WO2021251067A1

WO2021251067A1 - ブーツバンド

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Publication number: WO2021251067A1
Application number: PCT/JP2021/018606
Authority: WO
Inventors: 武美此本; 裕志村上
Original assignee: Ntn株式会社
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2021-05-17
Publication date: 2021-12-16
Also published as: BR212022024865U2; JP3227770U; CN215950181U

Abstract

金属帯板からなるバンド本体３１に形成された爪部３２、孔部３３および側面視Ω形状の突部３４を備え、爪部３２を孔部３３に嵌合することで形成した環状体３０'の周長が減少する方向に突部３４を加締めることにより、環状体３０'の径方向内側に配置されるブーツ２０の円筒部２１に縮径方向の締め付け力を付与するブーツバンド３０である。ブーツバンド３０は、バンド本体３１の板厚をｄ、突部３４を構成する一対の脚部３４ａの付根部３４ｃの肉厚をｄ１としたとき、０．８ｄ≦ｄ１≦ｄの関係式を満たす。

Description

ブーツバンド

　本発明は、ブーツバンドに関し、特に、側面視Ω形状の突部を加締めることにより、シール用弾性ブーツの円筒部に縮径方向の締め付け力を付与する加締め式のブーツバンドに関する。

　自動車や各種産業機械などの動力伝達系に組み込まれ、駆動側と従動側の二軸間で回転動力を等速で伝達する等速自在継手は、有底筒状又は椀状のカップ部を有する外側継手部材と、カップ部の内部空間に配置された継手内部部品と、カップ部の内部空間に充填されたグリース等の潤滑剤とを備える。この潤滑剤の外部漏洩やカップ部の内部空間への異物侵入を防止するため、等速自在継手には、筒状のシール用弾性ブーツ（ゴムや樹脂等の弾性材料で筒状に形成され、取付対象に固定されることでシール部材として機能するブーツ。以下、単に「ブーツ」ともいう。）が装着される。

　ブーツの一端および他端にそれぞれ設けられる円筒部は、その外径面をブーツバンドと称される締結部材で締め付けることによって取付対象に固定されるのが一般的である。ブーツバンドとしては、例えば下記の特許文献１に記載されているような加締め式のブーツバンドが広く使用されている。以下、公知（従来）の加締め式のブーツバンドについて、図面を参照しながら詳細に説明する。

　図１０Ａおよび図１０Ｂは、それぞれ、公知の加締め式のブーツバンド１００の展開状態（使用前の状態）における側面図および裏面図である。このブーツバンド１００は、金属帯板からなるバンド本体１０１と、バンド本体１０１に形成された爪部１０２、孔部１０３および突部１０４とを備え、爪部１０２、孔部１０３および突部１０４は、金属帯板（バンド本体１０１）にプレス加工を施すことで形成される。バンド本体１０１は、第１帯部１０１Ａと、バンド本体１０１を長手方向に沿って丸めて環状形態に変形させたとき（図１１参照）に第１帯部１０１Ａの径方向外側に重ね合わされる第２帯部１０１Ｂとを有し、両帯部１０１Ａ，１０１Ｂは、段差部１０１Ｃを介して繋がっている。爪部１０２は第１帯部１０１Ａ（バンド本体１０１の長手方向一方側の端部）に形成され、孔部１０３は第２帯部１０１Ｂ（バンド本体１０１の長手方向他方側の端部）に形成され、突部１０４は爪部１０２と孔部１０３の間に配置されている。突部１０４は、一対の脚部１０４ａ，１０４ａと、両脚部１０４ａの先端を繋ぐ頂部１０４ｂとを一体に有する側面視Ω形状をなしている。以上の構成を有するブーツバンド１００は、例えば以下のように使用される。

　まず、図１１に示すように、バンド本体１０１を丸めて孔部１０３に爪部１０２を嵌合することにより環状体１００’を形成する。次いで、この環状体１００’の径方向内側に図示外のブーツおよびその取付対象を重ねて配置した状態で、図１２に示すように、突部１０４を周方向両側から加締め（一方の脚部１０４ａの付根部１０４ｃと他方の脚部１０４ａの付根部１０４ｃが互いに接近するように突部１０４を塑性変形させ）、環状体１００’の周長を減少させる。これに伴い、ブーツの円筒部に縮径方向の締め付け力が付与され、ブーツが取付対象に対して固定される。突部１０４を加締めた後には、爪部１０２と孔部１０３が環状体１００’の周方向で係合するので、環状体１００’の展開変形が規制される。

