JP3663731B2 - 切断装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばファクシミリ装置に用いられている長尺状の記録用感熱紙や、その他の用紙類等のシート状部材を切断するのに用いられる切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の切断装置としては、たとえば図８に示すようなものがある。この従来の切断装置は、直線状の切断用エッジ２２，３２を各々備えた固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとを有しており、一方の固定ブレード２Ｅはフレーム１Ｅに固定して取付けられている。これに対し、他方の可動ブレード３Ｅは、その両端部３ｃ，３ｄが支持軸３０ｃ，３０ｄによって支持されており、前記固定ブレード２Ｅに対して接離自在となるように、矢印Ｎ１に沿って上下方向に回転動作可能である。但し、可動ブレード３Ｅの回転中心線は、固定ブレード２Ｅに対して適当な角度θだけ鉛直方向へ傾斜している。
【０００３】
従って、この切断装置では、可動ブレード３Ｅを下方へ回転させて固定ブレード２Ｅに接近させてゆくと、この可動ブレード３Ｅの切断用エッジ３２は、固定ブレード２Ｅを矢印Ｎ２のブレード厚み方向へ押圧しながら、この固定ブレード２Ｅの長手方向に沿ってその一端部２ｃから他端部２ｄ側へ順次接触してゆく。このような切断装置によれば、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの相互間に供給される長尺状の用紙などのシート部材を、切断用エッジ２２，３２の剪断作用によってその幅方向に沿って直線状に切断することが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の切断装置では、次のような課題があった。
【０００５】
すなわち、上述したタイプの切断装置において切断対象となる用紙などのシート材を適切に切断するためには、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの各所の当たり具合が均等になるように設定する必要がある。
【０００６】
ところが、従来の固定ブレード２Ｅは、たとえば金属板を断面略Ｌ字状に屈曲加工するなどして構成されているのが一般的であり、この固定ブレード２Ｅの下端縁に一体的に連設されている支持部材２１Ｅは、固定ブレード２Ｅの下端縁の長手方向の各所を均等な状態で支持している。また、固定ブレード２Ｅや可動ブレード３Ｅ自体の断面形状は、その長手方向の何れかの箇所についても各所同一となっている。
【０００７】
従って、従来において、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの各所の当たり具合を均等にするには、２つのブレード２Ｅ，３Ｅの各々の切断用エッジ２２，３２が互いに平行に、かつ適度に接触するように、これら固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの位置決めを非常に正確に行う必要がある。すなわち、従来では、固定ブレード２Ｅがたとえば斜めに取付けられるなどして、この固定ブレード２Ｅの長手方向一端部２ｃがその長手方向他端部２ｄよりも可動ブレード３Ｅ側に僅かでも接近したかたちに取付けられてしまうと、固定ブレード２Ｅの長手方向一端部２ｃに対して可動ブレード３が接触するときの接触圧が非常に高くなり、可動ブレード３Ｅをスムースに動作させることが困難となる。その結果、従来では、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの位置決め調整を綿密に行う必要があり、その調整作業が非常に面倒となって、生産性が悪いものとなっていた。
【０００８】
更に、重要な課題として、従来では、可動ブレード３Ｅが固定ブレード２Ｅに接触するときには、その反作用によって可動ブレード３Ｅについても撓みが生じるが、この可動ブレード３Ｅがたとえば支持軸３０ｃ，３０ｄによって両端支持されている場合には、この可動ブレード３Ｅの長手方向中央部分の撓み量がその長手方向両端部３ｃ，３ｄの撓み量よりも大きくなる。このため、従来では、仮に、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとが互いに平行に接触するように正確に設定した場合であっても、可動ブレード３Ｅの長手方向中央部分が固定ブレード２Ｅの長手方向中央部分に接触するときの接触圧と、可動ブレード３Ｅの長手方向両端部３ｃ，３ｄが固定ブレード２Ｅの長手方向両端部２ｃ，２ｄに接触するときの接触圧とは、互いに異なってしまうこととなる。具体的には、可動ブレード３Ｅと固定ブレード２Ｅとの長手方向両端部どうしが互いに接触する際の接触圧の方が、これらの長手方向中央部分どうしが互いに接触するときの接触圧よりもかなり高くなる。
【０００９】
従って、結局、従来においては、固定ブレード２Ｅに対して可動ブレード３Ｅをスムースに接触させるには一定の限界があった。それ故に、これら固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの当たり具合を適切に設定するための調整作業が一層難しいものとなっていた。また、従来では、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの長手方向中央部分どうしについては適切に接触する場合であっても、可動ブレード３Ｅが固定ブレード２Ｅの長手方向両端部２ｃ，２ｄに接触するときには、これら両者の接触圧が高くなることに原因し、可動ブレード３Ｅを動作させるためのトルクを大きくする必要が生じる。従って、従来では、可動ブレード３Ｅをモータ駆動するような場合にはその駆動モータを大型にしなければならないという不利も生じていた。
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑みて提案されたものであって、一組のブレードどうしを簡易な手段によって互いに均一な接触圧で接触させ得るようにし、ブレードどうしの当たり具合を調整する作業の容易化や、ブレードを動作させるための駆動源の小型化などを適切に図ることができる切断装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載した発明の切断装置は、直線状の切断用エッジを各々備えた一組のブレードと、これら一組のブレードの各々を支持するための支持手段とを有し、かつ前記一組のブレードのうち一方のブレードは、この一方のブレードが他方のブレードをそのブレード厚み方向へ押圧しながらこれら一組のブレードどうしがこれらの長手方向一端部から長手方向他端部側へ順次接触してゆくように動作可能である切断装置であって、前記一組のブレードのうち少なくとも何れか一方のブレードは、断面略Ｌ字状に形成された金属板の一片であるとともに、このブレードを支持する支持手段は、前記金属板の他片である支持板部であり、かつこれら支持板部と前記ブレードの長手方向両端部との境界部分には、前記支持板部と前記ブレードとを部分的に分離させる切欠部が設けられている。
