JPH08165553A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH08165553A JPH08165553A JP33157594A JP33157594A JPH08165553A JP H08165553 A JPH08165553 A JP H08165553A JP 33157594 A JP33157594 A JP 33157594A JP 33157594 A JP33157594 A JP 33157594A JP H08165553 A JPH08165553 A JP H08165553A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Abstract
(57)【要約】
【目的】 需要者の要求に充分に対応できる多様な色調
に着色された安価な化粧板を製造できる方法を提供する
ことである。 【構成】 無機材又は有機高分子材からなる基板上に、
ＡｌワイヤとＴｉワイヤを同時に溶融させるようにして
溶射して溶射皮膜を形成し、この溶射皮膜を陽極酸化し
て陽極酸化皮膜を形成することを特徴としている。
に着色された安価な化粧板を製造できる方法を提供する
ことである。 【構成】 無機材又は有機高分子材からなる基板上に、
ＡｌワイヤとＴｉワイヤを同時に溶融させるようにして
溶射して溶射皮膜を形成し、この溶射皮膜を陽極酸化し
て陽極酸化皮膜を形成することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、需要者の要求に充分に
対応できる多様な色調に着色された安価な化粧板を製造
できる方法に関するものである。
対応できる多様な色調に着色された安価な化粧板を製造
できる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属例えばＡｌからなる母材に陽極酸化
皮膜を形成し、これを電解着色法又は染色法により着色
して化粧板を製造する方法は、公知である。しかし、こ
の方法では、母材が金属からなるため、化粧板が高価で
あるという欠点があった。一方、無機材や有機高分子材
からなる基板上に溶射皮膜を種々の態様で形成して化粧
板を製造する方法も、公知である。例えば、特開昭６０
−１４７３３３、特開昭６０−１７１１４６等がある。
この方法では、基板が無機材や有機高分子材からなって
いるので、化粧板は安価であるが、色調が溶射する金属
の固有の色にしかならないため、需要者の要求に充分に
対応することはできなかった。
皮膜を形成し、これを電解着色法又は染色法により着色
して化粧板を製造する方法は、公知である。しかし、こ
の方法では、母材が金属からなるため、化粧板が高価で
あるという欠点があった。一方、無機材や有機高分子材
からなる基板上に溶射皮膜を種々の態様で形成して化粧
板を製造する方法も、公知である。例えば、特開昭６０
−１４７３３３、特開昭６０−１７１１４６等がある。
この方法では、基板が無機材や有機高分子材からなって
いるので、化粧板は安価であるが、色調が溶射する金属
の固有の色にしかならないため、需要者の要求に充分に
対応することはできなかった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、需要者の要求に充分に対応で
きる多様な色調に着色された安価な化粧板を製造できる
方法を提供することを目的とする。
きる多様な色調に着色された安価な化粧板を製造できる
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【目的を達成するための手段】請求項１記載の化粧板の
製造方法は、無機材又は有機高分子材からなる基板上
に、金属を溶射して溶射皮膜を形成する第１工程と、上
記溶射皮膜を陽極酸化して陽極酸化皮膜を形成する第２
工程とを備え、第１工程において、用いる金属がＴｉ、
Ａｌの内の少なくとも一方であり、溶射を、金属のワイ
ヤを複数本同時に溶融させるように行なうことを特徴と
している。
製造方法は、無機材又は有機高分子材からなる基板上
に、金属を溶射して溶射皮膜を形成する第１工程と、上
記溶射皮膜を陽極酸化して陽極酸化皮膜を形成する第２
工程とを備え、第１工程において、用いる金属がＴｉ、
