JPH08159108A - ブーツ用の締付バンド - Google Patents
ブーツ用の締付バンドInfo
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- JPH08159108A JPH08159108A JP29675894A JP29675894A JPH08159108A JP H08159108 A JPH08159108 A JP H08159108A JP 29675894 A JP29675894 A JP 29675894A JP 29675894 A JP29675894 A JP 29675894A JP H08159108 A JPH08159108 A JP H08159108A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 等速ジョイントの外輪に嵌合したブーツの周
方向全体を均一に締付けることができる締付バンドを提
供する。 【構成】 金属性の帯状のバンドを両端部が重なるよう
に丸め、複数の係合孔４ａ、４ｂ、４ｃと突起７ａ、７
ｂ、７ｃの係合によって円形の成形状態を保持する。バ
ンドの外側重なり部分に加締め突部３を形成する。外側
重なり部分の内面にバンドの板厚以上の高さを有する突
出部１４を内側重なり部分６の先端に対向して設け、そ
の突出部１４と内側重なり部分の先端との間に加締め突
部３の加締め量に相当する間隔を形成する。ブーツＡの
外側にバンドを巻付けて係合孔４ａ、４ｂ、４ｃに突起
７ａ、７ｂ、７ｃを係合し、加締め突部３の加締めによ
り円形のバンドを縮径させ、突出部１４により内側重な
り部分６の先端に段差が生じるのを防止してブーツＡを
周方向の全体にわたって締付ける。
方向全体を均一に締付けることができる締付バンドを提
供する。 【構成】 金属性の帯状のバンドを両端部が重なるよう
に丸め、複数の係合孔４ａ、４ｂ、４ｃと突起７ａ、７
ｂ、７ｃの係合によって円形の成形状態を保持する。バ
ンドの外側重なり部分に加締め突部３を形成する。外側
重なり部分の内面にバンドの板厚以上の高さを有する突
出部１４を内側重なり部分６の先端に対向して設け、そ
の突出部１４と内側重なり部分の先端との間に加締め突
部３の加締め量に相当する間隔を形成する。ブーツＡの
外側にバンドを巻付けて係合孔４ａ、４ｂ、４ｃに突起
７ａ、７ｂ、７ｃを係合し、加締め突部３の加締めによ
り円形のバンドを縮径させ、突出部１４により内側重な
り部分６の先端に段差が生じるのを防止してブーツＡを
周方向の全体にわたって締付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として自動車の等
速ジョイントに用いられる樹脂ブーツの締付バンドに関
するものである。
速ジョイントに用いられる樹脂ブーツの締付バンドに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の駆動軸の回転を車輪に
伝達する等速ジョイントにおいては、その等速ジョイン
トの外輪開口部にブーツを被せ、そのブーツによってジ
ョイント内部に充填されたグリース等の潤滑剤が外部に
漏洩するのを防止している。
伝達する等速ジョイントにおいては、その等速ジョイン
トの外輪開口部にブーツを被せ、そのブーツによってジ
ョイント内部に充填されたグリース等の潤滑剤が外部に
漏洩するのを防止している。
【０００３】上記ブーツと外輪の固定は、ブーツの外側
に巻付けた締付バンドの締付けによって行なわれる。
に巻付けた締付バンドの締付けによって行なわれる。
【０００４】樹脂ブーツ固定用の締付バンドとして、図
９に示したものが従来から知られている。この締付バン
ドは、帯状の金属製バンド２０を両端部が互に重なるよ
う円形に折曲げ、そのバンド２０の内側重なり部分２１
に設けた複数の突起２２を外側重なり部分２３に形成し
た係合孔２４に係合して円形の状態を保持し、外側重な
り部分２３に形成された加締め突部２５の加締めにより
円径のバンド２０の縮径させてブーツＡを締付けるよう
にしている。
９に示したものが従来から知られている。この締付バン
ドは、帯状の金属製バンド２０を両端部が互に重なるよ
う円形に折曲げ、そのバンド２０の内側重なり部分２１
に設けた複数の突起２２を外側重なり部分２３に形成し
た係合孔２４に係合して円形の状態を保持し、外側重な
り部分２３に形成された加締め突部２５の加締めにより
円径のバンド２０の縮径させてブーツＡを締付けるよう
にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記締付バ
ンドにおいては、バンド２０の内側重なり部分２１の先
端にバンド２０の板厚に相当する段差２６が生じるた
め、この部分で充分な締付けを得ることができず、潤滑
剤の漏洩を防止することができない問題がある。
ンドにおいては、バンド２０の内側重なり部分２１の先
端にバンド２０の板厚に相当する段差２６が生じるた
め、この部分で充分な締付けを得ることができず、潤滑
剤の漏洩を防止することができない問題がある。
【０００６】その問題点を解決するため、特開昭６２−
２２４７０９号に記載されたホースバンドにおいて、内
側重なり部分の先端部を先端側の板厚が減少するテーパ
状として段差をできるだけ小さくしている。この場合、
シール性は充分確保されるが、テーパ加工を必要とする
ため、加工コストが高くつくという不都合がある。
２２４７０９号に記載されたホースバンドにおいて、内
側重なり部分の先端部を先端側の板厚が減少するテーパ
状として段差をできるだけ小さくしている。この場合、
シール性は充分確保されるが、テーパ加工を必要とする
ため、加工コストが高くつくという不都合がある。
【０００７】また、従来の締付バンドや、上記公報に記
載されたホースバンドにおいては、内側重なり部分に形
成した突起２２がＬ形の形状をしているため、バンド２
０の締付け力を大きくすると、突起２２が変形し、ブー
ツＡが樹脂で成形されている場合、そのブーツＡを確実
に締付けることができない問題もある。
載されたホースバンドにおいては、内側重なり部分に形
成した突起２２がＬ形の形状をしているため、バンド２
０の締付け力を大きくすると、突起２２が変形し、ブー
ツＡが樹脂で成形されている場合、そのブーツＡを確実
に締付けることができない問題もある。
【０００８】この発明の第１の課題は、ブーツを周方向
の全体にわたって均一に締付けることができるようにし
たコストの安い締付バンドを提供することであり、第２
の課題は、高引張り力に充分耐えることができるように
した締付バンドを提供することである。
の全体にわたって均一に締付けることができるようにし
たコストの安い締付バンドを提供することであり、第２
の課題は、高引張り力に充分耐えることができるように
した締付バンドを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の第１の課題を解決
するために、第１の発明においては、金属製の帯状のバ
ンドを両端部が重なるように丸め、そのバンドの外側重
なり部分に折曲げによって外径方向に盛り上がる加締め
突部を形成し、その加締め突部より先端側に複数の係合
孔を設け、前記バンドの内側重なり部分に上記各係合孔
と係合する切り起しの突起を設けたブーツ用の締付バン
ドにおいて、前記バンドの外側重なり部分の内面に前記
内側重なり部分の先端と加締め突部の加締め量に略相当
する間隔をおいて対向する突出部を、その内面がバンド
の円筒形内面と連続するようにして設け、その突出部の
先端における高さをバンドの板厚以上とした構成を採用
したのである。
するために、第１の発明においては、金属製の帯状のバ
ンドを両端部が重なるように丸め、そのバンドの外側重
なり部分に折曲げによって外径方向に盛り上がる加締め
突部を形成し、その加締め突部より先端側に複数の係合
孔を設け、前記バンドの内側重なり部分に上記各係合孔
と係合する切り起しの突起を設けたブーツ用の締付バン
ドにおいて、前記バンドの外側重なり部分の内面に前記
内側重なり部分の先端と加締め突部の加締め量に略相当
する間隔をおいて対向する突出部を、その内面がバンド
の円筒形内面と連続するようにして設け、その突出部の
先端における高さをバンドの板厚以上とした構成を採用
したのである。
【００１０】また、第２の課題を解決するために、第２
の発明においては、複数の突起のうち、外側重なり部分
の係合孔と係合する突起をＬ形とし、残りの突起を、バ
ンド幅方向の断面形状をＵ形とするＵ形突起とし、その
Ｕ形突起の円弧状頂壁部の後端に係合孔の前側周縁上部
に係合する係合爪部を設けた構成を採用している。
の発明においては、複数の突起のうち、外側重なり部分
の係合孔と係合する突起をＬ形とし、残りの突起を、バ
ンド幅方向の断面形状をＵ形とするＵ形突起とし、その
Ｕ形突起の円弧状頂壁部の後端に係合孔の前側周縁上部
に係合する係合爪部を設けた構成を採用している。
【００１１】
【作用】上記のように、第１の発明においては、外側重
なり部分の内面にバンドの板厚以上の高さを有する突出
