JPH08155884A - シート材切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 揺動リンク機構を用いて可動刃が支持される
切断装置において、刃先の交差角がほぼ一定に維持でき
るシート材切断装置を提供する。 【構成】 可動刃は２個のリンクで支持されると共に固
定刃に交差圧接され、終始交差角を維持する手段を具備
し、交差角を維持する手段は、固定刃の切り始め側端部
に突起とこの端部が撓み易い形状を有し、可動刃の切り
始め側端部に湾曲した案内部を設け、可動刃の切り始め
側が突起に乗り上げ、固定刃の端部が撓みを生じて交差
角を維持することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種プリンタ、通信用
ファクシミリ、複写機等に搭載され、ロール状に巻かれ
た記録紙や折り畳み連続シート材を任意の長さに切断す
るためのシート材切断装置に関するものであり、より詳
しくは真直な刃先を有する固定刃と可動刃を、相互に圧
接して切断する構造のシート材切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート材切断装置は固定刃と可動刃の刃
先を互いに交差圧接する必要がある。従来、多用されて
いるロータリ式のシート材切断装置においては固定刃と
可動刃の刃先を交差圧接する方法として、図４ａに示す
ように、揺動自在に支持された固定刃を可動刃の刃先の
方向に捩じりコイルばね５で、付勢して圧接する方法、
図４ｂに示すように板ばね６を用いて固定刃が可動刃に
向かって付勢されるように支持して圧接する方法等があ
る。そして、固定刃と可動刃の交差量は相互に約0.2〜
1.0mm程度設けてあり、切断位置が切り始めから切り終
わりに進行するに従って、固定刃と可動刃は一定の交差
角を保った状態のまま固定刃が押し戻されるような構造
である。

【０００３】また、一方で可動刃が山型に窪んだ刃先線
を有するいわゆるスライド式切断装置は一般にフレーム
に固定刃を固定するとともに、このフレームは可動刃台
金に装着された可動刃を固定刃の刃先線に直角方向にス
ライド可能に支持して、フレームと可動刃台金の撓みを
用いて圧接する構造である。そして、相互の刃先の圧接
力はフレームに固定された固定刃の厚みによって付与
し、刃先の交差角は固定刃の中央部を可動刃の方向に凸
となるように反らせて得る方法が一般的な構造として知
られている。さらに実質的に真直な刃先を有する固定刃
と可動刃を用い、互いにその刃先を交差圧接し、可動刃
が固定刃の刃先に対してスライドするように作動して、
切断するスライド式のシート材切断装置も知られてい
る。この切断装置は、通常は装置の両端付近に揺動リン
クを用いて可動刃を装着して四節リンク機構とし、可動
刃をスライドするように往復移動させる。

【０００４】この構造のシート材切断装置は、互いの刃
先を交差圧接する機構が適切でないときには、交差角が
なくなって切断が不可能になることがある。この現象
は、特に切断の後半で発生することが多い。四節リンク
機構によって可動する可動刃を有する切断装置として、
図３に示す実開昭55-11890号の公報に開示された切断装
置が知られている。この公報に開示された切断装置は、
可動刃の両端に２個のリンク３１，４１を用いて揺動さ
せ、剪断角の変動を略一定に保ち、可動刃の移動量を小
さくすることを特徴とするシート切断装置である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、ファクシミリや
各種の複写機等に搭載されるシート材切断装置において
は装置全体の小型化、低コスト化を図るため、低価格で
小型軽量化した切断装置の要求が多くなってきた。実開
昭55-11890号公報に記載されたような構造の切断装置は
図３に示している。この切断装置は、２個のリンク３
１，４１を用いた切断装置であり、可動刃１と固定刃２
の圧接は２個の支軸ピン７にそれぞれに圧接ばね３３を
設けて行っている。そして、固定刃は板材のフレームに
焼入処理された高硬度の刃物をネジ止めしており、可動
刃、固定刃共に剛性を高くした構造を有している。可動
刃の駆動は切断装置の一方の端部のリンクをロータリソ
レノイド等を用いて揺動回転させるもので、この構造の
切断装置では、装置全体が大型化し、コスト的にも高く
なる欠点がある。