特開２０１８－８４３０６号公報

　上記のブーツバンド１００によってブーツに付与される縮径方向の締め付け力は、突部１０４を構成する一対の脚部１０４ａの付根部１０４ｃの肉厚に影響を受け、特に付根部１０４ｃの肉厚が不足している場合には、必要とされる締め付け力をブーツに付与することができない可能性がある。これは、脚部１０４ａの付根部１０４ｃの肉厚が不足している場合には、突部１０４の加締め中に脚部１０４ａが過剰に変形して（一方の脚部１０４ａの付根部１０４ｃの他方の脚部１０４ａ側への移動量、および／または他方の脚部１０４ａの付根部１０４ｃの一方の脚部１０４ａ側への移動量が過大となって）脚部１０４ａの付根部１０４ｃ同士が接触してしまうため、所定の加締め力で突部１０４を加締めることができたか否かを判別することができなくなるためである。

　このような実情に鑑み、本発明は、シール用弾性ブーツに対し、必要とされる縮径方向の締め付け力を安定的に付与することのできる加締め式のブーツバンドを提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するために創案された本発明に係るブーツバンドは、金属帯板からなるバンド本体と、バンド本体の長手方向一方側および他方側の端部にそれぞれ設けられた爪部および孔部と、バンド本体に設けられ、爪部と孔部の間に配置された側面視Ω形状の突部とを備え、爪部を孔部に嵌合することで形成した環状体の周長が減少する方向に突部を加締めることにより、環状体の径方向内側に配置されるシール用弾性ブーツの円筒部に縮径方向の締め付け力を付与するブーツバンドにおいて、上記金属帯板の板厚をｄ、突部を構成する一対の脚部の付根部の肉厚をｄ１としたとき、０．８ｄ≦ｄ１≦ｄの関係式を満たすことを特徴とする。

　上記の関係式を満たすようにすれば、環状体の形成後に突部を加締めた際に、突部を構成する一対の脚部の付根部同士が接触する程度にまで突部が過剰に変形するのを可及的に防止することができる。これにより、突部を所定の加締め力で加締める（突部が所定の加締め力で加締められたか否かを判別する）ことが可能となるので、シール用弾性ブーツの円筒部に対し、必要とされる縮径方向の締め付け力を安定的に付与することができる。

　バンド本体を、爪部を有する第１帯部と、孔部を有し、環状体の形成時に第１帯部の径方向外側に重ね合わされる第２帯部とを備えたもので構成した場合、本発明に係るブーツバンドは、環状体の形成時に、互いに対向する第１帯部の外径面と第２帯部の内径面との間に形成される径方向隙間の最大隙間幅をｔとすると、ｔ≦０．５ｍｍの関係式を満たすものとするのが好ましい。

　このようにすれば、爪部と孔部（第２帯部）の接触点を爪部の付根部側に位置させた状態で突部を加締めることができる。これにより、突部を加締めるのに伴って大きな応力（モーメント荷重）が爪部に作用することに起因した爪部の破損等を可及的に防止することができる。そのため、ブーツの円筒部に対して所定の締め付け力を安定的に付与することができる。

　上記の構成を有するブーツバンドは、環状体の形成時に、爪部と孔部の間に形成される周方向隙間（環状体の周方向における隙間）の隙間幅をｗとしたとき、０＜ｗ≦０．８ｍｍの関係式を満たすものであるのが好ましい。このようにすれば、爪部を対応する孔部に対してスムーズに嵌合可能（環状体を容易に形成可能）としつつ、環状体の形成後に突部を加締めた際に爪部が破損等する可能性を効果的に減じることができる。

