JP3313003B2 - 印字装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、サーマルヘッドとプ
ラテンローラとを用いて用紙に印字を行なう印字装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドとプラテンローラを用い
て用紙に印字を行なう印字装置では、印字品質を高める
ためにサーマルヘッドのプラテンローラに対する用紙搬
送方向の位置決めを正確に行なう必要がある。そのた
め、本出願人は先に特願平５−１２９５１７号（印字装
置）を出願している。

【０００３】この印字装置では、印字品質を左右するサ
ーマルヘッドのプラテンローラに対する用紙搬送方向の
位置決めを、専用の組み付け治具等を使用することなし
に、簡単な構成で容易に行なうことができるようにする
と共に、装置全体を小型で且つ頑強にしている。

【０００４】すなわち、上記出願では、図１７に示すよ
うにサーマルヘッド７１とプラテンローラ７２との間に
熱転写リボン３と用紙４をヘッド加圧スプリング９０
（図１８の（ａ）,(ｂ）参照）からなる加圧手段によっ
て加圧挟持して、それをプラテンローラ７２の矢示Ａ方
向への回転により同図で左方へ搬送し、サーマルヘッド
７１の発熱部７１ａを発熱させて印字を行なう印字装置
において、サーマルヘッド７１とプラテンローラ７２を
共にフロントフレーム８４に取り付けて両者の寸法出し
を容易にすると共に、サーマルヘッド７１を上記加圧手
段による加圧方向に移動可能に保持し、そのサーマルヘ
ッド７１とプラテンローラ７２とを互いに接近・離間さ
せる直線移動機構を設けている。

【０００５】それによって、サーマルヘッド７１を同図
で上下方向に直線移動させるだけで、サーマルヘッド７
１のプラテンローラ７２に対する用紙搬送方向の位置決
めを正確にできるようにしている。なお、この印字装置
は、熱転写リボン３及び用紙４に代えてダイレクトサー
マル紙を使用することもできる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この印
字装置は、図１８の（ａ）,(ｂ）に示すように、サーマ
ルヘッド７１の付近の熱転写リボン３と当接し、そこで
急激に向きを変えて熱転写リボン３を用紙４から剥離さ
せるリボン剥離プレート９４を、ネジ９６の頭部下面と
スペーサ９５との間に締め付け固定していた。

【０００７】そして、そのスペーサ９５を、フロントフ
レーム８４のガイド孔８４ｃにガタなくスライド可能に
嵌入させると共に、ネジ９６の先端にサーマルヘッド７
１をその間にヘッドプレート９７を挾むように締め付け
固定して、リボン剥離プレート９４とスペーサ９５とサ
ーマルヘッド７１とが、ヘッドプレート９７と一体でフ
ロントフレーム８４のガイド孔８４ｃに沿って上下方向
にのみ直線移動できる構成になっていたので不都合が生
じることがあった。

【０００８】すなわち、熱転写リボン３が図１７に示し
た巻き取りリボンコア８２により巻き取られると、その
巻き取り力によって熱転写リボン３に加わる張力が増し
て、それに当接している図１８の（ｂ）に示すリボン剥
離プレート９４が上方へ若干引き上げられるようにな
り、それと一体で移動するサーマルヘッド７１も同方向
に若干移動してしまうため、サーマルヘッド７１のプラ
テンローラ７２に対する加圧力が弱くなって印字品質が
落ちてしまうことがあった。

【０００９】また、熱転写リボンと用紙に代えてダイレ
クトサーマル紙を使用した場合も、それが厚手の紙質で
あってそれがサーマルヘッド側にカールしている場合に
は、リボン剥離プレート９４がそのダイレクトサーマル
紙に当接して、紙の腰を抑えて、排紙口にスムーズに搬
送されるように配置されているが、そのカールがきつい
と、印字が終了してサーマルヘッドを通過したそのダイ
レクトサーマル紙のカール部分によってリボン剥離プレ
ート９４が上方へ持ち上げられて、同様に印字品質が低
下してしまうことがあった。

【００１０】これを解決するためには、より強い加圧力
でサーマルヘッド７１をプラテンローラ７２に押圧しな
ければならないが、そのようにするとサーマルヘッド７
１に余分なストレスを与えてしまうことになるので好ま
しくなかった。さらに、このような印字装置の場合に
は、幅狭の用紙を挾持したときにリボン剥離プレート９
４がサーマルヘッド７１と共に傾いてしまい、リボンの
スキューやリボンシワを引き起こす恐れもあった。

