JPH0817441A - 空気亜鉛電池用触媒層の製造法 - Google Patents
空気亜鉛電池用触媒層の製造法Info
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- JPH0817441A JPH0817441A JP6145897A JP14589794A JPH0817441A JP H0817441 A JPH0817441 A JP H0817441A JP 6145897 A JP6145897 A JP 6145897A JP 14589794 A JP14589794 A JP 14589794A JP H0817441 A JPH0817441 A JP H0817441A
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- Japan
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Inert Electrodes (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＴＦＥ樹脂の繊維化を十分に促進させ、Ｐ
ＴＦＥ樹脂の微細繊維による触媒層構成粒子間の結合力
を向上させて機械的強度に優れるとともに、気−液−固
相の三相界面を良好に保って放電性能に優れた空気亜鉛
電池用触媒層を提供する。 【構成】 炭素系粉末、無機金属酸化物およびポリテト
ラフルオロエチレン樹脂の各粉末を混練する工程と、前
記工程による混練物を乾燥して、金網に擦るようにして
粒度範囲が３００〜１２００μｍとなるように粉砕する
工程と、前記工程による粉砕物に液状潤滑剤を加えて混
練する工程と、前記工程による混練物をローラーで圧延
しシート状に成型する工程とからなる空気亜鉛電池用触
媒層の製造法とする。
ＴＦＥ樹脂の微細繊維による触媒層構成粒子間の結合力
を向上させて機械的強度に優れるとともに、気−液−固
相の三相界面を良好に保って放電性能に優れた空気亜鉛
電池用触媒層を提供する。 【構成】 炭素系粉末、無機金属酸化物およびポリテト
ラフルオロエチレン樹脂の各粉末を混練する工程と、前
記工程による混練物を乾燥して、金網に擦るようにして
粒度範囲が３００〜１２００μｍとなるように粉砕する
工程と、前記工程による粉砕物に液状潤滑剤を加えて混
練する工程と、前記工程による混練物をローラーで圧延
しシート状に成型する工程とからなる空気亜鉛電池用触
媒層の製造法とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気亜鉛電池の、とくに
その正極に用いる触媒層の製造法に関する。
その正極に用いる触媒層の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、燃料電池では触媒物質を含有した
導電性物質粉末とポリテトラフルオロエチレン（以下Ｐ
ＴＦＥとする）樹脂とからなる触媒層が電極として用い
られており、この電極は前記導電性物質粉末とＰＴＦＥ
樹脂を混合した混合物にアルコール類やグリコール類な
どの液状潤滑剤を添加して混練し、これをシート状に成
型した後、シートを加熱してシート中の液状潤滑剤を揮
発除去することにより作製している。
導電性物質粉末とポリテトラフルオロエチレン（以下Ｐ
ＴＦＥとする）樹脂とからなる触媒層が電極として用い
られており、この電極は前記導電性物質粉末とＰＴＦＥ
樹脂を混合した混合物にアルコール類やグリコール類な
どの液状潤滑剤を添加して混練し、これをシート状に成
型した後、シートを加熱してシート中の液状潤滑剤を揮
発除去することにより作製している。
【０００３】また、特開昭６３−１８７５７４号公報に
はＰＴＦＥ樹脂と触媒を含有する触媒層と、ＰＴＦＥ樹
脂と無機粉末を含有する層が一体に形成されたものや、
特開平２−１７７２６４号公報にはＰＴＦＥ樹脂と炭素
粉末とからなる層と、ＰＴＦＥ樹脂と非炭素系粉末とか
らなる層が一体に形成されたものが提案されている。ま
た、混練物をスピードミキサーなどの粉砕機で粉砕し、
それを直接金網上に圧着することで強度のある電極を成
型することも知られている。
はＰＴＦＥ樹脂と触媒を含有する触媒層と、ＰＴＦＥ樹
脂と無機粉末を含有する層が一体に形成されたものや、
特開平２−１７７２６４号公報にはＰＴＦＥ樹脂と炭素
粉末とからなる層と、ＰＴＦＥ樹脂と非炭素系粉末とか
