CN110168236B - 用于旋转部件的保持器 - Google Patents

Abstract

在至少一些实施方式中，一种用于联接旋转轴的保持器(102)包括本体(104)和指部(106)。本体可具有围绕轴线在圆周方向上延伸的弯曲区段，以及成对的端部。指部从本体延伸并且具有朝向轴线向内延伸的至少部分。指部可为柔性的和回弹性的，并且具有初始状态和第二状态，在第二状态中，当受到足够的力作用时指部向外弯曲远离轴线，并且当力减小或从指部移除时指部返回其初始状态。当第二轴部分地插入第一轴中时，物体可接合并弯曲指部，直到物体经过指部，于是指部可朝与物体部分重叠的初始状态返回。

Description

用于旋转部件的保持器

相关申请的交叉引用

本申请请求享有2017年1月19日提交的美国申请序列号15/409748的权益，其全部内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开大体上涉及一种用于旋转部件(如车辆驱动单元中的旋转轴)的保持器。

背景技术

车辆传动系将来自发动机或马达的扭矩传递到一个或多个车轮。汽车传动系有时包括后驱动单元或前驱动单元，以及用于在传动系中的轴之间选择性地分配扭矩的动力传递单元(PTU，也称为动力输出单元)。PTU或其它传动系装置的两个轴可能需要联接在一起，并且轴的相对轴向移动由联接器约束。汽车传动系统中的包装，如同汽车中的其它地方一样，通常需要不灵活的尺寸限制，这可能阻碍或阻止轴和轴上的任何联接器的安装，或者需要在安装过程中可能损坏的尺寸和形状的联接器(例如塑性变形或破损)。此外，一些连接是不可视完成的，也就是说，在组装期间，轴之间的连接区域是不可及或可见的。这可能是由于例如围绕或包围轴之间的连接外侧的全部或部分区域的构件。

发明内容

在至少一些实施方式中，一种用于联接旋转轴的保持器包括本体和指部。本体可具有围绕轴线在圆周方向上延伸的弯曲区段，以及成对的端部。指部从本体延伸并且具有朝向轴线向内延伸的至少部分。指部可为柔性的和回弹性的，并且具有初始状态和第二状态，在第二状态中，当受到足够的力作用时指部向外弯曲远离轴线，并且当力减小或从指部移除时指部返回其初始状态。

在至少一些实施方式中，一种组件包括第一轴、第二轴和保持器。第一轴具有旋转轴线、限定外径的外表面、限定内表面的腔(限定第一轴的内径)，以及具有通向腔的至少部分的凹槽。第二轴具有旋转轴线和至少部分，其外径小于所述内径，使得所述至少部分可至少部分地接收在内腔内。并且保持器可具有C形本体，该C形本体包括接收在凹槽中的弯曲区段和具有至少部分的指部，该至少部分朝向轴线向内延伸并且突出超过第一轴的内表面进入腔中。指部可为柔性的，并且具有当不受足以使指部弯曲的力作用时的初始状态，以及当受到足够的力作用时指部向外弯曲远离轴线的第二状态。指部还可为回弹性的，故当力减小或从指部移除时指部返回其初始状态。