【００１２】
請求項２に記載した発明の切断装置は、直線状の切断用エッジを各々備えた一組のブレードと、これら一組のブレードの各々を支持するための支持手段とを有し、かつ前記一組のブレードのうち一方のブレードは、この一方のブレードが他方のブレードをそのブレード厚み方向へ押圧しながらこれら一組のブレードどうしがこれらの長手方向一端部から長手方向他端部側へ順次接触してゆくように動作可能である切断装置であって、前記一組のブレードのうち少なくとも何れか一方のブレードは、断面略Ｌ字状に形成された金属板の一片であるとともに、このブレードを支持する支持手段は、前記金属板の他片である支持板部であり、かつこれら支持板部と前記ブレードの長手方向両端部との境界部分には、薄肉部が設けられている。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項３に記載した発明の切断装置は、請求項１または２に記載の切断装置であって、前記ブレードの長手方向中央部分と前記支持板部との境界部分には、両端支持状に支持された切欠部または薄肉部が更に設けられている。
【００１６】
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る切断装置の一例を示す斜視図である。図２は、図１のＸ１−Ｘ１線拡大断面図である。
【００１９】
この切断装置は、たとえばファクシミリ装置内に組み込まれることにより、ファクシミリ装置のプリンタ部において画像データの印字出力に用いられるロール紙としての長尺状の記録用紙などの用紙ｍを所定の寸法長に切断するのに用いられるものである。この切断装置は、薄肉の金属板をプレス加工するなどして形成されたフレーム１に、一組の固定ブレード２と可動ブレード３とを装着したものである。
【００２０】
前記固定ブレード２は、図２に示すように、断面略Ｌ字状に屈曲加工された一定の肉厚の金属板２０の一部として構成されている。具体的には、前記金属板２０の一片が、固定ブレード２として形成されているとともに、前記金属板２０の他片が、固定ブレード２を支持する支持板部２１として形成されており、これら支持板部２１と固定ブレード２とは一体的に形成されている。
【００２１】
前記支持板部２１は、フレーム１の略水平状の底板部１０の上面に載置された上で、ネジ体４の締付けによりこの底板部１０に固定して取付けられている。これにより、前記固定ブレード２は、前記支持部材２１の一端縁から上方へ起立したかたちで固定して取付けられている。前記固定ブレード２は、その上端部の一側縁の角部を直線状の切断用エッジ２２としている。この切断用エッジ２２は、必ずしも鋭角な刃先角度に形成する必要はなく、たとえば９０°の刃先角度であっても、ファクシミリ用の記録用紙などを適切に切断することが可能である。これは、後述する可動ブレード３の切断用エッジ３２についても同様である。
【００２２】
なお、図１に示すように、固定ブレード２の長手方向一端部２ａの上部には、小片部２５が上方に突出して設けられている。この小片部２５は、可動ブレード３を固定ブレード２に接近させたときにこの可動ブレード３の切断用エッジ３２が固定ブレード２上に載らないように、この可動ブレード３を固定ブレード２の側方へガイドする役割を果たすものである。
【００２３】
前記固定ブレード２の下縁部と前記支持板部２１との境界部分には、貫通スリット状の複数の切欠部２３（２３ａ〜２３ｄ）が固定ブレード２の長手方向に沿って断続的に設けられている。従って、前記固定ブレード２は、互いに隣り合う２つの切欠部２３，２３の相互間に存在する幅狭な複数の支持部２４を介して前記支持板部２１に支持されている。
【００２４】
但し、前記複数の切欠部２３のうち、両端に位置する切欠部２３ａ，２３ａ、すなわち固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂと前記支持板部２１との境界部分に位置する切欠部２３ａ，２３ａは、適当な長さＬａの一端開口状のスリットとして形成されている。従って、これら切欠部２３ａ，２３ｂの各々の上方に位置する固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂについては、支持部２４（２４ａ）によって片もち状に支持された形態となっており、支持板部２１に対する矢印Ｎ３のブレード厚み方向への変形が比較的容易となっている。
【００２５】
これに対し、前記固定ブレード２の長手方向中央部分の各所は、複数の支持部２４によって支持された両端支持状となっている。従って、前記固定ブレード２は、複数の支持部２４，２４によって両端支持状に支持される長手方向中央部分の各所よりも、支持部２４ａによって片もち状に支持される長手方向両端部２ａ，２ｂの方が、支持板部２１に対するブレード厚み方向への変形抵抗が小さくなっており、同方向への変形が容易となっている。
【００２６】
また、前記複数の切欠部２３（２３ａ〜２３ｄ）のうち、両端の切欠部２３ａ，２３ａ以外の他の切欠部２３ｂ〜２３ｄの具体的な寸法Ｌｂ〜Ｌｄは、固定ブレード２の長手方向端部になるほどその寸法が徐々に大きくなるように形成されている。すなわち、Ｌｂ＞Ｌｃ＞Ｌｄの関係となっている。従って、固定ブレード２の長手方向中央部分においては、長手方向端部側になるほど支持板部２１に対するブレード厚み方向への変形抵抗が小さくなっており、長手方向端部側になるほど同方向への変形が容易となっている。なお、前記切欠部２３ｂ〜２３ｄの寸法の関係を、Ｌｂ＞Ｌｃ，Ｌｃ＝Ｌｄの関係に設定しても構わない。
【００２７】
前記可動ブレード３は、一定厚みの金属板を断面略Ｌ字状にプレス加工するなどして形成されたものであり、その先端部の一側縁の角部を直線状の切断用エッジ３２としている。この可動ブレード３は、その長手方向両端に取付けられた支持軸３０ａ，３０ｂがフレーム１の側板部１１，１１ａに回転可能に支持されることによって、前記固定ブレード２よりも用紙移送方向下流位置において前記固定ブレード２と対向するように設けられている。このように両端支持状に設けられた可動ブレード３は、その長手方向中央部が最もそのブレート厚み方向へ撓み変形し易くなっている。
【００２８】
