JP2000133539A - 巻鉄心および巻鉄心用帯材の切り抜き方法 - Google Patents
巻鉄心および巻鉄心用帯材の切り抜き方法Info
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- JP2000133539A JP2000133539A JP10305744A JP30574498A JP2000133539A JP 2000133539 A JP2000133539 A JP 2000133539A JP 10305744 A JP10305744 A JP 10305744A JP 30574498 A JP30574498 A JP 30574498A JP 2000133539 A JP2000133539 A JP 2000133539A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒状のコイルボビンが適用される巻鉄心
は、原材料となる素材（例えば、方向性けい素鋼板材）
の価格が大きなウェイトを占めており、低廉化するため
には、使用する素材を可能な限り削減しなければならな
い。 【解決手段】 巻線を巻回するための円筒状のコイルボ
ビンが適用される巻鉄心１であって、該巻鉄心１の巻始
めおよび巻終り部分１１，１２の断面外形、並びに、該
巻鉄心１の中央部分１３の断面外形を前記コイルボビン
の内面に沿った概略円形形状とし、且つ、該巻始めおよ
び巻終り部分１１，１２と該中央部分１３との間１６，
１７の断面外形をほぼ直線形状となるように構成する。
は、原材料となる素材（例えば、方向性けい素鋼板材）
の価格が大きなウェイトを占めており、低廉化するため
には、使用する素材を可能な限り削減しなければならな
い。 【解決手段】 巻線を巻回するための円筒状のコイルボ
ビンが適用される巻鉄心１であって、該巻鉄心１の巻始
めおよび巻終り部分１１，１２の断面外形、並びに、該
巻鉄心１の中央部分１３の断面外形を前記コイルボビン
の内面に沿った概略円形形状とし、且つ、該巻始めおよ
び巻終り部分１１，１２と該中央部分１３との間１６，
１７の断面外形をほぼ直線形状となるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は巻鉄心および巻鉄心
用帯材の切り抜き方法に関し、特に、巻線を巻回するた
めの円筒状のコイルボビンが適用される巻鉄心および巻
鉄心用帯材の切り抜き方法に関する。近年、音響製品を
始めとする様々な電気機器の変圧器（トランス）とし
て、漏れ磁束（リーケージフラックス）が少なく薄型軽
量化が可能な、巻線を巻回するための円筒状のコイルボ
ビンが適用される巻鉄心を使用したトランスが注目され
ている。このトランスを製造する場合、巻鉄心に要する
価格、特に、巻鉄心の原材料となる素材（例えば、方向
性けい素鋼板材）の価格が大きなウェイト（例えば、５
０％〜７０％）を占めており、巻鉄心或いはトランスを
低廉化するためには、使用する素材を可能な限り削減す
ることが必要となっている。
用帯材の切り抜き方法に関し、特に、巻線を巻回するた
めの円筒状のコイルボビンが適用される巻鉄心および巻
鉄心用帯材の切り抜き方法に関する。近年、音響製品を
始めとする様々な電気機器の変圧器（トランス）とし
て、漏れ磁束（リーケージフラックス）が少なく薄型軽
量化が可能な、巻線を巻回するための円筒状のコイルボ
ビンが適用される巻鉄心を使用したトランスが注目され
ている。このトランスを製造する場合、巻鉄心に要する
価格、特に、巻鉄心の原材料となる素材（例えば、方向
性けい素鋼板材）の価格が大きなウェイト（例えば、５
０％〜７０％）を占めており、巻鉄心或いはトランスを
低廉化するためには、使用する素材を可能な限り削減す
ることが必要となっている。
【０００２】
【従来の技術】図１は本発明の巻鉄心に相当する従来の
巻鉄心の一例を示す平面図であり、また、図２は図１に
おけるＡ−Ａ線に沿った巻鉄心の断面図である。巻鉄心
１０は、所定形状に切り抜かれた帯材を、例えば、平面
形状が長方形形状で回転制御される治具（図示しない）
に対して巻始め位置１０ａから巻終り位置１０ｂまで巻
き付けて、断面形状が実質的に円形形状（図２参照）と
なるような巻鉄心１０を形成する。
巻鉄心の一例を示す平面図であり、また、図２は図１に
おけるＡ−Ａ線に沿った巻鉄心の断面図である。巻鉄心
１０は、所定形状に切り抜かれた帯材を、例えば、平面
形状が長方形形状で回転制御される治具（図示しない）
に対して巻始め位置１０ａから巻終り位置１０ｂまで巻
き付けて、断面形状が実質的に円形形状（図２参照）と
なるような巻鉄心１０を形成する。
【０００３】図３は図２における巻鉄心の一方の断面Ｂ
を拡大して示す断面図であり、図４は図３に示す巻鉄心
１０をコイルボビン２と共に示す断面図である。図３に
おいて、参照符号１０１は巻鉄心１０の巻始め部分、１
０２は巻終り部分、１０３は中間部分、１０４は巻始め
端、そして、１０５は巻終り端を示している。
を拡大して示す断面図であり、図４は図３に示す巻鉄心
１０をコイルボビン２と共に示す断面図である。図３に
おいて、参照符号１０１は巻鉄心１０の巻始め部分、１
０２は巻終り部分、１０３は中間部分、１０４は巻始め
端、そして、１０５は巻終り端を示している。
【０００４】図３および図４に示されるように、巻鉄心
１０の断面形状は、実質的には円形形状となっている
が、例えば、巻乱れ（帯材を治具に巻き付けて巻鉄心を
形成する場合の巻回中心位置のずれ等）の生じ易い巻鉄
心１０の巻始め部分１０１や巻終り部分１０２の断面形
状を、コイルボビン２の内面との間の空隙が次第に大き
くなるような楕円形形状または直線部分を含む楕円形形
状とし、巻乱れが生じた場合でもコイルボビン２の内面
が巻始め部分１０１や巻終り部分１０２に引っ掛かった
り、さらに、巻鉄心１０に対するコイルボビン２の取り
付け（圧接）ができなくなったりするのを防止するよう
になっている。なお、この技術は、例えば、特公平３−
５５９６４号公報に開示されている。
１０の断面形状は、実質的には円形形状となっている
が、例えば、巻乱れ（帯材を治具に巻き付けて巻鉄心を
形成する場合の巻回中心位置のずれ等）の生じ易い巻鉄
心１０の巻始め部分１０１や巻終り部分１０２の断面形
状を、コイルボビン２の内面との間の空隙が次第に大き
くなるような楕円形形状または直線部分を含む楕円形形
状とし、巻乱れが生じた場合でもコイルボビン２の内面
が巻始め部分１０１や巻終り部分１０２に引っ掛かった
り、さらに、巻鉄心１０に対するコイルボビン２の取り
付け（圧接）ができなくなったりするのを防止するよう
になっている。なお、この技術は、例えば、特公平３−
５５９６４号公報に開示されている。
【０００５】すなわち、円筒状のコイルボビン２は、例
えば、２つの部材に分割されており、この分割された２
つの部材を巻鉄心１０の長軸を挟むようにして接合部２
ａで接合（圧接）し、これにより巻鉄心１０の長軸に対
して回転可能な円筒状のコイルボビン２を取り付けるよ
うになっている。図５は巻鉄心に取り付けたコイルボビ
ンを回転させて巻線を巻回する様子を説明するための図
であり、また、図６は巻鉄心に巻線が施されて構成され
たトランスを概略的に示す斜視図である。
えば、２つの部材に分割されており、この分割された２
つの部材を巻鉄心１０の長軸を挟むようにして接合部２
ａで接合（圧接）し、これにより巻鉄心１０の長軸に対
して回転可能な円筒状のコイルボビン２を取り付けるよ
うになっている。図５は巻鉄心に取り付けたコイルボビ
ンを回転させて巻線を巻回する様子を説明するための図
であり、また、図６は巻鉄心に巻線が施されて構成され
たトランスを概略的に示す斜視図である。
【０００６】図５に示されるように、コイルボビン２が
各長軸に取り付けられた巻鉄心１０は、そのコイルボビ
ン２を回転させることによりエナメル線等の金属線３を
コイルボビン２に巻き付けて巻線（一次巻線、二次巻線
等）が施され、図６に示すようなトランス１００として
組み立てられる。図７は本発明の巻鉄心に相当する従来
の巻鉄心の他の例（理想的な巻鉄心）をコイルボビンと
共に示す断面図である。
各長軸に取り付けられた巻鉄心１０は、そのコイルボビ
ン２を回転させることによりエナメル線等の金属線３を
コイルボビン２に巻き付けて巻線（一次巻線、二次巻線
等）が施され、図６に示すようなトランス１００として
組み立てられる。図７は本発明の巻鉄心に相当する従来
の巻鉄心の他の例（理想的な巻鉄心）をコイルボビンと