らなる層が一体に形成されたものが提案されている。ま
た、混練物をスピードミキサーなどの粉砕機で粉砕し、
それを直接金網上に圧着することで強度のある電極を成
型することも知られている。
【０００４】ここで、撥水性のあるＰＴＦＥ樹脂粉末は
触媒粉末や導電性粉末の結着剤として使用されており、
混練の際にＰＴＦＥ樹脂は液状潤滑剤によって膨潤し、
さらに機械的剪断力により繊維化される。そして、この
ＰＴＦＥ樹脂の微細繊維によって、前記粉末が凝集して
できた小塊状の混練粒子が三次元的に結合されて、触媒
層の機械的強度を高めている。さらに、触媒層シートの
成型後にシートを加熱して液状潤滑剤を揮発除去するこ
とにより、混合した粉末間に微小細孔を多数生じさせ、
酸素ガス、電解液および触媒層とからなる気−液−固層
の三相界面を形成している。
触媒粉末や導電性粉末の結着剤として使用されており、
混練の際にＰＴＦＥ樹脂は液状潤滑剤によって膨潤し、
さらに機械的剪断力により繊維化される。そして、この
ＰＴＦＥ樹脂の微細繊維によって、前記粉末が凝集して
できた小塊状の混練粒子が三次元的に結合されて、触媒
層の機械的強度を高めている。さらに、触媒層シートの
成型後にシートを加熱して液状潤滑剤を揮発除去するこ
とにより、混合した粉末間に微小細孔を多数生じさせ、
酸素ガス、電解液および触媒層とからなる気−液−固層
の三相界面を形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、触媒層
を構成する粉末を液状潤滑剤とともに混練した際の機械
的剪断力だけでは、ＰＴＦＥ樹脂粉末の繊維化が進みに
くく、粉末間の結合力が低下していた。
を構成する粉末を液状潤滑剤とともに混練した際の機械
的剪断力だけでは、ＰＴＦＥ樹脂粉末の繊維化が進みに
くく、粉末間の結合力が低下していた。
【０００６】また、混練時にできた小塊状の混練粒子の
大きさは大小様々にばらついており、これにともなって
ＰＴＦＥ樹脂の微細繊維の長さも長短様々にばらつくの
で、ＰＴＦＥ樹脂微細繊維どうしのからみ状態は弱くな
って、前記粒子間の微細繊維による結合状態も弱くなっ
ていた。
大きさは大小様々にばらついており、これにともなって
ＰＴＦＥ樹脂の微細繊維の長さも長短様々にばらつくの
で、ＰＴＦＥ樹脂微細繊維どうしのからみ状態は弱くな
って、前記粒子間の微細繊維による結合状態も弱くなっ
ていた。
【０００７】さらに、前記小塊状の混練粒子の粒径のバ
ラツキが大きいと、ローラーでの圧延時に粒径の大きい
混練粒子に応力が過剰に加わるため、混練粒子中でのＰ
ＴＦＥ樹脂の繊維化にムラが生じ、結果として触媒層の
機械的強度が低下していた。また、スピードミキサーで
粉砕すると、混練粒子の粒径が小さくなり、これに含ま
れるＰＴＦＥ樹脂の微細繊維の長さも短くなっているの
で、触媒層構成粒子のＰＴＦＥ樹脂微細繊維による結合
数が減少して触媒層の強度が低下していた。本発明はこ
のような課題を解決するものであり、ＰＴＦＥ樹脂の微
細繊維による触媒層構成粒子間の結合力を向上させて機
械的強度に優れるとともに、気−液−固相の三相界面を
良好に保って放電性能に優れた空気亜鉛電池用触媒層を
提供するものである。
ラツキが大きいと、ローラーでの圧延時に粒径の大きい
混練粒子に応力が過剰に加わるため、混練粒子中でのＰ
ＴＦＥ樹脂の繊維化にムラが生じ、結果として触媒層の
機械的強度が低下していた。また、スピードミキサーで
粉砕すると、混練粒子の粒径が小さくなり、これに含ま
れるＰＴＦＥ樹脂の微細繊維の長さも短くなっているの
で、触媒層構成粒子のＰＴＦＥ樹脂微細繊維による結合
数が減少して触媒層の強度が低下していた。本発明はこ
のような課題を解決するものであり、ＰＴＦＥ樹脂の微
細繊維による触媒層構成粒子間の結合力を向上させて機
械的強度に優れるとともに、気−液−固相の三相界面を
良好に保って放電性能に優れた空気亜鉛電池用触媒層を
提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の空気亜鉛電池用触媒層の製造法は、炭素系
粉末、無機金属酸化物およびポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂の各粉末を混合する工程と、前記工程で得られた
混合物にアルコールを加えて混練し、粒径が２０００〜
１００００μｍの混練粒子を得る工程と、前記混練粒子
