JPS635829A - 板材の打抜方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、板材の打抜方法に関する。

［背景技術〕 たとえば、Ｓリレーには、第５図［ａ）にみる接極子ブ
ロック１や、第５図（ｂ）にみる継鉄ブロック２が組み
込まれてなっている。前記接極子ブロック１には、Ｌ字
形の接極子３が、また、継鉄ブロック２には、コの字形
の継鉄４が組み付けられていて、これら接極子３や継鉄
４は比較的厚物の部品とされている。これらの部品は、
帯状の厚板材を原材料として、その厚板材からそれぞれ
打ち抜かれることによって作られるようになっている。

この場合、通常のプレス機に打ち抜き用の附属装置を取
り付けうろこと、ならびに、順送りにより量産効果が得
られることなどが重要視され、その面からナイトログイ
ンシステムと称されている打抜方法が一般に多く採用さ
れている。

そのシステムの概様は、第６図（ａ）に第１の工程を、
第６図（ｂ）に第２の工程をあられしである。また、そ
れらの工程を実際に順送りして成形の様子を全体的にと
らえたものを第７図にあられしである。これら図にみる
ように、厚板材料Ｗは、矢印Ｓの方向に順送りされて、
その送り方向の先行側において第１工程である半打ち抜
きを受け、送り方向の後行側において第２工程である完
全打ち抜きを受けるようになっている。半打ち抜き工程
においては、完全打ち抜きを規制するため、底押し手段
５によって下方から強力に材料を押し上げつつパンチ６
を押し下げるようになっている。しかも、半抜き分を得
るため、その成形の下死点において底突き手段によって
成形動作を停止させるようになっているとともに、パン
チ６とダイアの関係は、半抜きを確実に行う意味から、
負（またはＯ）のクリアランスをもつように設定されて
いる。第１工程における半抜き分は、第２工程における
製品形状よりも少し太き（形成されるようになっていて
、第２工程ににおいて、その半抜き分から一定の成形化
８を残すようにして完全に打ち抜くことによって、目的
とする接極子などの製品Ａが連続して得られるようにな
っている。

しかし、上記ナイトロダインシステムによれば、半抜き
用の底押し、および底突き手段が必要とされるだけでな
く、これら底押し、底突き手段によって半抜き分が押し
上げ力を受けるため、半抜き分および製品Ａに大きな抜
きだれＲが生じやすい欠点がある。その抜きだれＲは、
第８図および第９図にみるように、製品Ａの隅部にあら
れれて、底突きが行われるとばりＸが発生したりするこ
とも多くあった。この抜きだれＲの大きさは一定なもの
としてあられれる訳ではなく、たとえば、プレスの下死
点を決定する手段のもつ精度とか板材Ｗの厚みが変動し
たりすることによってまちまちな大きさとしてあられれ
てくるものであって、その結果、精度のよい常に一定の
フラットな製品を得るにはかなりの困難性があったもの
である。

しかも、前記底押し手段により押し上げ力を加えつつ半
抜きをするため、それだけ半抜きの速度がダウンするこ
とは避けられず、そのため、折角の順送り方式でありな
がら今一つ量産効果を上げることができなかったもので
ある。さらに、半抜き時に負のクリアランスでもってプ
レスを行うこと、ならびに、下死点において底突きを行
うことなどにより、型の破損や摩耗が激しく、これら問
題を有効に解決する方法の提供が望まれていた。

〔発明の目的〕

前記事情に鑑みて、この発明は、抜きだれとかばりなど
の異常のないよりフラットで精度の良い製品を得ること
ができるようにするとともに、型の損耗を極力抑えつつ
量産効果が上がるようにした板材の打抜方法を提供する
ことをその目的としている。

〔発明の開示〕

前記目的を達成するため、この発明は、成形される板材
をその板面に平行な方向へ順送りするとともに、パンチ
とダイによって目的とする形状に打ち抜く方法であって
、前記打抜きの前にその打ち抜かれる部分の外周を少な
くとも所望の抜き代を残して外抜きしておくようにする
ことを特徴とする板材の打抜方法を要旨としている。

以下に、この発明を、その実施例をあられした図面を参
照しつつ詳しく説明する。

第１図は、この発明にかかる板材の打抜方法を、同図（
ａ）にみる第１工程と、同図（ｂ）′にみる第２工程に
分けて断面によってあられしている。第２図はそれを上
からみて工程全体をあられしている。

これら図にみるように、厚板材料Ｗは矢印Ｓの方向に順
送りされるようになっている。厚板材料Ｗには、第１工
程に先立って、第２図にみるようなパイロット孔１１が
所定の間隔をおいて施されるようになっている。第１工
程においては、主外抜き部分Ｐ、と補助外抜き部分Ｐ２
が同時または個別に施される。主外抜き部分Ｐ、は、厚
板材料Ｗの幅間の中央に前記バイロフト孔１１の配列に
したがうようにして一定の間隔をおいて打ち抜かれて形
成されるようになっている。この主外抜き部分Ｐ、は、
第１図（ａ）にみるように、正のクリアランスをもつ第
１パンチ１２と第１ダイ１３によって完全に打ち抜かれ
るものとされ、そのため、前記底押し手段とか底突き手
段などは一切設けられていない。補助外抜き部分Ｐ２は
厚板材料Ｗの両サイドに１対をもって形成されるもので
あり、この補助外抜き部分Ｐ２も正のクリアランスをも
って底押し手段などなしに施されるようになっている。