Ａｌの内の少なくとも一方であり、溶射を、金属のワイ
ヤを複数本同時に溶融させるように行なうことを特徴と
している。
【０００５】請求項２記載の化粧板の製造方法は、請求
項１の第１工程において、溶射の後に、溶射皮膜に対し
てショットピーニングを施すものである。
項１の第１工程において、溶射の後に、溶射皮膜に対し
てショットピーニングを施すものである。
【０００６】請求項３記載の化粧板の製造方法は、請求
項１の第１工程において、Ａｌ及びＴｉの両者を用いる
ものである。
項１の第１工程において、Ａｌ及びＴｉの両者を用いる
ものである。
【０００７】請求項４記載の化粧板の製造方法は、請求
項１の第１工程において、Ａｌ及びＴｉの両者を用い、
ＡｌワイヤとＴｉワイヤの太さを異ならせるものであ
る。
項１の第１工程において、Ａｌ及びＴｉの両者を用い、
ＡｌワイヤとＴｉワイヤの太さを異ならせるものであ
る。
【０００８】請求項５記載の化粧板の製造方法は、請求
項３、４の場合において、第２工程で得られた陽極酸化
皮膜を電解着色法又は染色法により着色するものであ
る。
項３、４の場合において、第２工程で得られた陽極酸化
皮膜を電解着色法又は染色法により着色するものであ
る。
【０００９】請求項６記載の化粧板の製造方法は、請求
項１の第１工程においてＡｌのみを用いた場合に、第２
工程で得られた陽極酸化皮膜を電解着色法又は染色法に
より着色するものである。
項１の第１工程においてＡｌのみを用いた場合に、第２
工程で得られた陽極酸化皮膜を電解着色法又は染色法に
より着色するものである。
【００１０】なお、第１工程の溶射法としては、ガス、
電気、プラズマ等を用いた通常の方法が用いられる。
電気、プラズマ等を用いた通常の方法が用いられる。
【００１１】第２工程の陽極酸化法としては、通常の方
法が用いられる。即ち、例えば硫酸、リン酸、クロム酸
等の無機酸、又はシュウ酸、スルホサリチル酸、マロン
酸等の有機酸、又は水酸化ナトリウム、リン酸三ナトリ
ウム等のアルカリ性の水溶液の電解浴中で、直流、交
流、パルス、ＰＲ波、又は交直重畳法により、電解する
方法が用いられる。
法が用いられる。即ち、例えば硫酸、リン酸、クロム酸
等の無機酸、又はシュウ酸、スルホサリチル酸、マロン
酸等の有機酸、又は水酸化ナトリウム、リン酸三ナトリ
ウム等のアルカリ性の水溶液の電解浴中で、直流、交
流、パルス、ＰＲ波、又は交直重畳法により、電解する
方法が用いられる。
【００１２】電解着色法や染色法としては、通常の方法
が用いられる。
が用いられる。
【００１３】
【作用】請求項１記載の方法においては、溶射において
金属のワイヤを複数本同時に溶融させるので、溶射粒子
が大きくなる。そのため、溶射粒子の衝突エネルギーが
大きくなり、溶射粒子相互の機械的接合強度が増大し、
溶射粒子間の界面に陽極酸化時の反応液が侵入するのが
抑制され、溶射粒子の脱落が防止される。しかも、陽極
酸化時に溶融されても、核が残る。従って、溶射皮膜が
脱落することなく、陽極酸化が行なわれ、溶射皮膜に陽
極酸化皮膜が形成される。
金属のワイヤを複数本同時に溶融させるので、溶射粒子
が大きくなる。そのため、溶射粒子の衝突エネルギーが
大きくなり、溶射粒子相互の機械的接合強度が増大し、
溶射粒子間の界面に陽極酸化時の反応液が侵入するのが
抑制され、溶射粒子の脱落が防止される。しかも、陽極
酸化時に溶融されても、核が残る。従って、溶射皮膜が
脱落することなく、陽極酸化が行なわれ、溶射皮膜に陽
極酸化皮膜が形成される。
【００１４】また、形成された陽極酸化皮膜には、溶射
皮膜の肌荒れが現れているので、陽極酸化皮膜の色又は
これに着色する色に、肌荒れが加味されることとなり、
特有の色調が得られる。
皮膜の肌荒れが現れているので、陽極酸化皮膜の色又は
これに着色する色に、肌荒れが加味されることとなり、
特有の色調が得られる。
【００１５】しかも、基板として、無機材又は有機高分
子材を用いているので、得られた化粧板は安価なものと
なる。
子材を用いているので、得られた化粧板は安価なものと
なる。
【００１６】請求項２記載の方法においては、ショット
ピーニングによって、溶射粒子相互の機械的接合強度が
増大されるとともに溶射粒子間の空隙が潰されるので、
溶射粒子間の界面に陽極酸化時の反応液が侵入するのが