を乾燥させ、これを金網に擦るようにして粒径３００〜
１２００μｍの粒子に粉砕する工程と、前記工程で得ら
れた粉砕物にアルコールを加えて混練する工程と、前記
工程で得られた混練物ローラーで圧延しシート状に成型
する工程とからなるものである。
めに本発明の空気亜鉛電池用触媒層の製造法は、炭素系
粉末、無機金属酸化物およびポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂の各粉末を混合する工程と、前記工程で得られた
混合物にアルコールを加えて混練し、粒径が２０００〜
１００００μｍの混練粒子を得る工程と、前記混練粒子
を乾燥させ、これを金網に擦るようにして粒径３００〜
１２００μｍの粒子に粉砕する工程と、前記工程で得ら
れた粉砕物にアルコールを加えて混練する工程と、前記
工程で得られた混練物ローラーで圧延しシート状に成型
する工程とからなるものである。
【０００９】
【作用】従来の方法のようなスピードミキサーによる粉
砕は、液状潤滑剤により混練合剤中に繊維化したＰＴＦ
Ｅ樹脂繊維を短く切断するため、シートを作製してもそ
の機械的強度は小さい。
砕は、液状潤滑剤により混練合剤中に繊維化したＰＴＦ
Ｅ樹脂繊維を短く切断するため、シートを作製してもそ
の機械的強度は小さい。
【００１０】そこで本発明では、炭素系粉末、無機金属
酸化物およびＰＴＦＥ樹脂の各粉末からなる触媒層構成
粉末にアルコールを加えて混練（１次混練）し、粒径を
２０００〜１００００μｍとした混練粒子を得た後、こ
の混練粒子を乾燥して金網に擦るようにして粒径３００
〜１２００μｍに粉砕し、さらに液状潤滑剤を加えてこ
れらを混練（２次混練）している。ある程度の目開きを
もった金網に擦るように粉砕することによって、混練合
剤中のＰＴＦＥ樹脂に剪断応力が加わり、繊維化する作
用が大きくなる。また、粉砕により混練粒子の粒径のバ
ラツキは低減されるので、２次混練時やローラー圧延時
には各粒子に応力が均一に加わり、これらの粒子中のＰ
ＴＦＥ樹脂粉末の繊維化も均一に進む。そして、適当に
繊維化されたＰＴＦＥ樹脂微細繊維が絡み合うことによ
って、触媒層構成粒子間が強く結合されることとなる。
酸化物およびＰＴＦＥ樹脂の各粉末からなる触媒層構成
粉末にアルコールを加えて混練（１次混練）し、粒径を
２０００〜１００００μｍとした混練粒子を得た後、こ
の混練粒子を乾燥して金網に擦るようにして粒径３００
〜１２００μｍに粉砕し、さらに液状潤滑剤を加えてこ
れらを混練（２次混練）している。ある程度の目開きを
もった金網に擦るように粉砕することによって、混練合
剤中のＰＴＦＥ樹脂に剪断応力が加わり、繊維化する作
用が大きくなる。また、粉砕により混練粒子の粒径のバ
ラツキは低減されるので、２次混練時やローラー圧延時
には各粒子に応力が均一に加わり、これらの粒子中のＰ
ＴＦＥ樹脂粉末の繊維化も均一に進む。そして、適当に
繊維化されたＰＴＦＥ樹脂微細繊維が絡み合うことによ
って、触媒層構成粒子間が強く結合されることとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本発明の
空気亜鉛電池用触媒層を以下に示す。
空気亜鉛電池用触媒層を以下に示す。
【００１２】まず、炭素系粉末４６．５重量％、マンガ
ン酸化物粉末４６．５重量％、ＰＴＦＥ樹脂粉末７重量
％とを混合し、この混合物にエタノールを加えて混練
（１次混練）して粒径５０００μｍの混練粒子からなる
混練物を得た。前記混合物とエタノールの比率は重量比
で１：１．５とした。 （実施例）上記混練物を１１０℃で２４時間乾燥した
後、金網に擦るようにして粉砕し、混練粒子の粒径が３
００〜１２００μｍの範囲になるようにした。なお、こ
こでは金網の目開きが０．３，０．５，１．０，１．
４，１．７，２．０ｍｍのものを用いた。さらに、これ
らの混練粒子にエタノールを添加し、混練（２次混練）
して正極合剤を得た。ついで、各正極合剤を２本ローラ
ーで圧延し、厚み０．５ｍｍの触媒層シートを作製し
た。 （従来例）前述の実施例のうち、混練物を金網に擦るよ
うにして粉砕しないで、スピードミキサーにより粉砕
し、混練粒子の粒径が３００〜１２００μｍの範囲にな
るようにしたものについてシートを作製した。
ン酸化物粉末４６．５重量％、ＰＴＦＥ樹脂粉末７重量
％とを混合し、この混合物にエタノールを加えて混練
（１次混練）して粒径５０００μｍの混練粒子からなる