共に示す断面図である。
【０００７】図７および図４の比較から明らかなよう
に、図７に示す巻鉄心１０’は、その断面外形がコイル
ボビン２の内面に沿った概略円形形状として形成されて
いる。このように、巻鉄心の断面外形をコイルボビン２
の内面に沿った形状とすると、その占積率（コイルボビ
ンの内側の空間において、巻鉄心が占有する容積）を向
上させることができるが、前述したように、巻鉄心の巻
始めおよび巻終り部分における巻乱れによりこれらの部
分がコイルボビンの内面に引っ掛かったり、巻鉄心に対
してコイルボビンの圧接ができない場合が生じる。しか
しながら、帯材を治具に巻き付けて巻鉄心を形成する場
合における巻始めおよび巻終り部分の巻乱れの低減（帯
材の巻回中心位置の厳密な制御）等を押し進めると共
に、帯材の切り抜き精度を向上すること（例えば、素材
の厚さの微妙な変化を考慮して帯材の切り抜き形状を制
御する等）により、その断面外形がコイルボビン２の内
面に沿った概略円形形状で占積率の高い巻鉄心１０’を
使用することが可能となる。
に、図７に示す巻鉄心１０’は、その断面外形がコイル
ボビン２の内面に沿った概略円形形状として形成されて
いる。このように、巻鉄心の断面外形をコイルボビン２
の内面に沿った形状とすると、その占積率（コイルボビ
ンの内側の空間において、巻鉄心が占有する容積）を向
上させることができるが、前述したように、巻鉄心の巻
始めおよび巻終り部分における巻乱れによりこれらの部
分がコイルボビンの内面に引っ掛かったり、巻鉄心に対
してコイルボビンの圧接ができない場合が生じる。しか
しながら、帯材を治具に巻き付けて巻鉄心を形成する場
合における巻始めおよび巻終り部分の巻乱れの低減（帯
材の巻回中心位置の厳密な制御）等を押し進めると共
に、帯材の切り抜き精度を向上すること（例えば、素材
の厚さの微妙な変化を考慮して帯材の切り抜き形状を制
御する等）により、その断面外形がコイルボビン２の内
面に沿った概略円形形状で占積率の高い巻鉄心１０’を
使用することが可能となる。
【０００８】図８は本発明の巻鉄心用帯材の切り抜き方
法に相当する従来の切り抜き方法の一例を示す図であ
る。図８において、参照符号１０４は巻鉄心の原材料と
なる素材（例えば、方向性けい素鋼板材）、１４１は第
１の帯材、１４２は第２の帯材、そして、１４３は余材
（廃棄部分）を示している。
法に相当する従来の切り抜き方法の一例を示す図であ
る。図８において、参照符号１０４は巻鉄心の原材料と
なる素材（例えば、方向性けい素鋼板材）、１４１は第
１の帯材、１４２は第２の帯材、そして、１４３は余材
（廃棄部分）を示している。
【０００９】図８に示されるように、素材１０４は、例
えば、図面において右側から左側の方向へ所定の速度で
流され、そして、この素材１０４をスリッター装置の第
１の丸刃により第１の切り抜き線ＣＬ０１に沿って切り
抜いて第１の帯材１４１を取り出し、さらに、第２の丸
刃により第２の切り抜き線ＣＬ０２に沿って素材１０４
を切り抜いて第２の帯材１４２および余材１４３を取り
出すようになっている。すなわち、第１の帯材１４１
は、素材１０４の一方の直線状縁１０４ａと第１の切り
抜き線ＣＬ０１とにより切り抜かれ、また、第２の帯材
１４２は、素材１０４の他方の直線状縁１０４ｂと第２
の切り抜き線ＣＬ０２とにより切り抜かれ、そして、余
材１４３は第１の切り抜き線ＣＬ０１と第２の切り抜き
線ＣＬ０２とにより切り抜かれる。なお、第１の帯材１
４１および第２の帯材１４２は、１つの巻鉄心に相当す
る単位長さが連続する形状として切り抜かれ、これら第
１および第２の帯材１４１，１４２は一度巻き取られた
後、次の工程として帯材の単位長さ毎が治具に巻き取ら
れてそれぞれ図１に示すような巻鉄心が形成される。
えば、図面において右側から左側の方向へ所定の速度で
流され、そして、この素材１０４をスリッター装置の第
１の丸刃により第１の切り抜き線ＣＬ０１に沿って切り
抜いて第１の帯材１４１を取り出し、さらに、第２の丸
刃により第２の切り抜き線ＣＬ０２に沿って素材１０４
を切り抜いて第２の帯材１４２および余材１４３を取り
出すようになっている。すなわち、第１の帯材１４１
は、素材１０４の一方の直線状縁１０４ａと第１の切り
抜き線ＣＬ０１とにより切り抜かれ、また、第２の帯材
１４２は、素材１０４の他方の直線状縁１０４ｂと第２
の切り抜き線ＣＬ０２とにより切り抜かれ、そして、余
材１４３は第１の切り抜き線ＣＬ０１と第２の切り抜き
線ＣＬ０２とにより切り抜かれる。なお、第１の帯材１
４１および第２の帯材１４２は、１つの巻鉄心に相当す
る単位長さが連続する形状として切り抜かれ、これら第
１および第２の帯材１４１，１４２は一度巻き取られた
後、次の工程として帯材の単位長さ毎が治具に巻き取ら
れてそれぞれ図１に示すような巻鉄心が形成される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述した図８に示され
るように、第１の帯材１４１の最大幅位置（ＭＡＸ）は
第２の帯材１４２の最小幅位置（ＭＩＮ）に近接或いは
ほぼ一致するようになっており、また、第２の帯材１４
２の最大幅位置（ＭＡＸ）は第１の帯材１４１の最小幅
位置（ＭＩＮ）に近接或いはほぼ一致するようになって
いる。さらに、第１の帯材１４１と第２の帯材１４２と
が最も近接する個所の余材１４３の幅（余材１４３の最
小幅）Ｇ０は、余材１４３を連続的に引き出して廃棄で
きるような強度を有する最小限の幅にほぼ一致するよう
になっている。すなわち、この余材１４３の最小幅Ｇ０
を必要以上に大きくすることは、素材１０４の幅Ｗ０の
増大に繋がり、原材料の費用が嵩んで巻鉄心（或いは、
トランス）の価格を押し上げることになる。なお、巻鉄
心の価格のうち原材料（素材）に要する費用は、例え
ば、５０％〜７０％にもなっている。
るように、第１の帯材１４１の最大幅位置（ＭＡＸ）は
第２の帯材１４２の最小幅位置（ＭＩＮ）に近接或いは
ほぼ一致するようになっており、また、第２の帯材１４
２の最大幅位置（ＭＡＸ）は第１の帯材１４１の最小幅
位置（ＭＩＮ）に近接或いはほぼ一致するようになって
いる。さらに、第１の帯材１４１と第２の帯材１４２と
が最も近接する個所の余材１４３の幅（余材１４３の最
小幅）Ｇ０は、余材１４３を連続的に引き出して廃棄で
きるような強度を有する最小限の幅にほぼ一致するよう
になっている。すなわち、この余材１４３の最小幅Ｇ０
を必要以上に大きくすることは、素材１０４の幅Ｗ０の
増大に繋がり、原材料の費用が嵩んで巻鉄心（或いは、
トランス）の価格を押し上げることになる。なお、巻鉄
心の価格のうち原材料（素材）に要する費用は、例え
ば、５０％〜７０％にもなっている。
【００１１】図９は図８の切り抜き方法により得られる
巻鉄心の断面形状を概念的に示す図であり、図３並びに
図４、および、図７に示すような形状の巻鉄心を概念的
に円形形状の断面を有する巻鉄心と見做して描いたもの
である。上述したように、巻鉄心（或いは、トランス）
は、必要とする素材の量（使用する素材１０４の幅）に
応じて、その価格が上昇することになり、可能な限り素
材の幅を短く（狭く）することが求められている。
巻鉄心の断面形状を概念的に示す図であり、図３並びに
図４、および、図７に示すような形状の巻鉄心を概念的
に円形形状の断面を有する巻鉄心と見做して描いたもの
である。上述したように、巻鉄心（或いは、トランス）
は、必要とする素材の量（使用する素材１０４の幅）に
応じて、その価格が上昇することになり、可能な限り素
材の幅を短く（狭く）することが求められている。
【００１２】また、トランスの性能を考えた場合、占積
率を向上させるには、巻鉄心の断面外形を可能な限りコ
イルボビン２の内面に沿った円形形状に近づける必要が
ある。本発明は、多少の占積率の低下を容認しつつ、必
要とする素材の量を低減して、巻鉄心の製造コストを低
下させることを目的とする。
率を向上させるには、巻鉄心の断面外形を可能な限りコ
イルボビン２の内面に沿った円形形状に近づける必要が
ある。本発明は、多少の占積率の低下を容認しつつ、必
要とする素材の量を低減して、巻鉄心の製造コストを低
下させることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態によ
れば、巻線を巻回するための円筒状のコイルボビンが適
用される巻鉄心であって、該巻鉄心の巻始めおよび巻終
り部分の断面外形、並びに、該巻鉄心の中央部分の断面