附图说明

将参照附图来描述优选实施例的以下详细描述和最佳模式，在附图中：

图1是车辆最终驱动单元的部分的截面视图；

图2是图1的部分的放大的局部视图；

图3是驱动单元的第一轴的部分的透视图；

图4是第一轴的部分的截面视图；

图5是驱动单元的第二轴和内盘托架的透视图；

图6是保持器的透视图；

图7是第一轴的部分的透视图，轴承接收在第一轴和保持器中，其中第二轴移除以便于示出第一轴、保持器和轴承之间的关系；

图8是车辆最终驱动单元的部分的截面视图；

图9是图8的部分的放大的局部视图；

图10是第一轴的部分的截面视图；

图11是保持器的透视图；

图12是第一轴的部分的透视图，轴承接收在第一轴和保持器中，其中第二轴移除以便于示出第一轴、保持器和轴承之间的关系；

图13是示出图12所示构件的截面视图，示出了第一轴、保持器和轴承；

图14是包括成对的指部和保持表面的保持器的透视图；

图15是第一轴的部分的透视图，轴承接收在第一轴和保持器中，其中第二轴移除以便于示出第一轴、保持器和轴承之间的关系；

图16是包括成对的指部和保持表面的保持器的透视图；以及

图17是第一轴的部分的透视图，轴承接收在第一轴和保持器中，其中第二轴移除以便于示出第一轴、保持器和轴承之间的关系。

具体实施方式

更详细地参考附图，图1示出了用于车辆传动系的后驱动单元10的部分。后驱动单元10包括外壳体12，外壳体12限定内部14的至少部分，第一轴16和第二轴18的互连端部接收在内部14中，并且外壳体12可包括离合器，离合器包括板组等，其与轴16,18协作以提供轴的所需联接和旋转。尽管以下描述将集中于所示的后驱动单元，但是各种概念、特征和特征组合可应用于其它传动系构件，包括但不限于前驱动单元、动力传递单元等，以及带有联接的旋转轴的其它组件。

外壳体12可适于连结到组件中的另一个壳体构件，并因此可能不会自身限定完整的外壳。在所示的实例中，壳体12大体是碗形或钟形，具有较窄的第一端20和较宽的第二端22。第一端20可包括通路24，第一轴16可轴颈连接在通路24中以便旋转，如通过接收在壳体12和第一轴16之间的一个或多个轴承26。第二端22可具有适于密封并连接到相邻壳体的安装面28。安装面28可周向地围绕内部14，并且第二轴18可从壳体12突出，使得其可联接到相邻的传动系构件，如转轴、差速器等。通路24通向内部14，并且可认为限定了壳体12的内部的部分。

在所示的实施方式中并且如上所述，后驱动单元10包括第一轴16，第一轴16联接到第二轴18以在轴之间传递旋转。第一轴16可包括大致管状的主体30和连接到主体30的凸缘32。主体30可为中空的，限定内表面34和外表面36，并适于绕中心轴线38旋转。为了便于和引导第一轴16的旋转，可提供一个或多个轴承26。在所示的实例中，滚子轴承26设有与壳体12接合的外圈40、与主体30的外表面36接合的内圈42，以及在圈之间的多个滚子元件43(例如，滚珠)。外圈40可轴向地卡在在壳体12的肩部或止挡表面44与第一保持夹46之间。类似地，内圈42可抵靠接收在凹槽48中的第二保持夹50接收。在所示的实例中，轴承26从壳体12的第二端22的方向朝向壳体的第一端20插入通路24中，直到轴承26抵靠肩部44，肩部44在轴向上与轴承的插入方向相反。此后，安装第一保持夹46以保持轴承26相对于壳体12的位置。

接下来，第一轴16再次沿从壳体第二端22到壳体第一端20的方向安装，其中主体30的第一端52通过内圈42接收。最后，第二保持夹50可从与主体30相对于轴承26的安装方向相反的方向安装在主体30上。换句话说，第二保持夹50可通过壳体12的第一端20插入通路24中并且安装到第一轴16上的凹槽48中。以此方式，轴承26和第一轴16的轴向位置相对于壳体12和彼此保持。

主体30可布置成在主体30的第一端52处接收驱动轴56。驱动轴56可以任何合适的方式附接到第一轴16，包括接合第一轴的外表面或内表面或两者的布置。在所示的实施方式中，主体30包括内花键58，并且驱动轴56可具有从其外表面向外延伸的互补花键60，以与主体配合，用于驱动轴56和第一轴16的共同旋转。主体30可在两端(即第一端52和第二端62)打开，其中驱动轴56接收在第一端52中并且联接到第一端52，并且第二轴18联接到第二端62。如下面将更详细地阐述的，一个或多个突起64可设在第二端62的区域中，以接收和定位相邻的构件。如图2和4所示，在一个实施例中，突起64包括一个或多个突片或环形肩部，其限定了从第一轴16的内表面34向内延伸的轴向面对的止挡表面66(图4)。

第一轴16还可包括凸缘32或者与凸缘32联接，凸缘32从主体30沿径向向外延伸。换句话说，凸缘32可与主体30一体且与主体30由同一材料件形成，或者凸缘32可与主体30分开形成，并然后附接到主体(例如通过焊接、紧固件或以其它方式)用于与主体绕轴线38共同旋转。凸缘32可具有的外径大于通路24的直径。因此，凸缘32接收在较大的内腔14内，并且第一轴16沿上述方向从壳体12的第二端22朝向第一端20安装。凸缘32可具有任何所需的尺寸和形状。在所示的实例中，凸缘32具有联接到主体30的大致截头圆锥形或渐缩的基部68，线38以及定向在与轴垂直(或在垂直20度内)的平面中的大致平坦或平面的外区段70。