　本発明に係るブーツバンドは、例えば、等速自在継手（角度変位のみを許容する固定式等速自在継手であるか、角度変位および軸方向変位の双方を許容する摺動式等速自在継手であるかは問わない）に装着されるシール用弾性ブーツの円筒部に縮径方向の締め付け力を付与するためのブーツバンドとして使用することができる。また、本発明に係るブーツバンドは、これ以外にも、例えば、ボールねじを備えた電動アクチュエータに装着されるシール用弾性ブーツ（アクチュエータ用ブーツ）の円筒部に縮径方向の締め付け力を付与するためのブーツバンドとして使用することができる。

　以上のことから、本発明によれば、シール用弾性ブーツの円筒部に対して所定の締め付け力を安定的に付与することのできる加締め式のブーツバンドを実現することができる。

本発明の実施形態に係るブーツバンドが用いられたブーツ付等速自在継手の一例を示す縦断面図である。本発明の実施形態に係るブーツバンドの展開状態における側面図である。図２Ａの下面図である。図２Ａに示すブーツバンドを環状形態に変形させることで形成した環状体の側面図である。図３のＡ部拡大図である。図３のＢ部拡大図である。図５Ａを同図中に示す矢印Ｘ方向から見た平面図である。図５ＢのＹ－Ｙ線矢視拡大断面図である。本発明を採用しないブーツバンドを環状形態に変形させることで形成された環状体の部分拡大側面図である。図３に示す環状体に加締め加工を施した際の挙動を説明するための図である。本発明を採用しないブーツバンドを環状形態に変形させることで形成された環状体の部分拡大平面図である。図３に示す環状体に加締め加工を施してなるブーツバンドの側面図である。従来のブーツバンドの展開状態における側面図である。図１０Ａの下面図である。図１０Ａに示すブーツバンドを環状形態に変形させることで形成される環状体の側面図である。図１１に示す環状体に加締め加工を施した状態を示す側面図である。

　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

　図１に、シール用弾性ブーツが装着されたブーツ付等速自在継手１の一例を示す。この等速自在継手１は、自動車の車台上に搭載されたエンジンや電動モータ等の駆動源から出力される回転動力（トルク）を車輪に伝達するドライブシャフトを構成するものであり、自動車に組み込まれた状態では車輪側に配置されて角度変位のみを許容する。

　すなわち、図１に示す等速自在継手１は、いわゆる固定式等速自在継手であり、カップ部６および軸部７を有する外側継手部材２と、カップ部６の内周に収容された継手内部部品とを備える。継手内部部品は、中心孔に軸部材１０がトルク伝達可能に連結された内側継手部材３と、カップ部６の内径面に形成された外側トラック溝８と内側継手部材３の外径面に形成された内側トラック溝９とで形成される円弧状のボールトラックに配置され、外側継手部材２と内側継手部材３の間でトルクを伝達するボール４と、ボール４を保持した保持器５とを備える。ボールトラックおよびボール４は、周方向に間隔を空けて複数箇所（例えば６箇所）に配置される。

　図示は省略しているが、カップ部６の内部空間にはグリース等の潤滑剤が充填されている。この潤滑剤の外部漏洩や継手外部からの異物侵入を防止するため、カップ部６と軸部材１０の間には筒状のシール用弾性ブーツ２０（以下、単に「ブーツ２０」という）が設けられている。このブーツ２０は、熱可塑性エラストマーを主成分とする樹脂材料を用いて型成形された樹脂ブーツであり、カップ部６の外径面に固定された大径円筒部２１と、軸部材１０の外径面に固定された小径円筒部２２と、両円筒部２１，２２を繋ぐ蛇腹部２３とを一体に有する。蛇腹部２３は、外側継手部材２と内側継手部材３（軸部材１０）が相対的に角度変位するのに伴って弾性的に伸縮および屈曲変形する。

　ブーツ２０の大径円筒部２１は、その外周面に装着されたブーツバンド３０から付与される縮径方向の締め付け力により、カップ部６に対して固定されている。また、ブーツ２０の小径円筒部２２は、その外周面に装着されたブーツバンド４０から付与される縮径方向の締め付け力により軸部材１０に対して固定されている。ブーツバンド３０，４０としては、本発明を適用した加締め式のブーツバンドが使用される。