外形を前記コイルボビンの内面に沿った概略円形形状と
し、且つ、該巻始めおよび巻終り部分と該中央部分との
間の断面外形をほぼ直線形状としたことを特徴とする巻
鉄心が提供される。
れば、巻線を巻回するための円筒状のコイルボビンが適
用される巻鉄心であって、該巻鉄心の巻始めおよび巻終
り部分の断面外形、並びに、該巻鉄心の中央部分の断面
外形を前記コイルボビンの内面に沿った概略円形形状と
し、且つ、該巻始めおよび巻終り部分と該中央部分との
間の断面外形をほぼ直線形状としたことを特徴とする巻
鉄心が提供される。
【００１４】本発明の第２の形態によれば、巻線を巻回
するための円筒状のコイルボビンが適用される巻鉄心で
あって、該巻鉄心の中央部分の断面外形を前記コイルボ
ビンの内面に沿った概略円形形状とし、前記巻鉄心の巻
始めおよび巻終り部分の断面外形を、当該巻鉄心の巻始
めおよび巻終り端に行くにしたがって該コイルボビンの
内面との間の空隙が次第に大きくなるような楕円形形状
或いは直線部分を含む楕円形形状とし、且つ、該巻始め
および巻終り部分と該中央部分との間の断面外形をほぼ
直線形状としたことを特徴とする巻鉄心が提供される。
するための円筒状のコイルボビンが適用される巻鉄心で
あって、該巻鉄心の中央部分の断面外形を前記コイルボ
ビンの内面に沿った概略円形形状とし、前記巻鉄心の巻
始めおよび巻終り部分の断面外形を、当該巻鉄心の巻始
めおよび巻終り端に行くにしたがって該コイルボビンの
内面との間の空隙が次第に大きくなるような楕円形形状
或いは直線部分を含む楕円形形状とし、且つ、該巻始め
および巻終り部分と該中央部分との間の断面外形をほぼ
直線形状としたことを特徴とする巻鉄心が提供される。
【００１５】本発明の第３の形態によれば、両縁が直線
状の素材から第１および第２の２つの帯材を切り抜く円
筒状のコイルボビンが適用される巻鉄心用帯材の切り抜
き方法であって、前記素材の一方の直線状縁と第１の切
り抜き線により第１の帯材を切り抜き、該素材の他方の
直線状縁と第２の切り抜き線により第２の帯材を切り抜
き、そして、該第１の切り抜き線と該第２の切り抜き線
により廃棄部分を切り抜き、前記第１の帯材の最大およ
び最小幅位置を前記第２の帯材の最小および最大幅位置
にそれぞれ近接或いはほぼ一致させると共に、該第１お
よび第２の帯材が一部重なるように当該第１および第２
の帯材の位置を仮定し、該仮定された第１および第２の
帯材が重なり合う部分の近傍において所定の間隙を設け
るように前記第１および第２の切り抜き線を規定したこ
とを特徴とする巻鉄心用帯材の切り抜き方法が提供され
る。
状の素材から第１および第２の２つの帯材を切り抜く円
筒状のコイルボビンが適用される巻鉄心用帯材の切り抜
き方法であって、前記素材の一方の直線状縁と第１の切
り抜き線により第１の帯材を切り抜き、該素材の他方の
直線状縁と第２の切り抜き線により第２の帯材を切り抜
き、そして、該第１の切り抜き線と該第２の切り抜き線
により廃棄部分を切り抜き、前記第１の帯材の最大およ
び最小幅位置を前記第２の帯材の最小および最大幅位置
にそれぞれ近接或いはほぼ一致させると共に、該第１お
よび第２の帯材が一部重なるように当該第１および第２
の帯材の位置を仮定し、該仮定された第１および第２の
帯材が重なり合う部分の近傍において所定の間隙を設け
るように前記第１および第２の切り抜き線を規定したこ
とを特徴とする巻鉄心用帯材の切り抜き方法が提供され
る。
【００１６】本発明の第４の形態によれば、両縁が直線
状の素材から第１および第２の２つの帯材を切り抜く円
筒状のコイルボビンが適用される巻鉄心用帯材の切り抜
き方法であって、前記素材の一方の直線状縁と第１の切
り抜き線により第１の帯材を切り抜き、該素材の他方の
直線状縁と第２の切り抜き線により第２の帯材を切り抜
き、そして、該第１の切り抜き線と該第２の切り抜き線
により廃棄部分を切り抜き、前記第１の帯材の最大およ
び最小幅位置を前記第２の帯材の最小および最大幅位置
にそれぞれ近接或いはほぼ一致させると共に、該第１お
よび第２の帯材が一部重なるように当該第１および第２
の帯材の位置を仮定し、該仮定された第１および第２の
帯材が重なり合う部分を１つの切り抜き線で結んで前記
第１および第２の切り抜き線を規定したことを特徴とす
る巻鉄心用帯材の切り抜き方法が提供される。
状の素材から第１および第２の２つの帯材を切り抜く円
筒状のコイルボビンが適用される巻鉄心用帯材の切り抜
き方法であって、前記素材の一方の直線状縁と第１の切
り抜き線により第１の帯材を切り抜き、該素材の他方の
直線状縁と第２の切り抜き線により第２の帯材を切り抜
き、そして、該第１の切り抜き線と該第２の切り抜き線
により廃棄部分を切り抜き、前記第１の帯材の最大およ
び最小幅位置を前記第２の帯材の最小および最大幅位置
にそれぞれ近接或いはほぼ一致させると共に、該第１お
よび第２の帯材が一部重なるように当該第１および第２
の帯材の位置を仮定し、該仮定された第１および第２の
帯材が重なり合う部分を１つの切り抜き線で結んで前記
第１および第２の切り抜き線を規定したことを特徴とす
る巻鉄心用帯材の切り抜き方法が提供される。
【００１７】本発明の第５の形態によれば、両縁が直線
状の素材から円筒状のコイルボビンが適用される巻鉄心
用の帯材をｎ個（ｎは２以上の整数）切り抜く巻鉄心用
帯材の切り抜き方法であって、前記ｎ個の帯材のうち隣
り合う第１および第２の２つの帯材を、該第１の帯材の
最大幅位置および最小幅位置が該第２の帯材の最小幅位
置および最大幅位置にそれぞれ近接或いはほぼ一致させ
ると共に、該第１および第２の帯材が一部で至近或いは
重なるように当該第１および第２の帯材の切り抜き位置
を仮定し、該仮定された第１および第２の帯材が至近或
いは重なり合う部分の近傍において、当該仮定された第
１および第２の帯材が至近或いは重なり合う部分を１つ
の切り抜き線または所定の間隙を設けた２つの切り抜き
線に沿って切り抜くようにしたことを特徴とする巻鉄心
用帯材の切り抜き方法が提供される。
状の素材から円筒状のコイルボビンが適用される巻鉄心
用の帯材をｎ個（ｎは２以上の整数）切り抜く巻鉄心用
帯材の切り抜き方法であって、前記ｎ個の帯材のうち隣
り合う第１および第２の２つの帯材を、該第１の帯材の
最大幅位置および最小幅位置が該第２の帯材の最小幅位
置および最大幅位置にそれぞれ近接或いはほぼ一致させ
ると共に、該第１および第２の帯材が一部で至近或いは
重なるように当該第１および第２の帯材の切り抜き位置
を仮定し、該仮定された第１および第２の帯材が至近或
いは重なり合う部分の近傍において、当該仮定された第
１および第２の帯材が至近或いは重なり合う部分を１つ
の切り抜き線または所定の間隙を設けた２つの切り抜き
線に沿って切り抜くようにしたことを特徴とする巻鉄心
用帯材の切り抜き方法が提供される。
【００１８】本発明の第１の形態に係る巻鉄心によれ
ば、巻鉄心の巻始めおよび巻終り部分の断面外形、並び
に、中央部分の断面外形は、コイルボビンの内面に沿っ
た概略円形形状とされ、巻始めおよび巻終り部分と中央
部分との間の断面外形はほぼ直線形状とされている。本
発明の第２の形態に係る巻鉄心によれば、巻鉄心の中央
部分の断面外形はコイルボビンの内面に沿った概略円形
形状とされ、巻始めおよび巻終り部分の断面外形は、そ
の巻始めおよび巻終り端に行くにしたがってコイルボビ
ンの内面との間の空隙が次第に大きくなるような楕円形
形状或いは直線部分を含む楕円形形状とされ、且つ、巻
始めおよび巻終り部分と中央部分との間の断面外形はほ
ぼ直線形状とされている。
ば、巻鉄心の巻始めおよび巻終り部分の断面外形、並び
に、中央部分の断面外形は、コイルボビンの内面に沿っ
た概略円形形状とされ、巻始めおよび巻終り部分と中央
部分との間の断面外形はほぼ直線形状とされている。本
発明の第２の形態に係る巻鉄心によれば、巻鉄心の中央
部分の断面外形はコイルボビンの内面に沿った概略円形
形状とされ、巻始めおよび巻終り部分の断面外形は、そ
の巻始めおよび巻終り端に行くにしたがってコイルボビ
ンの内面との間の空隙が次第に大きくなるような楕円形
形状或いは直線部分を含む楕円形形状とされ、且つ、巻
始めおよび巻終り部分と中央部分との間の断面外形はほ
ぼ直線形状とされている。
【００１９】本発明の第３の形態に係る巻鉄心用帯材の
切り抜き方法によれば、第１および第２の帯材が一部重
なるように当該第１および第２の帯材の位置を仮定し、
この仮定された第１および第２の帯材が重なり合う部分
の近傍において所定の間隙を設けるように第１および第