凸缘32可联接到摩擦离合器72，摩擦离合器72将第一轴16和第二轴18联接在一起。在所示的实例中，摩擦离合器72包括多片离合器组，并且凸缘32联接到围绕摩擦板的外板或外盘托架74。以此方式，托架74与第一轴16同轴布置并且联接到第一轴以与第一轴一起旋转。托架74可与凸缘32一体形成，或者可以任何所需的方式与凸缘32联接。外托架74包括向内延伸的齿76，其适于接合离合器板(未示出)上的向外延伸的齿。摩擦板还可具有适于接合内板或内盘托架80上的向外延伸的齿78的齿。在所示的实例中，内盘托架80形成为第二轴18的部分或以其它方式联接到第二轴18，以与第二轴共同旋转。内盘托架80可为环形的并且具有与齿78相对的内表面82，并且至少在一些实施方式中，其直径大于第一轴16的另一直径。支承件84可在第二轴18和内托架80的一侧之间延伸，以将内托架连接到第二轴18。支承件84可包括板，或在轴和内托架之间延伸的一个或多个材料指部(即，根据需要，它可为实心的或包括空隙)。支承件84、内托架80和第二轴18可全部由相同的材料件形成，或者它们可由在其形成期间或之后连结在一起的两件或更多件材料分开形成。内托架80的另一侧可为敞开的，从而提供杯形或凹形区段。以此方式，内托架80的至少部分可轴向重叠并沿径向包绕第一轴16的部分，包括第一轴16的第二端62。

内托架80还可轴向重叠并沿径向包绕第二轴18的部分，在所示的示例中是第二轴18的第一端86。第一端86可由突起88限定或包括突起88，突起88沿轴向延伸超过支承件84或相对于支承件84向外延伸。突起88可具有的外径小于第一轴16的第二端62的内径，使得突起88可至少部分地接收在第一轴的第二端内。第二轴18的第二端90可从壳体12向外延伸，以与另一个传动系构件联接，如但不限于转轴或差速器。第二轴18可改为输入轴，并从而驱动第一轴和联接到第一轴的输出轴。在所示的实例中，除了支承件84和突起88之外，第二轴18可具有大致恒定的直径，并且如果需要，该直径可大于突起的直径。

第二轴18可轴颈连接以在其第一端处通过轴承92旋转，轴承92可接收在第一轴16和第二轴18之间，以与第一轴16的第二端62和第二轴18的第一端86相互轴颈连接，并允许第一轴16和第二轴18之间的相对旋转。也就是说，因为第一轴16联接到外托架74并且第二轴18联接到内托架80，故第一轴和第二轴可以不同的速度旋转。此外，一个轴可保持成克服旋转而另一个轴旋转。代替离合器72，第一轴16和第二轴18可通过齿轮系选择性地联接在一起，如布置在它们之间的行星齿轮组，使得当齿轮系被致动时轴16,18一起旋转，并且当齿轮系未被致动时，允许在轴之间的相对旋转。

在至少一些实施方式中，轴承92接收在第一轴16的第二端62内，并且围绕第二轴18的突起88或第一端86。因此，轴承92是环形的，并且如图2所示，包括邻近第一轴16的内表面34的外圈94，邻近突起88的外表面的内圈96，以及在圈94,96之间的多个滚珠或其它中间元件98，以允许圈的相对移动。这样，外圈94与第一轴16一起旋转，并且内圈96与第二轴18一起旋转。为了使轴承92相对于第二轴18定位，第二轴18可包括止挡表面或肩部100，其也可由诸如轴上的C形夹的保持器限定，其限制了轴承92可接收在突起88上的程度。内圈96可压在第二轴18上，或者摩擦配合、粘附或焊接到第二轴18上，以将轴承保持在第二轴18上，或者诸如C形夹的保持器可设在轴18上，以抑制或防止从突起上移除轴承。以此方式，轴承92可保持在第二轴18上，在它们之间允许很少或不允许轴向移动。

