JPH0816134B2

JPH0816134B2 - ブテン−１共重合体

Info

Publication number: JPH0816134B2
Application number: JP62180383A
Authority: JP
Inventors: 隆山脇
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1987-07-20
Filing date: 1987-07-20
Publication date: 1996-02-21
Anticipated expiration: 2011-02-21
Also published as: JPS6424812A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ブテン−１共重合体に関する。さらに詳し
くは、本発明は、引張り強度、耐衝撃性等の機械的特
性、加工性等に優れると共に、成形後の収縮率変化が小
さく、かつ低温においても高い衝撃強度を有するなど低
温衝撃特性に優れ、たとえば、フィルム、電線被覆材、
パイプ等の種々の材料分野に好適に用いることができる
ブテン−１共重合体に関する。

［従来の技術およびその問題点］従来、ブテン−１二元共重合体として、ブテン−１−
プロピレン共重合体（特開昭60−38414号公報）および
ブテン−１−エチレン共重合体（特開昭61−108615号公
報）が知られている。ところで一般に、ブテン−１共重
合体はＩ型結晶およびII型結晶と呼ばれる異なった結晶
状態を示すことが知られている。

しかしながら、特開昭60−38414号公報に開示されて
いる共重合体は、II型結晶状態からＩ型結晶状態への結
晶転移が速く、成形後の収縮率変化は小さいものの、低
温における衝撃強度は、ホモ重合体より劣るので、工業
材料として適さないという欠点を有している。

一方、特開昭61−108615号公報に開示されている共重
合体は、低温衝撃強度は改良されているものの、II型結
晶状態から徐々にＩ型結晶状態への転移が生じ、成形品
の収縮が生じる等の製品として不都合な面を持ってい
た。

さらに、特開昭56−20006号公報には、ブテン−１−
プロピレン−エチレン三元共重合体が開示されている。
しかしながら、この三元共重合体は、目塗用の非晶質ポ
リマーであって、そのエーテル溶解分は86％程度のもの
である。

［発明の目的］本発明は、引張強度、衝撃強度等の機械的特性、加工
特性等に優れると共に、特に、低温においても高い衝撃
強度を有するなど低温衝撃特性に優れ、さらに成形後の
収縮率変化が小さいなどの優れた特性を有するブテン−
１共重合体を提供することを目的とする。

［前記目的を達成するための手段］前記目的を達成するためのこの発明の構成は、ブテン
−１単位70〜97.5モル％、エチレン単位２〜20モル％お
よびプロピレン単位0.5〜15モル％からなるブテン−１
共重合体であって、135℃に加熱したデカリン溶液中で
測定した前記ブテン−１共重合体の極限粘度が0.9〜7.2
dl/gの範囲内にあり、密度が0.850〜0.920g/cm³の範囲
内にあり、重量平均分子量／数平均分子量が２〜15の範
囲内にあり、示差走査熱量計で測定した最高融点が50〜
120℃の範囲内にあり、前記ブテン−１共重合体中にお
ける沸騰ジエチルエーテル可溶分量が３〜50重量％の範
囲内にあり、Ｘ線回折法により測定した結晶化度が５〜
60％の範囲内にあり、そしてNMRにより測定したエチレ
ン単位とプロピレン単位との隣接結合の数が1000カーボ
ン当り１以下であることを特徴とするブテン−１共重合
体である。

本発明のブテン−１共重合体は、三種のオレフィン繰
返し単位、すなわち、ブテン−１単位（ａ）とエチレン
単位（ｂ）とプロピレン単位（ｃ）とを含む。

本発明のブテン−１共重合体は、前記オレフィン単位
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の合計モル量を100モル％
としたときに、（ａ）を70〜97.5モル％、好ましくは73
〜96.8モル％、（ｂ）を２〜20モル％、好ましくは2.5
〜15モル％、そして（ｃ）を、0.5〜15モル％、好まし
くは0.7〜12モル％含んでいる。

ブテン−１共重合体中のプロピレン単位（ｃ）の含有
率が、0.5モル％未満であると、II型結晶からＩ型結晶
への転移が速やかに進まないため、成形品がしばしば変
形し、一方、15モル％を超えると、低温衝撃特性の改良
効果が相殺されてしまう。

