JPH0817253A - 自己融着性エナメル線 - Google Patents
自己融着性エナメル線Info
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- JPH0817253A JPH0817253A JP15223694A JP15223694A JPH0817253A JP H0817253 A JPH0817253 A JP H0817253A JP 15223694 A JP15223694 A JP 15223694A JP 15223694 A JP15223694 A JP 15223694A JP H0817253 A JPH0817253 A JP H0817253A
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- self
- enameled wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は従来より低温融着性に優れ、
かつコイルの熱変形も少ない新規な自己融着性エナメル
線を提供することにある。 【構成】 本発明は６ナイロン、６，６ナイロン、１２
ナイロンの各ユニットを主体として形成された融点１１
０〜１４０℃の共重合ナイロン（Ｉ）からなる塗料を導
体上に直接もしくは他の絶縁体を介して塗布焼付けして
なることを特徴としている。
かつコイルの熱変形も少ない新規な自己融着性エナメル
線を提供することにある。 【構成】 本発明は６ナイロン、６，６ナイロン、１２
ナイロンの各ユニットを主体として形成された融点１１
０〜１４０℃の共重合ナイロン（Ｉ）からなる塗料を導
体上に直接もしくは他の絶縁体を介して塗布焼付けして
なることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主にＣＲＴディスプレイ
の偏向ヨークコイル用に用いられる自己融着性エナメル
線、特に、低温融着性に優れた自己融着エナメル線に関
するものである。
の偏向ヨークコイル用に用いられる自己融着性エナメル
線、特に、低温融着性に優れた自己融着エナメル線に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、テレビやコンピュータ等のディ
スプレイに用いられるブラウン管の背面には、自己融着
性エナメル線をコイル巻きした偏向ヨークコイルが設け
られており、画像を映しだすのに重量な役割を担ってい
る。この偏向ヨークコイルは、導体上に融着材料を被覆
した自己融着性エナメル線を鞍型コイルに巻線した後、
その得られた鞍型コイルを熱処理あるいは有機溶剤処理
して巻き付けられた線間を接着してなるものであり、巻
線後の熱接着性と、耐熱変形性が要求される。すなわ
ち、稼動中の偏向ヨークコイルの温度は４０〜９０℃に
達するため、この温度で熱変形すると磁束密度分布が不
均一化し、その結果、例えばカラーディスプレイ等では
色ずれを起こす原因となるからである。
スプレイに用いられるブラウン管の背面には、自己融着
性エナメル線をコイル巻きした偏向ヨークコイルが設け
られており、画像を映しだすのに重量な役割を担ってい
る。この偏向ヨークコイルは、導体上に融着材料を被覆
した自己融着性エナメル線を鞍型コイルに巻線した後、
その得られた鞍型コイルを熱処理あるいは有機溶剤処理
して巻き付けられた線間を接着してなるものであり、巻
線後の熱接着性と、耐熱変形性が要求される。すなわ
ち、稼動中の偏向ヨークコイルの温度は４０〜９０℃に
達するため、この温度で熱変形すると磁束密度分布が不
均一化し、その結果、例えばカラーディスプレイ等では
色ずれを起こす原因となるからである。
【０００３】そのため、この自己融着性エナメル線に用
いられる従来の融着材料としては、コイルが熱接着し、
かつ熱変形を起こさない温度、具体的には１５０〜１６
０℃で融着する共重合ナイロン，例えば、Ｍ−１４２５
（融点１４５〜１５５℃）とＨ−１０４Ｆ（融点１２５
〜１３５℃）（いずれも日本ソルサン製共重合ナイロ
ン）とを１：１でブレンドした塗料が用いられている。
いられる従来の融着材料としては、コイルが熱接着し、
かつ熱変形を起こさない温度、具体的には１５０〜１６
０℃で融着する共重合ナイロン，例えば、Ｍ−１４２５
（融点１４５〜１５５℃）とＨ−１０４Ｆ（融点１２５
〜１３５℃）（いずれも日本ソルサン製共重合ナイロ
ン）とを１：１でブレンドした塗料が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近、ディ
スプレイの画質の高解像度化を目的とした高周波化の動