部を内側重なり部分の先端に対向して設けたことによ
り、加締め突部の加締めによるバンドの締付け時、内側
重なり部分の先端に段差が生じず、ブーツを周方向全体
にわたって締付けることができる。
なり部分の内面にバンドの板厚以上の高さを有する突出
部を内側重なり部分の先端に対向して設けたことによ
り、加締め突部の加締めによるバンドの締付け時、内側
重なり部分の先端に段差が生じず、ブーツを周方向全体
にわたって締付けることができる。
【００１２】また、第２の発明においては、内側重なり
部分に形成した複数の突起のそれぞれが係合孔の前側周
縁の上部に係合するため、外側重なり部分の浮き上がり
を確実に防止することができると共に、１つの突起を除
いて、他の残り突起はバンド幅方向の断面形状をＵ形と
する形状であるため、バンドの締付け力が強い場合でも
変形することはなく、上記バンドを強固に締付けること
ができる。
部分に形成した複数の突起のそれぞれが係合孔の前側周
縁の上部に係合するため、外側重なり部分の浮き上がり
を確実に防止することができると共に、１つの突起を除
いて、他の残り突起はバンド幅方向の断面形状をＵ形と
する形状であるため、バンドの締付け力が強い場合でも
変形することはなく、上記バンドを強固に締付けること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図８に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１４】図１乃至図３に示すように、金属性の帯状
のバンド１は両端部が重なるように円形に折曲げられ、
外側重なり部分２には外径方向に盛り上がる加締め突部
３が折曲げにより形成されている。
のバンド１は両端部が重なるように円形に折曲げられ、
外側重なり部分２には外径方向に盛り上がる加締め突部
３が折曲げにより形成されている。
【００１５】加締め突部３は外径方向に立ち上がる前後
一対の脚体３ａ、３ａと、その脚体３ａ、３ａの上端間
にわたる頂壁３ｂとから成る。この加締め突部３はバン
ド１の締付け時に一対の脚体３ａ、３ａが内方向に変形
される。その変形時、頂壁３ｂが変形するのを防止する
ため、その頂壁３ｂに内面方向に盛り上がる膨出部３ｃ
を形成して頂壁３ｂの強度を向上させている。
一対の脚体３ａ、３ａと、その脚体３ａ、３ａの上端間
にわたる頂壁３ｂとから成る。この加締め突部３はバン
ド１の締付け時に一対の脚体３ａ、３ａが内方向に変形
される。その変形時、頂壁３ｂが変形するのを防止する
ため、その頂壁３ｂに内面方向に盛り上がる膨出部３ｃ
を形成して頂壁３ｂの強度を向上させている。
【００１６】外側重なり部分２には上記加締め突部３よ
り先端側に複数の係合孔４ａ、４ｂ、４ｃがバンド１の
長さ方向に所要の間隔をおいて形成されている。複数の
係合孔４ａ、４ｂ、４ｃのうち、先端の係合孔４ａを除
く残りの係合孔４ｂ、４ｃの前側周縁の上部に面取り５
が設けられている。
り先端側に複数の係合孔４ａ、４ｂ、４ｃがバンド１の
長さ方向に所要の間隔をおいて形成されている。複数の
係合孔４ａ、４ｂ、４ｃのうち、先端の係合孔４ａを除
く残りの係合孔４ｂ、４ｃの前側周縁の上部に面取り５
が設けられている。
【００１７】内側重なり部分６には上記各係合孔４ａ、
４ｂ、４ｃと係合する複数の突起７ａ、７ｂ、７ｃが設
けられ、各突起７ａ、７ｂ、７ｃと係合孔４ａ、４ｂ、
４ｃの係合によってバンド１は円形の組立て状態に保持
される。
４ｂ、４ｃと係合する複数の突起７ａ、７ｂ、７ｃが設
けられ、各突起７ａ、７ｂ、７ｃと係合孔４ａ、４ｂ、
４ｃの係合によってバンド１は円形の組立て状態に保持
される。
【００１８】複数の突起７ａ、７ｂ、７ｃのうち、外側
重なり部分２の先端の係合孔４ａと係合する突起７ａは
Ｌ形とされている。また、残りの突起７ｂ、７ｃは、図
５（ロ）で示すように、バンド１の幅方向の断面形状が
Ｕ字形とされ、その両側の一対の側壁部８の前縁には垂
直部９が設けられている。また、円弧状頂壁部１０の先
端には係合孔４ｂ、４ｃの前側周縁部と係合する係合爪
部１１が形成されている。
重なり部分２の先端の係合孔４ａと係合する突起７ａは
Ｌ形とされている。また、残りの突起７ｂ、７ｃは、図
５（ロ）で示すように、バンド１の幅方向の断面形状が
Ｕ字形とされ、その両側の一対の側壁部８の前縁には垂
直部９が設けられている。また、円弧状頂壁部１０の先
端には係合孔４ｂ、４ｃの前側周縁部と係合する係合爪
部１１が形成されている。
