JPH08164429A - 連続プレス打抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続プレス打抜き加工する際の境界部のバリ
や変形を取り除く。 【構成】 連続材料１をプレス装置に間欠送りし、送り
停止した状態でプレス型２により前記連続材料１を所定
の形状に打抜き加工する際、前回の打抜き部１０１の後
端１０１ａと今回の打抜き部１０２の前端１０２ａの境
界部Ｋをラップさせて打抜く連続プレス打抜き方法にお
いて、前記境界部Ｋにおける前回の打抜き切断線１０１
Ｃと今回の打抜き切断線１０２Ｃとを交差させて打抜
く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば端子金具をプレ
ス加工する場合の連続プレス打抜き方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平５−３２６０５５号公報、特開平
５−３１６６２２号公報等に連続プレス打抜き加工した
端子金具の例が示されている。

【０００３】図７はこの種の端子金具をプレス加工して
いる状態の従来例を示す平面図である。図において、１
は連続材料としての帯板で、図示しない送り装置によっ
て長手方向に矢印Ｓの如く間欠送りされる。２はプレス
装置のプレス型であり、このプレス型２によって帯板１
を所定形状に打抜き加工することで、共通基板１２とそ
の両側縁に所定間隔で突出する複数のタブ１１とからな
る連鎖状分岐端子１Ａを形成している。３はパイロット
ホールであり、このパイロットホール３を利用して、帯
板１がプレス装置に規則正しく間欠送りされ、停止状態
でプレス装置によって帯板１に打抜き加工が施されてい
る。

【０００４】ところで、このように間欠送りしながら、
帯板１を連続プレス打抜き加工する場合、前回の打抜き
部の後端と、今回（次の回）の打抜き部の前端の境界部
を相互にラップさせている。これは、ラップさせずに打
抜くと、プレス型の端部と端部で打抜かれた境界に、バ
リや変形等が生じやすいからである。

【０００５】図８は、その境界部分の従来の形状を示し
ている。

【０００６】図において、１０１は前回の打抜き部、１
０２は今回の打抜き部であり、前回の打抜き部１０１の
打抜き切断線１０１Ｃは、材料送り方向Ｓと直交する２
本の縦の打抜き切断線Ｌ１，Ｌ２と、材料送り方向と平
行な横の打抜き切断線Ｌ３とからなる矩形状をなしてい
る。

【０００７】このうち、送り方向Ｓの前側の縦の打抜き
切断線Ｌ１はタブ１１の前側縁を構成し、横の打抜き切
断線Ｌ３は共通基板１２の側縁を構成する。また、後側
の縦の打抜き切断線Ｌ２は、次回の打抜き範囲に含まれ
て最終的には消滅する。ここでは、後側の縦の打抜き切
断線Ｌ２が、タブ１１、１１間の幅寸法ＴＢの半分の位
置よりも後側に位置しており、必ず次回の打抜き範囲に
含まれるようになっている。

【０００８】また、図において１０２Ｃは今回（＝次
回）の打抜き切断線を示す。この打抜き切断線１０２Ｃ
は、プレス型２のエッジの輪郭と一致する。この今回の
打抜き切断線１０２Ｃは、材料送り方向Ｓと直交する２
本の縦の打抜き切断線Ｌ１１，Ｌ１２と、材料送り方向
Ｓと平行な横の打抜き切断線Ｌ１３とからなる矩形状を
なしている。

【０００９】このうち、送り方向Ｓの前側の縦の打抜き
切断線Ｌ１１は、タブ１１、１１間の幅寸法ＴＢのちょ
うど半分の位置に位置しており、必ず前回の後側の縦の
打抜き切断線Ｌ２より、前側に位置するようになってい
る。従って、今回の前側の縦の打抜き切断線Ｌ１１は、
先に打抜いた空間の範囲内に位置することになり、実際
の切断線としては存在しないことになる。また、後側の
縦の打抜き切断線Ｌ１２は、タブ１１の前側縁を構成
し、横の打抜き切断線Ｌ１３は、前回の横の打抜き切断
線Ｌ２と重なって、共通基板１２の側縁を構成する。