【０００６】また、可動刃の交差角は切り始め側と切り
終わり側の支軸ピン７の圧接方向の位置の差異で構成さ
れる。すなわち、可動刃１はその刃先１１が固定刃２に
対して干渉するような構造にして、それぞれ２個の支軸
ピン７に設けられた圧接ばね３３の弾性力により圧接さ
れるが、交差角は切り終わり側に近づくにつれて徐々に
減少し、切り終わりの近傍では０°となり、相互の刃先
の噛み合いは交差角のない線状の噛み合いとなるので、
安定した切断が困難になる。本発明は、上述した従来の
切断装置の問題点を解消し、揺動リンク機構を用いて実
質的に真直な刃先を有する可動刃を固定刃に対しスライ
ドさせる構造の切断装置において、簡単な構造で相互の
刃先の交差角を切断の開始から終了までほぼ一定にでき
るうえに、低価格で小型軽量化したシート材切断装置を
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題点
を解消すべく、種々実験と検討を重ねて、２個のリンク
で揺動可能に支持された可動刃と、固定刃とが互いに刃
先を圧接し、交差角を有する構造の切断装置において、
切断開始側の固定刃のフレームの端部を撓みやすい形状
に、さらにこの撓みやすい形状にした部位の可動刃が摺
動する側の面に突起を設けて相互の刃先を終始交差圧接
すれば、切断開始から終了まで可動刃と固定刃はほぼ一
定した交差角で噛み合いを発生することを見出し本発明
を完成したものである。

【０００８】可動刃が２個のリンクを用いて固定刃の刃
先に揺動可能に圧接される構造を有する従来の切断装置
は、切り始め側では固定刃の刃先に対して、可動刃の刃
先を干渉させて交差角を付与していても、切り終り側で
は干渉量が減少していくので交差角も徐々に減少して、
交差角を終始一定にして１回の切断工程を終えることは
困難とされてきた。本発明は固定刃の切り始め側で可動
刃が摺動する面に突起を設け、噛み合いを終了した切り
始め側の可動刃をこの突起に乗り上げさせ、更に固定刃
の端部の撓みによって可動刃の切り始め側を交差角を増
す方向に逃がすことで、実質的に交差角を略一定に保
ち、終始交差圧接することを可能として安定した切断を
維持することを特徴とするものである。

【０００９】すなわち、本発明は実質的に真直な刃先を
有する固定刃に、２個のリンクを用いて揺動可能に支持
された可動刃の刃先を圧接してなる、揺動リンク式切断
装置に関するものであり、固定刃と可動刃が相互に摺動
する面に固定刃側の切り始め位置に突起を設けることを
特徴とするシート材切断装置である。具体的に本発明
は、可動刃が２個のリンクで揺動可能に支持されている
と共に固定刃に交差圧接され、かつ交差角を終始維持す
る手段を具備してなる。そして、交差角を維持する手段
は、固定刃は切り始め側の端部の可動刃が摺動する側の
面に、可動刃側に突出する突起を設けると共に、切り始
め側の端部が撓みやすい形状を有し、可動刃は切り始め
側の端部に可動方向に突出し、可動刃の固定刃に対する
圧接方向の反対側に湾曲した案内部を設けてなる。そし
て、切断が進行すると可動刃の切り始め側が突起に乗り
上げると共に固定刃の端部が撓みを生じて固定刃と可動
刃の刃先の交差角を維持するのである。

【００１０】

【作用】次に本発明のシート材切断装置における作用を
図１を用いて説明する。本発明のシート材切断装置の機
構学的な構造は、四節リンク機構である旨述べておく。
そして、固定刃２が四個のリンクの一つに相当し、さら
にこのリンクに相対するリンクが可動刃１であり、他の
二つのリンクとして可動刃と固定刃を連結する働きをす
るのがそれぞれリンクＡ４１とリンクＢ３１である。固
定刃２と可動刃１は互いに剪断角を付与しておかなけれ
ばならないが、剪断角を付与するには、固定刃２である
リンクと可動刃１であるリンクとを、非平行にするのも
一つの方法である。相対するリンクを非平行にするに
は、四角形を形成した四節リンク機構の、四個のリンク
のうち少なくとも１個のリンクの長さを変えてやればよ
い。