轴承92相对于第一轴16的位置可由第一轴16内部的止挡表面66和联接到第一轴16的保持器102控制。通过外圈94与止挡表面66的接合限制轴承92插入第一轴16中。通过轴承与保持器102的部分的接合，防止轴承92沿相反方向移动，该移动将使轴承92从第一轴16移除。在此方面，保持器102包括从第一轴16的表面朝向第一轴16的轴线38向内延伸的部分。

在至少一些实施方式中，保持器102包括本体104和指部106。本体104可具有围绕轴线110在圆周方向上延伸的弯曲区段108，以及成对的端部112,114。为了便于将保持器102安装到第一轴16上，端部112,114可间隔开或分开，使得本体104大致为C形。为了便于将保持器102保持在第一轴16上，本体104可在端部112,114之间沿周向延伸超过180度。本体104具有面向轴线110并且在轴向方向上具有宽度的内表面116，以及背离轴线110的外表面118，该外表面118在轴向方向上也具有宽度。本体104可具有面向前的表面120和相反的面向后的表面122，它们在内表面116和外表面118之间延伸并限定本体的径向厚度。面向前的表面120和面向后的表面122可平行于平面124定向，平面124与轴线110垂直或几乎垂直(即在10度内)。面向前的表面120可在组装时更靠近并面向第一轴16的第二端62定向。

指部106可由本体104承载并从本体104悬臂伸出。以此方式，指部106可具有连接到本体104的基部126，并且指部从本体延伸到与本体间隔开的远端或自由端128。指部106的至少部分朝向轴线110向内延伸，并且可向内延伸，使得其比本体104的内表面116更靠近轴线110。指部106可为柔性的并且具有初始状态和第二状态，在第二状态中，当在组装期间受到足够的力作用时，指部远离轴线110向外挠曲或弯曲。指部106也可为弹性的(并且在第二轴的组装期间不会显着地塑性或永久变形)，使得当力从指部减小或移除时，指部自动返回或至少部分地朝向其初始状态。指部106和本体104可由相同的材料件形成，或者指部可与本体分开形成并与其联接，如通过紧固件、结合、粘合或焊接。在至少一些实例中，保持器102由冲压金属或模制塑料或复合材料形成。

与本体104类似，指部106可具有面向前的表面130和相反的面向后的表面132，它们在内表面134和外表面136之间延伸并限定指部的径向厚度。面向前的表面130可在组装时更靠近并面向第一轴16的第二端62定向。如图2和6所示，面向前的表面130可包括相对于轴线110倾斜的至少部分138。倾斜部分138可与面向前的表面130成15和75度之间的角度α(例如，与垂直于轴线110的平面成角度)定向，示出在从倾斜部分138的面延伸的线137与从指部的面向前的表面130延伸的线139之间。在该实例中，面向前的表面130平行于本体的面向前的表面120(并且从其轴向偏移)，但不一定是这样。倾斜部分138可从a)基部126延伸，或从b)基部126和自由端128之间的位置延伸到指部106的自由端128，并且可从面向前的表面130朝向后面的表面132延伸，使得指部106的轴向尺寸朝指部106的自由端128或尖端减小。在至少一些实施方式中，指部106的至少部分相对于与指部106的基部126相切的线140以0度到60度之间的夹角β布置。在所示的示例中，在线140和从指部的面向前的表面延伸的线142之间绘制角。同样在至少一些实施方式中，指部106的部分可比本体104的弯曲部分108的内表面116更靠近轴线110至少3mm。

此外，在至少一些实施方式中，倾斜部分138可在径向方向上倾斜或渐缩。在此布置中，指部106的径向尺寸从面向前的表面130增加到面向后的表面132，并且在面向前的表面处或附近接合指部106并朝向指部106的面向后的表面移动的物体倾向于径向向外使指部106位移以促进物体经过指部的轴向移动。

在至少一些实施方式中，本体104可包括延伸部144，延伸部144从弯曲区段108沿轴向延伸并且将指部106和弯曲区段108互连。延伸部144可轴向延伸远离弯曲区段108的面向后的表面122(即，沿面向前的表面面对的方向)。这将指部106的至少部分轴向地定位在本体104的弯曲区段108的至少部分的前方。这样做可有助于将弯曲区段108保持在第一轴16的凹槽54中，该凹槽54与第一轴16的第二端62轴向间隔开，同时允许指部106更靠近第二端62、与第二端62齐平，或在第二端62前方。