【００１０】このように、前回と今回の打抜き切断線１
０１Ｃ、１０２Ｃのうち、横の打抜き切断線Ｌ３、Ｌ１
３の一部を完全に重ねて（重なり部分をＣＰで示す）、
所定のラップ寸法ＬＰを確保している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図８に示した
従来例のように、境界部Ｋのラップ部分において、前回
の打抜き切断線１０１Ｃの一部と、今回の打抜き切断線
１０２Ｃの一部（前回と今回の横の打抜き切断線Ｌ２、
Ｌ１２の重なり部分ＣＰ）を重ねて打抜くようにする
と、プレスで２度打ちする部分ができてしまう。つま
り、前回のプレスでＣＰ部分が打抜かれ、帯板１が１回
分送られた後、次にプレスするときに、またＣＰ部分が
打抜かれる。従って、２度打ちされた部分に、バリや変
形が生じやすいという問題があった。

【００１２】本発明は、上記事情を考慮し、連続プレス
による境界部分に、より確実にバリや変形が生じないよ
うにすることのできる連続プレス打抜き方法を提供する
ことを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、連続
材料をプレス装置に間欠送りし、送り停止した状態でプ
レス型により前記連続材料を所定の形状に打抜き加工す
る際、前回の打抜き部の後端と今回の打抜き部の前端の
境界部をラップさせて打抜く連続プレス打抜き方法にお
いて、前記境界部における前回の打抜き切断線と今回の
打抜き切断線とを交差させて打抜くことを特徴とする。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載の連続プ
レス打抜き方法であって、前記境界部における前回と今
回の打抜き切断線のうち、互いに平行な打抜き切断線の
間隔を、０．５ｍｍ以上あけて打抜くことを特徴とす
る。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の連続プレス打抜き方法であって、前記連続材料がその
長手方向に間欠送りされる帯板であり、この帯板を前記
プレス装置で打抜くことにより、共通基板とその側縁に
所定間隔で突出するタブとを有した連鎖状分岐端子を形
成し、かつ前記共通基板のタブ間に前記境界部を位置さ
せたことを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の連続プレス打抜き方法であって、前記境界部
における前回の打抜き切断線のうちの前記連続材料の送
り方向と直交する打抜き切断線と、前記境界部における
今回の打抜き切断線のうちの前記連続材料の送り方向と
平行な打抜き切断線とを交差させて打抜くことを特徴と
する。

【００１７】請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の連続プレス打抜き方法であって、前記境界部
における前回の打抜き切断線のうちの前記連続材料の送
り方向と平行な打抜き切断線と、前記境界部における今
回の打抜き切断線のうちの前記連続材料の送り方向と直
交する打抜き切断線とを交差させて打抜くことを特徴と
する。

【００１８】請求項６の発明は、請求項４または５記載
の連続プレス打抜き方法であって、前記連続材料の送り
方向と直交する打抜き切断線に連続して、前記境界部の
ラップ寸法よりも大きな切欠を設け、この切欠によっ
て、前記送り方向と直交する打抜き切断線の長さを確保
したことを特徴とする連続プレス打抜き方法。

【００１９】

【作用】請求項１の発明では、境界ラップ部分におい
て、前回の打抜き切断線と今回の打抜き切断線とを交差
させて打抜くことにより、同じ打抜き切断線の２度打抜
きがなくなる。

【００２０】請求項２の発明では、境界ラップ部分にお
ける平行な打抜き切断線相互の間隔が０．５ｍｍ以上開
いているので、確実に２度打抜きがなくなる。

【００２１】請求項３の発明では、タブとタブの間に境
界部を位置させたので、境界部の形状に若干の変更を加
えても、タブへの影響は全くない。

【００２２】請求項４の発明では、材料の送り方向と直
交する前回の打抜き切断線に、材料送り方向と平行な今
回の打抜き切断線を交差させるので、９０度の交差角度
を持って全く重ならずに打抜くことができる。また、前
回の打抜き切断線の位置よりも、今回の打抜き切断線の
位置を外側に設定することができる。