２の切り抜き線を規定するようになっている。本発明の
第４の形態に係る巻鉄心用帯材の切り抜き方法によれ
ば、第１および第２の帯材が一部重なるように当該第１
および第２の帯材の位置を仮定し、この仮定された第１
および第２の帯材が重なり合う部分を１つの切り抜き線
で結んで第１および第２の切り抜き線を規定するように
なっている。
切り抜き方法によれば、第１および第２の帯材が一部重
なるように当該第１および第２の帯材の位置を仮定し、
この仮定された第１および第２の帯材が重なり合う部分
の近傍において所定の間隙を設けるように第１および第
２の切り抜き線を規定するようになっている。本発明の
第４の形態に係る巻鉄心用帯材の切り抜き方法によれ
ば、第１および第２の帯材が一部重なるように当該第１
および第２の帯材の位置を仮定し、この仮定された第１
および第２の帯材が重なり合う部分を１つの切り抜き線
で結んで第１および第２の切り抜き線を規定するように
なっている。
【００２０】本発明の第５の形態に係る巻鉄心用帯材の
切り抜き方法によれば、ｎ個の帯材のうち隣り合う第１
および第２の２つの帯材を、該第１および第２の帯材が
一部で至近或いは重なるように切り抜き位置を仮定す
る。さらに、仮定された第１および第２の帯材が至近或
いは重なり合う部分の近傍において、この仮定された第
１および第２の帯材が至近或いは重なり合う部分を、１
つの切り抜き線または所定の間隙を設けた２つの切り抜
き線により切り抜くようになっている。
切り抜き方法によれば、ｎ個の帯材のうち隣り合う第１
および第２の２つの帯材を、該第１および第２の帯材が
一部で至近或いは重なるように切り抜き位置を仮定す
る。さらに、仮定された第１および第２の帯材が至近或
いは重なり合う部分の近傍において、この仮定された第
１および第２の帯材が至近或いは重なり合う部分を、１
つの切り抜き線または所定の間隙を設けた２つの切り抜
き線により切り抜くようになっている。
【００２１】本発明の第１〜第５の形態によれば、必要
とする素材の量（幅）を低減して、巻鉄心の製造コスト
を低下させることができる。
とする素材の量（幅）を低減して、巻鉄心の製造コスト
を低下させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る巻鉄心および
巻鉄心用帯材の切り抜き方法の実施例を図面を参照して
詳述する。図１０は本発明に係る巻鉄心用帯材の切り抜
き方法の一実施例を示す図であり、また、図１１は図１
０に示す巻鉄心用帯材の切り抜き方法の要部を拡大して
示す図である。
巻鉄心用帯材の切り抜き方法の実施例を図面を参照して
詳述する。図１０は本発明に係る巻鉄心用帯材の切り抜
き方法の一実施例を示す図であり、また、図１１は図１
０に示す巻鉄心用帯材の切り抜き方法の要部を拡大して
示す図である。
【００２３】図１０において、参照符号４は巻鉄心の原
材料となる素材（例えば、方向性けい素鋼板材）、４１
は第１の帯材、４２は第２の帯材、そして、４３は余材
（廃棄部分）を示している。なお、素材４は、素材メー
カから納入されたそのものだけに限定されず、例えば、
より幅の広い素材をスリッター装置（丸刃）で直線的に
切り抜き、その切り抜かれたものを素材４として使用し
てもよい。
材料となる素材（例えば、方向性けい素鋼板材）、４１
は第１の帯材、４２は第２の帯材、そして、４３は余材
（廃棄部分）を示している。なお、素材４は、素材メー
カから納入されたそのものだけに限定されず、例えば、
より幅の広い素材をスリッター装置（丸刃）で直線的に
切り抜き、その切り抜かれたものを素材４として使用し
てもよい。
【００２４】図１０に示されるように、素材４は、例え
ば、図面において右側から左側の方向へ所定の速度で流
され、そして、この素材４をスリッター装置の第１の丸
刃により第１の切り抜き線ＣＬ１に沿って切り抜いて第
１の帯材４１を取り出し、さらに、第２の丸刃により第
２の切り抜き線ＣＬ２に沿って素材４を切り抜いて第２
の帯材４２および余材４３を取り出すようになってい
る。すなわち、第１の帯材４１は、素材４の一方の直線
状縁４ａと第１の切り抜き線ＣＬ１とにより切り抜か
れ、また、第２の帯材４２は、素材４の他方の直線状縁
４ｂと第２の切り抜き線ＣＬ２とにより切り抜かれ、そ
して、余材４３は第１の切り抜き線ＣＬ１と第２の切り
抜き線ＣＬ２とにより切り抜かれることになる。なお、
第１の帯材４１および第２の帯材４２は、１つの巻鉄心
に相当する単位長さが連続する形状として切り抜かれ、
これら第１および第２の帯材４１，４２は一度巻き取ら
れた後、次の工程として帯材の単位長さ毎が治具に巻き
取られてそれぞれ図１に示すような巻鉄心が形成され
る。
ば、図面において右側から左側の方向へ所定の速度で流
され、そして、この素材４をスリッター装置の第１の丸
刃により第１の切り抜き線ＣＬ１に沿って切り抜いて第
１の帯材４１を取り出し、さらに、第２の丸刃により第
２の切り抜き線ＣＬ２に沿って素材４を切り抜いて第２
の帯材４２および余材４３を取り出すようになってい
る。すなわち、第１の帯材４１は、素材４の一方の直線
状縁４ａと第１の切り抜き線ＣＬ１とにより切り抜か
れ、また、第２の帯材４２は、素材４の他方の直線状縁
４ｂと第２の切り抜き線ＣＬ２とにより切り抜かれ、そ
して、余材４３は第１の切り抜き線ＣＬ１と第２の切り
抜き線ＣＬ２とにより切り抜かれることになる。なお、
第１の帯材４１および第２の帯材４２は、１つの巻鉄心
に相当する単位長さが連続する形状として切り抜かれ、
これら第１および第２の帯材４１，４２は一度巻き取ら
れた後、次の工程として帯材の単位長さ毎が治具に巻き
取られてそれぞれ図１に示すような巻鉄心が形成され
る。
【００２５】図１０および図１１に示されるように、第
１の帯材４１の最大幅位置（ＭＡＸ）は第２の帯材４２
の最小幅位置（ＭＩＮ）に近接或いはほぼ一致するよう
になっており、また、第２の帯材４２の最大幅位置（Ｍ
ＡＸ）は第１の帯材４１の最小幅位置（ＭＩＮ）に近接
或いはほぼ一致するようになっている。ここで、第１の
切り抜き線ＣＬ１および第２の切り抜き線ＣＬ２に関し
て、まず、第１の帯材（４１）および第２の帯材（４
２）が一部重なるように当該第１および第２の帯材の位
置を仮定し、この仮定された第１および第２の帯材が重
なり合う部分（図１０および図１１における破線部分）
の近傍において所定の間隙を設けるように、実際に巻鉄
心用帯材を切り抜く第１の切り抜き線ＣＬ１および第２
の切り抜き線ＣＬ２を規定するようになっている。な
お、図１１において、破線ＡＬ１は、本来の第１の切り
抜き線（ＣＬ１）における重なり部分（第２の帯材４２
側へはみ出した部分）を示し、また、ＡＬ２は、本来の
第２の切り抜き線（ＣＬ２）における重なり部分（第１
の帯材４１側へはみ出した部分）を示している。
１の帯材４１の最大幅位置（ＭＡＸ）は第２の帯材４２
の最小幅位置（ＭＩＮ）に近接或いはほぼ一致するよう
になっており、また、第２の帯材４２の最大幅位置（Ｍ
ＡＸ）は第１の帯材４１の最小幅位置（ＭＩＮ）に近接
或いはほぼ一致するようになっている。ここで、第１の
切り抜き線ＣＬ１および第２の切り抜き線ＣＬ２に関し
て、まず、第１の帯材（４１）および第２の帯材（４
２）が一部重なるように当該第１および第２の帯材の位
置を仮定し、この仮定された第１および第２の帯材が重
なり合う部分（図１０および図１１における破線部分）
の近傍において所定の間隙を設けるように、実際に巻鉄
心用帯材を切り抜く第１の切り抜き線ＣＬ１および第２
の切り抜き線ＣＬ２を規定するようになっている。な
お、図１１において、破線ＡＬ１は、本来の第１の切り
抜き線（ＣＬ１）における重なり部分（第２の帯材４２
側へはみ出した部分）を示し、また、ＡＬ２は、本来の
第２の切り抜き線（ＣＬ２）における重なり部分（第１
の帯材４１側へはみ出した部分）を示している。
【００２６】上記の仮定された第１および第２の帯材が
重なり合う部分（破線部分ＡＬ１，ＡＬ２）の近傍にお
いて、第１の切り抜き線ＣＬ１および第２の切り抜き線
ＣＬ２はそれぞれほぼ直線状になっており、これら第１
の切り抜き線ＣＬ１および第２の切り抜き線ＣＬ２の間
の間隙Ｇ１はほぼ一定となっている。この仮定された第
１および第２の帯材が重なり合う部分の近傍における第
１の切り抜き線ＣＬ１と第２の切り抜き線ＣＬ２との間
隙Ｇ１は、これら第１および第２の切り抜き線ＣＬ１，
ＣＬ２により切り抜かれる廃棄部分（余材）４３を連続
的に取り出すのに必要な幅に基づいて（すなわち、強度