如图1-4和7所示，第一轴16可包括形成在外表面36中或限定外表面36的部分并且适于将保持器102保持在第一轴上的期望位置的保持特征。在至少一些实施方式中，保持特征包括凹槽54，凹槽54从第一轴16的外表面36沿径向向内延伸到足以在相对的轴向面对的肩部146之间接收和保持保持器102的本体104的深度。凹槽54可沿第一轴16的整个圆周或部分圆周延伸，并且通常可与保持器102的形状互补。换句话说，凹槽54可具有略大于弯曲区段108的轴向尺寸的轴向宽度，以将保持器102轴向地定位在第一轴16上。保持器102的内径或尺寸可接近凹槽基部的外径，使得在至少一些实施方式中，保持器牢固地接收在凹槽内，而不是松散地接收在凹槽54中并且没有可能干扰如本文所述的指部的位置或功能的径向游隙。在至少一些实施方式中，保持器102尺寸可设计成其在安装在凹槽54中时回弹性挠曲，并且与初始状态相比，在安装状态下端部之间的距离略微增加。

此外，为了接收延伸部144，可在第一轴16中形成轴向延伸的槽150(图3,4和7)，其与凹槽54连接。在所示的实例中，槽150延伸到第一轴16的第二端62，而凹槽54与第二端62轴向间隔开。此外，槽150的至少部分形成或限定了轴向延伸穿过第一轴16的开口，并且通向第一轴16的内部。在组装时，保持器102的弯曲区段108接收在凹槽54内，保持器延伸部144沿轴向接收在槽150中，并且指部106可接收在槽150中或邻近槽150并且朝向第一轴的轴线38向内延伸。如此布置，指部106的自由端128比第一轴的第二端62处的第一轴16的内表面34更靠近轴线38。因此，指部106部分地阻挡第一轴16的第二端62的开口区域的部分，并且以此方式限定了待插入第一轴的物体的最小径向尺寸。换句话说，具有与第二端62的内径紧密匹配的外径的物体将在插入第一轴16时接合指部106。

在所示的实例中，第二轴18上的轴承92的外圈94接合指部106并弯曲指部(大体上沿径向向外)，以允许轴承92通过指部106。更详细地，当轴承轴向插入第一轴16中时，轴承92可接合指部106的倾斜部分138，以便于指部弯曲远离轴承92。当轴承92已经轴向移动经过指部106时，指部可返回到或朝向其初始或解除弯曲状态返回，于是指部的部分沿径向重叠轴承92的部分。由于指部/保持器的材料的回弹性特性，指部106的解除弯曲或返回移动可自动发生。以此方式，指部106的面向后的表面132面对轴承92并且阻止或防止轴承从第一轴16移除。面向后的表面132可限定保持表面并且大体沿径向定向(即，不倾斜)，并且因此垂直于或接近于垂直于轴承92的轴向移动，使得轴承与指部106在移除方向上的接合不会倾向于沿径向向外弯曲指部。轴承92可通过与第一轴16的内表面34上的突起64接合而进一步轴向保持和定位。因此，轴承92可确定地位于指部106和突起64之间，并且牢固地保持在第一轴16内。

此外，当第二轴18插入第一轴16中时，指部106的弯曲和解除弯曲可自动发生。这有利于轴16,18的精确联接，即使当轴的配合端62,86的进入被遮挡或覆盖时也是如此。在所示的实例中，第一轴16的第二端62周围的区域由一个或多个其它结构覆盖或包围。在组装时，内托架80、支承件84、第二轴18和凸缘32防止接近第一轴16的第二端62，使得将第一轴16和第二轴18联接在一起的保持器(例如夹)不能在第二轴18插入第一轴16之后安装。当然，如本文所述的保持器102也可用于其中未阻止进入第一轴16的第二端62的实施方式中，以便于组装或出于其它原因。

具有保持器160的传动系构件的另一个实施方式在图8-13中示出。尽管可如上所述使用其它传动系构件，但是该实施方式示出了与图1-7中类似的后驱动单元10。因此，将关于图8-13所示的布置仅描述实施方式之间的差异。为了进一步简化进一步的论述，相同的附图标记将用于表示相同或相似的构件。

