JPH05179484A - Ｔｉ及びＴｉ合金の陽極酸化処理方法 - Google Patents
Ｔｉ及びＴｉ合金の陽極酸化処理方法Info
- Publication number
- JPH05179484A JPH05179484A JP35924891A JP35924891A JPH05179484A JP H05179484 A JPH05179484 A JP H05179484A JP 35924891 A JP35924891 A JP 35924891A JP 35924891 A JP35924891 A JP 35924891A JP H05179484 A JPH05179484 A JP H05179484A
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- Japan
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- alloy
- film
- electrolytic bath
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｔｉ又はＴｉ合金の表面に、平滑で１μｍ以
上の厚さを有し、焼けむらがなく均一で、潤滑性に優れ
た陽極酸化皮膜を形成する方法を提供することである。 【構成】 Ｔｉ又はＴｉ合金を電解浴中にて陽極酸化処
理して表面に陽極酸化皮膜を形成する方法において、ギ
酸、酢酸、プロピオン酸、酒石酸、クエン酸、スルファ
ミン酸、グルタミン酸、シュウ酸、スルホサリチル酸、
フマール酸、コハク酸から任意に選択される１種以上の
有機酸のアンモニウム塩又はナトリウム塩の少なくとも
１種の塩を含有する水溶液をアルカリ性に調製してなる
電解浴を用いたことを特徴とするＴｉ及びＴｉ合金の陽
極酸化処理方法である。
上の厚さを有し、焼けむらがなく均一で、潤滑性に優れ
た陽極酸化皮膜を形成する方法を提供することである。 【構成】 Ｔｉ又はＴｉ合金を電解浴中にて陽極酸化処
理して表面に陽極酸化皮膜を形成する方法において、ギ
酸、酢酸、プロピオン酸、酒石酸、クエン酸、スルファ
ミン酸、グルタミン酸、シュウ酸、スルホサリチル酸、
フマール酸、コハク酸から任意に選択される１種以上の
有機酸のアンモニウム塩又はナトリウム塩の少なくとも
１種の塩を含有する水溶液をアルカリ性に調製してなる
電解浴を用いたことを特徴とするＴｉ及びＴｉ合金の陽
極酸化処理方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｔｉ又はＴｉ合金の表
面に、１μｍ以上の厚さを有し、焼けむらがなく、潤滑
性に優れた陽極酸化皮膜を形成する方法に関するもので
ある。
面に、１μｍ以上の厚さを有し、焼けむらがなく、潤滑
性に優れた陽極酸化皮膜を形成する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】Ｔｉを陽極酸化処理して得
られる皮膜は、厚さがｎｍオーダーの干渉皮膜とμｍオ
ーダーの厚膜とに分類される。上記干渉皮膜は、黄、
赤、青等の干渉色を示すが、密着性が悪く、指触跡や汚
れが付着し易く即ち耐汚染性が悪く、実使用上の問題が
あった。このため、上記厚膜の利用が着目されている。
られる皮膜は、厚さがｎｍオーダーの干渉皮膜とμｍオ
ーダーの厚膜とに分類される。上記干渉皮膜は、黄、
赤、青等の干渉色を示すが、密着性が悪く、指触跡や汚
れが付着し易く即ち耐汚染性が悪く、実使用上の問題が
あった。このため、上記厚膜の利用が着目されている。
【０００３】しかし、上記厚膜を得るための従来の陽極
酸化処理方法では、高電圧下や高電流下で電解すると、
焼けむらが生じていた。例えば、リン酸ナトリウム等の
アルカリ溶液からなる電解浴を用いて処理した場合に
は、５０Ｖ以上で焼けむらが顕著に見られた。焼けむら
があると、装飾用として用いるのが困難となるという不
具合が生じる。また、上記厚膜の用途の拡大も望まれて
いた。
酸化処理方法では、高電圧下や高電流下で電解すると、
焼けむらが生じていた。例えば、リン酸ナトリウム等の
アルカリ溶液からなる電解浴を用いて処理した場合に
は、５０Ｖ以上で焼けむらが顕著に見られた。焼けむら
があると、装飾用として用いるのが困難となるという不
具合が生じる。また、上記厚膜の用途の拡大も望まれて
いた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、Ｔｉ又はＴｉ合金の表面に、
１μｍ以上の厚さを有し、焼けむらがなく、潤滑性に優
れた陽極酸化皮膜を形成する方法を提供することを目的
とする。
１μｍ以上の厚さを有し、焼けむらがなく、潤滑性に優