より確実に抑制される。
ピーニングによって、溶射粒子相互の機械的接合強度が
増大されるとともに溶射粒子間の空隙が潰されるので、
溶射粒子間の界面に陽極酸化時の反応液が侵入するのが
より確実に抑制される。
【００１７】請求項３記載の方法においては、ＡｌとＴ
ｉの溶射粒子が散在することとなる。通常の陽極酸化法
によれば、Ａｌ粒子上には厚膜が形成され、Ｔｉ粒子上
には薄膜である干渉膜が形成される。干渉膜の厚さは陽
極酸化時の電圧や電流密度で制御されるので、干渉膜は
種々の色を呈する。従って、Ａｌの陽極酸化皮膜固有の
色の中に干渉膜による種々の色が散在してなる特有の色
調が得られる。
ｉの溶射粒子が散在することとなる。通常の陽極酸化法
によれば、Ａｌ粒子上には厚膜が形成され、Ｔｉ粒子上
には薄膜である干渉膜が形成される。干渉膜の厚さは陽
極酸化時の電圧や電流密度で制御されるので、干渉膜は
種々の色を呈する。従って、Ａｌの陽極酸化皮膜固有の
色の中に干渉膜による種々の色が散在してなる特有の色
調が得られる。
【００１８】請求項４記載の方法においては、溶射皮膜
を構成するＡｌとＴｉの比率が変化するため、請求項３
記載の方法により得られる色調に更に変化が加わること
となる。
を構成するＡｌとＴｉの比率が変化するため、請求項３
記載の方法により得られる色調に更に変化が加わること
となる。
【００１９】請求項５記載の方法においては、請求項
３、４におけるＡｌの陽極酸化皮膜が種々の色に着色さ
れるので、請求項３、４で得られた色調に、Ａｌの陽極
酸化皮膜の種々の色が加わることとなり、変化に富んだ
特有の色調が得られる。
３、４におけるＡｌの陽極酸化皮膜が種々の色に着色さ
れるので、請求項３、４で得られた色調に、Ａｌの陽極
酸化皮膜の種々の色が加わることとなり、変化に富んだ
特有の色調が得られる。
【００２０】請求項６記載の方法においては、Ａｌの陽
極酸化皮膜が種々の色に着色されるので、Ａｌの陽極酸
化皮膜固有の色とは異なった色調が得られる。
極酸化皮膜が種々の色に着色されるので、Ａｌの陽極酸
化皮膜固有の色とは異なった色調が得られる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。 （実施例１）まず、セラミックからなる基板に、下地処
理としてのブラスト処理を施した後、基板上にＡｌを溶
射して溶射皮膜を形成した（第１工程）。この工程にお
いて、溶射は次のように行なった。即ち、線径が１．６
ｍｍであるＡｌワイヤを２本用い、両ワイヤに１８０Ａ
の電流を流してアークを発生させ、溶融されて生じたＡ
ｌ粒子をエアー圧６０ＰＳＩで基板上に吹付けた。
る。 （実施例１）まず、セラミックからなる基板に、下地処
理としてのブラスト処理を施した後、基板上にＡｌを溶
射して溶射皮膜を形成した（第１工程）。この工程にお
いて、溶射は次のように行なった。即ち、線径が１．６
ｍｍであるＡｌワイヤを２本用い、両ワイヤに１８０Ａ
の電流を流してアークを発生させ、溶融されて生じたＡ
ｌ粒子をエアー圧６０ＰＳＩで基板上に吹付けた。
【００２２】次に、得られた溶射皮膜を陽極酸化して陽
極酸化皮膜を形成した（第２工程）。具体的には、ま
ず、前処理として、溶射皮膜を、６０℃の５％ＮａＯＨ
水溶液中に１〜３分間浸漬した。次に、本処理として、
溶射皮膜を２０℃の１５％Ｈ2ＳＯ4中に浸漬した状態で
１Ａ／ｄｍ2の電流を３０分間印加した。図１は陽極酸
化皮膜の形成された溶射皮膜の断面を示す顕微鏡写真、
図２は図１の一部拡大模式図である。両図から、アルミ
ニウム溶射皮膜１の表面に薄く陽極酸化皮膜２が形成さ
れていることがわかる。
極酸化皮膜を形成した（第２工程）。具体的には、ま
ず、前処理として、溶射皮膜を、６０℃の５％ＮａＯＨ
水溶液中に１〜３分間浸漬した。次に、本処理として、
溶射皮膜を２０℃の１５％Ｈ2ＳＯ4中に浸漬した状態で
１Ａ／ｄｍ2の電流を３０分間印加した。図１は陽極酸
化皮膜の形成された溶射皮膜の断面を示す顕微鏡写真、
図２は図１の一部拡大模式図である。両図から、アルミ
ニウム溶射皮膜１の表面に薄く陽極酸化皮膜２が形成さ
れていることがわかる。
【００２３】そして、得られた陽極酸化皮膜を染色法に
より着色した。染料としては、アルミニウム染料である
商品名「サノダールレッドＢ３ＬＷ」（サンド社製）を
