JP2021025610A - ブーツバンド - Google Patents

Abstract

【課題】弾性材料からなる筒状のブーツに所定の締め付け力を長期間に亘って安定的に付与することのできる加締め式のブーツバンドを提供する。【解決手段】帯部３１と、帯部３１に形成された側面視Ω形状の耳部３４とを備え、帯部３１を長手方向に沿って丸めることで形成した環状体の周長が減少する方向に耳部３４を加締めることにより、ブーツの円筒部を締め付けるブーツバンド３０であって、帯部３１を長手方向に沿って丸めたとき、帯部３１の長手方向の一部を帯部３１の表面３１ａ側に切り起こすことで形成した隆起部３５の裏面側に画成される帯状の収容溝３７に、帯部３１の長手方向一方側の端部に形成した突出部３６が収容されるものにおいて、突出部３６は、その先端部３６ａに向かうにつれて板厚が徐々に減少した漸減部３８を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、ブーツバンドに関し、特に、側面視Ω形状の耳部を加締めることにより、樹脂等の弾性材料で筒状に形成されたブーツの円筒部に縮径方向の締め付け力を付与する加締め式のブーツバンドに関する。

自動車や各種産業機械などの動力伝達系に組み込まれ、駆動側と従動側の二軸間で回転動力を等速で伝達する等速自在継手は、カップ部を有する外側継手部材と、カップ部の内部空間に配置された継手内部部品とを備え、通常はカップ部の内部空間にグリース等の潤滑剤を充填した状態で使用される。この潤滑剤の外部漏洩や継手内部への異物侵入を防止するため、外側継手部材のカップ部には、ゴムや樹脂等の弾性材料で形成された筒状のブーツ（等速自在継手用ブーツ）の一端が固定され、ブーツの他端は、継手内部部品を構成する内側継手部材に連結された軸部材に固定される。

ブーツの一端および他端にそれぞれ設けられる円筒部は、その外周面をブーツバンドと称される締結部材で締め付けることによって取付対象に固定されるのが一般的である。ブーツバンドとしては、例えば下記の特許文献１に記載されているような加締め式のブーツバンドが広く使用されている。以下、従来の加締め式のブーツバンドについて、図面を参照しながら詳細に説明する。

図４（ａ）（ｂ）は、それぞれ、従来の加締め式のブーツバンド１００の展開状態における側面図および裏面図である。このブーツバンド１００は、金属帯板からなる帯部１０１と、帯部１０１に形成された爪部１０２、孔部１０３および耳部１０４とを備える。帯部１０１は、第１帯部１０１Ａと、帯部１０１を長手方向に沿って丸めて環状形態に変形させたとき（図５参照）に第１帯部１０１Ａの径方向外側に重ね合わされる第２帯部１０１Ｂとを有し、両帯部１０１Ａ，１０１Ｂは、帯部１０１の板厚に略等しい高低差を有する段差部１０１Ｃを介して接続されている。爪部１０２は第１帯部１０１Ａに形成され、孔部１０３および耳部１０４は第２帯部１０１Ｂに形成されている。耳部１０４は、一対の脚部１０４ａ，１０４ａと、両脚部１０４ａの先端を繋ぐ頂部１０４ｂとを一体に有する側面視Ω形状をなしている。以上の構成を有するブーツバンド１００は、例えば以下のように使用される。

まず、図５に示すように、帯部１０１を丸めて孔部１０３に爪部１０２を嵌合する（両者を帯部１０１の長手方向で係合させる）ことで環状体１００’を形成する。次いで、この環状体１００’の径方向内側に図示外のブーツおよびその取付対象を重ねて配置した状態で、図７（ａ）に示すように、耳部１０４の脚部１０４ａ，１０４ａを加締めて塑性変形させる。これに伴い、環状体１００’の周長が減少し、環状体１００’の径方向内側に配置されたブーツの円筒部に縮径方向の締め付け力が付与される結果、ブーツの円筒部が取付対象に対して固定される。