的に必要最小限の幅として）決めることができる。さら
に、仮定された第１および第２の帯材が重なり合う部分
の近傍における第１および第２の切り抜き線ＣＬ１，Ｃ
Ｌ２は、巻鉄心（１）を製造したときに、その巻鉄心の
断面形状がほぼ対称（帯材の幅方向の中心線に対して線
対称、或いは、帯材の中心に対して原点対称）となるよ
うに決めることができる。
重なり合う部分（破線部分ＡＬ１，ＡＬ２）の近傍にお
いて、第１の切り抜き線ＣＬ１および第２の切り抜き線
ＣＬ２はそれぞれほぼ直線状になっており、これら第１
の切り抜き線ＣＬ１および第２の切り抜き線ＣＬ２の間
の間隙Ｇ１はほぼ一定となっている。この仮定された第
１および第２の帯材が重なり合う部分の近傍における第
１の切り抜き線ＣＬ１と第２の切り抜き線ＣＬ２との間
隙Ｇ１は、これら第１および第２の切り抜き線ＣＬ１，
ＣＬ２により切り抜かれる廃棄部分（余材）４３を連続
的に取り出すのに必要な幅に基づいて（すなわち、強度
的に必要最小限の幅として）決めることができる。さら
に、仮定された第１および第２の帯材が重なり合う部分
の近傍における第１および第２の切り抜き線ＣＬ１，Ｃ
Ｌ２は、巻鉄心（１）を製造したときに、その巻鉄心の
断面形状がほぼ対称（帯材の幅方向の中心線に対して線
対称、或いは、帯材の中心に対して原点対称）となるよ
うに決めることができる。
【００２７】以上のように、本実施例の巻鉄心用帯材の
切り抜き方法によれば、帯材が重なり合う部分は局部的
なので大きな占積率の低下を来すことなく、素材の幅の
短縮は全体に及び、よって、素材の量を効果的に低減し
て、巻鉄心の製造コストを低下させることができる。な
お、帯材を重ね合わせる大きさ（長さ）は、素材節減目
標に応じて任意に選定することができる。
切り抜き方法によれば、帯材が重なり合う部分は局部的
なので大きな占積率の低下を来すことなく、素材の幅の
短縮は全体に及び、よって、素材の量を効果的に低減し
て、巻鉄心の製造コストを低下させることができる。な
お、帯材を重ね合わせる大きさ（長さ）は、素材節減目
標に応じて任意に選定することができる。
【００２８】図１２は本発明の巻鉄心用帯材の切り抜き
方法により得られた巻鉄心の一実施例の断面形状を示す
図であり、例えば、従来の巻鉄心の断面形状を示す図３
に相当するものである。図１２において、参照符号１１
は巻鉄心１の巻始め部分、１２は巻終り部分、１３は中
間部分、１４は巻始め端、そして、１５は巻終り端を示
している。さらに、参照符号１６は巻始め部分１１と中
間部分１３との間の部分、１７は巻終り部分１２と中間
部分１３との間の部分であり、仮定された第１および第
２の帯材（４１，４２）が重なり合う部分の近傍におけ
る第１および第２の切り抜き線（ＣＬ１，ＣＬ２）によ
り切り抜かれた部分に相当する。
方法により得られた巻鉄心の一実施例の断面形状を示す
図であり、例えば、従来の巻鉄心の断面形状を示す図３
に相当するものである。図１２において、参照符号１１
は巻鉄心１の巻始め部分、１２は巻終り部分、１３は中
間部分、１４は巻始め端、そして、１５は巻終り端を示
している。さらに、参照符号１６は巻始め部分１１と中
間部分１３との間の部分、１７は巻終り部分１２と中間
部分１３との間の部分であり、仮定された第１および第
２の帯材（４１，４２）が重なり合う部分の近傍におけ
る第１および第２の切り抜き線（ＣＬ１，ＣＬ２）によ
り切り抜かれた部分に相当する。
【００２９】すなわち、図１２に示されるように、巻鉄
心１は、その中央部分１３の断面外形がコイルボビン
（２）の内面に沿った概略円形形状とされ、巻始め部分
１１の断面外形が該巻鉄心１の巻始め端１４に行くにし
たがってコイルボビン（２）の内面との間の空隙が次第
に大きくなるような楕円形形状（或いは、直線部分を含
む楕円形形状）とされ、そして、巻終り部分１２の断面
外形が該巻鉄心１の巻終り端１５に行くにしたがってコ
イルボビン（２）の内面との間の空隙が次第に大きくな
るような楕円形形状（或いは、直線部分を含む楕円形形
状）とされている。さらに、巻鉄心１の巻始め部分１１
と中央部分１３との間の断面外形（１６）がほぼ直線形
状（帯材全体として見れば台形形状）とされ、また、巻
鉄心１の巻終り部分１２と中央部分１３との間の断面外
形（１７）がほぼ直線形状（帯材全体として見れば台形
形状）とされている。
心１は、その中央部分１３の断面外形がコイルボビン
（２）の内面に沿った概略円形形状とされ、巻始め部分
１１の断面外形が該巻鉄心１の巻始め端１４に行くにし
たがってコイルボビン（２）の内面との間の空隙が次第
に大きくなるような楕円形形状（或いは、直線部分を含
む楕円形形状）とされ、そして、巻終り部分１２の断面
外形が該巻鉄心１の巻終り端１５に行くにしたがってコ
イルボビン（２）の内面との間の空隙が次第に大きくな
るような楕円形形状（或いは、直線部分を含む楕円形形
状）とされている。さらに、巻鉄心１の巻始め部分１１
と中央部分１３との間の断面外形（１６）がほぼ直線形
状（帯材全体として見れば台形形状）とされ、また、巻
鉄心１の巻終り部分１２と中央部分１３との間の断面外
形（１７）がほぼ直線形状（帯材全体として見れば台形
形状）とされている。
【００３０】このように、本実施例の巻鉄心１は、図１
０および図１１を参照して説明したように、仮定された
第１および第２の帯材が重なり合う部分（図１０および
図１１における破線部分：ＡＬ１，ＡＬ２）の近傍にお
いて、第１の切り抜き線ＣＬ１および第２の切り抜き線
ＣＬ２を所定の間隙（Ｇ１）を設けて規定したので、巻
始め部分１１と中央部分１３との間の断面外形（１６）
および巻終り部分１２と中央部分１３との間の断面外形
（１７）がほぼ直線形状で多少とも占積率が低下するも
のの、必要とする素材の量（素材の幅）を低減すること
ができ、巻鉄心（さらには、トランス）の価格を低廉化
することができる。
０および図１１を参照して説明したように、仮定された
第１および第２の帯材が重なり合う部分（図１０および
図１１における破線部分：ＡＬ１，ＡＬ２）の近傍にお
いて、第１の切り抜き線ＣＬ１および第２の切り抜き線
ＣＬ２を所定の間隙（Ｇ１）を設けて規定したので、巻
始め部分１１と中央部分１３との間の断面外形（１６）
および巻終り部分１２と中央部分１３との間の断面外形
（１７）がほぼ直線形状で多少とも占積率が低下するも
のの、必要とする素材の量（素材の幅）を低減すること
ができ、巻鉄心（さらには、トランス）の価格を低廉化
することができる。
【００３１】図１３は本発明に係る巻鉄心用帯材の切り
抜き方法の他の実施例を示す図である。図１０および図
１３の比較から明らかなように、図１３に示す本実施例
では、前述した仮定された第１および第２の帯材４
１’，４２’が重なり合う部分（図１３における破線部
分）の近傍において、第１の切り抜き線ＣＬ１’および
第２の切り抜き線ＣＬ２’が１つの共通の切り抜き線Ｃ
Ｌ３となるように規定されている。すなわち、素材４を
最初に切り抜く第１の切り抜き線ＣＬ１’は、仮定され
た第１および第２の帯材４１’，４２’が重なり合う部
分において、切り抜き線ＣＬ３となるように構成されて
いる。この切り抜き線ＣＬ３は、仮定された第１および
第２の帯材４１’，４２’が重なり合う部分の幅の中央
に沿って（例えば、曲線的に）決められるようになって
いる。
抜き方法の他の実施例を示す図である。図１０および図
１３の比較から明らかなように、図１３に示す本実施例
では、前述した仮定された第１および第２の帯材４
１’，４２’が重なり合う部分（図１３における破線部
分）の近傍において、第１の切り抜き線ＣＬ１’および
第２の切り抜き線ＣＬ２’が１つの共通の切り抜き線Ｃ
Ｌ３となるように規定されている。すなわち、素材４を
最初に切り抜く第１の切り抜き線ＣＬ１’は、仮定され
た第１および第２の帯材４１’，４２’が重なり合う部
分において、切り抜き線ＣＬ３となるように構成されて
いる。この切り抜き線ＣＬ３は、仮定された第１および
第２の帯材４１’，４２’が重なり合う部分の幅の中央
に沿って（例えば、曲線的に）決められるようになって
いる。
【００３２】このように、仮定された第１および第２の
帯材４１’，４２’が重なり合う部分を１つの切り抜き
線ＣＬ３で切り抜く場合には、図１０と同じ幅の素材を
用いた場合には、図１２における巻始め部分１１と中央
部分１３との間の断面外形が直線的な部分１６および巻
終り部分１２と中央部分１３との間の断面外形が直線的
な部分１７を低減して、占積率の低下を抑えることがで
