JP4721890B2 - 樹脂製自動車内装部材 - Google Patents
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Description
本発明は、特に余分な工程を要することなく、前記の樹脂製自動車内装部品の振動に起因する異音の発生を防止する構造あるいは該構造を有する樹脂製自動車内装部品を提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明は、
[1] 芯材とその上に一体に設けた当てリブを備えたポリウレタン樹脂からなる表皮を有する、樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材であって、前記芯材はその表皮端縁部対応部位の外側で、該部位から外側に延びかつ芯材の外縁から離間して設けたガス抜き用溝と、これに連通するように該部位に沿って設けた樹脂漏れ防止溝を有し、前記当てリブは前記自動車内装部材の相手部材への取付け対応部位に位置し、該当てリブを介して振動による異音の発生を防止するように相手部材に当接固定を可能とした樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材、
[2] 該当てリブを取付け部位に複数設けた[1]記載の樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材、
[3] 樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材あるいは相手部材がインストルメントパネルである請求項1〜2のいずれか一つに記載の樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材、
[4] 芯材をコア型に固定し、表皮形成分の隙間を介してキャビ型を配置し、その隙間にポリウレタン樹脂材料を注入して表皮を一体に形成する樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材の製造方法であって、相手部材の組付け対応部となる表皮部位に当てリブを形成することを特徴とする[1]〜[3]のいずれか一つに記載の樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材の製造方法、
に関する。
芯材としては、自動車用内装部材の成形に供されている各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を使用することができる。また、その表面上に一体に形成される表皮の材質についても軟質材料であればよく、特に制限はないが、好ましくは軟質のポリウレタン樹脂である。常法によりポリウレタン樹脂を芯材をセットした金型内に反応射出成形により注入して容易に製造が可能である。そして、表皮に一体的に形成したリブの弾性を利用して、相手部材に対してがたつきなく確実に安定して固定することが可能となる。したがって、自動車の走行に伴う振動にも影響されずに、異音を発生することを防止できる。
図7は、樹脂製自動車内装部材であるインストルメントパネルの説明図である。図1、3、5は、図7中に示した箇所の断面説明図であり、図1、3は本発明の実施例を示し、図5は従来例を示すものである。また、図2は図1のA−A線断面説明図であり、図4は図3のB―B線断面説明図であり、図6は図5のC−C線断面説明図である。
この成形方法を図面により説明すると、一般的には図9に示すように、芯材(C)をコア型(B)にセットし、キャビ型(A)との間にポリウレタン樹脂材料を注入し表皮(D)を一体に成形するとともに端末の製品面(押し切り面E)においてキャビ型(A)を当接させてポリウレタン樹脂材料の流動を止めて成形されている。
しかし、キャビティ内に注入されるポリウレタン樹脂材料は一般に低粘性の液体であり、実際の成形時においては、金型の分割面から、あるいは前記のE部からガス(空気)とともに漏れだし、製品にバリを形成する。このバリは通常外観を損なうので、これを除去し、仕上げる工程を要することとなる。このバリの発生を防止するために、図8に示すように、意図的に前記キャビ型当接面にガス抜き用に通路Fを設けてこの部分にガスを逃すことも知られているが、この部分の表皮は結局バリとなるから、やはり仕上げる工程が必要となる。
以下に、こうした態様について図面に基づいて説明する。
図10に示すように、芯材(3)をコア型(2)にセットし、キャビ型は表皮(4)分の隙間を介して配置し、この隙間にポリウレタン樹脂材料を注入する。このとき製品の端部の表皮形成部の外側に対応する芯材の部位5に溝6を設けることにより、表皮形成部の縁部から漏れ出たポリウレタン樹脂材料をこの溝で止めることができる。また、図11に示すように、製品の表皮形成部の縁部に続き、非意匠部となる部分に対応する芯材の部位にガス抜き部7を設けることにより、ガスがキャビティ内に止まることによる表皮部のボイドの発生を防止することができる。図12に示すようにこれを前記溝6と連通させる。なお、前記図9、10、11は、図7のA−A線断面説明図(図1、3、5とは端部の構造が異なる)である。図12は、インストルメントパネルの斜視図であり、ガス抜き用溝などの形成部位は相手部材との組みつけにより乗員の視野には入らない部分である。図13は、芯材に設けたガス抜き用溝の斜視図である。
このような芯材に設けたガス抜き用溝などは、前記本発明の当てリブを設けた部材のみならず一般的に芯材とその上の表皮からなる樹脂製自動車内装部材にも適用することが可能である。そのため図9〜12には、前記の当てリブは特に図示していない。
こうした成形方法によれば、成形製品は成形後にバリ取りやその仕上げ工程が不要となり、コストの低減に寄与することができる。
Claims (4)
- 芯材とその上に一体に設けた当てリブを備えたポリウレタン樹脂からなる表皮を有する、樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材であって、前記芯材はその表皮端縁部対応部位の外側で、該部位から外側に延びかつ芯材の外縁から離間して設けたガス抜き用溝と、これに連通するように該部位に沿って設けた樹脂漏れ防止溝を有し、前記当てリブは前記自動車内装部材の相手部材への取付け対応部位に位置し、該当てリブを介して振動による異音の発生を防止するように相手部材に当接固定を可能とした樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材。
- 該当てリブを取付け部位に複数設けた請求項1記載の樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材。
- 樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材あるいは相手部材がインストルメントパネルである請求項1〜2のいずれか一つに記載の樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材。
- 芯材をコア型に固定し、表皮形成分の隙間を介してキャビ型を配置し、その隙間にポリウレタン樹脂材料を注入して表皮を一体に形成する樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材の製造方法であって、相手部材の組付け対応部となる表皮部位に当てリブを形成することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の樹脂製芯材とその上の表皮からなる自動車内装部材の製造方法。
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