【００１９】上記のようなＵ形突起７ｂ、７ｃは、図５
（ハ）に示すように、バンド１の幅方向に延びる直線状
の切り込み１２と、山形の切り込み１３とをバンド１の
長さ方向に所要の間隔をおいて形成し、その両切り込み
１２、１３間の部分を外径方向に起こすことによって形
成される。
（ハ）に示すように、バンド１の幅方向に延びる直線状
の切り込み１２と、山形の切り込み１３とをバンド１の
長さ方向に所要の間隔をおいて形成し、その両切り込み
１２、１３間の部分を外径方向に起こすことによって形
成される。
【００２０】前記外側重なり部分２の内面には、内側重
なり部分６の先端に対向して突出部１４が設けられてい
る。この突出部１４と内側重なり部分６の先端間には、
係合孔４ａ、４ｂ、４ｃに突起７ａ、７ｂ、７ｃを係合
した状態において加締め突部３の加締め量に相当する間
隔が設けられている。
なり部分６の先端に対向して突出部１４が設けられてい
る。この突出部１４と内側重なり部分６の先端間には、
係合孔４ａ、４ｂ、４ｃに突起７ａ、７ｂ、７ｃを係合
した状態において加締め突部３の加締め量に相当する間
隔が設けられている。
【００２１】ここで、加締め量に相当する間隔とは、加
締め突部３を所定量加締めたときに、突出部１４の先端
と内側重なり部分６の先端間に微小間隙が形成され、あ
るいは加締め突部３の先端と内側重なり部分６の先端が
互に衝合されるような間隔をいう。
締め突部３を所定量加締めたときに、突出部１４の先端
と内側重なり部分６の先端間に微小間隙が形成され、あ
るいは加締め突部３の先端と内側重なり部分６の先端が
互に衝合されるような間隔をいう。
【００２２】実施例では、ブーツＡの外径寸法や肉厚の
バラツキ、バンド１の有効長さのバラツキ等を考慮し
て、バンド締付け時に突出部１４と内側重なり部分６の
先端間に３ｍｍ以下の微小隙間が形成される設計とされ
ている。
バラツキ、バンド１の有効長さのバラツキ等を考慮し
て、バンド締付け時に突出部１４と内側重なり部分６の
先端間に３ｍｍ以下の微小隙間が形成される設計とされ
ている。
【００２３】図６は、上記突出部１４の詳細を示す。こ
の突出部１４の幅寸法をｍ、長さをｎ、高さをｈ、バン
ド１の幅をｗ、バンド１の板厚をｔとした場合、幅寸法
ｍは、ｍ／ｗ＝０．５〜０．８とするのが好ましい。こ
の値より幅寸法が小さくなると、バンド締付け時、突出
部１４はブーツＡに食い込み易くなり、内側重なり部分
６の先端の入り込み性を悪くする。また、幅寸法が上記
値より大きくなると、突出部１４の成形が困難になる。
の突出部１４の幅寸法をｍ、長さをｎ、高さをｈ、バン
ド１の幅をｗ、バンド１の板厚をｔとした場合、幅寸法
ｍは、ｍ／ｗ＝０．５〜０．８とするのが好ましい。こ
の値より幅寸法が小さくなると、バンド締付け時、突出
部１４はブーツＡに食い込み易くなり、内側重なり部分
６の先端の入り込み性を悪くする。また、幅寸法が上記
値より大きくなると、突出部１４の成形が困難になる。
【００２４】突出部１４の長さｎはｎ／ｍ＝１〜５とす
るのがよい。この範囲を越え、あるいは小さい場合は、
突出部１４の成形困難やシール性の低下を生じる。
るのがよい。この範囲を越え、あるいは小さい場合は、
突出部１４の成形困難やシール性の低下を生じる。
【００２５】また、突出部高さｈは、ｈ≧ｔとするのが
よい。ここで、ｈ＝ｔの場合、バンドの締付け時、突出
部１４がブーツＡに食い込み、内側重なり部分６が外側
重なり部分２にスムーズに入り込まないので、その入り
込み性を良くするため、ｈ＝ｔ＋（０．０５〜０．３）
程度とするのが好ましい。
よい。ここで、ｈ＝ｔの場合、バンドの締付け時、突出
部１４がブーツＡに食い込み、内側重なり部分６が外側
重なり部分２にスムーズに入り込まないので、その入り
込み性を良くするため、ｈ＝ｔ＋（０．０５〜０．３）
程度とするのが好ましい。
【００２６】上記の構成から成る締付バンドは、ブーツ
Ａの外側にバンド１を巻付けてから突起７ａ、７ｂ、７
ｃを係合孔４ａ、４ｂ、４ｃに係合し、次に、加締め工
具を用いて加締め突部３の一対の脚体３ａ、３ａを内方
向に所定量塑性変形させる。これにより、円形バンド１
は径が縮小する方向に引張られるため、ブーツＡを締付
けることができる。
Ａの外側にバンド１を巻付けてから突起７ａ、７ｂ、７
ｃを係合孔４ａ、４ｂ、４ｃに係合し、次に、加締め工
具を用いて加締め突部３の一対の脚体３ａ、３ａを内方
向に所定量塑性変形させる。これにより、円形バンド１
は径が縮小する方向に引張られるため、ブーツＡを締付
けることができる。