きる。或いは、同じ形状の巻鉄心を製造する場合には、
必要とする素材４の幅をより一層短くすることができ
る。なお、この場合には、余材４３’を連続的に取り出
すことができないため、余材の処理装置（スクラップカ
ッター等）を工夫する必要があり、また、例えば、第１
の切り抜き線ＣＬ１’（ＣＬ３）の後に第２の切り抜き
線ＣＬ２’に沿って切り抜きを行うスリッター装置の丸
刃に関しても、余材４３’の切り抜き毎に素材４に対す
る丸刃の食いつきおよび逃げ等を適切に行わせるための
工夫が必要となる。
帯材４１’，４２’が重なり合う部分を１つの切り抜き
線ＣＬ３で切り抜く場合には、図１０と同じ幅の素材を
用いた場合には、図１２における巻始め部分１１と中央
部分１３との間の断面外形が直線的な部分１６および巻
終り部分１２と中央部分１３との間の断面外形が直線的
な部分１７を低減して、占積率の低下を抑えることがで
きる。或いは、同じ形状の巻鉄心を製造する場合には、
必要とする素材４の幅をより一層短くすることができ
る。なお、この場合には、余材４３’を連続的に取り出
すことができないため、余材の処理装置（スクラップカ
ッター等）を工夫する必要があり、また、例えば、第１
の切り抜き線ＣＬ１’（ＣＬ３）の後に第２の切り抜き
線ＣＬ２’に沿って切り抜きを行うスリッター装置の丸
刃に関しても、余材４３’の切り抜き毎に素材４に対す
る丸刃の食いつきおよび逃げ等を適切に行わせるための
工夫が必要となる。
【００３３】図１４は本発明の巻鉄心用帯材の切り抜き
方法により得られた巻鉄心の他の実施例の断面形状を概
念的に示す図である。図１４に示されるように、本実施
例の巻鉄心用帯材の切り抜き方法により得られる巻鉄心
１は、巻始め部分１１と中央部分１３との間の断面外形
が直線的な部分１６と、巻終り部分１２と中央部分１３
との間の断面外形が直線的な部分１７とが非対称な形状
として形成されている。すなわち、これらの直線的な部
分１６および１７は対称（線対称または原点対称）であ
る必要はなく、非対称として形成してもよい。さらに、
巻始め部分１１、巻終り部分１２および中央部分１３の
断面外形は、図１２のように、図３および図４を参照し
て説明した技術を適用してもよいし、また、帯材を治具
に巻き付けて巻鉄心を形成する場合における巻始めおよ
び巻終り部分の巻乱れの低減や帯材の切り抜き精度の向
上等により、コイルボビン（２）の内面の形状に沿った
概略円形形状（或いは、より真円に近い形状）とするこ
ともできる。
方法により得られた巻鉄心の他の実施例の断面形状を概
念的に示す図である。図１４に示されるように、本実施
例の巻鉄心用帯材の切り抜き方法により得られる巻鉄心
１は、巻始め部分１１と中央部分１３との間の断面外形
が直線的な部分１６と、巻終り部分１２と中央部分１３
との間の断面外形が直線的な部分１７とが非対称な形状
として形成されている。すなわち、これらの直線的な部
分１６および１７は対称（線対称または原点対称）であ
る必要はなく、非対称として形成してもよい。さらに、
巻始め部分１１、巻終り部分１２および中央部分１３の
断面外形は、図１２のように、図３および図４を参照し
て説明した技術を適用してもよいし、また、帯材を治具
に巻き付けて巻鉄心を形成する場合における巻始めおよ
び巻終り部分の巻乱れの低減や帯材の切り抜き精度の向
上等により、コイルボビン（２）の内面の形状に沿った
概略円形形状（或いは、より真円に近い形状）とするこ
ともできる。
【００３４】図１５は従来の巻鉄心用帯材の切り抜き方
法の他の例を示す図であり、また、図１６は本発明に係
る巻鉄心用帯材の切り抜き方法のさらに他の実施例を示
す図である。なお、図１５および図１６においては、便
宜上、第１の帯材２１１，２２１の最大幅位置（ＭＡ
Ｘ）が第２の帯材２１２，２２２の最小幅位置（ＭＩ
Ｎ）に一致するように描かれているが、これらの位置関
係は、実際には巻鉄心の形状（例えば、巻鉄心の内側の
大きさ（治具の外形形状）および巻鉄心の太さ（断面の
大きさ）等により或る程度の範囲でずれるが、近接或い
はほぼ一致している。
法の他の例を示す図であり、また、図１６は本発明に係
る巻鉄心用帯材の切り抜き方法のさらに他の実施例を示
す図である。なお、図１５および図１６においては、便
宜上、第１の帯材２１１，２２１の最大幅位置（ＭＡ
Ｘ）が第２の帯材２１２，２２２の最小幅位置（ＭＩ
Ｎ）に一致するように描かれているが、これらの位置関
係は、実際には巻鉄心の形状（例えば、巻鉄心の内側の
大きさ（治具の外形形状）および巻鉄心の太さ（断面の
大きさ）等により或る程度の範囲でずれるが、近接或い
はほぼ一致している。
【００３５】図１５に示す巻鉄心用帯材の切り抜き方法
は、素材２１４を３つの切り抜き線ＣＬ１１，ＣＬ１
２，ＣＬ１３で所定形状に切り抜いて２つの帯材２１
１，２１２を得るものであり、第１の帯材２１１を切り
抜き線ＣＬ１１およびＣＬ１２により切り抜き、また、
第２の帯材２１２を切り抜き線ＣＬ１２およびＣＬ１３
により切り抜くようになっている。ここで、素材２１４
の一方の直線状縁２１４ａおよび切り抜き線ＣＬ１１に
より第１の余材（廃棄部分）２１３ａが連続的に切り抜
かれ、また、素材２１４の他方の直線状縁２１４ｂおよ
び切り抜き線ＣＬ１３により第２の余材（廃棄部分）２
１３ｂが連続的に切り抜かれるようになっている。
は、素材２１４を３つの切り抜き線ＣＬ１１，ＣＬ１
２，ＣＬ１３で所定形状に切り抜いて２つの帯材２１
１，２１２を得るものであり、第１の帯材２１１を切り
抜き線ＣＬ１１およびＣＬ１２により切り抜き、また、
第２の帯材２１２を切り抜き線ＣＬ１２およびＣＬ１３
により切り抜くようになっている。ここで、素材２１４
の一方の直線状縁２１４ａおよび切り抜き線ＣＬ１１に
より第１の余材（廃棄部分）２１３ａが連続的に切り抜
かれ、また、素材２１４の他方の直線状縁２１４ｂおよ
び切り抜き線ＣＬ１３により第２の余材（廃棄部分）２
１３ｂが連続的に切り抜かれるようになっている。
【００３６】図１６に示されるように、本実施例の巻鉄
心用帯材の切り抜き方法は、図１５の従来例に相当する
もので、素材２２４を３つの切り抜き線ＣＬ２１，ＣＬ
２２，ＣＬ２３で所定形状に切り抜いて２つの帯材２２
１，２２２を得るものである。すなわち、第１の帯材２
２１を切り抜き線ＣＬ２１およびＣＬ２２（ＣＬ２０）
により切り抜き、また、第２の帯材２２２を切り抜き線
ＣＬ２２（ＣＬ２０）およびＣＬ２３により切り抜くよ
うになっている。さらに、素材２２４の一方の直線状縁
２２４ａおよび切り抜き線ＣＬ２１により第１の余材
（廃棄部分）２２３ａが連続的に切り抜かれ、また、素
材２２４の他方の直線状縁２２４ｂおよび切り抜き線Ｃ
Ｌ２３により第２の余材（廃棄部分）２２３ｂが連続的
に切り抜かれるようになっている。なお、素材２２４の
直線状縁２２４ａおよび２２４ｂの一部をそれぞれ切り
抜き線ＣＬ２１およびＣＬ２３に一致させて、余材２２
３ａおよび２２３ｂを断続的に廃棄するようにしてもよ
い。
心用帯材の切り抜き方法は、図１５の従来例に相当する
もので、素材２２４を３つの切り抜き線ＣＬ２１，ＣＬ
２２，ＣＬ２３で所定形状に切り抜いて２つの帯材２２
１，２２２を得るものである。すなわち、第１の帯材２
２１を切り抜き線ＣＬ２１およびＣＬ２２（ＣＬ２０）
により切り抜き、また、第２の帯材２２２を切り抜き線
ＣＬ２２（ＣＬ２０）およびＣＬ２３により切り抜くよ
うになっている。さらに、素材２２４の一方の直線状縁
２２４ａおよび切り抜き線ＣＬ２１により第１の余材
（廃棄部分）２２３ａが連続的に切り抜かれ、また、素
材２２４の他方の直線状縁２２４ｂおよび切り抜き線Ｃ
Ｌ２３により第２の余材（廃棄部分）２２３ｂが連続的
に切り抜かれるようになっている。なお、素材２２４の
直線状縁２２４ａおよび２２４ｂの一部をそれぞれ切り
抜き線ＣＬ２１およびＣＬ２３に一致させて、余材２２
３ａおよび２２３ｂを断続的に廃棄するようにしてもよ
い。
【００３７】図１６に示されるように、第２の切り抜き
線ＣＬ２２に関して、まず、第１の帯材（２２１）およ
び第２の帯材（２２２）が一部重なるように当該第１お
よび第２の帯材の位置を仮定する。すなわち、第１の帯
材２２１について、第１の切り抜き線ＣＬ２１に対して
本来の切り抜き形状を得るための第２の切り抜き線（Ｃ
Ｌ２２）に相当する切り抜き線ＡＬ２１を仮定し、さら
に、第２の帯材２２２について、第２の切り抜き線ＣＬ
２３に対して本来の切り抜き形状を得るための第２の切
り抜き線（ＣＬ２２）に相当する切り抜き線ＡＬ２２を