　以下、本発明の実施形態に係るブーツバンドについて詳細に説明する。以下では、上述した２つのブーツバンド３０，４０のうち、ブーツ２０の大径円筒部２１に縮径方向の締め付け力を付与するブーツバンド３０を代表例にとって説明するが、ブーツバンド４０は、周長（直径）が異なる以外はブーツバンド３０と実質的に同一の構成を有する。

　図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、本発明の一実施形態に係るブーツバンド３０の展開状態における側面図および下面（裏面）図である。このブーツバンド３０は、図１０等を参照して説明した従来のブーツバンド１００と同様の構成を有する。すなわち、ブーツバンド３０は、金属帯板からなるバンド本体３１と、金属帯板にプレス加工を施すことによりバンド本体３１に形成された爪部３２、孔部３３および突部３４とを備える。

　バンド本体３１は、第１帯部３１Ａと、バンド本体３１をその長手方向に沿って丸めて環状形態に変形させたとき（図３参照）に第１帯部３１Ａの径方向外側に重ね合わされる第２帯部３１Ｂと、両帯部３１Ａ，３１Ｂを接続する段差部３１Ｃとを一体に有する。段差部３１Ｃの高低差は、金属帯板の板厚ｄと略同一である。なお、以下の説明で使用する「長手方向一方側」および「長手方向他方側」とは、それぞれ、第１帯部３１Ａが設けられた側（図２Ａの紙面左側）および第２帯部３１Ｂが設けられた側（図２Ａの紙面右側）である。

　爪部３２は、第１帯部３１Ａの長手方向一方側の端部付近に形成されている。本実施形態では、３つの爪部３２ａ，３２ｂ，３２ｃをバンド本体３１の長手方向に沿って一列に並べて形成している。３つの爪部のうち、爪部３２ａ，３２ｂは、バンド本体３１（第１帯部３１Ａ）の一部を表面３１ａ側に隆起させることで形成され、最も長手方向一方側に位置する爪部３２ｃは、バンド本体３１の一部を表面３１ａ側に曲げ起こす（切り起こす）ことで形成されている。

　孔部３３は、第２帯部３１Ｂの長手方向他方側の端部付近に形成されている。本実施形態では、図３に示す環状体３０’の形成時に爪部３２ａ，３２ｂ，３２ｃがそれぞれ嵌合される孔部３３ａ，３３ｂ，３３ｃを、バンド本体３１の長手方向に沿って一列に並べて形成している。孔部３３ａ～３３ｃは、何れも、バンド本体３１の表面３１ａおよび裏面３１ｂに開口した貫通孔である。

　突部３４は、爪部３２と孔部３３の間、詳細には、第２帯部３１Ｂのうち孔部３３よりも長手方向一方側の領域に形成されている。突部３４は、長手方向に離間して設けられた一対の脚部３４ａ，３４ａと、両脚部３４ａの先端を繋ぐ頂部３４ｂとからなる側面視Ω形状をなしている。一方の脚部３４ａと他方の脚部３４ａの離間距離は、締め付け対象（ここではブーツ２０の大径円筒部２１）に付与すべき締め付け力に応じて設定される。

　爪部３２と突部３４の間には、膨出部３５が形成されている。この膨出部３５は、バンド本体３１にその長手方向に延びる互いに平行な二本の切れ目を形成した後、二本の切れ目の間の部分を表面側３１ａに膨出させることで形成される。切れ目は、一端が第２帯部３１Ｂの長手方向一方側の端部に位置すると共に、他端が第１帯部３１Ａの範囲内に位置するように形成される。このような膨出部３５が形成されていることにより、膨出部３５の裏面側にバンド本体３１の長手方向に延びた帯状の溝部が画成される。この溝部は、図３に示す環状体３０’の形成時に、バンド本体３１の長手方向一方側の端部に形成された差込片３６が差し込まれる（収容される）収容溝３７として機能する。

　以上の構成を有するブーツバンド３０は、例えば以下のように使用される。

　まず、バンド本体３１をその長手方向に沿って丸め、各孔部３３ａ～３３ｃに対応する爪部３２ａ～３２ｃをそれぞれ嵌合することにより、バンド本体３１を環状形態に変形させる。これにより、図３に示すように、第１帯部３１Ａの径方向外側に第２帯部３１Ｂが重ね合わされた環状体３０’が形成される。このとき、バンド本体３１の長手方向一方側の端部に形成された差込片３６が、帯状の収容溝３７に収容される。そのため、突部３４を加締めることにより行われるブーツ２０の大径円筒部２１の締め付けは、差込片３６を収容溝３７に収容した状態、すなわちブーツ２０の大径円筒部２１を締め付ける面となる環状体３０’の内径面に段差がない状態で実施することができる。これにより、ブーツ２０の大径円筒部２１を精度良く締め付けることができる。