用い、処理条件は、染料濃度５ｇ／ｌ、５０〜６０℃、
３〜５分間とした。処理後の陽極酸化皮膜は、赤色を呈
した。
より着色した。染料としては、アルミニウム染料である
商品名「サノダールレッドＢ３ＬＷ」（サンド社製）を
用い、処理条件は、染料濃度５ｇ／ｌ、５０〜６０℃、
３〜５分間とした。処理後の陽極酸化皮膜は、赤色を呈
した。
【００２４】なお、染料としては、他のものを用いても
よい。また、陽極酸化皮膜の着色は電解着色法で行なっ
てもよい。また、第１工程の下地処理として、エポキシ
樹脂等を塗装してもよい。また、下地処理は省略しても
よい。また、基板には、セラミック以外の無機材や有機
高分子材を用いてもよい。
よい。また、陽極酸化皮膜の着色は電解着色法で行なっ
てもよい。また、第１工程の下地処理として、エポキシ
樹脂等を塗装してもよい。また、下地処理は省略しても
よい。また、基板には、セラミック以外の無機材や有機
高分子材を用いてもよい。
【００２５】（実施例２）まず、セラミックからなる基
板に、実施例１と同様にして、Ａｌの溶射皮膜を形成し
た（第１工程）。なお、得られた溶射皮膜に対しては、
ショットピーニングを施した。その条件は、ガラスビー
ズを用い、吸引式３ｋｇ／ｃｍ2とした。
板に、実施例１と同様にして、Ａｌの溶射皮膜を形成し
た（第１工程）。なお、得られた溶射皮膜に対しては、
ショットピーニングを施した。その条件は、ガラスビー
ズを用い、吸引式３ｋｇ／ｃｍ2とした。
【００２６】次に、溶射皮膜を、実施例１と同様に陽極
酸化して陽極酸化皮膜を形成した（第２工程）。
酸化して陽極酸化皮膜を形成した（第２工程）。
【００２７】そして、得られた陽極酸化皮膜を電解着色
法により着色した。具体的には、陽極酸化皮膜を、１０
０ｇ／ｌの硫酸ニッケル水溶液中に浸漬し、２５Ｖの電
圧を１分間印加した。処理後の陽極酸化皮膜は、ブロン
ズ色を呈した。
法により着色した。具体的には、陽極酸化皮膜を、１０
０ｇ／ｌの硫酸ニッケル水溶液中に浸漬し、２５Ｖの電
圧を１分間印加した。処理後の陽極酸化皮膜は、ブロン
ズ色を呈した。
【００２８】なお、電解着色法に用いる金属塩として
は、他のものを用いてもよい。また、陽極酸化皮膜の着
色は染色法で行なってもよい。また、第１工程の下地処
理として、エポキシ樹脂等を塗装してもよい。また、下
地処理は省略してもよい。また、基板には、セラミック
以外の無機材や有機高分子材を用いてもよい。
は、他のものを用いてもよい。また、陽極酸化皮膜の着
色は染色法で行なってもよい。また、第１工程の下地処
理として、エポキシ樹脂等を塗装してもよい。また、下
地処理は省略してもよい。また、基板には、セラミック
以外の無機材や有機高分子材を用いてもよい。
【００２９】（実施例３）まず、ＡＢＳ樹脂からなる基
板上にＴｉを溶射して溶射皮膜を形成した（第１工
程）。この工程において、溶射は次のように行なった。
即ち、径が１．６ｍｍであるＴｉワイヤを２本用い、両
ワイヤに２５０Ａの電流を流してアークを発生させ、溶
融されて生じたＴｉ粒子をエアー圧６５ＰＳＩで基板上
に吹付けた。
板上にＴｉを溶射して溶射皮膜を形成した（第１工
程）。この工程において、溶射は次のように行なった。
即ち、径が１．６ｍｍであるＴｉワイヤを２本用い、両
ワイヤに２５０Ａの電流を流してアークを発生させ、溶
融されて生じたＴｉ粒子をエアー圧６５ＰＳＩで基板上
に吹付けた。
【００３０】次に、得られた溶射皮膜を陽極酸化して陽
極酸化皮膜を形成した（第２工程）。具体的には、溶射
皮膜を２０℃の１０％リン酸三ナトリウム水溶液中に浸
漬した状態で１Ａ／ｄｍ2の電流を３０分間印加した。
得られた陽極酸化皮膜は、ブルー色を呈した。
極酸化皮膜を形成した（第２工程）。具体的には、溶射
皮膜を２０℃の１０％リン酸三ナトリウム水溶液中に浸
漬した状態で１Ａ／ｄｍ2の電流を３０分間印加した。
得られた陽極酸化皮膜は、ブルー色を呈した。
【００３１】なお、第１工程においては、ブラスト処理
やエポキシ樹脂等の塗装処理等の下地処理を施してもよ
い。また、基板には、ＡＢＳ樹脂以外の有機高分子材や
無機材を用いてもよい。
やエポキシ樹脂等の塗装処理等の下地処理を施してもよ
い。また、基板には、ＡＢＳ樹脂以外の有機高分子材や
無機材を用いてもよい。
【００３２】また、第２工程において、電流密度や電圧