前記２つの支持軸３０ａ，３０ｂのうち一方の支持軸３０ａには、アーム３５が連結されており、このアーム３５にモータ（図示略）の駆動力が伝達されることによって、前記可動ブレード３は、前記支持軸３０ａ，３０ｂを中心として上下方向に回動動作自在となっている。但し、前記支持軸３０ｂは、支持軸３０ａよりも上方に位置しており、図８において説明した従来の切断装置と同様に、可動ブレード３の回転中心は固定ブレード２に対して上下方向へ適当な角度で傾斜している。従って、この可動ブレード３が支持軸３０ａ，３０ｂを中心として下方へ回転し、固定ブレード２の切断用エッジ２２に接近すると、先ず可動ブレード３の長手方向一端部３ａが固定ブレード２の長手方向一端部２ａに対して接触するとともに、その後その接触点はこれら両者の長手方向に沿って順次移動してゆき、最終的に可動ブレード３の長手方向他端部３ｂが固定ブレード２の長手方向他端部３ｂに接触するようになっている。
【００２９】
図２において、前記可動ブレード３の下面側には、合成樹脂製などの補助部材３６が設けられているが、これは切断が終了した用紙ｍの後端部を移送方向下流側へ押動などの役割を果たすものである。
【００３０】
次に、上記構成の切断装置の作用について説明する。
【００３１】
先ず、図２の実線で示すように、固定ブレード２よりも上方に可動ブレード３を配置させた状態において、これら両者間に用紙ｍが移送されてくると、その後所定のタイミングで可動ブレード３を下降させる。この下降動作によって可動ブレード３と固定ブレード２との各々の切断用エッジ３２，２２を相互に接触させて、前記用紙ｍを切断することができる。
【００３２】
このような用紙ｍの切断作業時には、可動ブレード３の切断用エッジ３２を固定ブレード２の切断用エッジ２２に対して適当な力で接触させる必要があり、固定ブレード２の各部のうち可動ブレード３の切断用エッジ３２と接触する部位は、可動ブレード３の押圧力によって図２の符号Ｎ４に示す方向へ逃げるように変形することとなる。また、その反作用として、可動ブレード３には符号Ｎ５に示す方向への逃げ変形も生じる。そして、これら２つのブレード２，３の変形によって次のような作用が得られる。
【００３３】
すなわち、固定ブレード２の長手方向中央部分については、長手方向両端部２ａ，２ｂよりもブレード厚み方向の変形抵抗が大きく、さほど大きく変形は生じないものの、この固定ブレード２に接触する可動ブレード３の長手方向中央部分はその長手方向両端部３ａ，３ｂよりも撓み易いために、この固定ブレード２と可動ブレード３との各々の長手方向中央部分どうしが接触するときの圧力を小さくすることができる。
【００３４】
一方、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂについては、この部分に接触する可動ブレード３の長手方向両端部３ａ，３ｂの撓み変形量は小さいものの、この固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂは支持板部２１に対するブレード厚み方向の変形抵抗が小さいために、これら長手方向両端部２ａ，２ｂを可動ブレード３との接触時において可動ブレード３から逃げるように容易に変形させることができる。従って、これら固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂと可動ブレード３の長手方向両端部３ａ，３ｂとが接触するときの圧力も小さくすることが可能となる。
【００３５】
このように、結局、固定ブレード２と可動ブレード３とを互いに接触させるときに、これら両者の接触圧が大きくなることを回避することが可能となり、固定ブレード２の切断用エッジ２２の各所に対して可動ブレード３の切断用エッジ３２を順次接触させてゆくときの接触圧の均一化が図れることとなる。
【００３６】
とくに、前記固定ブレード２は、その長手方向中央部分についても複数の切欠部２３の存在によってブレード厚み方向への変形が容易に行えるようにしているために、固定ブレード２の各所に可動ブレード３を接触させるときの接触圧の値を全体的に下げることも可能となる。更に、両端支持されている可動ブレード３は、その長手方向中央部分であっても、その長手方向端部になるほどその撓み変形量が小さくなるが、これに対応して、固定ブレード２の長手方向中央部分は、複数の切欠部２３の寸法Ｌｂ〜Ｌｄが相違していることにより、長手方向端部側になるほどブレード厚み方向への変形が容易となっているために、固定ブレード２と可動ブレード３が接触するときの接触圧をより一層均一にすることも可能となる。
【００３７】
その結果、この切断装置では、可動ブレード３の動作が円滑となって、用紙ｍの切断動作を確実なものにすることができ、その切れ味を良好とすることができる。また、固定ブレード２の取付位置に誤差があるなどして、この固定ブレード２の長手方向一端部２ａがその長手方向他端部２ｂよりも可動ブレード３に接近して取付けられたような場合であっても、その固定ブレード２の長手方向一端部２ａに対して可動ブレード３が接触するときの接触圧を小さくできるので、可動ブレード３の動作を円滑にすることができる。従って、固定ブレード２と可動ブレード３との位置調整も容易となる。更に、可動ブレード３を動作させるためのモータ出力を小さくすることも可能となる。
【００３８】
なお、上記実施形態では、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂと支持板部２１との境界部分に貫通スリット状の切欠部２３ａを設けているが、本発明はこれに限定されない。本発明では、前記切欠部２３ａを設ける手段に代えて、たとえば図３および図４に示すように、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂと支持板部２１との境界部分に、凹部２５を形成するなどして、固定ブレード２の長手方向中央部分よりも薄肉の薄肉部２６を設けてもよい。このような薄肉部２６を設ける手段であっても、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂのブレード厚み方向の変形を容易にすることが可能である。前記薄肉部２６を設ける手段としては、たとえば図５に示すように、凹部２５を図４に示す凹部２５の位置とは反対側に設けてもよいことは勿論である。
【００３９】
また、本発明は、必ずしも断面略Ｌ字状に形成された金属板によって固定ブレード２と支持板部２１とを一体的に形成する必要もない。本発明では、たとえば図６に示すように、固定ブレード２Ａを単なる薄板状に形成した上で、この固定ブレード２Ａの長手方向両端部２ａ，２ｂを除き、その長手方向中央部分のみを断面略Ｌ字状などに形成された適当な支持部材２１Ａによって支持するようにしてもよい。この場合であっても、前記支持部材２１Ａによって支持された固定ブレード２Ａの長手方向両端部２ａ，２ｂについては、その長手方向中央部分よりもブレード厚み方向への変形を容易にすることが可能である。