ブテン−１共重合体中のエチレン単位（ｂ）の含有率
が２モル％未満であると、低温衝撃特性が不十分とな
り、一方、20モル％を越えると、成形品の表面のべとつ
き感が生じ、成形品の表面が汚れ易くなるなどして、商
品価値が低下する。

本発明のブテン−１共重合体の135℃のデカリン溶液
中で測定した極限粘度［η］は、0.9〜7.2dl/g、好まし
くは1.0〜5.0dl/gの範囲内にある。この極限粘度［η］
は、主にブテン−１共重合体の成形性および機械的強度
に影響を与える。

極限粘度［η］が、0.9dl/gより低いと、ブテン−１
共重合体を用いて製造した成形物の機械的強度、特に耐
衝撃性が低下する。また、7.2dl/gより高いと、成形性
が低下する。

本発明のブテン−１共重合体の密度は、0.850〜0.920
g/cm³、好ましくは0.86〜0.91g/cm³の範囲内にある。

この密度が0.850g/cm³未満であると、結晶性の低下が
激しくなり、機械的特性に劣るものとなり、一方、0.92
0g/cm³より大きいと、低温特性、結晶転移の改善効果が
小さくなる。

本発明のブテン−１共重合体における分子量分布、す
なわち共重合体の重量平均分子量（Mw）と数平均分子量
（Mn）との比（Mw/Mn）は、２〜15の範囲内にある。こ
の分子量分布は、得られる成形体に透明性を付与すると
共に、成形性および機械的強度に対しても影響を及ぼ
す。従来の製造法で得られたブテン−１共重合体は、こ
の分子量分布の幅が狭くなる傾向があり、充分な成形性
を有する成形体を製造しにくく、さらにフィルム状に成
形した場合に、フィルムの透明度が不充分になることが
多かった。

すなわち、分子量分布（Mw/Mn）が２に満たないブテ
ン−１共重合体は、成形時の流動性が低下して成形性が
充分でなく、また、成形品の外観不良が生じることがあ
り、さらに、フィルム状に成形した場合の透明度が不充
分になる。一方、分子量分布（Mw/Mn）が15を超えると
耐衝撃性などの機械的強度が低下する。

特に本発明においては、分子量分布（Mw/Mn）が３〜1
2の範囲内にあるのが好ましい。この範囲内にある共重
合体は、良好な成形性および透明性を有していることは
もとより、特に機械特性が良好である。

本発明のブテン−１共重合体は、示差走査熱量計を用
いて測定した最高融点が50〜120℃の範囲内に、好まし
くは60〜110℃の範囲内である。なお、本発明における
最高融点とは、示差走査熱量計を用いて、乾燥処理した
ブテン−１共重合体を10℃／分の昇温速度で０〜200℃
まで昇温して吸熱ピークを測定した際に最も高温側に表
れるピークに対応する温度である。

この最高融点が50℃より低いと、耐熱性が低下し、ブ
テン−１共重合体のべたつきが常温で発生することがあ
るので、成形体原料として使用することができなくなる
ことがある。

本発明のブテン−１共重合体中における沸騰ジエチル
エーテル可溶分量は、３〜50重量％の範囲内にあること
が必要であり、好ましくは５〜40重量％の範囲内にあ
る。一般に、沸騰ジエチルエーテルに対する溶解性は、
ブテン−１共重合体の重合度が高くなるほど低下する傾
向にあり、また、結晶性が増すと低下する傾向にある。
本発明のブテン−１共重合体は、沸騰ジエチルエーテル
可溶分量を上記範囲にすることにより、ブテン−１共重
合体中における重合度の低い成分および結晶性を制限す
るとの意味を有する。

したがって、沸騰ジエチルエーテル可溶分量は、３重
量％より少ないと、フィルム状成形体の透明度が低下
し、また25重量％より多いと低重合度成分の含有率が高
くなるので、成形品表面でのべたつき感が発生する。

本発明のブテン−１共重合体は、Ｘ線回折法により測
定した結晶化度が５〜60％、好ましくは10〜50％の範囲
内にある。この結晶化度が、５％未満であると、成形品
にべとつき感が生じ、一方、60％を超えると、脆化し易
くなり、低温での衝撃強度が低くなる。