を変えれば、得られた陽極酸化皮膜の呈する色は上記色
とは異なった色に変化する。
を変えれば、得られた陽極酸化皮膜の呈する色は上記色
とは異なった色に変化する。
【００３３】（実施例４）まず、セラミックからなる基
板に、下地処理としてのブラスト処理を施した後、基板
上にＡｌ及びＴｉを同時に溶射して溶射皮膜を形成した
（第１工程）。この工程において、溶射は次のように行
なった。即ち、線径が１．６ｍｍであるＡｌワイヤと同
じくＴｉワイヤを１本ずつ用い、両ワイヤに２１０Ａの
電流を流してアークを発生させ、溶融されて生じたＡｌ
粒子及びＴｉ粒子をエアー圧６５ＰＳＩで基板上に吹付
けた。なお、得られた溶射皮膜に対しては、ショットピ
ーニングを施した。その条件は、ガラスビーズを用い、
吸引式３ｋｇ／ｃｍ2とした。
板に、下地処理としてのブラスト処理を施した後、基板
上にＡｌ及びＴｉを同時に溶射して溶射皮膜を形成した
（第１工程）。この工程において、溶射は次のように行
なった。即ち、線径が１．６ｍｍであるＡｌワイヤと同
じくＴｉワイヤを１本ずつ用い、両ワイヤに２１０Ａの
電流を流してアークを発生させ、溶融されて生じたＡｌ
粒子及びＴｉ粒子をエアー圧６５ＰＳＩで基板上に吹付
けた。なお、得られた溶射皮膜に対しては、ショットピ
ーニングを施した。その条件は、ガラスビーズを用い、
吸引式３ｋｇ／ｃｍ2とした。
【００３４】次に、得られた溶射皮膜を陽極酸化して陽
極酸化皮膜を形成した（第２工程）。具体的には、溶射
皮膜を２０℃の１０％リン酸三ナトリウム水溶液中に浸
漬した状態で１Ａ／ｄｍ2の電流を３０分間印加した。
得られた陽極酸化皮膜は、Ａｌの部分が乳白色、Ｔｉの
部分がブルー色となり、両色が点状に散在した色調とな
った。
極酸化皮膜を形成した（第２工程）。具体的には、溶射
皮膜を２０℃の１０％リン酸三ナトリウム水溶液中に浸
漬した状態で１Ａ／ｄｍ2の電流を３０分間印加した。
得られた陽極酸化皮膜は、Ａｌの部分が乳白色、Ｔｉの
部分がブルー色となり、両色が点状に散在した色調とな
った。
【００３５】なお、第１工程の下地処理として、エポキ
シ樹脂等を塗装してもよい。また、下地処理は省略して
もよい。また、基板には、セラミック以外の無機材や有
機高分子材を用いてもよい。
シ樹脂等を塗装してもよい。また、下地処理は省略して
もよい。また、基板には、セラミック以外の無機材や有
機高分子材を用いてもよい。
【００３６】（実施例５）ＡｌワイヤとＴｉワイヤの線
径を異ならせ、その他は実施例４と同様に行なった。具
体的には、Ａｌワイヤの線径を２．０ｍｍとし、Ｔｉワ
イヤの線径を１．５ｍｍとした。得られた陽極酸化皮膜
の点状に散在した色調は、実施例４に比してＡｌの部分
である乳白色が多いものとなった。
径を異ならせ、その他は実施例４と同様に行なった。具
体的には、Ａｌワイヤの線径を２．０ｍｍとし、Ｔｉワ
イヤの線径を１．５ｍｍとした。得られた陽極酸化皮膜
の点状に散在した色調は、実施例４に比してＡｌの部分
である乳白色が多いものとなった。
【００３７】（実施例６）実施例５とは逆にＡｌワイヤ
の線径をＴｉワイヤより細くし、その他は実施例４と同
様に行なった。具体的には、Ａｌワイヤの線径を１．５
ｍｍとし、Ｔｉワイヤの線径を２．０ｍｍとした。得ら
れた陽極酸化皮膜の点状に散在した色調は、実施例４に
比してＴｉの部分であるブルー色が多いものとなった。
の線径をＴｉワイヤより細くし、その他は実施例４と同
様に行なった。具体的には、Ａｌワイヤの線径を１．５
ｍｍとし、Ｔｉワイヤの線径を２．０ｍｍとした。得ら
れた陽極酸化皮膜の点状に散在した色調は、実施例４に
比してＴｉの部分であるブルー色が多いものとなった。
【００３８】（実施例７）実施例４と同様にして陽極酸
化皮膜を得た後、陽極酸化皮膜を染色法により着色し
た。染料としては、アルミニウム染料である商品名「サ
ノダールレッドＢ３ＬＷ」（サンド社製）を用い、処理
条件は、染料濃度５ｇ／ｌ、５０〜６０℃、３〜５分間
とした。処理後の陽極酸化皮膜は、Ａｌの部分が赤色、
Ｔｉの部分がブルー色となり、両色が点状に散在した色
調となった。なお、染色法の代わりに電解着色法を用い
てもよい。
化皮膜を得た後、陽極酸化皮膜を染色法により着色し
た。染料としては、アルミニウム染料である商品名「サ