図４（ａ）（ｂ）に示すように、ブーツバンド１００は、帯部１０１（第１帯部１０１Ａ）の長手方向の一端部に形成された突出部１０６と、第１帯部１０１Ａの一部（長手方向の他端部付近）をブーツバンド１００の表面側に切り起こすことで形成された隆起部１０５と、隆起部１０５の裏面側に画成された帯状の収容溝１０７とをさらに有している。そして、耳部１０４の加締め作業（取付対象に対するブーツの固定作業）は、図５および図６（ａ）に示すように、突出部１０６を収容溝１０７に収容した状態で実施される。

このように、収容溝１０７に突出部１０６を収容しておけば、第２帯部１０１Ｂの径方向内側に第１帯部１０１Ａが配置される構成と相俟って、ブーツの締め付け面となる環状体１００’の内径面に段差が形成されるのを防止することができるので、ブーツの締め付け性、ひいては取付対象に対するブーツの密着性を高めることができる。また、収容溝１０７に突出部１０６を収容しておけば、第１帯部１０１Ａと第２帯部１０１Ｂが帯部１０１の幅方向に相対移動し難くなるので、加締め作業を効率良くかつ精度良く実施することができるという利点もある。

特開２０１８−８４３０６号公報

図６（ａ）に示すように、環状体１００’の形成段階（耳部１０４の加締め前の段階）において、突出部１０６は、その先端側一部領域が収容溝１０７に収容される。これは、耳部１０４を加締めることで環状体１００’の周長が減少すると、収容溝１０７に対する突出部１０６の収容長さが増加する方向［図６（ｂ）中に白抜き矢印で示す方向］に第１帯部１０１Ａと第２帯部１０１Ｂが相対移動するためである。

従って、図７（ａ）（ｂ）に示すように、突出部１０６の先端部は、加締め作業の実施後、加締め作業の実施前よりも収容溝１０７の奥側［図７（ｂ）の紙面左側］に位置する。このとき、加締め作業の実施態様によっては、図７（ｂ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である図８に示すように、突出部１０６の全体が収容溝１０７に収まりきらず、突出部１０６の先端部が収容溝１０７の径方向内側にはみ出した状態でブーツを締め付ける場合がある。この状態で等速自在継手が作動する（作動角をとって回転する）と、径方向外向きの応力であるブーツ１１０の弾性復元力Ｆが突出部１０６を介して隆起部１０５に繰り返し負荷されるため、隆起部１０５（特に図８中に符号Ｚで示す、隆起部１０５と帯部１０１の境界部）が破断し易くなる。隆起部１０５が破断すると、ブーツ１１０に付与すべき縮径方向の締め付け力が低下する可能性がある。

上記の問題発生を可及的に防止するには、例えば、収容溝１０７の溝長さを増加させる、あるいは、突出部１０６の突出量を減少させることが考えられる。収容溝１０７の溝長さを増加させるには、隆起部１０５の周方向長さを増加させる必要があるが、隆起部１０５は、帯部１０１の一部を切り起こすことで形成されるため、隆起部１０５の周方向長さを増加させるとブーツバンド１００に必要とされる機械的強度が不足し、ブーツ１１０に所定の締め付け力を付与することができなくなるおそれがある。また、突出部１０６の突出量を減少させると、帯部１０１を環状形態に変形させたときに突出部１０６が収容溝１０７に収容されなくなる可能性がある。この場合、ブーツの締め付け面となる環状体１００’の内径面に段差が形成されるため、ブーツの締め付け性が低下する。