【００２７】上記のようなバンド１の締付け時、内側重
なり部分６と外側重なり部分２とが相対的に移動し、内
側重なり部分６の先端が突出部１４の先端に向けて移動
する。
なり部分６と外側重なり部分２とが相対的に移動し、内
側重なり部分６の先端が突出部１４の先端に向けて移動
する。
【００２８】突出部１４は、前述のように、加締め突部
３の加締め状態において内側重なり部分６の先端との間
に微小間隙が形成される設計であるが、突出部１４の高
さはバンドの板厚以上であるため、図４に示すブーツＡ
の締付け状態において、内側重なり部分６の先端に段差
が生じず、ブーツＡは周方向の略全体がバンド１によっ
て締付けられることになり、優れたシール性を発揮す
る。
３の加締め状態において内側重なり部分６の先端との間
に微小間隙が形成される設計であるが、突出部１４の高
さはバンドの板厚以上であるため、図４に示すブーツＡ
の締付け状態において、内側重なり部分６の先端に段差
が生じず、ブーツＡは周方向の略全体がバンド１によっ
て締付けられることになり、優れたシール性を発揮す
る。
【００２９】また、係合孔４ａ、４ｂ、４ｃに係合した
複数の突起７ａ、７ｂ、７ｃのうち、１つの突起７ａは
Ｌ形であり、残りの突起７ｂ、７ｃは係合爪部１１を有
するため、外側重なり部分２の浮き上がりを完全に防止
することができる。そして、Ｌ形突起７ａを除く残りの
突起７ｂ、７ｃは、バンド１の幅方向の断面形状がＵ字
形であるため、バンド１の締付方向の強度がきわめて高
い。このため、バンド１を強固に締付けることができ、
樹脂から成るブーツＡの締付けに好適である。
複数の突起７ａ、７ｂ、７ｃのうち、１つの突起７ａは
Ｌ形であり、残りの突起７ｂ、７ｃは係合爪部１１を有
するため、外側重なり部分２の浮き上がりを完全に防止
することができる。そして、Ｌ形突起７ａを除く残りの
突起７ｂ、７ｃは、バンド１の幅方向の断面形状がＵ字
形であるため、バンド１の締付方向の強度がきわめて高
い。このため、バンド１を強固に締付けることができ、
樹脂から成るブーツＡの締付けに好適である。
【００３０】なお、加締め突部３の加締めによるバンド
１の締付け時、突出部１４の前側の傾斜部分１５が内方
向に変形してその内側に侵入してくる内側重なり部分６
の先端を押え付け、その先端の入り込み性を悪くするこ
とが考えられる。
１の締付け時、突出部１４の前側の傾斜部分１５が内方
向に変形してその内側に侵入してくる内側重なり部分６
の先端を押え付け、その先端の入り込み性を悪くするこ
とが考えられる。
【００３１】そこで、図７（イ）、（ロ）で示すよう
に、上記傾斜部分１５を幅方向の中央部が外方に盛り上
がる円弧状とし、あるいは図７（ハ）で示すように、両
側を内方向に折曲げて傾斜部分１５の強度を向上させ、
同時に、内側重なり部分６の先端に、図８（イ）で示す
ように丸み１６をつけ、あるいは（ロ）で示すように、
面取り１７を設け、さらには、（ハ）で示すように、テ
ーパ面取り１８を形成して、内側重なり部分６の入り込
み性を向上させるのが好ましい。また、上記傾斜部分１
５を図７（イ）の破線で示すように、周方向の中央部が
外方に盛り上がる円弧状とするのがよい。
に、上記傾斜部分１５を幅方向の中央部が外方に盛り上
がる円弧状とし、あるいは図７（ハ）で示すように、両
側を内方向に折曲げて傾斜部分１５の強度を向上させ、
同時に、内側重なり部分６の先端に、図８（イ）で示す
ように丸み１６をつけ、あるいは（ロ）で示すように、
面取り１７を設け、さらには、（ハ）で示すように、テ
ーパ面取り１８を形成して、内側重なり部分６の入り込
み性を向上させるのが好ましい。また、上記傾斜部分１
５を図７（イ）の破線で示すように、周方向の中央部が
外方に盛り上がる円弧状とするのがよい。
【００３２】なお、図８（ニ）、（ホ）で示すように、
内側重なり部分６の先端に折曲片１９を形成し、バンド
１の締付け時に突出部１４の先端面に上記折曲片１９が
当接して弾性変形するようにしておくと、ブーツＡの周
方向全体をバンド１で締付けることができるため、ブー
ツＡのシール性をさらに向上させることができる。
内側重なり部分６の先端に折曲片１９を形成し、バンド
１の締付け時に突出部１４の先端面に上記折曲片１９が
当接して弾性変形するようにしておくと、ブーツＡの周
方向全体をバンド１で締付けることができるため、ブー
ツＡのシール性をさらに向上させることができる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る締付バン