ノダールレッドＢ３ＬＷ」（サンド社製）を用い、処理
条件は、染料濃度５ｇ／ｌ、５０〜６０℃、３〜５分間
とした。処理後の陽極酸化皮膜は、Ａｌの部分が赤色、
Ｔｉの部分がブルー色となり、両色が点状に散在した色
調となった。なお、染色法の代わりに電解着色法を用い
てもよい。
【００３９】（実施例８）実施例５と同様にして陽極酸
化皮膜を得た後、陽極酸化皮膜を電解着色法により着色
した。具体的には、陽極酸化皮膜を、１００ｇ／ｌの硫
酸ニッケル水溶液中に浸漬し、２５Ｖの電圧を１分間印
加した。処理後の陽極酸化皮膜は、実施例５に比してＡ
ｌの部分がブロンズ色となった。なお、電解着色法の代
わりに染色法を用いてもよい。
化皮膜を得た後、陽極酸化皮膜を電解着色法により着色
した。具体的には、陽極酸化皮膜を、１００ｇ／ｌの硫
酸ニッケル水溶液中に浸漬し、２５Ｖの電圧を１分間印
加した。処理後の陽極酸化皮膜は、実施例５に比してＡ
ｌの部分がブロンズ色となった。なお、電解着色法の代
わりに染色法を用いてもよい。
【００４０】（実施例９）実施例６と同様にして陽極酸
化皮膜を得た後、陽極酸化皮膜を染色法により着色し
た。染料としては、アルミニウム染料である商品名「サ
ノダールレッドＢ３ＬＷ」（サンド社製）を用い、処理
条件は、染料濃度５ｇ／ｌ、５０〜６０℃、３〜５分間
とした。処理後の陽極酸化皮膜は、実施例６に比してＡ
ｌの部分が赤色となった。なお、染色法の代わりに電解
着色法を用いてもよい。
化皮膜を得た後、陽極酸化皮膜を染色法により着色し
た。染料としては、アルミニウム染料である商品名「サ
ノダールレッドＢ３ＬＷ」（サンド社製）を用い、処理
条件は、染料濃度５ｇ／ｌ、５０〜６０℃、３〜５分間
とした。処理後の陽極酸化皮膜は、実施例６に比してＡ
ｌの部分が赤色となった。なお、染色法の代わりに電解
着色法を用いてもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明の化粧板の製造方法
によれば、以下のような効果を奏する。 （１）請求項１記載の方法によれば、金属のワイヤを複
数本同時に溶融させるようにして溶射するので、大きな
溶射粒子を溶射できる。従って、溶射粒子相互の機械的
接合強度を増大でき、溶射粒子間の界面に陽極酸化時の
反応液が侵入するのを抑制でき、また、核を残すことが
できる。このため、陽極酸化時に溶射皮膜が脱落するの
を防止でき、無機材又は有機高分子材からなる基板上に
形成した溶射皮膜に陽極酸化皮膜を形成できる。従っ
て、安価な基板に、多様な色調を現す元となる陽極酸化
皮膜を形成でき、安価な化粧板の製造を可能にできる。
によれば、以下のような効果を奏する。 （１）請求項１記載の方法によれば、金属のワイヤを複
数本同時に溶融させるようにして溶射するので、大きな
溶射粒子を溶射できる。従って、溶射粒子相互の機械的
接合強度を増大でき、溶射粒子間の界面に陽極酸化時の
反応液が侵入するのを抑制でき、また、核を残すことが
できる。このため、陽極酸化時に溶射皮膜が脱落するの
を防止でき、無機材又は有機高分子材からなる基板上に
形成した溶射皮膜に陽極酸化皮膜を形成できる。従っ
て、安価な基板に、多様な色調を現す元となる陽極酸化
皮膜を形成でき、安価な化粧板の製造を可能にできる。
【００４２】しかも、溶射皮膜を陽極酸化して陽極酸化
皮膜を形成しているので、陽極酸化皮膜に溶射皮膜の肌
荒れを現すことができる。従って、陽極酸化皮膜の色又
はこれに着色する色に、肌荒れを加味でき、特有の色調
を得ることを可能にできる。
皮膜を形成しているので、陽極酸化皮膜に溶射皮膜の肌
荒れを現すことができる。従って、陽極酸化皮膜の色又
はこれに着色する色に、肌荒れを加味でき、特有の色調
を得ることを可能にできる。
【００４３】（２）請求項２記載の方法によれば、溶射
皮膜に対してショットピーニングを施しているので、溶
射粒子相互の機械的接合強度を増大できるとともに溶射
粒子間の空隙を潰すことができる。従って、陽極酸化時
に反応液が溶射粒子間の界面に侵入するのをより確実に
抑制でき、請求項１による効果をより確実に発揮でき
る。
皮膜に対してショットピーニングを施しているので、溶
射粒子相互の機械的接合強度を増大できるとともに溶射
粒子間の空隙を潰すことができる。従って、陽極酸化時
に反応液が溶射粒子間の界面に侵入するのをより確実に