以上の実情に鑑み、本発明は、弾性材料で筒状に形成されたブーツの締め付け作業性が良好で、かつ上記ブーツに対して所定の締め付け力を長期間にわたって安定的に付与することのできるブーツバンド（加締め式のブーツバンド）を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために創案された本発明に係るブーツバンドは、金属帯板からなる帯部と、帯部に形成された側面視Ω形状の耳部とを備え、帯部をその長手方向に沿って丸めることで形成した環状体の周長が減少する方向に耳部を加締めることにより、環状体の径方向内側に配置され、弾性材料で筒状に形成されたブーツの円筒部に縮径方向の締め付け力を付与するブーツバンドであって、帯部を長手方向に沿って丸めたとき、帯部の長手方向の一部を帯部の表面側に切り起こすことで形成した隆起部の裏面側に画成される帯状の収容溝に、帯部の長手方向の一端部に形成した突出部が収容されるものにおいて、突出部は、その先端部に向かうにつれて板厚が徐々に減少した漸減部を有することを特徴とする。なお、本発明でいう「表面」および「裏面」とは、それぞれ、帯部を長手方向に沿って丸めたときに径方向外側および径方向内側に位置する面である。

上記のように、帯部の長手方向一方側の端部に形成した突出部に、その先端部に向かうにつれて板厚が徐々に減少した漸減部を設けておけば、耳部の加締めに伴って突出部の先端部が収容溝の径方向内側にはみ出したとしても、そのはみ出し量を漸減部を設けない場合に比べて減じることができる。そのため、等速自在継手の作動時に突出部を介して隆起部に繰り返し負荷されるブーツの弾性復元力を緩和することが可能となる。これにより、隆起部が破断し難くなり、ブーツに付与すべき締め付け力が低下するのを可及的に防止することができる。この場合、収容溝の溝長さ（隆起部の周方向長さ）や突出部の突出量（周方向長さ）を増減させるような対策を講じる必要がなくなるので、耳部の加締め作業は、突出部を収容溝に収容した状態で実施することができる。このため、ブーツの締め付け作業性や締め付け精度が低下することもない。

上記構成において、漸減部の長手方向他方側の端部（漸減部の基端部）の板厚をｔ₁、漸減部の長手方向一方側の端部（突出部の先端部）の板厚をｔ₂としたとき、０．３ｔ₁≦ｔ₂≦０．７ｔ₁の関係式を満たすようにすることができる。

漸減部は、例えば、帯部（突出部）の表面又は裏面の何れか一方の面に、突出部の先端部に向かうにつれて他方の面に接近するテーパ面もしくは円弧面を設けることで形成することができる。

本発明に係るブーツバンドは、例えば、等速自在継手（角度変位のみを許容する固定式等速自在継手であるか、角度変位および軸方向変位の双方を許容する摺動式等速自在継手であるかは問わない）に装着されるブーツの円筒部に縮径方向の締め付け力を付与するためのブーツバンドとして、あるいは、ボールねじを備えた電動アクチュエータに装着されるブーツの円筒部に縮径方向の締め付け力を付与するためのブーツバンドとして使用することができる。

以上で説明したように、本発明によれば、弾性材料で筒状に形成されたブーツの締め付け作業性が良好で、かつ上記ブーツに対して所定の締め付け力を長期間にわたって安定的に付与することのできる加締め式のブーツバンドを実現することができる。

本発明の実施形態に係るブーツバンドが用いられたブーツ付等速自在継手の一例を示す縦断面図である。 （ａ）図は、本発明の実施形態に係るブーツバンドの展開状態における側面図、（ｂ）図は、（ａ）図の下面図、（ｃ）図は、（ａ）図のＡ部拡大図である。 （ａ）図は、図２に示すブーツバンドの使用状態における側面図、（ｂ）図は、（ａ）図のＢ部をブーツバンドの中心軸と直交する平面で切断したときの断面図である。 （ａ）図は、従来のブーツバンドの展開状態における側面図、（ｂ）図は、（ａ）図の下面図である。 加締め前の従来のブーツバンド（図４に示すブーツバンド）の側面図である。 （ａ）図は、図５のＢ部を径方向内側から見たときの展開平面図、（ｂ）図は、（ａ）図のＸ−Ｘ線矢視断面図である。 （ａ）図は、加締め後の従来のブーツバンドの側面図、（ｂ）図は、（ａ）図のＢ部を径方向内側から見たときの展開平面図である。 図７（ｂ）のＸ−Ｘ線矢視断面図であって、従来のブーツバンドの問題点を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１に、ブーツ付きの等速自在継手１の一例を示す。この等速自在継手１は、自動車の車台上に搭載されたエンジンや電動モータ等の駆動源から出力される回転動力（トルク）を車輪に伝達するドライブシャフトを構成するものであり、自動車に組み込まれた状態では車輪側に配置されて角度変位のみを許容する。