ドにおいては、バンドの外側重なり部分の内面に、バン
ドの板厚以上の高さを有する突出部を内側重なり部分の
先端との間に加締め突部の加締め量に相当する間隔をお
いて設けたので、バンドの締付け時に内側重なり部分の
先端に段差が生じず、ブーツの周方向全体を良好に締付
けることができると共に、上記突出部はプレス等によっ
て簡単に形成することができるため、コストの安い締付
バンドを提供することができる。
ドにおいては、バンドの外側重なり部分の内面に、バン
ドの板厚以上の高さを有する突出部を内側重なり部分の
先端との間に加締め突部の加締め量に相当する間隔をお
いて設けたので、バンドの締付け時に内側重なり部分の
先端に段差が生じず、ブーツの周方向全体を良好に締付
けることができると共に、上記突出部はプレス等によっ
て簡単に形成することができるため、コストの安い締付
バンドを提供することができる。
【００３４】また、複数の突起の１つをＬ形とし、残り
の突起をバンドの幅方向の断面形状においてＵ形とし、
そのＵ形突起の円弧状頂壁に係合爪部を設けたので、各
突起を係合孔に係合させることによって、Ｌ形突起およ
び係合爪部のそれぞれが係合孔の前側周縁部に係合し、
外側重なり部分の浮き上がりを確実に防止することがで
きる。そしてＬ形突起を除く残りの突起をＵ形としたこ
とによって、バンド締付け時におけるＵ形突起の変形は
なく、バンドをきわめて強固に締付けることができる。
の突起をバンドの幅方向の断面形状においてＵ形とし、
そのＵ形突起の円弧状頂壁に係合爪部を設けたので、各
突起を係合孔に係合させることによって、Ｌ形突起およ
び係合爪部のそれぞれが係合孔の前側周縁部に係合し、
外側重なり部分の浮き上がりを確実に防止することがで
きる。そしてＬ形突起を除く残りの突起をＵ形としたこ
とによって、バンド締付け時におけるＵ形突起の変形は
なく、バンドをきわめて強固に締付けることができる。
【００３５】さらに、突出部の前側における傾斜部分を
外径方向にわん曲させたことによって、傾斜部分の強度
が増し、バンドの締付け時に、上記傾斜部分が変形して
内側重なり部分の先端を押えつけることなく、バンドの
締付けを確実に、スムーズに行なうことができる。
外径方向にわん曲させたことによって、傾斜部分の強度
が増し、バンドの締付け時に、上記傾斜部分が変形して
内側重なり部分の先端を押えつけることなく、バンドの
締付けを確実に、スムーズに行なうことができる。
【図１】この発明に係る締付バンドの一実施例を示す斜
視図
視図
【図２】同上締付バンドの締付け前の状態を示す断面図
【図３】図２の展開図
【図４】同上締付バンドの締付け状態を示す断面図
【図５】（イ）はＵ形突起の正面図、（ロ）は側面図、
（ハ）はＵ形突起を形成する切り込みを示す平面図
（ハ）はＵ形突起を形成する切り込みを示す平面図
【図６】同上の突出部を示し、（イ）は平面図、（ロ）
は正面図
は正面図
【図７】同上の傾斜部分を示し、（イ）は正面図、
（ロ）は（イ）のVII −VII 線に沿った断面図、（ハ）
は他の例を示す断面図
（ロ）は（イ）のVII −VII 線に沿った断面図、（ハ）
は他の例を示す断面図
【図８】（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）は内
側重なり部分の先端の形状を示す平面図
側重なり部分の先端の形状を示す平面図
【図９】従来の締付バンドを示す一部切欠正面図
１ バンド ２ 外側重なり部分 ３ 加締め突部 ４ａ、４ｂ、４ｃ 係合孔 ６ 内側重なり部分 ７ａ、７ｂ、７ｃ 突起 １０ 円弧状頂壁 １１ 係合爪部 １４ 突出部 １５ 傾斜部分
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製の帯状のバンドを両端部が重なる
ように丸め、そのバンドの外側重なり部分に折曲げによ
って外径方向に盛り上がる加締め突部を形成し、その加
締め突部より先端側に複数の係合孔を設け、前記バンド
の内側重なり部分に上記各係合孔と係合する切り起しの
突起を設けたブーツ用の締付バンドにおいて、前記バン
ドの外側重なり部分の内面に前記内側重なり部分の先端
と加締め突部の加締め量に略相当する間隔をおいて対向
する突出部を、その内面がバンドの円筒形内面と連続す
るようにして設け、その突出部の先端における高さをバ
ンドの板厚以上としたことを特徴とするブーツ用の締付
バンド。 - 【請求項２】 前記複数の突起のうち、外側重なり部分
の係合孔と係合する突起をＬ形とし、残りの突起を、バ
ンド幅方向の断面形状をＵ形とするＵ形突起とし、その
