179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12237092A Withdrawn JPH05309674A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 真空注型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309674A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286053A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 発泡成形方法、発泡成形金型、および発泡成形品 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP12237092A patent/JPH05309674A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286053A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 発泡成形方法、発泡成形金型、および発泡成形品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |