JPH08172021A - 変流器用鉄心の製造方法 - Google Patents
変流器用鉄心の製造方法Info
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- JPH08172021A JPH08172021A JP6313063A JP31306394A JPH08172021A JP H08172021 A JPH08172021 A JP H08172021A JP 6313063 A JP6313063 A JP 6313063A JP 31306394 A JP31306394 A JP 31306394A JP H08172021 A JPH08172021 A JP H08172021A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工材から歩留まり良く鉄心片を打ち抜
き、鉄心の製造コストを低減できる変流器用鉄心の製造
方法を提供する。 【構成】 環状の鉄心板を、２つの巻線部１１ａ、１２
ａを有する馬蹄形鉄心片と、非巻線鉄心片１３とに分割
し、さらに、この馬蹄形鉄心片を、２つの巻線部１１
ａ、１２ａを切り離して複数の分割小片１１、１２に分
割し、これらの分割小片１１、１２を板状の被加工材Ｍ
２から、複数取りして打ち抜き、この打ち抜かれた分割
小片１１、１２および非巻線鉄心片１３を、それぞれ積
層して積層分割小片Ｓ１、Ｓ２および積層非巻線鉄心片
Ｈ２とし、これらの積層分割小片Ｓ１、Ｓ２を組み合わ
せて積層馬蹄形鉄心片Ｂ２とした後、この積層馬蹄形鉄
心片Ｂ２および積層非巻線鉄心片Ｈ２を組み合わせて、
鉄心Ｔ２とすることを特徴とする変流器用鉄心の製造方
法。
き、鉄心の製造コストを低減できる変流器用鉄心の製造
方法を提供する。 【構成】 環状の鉄心板を、２つの巻線部１１ａ、１２
ａを有する馬蹄形鉄心片と、非巻線鉄心片１３とに分割
し、さらに、この馬蹄形鉄心片を、２つの巻線部１１
ａ、１２ａを切り離して複数の分割小片１１、１２に分
割し、これらの分割小片１１、１２を板状の被加工材Ｍ
２から、複数取りして打ち抜き、この打ち抜かれた分割
小片１１、１２および非巻線鉄心片１３を、それぞれ積
層して積層分割小片Ｓ１、Ｓ２および積層非巻線鉄心片
Ｈ２とし、これらの積層分割小片Ｓ１、Ｓ２を組み合わ
せて積層馬蹄形鉄心片Ｂ２とした後、この積層馬蹄形鉄
心片Ｂ２および積層非巻線鉄心片Ｈ２を組み合わせて、
鉄心Ｔ２とすることを特徴とする変流器用鉄心の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、変流器（計器用変成
器）に用いられる鉄心の製造方法に関するものである。
器）に用いられる鉄心の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電線に流れる電流値を測定するものとし
て、変流器がある。
て、変流器がある。
【０００３】この変流器は、被測定電線または、被測定
電線に接続された１次コイルに、電流を流し、この電流
によって発生した磁束を２次コイルと交差させ、この交
差した磁束に比例して発生する２次コイルの誘導起電力
を測定することにより、被測定電線に流れる電流値を測
定するものである。
電線に接続された１次コイルに、電流を流し、この電流
によって発生した磁束を２次コイルと交差させ、この交
差した磁束に比例して発生する２次コイルの誘導起電力
を測定することにより、被測定電線に流れる電流値を測
定するものである。
【０００４】このような変流器では、２次コイルに交差
しない漏洩磁束による測定誤差を少なくするために、１
次コイルからの磁束を環状の鉄心中に閉じ込め、この鉄
心に２次コイルを巻き付けるという構造が採られてい
る。
しない漏洩磁束による測定誤差を少なくするために、１
次コイルからの磁束を環状の鉄心中に閉じ込め、この鉄
心に２次コイルを巻き付けるという構造が採られてい
る。
【０００５】このような変流器を用いて被測定電線に流
れる電流値を測定する場合、鉄心の環内に被測定電線を
貫通させる必要があるため、鉄心が環状の一体もの（分
割できないもの）だとすると、変流器に被測定電線を設
置する際に、一旦電流を遮断しなければならない。
れる電流値を測定する場合、鉄心の環内に被測定電線を
貫通させる必要があるため、鉄心が環状の一体もの（分
割できないもの）だとすると、変流器に被測定電線を設
置する際に、一旦電流を遮断しなければならない。
【０００６】このため、従来、図５に示すような構造の
鉄心Ｔ１が用いられていた。
鉄心Ｔ１が用いられていた。
【０００７】即ち、相対向する２つの巻線部１ａ、１ｂ
を有する板状の馬蹄形鉄心片１を、複数枚積層して積層
馬蹄形鉄心片Ｂ１とする。ここで、２つの巻線部１ａ、
１ｂの長さは異なり、馬蹄形鉄心片１を互い違いに積層
することで、積層馬蹄形鉄心片Ｂ１の両端部に、同図
（ｂ）、（ｃ）に示すような凹凸が形成されるようにな
っている。
を有する板状の馬蹄形鉄心片１を、複数枚積層して積層
馬蹄形鉄心片Ｂ１とする。ここで、２つの巻線部１ａ、
１ｂの長さは異なり、馬蹄形鉄心片１を互い違いに積層
することで、積層馬蹄形鉄心片Ｂ１の両端部に、同図
（ｂ）、（ｃ）に示すような凹凸が形成されるようにな
っている。
【０００８】また、馬蹄形鉄心片１の両端部をつなげて
環状にする板状の非巻線鉄心片２を、複数枚積層して積
層非巻線鉄心片Ｈ１とする。ここで、馬蹄形鉄心片１と
同様に、２つの腕部２ａ、２ｂの長さは異なり、非巻線
鉄心片２を互い違いに積層することで、積層非巻線鉄心
片Ｈ１の両端部に、凹凸が形成されるようになってい
る。
環状にする板状の非巻線鉄心片２を、複数枚積層して積
層非巻線鉄心片Ｈ１とする。ここで、馬蹄形鉄心片１と
同様に、２つの腕部２ａ、２ｂの長さは異なり、非巻線
鉄心片２を互い違いに積層することで、積層非巻線鉄心
片Ｈ１の両端部に、凹凸が形成されるようになってい
る。
【０００９】そして、これらの積層馬蹄形鉄心片Ｂ１と
積層非巻線鉄心片Ｈ１との両端部を噛み合わせて、鉄心
Ｔ１とするものである。
積層非巻線鉄心片Ｈ１との両端部を噛み合わせて、鉄心
Ｔ１とするものである。
【００１０】このように、積層馬蹄形鉄心片Ｂ１と積層
非巻線鉄心片Ｈ１とに分けているのは、積層馬蹄形鉄心
片Ｂ１の巻線部１ａ、１ｂに巻線（図示せず）を施し、
さらに、電子部品（図示せず）などを装着した後に、被
測定電線Ｌを積層馬蹄形鉄心片Ｂ１の凹部に貫通させら
れるようにすることで、被測定電線Ｌへの変流器のセッ
トを容易にするためである。
非巻線鉄心片Ｈ１とに分けているのは、積層馬蹄形鉄心
片Ｂ１の巻線部１ａ、１ｂに巻線（図示せず）を施し、
さらに、電子部品（図示せず）などを装着した後に、被
測定電線Ｌを積層馬蹄形鉄心片Ｂ１の凹部に貫通させら
れるようにすることで、被測定電線Ｌへの変流器のセッ
トを容易にするためである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、馬蹄形鉄心
片１は、板状素材から打ち抜いて（プレス加工、レーザ
ー加工）製造されている。
片１は、板状素材から打ち抜いて（プレス加工、レーザ
ー加工）製造されている。
【００１２】例えば、帯板（コイル）または定尺の被加
工材Ｍ１から馬蹄形鉄心片１を打ち抜く場合、図６に示
すようなストリップレイアウト（打ち抜き配列）とな
る。
工材Ｍ１から馬蹄形鉄心片１を打ち抜く場合、図６に示
すようなストリップレイアウト（打ち抜き配列）とな
る。
【００１３】このストリップレイアウトは、プレス機械
の能力（打ち抜き力、テーブルの大きさ）、供給可能な
被加工材Ｍ１の寸法（幅、長さ、板厚）、打ち抜き品取
出装置の動作などを考慮した上で、被加工材Ｍ１の歩留
まり（被加工材に対する打ち抜き品の出来高）が高くな
るように決定される。
の能力（打ち抜き力、テーブルの大きさ）、供給可能な
被加工材Ｍ１の寸法（幅、長さ、板厚）、打ち抜き品取
出装置の動作などを考慮した上で、被加工材Ｍ１の歩留
まり（被加工材に対する打ち抜き品の出来高）が高くな
るように決定される。
【００１４】しかしながら、この図から明らかなよう
に、馬蹄形鉄心片１が馬蹄形をしているため、歩留まり
の高いストリップレイアウトにしようとても限界があ
り、このため、材料費の上昇や、プレス加工時間の長期
化によって、鉄心Ｔ１の製造コストが高価となってい
た。
に、馬蹄形鉄心片１が馬蹄形をしているため、歩留まり
の高いストリップレイアウトにしようとても限界があ
り、このため、材料費の上昇や、プレス加工時間の長期
化によって、鉄心Ｔ１の製造コストが高価となってい
た。
【００１５】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、被加工材から歩留まり良く鉄心片を打ち
抜き、鉄心の製造コストを低減できる変流器用鉄心の製
造方法を提供することを目的とするものである。
されたもので、被加工材から歩留まり良く鉄心片を打ち
抜き、鉄心の製造コストを低減できる変流器用鉄心の製
造方法を提供することを目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、相対向する２つの直線状
の巻線部を有する環状の鉄心板が複数枚積層されて、積
層された前記巻線部に巻線が施されるようになっている
変流器用鉄心の製造方法であって、前記鉄心板を、２つ
の前記巻線部を有する馬蹄形鉄心片と、非巻線鉄心片と
に分割し、さらに、この馬蹄形鉄心片を、２つの前記巻
線部を切り離して複数の分割小片に分割し、これらの分
割小片を板状の被加工材から、複数取りして打ち抜き、
この打ち抜かれた分割小片および前記非巻線鉄心片を、
それぞれ積層して積層分割小片および積層非巻線鉄心片
とし、これらの積層分割小片を組み合わせて積層馬蹄形
鉄心片とした後、この積層馬蹄形鉄心片と前記積層非巻
線鉄心片とを組み合わせて、前記鉄心とすることを特徴
とする。
に、請求項１に記載の発明は、相対向する２つの直線状
の巻線部を有する環状の鉄心板が複数枚積層されて、積
層された前記巻線部に巻線が施されるようになっている
変流器用鉄心の製造方法であって、前記鉄心板を、２つ
の前記巻線部を有する馬蹄形鉄心片と、非巻線鉄心片と
に分割し、さらに、この馬蹄形鉄心片を、２つの前記巻
線部を切り離して複数の分割小片に分割し、これらの分
割小片を板状の被加工材から、複数取りして打ち抜き、
この打ち抜かれた分割小片および前記非巻線鉄心片を、
それぞれ積層して積層分割小片および積層非巻線鉄心片
とし、これらの積層分割小片を組み合わせて積層馬蹄形
鉄心片とした後、この積層馬蹄形鉄心片と前記積層非巻
線鉄心片とを組み合わせて、前記鉄心とすることを特徴
とする。
【００１７】請求項２に記載の発明は、円環状の鉄心板
が複数枚積層されて、２つの巻線が施されるようになっ
ている変流器用鉄心の製造方法であって、前記鉄心板
を、相対向する２つの巻線部を有するＣ形鉄心片と、非
巻線鉄心片とに分割し、さらに、このＣ形鉄心片を、２
つの前記巻線部を切り離して複数の分割小片に分割し、
これらの分割小片を板状の被加工材から、複数取りして
打ち抜き、この打ち抜かれた分割小片および前記非巻線
鉄心片を、それぞれ積層して積層分割小片および積層非
巻線鉄心片とし、これらの積層分割小片を組み合わせて
積層Ｃ形鉄心片とした後、この積層Ｃ形鉄心片と前記積
層非巻線鉄心片とを組み合わせて、前記鉄心とすること
を特徴とする。
が複数枚積層されて、２つの巻線が施されるようになっ
ている変流器用鉄心の製造方法であって、前記鉄心板
を、相対向する２つの巻線部を有するＣ形鉄心片と、非
巻線鉄心片とに分割し、さらに、このＣ形鉄心片を、２
つの前記巻線部を切り離して複数の分割小片に分割し、
これらの分割小片を板状の被加工材から、複数取りして
打ち抜き、この打ち抜かれた分割小片および前記非巻線
鉄心片を、それぞれ積層して積層分割小片および積層非
巻線鉄心片とし、これらの積層分割小片を組み合わせて
積層Ｃ形鉄心片とした後、この積層Ｃ形鉄心片と前記積
層非巻線鉄心片とを組み合わせて、前記鉄心とすること
を特徴とする。
【００１８】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、馬蹄形鉄心片
を複数の分割小片に分割し、これらの分割小片を板状の
被加工材から複数取りして打ち抜くため、分割小片のス
トリップレイアウトの設計自由度が高まり、従来のよう
に馬蹄形鉄心片を直接打ち抜く場合と比べ、歩留まりを
上げることが可能となる。
を複数の分割小片に分割し、これらの分割小片を板状の
被加工材から複数取りして打ち抜くため、分割小片のス
トリップレイアウトの設計自由度が高まり、従来のよう
に馬蹄形鉄心片を直接打ち抜く場合と比べ、歩留まりを
上げることが可能となる。
【００１９】同様に、請求項２に記載の発明によれば、
Ｃ形鉄心片を複数の分割小片に分割し、これらの分割小
片を板状の被加工材から複数取りして打ち抜くため、分
割小片のストリップレイアウトの設計自由度が高まり、
Ｃ形鉄心片を直接打ち抜く場合と比べ、歩留まりを上げ
ることが可能となる。
Ｃ形鉄心片を複数の分割小片に分割し、これらの分割小
片を板状の被加工材から複数取りして打ち抜くため、分
割小片のストリップレイアウトの設計自由度が高まり、
Ｃ形鉄心片を直接打ち抜く場合と比べ、歩留まりを上げ
ることが可能となる。
【００２０】
【実施例】以下、この発明の第１実施例を図面に基づき
説明する。
説明する。
【００２１】図１において、符号１１および符号１２
は、それぞれ第１分割小片および第２分割小片であり、
これらの第１分割小片１１と第２分割小片１２とが積層
されて、第１積層分割小片Ｓ１と第２積層分割小片Ｓ２
とされている。
は、それぞれ第１分割小片および第２分割小片であり、
これらの第１分割小片１１と第２分割小片１２とが積層
されて、第１積層分割小片Ｓ１と第２積層分割小片Ｓ２
とされている。
【００２２】ここで、第１分割小片１１と第２分割小片
１２において、直線状の巻線部１１ａ、１２ａの長さ
と、腕部１１ｂ、１２ｂの長さはそれぞれ異なり、第１
分割小片１１と第２分割小片１２とを互い違いに積層す
ることで、第１積層分割小片Ｓ１と第２積層分割小片Ｓ
２の両端部に、同図（ｂ）、（ｃ）に示すような凹凸が
形成されるようになっている。
１２において、直線状の巻線部１１ａ、１２ａの長さ
と、腕部１１ｂ、１２ｂの長さはそれぞれ異なり、第１
分割小片１１と第２分割小片１２とを互い違いに積層す
ることで、第１積層分割小片Ｓ１と第２積層分割小片Ｓ
２の両端部に、同図（ｂ）、（ｃ）に示すような凹凸が
形成されるようになっている。
【００２３】そして、腕部１１ｂ、１２ｂ側の凹凸部を
噛み合わせることで、積層馬蹄形鉄心片Ｂ２とされる。
噛み合わせることで、積層馬蹄形鉄心片Ｂ２とされる。
【００２４】一方、符号１３は、コ字状の非巻線鉄心片
であり、この非巻線鉄心片１３が複数枚積層されて、積
層非巻線鉄心片Ｈ２とされている。
であり、この非巻線鉄心片１３が複数枚積層されて、積
層非巻線鉄心片Ｈ２とされている。
【００２５】ここで、非巻線鉄心片１３の２つの腕部２
ａ、２ｂの長さは異なり、非巻線鉄心片１３を互い違い
に積層することで、積層非巻線鉄心片Ｈ２の両端部に、
凹凸が形成されるようになっている。
ａ、２ｂの長さは異なり、非巻線鉄心片１３を互い違い
に積層することで、積層非巻線鉄心片Ｈ２の両端部に、
凹凸が形成されるようになっている。
【００２６】そして、これらの積層馬蹄形鉄心片Ｂ２と
積層非巻線鉄心片Ｈ２との両端部を噛み合わせること
で、鉄心Ｔ２とされるものである。
積層非巻線鉄心片Ｈ２との両端部を噛み合わせること
で、鉄心Ｔ２とされるものである。
【００２７】このような鉄心Ｔ２を備えた変流器を用い
て、被測定電線Ｌに流れる電流値を測定するには、以下
のように、変流器を被測定電線Ｌにセットする。
て、被測定電線Ｌに流れる電流値を測定するには、以下
のように、変流器を被測定電線Ｌにセットする。
【００２８】即ち、積層馬蹄形鉄心片Ｂ２の巻線部１１
ａ、１２ａに巻線（図示せず）を施し、さらに、電子部
品（図示せず）などを装着した後に、被測定電線Ｌを積
層馬蹄形鉄心片Ｂ２の凹部に環通させて、積層非巻線鉄
心片Ｈ２を組み付けるものである。
ａ、１２ａに巻線（図示せず）を施し、さらに、電子部
品（図示せず）などを装着した後に、被測定電線Ｌを積
層馬蹄形鉄心片Ｂ２の凹部に環通させて、積層非巻線鉄
心片Ｈ２を組み付けるものである。
【００２９】このように、鉄心Ｔ２を、巻線が施されて
電子部品などが装着される積層馬蹄形鉄心片Ｂ２と、積
層非巻線鉄心片Ｈ２とに分けているため、変流器のセッ
ト作業前に巻線などを予め行なうことができ、変流器の
セット作業が容易となる。
電子部品などが装着される積層馬蹄形鉄心片Ｂ２と、積
層非巻線鉄心片Ｈ２とに分けているため、変流器のセッ
ト作業前に巻線などを予め行なうことができ、変流器の
セット作業が容易となる。
【００３０】なお、この実施例では、鉄心Ｔ２の素材と
して、パーマロイを用いている。
して、パーマロイを用いている。
【００３１】次に、第１分割小片１１と第２分割小片１
２との製造方法について説明する。
２との製造方法について説明する。
【００３２】第１分割小片１１と第２分割小片１２と
は、図２に示すように、板状の被加工材Ｍ２（帯板材ま
たは定尺材）から、プレス機械などによって打ち抜かれ
る。
は、図２に示すように、板状の被加工材Ｍ２（帯板材ま
たは定尺材）から、プレス機械などによって打ち抜かれ
る。
【００３３】この際、材料歩留まりが上がるように、ス
トリップレイアウトを設計することが求められるが、Ｌ
字状の分割小片１１、１２を打ち抜くため、従来のよう
に馬蹄形鉄心片を直接打ち抜く場合と比べ、ストリップ
レイアウトの設計自由度が高まり、同図から明らかなよ
うに、歩留まりを上げることが可能となる。
トリップレイアウトを設計することが求められるが、Ｌ
字状の分割小片１１、１２を打ち抜くため、従来のよう
に馬蹄形鉄心片を直接打ち抜く場合と比べ、ストリップ
レイアウトの設計自由度が高まり、同図から明らかなよ
うに、歩留まりを上げることが可能となる。
【００３４】いま、送りさん幅（打ち抜き品同士の隙
間）と縁さん幅（被加工材の縁から打ち抜き品までの距
離）とを同一とする条件のもとで、従来のストリップレ
イアウト（図６参照）による歩留まりと、この実施例の
ストリップレイアウトによる歩留まりとを比較する。
間）と縁さん幅（被加工材の縁から打ち抜き品までの距
離）とを同一とする条件のもとで、従来のストリップレ
イアウト（図６参照）による歩留まりと、この実施例の
ストリップレイアウトによる歩留まりとを比較する。
【００３５】図２に示すように、１枚の被加工材Ｍ２か
ら分割小片１１、１２を、それぞれ１０枚取る場合の被
加工材Ｍ２の長さをＸ、幅をＹとする。
ら分割小片１１、１２を、それぞれ１０枚取る場合の被
加工材Ｍ２の長さをＸ、幅をＹとする。
【００３６】一方、この被加工材Ｍ２の面積Ｓ２（Ｘ×
Ｙ）に近い被加工材Ｍ１を用いた場合における、従来の
ストリップレイアウトを考えると、図６に示すようにな
り、このときの被加工材Ｍ１の面積Ｓ１は、１．０３Ｘ
×０．９Ｙである。
Ｙ）に近い被加工材Ｍ１を用いた場合における、従来の
ストリップレイアウトを考えると、図６に示すようにな
り、このときの被加工材Ｍ１の面積Ｓ１は、１．０３Ｘ
×０．９Ｙである。
【００３７】また、この被加工材Ｍ１から取れる馬蹄形
鉄心片１の枚数Ｎ１は７枚（半端な部分を含めて）であ
り、被加工材Ｍ２から取れる馬蹄形鉄心片１に相当する
打ち抜き品の枚数Ｎ２は、１０枚である。
鉄心片１の枚数Ｎ１は７枚（半端な部分を含めて）であ
り、被加工材Ｍ２から取れる馬蹄形鉄心片１に相当する
打ち抜き品の枚数Ｎ２は、１０枚である。
【００３８】ここで、歩留まりＱを枚数Ｎ／面積Ｓと定
義すると、この実施例における歩留まりＱ２と、従来に
おける歩留まりＱ１との比は、Ｑ２／Ｑ１＝（Ｎ２×Ｓ
１）／（Ｎ１×Ｓ２）＝１．３３となり、この実施例で
は、従来の歩留まりに対して、１．３３倍の歩留まりを
得ることができる。
義すると、この実施例における歩留まりＱ２と、従来に
おける歩留まりＱ１との比は、Ｑ２／Ｑ１＝（Ｎ２×Ｓ
１）／（Ｎ１×Ｓ２）＝１．３３となり、この実施例で
は、従来の歩留まりに対して、１．３３倍の歩留まりを
得ることができる。
【００３９】この実施例では、２つのＬ字状の分割小片
１１、１２を積層し、組み合わせて積層馬蹄形鉄心片Ｂ
２としているが、３つの直線状の分割小片を積層し、組
み合わせて積層馬蹄形鉄心片Ｂ２とするようにしてもよ
い。
１１、１２を積層し、組み合わせて積層馬蹄形鉄心片Ｂ
２としているが、３つの直線状の分割小片を積層し、組
み合わせて積層馬蹄形鉄心片Ｂ２とするようにしてもよ
い。
【００４０】また、矩形の鉄心Ｔ２について説明してき
たが、このような鉄心Ｔ２に限らず、図３に示すような
鉄心についても、本発明を適用して、歩留まりの向上を
図ることができる。
たが、このような鉄心Ｔ２に限らず、図３に示すような
鉄心についても、本発明を適用して、歩留まりの向上を
図ることができる。
【００４１】図３（ａ）に示す鉄心Ｔ３は、２つのＪ字
状の分割小片２１、２２を互い違いに積層し、これらの
積層分割小片Ｓ３、Ｓ４を組み合わせて積層馬蹄形鉄心
片Ｂ３とする。また、コ字状の非巻線鉄心片２３を互い
違いに積層して積層非巻線鉄心片Ｈ３とし、この積層非
巻線鉄心片Ｈ３と積層馬蹄形鉄心片Ｂ３とを組み合わせ
て、鉄心Ｔ３とするものである。
状の分割小片２１、２２を互い違いに積層し、これらの
積層分割小片Ｓ３、Ｓ４を組み合わせて積層馬蹄形鉄心
片Ｂ３とする。また、コ字状の非巻線鉄心片２３を互い
違いに積層して積層非巻線鉄心片Ｈ３とし、この積層非
巻線鉄心片Ｈ３と積層馬蹄形鉄心片Ｂ３とを組み合わせ
て、鉄心Ｔ３とするものである。
【００４２】図３（ｂ）に示す鉄心Ｔ４は、２つのＪ字
状の分割小片３１、３２を互い違いに積層し、これらの
積層分割小片Ｓ５、Ｓ６を組み合わせて積層馬蹄形鉄心
片Ｂ４とする。また、円弧状の非巻線鉄心片３３を互い
違いに積層して積層非巻線鉄心片Ｈ４とし、この積層非
巻線鉄心片Ｈ４と積層馬蹄形鉄心片Ｂ４とを組み合わせ
て、鉄心Ｔ４とするものである。
状の分割小片３１、３２を互い違いに積層し、これらの
積層分割小片Ｓ５、Ｓ６を組み合わせて積層馬蹄形鉄心
片Ｂ４とする。また、円弧状の非巻線鉄心片３３を互い
違いに積層して積層非巻線鉄心片Ｈ４とし、この積層非
巻線鉄心片Ｈ４と積層馬蹄形鉄心片Ｂ４とを組み合わせ
て、鉄心Ｔ４とするものである。
【００４３】図４に、この発明の第２実施例を示す。
【００４４】この実施例における鉄心Ｔ５は、円環状を
しており、同形で円弧状の２つの分割小片４１、４２
を、第１実施例の場合と同様に両端部に凹凸が形成され
るようにずらしながらそれぞれ積層し、これらの積層分
割小片Ｓ７、Ｓ８を組み合わせて積層Ｃ形鉄心片Ｂ５と
する。また、分割小片４１、４２と同形の非巻線鉄心片
４３を、両端部に凹凸が形成されるようにずらしながら
積層して積層非巻線鉄心片Ｈ５とし、この積層非巻線鉄
心片Ｈ５と積層Ｃ形鉄心片Ｂ５とを組み合わせて、鉄心
Ｔ５とするものである。
しており、同形で円弧状の２つの分割小片４１、４２
を、第１実施例の場合と同様に両端部に凹凸が形成され
るようにずらしながらそれぞれ積層し、これらの積層分
割小片Ｓ７、Ｓ８を組み合わせて積層Ｃ形鉄心片Ｂ５と
する。また、分割小片４１、４２と同形の非巻線鉄心片
４３を、両端部に凹凸が形成されるようにずらしながら
積層して積層非巻線鉄心片Ｈ５とし、この積層非巻線鉄
心片Ｈ５と積層Ｃ形鉄心片Ｂ５とを組み合わせて、鉄心
Ｔ５とするものである。
【００４５】分割小片４１、４２は、第１実施例の場合
と同様に、板状の被加工材から打ち抜いて製造される。
と同様に、板状の被加工材から打ち抜いて製造される。
【００４６】この際、円弧状の分割小片４１、４２を打
ち抜くため、Ｃ形の鉄心片を直接打ち抜く場合と比べ、
ストリップレイアウトの設計自由度が高まり、第１実施
例の場合と同様に、歩留まりを上げることが可能とな
る。
ち抜くため、Ｃ形の鉄心片を直接打ち抜く場合と比べ、
ストリップレイアウトの設計自由度が高まり、第１実施
例の場合と同様に、歩留まりを上げることが可能とな
る。
【００４７】さらに、この実施例では、分割小片４１、
４２および非巻線鉄心片４３が、同形であるため、これ
らを打ち抜く金型の共用化などによる製造コストの低減
を図ることができる。
４２および非巻線鉄心片４３が、同形であるため、これ
らを打ち抜く金型の共用化などによる製造コストの低減
を図ることができる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、馬蹄形鉄心片を複数の分割小片に分割
し、これらの分割小片を板状の被加工材から複数取りし
て打ち抜くため、分割小片のストリップレイアウトの設
計自由度が高まり、従来のように馬蹄形鉄心片を直接打
ち抜く場合と比べ、歩留まりを上げることが可能とな
る。
発明によれば、馬蹄形鉄心片を複数の分割小片に分割
し、これらの分割小片を板状の被加工材から複数取りし
て打ち抜くため、分割小片のストリップレイアウトの設
計自由度が高まり、従来のように馬蹄形鉄心片を直接打
ち抜く場合と比べ、歩留まりを上げることが可能とな
る。
【００４９】同様に、請求項２に記載の発明によれば、
Ｃ形鉄心片を複数の分割小片に分割し、これらの分割小
片を板状の被加工材から複数取りして打ち抜くため、分
割小片のストリップレイアウトの設計自由度が高まり、
Ｃ形鉄心片を直接打ち抜く場合と比べ、歩留まりを上げ
ることが可能となる。
Ｃ形鉄心片を複数の分割小片に分割し、これらの分割小
片を板状の被加工材から複数取りして打ち抜くため、分
割小片のストリップレイアウトの設計自由度が高まり、
Ｃ形鉄心片を直接打ち抜く場合と比べ、歩留まりを上げ
ることが可能となる。
【図１】第１実施例における鉄心を示し、（ａ）は、鉄
心の分解平面図、（ｂ）は、鉄心の分解左側面図、
（ｃ）は、鉄心の分解右側面図である。
心の分解平面図、（ｂ）は、鉄心の分解左側面図、
（ｃ）は、鉄心の分解右側面図である。
【図２】第１実施例における鉄心を打ち抜く際のストリ
ップレイアウト図である。
ップレイアウト図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、第１実施例における鉄
心以外の鉄心を示す平面図である。
心以外の鉄心を示す平面図である。
【図４】第２実施例における鉄心を示す平面図である。
【図５】従来例における鉄心を示し、（ａ）は、鉄心の
分解平面図、（ｂ）は、鉄心の分解左側面図、（ｃ）
は、鉄心の分解右側面図である。
分解平面図、（ｂ）は、鉄心の分解左側面図、（ｃ）
は、鉄心の分解右側面図である。
【図６】同従来例における鉄心を打ち抜く際のストリッ
プレイアウト図である。
プレイアウト図である。
１１ 分割小片 １１ａ 巻線部 １２ 分割小片 １２ａ 巻線部 １３ 非巻線鉄心片 Ｓ１ 積層分割小片 Ｓ２ 積層分割小片 Ｂ２ 積層馬蹄形鉄心片 Ｈ２ 積層非巻線鉄心片 Ｔ２ 鉄心 Ｍ２ 被加工材 Ｌ 被測定電線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉木 亮吉 愛媛県松山市東石井町286番地６ (72)発明者 斉藤 博昭 北海道旭川市東光15条５丁目１番地23 (72)発明者 小林 光雄 東京都板橋区小茂根２−７−15
Claims (2)
- 【請求項１】 相対向する２つの直線状の巻線部を有す
る環状の鉄心板が複数枚積層されて、積層された前記巻
線部に巻線が施されるようになっている変流器用鉄心の
製造方法であって、 前記鉄心板を、２つの前記巻線部を有する馬蹄形鉄心片
と、非巻線鉄心片とに分割し、 さらに、この馬蹄形鉄心片を、２つの前記巻線部を切り
離して複数の分割小片に分割し、 これらの分割小片を板状の被加工材から、複数取りして
打ち抜き、 この打ち抜かれた分割小片および前記非巻線鉄心片を、
それぞれ積層して積層分割小片および積層非巻線鉄心片
とし、 これらの積層分割小片を組み合わせて積層馬蹄形鉄心片
とした後、 この積層馬蹄形鉄心片と前記積層非巻線鉄心片とを組み
合わせて、前記鉄心とすることを特徴とする変流器用鉄
心の製造方法。 - 【請求項２】 円環状の鉄心板が複数枚積層されて、２
つの巻線が施されるようになっている変流器用鉄心の製
造方法であって、 前記鉄心板を、相対向する２つの巻線部を有するＣ形鉄
心片と、非巻線鉄心片とに分割し、 さらに、このＣ形鉄心片を、２つの前記巻線部を切り離
して複数の分割小片に分割し、 これらの分割小片を板状の被加工材から、複数取りして
打ち抜き、 この打ち抜かれた分割小片および前記非巻線鉄心片を、
それぞれ積層して積層分割小片および積層非巻線鉄心片
とし、 これらの積層分割小片を組み合わせて積層Ｃ形鉄心片と
した後、 この積層Ｃ形鉄心片と前記積層非巻線鉄心片とを組み合
わせて、前記鉄心とすることを特徴とする変流器用鉄心