なお、上記結晶化度は、ブテン−１共重合体をプレス
成形後、48時間後の厚さ1mmのプレスシートについて測
定した値である。

本発明のブテン−１共重合体は、400MHzのNMR（¹³C−
NMR）により測定した重合体中におけるエチレン単位と
プロピレン単位との隣接結合の数が1000カーボン当り１
以下、好ましくは0.7以下である。この隣接結合の数が1
000カーボン当り１を超えると、結晶性が低下するた
め、引張破断強度が著しく低下し、工業用材料として適
さない。

本発明のブテン−１共重合体は、たとえば、触媒とし
て一般式 MgR¹R²， Mg(OR¹)_mX_n （ただし、式中、R¹、R²はアルキル基、ｍは０≦ｍ≦
２、ｎは０≦ｎ≦２を満足する。）で示されるマグネシウムを含む特定の固体触媒成分、有
機アルミニウム化合物および特定の電子供与性化合物を
使用して、エチレンとプロピレンとブテン−１とを気相
にて反応させることにより容易に製造することができ
る。

具体的には、特願昭61−144093号、特願昭61−96265
号、特願昭61−196266号、特願昭61−1967222号明細書
に記載された製造技術において、本発明の共重合体の前
記特性を目安として、製造条件を実験的に設定すること
により、製造することができる。

以下、本発明のブテン−１共重合体を製造する方法に
ついて、特願昭61−196266号明細書に記載された方法に
沿って説明するが、本発明のブテン−１共重合体がこの
製造法により拘束をされるものではない。

本発明の共重合体は、以下に記載する固体触媒成分
（Ａ）、有機アルミニウム化合物（Ｂ）および電子供与
性化合物（Ｃ）からなる触媒の存在下に、気相重合条件
下で、ブテン−１とプロピレンとエチレンとを反応させ
ることにより、容易に製造することができる。固体触媒
成分（Ａ）は、式：MgR¹R² （式中、R¹及びR²は、同一または異なって、炭素数１〜
20のアルキル基を表す。）で示される有機マグネシウム
化合物の少なくとも一種を、少なくとも一種の塩素化剤
で塩素化して担体を得、この担体を、電子供与体の存在
下に、−25〜＋180℃の範囲内の温度において、四価チ
タンのハロゲン化物と接触させることにより調製され
る。

有機マグネシウム化合物としては、ジエチルマグネシ
ウム、エチルブチルマグネシウム、エチルヘキシルマグ
ネシウム、エチルオクチルマグネシウム、ジブチルマグ
ネシウム、ブチルヘキシルマグネシウム、ブチルオクチ
ルマグネシウムおよびジシクロヘキシルマグネシウムな
どのアルキルマグネシウム化合物などを挙げることがで
きる。

塩素化剤としては、塩素ガスおよび塩化アルキルを挙
げることができ、本発明においては、塩素ガスと塩化ブ
チルとを併用するのが好ましい。

塩素化は、通常は、０〜100℃（好ましくは20〜60
℃、特に好ましくは20〜40℃）で行う。

この塩素化によって、マグネシウム原子に結合してい
るアルキル基の一部が塩素原子で置換される。しかも、
アルキル基の少なくとも一部は残存しているので、この
残存するアルキル基の作用によって正常な結晶格子の生
成が妨げられ、適当な表面積および孔容積を有する非常
に小さい結晶径の非層状物が生成する。

このようにして得られた非層状物は、要すればアルコ
ール処理を行った後、非層状物を電子供与体の存在下に
四価チタンのハロゲン化物で処理する。四価チタンのハ
ロゲン化物による処理は、通常は、−25〜＋180℃の範
囲内の温度で行なう。

前記四価チタンのハロゲン化物としては、テトラハロ
ゲン化チタン、トリハロゲン化アルコキシチタン、ジハ
ロゲン化アルコキシチタン、モノハロゲン化トリルアル
コキシチタンなどを挙げることができ、特に四塩化チタ
ンを用いるのが好ましい。

電子供与体としては、酸素、窒素、リンあるいは硫黄
を含有する有機化合物を使用することができる。

この電子供与体の具体例としては、アミン類、アミド
類、ケトン類、ニトリル類、ホスフィン類、ホスホルア
ミド類、エステル類、エーテル類、チオエーテル類、チ
オエステル類、酸無水物類、酸ハライド類、酸アミド
類、アルデヒド類、有機酸類およびエステル類を挙げる
ことができる。