【００４０】
更に、本発明は、図７に示すように、固定ブレード２Ｂの長手方向両端部２ａ，２ｂの肉厚ｔ１を、長手方向中央部分の肉厚ｔ２よりも小さくする手段を採用してもよい。この場合、固定ブレード２Ｂの肉厚が無段階的に変化するように固定ブレード２の表面をテーパ状にしてもよい他、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂのみが部分的に薄肉に形成されていてもよい。このような手段であっても、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂを長手方向中央部分よりもブレード厚み方向へ容易に変形させることができ、本発明の目的を達成することが可能である。
【００４１】
また、上述した各実施形態では、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂをその長手方向中央部分よりも容易に変形できるようにした場合について説明したが、本発明はやはりこれに限定されない。本発明では、上述の固定ブレードに講じていた手段を可動ブレードに講じることによって、この可動ブレードの長手方向中央部分よりもこの可動ブレードの長手方向両端部の方が、この可動ブレードを支持する支持手段に対するブレード厚み方向への変形抵抗が小さくなるように構成してもよい。むろん、固定ブレードと可動ブレードとの双方を、そのように構成してもよい。
【００４２】
その他、本発明に係る切断装置の各部の具体的な構成は種々に設計変更自在である。また、切断対象物がファクシミリ装置などに用いられる記録用紙に限定されないことは言うまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明の切断装置によれば、一組のブレードどうしをそれらの長手方向一端部から長手方向他端部側へ順次接触させてゆく場合において、ブレードとこのブレードを支持する支持板部を構成する断面略Ｌ字状に形成された金属板の所定箇所に切欠部を設けた構成によって、これら一組のブレードの長手方向両端部どうしが互いに接触するときに少なくとも何れか一方のブレードの長手方向両端部を他方のブレードから逃げる方向へ容易に変形させることができ、その際のブレードどうしの接触圧を小さくすることが可能となる。従って、一組のブレードの長手方向両端部どうしを互いに接触させるときの接触圧を、一組のブレードの長手方向中央部分どうしを互いに接触させるときの接触圧と略同様な低い接触圧に近づけることが可能となり、切断対象部材の切断を的確に行うことができる。
【００４４】
また、従来とは異なり、ブレードの取付けに多少の誤差が生じる等して、ブレードの長手方向両端部どうしの接触度合いが大きくなった場合であっても、その際のブレードどうしの接触圧を小さくして、可動側のブレードの動作を円滑に行わせることが可能となるために、ブレードどうしの当たり具合を均一に設定する作業を従来ほど綿密に行う必要はなくなる。従って、ブレードの位置決め設定などの作業の容易化が図れるという格別な効果が得られる。更に、一方の可動側のブレードを動作させるために必要とされる駆動トルクを小さくすることも可能となり、駆動モータなどの駆動源の小型化も可能となる。また、切断装置の構成を簡易なものにでき、製造コストを安価にすることができる。
【００４５】
請求項２に記載した発明の切断装置によれば、ブレードとこのブレードを支持する支持板部を構成する断面略Ｌ字状に形成された金属板の所定箇所に薄肉部を設けた構成によって、請求項１に記載した切断装置によって得られるのと同様な効果を得ることができる。
【００４６】
【００４７】
【００４８】
請求項３に記載した発明の切断装置によれば、ブレードの長手方向両端部のみならず、ブレードの長手方向中央部分についてもブレード厚み方向へより変形し易くできるために、一組のブレードの長手方向中央部分どうしが互いに接触するときの接触圧をより小さくすることによって、ブレードどうしを互いに接触させるときの接触圧を全体的に下げることが可能となり、ブレードの動作をより一層円滑にすることができるという効果を得ることができる。
【００４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る切断装置の一例を示す斜視図である。
【図２】 図１のＸ１−Ｘ１線拡大断面図である。
【図３】 本発明に係る切断装置に用いられるブレードおよびその支持手段の他の例を示す要部斜視図である。
【図４】 図３のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図５】 本発明に係る切断装置に用いられるブレードおよびその支持手段の他の例を示す断面図である。
【図６】 本発明に係る切断装置に用いられるブレードおよびその支持手段の他の例を示す断面図である。
【図７】 本発明に係る切断装置に用いられるブレードの他の例を示す平面図である。
【図８】 従来の切断装置の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
２，２Ａ，２Ｂ 固定ブレード（ブレード）
２ａ 長手方向一端部（固定ブレードの）
２ｂ 長手方向他端部（固定ブレードの）
３ 可動ブレード（ブレード）
３ａ 長手方向一端部（可動ブレードの）
３ｂ 長手方向他端部（可動ブレードの）
２０ 金属板
２１，２１Ａ 支持板部（支持部材）
２２ 切断用エッジ（固定ブレードの）
２３ 切欠部
２６ 薄肉部
３０ａ，３０ｂ 支持軸（支持手段）
３２ 切断用エッジ（可動ブレードの）
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばファクシミリ装置に用いられている長尺状の記録用感熱紙や、その他の用紙類等のシート状部材を切断するのに用いられる切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の切断装置としては、たとえば図８に示すようなものがある。この従来の切断装置は、直線状の切断用エッジ２２，３２を各々備えた固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとを有しており、一方の固定ブレード２Ｅはフレーム１Ｅに固定して取付けられている。これに対し、他方の可動ブレード３Ｅは、その両端部３ｃ，３ｄが支持軸３０ｃ，３０ｄによって支持されており、前記固定ブレード２Ｅに対して接離自在となるように、矢印Ｎ１に沿って上下方向に回転動作可能である。但し、可動ブレード３Ｅの回転中心線は、固定ブレード２Ｅに対して適当な角度θだけ鉛直方向へ傾斜している。