すなわち、図１に示す等速自在継手１は、いわゆる固定式等速自在継手であり、カップ部６および軸部７を有する外側継手部材２と、カップ部６の内周に収容された継手内部部品とを備える。継手内部部品は、中心孔に軸部材１０がトルク伝達可能に連結された内側継手部材３と、カップ部６の内径面に形成された円弧状のトラック溝８と内側継手部材３の外径面に形成された円弧状のトラック溝９の間に配置され、外側継手部材２と内側継手部材３の間でトルクを伝達するボール４と、ボール４を保持した保持器５とを備える。ボール４は、周方向に離間した複数箇所（例えば６箇所）に配置される。

図示は省略しているが、外側継手部材２のカップ部６の内部空間にはグリース等の潤滑剤が充填されている。この潤滑剤の外部漏洩や継手外部からの異物侵入を防止するため、外側継手部材２のカップ部６と軸部材１０の間には筒状のブーツ２０が設けられている。このブーツ２０は、熱可塑性エラストマーを主成分とする樹脂材料を用いて型成形された、いわゆる樹脂ブーツであり、外側継手部材２のカップ部６の外径面に固定された大径円筒部２１と、軸部材１０の外径面に固定された小径円筒部２２と、両円筒部２１，２２を接続した蛇腹部２３とを一体に有する。蛇腹部２３は、外側継手部材２と内側継手部材３（軸部材１０）が相対的に角度変位するのに伴って弾性的に伸縮および屈曲変形する。

ブーツ２０の大径円筒部２１の外周面には環状溝が形成されており、この大径円筒部２１は、環状溝に装着されたブーツバンド３０から付与される縮径方向の締め付け力により、外側継手部材２のカップ部６に対して固定されている。また、ブーツ２０の小径円筒部２２の外周面にも環状溝が形成されており、この小径円筒部２２は、環状溝に装着されたブーツバンド３０から付与される縮径方向の締め付け力により軸部材１０に対して固定されている。ブーツバンド３０としては、本発明を適用した加締め式のブーツバンドが使用されている。

以下、本発明の実施形態に係るブーツバンド３０について詳細に説明する。以下では、ブーツ２０の大径円筒部２１に縮径方向の締め付け力を付与するために使用されるブーツバンド３０を代表例にとって説明するが、ブーツ２０の小径円筒部２２に縮径方向の締め付け力を付与するために使用されるブーツバンド３０は、ブーツ２０の大径円筒部２１に縮径方向の締め付け力を付与するために使用されるブーツバンド３０とは長手方向寸法（周長）が異なるだけであり、基本的に同様の構成を有する。

図２（ａ）（ｂ）は、それぞれ、本発明の一実施形態に係るブーツバンド３０の展開状態における側面図および下面図である。このブーツバンド３０は、図４等を参照して説明した従来のブーツバンド１００に改良を加えたものであって、一部を除き、ブーツバンド１００と同様の構成を有する。すなわち、ブーツバンド３０は、金属帯板からなる帯部３１と、帯部３１に形成された爪部３２、孔部３３、耳部３４、膨出部３５および突出部３６とを備える。