このうち好ましいのは、エステル類、エーテル類、ケ
トン類、酸無水物類などであり、具体的な化合物の例と
しては、安息香酸エチル、ｐ−メトキシ安息香酸エチ
ル、ｐ−エトキシ安息香酸エチル、トルイル酸メチル、
ジイソブチルフタレート、ベンゾキノン、無水安息香酸
およびエチレングリコールブチルエーテルなどを挙げる
ことができる。

このようにして調製した固体触媒成分（Ａ）は、ハロ
ゲン／チタン（モル比）が３〜200（好ましくは４〜10
0）であり、マグネシウム／チタン（モル比）が１〜90
（好ましくは５〜70）であるのが望ましい。

前記有機アルミニウム化合物（Ｂ）としては、特に制
限はないが、特にトリアルキルアルミニウムが好適であ
る。

電子供与性化合物（Ｃ）としては、次式（２）で表わ
される複素環式化合物を用いることができる。

ただし、式中、R³およびR⁶は炭化水素基を、好ましく
は炭素数２〜５の置換または非置換の飽和または不飽和
の炭化水素を、また、R⁴、R⁵およびR⁷は水素または炭化
水素基を、好ましくは水素または炭素数１〜５の置換ま
たは非置換の飽和または不飽和の炭化水素基をそれぞれ
表わす。

この複素環式化合物として、たとえば、1,4−シネオ
ール、1,8−シネオール、ｍ−シネオール、ピノール、
ベンゾフラン、2,3−ジヒドロベンゾフラン（クマラ
ン）、2H−クロメン、4H−クロメン、クロマン、イソク
ロマン、ジベンゾフラン、キサンテンなどが挙げられ
る。これら各種の複素環式化合物は、一種単独で使用し
ても良いし、また二種以上を併用しても良い。

前記各種の複素環式化合物の中でも、特に1,8−シネ
オールが好ましい。

本発明のブテン−１共重合体を製造する際の触媒の組
成は、有機アルミニウム化合物（Ｂ）が、固体触媒成分
（Ａ）中の四価チタン化合物中のチタン原子に対して、
通常は、0.1〜1000倍モル（好ましくは１〜500倍モル）
の範囲内になるようにする。また、電子供与性化合物
（Ｃ）は、固体触媒成分（Ａ）中の四価チタン化合物に
おけるチタン原子に対して、通常は、0.1〜500倍モル
（好ましくは0.5〜200倍モル）の範囲内で使用する。

気相重合温度は、通常は45〜80℃（好ましくは50〜70
℃）である。

重合圧力は、原料成分の液化が実質的に起こらない範
囲内で適宜に設定することができ、通常の場合は、１〜
15Kg/cm²である。

また、エチレンとプロピレンとブテン−１との導入割
合（モル％）は、得ようとする共重合体におけるそれぞ
れのオレフィン単位の前記％モル分率の範囲内で適宜に
設定することができる。

また、分子量を調節する目的で、水素のような分子量
調節剤を共存させても良い。さらにまた、共重合体の凝
集防止を目的として、ブテン−１より沸点の低い不活性
ガス（例、窒素、メタン、エタン、プロパン）を共存さ
せることもできる。

こうして得られた本発明のブテン−１共重合体は、フ
ィルム、電線被覆材あるいは各種パイプなどに好適な材
料として好適に使用することができる。

［発明の効果］本発明は、適度の硬度、高い弾性率を有し、II型結晶
からＩ型結晶への結晶転移が早いので、成形後の収縮率
変化が小さく、かつ、低温においても高い衝撃強度を維
持するなどの低温衝撃特性に優れたブテン−１共重合体
を提供することができる。

さらに、本発明のブテン−１共重合体は、従来のブテ
ン−１共重合体と比較する分子量分布幅が広いために良
好な加工特性を有している。すなわち、成形の際の成形
圧力が良好な範囲内にあり、さらに得られた成形体の外
観が非常に良好であると共に、特にフィルム状の成形体
にした場合に、フィルムの透明度が良好である。