【００２３】請求項５の発明では、材料の送り方向と平
行な前回の打抜き切断線に、材料送り方向と直交する今
回の打抜き切断線を交差させるので、９０度の交差角度
を持って全く重ならずに打抜くことができる。また、前
回の打抜き切断線の位置よりも、今回の打抜き切断線の
位置を内側に設定することができる。

【００２４】請求項６の発明では、切欠によって、材料
送り方向と直交する打抜き切断線の長さを確保するの
で、切欠を新たに追加するだけで、その他の形状を変更
せずにすませることができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２６】図１、図２、図３は本発明の一実施例の説
明図である。この実施例も、帯板１をプレス装置に間欠
送りし、送り停止した状態でプレス型２により帯板１を
所定形状に打抜き加工して、連鎖状分岐端子１Ａを作る
のは、図７、図８に示した従来例と同じである。また、
共通基板１２のタブ１１，１１間に境界部Ｋを位置さ
せ、前回の打抜き部１０１の後端１０１ａと、今回の打
抜き部１０２の前端１０２ａの境界部Ｋを、ラップ（ラ
ップ寸法ＬＰ）させて打抜くのも同じである。同じ部分
には、同符号を付してある。

【００２７】違うのは、境界部Ｋにおいて、前回の打抜
き切断線１０１Ｃと、今回の打抜き切断線１０２Ｃとを
交差させて打抜く点である。

【００２８】即ち、図２に示すように、前回の打抜き切
断線１０１Ｃの材料送り方向Ｓと平行な横の打抜き切断
線Ｌ３の後部側に、ラップ寸法ＬＰよりも大きな幅の矩
形の切欠２１を、帯板１の幅方向内方に向けて追加して
形成する。この矩形の切欠２１は、図３に示すように、
前側の縦の切欠部打抜き切断線Ｌ４と、その内端から後
側に延びる横の切欠部打抜き切断線Ｌ５と、その後端か
ら外方に延びる後側の縦の切欠部打抜き切断線Ｌ６とか
ら構成され、後側の縦の切欠部打抜き切断線Ｌ６を、最
初から設定してある縦の打抜き切断線Ｌ２（従来例と同
じもの）と一直線状に連続させている。そして、このよ
うに縦の打抜き切断線Ｌ２を、帯板１の幅方向内方に寸
法Ｄだけ延長した形にすることで、当該縦の打抜き切断
線Ｌ２（Ｌ６と同一）と、今回の打抜き切断線１０２Ｃ
のうちの前側の縦の打抜き切断線Ｌ１１とを、直交する
関係で交差させ、その状態に打抜く。交差部をＣＲＰで
示す。

【００２９】この場合、前回の打抜き切断線１０１Ｃの
うちの切欠２１の底部に相当する横の切欠部打抜き切断
線Ｌ５と、今回の打抜き切断線１０２Ｃのうちの横の打
抜き切断線Ｌ１３とは、相互に平行な関係で近接する
が、その間隔Ｄは０．５ｍｍ以上あけて打抜く。

【００３０】このように打抜くことにより、前回と今回
の打抜き切断線１０１Ｃ、１０２Ｃの境界部Ｋを、９０
度の交差角度を持って、全く重ならずに打抜くことがで
き、同じ打抜き切断線の２度打抜きを確実になくせる。
従って、境界部Ｋにバリや変形が生じなくなり、製品品
質の向上が図れる。

【００３１】また、上記実施例の場合は、前回の打抜き
切断線１０１Ｃのうちの縦の打抜き切断線Ｌ２（Ｌ６）
と、今回の打抜き切断線１０２Ｃのうちの横の打抜き切
断線Ｌ１３とを交差させて打抜くので、前回の打抜き切
断線１０１Ｃの位置よりも、今回の打抜き切断線１０２
Ｃの位置を、帯板１の幅方向外側に設定することができ
る。