【００１１】本発明においては、相対するリンク同士の
長さを不等にすることより、剪断角を付与すると共に固
定刃の刃先２２に対し、可動刃の刃先１１が斜めにスラ
イドするようにして円滑な切断ができるようにしてあ
る。切断終了側のリンクＢ３１と可動刃１を軸支するリ
ンクＢ用スペーサ３２の外周には可動刃１を固定刃２に
圧接するための圧接ばね３３が設けられ、可動刃１が待
機位置にある時、この付勢力によって可動刃１の切り終
わり側の刃先位置は、交差角を形成するため約0.3〜1.5
mm程度固定刃側へその刃先よりも飛び出すように変位し
て干渉する位置にある。

【００１２】可動刃１は２個のリンク（リンクＡとリン
クＢ）によって揺動可能に支持され、駆動側のリンクＡ
４１に回転力が加わると、固定刃２の刃先に対して縦方
向と横方向の複合した動きをする。すなわち、可動刃１
の刃先１１は固定刃の刃先２２に対して斜めに角度をも
った方向に移動するのである。このような可動刃１の横
方向の動きは被切断材による切断抵抗を減少させる効果
と、切断時の負荷によって生じる可動刃の振動をも低減
させるので、切断時の騒音の低下に対しても効果があ
る。可動刃１の圧接力は、予定されている被切断材を切
断するのに最低限必要とされる力以上の力で圧接してお
くことが必要であり、また切断幅の中央部での撓みによ
る交差角の減少を防ぐため、圧接力による撓みを考慮し
た最低限の剛性が必要とされる。可動刃と固定刃の剛性
が不足した場合、刃先が噛み合う位置での交差角と圧接
力が低下してしまうので、用紙の切断が不安定となるか
らである。このため、本願発明では、可動刃１、固定刃
２ともにＬ字の断面形状としてある。

【００１３】可動刃１の切り始め側に設ける案内部１３
を反圧接方向に湾曲させることによって、案内部に軸支
される駆動源側のリンクＡ４１も反圧接方向に押圧され
ることになる。このようにするとリンクＡ４１のばね効
果が生じて、可動刃１の切り始め側を固定刃２に押し付
けて十分な圧接力が得られると共に、交差角をも付与で
きるのである。切断が開始され、刃先同士が噛み合いを
始めた時、可動刃１と固定刃２、それぞれの刃先がなす
交差角は最大値を示しており、切り始め側から約1/4程
度切断が進行した時点で可動刃１の案内部１３が固定刃
２の摺動面に設けた突起２３に乗り上げを開始して、乗
り上げると同時に刃先の噛み合い位置を境にして、可動
刃の切り終わった側の刃先は固定刃の刃先から反圧接方
向に向かって徐々に離れて逃げて行く。

【００１４】さらに可動刃１の案内部１３の突起への乗
り上げが進行すると共に固定刃２のフレーム２１の突起
が設けられた切断開始側が可動刃の方向に撓みを発生
し、切り終わった側の可動刃刃先が固定刃の刃先から逃
げる量は徐々に増大される。固定刃２のフレーム２１の
突起２３近傍は切り始めで最低限必要とされる圧接力を
付与する程度の剛性があれば良く、可動刃が突起に乗り
上げた時には逆に撓み易い形状としておく。撓み易い形
状は、薄肉にしても得られるが、加工上の点を考えれば
狭幅とするのが望ましい。上述したような四節リンク式
の切断装置において、このような構造にして十分交差角
を付与することによって可動刃に必要以上に圧接力を付
加する必要がなくなり、刃先の摩耗を低減することもで
きる。また、可動刃、固定刃共に薄板状の刃材を曲げ加
工した構造で製作が可能であるので、切断時の駆動力も
軽減できることから、必要とされる駆動部も小型化する
ことができて、切断装置全体を小型軽量化することもで
きる。