混練物を得た。前記混合物とエタノールの比率は重量比
で１：１．５とした。 （実施例）上記混練物を１１０℃で２４時間乾燥した
後、金網に擦るようにして粉砕し、混練粒子の粒径が３
００〜１２００μｍの範囲になるようにした。なお、こ
こでは金網の目開きが０．３，０．５，１．０，１．
４，１．７，２．０ｍｍのものを用いた。さらに、これ
らの混練粒子にエタノールを添加し、混練（２次混練）
して正極合剤を得た。ついで、各正極合剤を２本ローラ
ーで圧延し、厚み０．５ｍｍの触媒層シートを作製し
た。 （従来例）前述の実施例のうち、混練物を金網に擦るよ
うにして粉砕しないで、スピードミキサーにより粉砕
し、混練粒子の粒径が３００〜１２００μｍの範囲にな
るようにしたものについてシートを作製した。
【００１３】そして、これらの方法で作製した各々１０
枚のシートの機械的強度として引張強度と電池性能の指
標となる電流特性の初度特性、および６０℃１０日間ゲ
ル状亜鉛負極上にセパレータを介して放置したものの保
存性能を調べた。
枚のシートの機械的強度として引張強度と電池性能の指
標となる電流特性の初度特性、および６０℃１０日間ゲ
ル状亜鉛負極上にセパレータを介して放置したものの保
存性能を調べた。
【００１４】ここで、電流特性の測定方法は、半電池試
験セルを用い、触媒層シートの片側をネット状の集電体
に一定圧力で圧着し、触媒層側を濃度４０重量％のＫＯ
Ｈ水溶液に浸し、集電体層側を空気にさらして、参照電
極にはＨｇ／ＨｇＯを、対極には白金を用いて行った。
また、測定電流値は空気亜鉛電池の電池電圧で０．９Ｖ
に相当する電位である−２００ｍＶでの単位面積当たり
の電流値とした。
験セルを用い、触媒層シートの片側をネット状の集電体
に一定圧力で圧着し、触媒層側を濃度４０重量％のＫＯ
Ｈ水溶液に浸し、集電体層側を空気にさらして、参照電
極にはＨｇ／ＨｇＯを、対極には白金を用いて行った。
また、測定電流値は空気亜鉛電池の電池電圧で０．９Ｖ
に相当する電位である−２００ｍＶでの単位面積当たり
の電流値とした。
【００１５】この結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示したように、従来例のスピードミ
キサーにより粉砕する方法の場合、特に、引張強度の測
定値は小さく、バラツキは大きくなっている。また、乾
燥合剤を目開きが０．５〜１．７ｍｍの金網に擦るよう
に粉砕する方法を施した場合、触媒層シートの引張強度
およびシートの電流特性を高めることができた。しか
し、目開きが０．３ｍｍ、２．０ｍｍの金網によるもの
は、０．５〜１．７ｍｍのものに比べ引張強度の測定値
は小さく、バラツキは大きくなっている。これは金網の
目開きが０．３ｍｍの場合、粉砕合剤の粒径が小さくな
り、合剤中のＰＴＦＥ樹脂切断されて繊維が短くなり、
炭素系粉末、無機金属酸化物間でのＰＴＦＥ樹脂微細繊
維による触媒層構成粒子間の結合力が低下し、シート強
度が低下したと考えられる。また、目開きが２．０ｍｍ
では粉砕合剤に粒径の大きなものも存在し、合剤の粒径
の大小はローラーでの圧延時に、合剤粒子に加わる圧力
が一様でなく、シート内に密度のムラが生じ、炭素系粉
末、無機金属酸化物およびＰＴＦＥ樹脂の結着力が低下
あるいは結着力の高低の分布が生じる。シート内にこの
ようなムラが生じることにより、引張強度のバラツキが
大きくなったと考えられる。
キサーにより粉砕する方法の場合、特に、引張強度の測
定値は小さく、バラツキは大きくなっている。また、乾
燥合剤を目開きが０．５〜１．７ｍｍの金網に擦るよう
に粉砕する方法を施した場合、触媒層シートの引張強度
およびシートの電流特性を高めることができた。しか
し、目開きが０．３ｍｍ、２．０ｍｍの金網によるもの
は、０．５〜１．７ｍｍのものに比べ引張強度の測定値
は小さく、バラツキは大きくなっている。これは金網の
目開きが０．３ｍｍの場合、粉砕合剤の粒径が小さくな
り、合剤中のＰＴＦＥ樹脂切断されて繊維が短くなり、
炭素系粉末、無機金属酸化物間でのＰＴＦＥ樹脂微細繊
維による触媒層構成粒子間の結合力が低下し、シート強
度が低下したと考えられる。また、目開きが２．０ｍｍ
では粉砕合剤に粒径の大きなものも存在し、合剤の粒径
の大小はローラーでの圧延時に、合剤粒子に加わる圧力
が一様でなく、シート内に密度のムラが生じ、炭素系粉
末、無機金属酸化物およびＰＴＦＥ樹脂の結着力が低下