れた陽極酸化皮膜を形成する方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【目的を達成するための手段】本発明のＴｉ及びＴｉ合
金の陽極酸化処理方法は、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、
酒石酸、クエン酸、スルファミン酸、グルタミン酸、シ
ュウ酸、スルホサリチル酸、フマール酸、コハク酸から
任意に選択される１種以上の有機酸のアンモニウム塩又
はナトリウム塩の少なくとも１種の塩を含有する水溶液
をアルカリ性に調製してなる電解浴を用いたことを特徴
とするものである。
金の陽極酸化処理方法は、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、
酒石酸、クエン酸、スルファミン酸、グルタミン酸、シ
ュウ酸、スルホサリチル酸、フマール酸、コハク酸から
任意に選択される１種以上の有機酸のアンモニウム塩又
はナトリウム塩の少なくとも１種の塩を含有する水溶液
をアルカリ性に調製してなる電解浴を用いたことを特徴
とするものである。
【０００６】陽極酸化処理は、厚膜が得られるような１
００Ｖ以上の電圧条件により常法に基づいて行なう。
００Ｖ以上の電圧条件により常法に基づいて行なう。
【０００７】
【作用】有機酸塩を用いていること、更にアルカリ性に
調製していることにより、焼けむらが防止され、且つ表
面が平滑なμｍオーダーの厚膜の酸化皮膜が得られる。
即ち、酸性の無機酸を用いて１００Ｖ以上の電圧で陽極
酸化すると、火花放電が発生し、そのため、得られた皮
膜表面は多孔質形の粗れたものとなるが、有機酸塩を用
いると、１００Ｖ以上で陽極酸化しても、火花放電が発
生せず、そのため平滑な表面が得られる。更に、有機酸
塩のアルカリ性水溶液を用いているので、Ｔｉ金属が局
部的に溶解されることとなり、皮膜表面には多数の微孔
が生成し、その微孔によって油の保持性が向上するため
に潤滑性も向上する。
調製していることにより、焼けむらが防止され、且つ表
面が平滑なμｍオーダーの厚膜の酸化皮膜が得られる。
即ち、酸性の無機酸を用いて１００Ｖ以上の電圧で陽極
酸化すると、火花放電が発生し、そのため、得られた皮
膜表面は多孔質形の粗れたものとなるが、有機酸塩を用
いると、１００Ｖ以上で陽極酸化しても、火花放電が発
生せず、そのため平滑な表面が得られる。更に、有機酸
塩のアルカリ性水溶液を用いているので、Ｔｉ金属が局
部的に溶解されることとなり、皮膜表面には多数の微孔
が生成し、その微孔によって油の保持性が向上するため
に潤滑性も向上する。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、Ｔｉ又はＴｉ合金の表
面に、平滑で１μｍ以上の厚さを有し、焼けむらがなく
均一で、潤滑性に優れた陽極酸化皮膜を形成することが
できる。従って、装飾用として用い易くでき、また、航
空機材料、エンジン部品等の潤滑性の要求される分野に
適用することができる。
面に、平滑で１μｍ以上の厚さを有し、焼けむらがなく
均一で、潤滑性に優れた陽極酸化皮膜を形成することが
できる。従って、装飾用として用い易くでき、また、航
空機材料、エンジン部品等の潤滑性の要求される分野に
適用することができる。
【０００９】
（実施例１）ギ酸ナトリウム０．１ｍｏｌ／ｌ水溶液に
水酸化ナトリウムを添加してｐＨ１０に調製してなる電
解浴を用い、純Ｔｉ板を２Ａ／ｄｍ2の電流密度で３０
分間直流電圧を印加して陽極酸化した。得られた陽極酸
化皮膜は、２．８μｍの膜厚を有し、色調は灰色であ
り、表面に焼けむらは見られず均一な色調を有してい
た。図１は得られた皮膜の表面を示すＳＥＭ写真であ
り、平滑な皮膜表面に多数の微孔が見られる。この微孔
により油の保持性が向上するので、得られた皮膜の潤滑
性は優れている。
水酸化ナトリウムを添加してｐＨ１０に調製してなる電
解浴を用い、純Ｔｉ板を２Ａ／ｄｍ2の電流密度で３０
分間直流電圧を印加して陽極酸化した。得られた陽極酸
化皮膜は、２．８μｍの膜厚を有し、色調は灰色であ
り、表面に焼けむらは見られず均一な色調を有してい
た。図１は得られた皮膜の表面を示すＳＥＭ写真であ
り、平滑な皮膜表面に多数の微孔が見られる。この微孔
により油の保持性が向上するので、得られた皮膜の潤滑
性は優れている。
【００１０】（実施例２）スルファミン酸アンモニウム
０．５ｍｏｌ／ｌ水溶液にアンモニア水を添加してｐＨ
９．５に調製してなる電解浴を用い、Ｔｉ−６Ａｌ−４
ＶのＴｉ合金を１．５Ａ／ｄｍ2の電流密度で４５分間
直流電圧を印加して陽極酸化した。得られた陽極酸化皮
膜は、３．７μｍの膜厚を有し、色調は灰色であり、表
面に焼けむらは見られず均一な色調を有していた。図２
は得られた皮膜の表面を示すＳＥＭ写真である。この皮
膜では、実施例１に比して微孔は更に微細である。