きに対応して、この偏向ヨークコイル用の自己融着エナ
メル線も細径化、撚線化の方向に進んでいる。しかしな
がら、自己融着エナメル線を細径化、撚線化すると、コ
イル接着時の熱放散が大きくなる上に、接着面が複雑と
なるため、従来より用いられてきた１５０〜１６０℃で
融着する自己融着エナメル線では融着温度が高すぎて接
着性が劣り、適用が困難になってきた。
スプレイの画質の高解像度化を目的とした高周波化の動
きに対応して、この偏向ヨークコイル用の自己融着エナ
メル線も細径化、撚線化の方向に進んでいる。しかしな
がら、自己融着エナメル線を細径化、撚線化すると、コ
イル接着時の熱放散が大きくなる上に、接着面が複雑と
なるため、従来より用いられてきた１５０〜１６０℃で
融着する自己融着エナメル線では融着温度が高すぎて接
着性が劣り、適用が困難になってきた。
【０００５】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的は従来よ
り低温融着性に優れ、かつコイルの熱変形も少ない新規
な自己融着性エナメル線を提供することにある。
決するために案出されたものであり、その目的は従来よ
り低温融着性に優れ、かつコイルの熱変形も少ない新規
な自己融着性エナメル線を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、６ナイロン、６，６ナイロン、１２ナイロ
ンの各ユニットを主体として形成された融点１１０〜１
４０℃の共重合ナイロン（Ｉ）からなる塗料、もしくは
６ナイロン、６，６ナイロン、６，１０ナイロンの各ユ
ニットを主体として形成された融点１００〜１２０℃の
共重合ナイロン（II）に、上記共重合ナイロン（Ｉ）を
全樹脂の５重量％以上含有した塗料を、導体上に直接も
しくは他の絶縁体を介して塗布焼付けしてなるものであ
る。
に本発明は、６ナイロン、６，６ナイロン、１２ナイロ
ンの各ユニットを主体として形成された融点１１０〜１
４０℃の共重合ナイロン（Ｉ）からなる塗料、もしくは
６ナイロン、６，６ナイロン、６，１０ナイロンの各ユ
ニットを主体として形成された融点１００〜１２０℃の
共重合ナイロン（II）に、上記共重合ナイロン（Ｉ）を
全樹脂の５重量％以上含有した塗料を、導体上に直接も
しくは他の絶縁体を介して塗布焼付けしてなるものであ
る。
【０００７】この融点１１０〜１４０℃の共重合ナイロ
ン（Ｉ）としては、ダイセル・ヒュルス社のＸ−７０７
９（融点１２７℃）等があり、一方、融点１００〜１２
０℃の共重合ナイロン（II）としてはダイセル・ヒュル
ス社のＴ−４３１，Ｔ−４５１、Ｔ−４７１等がある。
ン（Ｉ）としては、ダイセル・ヒュルス社のＸ−７０７
９（融点１２７℃）等があり、一方、融点１００〜１２
０℃の共重合ナイロン（II）としてはダイセル・ヒュル
ス社のＴ−４３１，Ｔ−４５１、Ｔ−４７１等がある。
【０００８】そして、この共重合ナイロン（Ｉ）は、ク
レゾール／キシレンを溶媒として溶解した塗料により自
己融着層を形成し、１４０℃で融着可能である。
レゾール／キシレンを溶媒として溶解した塗料により自
己融着層を形成し、１４０℃で融着可能である。
【０００９】一方、共重合ナイロン（II）に共重合ナイ
ロン（Ｉ）を全樹脂量の５重量％以上含有させる理由と
しては、共重合ナイロン（II）単独では、上記と同様に
クレゾール／キシレンを溶媒として溶解した塗料によ
り、自己融着層を形成する際、電線焼付時に線が粘着す
るからである。
ロン（Ｉ）を全樹脂量の５重量％以上含有させる理由と
しては、共重合ナイロン（II）単独では、上記と同様に
クレゾール／キシレンを溶媒として溶解した塗料によ
り、自己融着層を形成する際、電線焼付時に線が粘着す
るからである。
【００１０】また、最近はコイルの信頼性向上の見地か
ら、コイルのインダクタンスのばらつき低減のため、融
着層にすべり性の付与が要求される場合がある。この場
合、本発明の樹脂に低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、脂肪酸エステル樹脂、天然ロウ（カルナ
バロウ、ミツロウ）等を１〜１０ｐｈｒ添加しても良
い。
ら、コイルのインダクタンスのばらつき低減のため、融
着層にすべり性の付与が要求される場合がある。この場
合、本発明の樹脂に低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、脂肪酸エステル樹脂、天然ロウ（カルナ
バロウ、ミツロウ）等を１〜１０ｐｈｒ添加しても良
い。
【００１１】そして、これらの自己融着性エナメル線を
鞍型コイルに巻線し、これを１００〜１２０℃で熱処理