Ｕ形突起の円弧状頂壁部の後端に係合孔の前側周縁上部
に係合する係合爪部を設けたことを特徴とする請求項１
に記載のブーツ用の締付バンド。 - 【請求項３】 前記バンドの突出部の前側における傾斜
部分を外径方向にわん曲させたことを特徴とする請求項
１又は２に記載のブーツ用の締付バンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29675894A JPH08159108A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | ブーツ用の締付バンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29675894A JPH08159108A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | ブーツ用の締付バンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159108A true JPH08159108A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17837744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29675894A Pending JPH08159108A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | ブーツ用の締付バンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08159108A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002002953A1 (fr) * | 2000-07-05 | 2002-01-10 | Nhk Spring Co., Ltd. | Collier de serrage pour manchon |
| WO2016190042A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Ntn株式会社 | 等速自在継手用ブーツの締結バンド |
| WO2021251067A1 (ja) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | Ntn株式会社 | ブーツバンド |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP29675894A patent/JPH08159108A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002002953A1 (fr) * | 2000-07-05 | 2002-01-10 | Nhk Spring Co., Ltd. | Collier de serrage pour manchon |
| US6687960B2 (en) | 2000-07-05 | 2004-02-10 | Nhk Spring, Co., Ltd. | Boot band |
| WO2016190042A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Ntn株式会社 | 等速自在継手用ブーツの締結バンド |
| JP2016223464A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | Ntn株式会社 | 等速自在継手用ブーツの締結バンド |
| CN107636321A (zh) * | 2015-05-27 | 2018-01-26 | Ntn株式会社 | 等速万向联轴器用保护罩的紧固带 |
| US10364833B2 (en) | 2015-05-27 | 2019-07-30 | Ntn Corporation | Fixing band for constant-velocity universal joint boot |
| WO2021251067A1 (ja) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | Ntn株式会社 | ブーツバンド |
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