抑制でき、請求項１による効果をより確実に発揮でき
る。
【００４４】（３）請求項３記載の方法によれば、Ａｌ
とＴｉの溶射粒子を散在させることができるので、陽極
酸化によって、Ａｌ粒子上の厚膜とＴｉ粒子上の干渉膜
とを散在させることができる。従って、Ａｌの陽極酸化
皮膜固有の色の中に干渉膜による種々の色が散在してな
る特有の色調を得ることができる。
とＴｉの溶射粒子を散在させることができるので、陽極
酸化によって、Ａｌ粒子上の厚膜とＴｉ粒子上の干渉膜
とを散在させることができる。従って、Ａｌの陽極酸化
皮膜固有の色の中に干渉膜による種々の色が散在してな
る特有の色調を得ることができる。
【００４５】（４）請求項４記載の方法によれば、溶射
皮膜を構成するＡｌとＴｉの比率を変化させることがで
きるので、請求項３記載の方法により得られる色調を更
に変化に富んだものにできる。
皮膜を構成するＡｌとＴｉの比率を変化させることがで
きるので、請求項３記載の方法により得られる色調を更
に変化に富んだものにできる。
【００４６】（５）請求項５記載の方法によれば、請求
項３、４におけるＡｌの陽極酸化皮膜を種々の色に着色
できるので、請求項３、４で得られた色調に、Ａｌの陽
極酸化皮膜の種々の色を加えて、変化に富んだ特有の色
調を得ることができる。
項３、４におけるＡｌの陽極酸化皮膜を種々の色に着色
できるので、請求項３、４で得られた色調に、Ａｌの陽
極酸化皮膜の種々の色を加えて、変化に富んだ特有の色
調を得ることができる。
【００４７】（６）請求項６記載の方法によれば、Ａｌ
の陽極酸化皮膜を種々の色に着色できるので、Ａｌの陽
極酸化皮膜固有の色とは異なった色調を得ることができ
る。
の陽極酸化皮膜を種々の色に着色できるので、Ａｌの陽
極酸化皮膜固有の色とは異なった色調を得ることができ
る。
【図１】 図面に代わる写真であって、実施例１におい
て陽極酸化皮膜の形成された溶射皮膜の断面を示す顕微
鏡写真である。
て陽極酸化皮膜の形成された溶射皮膜の断面を示す顕微
鏡写真である。
【図２】 図１の一部拡大模式図である。
【符号の説明】 １ アルミニウム溶射皮膜 ２ 陽極酸化皮膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 11/04 ３０５ 11/18 ３０５ 11/22 Ａ 11/26 ３０２
Claims (6)
- 【請求項１】 無機材又は有機高分子材からなる基板上
に、金属を溶射して溶射皮膜を形成する第１工程と、 上記溶射皮膜を陽極酸化して陽極酸化皮膜を形成する第
２工程とを備え、 第１工程において、用いる金属がＴｉ、Ａｌの内の少な
くとも一方であり、溶射を、金属のワイヤを複数本同時
に溶融させるように行なうことを特徴とする化粧板の製
造方法。 - 【請求項２】 第１工程において、溶射の後に、溶射皮
膜に対してショットピーニングを施す請求項１記載の化
粧板の製造方法。 - 【請求項３】 第１工程において、Ａｌ及びＴｉの両者
を用いる請求項１記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項４】 第１工程において、Ａｌ及びＴｉの両者
を用い、ＡｌワイヤとＴｉワイヤの太さを異ならせる請
求項１記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項５】 第２工程で得られた陽極酸化皮膜を電解
着色法又は染色法により着色する請求項３又は４記載の
化粧板の製造方法。 - 【請求項６】 第１工程においてＡｌのみを用いた場合
に、第２工程で得られた陽極酸化皮膜を電解着色法又は
染色法により着色する請求項１記載の化粧板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33157594A JPH08165553A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33157594A JPH08165553A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165553A true