０．５ｍｏｌ／ｌ水溶液にアンモニア水を添加してｐＨ
９．５に調製してなる電解浴を用い、Ｔｉ−６Ａｌ−４
ＶのＴｉ合金を１．５Ａ／ｄｍ2の電流密度で４５分間
直流電圧を印加して陽極酸化した。得られた陽極酸化皮
膜は、３．７μｍの膜厚を有し、色調は灰色であり、表
面に焼けむらは見られず均一な色調を有していた。図２
は得られた皮膜の表面を示すＳＥＭ写真である。この皮
膜では、実施例１に比して微孔は更に微細である。
【００１１】（実施例３）グルタミン酸ナトリウム０．
２ｍｏｌ／ｌ水溶液に水酸化ナトリウムを添加してｐＨ
１２に調製してなる電解浴を用い、純Ｔｉ板を３Ａ／ｄ
ｍ2の電流密度で１５分間直流電圧を印加して陽極酸化
した。得られた陽極酸化皮膜は、２．５μｍの膜厚を有
し、色調は金属光沢のある灰色であり、表面に焼けむら
は見られず均一な色調を有していた。図３は得られた皮
膜の表面を示すＳＥＭ写真である。
２ｍｏｌ／ｌ水溶液に水酸化ナトリウムを添加してｐＨ
１２に調製してなる電解浴を用い、純Ｔｉ板を３Ａ／ｄ
ｍ2の電流密度で１５分間直流電圧を印加して陽極酸化
した。得られた陽極酸化皮膜は、２．５μｍの膜厚を有
し、色調は金属光沢のある灰色であり、表面に焼けむら
は見られず均一な色調を有していた。図３は得られた皮
膜の表面を示すＳＥＭ写真である。
【００１２】（比較例）有機酸を用いてはいるが、アル
カリ性ではない場合を比較例とした。即ち、ｐＨ３．５
のギ酸０．１ｍｏｌ／ｌ水溶液からなる電解浴を用い、
純Ｔｉ板を２Ａ／ｄｍ2の電流密度で３０分間直流電圧
を印加して陽極酸化した。得られた陽極酸化皮膜は、
２．２μｍの膜厚を有し、色調は色むらのある灰色であ
った。図４は得られた皮膜の表面を示すＳＥＭ写真であ
る。ピットが全面に生じており、かなり粗面化している
ことがわかる。
カリ性ではない場合を比較例とした。即ち、ｐＨ３．５
のギ酸０．１ｍｏｌ／ｌ水溶液からなる電解浴を用い、
純Ｔｉ板を２Ａ／ｄｍ2の電流密度で３０分間直流電圧
を印加して陽極酸化した。得られた陽極酸化皮膜は、
２．２μｍの膜厚を有し、色調は色むらのある灰色であ
った。図４は得られた皮膜の表面を示すＳＥＭ写真であ
る。ピットが全面に生じており、かなり粗面化している
ことがわかる。
【図１】 結晶の構造を示す図面に代わる写真であっ
て、実施例１で得られた陽極酸化皮膜の表面を示すＳＥ
Ｍ写真である。
て、実施例１で得られた陽極酸化皮膜の表面を示すＳＥ
Ｍ写真である。
【図２】 結晶の構造を示す図面に代わる写真であっ
て、実施例２で得られた陽極酸化皮膜の表面を示すＳＥ
Ｍ写真である。
て、実施例２で得られた陽極酸化皮膜の表面を示すＳＥ
Ｍ写真である。
【図３】 結晶の構造を示す図面に代わる写真であっ
て、実施例３で得られた陽極酸化皮膜の表面を示すＳＥ
Ｍ写真である。
て、実施例３で得られた陽極酸化皮膜の表面を示すＳＥ
Ｍ写真である。
【図４】 結晶の構造を示す図面に代わる写真であっ
て、比較例で得られた陽極酸化皮膜の表面を示すＳＥＭ
写真である。
て、比較例で得られた陽極酸化皮膜の表面を示すＳＥＭ
写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大中 隆 大阪府大阪市淀川区三国本町３丁目９番39 号 株式会社日本アルミ内 (72)発明者 石田 慎一 大阪府大阪市淀川区三国本町３丁目９番39 号 株式会社日本アルミ内 (72)発明者 山田 紀久夫 大阪府大阪市淀川区三国本町３丁目９番39 号 株式会社日本アルミ内 (72)発明者 広地 通明 神奈川県茅ヶ崎市矢畑1071 東海電子株式 会社内
Claims (1)
- 【請求項１】Ｔｉ又はＴｉ合金を電解浴中にて陽極酸化
処理して表面に陽極酸化皮膜を形成する方法において、
ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酒石酸、クエン酸、スルフ
ァミン酸、グルタミン酸、シュウ酸、スルホサリチル
酸、フマール酸、コハク酸から任意に選択される１種以
上の有機酸のアンモニウム塩又はナトリウム塩の少なく
とも１種の塩を含有する水溶液をアルカリ性に調製して
なる電解浴を用いたことを特徴とするＴｉ及びＴｉ合金