【０００３】
従って、この切断装置では、可動ブレード３Ｅを下方へ回転させて固定ブレード２Ｅに接近させてゆくと、この可動ブレード３Ｅの切断用エッジ３２は、固定ブレード２Ｅを矢印Ｎ２のブレード厚み方向へ押圧しながら、この固定ブレード２Ｅの長手方向に沿ってその一端部２ｃから他端部２ｄ側へ順次接触してゆく。このような切断装置によれば、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの相互間に供給される長尺状の用紙などのシート部材を、切断用エッジ２２，３２の剪断作用によってその幅方向に沿って直線状に切断することが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の切断装置では、次のような課題があった。
【０００５】
すなわち、上述したタイプの切断装置において切断対象となる用紙などのシート材を適切に切断するためには、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの各所の当たり具合が均等になるように設定する必要がある。
【０００６】
ところが、従来の固定ブレード２Ｅは、たとえば金属板を断面略Ｌ字状に屈曲加工するなどして構成されているのが一般的であり、この固定ブレード２Ｅの下端縁に一体的に連設されている支持部材２１Ｅは、固定ブレード２Ｅの下端縁の長手方向の各所を均等な状態で支持している。また、固定ブレード２Ｅや可動ブレード３Ｅ自体の断面形状は、その長手方向の何れかの箇所についても各所同一となっている。
【０００７】
従って、従来において、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの各所の当たり具合を均等にするには、２つのブレード２Ｅ，３Ｅの各々の切断用エッジ２２，３２が互いに平行に、かつ適度に接触するように、これら固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの位置決めを非常に正確に行う必要がある。すなわち、従来では、固定ブレード２Ｅがたとえば斜めに取付けられるなどして、この固定ブレード２Ｅの長手方向一端部２ｃがその長手方向他端部２ｄよりも可動ブレード３Ｅ側に僅かでも接近したかたちに取付けられてしまうと、固定ブレード２Ｅの長手方向一端部２ｃに対して可動ブレード３が接触するときの接触圧が非常に高くなり、可動ブレード３Ｅをスムースに動作させることが困難となる。その結果、従来では、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの位置決め調整を綿密に行う必要があり、その調整作業が非常に面倒となって、生産性が悪いものとなっていた。
【０００８】
更に、重要な課題として、従来では、可動ブレード３Ｅが固定ブレード２Ｅに接触するときには、その反作用によって可動ブレード３Ｅについても撓みが生じるが、この可動ブレード３Ｅがたとえば支持軸３０ｃ，３０ｄによって両端支持されている場合には、この可動ブレード３Ｅの長手方向中央部分の撓み量がその長手方向両端部３ｃ，３ｄの撓み量よりも大きくなる。このため、従来では、仮に、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとが互いに平行に接触するように正確に設定した場合であっても、可動ブレード３Ｅの長手方向中央部分が固定ブレード２Ｅの長手方向中央部分に接触するときの接触圧と、可動ブレード３Ｅの長手方向両端部３ｃ，３ｄが固定ブレード２Ｅの長手方向両端部２ｃ，２ｄに接触するときの接触圧とは、互いに異なってしまうこととなる。具体的には、可動ブレード３Ｅと固定ブレード２Ｅとの長手方向両端部どうしが互いに接触する際の接触圧の方が、これらの長手方向中央部分どうしが互いに接触するときの接触圧よりもかなり高くなる。
【０００９】
従って、結局、従来においては、固定ブレード２Ｅに対して可動ブレード３Ｅをスムースに接触させるには一定の限界があった。それ故に、これら固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの当たり具合を適切に設定するための調整作業が一層難しいものとなっていた。また、従来では、固定ブレード２Ｅと可動ブレード３Ｅとの長手方向中央部分どうしについては適切に接触する場合であっても、可動ブレード３Ｅが固定ブレード２Ｅの長手方向両端部２ｃ，２ｄに接触するときには、これら両者の接触圧が高くなることに原因し、可動ブレード３Ｅを動作させるためのトルクを大きくする必要が生じる。従って、従来では、可動ブレード３Ｅをモータ駆動するような場合にはその駆動モータを大型にしなければならないという不利も生じていた。
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑みて提案されたものであって、一組のブレードどうしを簡易な手段によって互いに均一な接触圧で接触させ得るようにし、ブレードどうしの当たり具合を調整する作業の容易化や、ブレードを動作させるための駆動源の小型化などを適切に図ることができる切断装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載した発明の切断装置は、直線状の切断用エッジを各々備えた一組のブレードと、これら一組のブレードの各々を支持するための支持手段とを有し、かつ前記一組のブレードのうち一方のブレードは、この一方のブレードが他方のブレードをそのブレード厚み方向へ押圧しながらこれら一組のブレードどうしがこれらの長手方向一端部から長手方向他端部側へ順次接触してゆくように動作可能である切断装置であって、前記一組のブレードのうち少なくとも何れか一方のブレードは、断面略Ｌ字状に形成された金属板の一片であるとともに、このブレードを支持する支持手段は、前記金属板の他片である支持板部であり、かつこれら支持板部と前記ブレードの長手方向両端部との境界部分には、前記支持板部と前記ブレードとを部分的に分離させる切欠部が設けられている。
【００１２】