【００３２】また、タブ１１とタブ１１の間に境界部Ｋ
を位置させるので、境界部Ｋの形状に若干の変更を加え
ても、タブ１１への影響は全くない。また、その変更し
た形状は、小さな切欠２１を追加しただけのものである
から、その他の形状を全く変更せずにすませることがで
きる。

【００３３】なお、上記実施例における、前回の打抜き
切断線１０１Ｃと、今回の打抜き切断線１０２Ｃの関係
を逆にしてもよい。

【００３４】また、上記実施例では、切欠２１を追加す
ることにより、前回と今回の打抜き切断線１０１Ｃ、１
０２Ｃを交差させたが、図４に示す例のように、前回の
横の打抜き切断線Ｌ３の位置を、切欠２１の底部の位置
（切欠部打抜き切断線Ｌ５の位置）まで、内側にずらし
てもよい。

【００３５】図５、図６は本発明の第２実施例の説明図
である。

【００３６】この実施例では、図４の例と関係を逆にし
ている。即ち、前回の打抜き切断線１０１Ｃの横の打抜
き切断線Ｌ３に対して、今回の打抜き切断線１０２Ｃの
横の打抜き切断線Ｌ１３を、相対的に帯板１の幅方向内
方にずらし、それにより、前回の横の打抜き切断線Ｌ３
と、今回の前側の縦の打抜き切断線Ｌ１１とを、直交状
態で交差させて打抜くようにしている。この場合も、前
回の横の打抜き切断線Ｌ３と、今回の横の打抜き切断線
Ｌ１３とは、相互に平行な関係で近接するが、その間隔
Ｄは０．５ｍｍ以上あけている。

【００３７】このように打抜くことにより、前記実施例
と同様に、前回と今回の打抜き切断線１０１Ｃ、１０２
Ｃの境界部Ｋを、９０度の交差角度を持って、全く重な
らずに打抜くことができ、同じ打抜き切断線の２度打抜
きをなくして、境界部Ｋのバリや変形の発生を防止する
ことができる。また、この実施例によれば、前回の打抜
き切断線１０１Ｃの位置よりも、今回の打抜き切断線１
０２Ｃの位置を帯板１の幅方向内側に設定することがで
きる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、連続プレス時の境界部での２度打抜きが解消さ
れるので、バリや変形が生じなくなり、製品品質の向上
が図れる。

【００３９】請求項２の発明によれば、確実に２度打抜
きが解消されるので、品質確保をより確実にすることが
できる。

【００４０】請求項３の発明によれば、連続プレスの境
界部をタブとタブの間に設定したので、製品の主要部分
（タブ）に全く影響を与えることなく、境界部に２度打
抜き防止のための形状的な変更を加えることができる。

【００４１】請求項４の発明によれば、確実に２度打抜
きを防止できると共に、前回の打抜き切断線より今回の
打抜き切断線の位置を外側に設定することができる。

【００４２】請求項５の発明によれば、確実に２度打抜
きを防止できると共に、前回の打抜き切断線より今回の
打抜き切断線を内側に設定することができる。

【００４３】請求項６の発明によれば、形状的な変更は
境界部に切欠を設けるだけでよいため、形状的な変更を
最小にして、簡単に実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の方法でプレス加工を実施し
ている状態を示す全体平面図である。

【図２】図１のＩＩ部詳細図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】本発明の他の実施例の説明に用いる図３と同様
の要部拡大図である。

【図５】本発明の更に他の実施例の説明に用いる図２と
同様の詳細図である。

【図６】図５の要部拡大図である。

【図７】従来の方法でプレス加工を実施している状態を
示す全体平面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ部詳細図である。