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313063A JPH08172021A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 変流器用鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313063A JPH08172021A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 変流器用鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08172021A true JPH08172021A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18036770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6313063A Pending JPH08172021A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 変流器用鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08172021A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004193398A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Tokyo Seiden Kk | リアクトル装置 |
| JP2010056422A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Midori Anzen Co Ltd | 変流器 |
| WO2018068963A1 (de) * | 2016-10-12 | 2018-04-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines leiterplattenstromwandlers |
| CN108802467A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-13 | 国网浙江宁波市奉化区供电有限公司 | 一种检测精度高的铁芯线圈式电流互感器及漏电检测装置 |
| CN108872763A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-23 | 国网浙江宁波市奉化区供电有限公司 | 一种漏电检测装置以及漏电检测方法 |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP6313063A patent/JPH08172021A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004193398A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Tokyo Seiden Kk | リアクトル装置 |
| JP2010056422A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Midori Anzen Co Ltd | 変流器 |
| WO2018068963A1 (de) * | 2016-10-12 | 2018-04-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines leiterplattenstromwandlers |
| CN108802467A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-13 | 国网浙江宁波市奉化区供电有限公司 | 一种检测精度高的铁芯线圈式电流互感器及漏电检测装置 |
| CN108872763A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-23 | 国网浙江宁波市奉化区供电有限公司 | 一种漏电检测装置以及漏电检测方法 |
| CN108802467B (zh) * | 2018-05-04 | 2023-12-29 | 国网浙江省电力有限公司宁波市奉化区供电公司 | 一种检测精度高的铁芯线圈式电流互感器及漏电检测装置 |
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