請求項２に記載した発明の切断装置は、直線状の切断用エッジを各々備えた一組のブレードと、これら一組のブレードの各々を支持するための支持手段とを有し、かつ前記一組のブレードのうち一方のブレードは、この一方のブレードが他方のブレードをそのブレード厚み方向へ押圧しながらこれら一組のブレードどうしがこれらの長手方向一端部から長手方向他端部側へ順次接触してゆくように動作可能である切断装置であって、前記一組のブレードのうち少なくとも何れか一方のブレードは、断面略Ｌ字状に形成された金属板の一片であるとともに、このブレードを支持する支持手段は、前記金属板の他片である支持板部であり、かつこれら支持板部と前記ブレードの長手方向両端部との境界部分には、薄肉部が設けられている。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項３に記載した発明の切断装置は、請求項１または２に記載の切断装置であって、前記ブレードの長手方向中央部分と前記支持板部との境界部分には、両端支持状に支持された切欠部または薄肉部が更に設けられている。
【００１６】
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る切断装置の一例を示す斜視図である。図２は、図１のＸ１−Ｘ１線拡大断面図である。
【００１９】
この切断装置は、たとえばファクシミリ装置内に組み込まれることにより、ファクシミリ装置のプリンタ部において画像データの印字出力に用いられるロール紙としての長尺状の記録用紙などの用紙ｍを所定の寸法長に切断するのに用いられるものである。この切断装置は、薄肉の金属板をプレス加工するなどして形成されたフレーム１に、一組の固定ブレード２と可動ブレード３とを装着したものである。
【００２０】
前記固定ブレード２は、図２に示すように、断面略Ｌ字状に屈曲加工された一定の肉厚の金属板２０の一部として構成されている。具体的には、前記金属板２０の一片が、固定ブレード２として形成されているとともに、前記金属板２０の他片が、固定ブレード２を支持する支持板部２１として形成されており、これら支持板部２１と固定ブレード２とは一体的に形成されている。
【００２１】
前記支持板部２１は、フレーム１の略水平状の底板部１０の上面に載置された上で、ネジ体４の締付けによりこの底板部１０に固定して取付けられている。これにより、前記固定ブレード２は、前記支持部材２１の一端縁から上方へ起立したかたちで固定して取付けられている。前記固定ブレード２は、その上端部の一側縁の角部を直線状の切断用エッジ２２としている。この切断用エッジ２２は、必ずしも鋭角な刃先角度に形成する必要はなく、たとえば９０°の刃先角度であっても、ファクシミリ用の記録用紙などを適切に切断することが可能である。これは、後述する可動ブレード３の切断用エッジ３２についても同様である。
【００２２】
なお、図１に示すように、固定ブレード２の長手方向一端部２ａの上部には、小片部２５が上方に突出して設けられている。この小片部２５は、可動ブレード３を固定ブレード２に接近させたときにこの可動ブレード３の切断用エッジ３２が固定ブレード２上に載らないように、この可動ブレード３を固定ブレード２の側方へガイドする役割を果たすものである。
【００２３】
前記固定ブレード２の下縁部と前記支持板部２１との境界部分には、貫通スリット状の複数の切欠部２３（２３ａ〜２３ｄ）が固定ブレード２の長手方向に沿って断続的に設けられている。従って、前記固定ブレード２は、互いに隣り合う２つの切欠部２３，２３の相互間に存在する幅狭な複数の支持部２４を介して前記支持板部２１に支持されている。
【００２４】
但し、前記複数の切欠部２３のうち、両端に位置する切欠部２３ａ，２３ａ、すなわち固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂと前記支持板部２１との境界部分に位置する切欠部２３ａ，２３ａは、適当な長さＬａの一端開口状のスリットとして形成されている。従って、これら切欠部２３ａ，２３ｂの各々の上方に位置する固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂについては、支持部２４（２４ａ）によって片もち状に支持された形態となっており、支持板部２１に対する矢印Ｎ３のブレード厚み方向への変形が比較的容易となっている。
【００２５】
これに対し、前記固定ブレード２の長手方向中央部分の各所は、複数の支持部２４によって支持された両端支持状となっている。従って、前記固定ブレード２は、複数の支持部２４，２４によって両端支持状に支持される長手方向中央部分の各所よりも、支持部２４ａによって片もち状に支持される長手方向両端部２ａ，２ｂの方が、支持板部２１に対するブレード厚み方向への変形抵抗が小さくなっており、同方向への変形が容易となっている。
【００２６】
また、前記複数の切欠部２３（２３ａ〜２３ｄ）のうち、両端の切欠部２３ａ，２３ａ以外の他の切欠部２３ｂ〜２３ｄの具体的な寸法Ｌｂ〜Ｌｄは、固定ブレード２の長手方向端部になるほどその寸法が徐々に大きくなるように形成されている。すなわち、Ｌｂ＞Ｌｃ＞Ｌｄの関係となっている。従って、固定ブレード２の長手方向中央部分においては、長手方向端部側になるほど支持板部２１に対するブレード厚み方向への変形抵抗が小さくなっており、長手方向端部側になるほど同方向への変形が容易となっている。なお、前記切欠部２３ｂ〜２３ｄの寸法の関係を、Ｌｂ＞Ｌｃ，Ｌｃ＝Ｌｄの関係に設定しても構わない。
【００２７】
前記可動ブレード３は、一定厚みの金属板を断面略Ｌ字状にプレス加工するなどして形成されたものであり、その先端部の一側縁の角部を直線状の切断用エッジ３２としている。この可動ブレード３は、その長手方向両端に取付けられた支持軸３０ａ，３０ｂがフレーム１の側板部１１，１１ａに回転可能に支持されることによって、前記固定ブレード２よりも用紙移送方向下流位置において前記固定ブレード２と対向するように設けられている。このように両端支持状に設けられた可動ブレード３は、その長手方向中央部が最もそのブレート厚み方向へ撓み変形し易くなっている。
【００２８】
前記２つの支持軸３０ａ，３０ｂのうち一方の支持軸３０ａには、アーム３５が連結されており、このアーム３５にモータ（図示略）の駆動力が伝達されることによって、前記可動ブレード３は、前記支持軸３０ａ，３０ｂを中心として上下方向に回動動作自在となっている。但し、前記支持軸３０ｂは、支持軸３０ａよりも上方に位置しており、図８において説明した従来の切断装置と同様に、可動ブレード３の回転中心は固定ブレード２に対して上下方向へ適当な角度で傾斜している。従って、この可動ブレード３が支持軸３０ａ，３０ｂを中心として下方へ回転し、固定ブレード２の切断用エッジ２２に接近すると、先ず可動ブレード３の長手方向一端部３ａが固定ブレード２の長手方向一端部２ａに対して接触するとともに、その後その接触点はこれら両者の長手方向に沿って順次移動してゆき、最終的に可動ブレード３の長手方向他端部３ｂが固定ブレード２の長手方向他端部３ｂに接触するようになっている。
【００２９】