することで熱融着性、熱変形性に優れた偏向ヨークコイ
ルが得られる。
鞍型コイルに巻線し、これを１００〜１２０℃で熱処理
することで熱融着性、熱変形性に優れた偏向ヨークコイ
ルが得られる。
【００１２】
【作用】本発明によれば、電線製造時の粘着が発生せず
に、従来より低温で接着し、しかも熱変形性が向上す
る。
に、従来より低温で接着し、しかも熱変形性が向上す
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳述する。
【００１４】（実施例１）先ず、共重合ナイロン（Ｉ）
としてＸ−７０７９をクレゾール／キシレン（＝７／
３）の溶剤に１５重量％となるように溶解して塗料を形
成し、これを図１に示すように、０．４７φｍｍの導体
１上に２８ｍｍ厚（１種）のエナメル皮膜層２が形成さ
れたＨ種エステルイミド線に厚さ９μｍとなるように焼
付けて自己融着層３を形成した。次いで、この試料エナ
メル線を用いて試料コイルを形成し、そのエナメル線特
性、及びコイル特性を評価し、その結果を表１に示す。
としてＸ−７０７９をクレゾール／キシレン（＝７／
３）の溶剤に１５重量％となるように溶解して塗料を形
成し、これを図１に示すように、０．４７φｍｍの導体
１上に２８ｍｍ厚（１種）のエナメル皮膜層２が形成さ
れたＨ種エステルイミド線に厚さ９μｍとなるように焼
付けて自己融着層３を形成した。次いで、この試料エナ
メル線を用いて試料コイルを形成し、そのエナメル線特
性、及びコイル特性を評価し、その結果を表１に示す。
【００１５】尚、エナメル線特性としては加熱接着性及
び電線製造時の粘着を評価し、その具体的評価方法とし
ては、先ず、この試料エナメル線を巻き付け棒（８ｍｍ
φ）に２０回密に巻き付けて円筒状コイルを形成した
後、このコイルを指定温度で１０分間加熱して線間を熱
接着し、その後室温に冷却した後、引張試験機により軸
方向に引張って線間剥離荷重（ｇ）を求めた。
び電線製造時の粘着を評価し、その具体的評価方法とし
ては、先ず、この試料エナメル線を巻き付け棒（８ｍｍ
φ）に２０回密に巻き付けて円筒状コイルを形成した
後、このコイルを指定温度で１０分間加熱して線間を熱
接着し、その後室温に冷却した後、引張試験機により軸
方向に引張って線間剥離荷重（ｇ）を求めた。
【００１６】また、コイル特性としては通電接着性及び
耐熱変形性を評価し、そのうちの通電接着性の具体的評
価方法としては、図２に示すように、上記試料エナメル
線を１３５ターン巻の鞍型モデルコイルに巻線し、得ら
れた鞍型モデルコイルの両端末に従来品接着条件２０Ｖ
低い１００Ｖの交流電圧を４秒間印加して線間を通電加
熱した後、線間の完全接着部分と不完全接着部分（ホツ
レのある部分）とを観察した。そして、このホツレ部が
１０％以下を○、１０〜２０％以上を×と評価した。一
方、耐熱変形性の具体的評価方法としては、図３に示す
ように上記試料エナメル線を１３５ターン巻の鞍型モデ
ルコイルに巻線し、得られた鞍型モデルコイルの両端末
に１００Ｖの交流電圧を４秒間印加して線間を通電加熱
した後、２個の鞍型モデルコイルを図４に示す耐熱変形
性試験装置にセパレータを介して装着し、そのセパレー
タ凸部と上下鞍型モデルコイルとの初期距離をそれぞれ
測定し、その後、２個の鞍型モデルコイルを挿着した熱
変形性試験装置を１００℃の雰囲気下で２００時間加熱
した後、冷却し、セパレータ凸部と上下鞍型モデルコイ
ルとの距離をそれぞれ測定した。そして、その距離の平
均値が０．１５ｍｍ以下を○、０．１５〜０．２０ｍｍ
を△、０．２ｍｍ以上を×とした。
耐熱変形性を評価し、そのうちの通電接着性の具体的評
価方法としては、図２に示すように、上記試料エナメル
線を１３５ターン巻の鞍型モデルコイルに巻線し、得ら
れた鞍型モデルコイルの両端末に従来品接着条件２０Ｖ
低い１００Ｖの交流電圧を４秒間印加して線間を通電加
熱した後、線間の完全接着部分と不完全接着部分（ホツ
レのある部分）とを観察した。そして、このホツレ部が
１０％以下を○、１０〜２０％以上を×と評価した。一
方、耐熱変形性の具体的評価方法としては、図３に示す
ように上記試料エナメル線を１３５ターン巻の鞍型モデ
ルコイルに巻線し、得られた鞍型モデルコイルの両端末
に１００Ｖの交流電圧を４秒間印加して線間を通電加熱
した後、２個の鞍型モデルコイルを図４に示す耐熱変形
性試験装置にセパレータを介して装着し、そのセパレー
タ凸部と上下鞍型モデルコイルとの初期距離をそれぞれ
測定し、その後、２個の鞍型モデルコイルを挿着した熱
変形性試験装置を１００℃の雰囲気下で２００時間加熱
した後、冷却し、セパレータ凸部と上下鞍型モデルコイ
ルとの距離をそれぞれ測定した。そして、その距離の平