帯部３１は、第１帯部３１Ａと、帯部３１を長手方向に沿って丸めて環状形態に変形させたとき［図３（ａ）参照。但し、図３（ａ）は、環状形態に変形させた後、耳部３４を加締めた状態を示している。］に第１帯部３１Ａの径方向外側に重ね合わされる第２帯部３１Ｂと、両帯部３１Ａ，３１Ｂを接続する段差部３１Ｃとを一体に有する。段差部３１Ｃの高低差（第１帯部３１Ａの裏面と第２帯部３１Ｂの裏面との離間距離）は、帯部３１の板厚と略同一である。なお、以下の説明で使用する「長手方向一方側」および「長手方向他方側」とは、それぞれ、第１帯部３１Ａが設けられた側（図２の紙面左側）および第２帯部３１Ｂが設けられた側（図２の紙面右側）である。

爪部３２は、第１帯部３１Ａの長手方向一方側の端部付近に形成されている。本実施形態では、３つの爪部３２ａ，３２ｂ，３２ｃを帯部３１の長手方向に沿って一列に並べて形成している。３つの爪部のうち、爪部３２ａ，３２ｂは、帯部３１（第１帯部３１Ａ）の一部をその表面３１ａ側に隆起させることで形成され、爪部３２ｃは、帯部３１の一部をその表面３１ａ側に曲げ起こすことで形成されている。

孔部３３は、第２帯部３１Ｂの長手方向他方側の端部付近に形成されている。本実施形態では、３つの爪部３２ａ，３２ｂ，３２ｃとそれぞれ嵌合（係合）する孔部３３ａ，３３ｂ，３３ｃを、帯部３１の長手方向に沿って一列に並べて形成している。孔部３３ａ〜３３ｃは、何れも、帯部３１の表面３１ａおよび裏面３１ｂに開口した貫通孔である。

耳部３４は、第２帯部３１Ｂのうち、孔部３３よりも長手方向一方側の領域に形成されている。耳部３４は、長手方向に離間して設けられた一対の脚部３４ａ，３４ａと、両脚部３４ａの先端を繋ぐ頂部３４ｂとからなる側面視Ω形状をなしている。脚部３４ａ，３４ａの離間距離は、締め付け対象（ここではブーツ２０の大径円筒部２１）に付与すべき締め付け力に応じて設定される。

膨出部３５は、帯部３１に長手方向に延びる互いに平行な二本の切れ目を形成した後、二本の切れ目の間の部分を表面側３１ａに膨出させることで形成されている。切れ目は、一端が第２帯部３１Ｂの長手方向一方側の端部（第２帯部３１Ｂと段差部３１Ｃの境界部）に位置すると共に、他端が第１帯部３１Ａの範囲内に位置するように形成される。このような膨出部３５が形成されていることにより、膨出部３５の裏面３１ａ側には、帯部３１の長手方向に延びた帯状の溝部が画成される。この溝部は、帯部３１を長手方向に沿って丸めて環状形態に変形させたときに、以下に詳述する突出部３６が収容される収容溝３７として機能する。そのため、膨出部３５の幅寸法（二本の切れ目の離間距離）は、突出部３６の幅寸法よりも僅かに大きくなっている。

突出部３６は、帯部３１（第１帯部３１Ａ）の長手方向一方側の端部に形成された、第１帯部３１Ａのその他の部分よりも幅寸法の小さい部位である。

図２（ｃ）に示すように、突出部３６は、その先端部３６ａに向かうにつれて板厚が徐々に減少した漸減部３８を有する。突出部３６は、その全体を漸減部３８で構成することも可能ではあるが、図示例では、突出部３６の基端側を板厚一定の部分で構成すると共に、突出部３６の先端側を漸減部３８で構成している。本実施形態では、帯部３１の表面３１ａ（突出部３６の表面）に、突出部３６の基端側から先端側に向かうにつれて帯部３１の裏面３１ｂに徐々に接近するテーパ面３９を設けることにより、漸減部３８を形成している。テーパ面３９の傾斜角θは、例えば１°〜５°、より好ましくは１°〜３°の範囲内に設定される。

以上の構成を有するブーツバンド３０は、例えば以下のように使用される。

まず、帯部３１をその長手方向に沿って丸め、孔部３３（３３ａ〜３３ｃ）に爪部３２（３２ａ〜３２ｃ）を嵌合して両者を帯部３１の長手方向で係合させることにより、帯部３１を環状形態に変形させる。これにより、第１帯部３１Ａの径方向外側に第２帯部３１Ｂが重ね合わされた環状体が形成される［図３（ａ）参照］。