　次いで、この環状体３０’の径方向内側にブーツ２０の大径円筒部２１およびその取付対象である外側継手部材２のカップ部６を重ねて配置し、その状態で、図９に示すように、突部３４を周方向両側から加締めることにより一方の脚部３４ａの付根部３４ｃと他方の脚部３４ａの付根部３４ｃが互いに接近するように突部３４を塑性変形させる。これに伴い、環状体３０’の周長が減少してブーツ２０の大径円筒部２１に縮径方向の締め付け力が付与される結果、大径円筒部２１がカップ部６の外径面に対して固定される。突部３４を加締めた後には、爪部３２ａ～３２ｃと、これらに対応する孔部３３ａ～３３ｃとが環状体３０’の周方向でそれぞれ係合するので、環状体３０’の展開変形が規制される。

　本発明の実施形態に係るブーツバンド３０の基本構造および使用態様は以上のとおりであるが、このブーツバンド３０は、以下に示すような特徴的構成を有する。

　まず、図２～図４に示すように、金属帯板（からなるバンド本体３１）の板厚をｄ、突部３４を構成する一対の脚部３４ａの付根部３４ｃの肉厚をｄ１としたとき、０．８ｄ≦ｄ１≦ｄ、好ましくは０．８５ｄ≦ｄ１≦ｄの関係式を満たすように突部３４が形成されている。

　このようにすれば、図３に示す環状体３０’の形成後に突部３４を加締める際（図９参照）に突部３４に必要な剛性を確保することができるので、一方の脚部３４ａの付根部３４ｃと他方の脚部３４ａの付根部３４ｃとが接触する程度にまで突部３４が大きく変形するのを可及的に防止することができる。これにより、突部３４を所定の加締め力で加締めることができるので、ブーツ２０の大径円筒部２１に対して必要とされる縮径方向の締め付け力を安定的に付与することができる。

　また、バンド本体３１を丸めて爪部３２（３２ａ～３２ｃ）を対応する孔部３３（３３ａ～３３ｃ）に嵌合することにより図３に示す環状体３０’を形成した時には、図３のＢ部拡大図である図５（ａ）に示すように、互いに対向する第１帯部３１Ａの外径面と第２帯部３１Ｂの内径面との間に径方向隙間Ｇｒが形成される。このとき、例えば図６に示すように、最大隙間幅ｔが０．５ｍｍを超えるような幅広の径方向隙間Ｇｒが両帯部３１Ａ，３１Ｂの間に形成されると、爪部３２（特に３２ｃ）と第２帯部３１Ｂとの接触点Ｐが爪部３２ｃの先端側に位置することになる。そのため、この状態で突部３４を加締めると、加締めに伴って爪部３２（特に３２ｃ）に大きな応力（図６中に黒塗り矢印で示す環状体３０’の周方向に沿う応力。モーメント荷重とも言える。）が作用し、爪部３２（特に３２ｃ）が破損等する可能性が高まる。

　一方、図５Ａに示す本実施形態のブーツバンド３０は、環状体３０’の形成時に両帯部３１Ａ，３１Ｂの間に形成される径方向隙間Ｇｒの最大隙間幅ｔが０．５ｍｍ以下（ｔ≦０．５ｍｍ）、より好ましくは０．３５ｍｍ以下（ｔ≦０．３５ｍｍ）となるように構成されている。このようにすれば、図５Ａと図６を対比すれば明らかなように、爪部３２ｃと第２帯部３１Ｂとの接触点を爪部３２ｃの付根部側に位置させた状態で突部３４を加締めることができる。これにより、突部３４を加締めるのに伴って大きな応力が爪部３２（特に３２ｃ）に作用することに起因した爪部３２の破損等を可及的に防止することができる。そのため、ブーツ２０の大径円筒部２１に対して所定の締め付け力を安定的に付与することができる。