均値が０．１５ｍｍ以下を○、０．１５〜０．２０ｍｍ
を△、０．２ｍｍ以上を×とした。
【００１７】（実施例２）共重合ナイロン（II）として
Ｔ−４３１を用い、Ｔ−４３１／Ｘ−７０７９＝５／９
５となるように配合し、クレゾール／キシレン（＝７／
３）の溶剤に１５重量％となるように溶解した塗料を用
いた他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
Ｔ−４３１を用い、Ｔ−４３１／Ｘ−７０７９＝５／９
５となるように配合し、クレゾール／キシレン（＝７／
３）の溶剤に１５重量％となるように溶解した塗料を用
いた他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
【００１８】（実施例３）共重合ナイロン（II）として
Ｔ−４５１を用い、Ｔ−４５１／Ｘ−７０７９＝５／９
５となるように配合し、クレゾール／キシレン（＝７／
３）の溶剤に１５重量％となるように溶解した塗料を用
いた他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
Ｔ−４５１を用い、Ｔ−４５１／Ｘ−７０７９＝５／９
５となるように配合し、クレゾール／キシレン（＝７／
３）の溶剤に１５重量％となるように溶解した塗料を用
いた他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
【００１９】（実施例４）共重合ナイロン（II）として
Ｔ−４７１を用い、Ｔ−４７１／Ｘ−７０７９＝５／９
５となるように配合し、クレゾール／キシレン（＝７／
３）の溶剤に１５重量％となるように溶解した塗料を用
いた他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
Ｔ−４７１を用い、Ｔ−４７１／Ｘ−７０７９＝５／９
５となるように配合し、クレゾール／キシレン（＝７／
３）の溶剤に１５重量％となるように溶解した塗料を用
いた他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
【００２０】（実施例５〜９）Ｔ−４５１／Ｘ−７０７
９を８０／２０、６０／４０、４０／６０、２０／８
０、１０／９０まで変化させた他は実施例１と同様な方
法で評価を行った。
９を８０／２０、６０／４０、４０／６０、２０／８
０、１０／９０まで変化させた他は実施例１と同様な方
法で評価を行った。
【００２１】（比較例１）Ｔ−４３１を単独として用い
た他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
た他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
【００２２】（比較例２）Ｔ−４５１を単独として用い
た他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
た他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
【００２３】（比較例３）Ｔ−４７１を単独として用い
た他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
た他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
【００２４】（比較例４）Ｍ−１４２５（融点１４５〜
１５５℃）とＨ−１０４Ｆ（融点１２５〜１３５℃）
（いずれも日本ソルサン製）とを１：１ブレンドしてな
る従来塗料（クレゾール／キシレン＝７／３溶剤使用）
を用いた他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
１５５℃）とＨ−１０４Ｆ（融点１２５〜１３５℃）
（いずれも日本ソルサン製）とを１：１ブレンドしてな
る従来塗料（クレゾール／キシレン＝７／３溶剤使用）
を用いた他は実施例１と同様な方法で評価を行った。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示すように、本発明に係る実施例１
〜９はいずれも、良好なエナメル特性及びコイル特性を
発揮した。これに対し、共重合ナイロン（II）を単独で
用いた比較例１〜３はいずれも電線製造時に線に粘着が
発生し、また、耐熱変形性も不十分であった。さらに、
従来の塗料を用いた比較例４の場合では粘着が発生せ
ず、耐熱変形性も良好であったが、低温通電接着性が悪
く、本発明の目的を達成することができない。
〜９はいずれも、良好なエナメル特性及びコイル特性を