如图8和9所示，代替过盈配合或者除了过盈配合之外，轴承92通过夹162保持在第二轴18上。接下来，代替接收在第一轴16的外表面36中的凹槽54中，保持器160至少部分地接收在形成于第一轴16的内表面34中的凹槽164(图10和12)内。凹槽164可包括环形或部分周向的肩部165，其由凹槽的深度限定并延伸到基部167，基部167从第一轴16的第二端62的内表面34沿径向向外定位。凹槽164可按需要具有恒定的轴向宽度和/或恒定的径向深度，或其它形状，以接收和保持保持器160。

在至少一些实施方式中，如图11中最佳所示，保持器160包括本体166和指部168。本体166可具有围绕轴线172在圆周方向上延伸的弯曲部分170，以及成对的端部174,176。为了便于将保持器160安装到第一轴16中的凹槽164中，端部174,176可间隔开或分开，使得本体大致为C形，并且可受压缩以减小其外径以便插入到第一轴16的第二端62。为了便于将保持器160保持在凹槽164中，本体166可在端部174,176之间沿周向延伸超过180度(如下所述，端部176可限定在指部的基部处或由指部的基部限定)。本体166具有面向轴线172并且在轴向方向上具有宽度的内表面178，以及远离轴线172的外表面180，该外表面118在轴向方向上也具有宽度。本体166可具有面向前的表面182和相反的面向后的表面184，它们在内表面178和外表面180之间延伸并限定本体的轴向厚度，在至少一些实施方式中，轴向厚度可紧密匹配凹槽164的轴向尺寸，以限制保持器160相对于第一轴16的轴向移动。面向前的表面182和面向后的表面184可定向在与轴线172垂直或几乎垂直(即在10度内)的平面中。面向前的表面182可定向成更靠近并面向第一轴16的第二端62。

指部168可由本体166承载并从本体104悬臂伸出。在图8-13所示的实施方式中，指部168是本体166的延伸部并且与本体周向对齐。也就是说，没有轴向延伸的延伸部以使指部从本体轴向偏移，尽管如果需要可以。以此方式，指部168可具有联接到本体166的基部186，并且指部从本体延伸到远端或自由端187(在至少一些实施方式中，指部的端部也可认为是本体的端部166)。指部168的至少部分朝向轴线172向内延伸，并且可向内延伸，使得它比本体166的内表面178更靠近轴线。指部168可为柔性的并且具有初始状态和第二状态，在第二状态中，当受到足够的力作用时，指部远离轴线172向外挠曲或弯曲。指部168也可为回弹性的，使得当力减小或从指部移除时，指部朝其初始状态自动返回。指部168和本体166可由相同的材料件形成，或者指部可与本体分开形成并与其联接，如通过紧固件、结合、粘合或焊接。在至少一些实例中，保持器160由冲压金属或模制塑料或复合材料形成。

与本体166类似，指部168可具有面向前的表面190和相反的面向后的表面192，它们在内表面178和外表面180之间延伸并限定指部168的径向厚度。面向前的表面190可在组装时更靠近并面向第一轴16的第二端62定向。如图9和11-13所示，面向前的表面190可包括相对于轴线172倾斜的至少部分194。倾斜部分194可以远离面向前的表面190的角度γ定向(例如，与垂直于轴线172的平面成角度)，其在至少一些实施方式中可在15度和75度之间。在所示的实例中，角度γ示出在从本体的面向前的表面182延伸的线173和从倾斜部分194延伸的线175之间。倾斜部分194可从a)基部186延伸，或从b)基部和自由端188之间的位置延伸到指部168的自由端188，并且可从面向前的表面190朝向后面的表面192延伸，使得指部的轴向尺寸朝向指部的自由端或尖端减小。在至少一些实施方式中，指部106的至少部分相对于与指部168的基部186相切的线196和线173以0°和60°之间的夹角δ(图11和13)径向倾斜或弯曲。同样在至少一些实施方式中，指部168的部分可比本体166的弯曲部分170的内表面178更靠近轴线172至少2mm。