JPH08165553A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18245193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33157594A Pending JPH08165553A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08165553A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10232464A1 (de) * | 2002-07-17 | 2004-04-15 | Herbert Rapp Gmbh & Co. | Verfahren zur Veredelung von nichtmetallischen Flächen (Substraten) |
| WO2005026403A1 (en) * | 2003-09-17 | 2005-03-24 | Luigi Turrini | Method for making a metal decorative effect on the surface of an object |
| DE10359046A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-07-28 | Newspray Gmbh | Verfahren zum Erzeugen einer dekorativen Oberfläche |
| EP1780297A2 (en) * | 2005-10-18 | 2007-05-02 | T.W.R. Sas Di Mario Doda & C. | Process for coating and/or decorating ceramic articles and articles thus obtainable |
| JP2008173796A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂部品及びその製造方法 |
| GB2459372A (en) * | 2008-04-21 | 2009-10-28 | Zircotec Ltd | Organic substrate with thermally sprayed coating |
| GB2562382A (en) * | 2017-05-12 | 2018-11-14 | Safran Nacelles Ltd | Method of coating a workpiece |
Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0250947A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-20 | Yamada Kinzoku Boshoku Kk | 溶射被膜の封孔処理法 |
| JPH03271363A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-03 | Kobe Steel Ltd | 表面処理Ｃｒ含有鋼 |
| JPH05271900A (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶射皮膜の加熱加圧方法 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP33157594A patent/JPH08165553A/ja active Pending
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| GB2459372A (en) * | 2008-04-21 | 2009-10-28 | Zircotec Ltd | Organic substrate with thermally sprayed coating |
| GB2459372B (en) * | 2008-04-21 | 2013-03-06 | Zircotec Ltd | An article and a method of making an article |
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