発揮した。これに対し、共重合ナイロン（II）を単独で
用いた比較例１〜３はいずれも電線製造時に線に粘着が
発生し、また、耐熱変形性も不十分であった。さらに、
従来の塗料を用いた比較例４の場合では粘着が発生せ
ず、耐熱変形性も良好であったが、低温通電接着性が悪
く、本発明の目的を達成することができない。
【００２７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、電線製造
時の粘着もなく、従来より低温で接着し、しかも熱変形
性が向上するため、自己融着エナメル線の細径化、撚線
化の要求に充分対応することができる等といった優れた
効果を有する。
時の粘着もなく、従来より低温で接着し、しかも熱変形
性が向上するため、自己融着エナメル線の細径化、撚線
化の要求に充分対応することができる等といった優れた
効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示す拡大断面図である。
【図２】鞍型モデルコイルを示す斜視図である。
【図３】鞍型モデルコイルの耐熱変形性試験方法を示す
説明図である。
説明図である。
１ 導体 ２ エナメル被膜層 ３ 自己融着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 英治 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 ６ナイロン、６，６ナイロン、１２ナイ
ロンの各ユニットを主体として形成された融点１１０〜
１４０℃の共重合ナイロン（Ｉ）からなる塗料を導体上
に直接もしくは他の絶縁体を介して塗布焼付けしてなる
ことを特徴とする自己融着性エナメル線。 - 【請求項２】 ６ナイロン、６，６ナイロン、６，１０
ナイロンの各ユニットを主体として形成された融点１０
０〜１２０℃の共重合ナイロン（II）に、上記請求項１
記載の共重合ナイロン（Ｉ）を全樹脂の５重量％以上含
有した塗料を、導体上に直接もしくは他の絶縁体を介し
て塗布焼付けしてなることを特徴とする自己融着性エナ
メル線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15223694A JP3546472B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 自己融着性エナメル線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15223694A JP3546472B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 自己融着性エナメル線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817253A true JPH0817253A (ja) | 1996-01-19 |
| JP3546472B2 JP3546472B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=15536069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15223694A Expired - Fee Related JP3546472B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 自己融着性エナメル線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3546472B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15223694A patent/JP3546472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3546472B2 (ja) | 2004-07-28 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20040109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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Effective date: 20040405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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