【符号の説明】

１ 帯板（連続材料） １Ａ 連鎖状分岐端子 ２ プレス型 １１ タブ １２ 共通基板 ２１ 切欠 １０１ 前回の打抜き部 １０２ 今回の打抜き部 １０１ａ 前回の打抜き部の後端 １０２ａ 今回の打抜き部の前端 １０１Ｃ 前回の打抜き切断線 １０２Ｃ 今回の打抜き切断線 Ｌ１〜Ｌ６，Ｌ１１〜Ｌ１３ 打抜き切断線 Ｋ 境界部 ＬＰ ラップ寸法 ＣＲＰ 交差部 Ｓ 送り方向

【手続補正書】

【提出日】平成７年６月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】即ち、図２に示すように、前回の打抜き切
断線１０１Ｃの材料送り方向Ｓと平行な横の打抜き切断
線Ｌ３の後部側に、ラップ寸法ＬＰよりも大きな幅の矩
形の切欠２１を、帯板１の幅方向内方に向けて追加して
形成する。この矩形の切欠２１は、図３に示すように、
前側の縦の切欠部打抜き切断線Ｌ４と、その内端から後
側に延びる横の切欠部打抜き切断線Ｌ５と、その後端か
ら外方に延びる後側の縦の切欠部打抜き切断線Ｌ６とか
ら構成され、後側の縦の切欠部打抜き切断線Ｌ６を、最
初から設定してある縦の打抜き切断線Ｌ２（従来例と同
じもの）と一直線状に連続させている。そして、このよ
うに縦の打抜き切断線Ｌ２を、帯板１の幅方向内方に寸
法Ｄだけ延長した形にすることで、当該縦の打抜き切断
線Ｌ２（Ｌ６と同一）と、今回の打抜き切断線１０２Ｃ
のうちの前側の横の打抜き切断線Ｌ１３とを、直交する
関係で交差させ、その状態に打抜く。交差部をＣＲＰで
示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続材料をプレス装置に間欠送りし、送
   り停止した状態でプレス型により前記連続材料を所定の
   形状に打抜き加工する際、前回の打抜き部の後端と今回
   の打抜き部の前端の境界部をラップさせて打抜く連続プ
   レス打抜き方法において、 前記境界部における前回の打抜き切断線と今回の打抜き
   切断線とを交差させて打抜くことを特徴とする連続プレ
   ス打抜き方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の連続プレス打抜き方法で
   あって、 前記境界部における前回と今回の打抜き切断線のうち、
   互いに平行な打抜き切断線の間隔を、０．５ｍｍ以上あ
   けて打抜くことを特徴とする連続プレス打抜き方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の連続プレス打抜
   き方法であって、 前記連続材料がその長手方向に間欠送りされる帯板であ
   り、この帯板を前記プレス装置で打抜くことにより、共
   通基板とその側縁に所定間隔で突出するタブとを有した
   連鎖状分岐端子を形成し、かつ前記共通基板のタブ間に
   前記境界部を位置させたことを特徴とする連続プレス打
   抜き方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の連続プ
   レス打抜き方法であって、 前記境界部における前回の打抜き切断線のうちの前記連
   続材料の送り方向と直交する打抜き切断線と、前記境界
   部における今回の打抜き切断線のうちの前記連続材料の
   送り方向と平行な打抜き切断線とを交差させて打抜くこ
   とを特徴とする連続プレス打抜き方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載の連続プ
   レス打抜き方法であって、 前記境界部における前回の打抜き切断線のうちの前記連
   続材料の送り方向と平行な打抜き切断線と、前記境界部
   における今回の打抜き切断線のうちの前記連続材料の送
   り方向と直交する打抜き切断線とを交差させて打抜くこ
   とを特徴とする連続プレス打抜き方法。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載の連続プレス打抜
   き方法であって、 前記連続材料の送り方向と直交する打抜き切断線に連続
   して、前記境界部のラップ寸法よりも大きな切欠を設
   け、この切欠によって、前記送り方向と直交する打抜き
   切断線の長さを確保したことを特徴とする連続プレス打
   抜き方法。