【００１５】すなわち、本発明はこのような構造のシー
ト材切断装置において、切断の後半で交差角がなくなる
という不具合を解消するには、 (1) 固定刃の可動刃が摺動する面に突起を設けること (2) 固定刃のフレームの端部を撓みが発生し易い形状
にすること (3) 可動刃の案内部に曲げを設けること の３条件を組み合わせることによって、切断の途中から
噛み合いが終了した可動刃の刃先を固定刃の刃先から逃
がすことができて、交差角が維持することができるので
ある。

【００１６】

【実施例】次に実施例と図面に基づいて本発明を詳細に
説明する。図１は本発明のシート材切断装置の一実施例
を示す図で、ａは切断装置の構造を示す組立概念の斜視
図、ｂはその正面図、ｃは固定刃に設けた突起部近傍の
詳細図である。可動刃１は厚さ約１mmのステンレス系刃
物鋼で、長手方向にＬ形状の曲げ加工を施して製作し、
可動刃刃先１１を有している。可動刃１の切り始め側端
部１２ａにはくの字が２個連なったような形状に曲げを
施した案内部１３が設けられ、その先端部には薄板状で
弾性を有するリンクＡ４１が支軸ピン１４で回転可能に
支持されている。案内部１３はその根元部分で曲げるだ
けでなく、もう１ヶ所根元部分とは逆の方向に曲げるこ
とによって、リンクＡ４１との回転が円滑になるように
してある。

【００１７】そして、駆動部４は主としてリンクＡ４
１、クランク４６およびその他の部品で構成されてい
る。リンクＡ４１は、リンクＡ用スペーサ４２を介し
て、リンクＡ固定ネジ４３で固定刃フレーム２１の端部
に回転可能に支持され、可動刃の刃先１１を固定刃の刃
先２２に圧接している。リンクＡ４１には長孔４４が設
けられ、この長孔４４にはクランクピン４５が摺動可能
に嵌入されている。可動刃の切り終わり側は、切り終り
側支持部３を用いて、リンクＢ用スペーサ３２、圧接ば
ね３３ならびにカラー３４を介してリンクＢ３１によ
り、固定刃フレーム２１に回転可能に支持して、可動刃
１と固定刃２を連結した。圧接ばね３３は可動刃の刃先
１１を固定刃の刃先２２に圧接し、リンクＢ用スペーサ
３２は可動刃刃先１２と固定刃刃先２２との間に交差角
を設けるため、カラー３４より約２mm程度長いものを使
用した。こうすると切り終り側の可動刃１の刃先１１は
固定刃２の刃先２２に対して干渉して圧接方向に飛び出
し、交差角が得られる。固定刃２は可動刃１と同じ材質
のステンレス系刃物鋼を用い、可動刃と同様にＬ形状の
断面形状とし撓みに対して剛性を持たせた構造にしてあ
る。

【００１８】さらに固定刃の切り始め側端部２１ａは、
撓み易くするために、固定刃フレーム２１の端部のＬ字
形状の反対側を除去するとともに、狭幅に加工し、エン
ボス加工により突起２３が設けてある。図示していない
駆動源の駆動力を可動刃に伝達するとともに、可動刃１
の切り始め側を固定刃２に圧接する働きもするリンクＡ
４１は、約0.8mm 厚のばね鋼を使用し、塑性変形等によ
る圧接力の低下を引き起こすことがないようにしてあ
る。

【００１９】次に本実施例のシート材切断装置の作動に
ついて説明する。リンクＡ４１に設けた長穴４４にはク
ランク４６に固着されたクランクピン４５が摺動可能に
嵌入され、クランク４６が図面上の反時計方向に回転す
ることで、リンクＡ４１は可動刃１２を図面上の右斜下
方に動かし、切断を開始する。切断の開始時には案内部
１３により固定刃２と可動刃１とそれぞれの刃先２１と
１１は、滑らかに噛み合いが開始される。そして、リン
クＡ４１には、撓みを発生させるような力が働くからそ
の反力として固定刃２と可動刃１には、圧接力がより強
く付与される。刃先の噛み合いが切断幅の約 1/4付近に
達すると図１ｃに示すように固定刃フレーム２１の切り
始め側に設けた突起２３に可動刃１の案内部１３が乗り
上げ、可動刃１の切り始め側は図１ｃに示す矢印方向に
移動して逃げることによって刃先同士の交差角を維持す
る。