の陽極酸化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35924891A JPH05179484A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Ｔｉ及びＴｉ合金の陽極酸化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35924891A JPH05179484A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Ｔｉ及びＴｉ合金の陽極酸化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179484A true JPH05179484A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18463524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35924891A Pending JPH05179484A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Ｔｉ及びＴｉ合金の陽極酸化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05179484A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005116301A1 (ja) * | 2004-05-28 | 2008-04-03 | 日本碍子株式会社 | ジルコニウム基金属ガラス部品の表面着色方法 |
| CN110306229A (zh) * | 2018-04-27 | 2019-10-08 | 杭州天启钛智能科技有限公司 | 一种全流程环保的钛合金镀膜着色方法 |
| CN111826700A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-27 | 上海市特种设备监督检验技术研究院 | 用于钛材阳极化处理的酸洗钝化组合液及酸洗钝化方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50160144A (ja) * | 1974-06-19 | 1975-12-25 | ||
| JPS5511756A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-26 | Diesel Kiki Co Ltd | Honing and hone |
| JPH01136992A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 部材表面の着色方法 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP35924891A patent/JPH05179484A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50160144A (ja) * | 1974-06-19 | 1975-12-25 | ||
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| JPH01136992A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 部材表面の着色方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2005116301A1 (ja) * | 2004-05-28 | 2008-04-03 | 日本碍子株式会社 | ジルコニウム基金属ガラス部品の表面着色方法 |
| JP4482558B2 (ja) * | 2004-05-28 | 2010-06-16 | 日本碍子株式会社 | ジルコニウム基金属ガラス部品の表面着色方法 |
| US7923067B2 (en) | 2004-05-28 | 2011-04-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of coloring surface of zirconium-based metallic glass component |
| US8865253B2 (en) | 2004-05-28 | 2014-10-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of coloring surface of zirconium-based metallic glass component |
| CN110306229A (zh) * | 2018-04-27 | 2019-10-08 | 杭州天启钛智能科技有限公司 | 一种全流程环保的钛合金镀膜着色方法 |
| CN111826700A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-27 | 上海市特种设备监督检验技术研究院 | 用于钛材阳极化处理的酸洗钝化组合液及酸洗钝化方法 |
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