　なお、上記のｔ≦０．５ｍｍ（好ましくはｔ≦０．３５ｍｍ）という関係式を満足させるため、本実施形態では、第１帯部３１Ａに形成した３つの爪部３２ａ～３２ｃのうち最も長手方向一方側に位置する爪部３２ｃの形状に工夫を凝らしている。具体的には、図５Ｃに示すように、爪部３２ｃを、第１帯部３１Ａの表面３１ａとの離間距離（最短離間距離）をｈとしたときに「ｈ≦ｄ＋０．５ｍｍ」の関係式を満たす、上記表面３１ａと略平行な面を有する折り曲げ部３２ｄが設けられた断面略Ｌ字形状（逆Ｌ字形状）に形成している。爪部３２ｃの形状をより詳細に説明すると、爪部３２ｃは、第１帯部３１Ａの表面３１ａに対して略９０°の角度をなした起立部と、起立部の先端を屈曲又は湾曲させることで形成され、起立部に対して略９０°の角度をなす折り曲げ部３２ｄとからなる断面略Ｌ字形状に形成されている。

　ところで、爪部３２を孔部３３に嵌合した状態で使用される本実施形態のブーツバンド３０では、各孔部３３ａ～３３ｃの長手方向寸法を、対応する爪部３２ａ～３２ｃの長手方向寸法以上に設定する必要がある。但し、対応する爪部と孔部の長手方向寸法を同寸とした場合（図８に示すように、環状体３０’の形成時に、対応する爪部と孔部の間に周方向隙間が形成されない場合）、環状体３０’形成後に実施される突部３４の加締め作業を適切に実施できず、ブーツ２０の大径円筒部２１に所定の締め付け力を付与できない可能性がある。

　上記の周方向隙間が形成されない場合に、突部３４の加締め作業を適切に実施できない可能性がある理由は以下のとおりである。まず、ブーツバンド３０の構造上、突部３４の加締め作業を開始した直後には、図７に示すように、第２帯部３１Ｂが第１帯部３１Ａから離れる方向（径方向外側）に弾性変形することにより、孔部３３（ここでは３３ａ，３３ｂ）から爪部３２（ここでは３２ａ，３２ｂ）が離脱する。突部３４の加締め作業が進展（加締め量が増加）するのに伴って第２帯部３１Ｂが第１帯部３１Ａに接近する方向（径方向内側）に弾性変形することにより、爪部３２ａ，３２ｂは対応する孔部３３ａ，３３ｂに再度嵌合されることになるが、突部３４の加締め作業が進展するのに伴って第１帯部３１Ａ（に形成された爪部３２）に対する第２帯部３１Ｂ（に形成された孔部３３）の周方向相対位置が変化するため、対応する爪部３２と孔部３３の長手方向寸法が同寸である場合には孔部３３（ここでは３３ａ，３３ｂ）に対して対応する爪部３２（ここでは３２ａ，３２ｂ）を再度嵌合することが難しくなる。

　上記のような問題は、孔部３３の長手方向寸法を対応する爪部３２の長手方向寸法よりも大きくする（環状体３０’の形成時に対応する孔部と爪部の間に形成される周方向隙間の隙間幅を大きくする）ことによって解消することができる。しかしながら、上記周方向隙間の隙間幅が大きくなるほど、突部３４を加締めるのに伴って生じる第１帯部３１Ａと第２帯部３１Ｂの相対移動の量、ひいては突部３４の加締め後に爪部３２（特に３２ｃ）に負荷される周方向荷重が大きくなるため、爪部３２（特に３２ｃ）が破損等する可能性が高まる。

　そこで、本実施形態のブーツバンド３０は、図５Ｂに示すように、環状体３０’の形成時に、対応する爪部３２（ここでは３２ａ，３２ｂ）と孔部３３ａ，３３ｂとの間に周方向隙間Ｇｃがそれぞれ形成され、かつこの周方向隙間Ｇｃの隙間幅をｗとしたとき、０＜ｗ≦０．８ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ≦ｗ≦０．６ｍｍの関係式が満たされるように爪部３２ａ，３２ｂと孔部３３ａ，３３ｂの長手方向寸法を設定している。これにより、爪部３２を対応する孔部３３に対してスムーズに嵌合可能（環状体３０’を容易に形成可能）としつつ、突部３４の加締め時に爪部３２（特に３２ｃ）が破損等する可能性を効果的に減じることができるので、ブーツ２０の大径円筒部２１に所定の締め付け力を安定的に付与する上で有利となる。