仮定する。ここで、仮定された切り抜き線ＡＬ２１およ
びＡＬ２２が重なり合う部分は、第１および第２の帯材
２２１，２２２における最大幅位置ＭＡＸと最小幅位置
ＭＩＮの間の一部（巻始め部分と中間部分の間、およ
び、巻終り部分と中間部分の間）であり、実際の切り抜
き線ＣＬ２０は、重なり合う部分の幅（ＡＬ２１，ＡＬ
２２）の中央に沿って決められるようになっている。
線ＣＬ２２に関して、まず、第１の帯材（２２１）およ
び第２の帯材（２２２）が一部重なるように当該第１お
よび第２の帯材の位置を仮定する。すなわち、第１の帯
材２２１について、第１の切り抜き線ＣＬ２１に対して
本来の切り抜き形状を得るための第２の切り抜き線（Ｃ
Ｌ２２）に相当する切り抜き線ＡＬ２１を仮定し、さら
に、第２の帯材２２２について、第２の切り抜き線ＣＬ
２３に対して本来の切り抜き形状を得るための第２の切
り抜き線（ＣＬ２２）に相当する切り抜き線ＡＬ２２を
仮定する。ここで、仮定された切り抜き線ＡＬ２１およ
びＡＬ２２が重なり合う部分は、第１および第２の帯材
２２１，２２２における最大幅位置ＭＡＸと最小幅位置
ＭＩＮの間の一部（巻始め部分と中間部分の間、およ
び、巻終り部分と中間部分の間）であり、実際の切り抜
き線ＣＬ２０は、重なり合う部分の幅（ＡＬ２１，ＡＬ
２２）の中央に沿って決められるようになっている。
【００３８】これにより、２つの帯材を切り抜くのに必
要な素材の幅を低減することができる。すなわち、図１
６中の破線で示す帯材２１４を、実線で示すより幅の狭
い素材２２４とすることで、必要とする原材料（素材）
の量を低減することができる。上述した巻鉄心用帯材の
切り抜き方法の各実施例では、１つの素材から切り抜か
れる帯材の数が２つの場合を説明したが、３つ以上の場
合であっても同様である。また、隣り合う２つの帯材
は、その一部が重ならない場合であっても、十分に近く
（至近）であれば、前述した一部が重なる場合と同様
に、使用する素材の幅を狭くすることができる。ここ
で、至近とは、余材を連続的に取り出すことができる幅
よりも短い（近い）ことを意味する。さらに、隣り合う
第１の帯材２２１および第２の帯材２２２は、直接に接
触していなくてもよく、例えば、図１０に示すように、
第１の帯材４１および第２の帯材４２が余材４３を介し
て隣り合っていればよい。
要な素材の幅を低減することができる。すなわち、図１
６中の破線で示す帯材２１４を、実線で示すより幅の狭
い素材２２４とすることで、必要とする原材料（素材）
の量を低減することができる。上述した巻鉄心用帯材の
切り抜き方法の各実施例では、１つの素材から切り抜か
れる帯材の数が２つの場合を説明したが、３つ以上の場
合であっても同様である。また、隣り合う２つの帯材
は、その一部が重ならない場合であっても、十分に近く
（至近）であれば、前述した一部が重なる場合と同様
に、使用する素材の幅を狭くすることができる。ここ
で、至近とは、余材を連続的に取り出すことができる幅
よりも短い（近い）ことを意味する。さらに、隣り合う
第１の帯材２２１および第２の帯材２２２は、直接に接
触していなくてもよく、例えば、図１０に示すように、
第１の帯材４１および第２の帯材４２が余材４３を介し
て隣り合っていればよい。
【００３９】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に係る巻
鉄心および巻鉄心用帯材の切り抜き方法によれば、必要
とする素材の量（使用する素材の幅）を低減して、巻鉄
心の製造コストを低下させることができる。
鉄心および巻鉄心用帯材の切り抜き方法によれば、必要
とする素材の量（使用する素材の幅）を低減して、巻鉄
心の製造コストを低下させることができる。
【図１】本発明の巻鉄心に相当する従来の巻鉄心の一例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿った巻鉄心の断面図
である。
である。
【図３】図２における巻鉄心の一方の断面Ｂを拡大して
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】図３に示す巻鉄心をコイルボビンと共に示す断
面図である。
面図である。
【図５】巻鉄心に取り付けたコイルボビンを回転させて
巻線を巻回する様子を説明するための図である。
巻線を巻回する様子を説明するための図である。
【図６】巻鉄心に巻線が施されて構成されたトランスを
概略的に示す斜視図である。
概略的に示す斜視図である。
【図７】本発明の巻鉄心に相当する従来の巻鉄心の他の
例をコイルボビンと共に示す断面図である。
例をコイルボビンと共に示す断面図である。
【図８】本発明の巻鉄心用帯材の切り抜き方法に相当す
る従来の切り抜き方法の一例を示す図である。
る従来の切り抜き方法の一例を示す図である。
【図９】図８の切り抜き方法により得られる巻鉄心の断
面形状を概念的に示す図である。
面形状を概念的に示す図である。
【図１０】本発明に係る巻鉄心用帯材の切り抜き方法の
一実施例を示す図である。
一実施例を示す図である。
【図１１】図１０に示す巻鉄心用帯材の切り抜き方法の
要部を拡大して示す図である。
要部を拡大して示す図である。
【図１２】本発明の巻鉄心用帯材の切り抜き方法により
得られた巻鉄心の一実施例の断面形状を示す図である。
得られた巻鉄心の一実施例の断面形状を示す図である。
【図１３】本発明に係る巻鉄心用帯材の切り抜き方法の
他の実施例を示す図である。
他の実施例を示す図である。
【図１４】本発明の巻鉄心用帯材の切り抜き方法により
得られた巻鉄心の他の実施例の断面形状を概念的に示す
図である。
得られた巻鉄心の他の実施例の断面形状を概念的に示す
図である。
【図１５】従来の巻鉄心用帯材の切り抜き方法の他の例
を示す図である。
を示す図である。
【図１６】本発明に係る巻鉄心用帯材の切り抜き方法の
さらに他の実施例を示す図である。
さらに他の実施例を示す図である。
１，１０，１０’…巻鉄心 ２…コイルボビン ２ａ…接合部 ３…金属線（エナメル線） ４，２２４…素材 ４ａ，２２４ａ…素材の一方の直線状縁 ４ｂ，２２４ｂ…素材の他方の直線状縁 １０ａ…巻始め位置 １０ｂ…巻終り位置 １１…巻始め部分 １２…巻終り部分 １３…中間部分 １４…巻始め端 １５…巻終り端 １６…巻始め部分と中央部分との間の断面外形が直線的
な部分 １７…巻終り部分と中央部分との間の断面外形が直線的
な部分 ４１，４１’，２２１…第１の帯材 ４２，４２’，２２２…第２の帯材 ４３，４３’，２２３ａ，２２３ｂ…余材（廃棄部分） １００…トランス ＡＬ１…第１の仮定線（第１の仮定の切り抜き線） ＡＬ２…第２の仮定線（第２の仮定の切り抜き線） ＣＬ１…第１の切り抜き線 ＣＬ２…第２の切り抜き線 ＣＬ３…切り抜き線 ＭＡＸ…帯材の最大幅（最大幅位置） ＭＩＮ…帯材の最小幅（最小幅位置）
な部分 １７…巻終り部分と中央部分との間の断面外形が直線的
な部分 ４１，４１’，２２１…第１の帯材 ４２，４２’，２２２…第２の帯材 ４３，４３’，２２３ａ，２２３ｂ…余材（廃棄部分） １００…トランス ＡＬ１…第１の仮定線（第１の仮定の切り抜き線） ＡＬ２…第２の仮定線（第２の仮定の切り抜き線） ＣＬ１…第１の切り抜き線 ＣＬ２…第２の切り抜き線 ＣＬ３…切り抜き線 ＭＡＸ…帯材の最大幅（最大幅位置） ＭＩＮ…帯材の最小幅（最小幅位置）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月１０日（１９９８．１１．
１０）
１０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【図３】
【図１】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
Claims (10)
- 【請求項１】 巻線を巻回するための円筒状のコイルボ
ビンが適用される巻鉄心であって、 該巻鉄心の巻始めおよび巻終り部分の断面外形、並び
に、該巻鉄心の中央部分の断面外形を前記コイルボビン
の内面に沿った概略円形形状とし、且つ、 該巻始めおよび巻終り部分と該中央部分との間の断面外
形をほぼ直線形状としたことを特徴とする巻鉄心。 - 【請求項２】 巻線を巻回するための円筒状のコイルボ
ビンが適用される巻鉄心であって、 該巻鉄心の中央部分の断面外形を前記コイルボビンの内
面に沿った概略円形形状とし、 前記巻鉄心の巻始めおよび巻終り部分の断面外形を、当
該巻鉄心の巻始めおよび巻終り端に行くにしたがって該