また、フィルム状成形体を用いてヒートシールを行な
う際の温度が良好な範囲内にあり、しかもヒートシール
性も良好である。

本発明のブテン−１共重合体は、良好な機械的特性を
有しており、特に、弾性率が高く、引張り破断強度が高
く、耐衝撃性に優れている。

［実施例］次に本発明の実施例および比較例を示す。

（実施例１）固体触媒成分（Ａ）の調製ブチルオクチルマグネシウム（20％ヘプタン溶液）30
0mlを、機械式攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、ガス
供給弁および温度計を備えた五ツ口フラスコに仕込み、
フラスコ内に窒素を導入して、フラスコ内を不活性雰囲
気に保ち、これに、ブチルクロライド5lを滴下ロートを
用いて室温で加えた。、その後、塩素ガスを5ml/分の速
度で加えて塩素化した。

次に、25〜35℃で、2.5lのシリコンオイルを加え、さ
らにこの混合物中に113lのエタノールを滴下した。エタ
ノールの添加によって生成した塩素化物が沈殿した。こ
の沈殿物を含む混合液を40℃で１時間攪拌した後、温度
を75〜80℃に上げ、溶液をこの温度で一夜放置した。

この高温溶液をジイソブチルフタレート（電子供与
体）と過剰量のTiCl₄とを含んで−25℃に冷却した溶液
中にサイフォンで静かに加え、この低温TiCl₄中に反応
中間体を沈殿させた。次に、この沈殿物を含む混合溶液
を室温にまで昇温した。

次いで、この沈殿物を含む混合溶液に、電子供与体と
してジイソブチルフタレートをさらに加え、温度を100
〜110℃に上げ、混合溶液をこの温度で１時間保った。
反応生成物を沈降させ、85℃のヘプタンで５〜６回洗浄
し、溶液をサイフォンで他の容器に移した。

さらに、この溶液に過剰量のTiCl₄を加え、混合物を1
10℃で１時間攪拌した。生成した沈降物と溶液とをサイ
フォンで分離した後、生成した触媒成分（沈殿物）を数
回ヘプタンで洗浄した（80℃で５〜６回）。

得られた沈殿を集めて弱い減圧下で乾燥した。このよ
うにして、Ti含有量が3.0重量％である固体触媒成分
（Ａ）を得た。

触媒の調製前記で得られた固体触媒成分（Ａ）を１中のチタ
ン濃度が２ミリモルになるように、触媒調製槽に投入し
た。この触媒調製槽に、トリイソブチルアルミニウム30
ミリモル/l、および1,8−シネオール12ミリモル/lを投
入した。その後、チタン原子１ミリモル当り50gとなる
割合でプロピレンを投入し、触媒調製槽内を40℃に昇温
し、触媒調製のための反応を行なった。

ブテン−１共重合体の製造直径300mm、容積100lの流動層重合器を使用し、前記
で得た触媒をTi原子換算で3.6ミリモル/lに再調製し
たTi触媒スラリーを、触媒調製槽から前記重合器に0.15
l/時間の流量で、またトリイソブチルアルミニウム30ミ
リモル／時間の流量で、また1,8−シネオール24ミリモ
ル／時間の流量でそれぞれ前記重合器に供給した。

ブテン−１の分圧を3Kg/cm²に、窒素の分圧を4Kg/c
m²、水素ガスの分圧を生成ポリマーの極限粘度が第１表
の値になるようにそれぞれ調整し、ガス空塔速度が35cm
/秒の速度となるようにブテン−１、エチレン、プロピ
レン、窒素ガスおよび水素ガスを供給し、反応温度60℃
で重合を行なった。

（実施例２〜４ならびに比較例１〜３）実施例１において、ブテン−１、プロピレンおよびエ
チレンの導入速度を変えた以外は同様にしてブテン−１
共重合体を製造した。

（実施例５）固体触媒の成分の調製加熱乾燥した500ml容量のガラス製三つ口フラスコ
（温度計、攪拌機付き）に、75mlの乾燥ヘプタン、75ml
のチタンテトラブトキシドおよび10gの無水塩化マグネ
シウムを完全に溶解させた。次いで、この溶液を40℃に
まで冷却し、メチルハイドロジェンポリシロキサン15ml
を加えることにより、塩化マグネシウム・チタンテトラ
ブトキシド錯体を析出させた。これを精製ヘプタンで洗
浄した後、四塩化ケイ素8.7mlとフタル酸ジヘプチル1.8
mlとを加えて50℃で２時間保持した。この後、さらに精
製ヘプタンで洗浄して固体触媒成分を得た。