図２において、前記可動ブレード３の下面側には、合成樹脂製などの補助部材３６が設けられているが、これは切断が終了した用紙ｍの後端部を移送方向下流側へ押動などの役割を果たすものである。
【００３０】
次に、上記構成の切断装置の作用について説明する。
【００３１】
先ず、図２の実線で示すように、固定ブレード２よりも上方に可動ブレード３を配置させた状態において、これら両者間に用紙ｍが移送されてくると、その後所定のタイミングで可動ブレード３を下降させる。この下降動作によって可動ブレード３と固定ブレード２との各々の切断用エッジ３２，２２を相互に接触させて、前記用紙ｍを切断することができる。
【００３２】
このような用紙ｍの切断作業時には、可動ブレード３の切断用エッジ３２を固定ブレード２の切断用エッジ２２に対して適当な力で接触させる必要があり、固定ブレード２の各部のうち可動ブレード３の切断用エッジ３２と接触する部位は、可動ブレード３の押圧力によって図２の符号Ｎ４に示す方向へ逃げるように変形することとなる。また、その反作用として、可動ブレード３には符号Ｎ５に示す方向への逃げ変形も生じる。そして、これら２つのブレード２，３の変形によって次のような作用が得られる。
【００３３】
すなわち、固定ブレード２の長手方向中央部分については、長手方向両端部２ａ，２ｂよりもブレード厚み方向の変形抵抗が大きく、さほど大きく変形は生じないものの、この固定ブレード２に接触する可動ブレード３の長手方向中央部分はその長手方向両端部３ａ，３ｂよりも撓み易いために、この固定ブレード２と可動ブレード３との各々の長手方向中央部分どうしが接触するときの圧力を小さくすることができる。
【００３４】
一方、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂについては、この部分に接触する可動ブレード３の長手方向両端部３ａ，３ｂの撓み変形量は小さいものの、この固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂは支持板部２１に対するブレード厚み方向の変形抵抗が小さいために、これら長手方向両端部２ａ，２ｂを可動ブレード３との接触時において可動ブレード３から逃げるように容易に変形させることができる。従って、これら固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂと可動ブレード３の長手方向両端部３ａ，３ｂとが接触するときの圧力も小さくすることが可能となる。
【００３５】
このように、結局、固定ブレード２と可動ブレード３とを互いに接触させるときに、これら両者の接触圧が大きくなることを回避することが可能となり、固定ブレード２の切断用エッジ２２の各所に対して可動ブレード３の切断用エッジ３２を順次接触させてゆくときの接触圧の均一化が図れることとなる。
【００３６】
とくに、前記固定ブレード２は、その長手方向中央部分についても複数の切欠部２３の存在によってブレード厚み方向への変形が容易に行えるようにしているために、固定ブレード２の各所に可動ブレード３を接触させるときの接触圧の値を全体的に下げることも可能となる。更に、両端支持されている可動ブレード３は、その長手方向中央部分であっても、その長手方向端部になるほどその撓み変形量が小さくなるが、これに対応して、固定ブレード２の長手方向中央部分は、複数の切欠部２３の寸法Ｌｂ〜Ｌｄが相違していることにより、長手方向端部側になるほどブレード厚み方向への変形が容易となっているために、固定ブレード２と可動ブレード３が接触するときの接触圧をより一層均一にすることも可能となる。
【００３７】
その結果、この切断装置では、可動ブレード３の動作が円滑となって、用紙ｍの切断動作を確実なものにすることができ、その切れ味を良好とすることができる。また、固定ブレード２の取付位置に誤差があるなどして、この固定ブレード２の長手方向一端部２ａがその長手方向他端部２ｂよりも可動ブレード３に接近して取付けられたような場合であっても、その固定ブレード２の長手方向一端部２ａに対して可動ブレード３が接触するときの接触圧を小さくできるので、可動ブレード３の動作を円滑にすることができる。従って、固定ブレード２と可動ブレード３との位置調整も容易となる。更に、可動ブレード３を動作させるためのモータ出力を小さくすることも可能となる。
【００３８】
なお、上記実施形態では、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂと支持板部２１との境界部分に貫通スリット状の切欠部２３ａを設けているが、本発明はこれに限定されない。本発明では、前記切欠部２３ａを設ける手段に代えて、たとえば図３および図４に示すように、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂと支持板部２１との境界部分に、凹部２５を形成するなどして、固定ブレード２の長手方向中央部分よりも薄肉の薄肉部２６を設けてもよい。このような薄肉部２６を設ける手段であっても、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂのブレード厚み方向の変形を容易にすることが可能である。前記薄肉部２６を設ける手段としては、たとえば図５に示すように、凹部２５を図４に示す凹部２５の位置とは反対側に設けてもよいことは勿論である。
【００３９】
また、本発明は、必ずしも断面略Ｌ字状に形成された金属板によって固定ブレード２と支持板部２１とを一体的に形成する必要もない。本発明では、たとえば図６に示すように、固定ブレード２Ａを単なる薄板状に形成した上で、この固定ブレード２Ａの長手方向両端部２ａ，２ｂを除き、その長手方向中央部分のみを断面略Ｌ字状などに形成された適当な支持部材２１Ａによって支持するようにしてもよい。この場合であっても、前記支持部材２１Ａによって支持された固定ブレード２Ａの長手方向両端部２ａ，２ｂについては、その長手方向中央部分よりもブレード厚み方向への変形を容易にすることが可能である。
【００４０】
更に、本発明は、図７に示すように、固定ブレード２Ｂの長手方向両端部２ａ，２ｂの肉厚ｔ１を、長手方向中央部分の肉厚ｔ２よりも小さくする手段を採用してもよい。この場合、固定ブレード２Ｂの肉厚が無段階的に変化するように固定ブレード２の表面をテーパ状にしてもよい他、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂのみが部分的に薄肉に形成されていてもよい。このような手段であっても、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂを長手方向中央部分よりもブレード厚み方向へ容易に変形させることができ、本発明の目的を達成することが可能である。
