KR100217642B1 - 목형제작 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 차량용 엔진부품의 개발시 시작제품의 주물품을 생산하기 위한 목형의 제작 방법에 관한 것으로, 본 발명은 R.P.S 를 이용하여 제 1 코아(1)를 형성하는 제 1 코아 형성공정과, 상기 제 1 코아(1)의 상하측에 실리콘(2)을 입혀 상기 제 1 코아(1) 형상의 상·하 금형틀(3)을 제작하는 공정과, 상·하 금형틀(3)에 석고를 주입하여 제 2 코아(4)를 제작하는 공정과, 상기 제 2 코아(4)의 상하측에 수지(5)를 입혀 내측면에 상기 제 2 코아(4)의 형상을 형성한 코아박스(6)를 제작하는 공정과, 상기 코아박스(6)의 제 2 코아(4)형상과 대응되는 외형을 제작하기 위해 외형코아(7)를 제작하는 공정과, 상기 외형코아(7)의 외주면에 시트왁스(8)를 도포하여 제품의 외형틀(8)을 제작하는 공정과, 상기 코아박스(6)에 의해 형성된 제 3 코아(10)와 상기 외형틀(8)을 이용하여 제품을 완성하는 공정을 포함하여 구성한다.
Description
본 발명은 차량용 엔진부품의 개발시 시작제품의 주물품을 생산하기 위한 목형의 제작 방법에 관한 것으로, 특히 목형의 제작시간을 단축하여 시간의 낭비를 방지하고, 제품의 정확성을 높여 불량품의 발생을 방지할 수 있도록 한 목형제작 방법에 관한 것이다.
종래에는 주물품을 생산하기 위해서 주물품의 형상을 도면으로 드로잉한 후, 상기 도면에 따라 목형을 제작하여 코아박스를 제작하거나 기계가공을 통하여 코아박스의 외형을 제작하고, 상기 코아박스와 코아박스의 외형을 결합하여 금형틀을 형성하며, 상기와 같이 구성된 금형틀에 주물을 부어 주물품을 제작하였다.
그러나, 상기한 종래의 목형제작 방법은 도면을 제작하기 위한 시간이 많이 소요되므로 도면제작을 위한 노력이 과다하게 요구되고, 상기 도면에 의한 코아박스와 코아박스의 외형을 제작하기 위한 시간이 소요되며(도면과 틀의 제작시간; 약 45일 ), 상기와 같이 제작된 금형틀에 의해 주물품의 제작시 제품의 치수가 부정확한 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 컴퓨터 시스템을 이용한 3차원의 그래픽 도법(R.P.S ; Rapid Proto Type System)을 사용하여 코아박스를 제작하고, 상기와 같이 제작된 코아박스에 실리콘을 직접 도포하여 코아박스 외형을 제작하므로 도면을 제작하기 위한 시간 및 코아박스와 코아박스 외형을 제작하기 위한 시간이 단축되며, 상기와 같이 제작된 코아박스와 코아박스 외형을 이용하므로 주물품의 제작시 수축률까지 계산되어 제품의 불량을 방지할 수 있도록 하여 시간과 비용의 낭비를 방지할 수 있도록 한 것이다.
도 1 은 본 발명의 작업공정을 나타낸 공정도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 제 1 코아 4 : 제 2 코아
10 : 제 3 코아 2 : 실리콘
3 : 금형틀 5 : 수지
6 : 코아박스 7 : 외형코아
8 : 시트왁스 9 : 외형틀
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 컴퓨터 시스템을 이용한 3차원의 그래픽 도법(R.P.S)을 사용하여 코아박스를 제작하고, 상기와 같이 제작된 코아박스에 실리콘을 직접 도포하여 코아박스 외형을 제작한 후, 상기와 같이 제작된 코아박스와 코아박스 외형으로 금형틀을 형성하여 주물품을 제작할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면에 의해 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 에서 나타낸 바와 같이, 본 발명은 R.P.S 를 이용하여 제 1 코아(1)를 형성한다. 상기와 같이 제 1 코아(1)를 형성한 후, 상기 제 1 코아(1)의 상하측에 실리콘(2)을 입혀 상기 제 1 코아(1)형상의 상·하 금형틀(3)을 제작한다. 상기와 같이 제작된 상·하 금형틀(3)에 석고를 주입하여 제 2 코아(4)를 제작하고 상기 제 2 코아(4)의 상하측에 수지(5)를 입혀 내측면에 상기 제 2 코아(4)의 형상을 형성한 코아박스(6)를 제작한다.