【００２０】突起２３への可動刃１の乗り上げと同時に
乗り上げの反力で固定刃フレーム２２の端部の狭幅部は
撓みを生じ、この撓みはこのままほぼ一定の状態で維持
されながら切断が進行する。切断がほぼ中央部から後半
へ移った時点から圧接力は切り始め側のリンクＡ４１か
ら圧接ばね３３へと荷重割合が移動し、圧接ばね３３が
徐々に圧縮され、切断終了時点で最小となり切断を終了
する。切断が終了する直前では、圧接ばね３３は、一杯
に圧縮されているが、切り始め側が図１ｃに示す矢印方
向に移動して逃げているから、交差角はなくならないで
円滑に切断が終了する。クランクピン４５は引き続き反
時計回りに回転を続け、可動刃１２は前述の切断工程と
逆の動作を行い待機位置へと復帰する。

【００２１】図２は、本発明のシート材切断装置が切り
始めから切り終りまで交差角を維持する様子を示す模式
図であり、ａは切り始めの状態、ｂは切り終りの状態を
示している。切り始めの状態では、可動刃１は切り終り
側が圧接ばね３３によって付勢されて交差角αが得られ
ており、切り終りの状態では切り始め側の固定刃２が撓
みを生じると共に可動刃１が突起２３に乗り上げて交差
角が付与されている。したがって、撓みも突起２３も存
在しない状態を想定すれば、固定刃２と可動刃１は平行
な位置関係になってしまい、交差角αが0になることが
わかる。また、可動刃１の駆動方法を、リンクＡ４１に
長穴４４を配した揺動スライダクランク機構を用いた
が、その他の任意の駆動構造を用いてもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、２個のリンクで揺動可能に支
持され、真直な刃先を有する可動刃を真直な刃先を有す
る固定刃に圧接してなる四節リンク式切断装置におい
て、固定刃の切り始め側端部の可動刃が摺動する面に突
起を設けると共に固定刃の切り始め側端部を撓みやすい
形状にして、噛み合いを終了した側の可動刃を摺動面に
設けた突起に乗り上げさせ交差角を増す方向に逃がし、
実質上の交差角を略一定に保って、交差圧接することで
終始安定した噛み合いを維持することができるシート材
切断装置を提供することができる。

【００２３】また、これと付随して可動刃の横方向の動
きが被切断材の切断抵抗を減少させる効果と切断時に生
じる負荷による可動刃の振動を低減させ、切断時の騒音
に対しても効果が表われ、切断抵抗を減少させることが
できるので、駆動源も小さくすることができ、装置の小
型軽量化にも寄与し、非常に有効な発明である。さら
に、可動刃の切断が終了した部分は、固定刃から離れる
ように逃げて行くので、いわゆる二番当り、すなわち、
固定刃の正面側の面と、この面に相対する可動刃の面が
摩擦する現象もなくなり、より駆動源が小型化できると
いう効果も表われた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート材切断装置を示し、ａは組立概
念の斜視図、ｂは正面図、ｃは突起部近傍の詳細図であ
る。

【図２】本発明のシート材切断装置において、切り始め
から切り終りまで交差角が付与される状況を示す模式図
である。

【図３】従来の揺動リンク式のシート材切断装置の一例
を示す正面図と上面図である。

【図４】ロータリ式のシート材切断装置における固定刃
と可動刃の圧接方法の一例を示す組立概念図である。

【符号の説明】

１ 可動刃、１１ 可動刃刃先、１２ 可動刃フレー
ム、１２ａ 可動刃端部、１３ 案内部、１４ 支軸ピ
ン、２ 固定刃、２１ 固定刃フレーム、２１ａ固定刃
端部、２２ 固定刃刃先、２３ 突起、３ 切り終り側
支持部、３１リンクＢ、３２ リンクＢ用スペーサ、３
３ 圧接ばね、３４ カラー、３５切り終り側固定ネ
ジ、４ 駆動部、４１ リンクＡ、４２ リンクＡ用ス
ペーサ、４３ リンクＡ固定ネジ、４４ 長穴、４５
クランクピン、４６ クランク、４７ クランク用スペ
ーサ、４８ クランク固定ネジ、５ 捩じりコイルば
ね、６ 板ばね、７ 支軸ピン、α 交差角