次いで、この環状体の径方向内側に、ブーツ２０の大径円筒部２１およびその取付対象である外側継手部材２のカップ部６を重ねて配置した状態で耳部３４の脚部３４ａ，３４ａをその基端が互いに接近する方向に加締め、耳部３４を塑性変形させる［図３（ａ）参照］。これに伴い、環状体の周長が減少し、環状体の径方向内側に配置されたブーツ２０の大径円筒部２１に縮径方向の締め付け力が付与される。これにより、ブーツ２０の大径円筒部２１が外側継手部材２のカップ部６に対して固定される。

図４（ａ）（ｂ）等を参照して説明した従来のブーツバンド１００と同様に、本実施形態のブーツバンド３０は、帯部３１を環状形態に変形させたとき、帯部３１の長手方向一方側の端部に形成した突出部３６（の先端側一部領域）が隆起部３５の裏面側に画成された帯状の収容溝３７に収容されるようになっている。つまり、耳部３４の加締め作業、すなわちブーツ２０の大径円筒部２１の締め付け作業は、突出部３６（の先端側一部領域）を帯状の収容溝３７に収容した状態で実施される。

耳部３４（の脚部３４ａ）を加締めると、収容溝３７に対する突出部３６の収容長さが増加する方向に第１帯部３１Ａと第２帯部３１Ｂが相対移動するため、突出部３６の先端部３６ａは、耳部３４の加締め前よりも収容溝３７の奥側に位置する。このとき、耳部３４の加締め態様によっては、図３（ｂ）に示すように、突出部３６の先端部３６ａが収容溝３７を画成する膨出部３５に突き当たる可能性がある。本実施形態では、突出部３６に、その先端部３６ａに向かうにつれて板厚が徐々に減少した漸減部３８を設け、突出部３６の先端部３６ａを最小板厚部としているので、仮に突出部３６の先端部３６ａが膨出部３５に突き当たった場合でも、収容溝３７の径方向内側への突出部３６のはみ出し量を抑制した状態でブーツ２０の大径円筒部２１を締め付けることができる。

これにより、等速自在継手１の作動時に、突出部３６を介して隆起部３５に繰り返し負荷されるブーツ２０の大径円筒部２１の弾性復元力（径方向外向きの応力）Ｆを緩和することができるので、隆起部３５が破断し難くなる。そのため、ブーツバンド３０がブーツ２０に付与すべき縮径方向の締め付け力が低下するのを効果的に防止することができる。またこの場合、収容溝３７の溝長さ（隆起部３５の周方向長さ）や突出部３６の突出量を増減する必要がなくなるので、耳部３４の加締め作業は、突出部３５を収容溝３７に収容した状態、すなわち、ブーツ２０の締め付け面となる環状体の内径面に段差がない状態で実施することができるので、ブーツ２０の締め付け作業性や締め付け精度が低下することもない。

従って、本発明の実施形態に係るブーツバンド３０は、ブーツ２０の大径円筒部２１（小径円筒部２２）の締め付け作業性が良好で、かつブーツ２０に対して所定の締め付け力を長期間に亘って安定的に付与することができる、という利点を有する。

なお、隆起部３５の破断を防止する上では、突出部３６の先端部３６ａの板厚を極力小さくするのが好ましいと言えるが、先端部３６ａの板厚をあまりに小さくすると、突出部３６の強度・剛性不足による取扱性や組立性（特に帯部３１を環状形態に変形させる際の組立性）の低下を招来する懸念がある。そのため、漸減部３８の長手方向他方側の端部（基端部）の板厚をｔ₁、漸減部３８の長手方向一方側の端部（突出部３６の先端部３６ａ）の板厚をｔ₂としたとき［図２（ｃ）参照］、０．３ｔ₁≦ｔ₂≦０．７ｔ₁の関係式を満たすようにするのが好ましく、０．３ｔ₁≦ｔ₂≦０．５ｔ₁の関係式を満たすようにするのが一層好ましい。