厚板材料Ｗには、両外抜き部分Ｐ、、Ｐ、によってほぼ
コの字形をなす部分が残されるものである。この部分に
は、第２工程において製品打ち抜き部分Ｑが形成される
ようになっている。第２工程においては、第１図Ｃｂ＞
にみるように、第２バンチ１４と第２ダイ１５によって
正のクリアランスをもって製品Ａが打ち抜かれるように
なっていて、製品打ち抜き部分Ｑと両外抜き部分Ｐ、、
Ｐｚ間には抜き代１６が残されるようになっている。な
お、第２図にみるように、厚板材料Ｗは面押さえ１７に
よって押さえられながら順送りされるようになっている
。また、主外抜き部分Ｐ１が形成されると、その孔内に
は桟（サン）逃げ止め１８がセットされるようになって
いる。

第１図（ａ）にみる製品Ａは接極子であって、第１図（
Ｊｌ）、　（ｂ）および第２図は、接極子を成形するた
めの工程を説明したものであるが、継鉄については第３
図にみるように構成されている。

前記のように、目的とする製品形状の外周部分を予め打
ち抜いておいてのち、製品打ち抜き部分Ｑを抜き代１６
を残して打ち抜（ようにするので、たとえば、第４図に
接極子の抜きだれＲの発生状態をあられしであるように
、小さく狭い範囲に抑えることができるものである。こ
れは、第１工程において底押しとか底突きなどの手段に
よる半抜き成形をしないこと、ならびに、第２工程にお
いて外抜き部分Ｐ、、Ｐ２を備えた抜き代１６の存在に
よって抜きだれ分が逃げることなどによるものである。

しかも、両工程を通して完全に打ち抜くようにするので
、ばりが発生するおそれもないものである。さらに、ナ
イトログインシステムのように、プレスの下死点を決定
する手段のもつ精度とか、板材Ｗの厚み変動などの要因
によって製品精度に影響を及ぼすようなこともなくなり
、よりフラットで精度の高い製品が得られるようになっ
たものである。

前記方法によれば、ナイトログインシステムによるよう
な底押し手段による半抜き工程がなく、第１工程のよう
に打ち抜く工程を経るので、成形速度がアンプして順送
りの速度を上げることができる。その結果、順送りでし
かも量産効果を上げることができるものである。しかも
、第１工程、第２工程とも正のクリアランスでもって打
ち抜きが行われるので、型の破損や摩耗が抑えられて、
型寿命を延ばすことができるようになったものである。

この発明にかかる板材の打抜方法は、リレー関係の接極
子、鉄芯、継鉄等の製造に非常に適しているが、他のフ
ラット性を必要とする商品の製造にも用いることができ
る。

〔発明の効果〕

以上みてきたように、この発明にかかる板材の打抜方法
は、成形される板材をその板面に平行な方向へ順送りす
るとともに、パンチとダイによって目的とする形状に打
ち抜く方法であって、前記打抜きの前にその打ち抜かれ
る部分の外周を少なくとも所望の抜き代を残して外抜き
しておくようにするので、抜きだれとかばりなどの異常
のないよりフラットで精度の良い製品を得ることができ
るとともに、型の損耗を極力抑えつつ量産効果が上がる
ようになったものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる板材の打抜方法の一例である
接極子成形工程をあられしていて、同図（ａｌはその第
１工程をあられした断面図、同図（ｂｌは第２工程をあ
られした断面図、第２図はその工程全体をあられした平
面図、第３図は他の一例として継鉄成形工程をあられし
た平面図、第４図はこの発明方法によって成形された製
品の抜きだれの状況をあられした底面図、第５図は対象
となる製品の一例をあられしていて、同図（ａ）は接極
子ブロックの斜視図、同図（ｂｌは継鉄ブロックの斜視
図、第６図は従来のナイトログインシステムをあられし
ていて、同図（ａ）はその第１工程をあられした断面図
、同図（ｂ）は第２工程をあられした断面図、第７図は
ナイトログインシステムの全工程をあられした断面図、
第８図は従来のナイトログインシステムにより発生した
抜きだれとばりの状況をあられした斜視図、第９図は接
極子に発生した抜きだれの状況をあられした底面図であ
る。 １２．１４・・・パンチ　１３．１５・・・ダイ　１６
・・・抜き代　Ｗ・・・板材　Ｐ＋、Ｐｚ・・・外抜き
部分Ｑ・・・製品打ち抜き部分 代理人　弁理士　　松　本　武　彦 第５図 第８図 １可げ酵甫正書（自発 １．１９牛の耘 昭和６１制触蒲葆１４８８３０号 ３、補正をする者 羽生との関係　　　　特許出願人 住　　　所　　　　　大阪府門真市大字門真１０４８番
地名　称（５８３）松下電工株式会社 代表者　　イ懐朗帝役胚井貞夫 ４、代理人 な　　　し ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１）明細書第３頁第１４行ないし第１５行に「これら
底押し、底突き手段によって半抜き分が押し上げ力を受
けるため、」とあるを、「第１および第２工程の抜き方
向が同じであるため、」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形される板材をその板面に平行な方向へ順送り
   するとともに、パンチとダイによって目的とする形状に
   打ち抜く方法であって、前記打抜きの前にその打ち抜か
   れる部分の外周を少なくとも所望の抜き代を残して外抜
   きしておくようにすることを特徴とする板材の打抜方法
   。