あるいは結着力の高低の分布が生じる。シート内にこの
ようなムラが生じることにより、引張強度のバラツキが
大きくなったと考えられる。
【００１８】電流特性について初度の特性を比較する
と、金網に乾燥合剤を擦るように粉砕する方法を施すと
特性が向上することがわかる。また、６０℃１０日保存
後の保存性能を比較してみると、目開きが０．３ｍｍの
金網によるものは、０．５〜１．７ｍｍのものに比べ電
流値は小さく、特にバラツキは大きくなっている。６０
℃に保存することは目開きが０．３ｍｍの場合、粉砕合
剤の粒径が小さくなり、合剤中のＰＴＦＥ樹脂が切断さ
れて繊維が短くなり、炭素系粉末、無機金属酸化物間で
のＰＴＦＥ樹脂微細繊維による触媒層構成粒子間の結合
力が低下したためと考えられる。また、目開きが２．０
ｍｍのものは、電流値は０．５〜１．７ｍｍのものと同
等であるが、バラツキが１番大きくなっている。これは
粉砕合剤に粒径の大きなものも存在し、合剤の粒径の大
小はローラーでの圧延時に合剤粒子に加わる圧力が一様
でなく、シート内に密度のムラが生じ、炭素系粉末、無
機金属酸化物およびＰＴＦＥ樹脂の結着力が低下あるい
は結着力の高低の分布が生じる。シート内にこのような
ムラが生じることにより、電流特性のバラツキが大きく
なったと考えられる。すなわち、結着力が低下すると特
に高温保存においては三相界面に必要な細孔径を有する
分布であったものが、保存中に炭素系粉末、無機金属酸
化物およびポリテトラフルオロエチレン樹脂間に緩みが
生じ、細孔分布が変化し、三相界面に有用であった適度
な径の細孔数が減少し、触媒層中の三相界面のバランス
が崩れ、かつ電解液の浸透による反応ガスの閉塞などに
より、保存性能が劣化すると考えられる。
と、金網に乾燥合剤を擦るように粉砕する方法を施すと
特性が向上することがわかる。また、６０℃１０日保存
後の保存性能を比較してみると、目開きが０．３ｍｍの
金網によるものは、０．５〜１．７ｍｍのものに比べ電
流値は小さく、特にバラツキは大きくなっている。６０
℃に保存することは目開きが０．３ｍｍの場合、粉砕合
剤の粒径が小さくなり、合剤中のＰＴＦＥ樹脂が切断さ
れて繊維が短くなり、炭素系粉末、無機金属酸化物間で
のＰＴＦＥ樹脂微細繊維による触媒層構成粒子間の結合
力が低下したためと考えられる。また、目開きが２．０
ｍｍのものは、電流値は０．５〜１．７ｍｍのものと同
等であるが、バラツキが１番大きくなっている。これは
粉砕合剤に粒径の大きなものも存在し、合剤の粒径の大
小はローラーでの圧延時に合剤粒子に加わる圧力が一様
でなく、シート内に密度のムラが生じ、炭素系粉末、無
機金属酸化物およびＰＴＦＥ樹脂の結着力が低下あるい
は結着力の高低の分布が生じる。シート内にこのような
ムラが生じることにより、電流特性のバラツキが大きく
なったと考えられる。すなわち、結着力が低下すると特
に高温保存においては三相界面に必要な細孔径を有する
分布であったものが、保存中に炭素系粉末、無機金属酸
化物およびポリテトラフルオロエチレン樹脂間に緩みが
生じ、細孔分布が変化し、三相界面に有用であった適度
な径の細孔数が減少し、触媒層中の三相界面のバランス
が崩れ、かつ電解液の浸透による反応ガスの閉塞などに
より、保存性能が劣化すると考えられる。
【００１９】
【発明の効果】以上の実施例の説明より明らかなよう
に、本発明の空気亜鉛電池用触媒層の製造法は、炭素系
粉末、無機金属酸化物およびＰＴＦＥ樹脂の各粉末を混
合する工程と、前記工程で得られる混合物にアルコール
を加えて混練し、粒径が２０００〜１００００μｍの混
練粒子を得る工程と、前記混練粒子を乾燥させ、これを
金網に擦るようにして粒径３００〜１２００μｍの粒子
に粉砕する工程と、前記工程で得られる粉砕物に液状潤
滑剤を加えて混練する工程と、混練物をローラーで圧延
しシート状に成型する工程とからなるものであり、合剤
を粉砕する際、金網に合剤を擦るようにして粉砕するこ
とで、ＰＴＦＥ樹脂の繊維を短く切断する作用よりも繊
維化する作用が支配的となり、ある程度の長さのＰＴＦ
Ｅ樹脂の繊維を残存させ、粉砕合剤をローラーでシート
状に成型する際、ＰＴＦＥ樹脂粉末を均一に、かつ十分
に繊維化することができ、ＰＴＦＥ樹脂の微細繊維によ
る触媒層構成粒子間の結合力を向上させることができ
る。
に、本発明の空気亜鉛電池用触媒層の製造法は、炭素系
粉末、無機金属酸化物およびＰＴＦＥ樹脂の各粉末を混