以上、本発明の一実施形態に係る等速自在継手用のブーツバンド３０について説明したが、本発明の実施の形態はこれに限定されない。

例えば、以上で説明した実施形態では、帯部３１の表面３１ａ（突出部３６の表面）にテーパ面３９を設けることによって突出部３６に漸減部３８を形成するようにしたが、漸減部３８は、テーパ面３９に替えて円弧面を突出部３６の表面に設けることで形成することもできる（図示省略）。また、漸減部３８は、突出部３６の裏面に、突出部３６の基端側から先端側に向かうにつれて突出部３６の表面に徐々に接近するテーパ面又は円弧面を設けることで形成することもできる（図示省略）。

また、以上で説明した実施形態では、爪部３２およびこれが嵌合（係合）する孔部３３を帯部３１の長手方向に沿って３つずつ設けたが、帯部３１を環状形態に変形させたときにその形態を維持可能である限りにおいて、爪部３２および孔部３３の形成個数や配置態様は任意に設定することができる。

また、以上では、樹脂製のブーツ２０を取付対象に固定する際にあたり、本発明の実施形態に係るブーツバンド３０を使用する場合について説明したが、ブーツバンド３０は、ゴムブーツを取付対象に固定する際に使用することももちろん可能である。

また、以上では、ドライブシャフトを構成する等速自在継手および軸部材に対してブーツを固定するためのブーツバンドに本発明を適用する場合について説明したが、本発明は、プロペラシャフトを構成する等速自在継手および軸部材に対してブーツを固定するために使用されるブーツバンドに適用することも可能である。また、本発明は、例えばボールねじを備えた電動アクチュエータを構成する二部材に対してブーツの円筒部を固定するためのブーツバンドに適用することも可能である。

本発明は以上で説明した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々の形態で実施し得ることは勿論のことである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。

１ 等速自在継手
２ 外側継手部材
６ カップ部
１０ 軸部材
２０ ブーツ（等速自在継手用ブーツ）
２１ 大径円筒部（円筒部）
２２ 小径円筒部（円筒部）
３０ ブーツバンド
３１ 帯部
３１ａ 表面
３１ｂ 裏面
３１Ａ 第１帯部
３１Ｂ 第２帯部
３４ 耳部
３５ 膨出部
３６ 突出部
３６ａ 先端部
３７ 収容溝
３８ 漸減部
３９ テーパ面

Claims (3)

1. 金属帯板からなる帯部と、該帯部に形成された側面視Ω形状の耳部とを備え、
   前記帯部を長手方向に沿って丸めることで形成した環状体の周長が減少する方向に前記耳部を加締めることにより、前記環状体の径方向内側に配置され、弾性材料で筒状に形成されたブーツの円筒部に縮径方向の締め付け力を付与するブーツバンドであって、
   前記帯部を長手方向に沿って丸めたとき、前記帯部の長手方向の一部を前記帯部の表面側に切り起こすことで形成した隆起部の裏面側に画成される帯状の収容溝に、前記帯部の長手方向一方側の端部に形成した突出部が収容されるものにおいて、
   前記突出部は、その先端部に向かうにつれて板厚が徐々に減少した漸減部を有することを特徴とするブーツバンド。
2. 前記漸減部の長手方向他方側の端部の板厚をｔ₁、前記漸減部の長手方向一方側の端部の板厚をｔ₂としたとき、０．３ｔ₁≦ｔ₂≦０．７ｔ₁の関係式を満たす請求項１に記載のブーツバンド。
3. 前記漸減部は、前記帯部の表面又は裏面の何れか一方の面に、前記突出部の先端部に向かうにつれて他方の面に徐々に接近するテーパ面もしくは円弧面を設けることで形成されている請求項１又は２に記載のブーツバンド。

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