此外，在至少一些实施方式中，倾斜部分194可在径向方向上倾斜或渐缩。在此布置中，指部168的径向尺寸从面向前的表面190增大到面向后的表面192，并且在面向前的表面处或附近接合指部并且朝向指部的面向后的表面移动的物体倾向于沿径向向外转移指部以促进物体经过指部的轴向移动。在所示的实施方式中，物体是轴承92，其联接到第二轴18或另外由第二轴18承载，并且用于轴颈连接来使第一轴16的第二端62和第二轴18的第一端86旋转。

在所示的实例中，第二轴18上的轴承92的外圈94接合指部168并使指部弯曲(大体沿径向向外进入凹槽)以允许轴承通过指部。更详细地，当轴承沿轴向插入第一轴16中时，轴承92可最初接合指部168的倾斜部分194，以便于指部弯曲远离轴承。当轴承92已经轴向移动经过指部168时，指部可返回或朝向其初始或解除弯曲状态返回，于是指部的部分沿径向重叠轴承的部分。由于指部/保持器的材料的回弹性特性，指部168的解除弯曲或返回移动可自动发生。以此方式，指部168的面向后的表面192面对轴承92并且阻止或防止轴承从第一轴16移除。面向后的表面192可限定保持表面并且大体沿径向定向(即，不倾斜)，并且因此垂直于或接近于垂直于轴承的轴向移动，使得轴承与指部的接合不会倾向于沿径向向外使指部弯曲。轴承92可通过与第一轴16的内表面34上的突起64接合而进一步轴向保持和定位。因此，轴承可确定地位于指部和突起之间，并牢固地保持在第一轴内。

此外，当第二轴插入第一轴时，指部的弯曲和解除弯曲可自动发生。这有利于轴的精确联接，即使当轴的配合端的进入被遮挡时也是如此。在所示的实例中，如上面关于保持器102所述，第一轴的第二端周围的区域由一个或多个其它结构覆盖或包围。当然，如本文所述的保持器160也可用于其中未阻止进入第一轴的第二端的实施方式中，以便于组装或出于其它原因。

如图14和15所示，保持器200可包括一个以上向内延伸的指部，其中在所示的保持器200上示出两个指部202。每个指部202可限定在C形保持器200的端部处，并且指部202可为彼此的镜像。保持器200可与保持器102类似地构造，其中指部202包括指部106的相同特征和功能。因此，指部可各自包括由插入第一轴16中的构件接合的倾斜部分204和在插入后覆盖构件的相反的保持表面206。同样地，第一轴可构造成接收两个指部202。

类似地，图16和17示出了具有两个指部222的保持器220。每个指部222可限定在C形保持器220的端部处，并且指部222可为彼此的镜像。保持器220可与保持器160类似地构造，其中指部222包括指部168的相同特征和功能。因此，指部222可各自包括由插入第一轴16中的构件接合的倾斜部分224和在插入后覆盖构件的相反的保持表面226。

尽管本文公开的本发明的形式构成了当前优选的实施例，但许多其它实施例是可能的。例如，保持器可具有一个以上的指部，如与保持器的每个端部相邻的指部。每个指部可向内延伸并且可以关于本文所述的指部描述的方式起作用。本文中不期望提到本发明的所有可能的等同形式或分支。将理解的是，本文使用的用语仅为描述性的，而非限制性的，且可作出各种变化，而不脱离本发明的精神或范围。

Claims (18)

1.一种用于联接旋转轴的保持器，包括：

本体，所述本体具有弯曲区段、径向内表面、径向外表面和成对的端部，所述弯曲区段围绕轴线在圆周方向上延伸；以及

指部，所述指部从所述本体延伸，所述指部具有径向内表面和径向外表面，并且所述指部具有朝向所述轴线向内延伸的至少部分，其中，所述指部的径向外表面的至少部分比所述本体的径向外表面离所述轴线更近，所述指部是柔性的且回弹性的，并且具有初始状态和第二状态，在所述第二状态中，所述指部远离所述轴线并从所述初始状态向外弯曲，并且当使所述指部弯曲的力减小或从所述指部移除时，所述指部朝其初始状态返回，并且所述指部具有面向前的表面和面向后的表面，这两者在所述内表面和所述外表面之间延伸，且限定所述指部的径向厚度，所述面向后的表面与所述面向前的表面轴向间隔开，并且所述面向前的表面包括倾斜部分，且其中，所述本体包括延伸部，所述延伸部从所述弯曲区段轴向延伸并且与所述指部及所述弯曲区段互连。