【００４１】
また、上述した各実施形態では、固定ブレード２の長手方向両端部２ａ，２ｂをその長手方向中央部分よりも容易に変形できるようにした場合について説明したが、本発明はやはりこれに限定されない。本発明では、上述の固定ブレードに講じていた手段を可動ブレードに講じることによって、この可動ブレードの長手方向中央部分よりもこの可動ブレードの長手方向両端部の方が、この可動ブレードを支持する支持手段に対するブレード厚み方向への変形抵抗が小さくなるように構成してもよい。むろん、固定ブレードと可動ブレードとの双方を、そのように構成してもよい。
【００４２】
その他、本発明に係る切断装置の各部の具体的な構成は種々に設計変更自在である。また、切断対象物がファクシミリ装置などに用いられる記録用紙に限定されないことは言うまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明の切断装置によれば、一組のブレードどうしをそれらの長手方向一端部から長手方向他端部側へ順次接触させてゆく場合において、ブレードとこのブレードを支持する支持板部を構成する断面略Ｌ字状に形成された金属板の所定箇所に切欠部を設けた構成によって、これら一組のブレードの長手方向両端部どうしが互いに接触するときに少なくとも何れか一方のブレードの長手方向両端部を他方のブレードから逃げる方向へ容易に変形させることができ、その際のブレードどうしの接触圧を小さくすることが可能となる。従って、一組のブレードの長手方向両端部どうしを互いに接触させるときの接触圧を、一組のブレードの長手方向中央部分どうしを互いに接触させるときの接触圧と略同様な低い接触圧に近づけることが可能となり、切断対象部材の切断を的確に行うことができる。
【００４４】
また、従来とは異なり、ブレードの取付けに多少の誤差が生じる等して、ブレードの長手方向両端部どうしの接触度合いが大きくなった場合であっても、その際のブレードどうしの接触圧を小さくして、可動側のブレードの動作を円滑に行わせることが可能となるために、ブレードどうしの当たり具合を均一に設定する作業を従来ほど綿密に行う必要はなくなる。従って、ブレードの位置決め設定などの作業の容易化が図れるという格別な効果が得られる。更に、一方の可動側のブレードを動作させるために必要とされる駆動トルクを小さくすることも可能となり、駆動モータなどの駆動源の小型化も可能となる。また、切断装置の構成を簡易なものにでき、製造コストを安価にすることができる。
【００４５】
請求項２に記載した発明の切断装置によれば、ブレードとこのブレードを支持する支持板部を構成する断面略Ｌ字状に形成された金属板の所定箇所に薄肉部を設けた構成によって、請求項１に記載した切断装置によって得られるのと同様な効果を得ることができる。
【００４６】
【００４７】
【００４８】
請求項３に記載した発明の切断装置によれば、ブレードの長手方向両端部のみならず、ブレードの長手方向中央部分についてもブレード厚み方向へより変形し易くできるために、一組のブレードの長手方向中央部分どうしが互いに接触するときの接触圧をより小さくすることによって、ブレードどうしを互いに接触させるときの接触圧を全体的に下げることが可能となり、ブレードの動作をより一層円滑にすることができるという効果を得ることができる。
【００４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る切断装置の一例を示す斜視図である。
【図２】 図１のＸ１−Ｘ１線拡大断面図である。
【図３】 本発明に係る切断装置に用いられるブレードおよびその支持手段の他の例を示す要部斜視図である。
【図４】 図３のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図５】 本発明に係る切断装置に用いられるブレードおよびその支持手段の他の例を示す断面図である。
【図６】 本発明に係る切断装置に用いられるブレードおよびその支持手段の他の例を示す断面図である。
【図７】 本発明に係る切断装置に用いられるブレードの他の例を示す平面図である。
【図８】 従来の切断装置の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
２，２Ａ，２Ｂ 固定ブレード（ブレード）
２ａ 長手方向一端部（固定ブレードの）
２ｂ 長手方向他端部（固定ブレードの）
３ 可動ブレード（ブレード）
３ａ 長手方向一端部（可動ブレードの）
３ｂ 長手方向他端部（可動ブレードの）
２０ 金属板
２１，２１Ａ 支持板部（支持部材）
２２ 切断用エッジ（固定ブレードの）
２３ 切欠部
２６ 薄肉部
３０ａ，３０ｂ 支持軸（支持手段）
３２ 切断用エッジ（可動ブレードの）
Claims (3)
- 直線状の切断用エッジを各々備えた一組のブレードと、これら一組のブレードの各々を支持するための支持手段とを有し、かつ前記一組のブレードのうち一方のブレードは、この一方のブレードが他方のブレードをそのブレード厚み方向へ押圧しながらこれら一組のブレードどうしがこれらの長手方向一端部から長手方向他端部側へ順次接触してゆくように動作可能である切断装置であって、
前記一組のブレードのうち少なくとも何れか一方のブレードは、断面略Ｌ字状に形成された金属板の一片であるとともに、このブレードを支持する支持手段は、前記金属板の他片である支持板部であり、かつこれら支持板部と前記ブレードの長手方向両端部との境界部分には、前記支持板部と前記ブレードとを部分的に分離させる切欠部が設けられていることを特徴とする切断装置。 - 直線状の切断用エッジを各々備えた一組のブレードと、これら一組のブレードの各々を支持するための支持手段とを有し、かつ前記一組のブレードのうち一方のブレードは、この一方のブレードが他方のブレードをそのブレード厚み方向へ押圧しながらこれら一組のブレードどうしがこれらの長手方向一端部から長手方向他端部側へ順次接触してゆくように動作可能である切断装置であって、
前記一組のブレードのうち少なくとも何れか一方のブレードは、断面略Ｌ字状に形成された金属板の一片であるとともに、このブレードを支持する支持手段は、前記金属板の他片である支持板部であり、かつこれら支持板部と前記ブレードの長手方向両端部との境界部分には、薄肉部が設けられていることを特徴とする切断装置。 - 前記ブレードの長手方向中央部分と前記支持板部との境界部分には、両端支持状に支持された切欠部または薄肉部が更に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の切断装置。
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