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年２月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、ファクシミリや
各種の複写機等に搭載されるシート材切断装置において
は装置全体の小型化、低コスト化を図るため、低価格で
小型軽量化した切断装置の要求が多くなってきた。実開
昭55-11890号公報に記載されたような構造の切断装置は
図３に示している。この切断装置は、２個のリンク３
１，４１を用いた切断装置であり、可動刃１と固定刃２
の圧接は２個の支軸ピン７にそれぞれに圧接ばねを設け
て行っている。そして、固定刃は板材のフレームに焼入
処理された高硬度の刃物をネジ止めしており、可動刃、
固定刃共に剛性を高くした構造を有している。可動刃の
駆動は切断装置の一方の端部のリンクをロータリソレノ
イド等を用いて揺動回転させるもので、この構造の切断
装置では、装置全体が大型化し、コスト的にも高くなる
欠点がある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】本発明においては、相対するリンク同士の
長さを不等にすることより、剪断角を付与すると共に固
定刃の刃先２２に対し、可動刃の刃先１１が斜めにスラ
イドするようにして円滑な切断ができるようにしてあ
る。切断終了側のリンクＢ３１と可動刃１を軸支するリ
ンクＢ用スペーサ３２の外周には可動刃１を固定刃２に
圧接するための圧接ばね３３が設けられ、可動刃１が待
機位置にある時、この付勢力によって可動刃１の切り終
わり側の刃先位置は、交差角を形成するため約1.0〜3.0
mm程度固定刃側へその刃先よりも飛び出すように変位し
て干渉する位置にある。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】突起２３への可動刃１の乗り上げと同時に
乗り上げの反力で固定刃フレーム２２の端部の狭幅部は
撓みを生じ、この撓みはこのままほぼ一定の状態で維持
されながら切断が進行する。切断がほぼ中央部から後半
へ移った時点から圧接力は切り始め側のリンクＡ４１か
ら圧接ばね３３へと荷重割合が移動し、圧接ばね３３が
徐々に圧縮され、切断終了時点で最大に圧縮され切断を
終了する。切断が終了する直前では、圧接ばね３３は、
一杯に圧縮されているが、切り始め側が図１ｃに示す矢
印方向に移動して逃げているから、交差角はなくならな
いで円滑に切断が終了する。クランクピン４５は引き続
き反時計回りに回転を続け、可動刃１２は前述の切断工
程と逆の動作を行い待機位置へと復帰する。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】従来の揺動リンク式のシート材切断装置の一例
を示す正面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定刃と可動刃が実質的に真直な刃先を
   有し、前記可動刃は２個のリンクで揺動可能に支持され
   ると共に、前記固定刃に交差圧接され、前記固定刃と前
   記可動刃は切り始めから切り終りまで交差角を維持する
   手段を具備してなることを特徴とするシート材切断装
   置。
2. 【請求項２】 交差角を維持する手段は、固定刃が切り
   始め側の端部の可動刃と摺動する面に、前記可動刃側に
   突出する突起、および切り始め側端部が撓み易い形状を
   有し、前記可動刃は切り始め側部に可動する方向に突出
   し、前記固定刃に対する圧接方向の反対側に湾曲した案
   内部を設け、切断が進行すると、前記可動刃の切り始め
   側が前記突起に乗り上げると共に固定刃の切り始め側が
   撓みを生じて、前記固定刃と前記可動刃の刃先の交差角
   を維持することを特徴とする請求項１に記載のシート材
   切断装置。
3. 【請求項３】 固定刃の切り始め側端部に設ける撓みや
   すい形状は、中央部側よりも狭幅であることを特徴とす
   る請求項２に記載のシート材切断装置。