또한 상기 코아박스(6)의 제 2 코아(4)형상과 대응되는 외형을 제작하는데, 상기 제 1 코아(1)의 제작방법과 같이 R.P.S 방법으로 외형코아(7)를 제작하고 상기 외형코아(7)의 외주면에 시트왁스(8)를 도포하여 제품의 외형틀(9)을 제작한다.
이때 상기 외형틀(9)은 수축률을 감안하여 실제제품의 크기보다 조금 크게 제작한다.
미설명부호 100은 주물 투입구이다.
따라서, 본 발명의 목형제작 방법은 다음과 같다.
상기와 같이 R.P.S의 방법( 일정한 형상을 컴퓨터 그래픽으로 형성한 후, 상기의 형상을 일정한 크기로 쪼개어서 실제모양을 한 제품을 외부기기(LOM 장비)를 통하여 출력해내는 방법)으로 코아박스(6)와 외형틀(9)을 제작하기 때문에 도면의 출도가 없이 상기 코아박스(6)와 외형틀(9)을 제작할 수 있어 도면의 출도 시간을 단축할 수 있고(소요시간; 약 15일), 상기와 같이 코아박스(6)와 외형틀(9)을 제작한 후, 상기 코아박스(6)에 모래를 삽입하여 제 3 코아(10)를 형성하고, 상기 코아(10)를 외형틀(9)에 삽입하며, 상기 외형틀(9)의 외측으로부터 주물을 부어 주물제품을 제작할 수 있도록 하는 것이다.
이때, 상기 외형틀(9)의 형상은 수축률을 적용하여 실제크기보다 약간크제 제작하였기 때문에 제품의 제작시 치수의 오차를 방지할 수 있는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 R.P.S를 이용하여 목형을 제작할 수 있도록 함으로써, 도면을 제작하기 위한 시간 및 코아박스와 코아박스 외형을 제작하기 위한 시간이 단축되며, 상기와 같이 제작된 코아박스와 코아박스 외형을 이용하므로 주물품의 제작시 수축률까지 계산되어 제품의 불량을 방지할 수 있도록 하여 시간과 비용의 낭비를 방지할 수 있도록 한 것이다.
Claims (1)
- R.P.S 를 이용하여 제 1 코아를 형성하는 제 1 코아 형성공정과, 상기 제 1 코아의 상하측에 실리콘을 입혀 상기 제 1 코아형상의 상·하 금형틀을 제작하는 공정과, 상·하 금형틀에 석고를 주입하여 제 2 코아를 제작하는 공정과, 상기 제 2 코아의 상하측에 수지를 입혀 내측면에 상기 제 2 코아의 형상을 형성한 코아박스를 제작하는 공정과, 상기 코아박스의 제 2 코아 형상과 대응되는 외형을 제작하기 위해 외형코아를 제작하는 공정과, 상기 외형코아의 외주면에 시트왁스를 도포하여 제품의 외형틀을 제작하는 공정과, 상기 코아박스에 의해 형성된 제 3 코아와 상기 외형틀을 이용하여 제품을 완성하는 공정을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 목형제작 방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019970033295A KR100217642B1 (ko) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 목형제작 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019970033295A KR100217642B1 (ko) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 목형제작 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR19990010492A KR19990010492A (ko) | 1999-02-18 |
KR100217642B1 true KR100217642B1 (ko) | 1999-09-01 |
Family
ID=19514784
Family Applications (1)
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KR1019970033295A KR100217642B1 (ko) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 목형제작 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR100217642B1 (ko) |
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1997
- 1997-07-16 KR KR1019970033295A patent/KR100217642B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR19990010492A (ko) | 1999-02-18 |
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