コイルボビンの内面との間の空隙が次第に大きくなるよ
うな楕円形形状或いは直線部分を含む楕円形形状とし、
且つ、 該巻始めおよび巻終り部分と該中央部分との間の断面外
形をほぼ直線形状としたことを特徴とする巻鉄心。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の巻鉄心におい
て、前記巻始め部分と前記中央部分との間の直線断面形
状部分は、前記巻終り部分と該中央部分との間の直線断
面形状部分とほぼ対称になっていることを特徴とする巻
鉄心。 - 【請求項４】 両縁が直線状の素材から第１および第２
の２つの帯材を切り抜く円筒状のコイルボビンが適用さ
れる巻鉄心用帯材の切り抜き方法であって、 前記素材の一方の直線状縁と第１の切り抜き線により第
１の帯材を切り抜き、該素材の他方の直線状縁と第２の
切り抜き線により第２の帯材を切り抜き、そして、該第
１の切り抜き線と該第２の切り抜き線により廃棄部分を
切り抜き、 前記第１の帯材の最大および最小幅位置を前記第２の帯
材の最小および最大幅位置にそれぞれ近接或いはほぼ一
致させると共に、該第１および第２の帯材が一部重なる
ように当該第１および第２の帯材の位置を仮定し、該仮
定された第１および第２の帯材が重なり合う部分の近傍
において所定の間隙を設けるように前記第１および第２
の切り抜き線を規定したことを特徴とする巻鉄心用帯材
の切り抜き方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の巻鉄心用帯材の切り抜
き方法において、前記仮定された第１および第２の帯材
が重なり合う部分の近傍における前記第１および第２の
切り抜き線の所定の間隙は、該第１および第２の切り抜
き線により切り抜かれる廃棄部分を連続的に取り出すの
に必要な幅に基づいて決められることを特徴とする巻鉄
心用帯材の切り抜き方法。 - 【請求項６】 請求項４に記載の巻鉄心用帯材の切り抜
き方法において、前記仮定された第１および第２の帯材
が重なり合う部分の近傍における前記第１および第２の
切り抜き線は、それぞれほぼ直線状になっていることを
特徴とする巻鉄心用帯材の切り抜き方法。 - 【請求項７】 請求項４に記載の巻鉄心用帯材の切り抜
き方法において、前記仮定された第１および第２の帯材
が重なり合う部分の近傍における前記第１および第２の
切り抜き線は、巻鉄心を製造した場合に当該巻鉄心の断
面形状がほぼ対称となるように決められていることを特
徴とする巻鉄心用帯材の切り抜き方法。 - 【請求項８】 両縁が直線状の素材から第１および第２
の２つの帯材を切り抜く円筒状のコイルボビンが適用さ
れる巻鉄心用帯材の切り抜き方法であって、 前記素材の一方の直線状縁と第１の切り抜き線により第
１の帯材を切り抜き、該素材の他方の直線状縁と第２の
切り抜き線により第２の帯材を切り抜き、そして、該第
１の切り抜き線と該第２の切り抜き線により廃棄部分を
切り抜き、 前記第１の帯材の最大および最小幅位置を前記第２の帯
材の最小および最大幅位置にそれぞれ近接或いはほぼ一
致させると共に、該第１および第２の帯材が一部重なる
ように当該第１および第２の帯材の位置を仮定し、該仮
定された第１および第２の帯材が重なり合う部分を１つ
の切り抜き線で結んで前記第１および第２の切り抜き線
を規定したことを特徴とする巻鉄心用帯材の切り抜き方
法。 - 【請求項９】 請求項８に記載の巻鉄心用帯材の切り抜
き方法において、前記仮定された第１および第２の帯材
が重なり合う部分における１つの切り抜き線は、該重な
り合う部分の幅の中央に沿って規定されることを特徴と
する巻鉄心用帯材の切り抜き方法。 - 【請求項１０】 両縁が直線状の素材から円筒状のコイ
ルボビンが適用される巻鉄心用の帯材をｎ個（ｎは２以
上の整数）切り抜く巻鉄心用帯材の切り抜き方法であっ
て、 前記ｎ個の帯材のうち隣り合う第１および第２の２つの
帯材を、該第１の帯材の最大幅位置および最小幅位置が
該第２の帯材の最小幅位置および最大幅位置にそれぞれ
近接或いはほぼ一致させると共に、該第１および第２の
帯材が一部で至近或いは重なるように当該第１および第
２の帯材の切り抜き位置を仮定し、該仮定された第１お
よび第２の帯材が至近或いは重なり合う部分の近傍にお
いて、当該仮定された第１および第２の帯材が至近或い
は重なり合う部分を１つの切り抜き線または所定の間隙
を設けた２つの切り抜き線に沿って切り抜くようにした
ことを特徴とする巻鉄心用帯材の切り抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305744A JP2000133539A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 巻鉄心および巻鉄心用帯材の切り抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305744A JP2000133539A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 巻鉄心および巻鉄心用帯材の切り抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000133539A true JP2000133539A (ja) | 2000-05-12 |
Family
ID=17948827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10305744A Pending JP2000133539A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 巻鉄心および巻鉄心用帯材の切り抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000133539A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004289593A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Denso Corp | 電子ナンバープレート通信システムと電子ナンバープレート通信方法およびそれに用いる電子ナンバープレート |
| CN103117154A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-05-22 | 安泰科技股份有限公司 | 逆变焊机电源变压器纳米晶铁芯及其制备方法 |
| CN103117153A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-05-22 | 安泰科技股份有限公司 | 共模电感铁基纳米晶铁芯及其制备方法 |
| CN105140016A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-09 | 江苏华辰变压器有限公司 | 一种开口卷铁心码片旋转台 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP10305744A patent/JP2000133539A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004289593A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Denso Corp | 電子ナンバープレート通信システムと電子ナンバープレート通信方法およびそれに用いる電子ナンバープレート |
| CN103117154A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-05-22 | 安泰科技股份有限公司 | 逆变焊机电源变压器纳米晶铁芯及其制备方法 |
| CN103117153A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-05-22 | 安泰科技股份有限公司 | 共模电感铁基纳米晶铁芯及其制备方法 |
| CN105140016A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-09 | 江苏华辰变压器有限公司 | 一种开口卷铁心码片旋转台 |
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