合する工程と、前記工程で得られる混合物にアルコール
を加えて混練し、粒径が２０００〜１００００μｍの混
練粒子を得る工程と、前記混練粒子を乾燥させ、これを
金網に擦るようにして粒径３００〜１２００μｍの粒子
に粉砕する工程と、前記工程で得られる粉砕物に液状潤
滑剤を加えて混練する工程と、混練物をローラーで圧延
しシート状に成型する工程とからなるものであり、合剤
を粉砕する際、金網に合剤を擦るようにして粉砕するこ
とで、ＰＴＦＥ樹脂の繊維を短く切断する作用よりも繊
維化する作用が支配的となり、ある程度の長さのＰＴＦ
Ｅ樹脂の繊維を残存させ、粉砕合剤をローラーでシート
状に成型する際、ＰＴＦＥ樹脂粉末を均一に、かつ十分
に繊維化することができ、ＰＴＦＥ樹脂の微細繊維によ
る触媒層構成粒子間の結合力を向上させることができ
る。
【００２０】したがって、機械的強度が向上するととも
に、気−液−固相の三相界面を良好に保って放電性能に
優れた空気亜鉛電池用触媒層を提供することができる。
に、気−液−固相の三相界面を良好に保って放電性能に
優れた空気亜鉛電池用触媒層を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素系粉末、無機金属酸化物およびポリ
テトラフルオロエチレン樹脂の各粉末を混合する工程
と、前記工程で得られる混合物にアルコールを加えて混
練し、粒径が２０００〜１００００μｍの混練粒子を得
る工程と、前記混練粒子を乾燥させ、これを金網に擦る
ようにして粒径３００〜１２００μｍの粒子に粉砕する
工程と、前記工程で得られた粉砕物にアルコールを加え
て混練する工程と、前記工程で得られた混練物をローラ
ーで圧延しシート状に成型する工程とからなる空気亜鉛
電池用触媒層の製造法。 - 【請求項２】 金網の目開きが０．５〜１．７ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の空気亜鉛電池用触媒
層の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145897A JPH0817441A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 空気亜鉛電池用触媒層の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145897A JPH0817441A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 空気亜鉛電池用触媒層の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817441A true JPH0817441A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15395589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6145897A Pending JPH0817441A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 空気亜鉛電池用触媒層の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817441A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116130808A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-05-16 | 宁夏宝丰昱能科技有限公司 | 一种复合极片及其制备方法和二次电池 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6145897A patent/JPH0817441A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116130808A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-05-16 | 宁夏宝丰昱能科技有限公司 | 一种复合极片及其制备方法和二次电池 |
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