　以上の作用効果が相俟って、本発明の実施形態に係るブーツバンド３０は、ブーツ２０の大径円筒部２１に対して所定の締め付け力を安定的に付与することができる、という特徴を有する。

　以上、本発明の一実施形態に係る等速自在継手用のブーツバンド３０について説明したが、本発明の実施の形態はこれに限定されない。

　例えば、以上で説明した実施形態では、爪部３２および孔部３３をバンド本体３１の長手方向（環状体３０’の周方向）に沿って３つずつ設けたが、バンド本体３１を環状形態に変形させたときにその形態を維持可能である限りにおいて、爪部３２および孔部３３の形成個数や配置態様は任意に設定することができる。

　また、以上では、樹脂製のブーツ２０を取付対象に固定する際にあたり、本発明の実施形態に係るブーツバンド３０を使用する場合について説明したが、ブーツバンド３０は、ゴムブーツを取付対象に固定する際に使用することももちろん可能である。

　また、以上では、ドライブシャフトを構成する等速自在継手および軸部材に対してブーツを固定するためのブーツバンドに本発明を適用する場合について説明したが、本発明は、プロペラシャフトを構成する等速自在継手および軸部材に対してブーツを固定するためのブーツバンドに適用することも可能である。また、本発明は、例えばボールねじを備えた電動アクチュエータにおいて、ボールねじのねじ軸を内周に収容したブーツの円筒部を取付対象に固定するためのブーツバンドに適用することも可能である。

　本発明は以上で説明した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々の形態で実施し得ることは勿論のことである。

　１　　　等速自在継手
　２　　　外側継手部材
　６　　　カップ部
　２０　　ブーツ（シール用弾性ブーツ）
　２１　　大径円筒部（円筒部）
　２２　　小径円筒部（円筒部）
　３０　　ブーツバンド
　３１　　バンド本体
　３１Ａ　第１帯部
　３１Ｂ　第２帯部
　３２　　爪部
　３３　　孔部
　３４　　突部
　３４ａ　脚部
　３４ｃ　付根部
　ｄ　　　金属帯板の板厚
　ｄ１　　付根部の肉厚
　Ｇｒ　　径方向隙間
　Ｇｃ　　周方向隙間
　ｔ　　　径方向隙間の最大隙間幅
　ｗ　　　周方向隙間の隙間幅

Claims

　金属帯板からなるバンド本体と、バンド本体の長手方向一方側および他方側の端部にそれぞれ設けられた爪部および孔部と、前記バンド本体に設けられ、前記爪部と前記孔部の間に配置された側面視Ω形状の突部とを備え、
　前記爪部を前記孔部に嵌合することで形成した環状体の周長が減少する方向に前記突部を加締めることにより、前記環状体の径方向内側に配置されるシール用弾性ブーツの円筒部に縮径方向の締め付け力を付与するブーツバンドにおいて、
　前記金属帯板の板厚をｄ、前記突部を構成する一対の脚部の付根部の肉厚をｄ１としたとき、０．８ｄ≦ｄ１≦ｄの関係式を満たすことを特徴とするブーツバンド。
　前記バンド本体は、前記爪部を有する第１帯部と、前記孔部を有し、前記環状体の形成時に前記第１帯部の径方向外側に重ね合わされる第２帯部とを備え、
　前記環状体の形成時に、互いに対向する前記第１帯部の外径面と前記第２帯部の内径面との間に形成される径方向隙間の最大隙間幅をｔとしたとき、ｔ≦０．５ｍｍの関係式を満たす請求項１に記載のブーツバンド。
　前記環状体の形成時に、前記爪部と前記孔部の間に形成される周方向隙間の隙間幅をｗとしたとき、０＜ｗ≦０．８ｍｍの関係式を満たす請求項１又は２に記載のブーツバンド。