2.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，所述倾斜部分相对于垂直于所述弯曲区段的轴线的平面以15度和75度之间的角度延伸。

3.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，所述指部从连接到所述本体的基部延伸到远端，并且所述倾斜部分延伸到所述指部的远端。

4.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，所述弯曲区段包括面向前的表面和面向后的表面，并且所述延伸部远离所述面向后的表面沿轴向延伸。

5.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，所述端部间隔开，使得所述本体大致为C形。

6.根据权利要求5所述的保持器，其特征在于，所述本体在所述端部之间跨越大于180度的角度。

7.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，所述指部的至少部分相对于与所述指部的基部相切的线以0到60度之间的夹角布置。

8.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，所述弯曲区段包括内表面，并且所述指部的部分沿径向向内延伸超过所述内表面至少2mm。

9.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，所述保持器包括从所述本体延伸并具有朝向所述轴线向内延伸的至少部分的第二指部，所述第二指部是柔性且回弹性的，并且具有初始状态和第二状态，在所述第二状态中，所述第二指部远离所述轴线向外弯曲，并且当使所述第二指部弯曲的力减小或从所述第二指部移除时，所述第二指部朝其初始状态返回。

10.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，所述本体包括面向前的表面和面向后的表面，这两者在所述本体的内表面和所述本体的外表面之间延伸，且限定所述本体的径向厚度，并且所述指部的内表面的至少部分比所述本体的内表面离所述轴线更近，所述指部的面向前的表面的至少部分比所述本体的面向前的表面离所述轴线更近，并且所述指部的面向后的表面的至少部分比所述本体的面向后的表面离所述轴线更近。

11.一种组件，包括：

第一轴，所述第一轴具有：旋转轴线；限定外径的外表面；限定内表面的腔，所述内表面限定所述第一轴的内径；以及具有通向所述腔的至少部分的凹槽；

第二轴，所述第二轴具有旋转轴线和至少部分，其中所述至少部分的外径小于所述内径，使得所述至少部分能够至少部分地接收在所述腔内；以及

具有C形本体的保持器，所述本体具有径向内表面和径向外表面，所述保持器包括接收在所述凹槽中的弯曲区段和具有至少部分的指部，所述指部具有径向内表面和径向外表面，所述至少部分在所述指部的初始状态朝向所述轴线向内延伸并且突出超过所述第一轴的内表面进入所述腔，其中所述指部的径向外表面的至少部分比所述本体的径向外表面离所述轴线更近，所述指部是柔性的，并且在没有受到足以使所述指部弯曲的力的作用时处于所述初始状态，并且所述指部具有第二状态，在所述第二状态中，在用足够的力作用时所述指部向外弯曲远离所述轴线，并且所述指部是回弹性的，所以在所述力减小或从所述指部移除时，所述指部朝其初始状态返回，且其中，所述本体包括延伸部，所述延伸部从所述弯曲区段轴向延伸并且与所述指部及所述弯曲区段互连，并且所述指部具有面向前的表面和面向后的表面，这两者在所述内表面和所述外表面之间延伸，且限定所述指部的径向厚度，所述面向后的表面与所述面向前的表面轴向间隔开，并且所述面向前的表面包括倾斜部分。

12.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，所述凹槽形成在所述第一轴的外表面中，并且所述保持器的内表面接合所述凹槽中的所述第一轴。

13.根据权利要求12所述的组件，其特征在于，所述凹槽包括穿过所述第一轴的开口，并且其中所述指部沿径向向内延伸穿过开口。

14.根据权利要求13所述的组件，其特征在于，所述开口延伸到所述第一轴的端部，并且具有沿轴向从所述凹槽偏移的部分。

15.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，所述凹槽形成在所述第一轴的内表面中，并且所述保持器的外表面接合所述凹槽内的所述第一轴。

16.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，所述指部包括面向前的表面和与所述面向前的表面间隔开的面向后的表面，并且其中所述面向前的表面包括倾斜部分。

17.根据权利要求16所述的组件，其特征在于，所述倾斜部分相对于垂直于所述第一轴的轴线的平面以15度和75度之间的角度延伸。

18.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，所述保持器包括第二指部，所述第二指部具有至少部分，所述至少部分朝向所述轴线向内延伸并且突出超过所述第一轴的内表面进入所述腔中。

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