得られた固体触媒成分中のチタン含有率は、3.0重量
％でありフタル酸ジヘプチル含有率は25.0重量％であっ
た。

ブテン−１共重合体の調製 20lの重合器へ１時間当り5kgのブテン−１、プロピレ
ンおよび第１表に示すエチレン単位量となる量のエチレ
ン、10ミリモルのトリエチルアルミニウム、１ミリモル
のビニルトリエトキシシランおよびチタン原子に換算し
て0.05ミリモルの上記で得た固体触媒を連続的に導入
して、気相のブテン−１、エチレン、プロピレンおよび
水素の分圧を調整して生成する共重合体の組成比および
極限粘度が第１表に記載の値になるようにした。なお、
反応温度を70℃に保った。

反応容器の液量が10lになるように重合液を連続的に
抜き取り、抜き取った反応生成物に少量のエタノールを
添加して重合反応を停止させると共に、未反応成分を除
去して、ブテン−１共重合体を得た。

（比較例４〜５）実施例５において、ブテン−１、エチレンおよびプロ
ピレンの分圧を変えた以外は同様にしてブテン−１共重
合体を製造した。

測定方法得られたブテン−１共重合体の物性および特性は以下
のようにして測定した。

極限粘度［η］ 135℃のデカリン中で測定した。

密度 JIS−Ｋ−7112、空間勾配配管法に準拠して測定し
た。

分子量分布（Mw/Mn）ウォーターズ社製GPC装置150CにショーデックスAD80
7、AD80M/Sをそれぞれ二本装着して測定した。なお、測
定温度は135℃である。

示差走査熱分析得られたブテン−１共重合体を乾燥して試料として用
いた。

この試料を10℃／分の昇温速度で０〜200℃まで昇温
して吸熱ピークを測定した。

沸騰ジエチルエーテル可溶分量得られたブテン−１共重合体を乾燥後、厚さ1mmのプ
レスシートに成形し、1mm角に栽断した試料を用いて、
ジエチルエーテルで６時間ソックスレー抽出を行ない可
溶分量を求めた。

結晶化度各サンプルをプレス成形後、48時間後の厚さ1mmのプ
レスシートをＸ線回折法により測定して求めた。

共重合体中のエチレン単位とプロピレン単位の隣接結合
の数（1000カーボン当り） 400MeHzの¹³C−NMR測定装置を用いて測定した。第１
表中の数値（n/1000c）は、1000カーボン当りの、エチ
レン単位とプロピレン単位との結合構造の数を表わす。

II型結晶からＩ型結晶への転移時間Ｘ線回折装置を用い、Ｉ型結晶の110面から反射、II
型結晶の200面の反射のそれぞれの積分強度（Ｉ（11
0）、II（200））を測定し、Ｉ（110）／［Ｉ（110）＋
II（200）］の値が、0.5となるまでに要する時間（hr）
を採用した。

収縮率変化各サンプルを射出成形した後、１時間後の成形収縮率
（a₁）と11日後の成形収縮率（a₂）を測定し、a₂／a₁を
収縮率変化とした。なお、成形品のMD方向のデータを採
用した。

表面のべとつき各サンプルを射出成形後、10日後に試験片の表面を手
で触わり、指紋のあとが残るかどうかを目視した。

引張破断強度 JIS−K7113に準拠して測定した。

アイゾット衝撃強度 JIS−Ｋ−7110に準拠して測定した。

得られた測定結果を第１表に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｆ 210:06）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブテン−１単位70〜97.5モル％、エチレン
単位２〜20モル％およびプロピレン単位0.5〜15モル％
からなるブテン−１共重合体であって、135℃に加熱し
たデカリン溶液中で測定した前記ブテン−１共重合体の
極限粘度が0.9〜7.2dl/gの範囲内にあり、密度が0.850
〜0.920g/cm³の範囲内にあり、重量平均分子量／数平均
分子量が２〜15の範囲内にあり、示差走査熱量計で測定
した最高融点が50〜120℃の範囲内にあり、前記ブテン
−１共重合体中における沸騰ジエチルエーテル可溶分量
が３〜50重量％の範囲内にあり、Ｘ線回折法により測定
した結晶化度が５〜60％の範囲内にあり、そしてNMRに
より測定したエチレン単位とプロピレン単位との隣接結
合の数が1000カーボン当り１以下であることを特徴とす
るブテン−１共重合体。