【００１１】そこで、リボン剥離プレート９４を独立し
た支持部材に固定するようにすれば上述したような問題
点を解決することができるが、リボン剥離プレート９４
は本来の目的から高さ方向の位置をプラテンローラ７２
に比較的接近させた位置に配設すべき部品であるため、
そのような位置に配設すると今度はサプライ（用紙及び
リボン又はダイレクトサーマル紙）を交換する際に、そ
のリボン剥離プレートが作業の邪魔になってしまうとい
う問題点があった。

【００１２】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、リボン剥離プレート等の熱転写リボン又
はダイレクトサーマル紙とサーマルヘッドに対してサプ
ライ搬送方向の下流側で当接する部材が、熱転写リボン
の張力あるいはダイレクトサーマル紙のカールによって
上記方向へ移動されるようなことがあっても、サーマル
ヘッドによる印字品質に影響を与えないようにすること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したような印字装置において、サ
ーマルヘッドとプラテンローラを同じ部材又は相互に一
体に固着された保持部材に取り付け、且つそのサーマル
ヘッドを加圧手段による加圧方向に直線移動可能に保持
して、そのサーマルヘッドとプラテンローラを互いに接
近・離間させる直線移動機構を設けると共に、上記サー
マルヘッドに対して熱転写リボンと用紙又はダイレクト
サーマル紙の搬送方向の下流側に設けられ、付勢部材に
より常に付勢されてその熱転写リボン又はダイレクトサ
ーマル紙と当接する部材を、サーマルヘッドに対して独
立した支持部材にそのサーマルヘッドのプラテンローラ
からの離間方向に移動可能に装着し、且つ上記直線移動
機構によるサーマルヘッドのプラテンローラからの離間
動作に連動して上記当接する部材を上記離間方向へ移動
させる連動機構を設けたものである。

【００１４】そして、その連動機構は、サーマルヘッド
と一体のピンと上記当接する部材の上記ピンと係合する
部分との間に隙間を有し、上記当接する部材を上記離間
方向へ移動させたときには上記隙間の範囲で上記当接す
る部材のみが移動し、上記係合する部分がサーマルヘッ
ドと一体のピンに当接した後は上記当接する部材とサー
マルヘッドと一体のピンとがサーマルヘッドと共に上記
離間方向へ移動可能となる機構にしている。

【００１５】

【作用】このように構成した印字装置によれば、サーマ
ルヘッドとプラテンローラとの間に熱転写リボンと用紙
を加圧挾持して搬送した際に、その熱転写リボンと当接
する部材がサーマルヘッドを通過した熱転写リボンの部
分により上記離間方向へ引き上げられるようなことがあ
っても、その当接する部材はサーマルヘッドに対して独
立して上記離間方向に移動可能であり、連動機構はサー
マルヘッドと一体のピンと上記当接する部材の上記ピン
と係合する部分との間に隙間を設けているので、上記当
接する部材の上記引き上げ方向への移動が上記隙間の範
囲内であれば、サーマルヘッドは移動されずに加圧手段
によって所定の印字に適した加圧力でプラテンローラに
圧接され続ける。

【００１６】また、ダイレクトサーマル紙を使用した場
合も同様に、そのダイレクトサーマル紙が厚手のもので
カールしていることによって、それが上記当接する部材
を上記離間方向へ持ち上げるようなことがあったとして
も、サーマルヘッドは移動されずに所定の印字に適した
加圧力でプラテンローラに圧接され続ける。

【００１７】そして、サーマルヘッドとプラテンローラ
を同じ部材又は相互に一体に固着された保持部材に取り
付けているので、サーマルヘッドを直線移動機構により
直線移動させるだけで、サーマルヘッドのプラテンロー
ラに対する用紙搬送方向の位置決めを正確に行なうこと
ができる。

【００１８】また、上記当接する部材は、サーマルヘッ
ドがプラテンローラから離間する方向に移動可能である
ため、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に熱転写
リボンと用紙又はダイレクトサーマル紙をセットする際
には、サーマルヘッドをプラテンローラから離間させる
と共に、その当接する部材も上記離間方向に移動させれ
ば、サーマルヘッドとプラテンローラの間が広くなるの
で、セット作業が容易になる。

【００１９】さらにまた、上記直線移動機構によるサー
マルヘッドのプラテンローラからの離間動作に連動して
上記当接する部材を上記離間方向へ移動させる連動機構
を設けているので、サーマルヘッドとプラテンローラと
の間に熱転写リボンと用紙又はダイレクトサーマル紙を
セットする際には、サーマルヘッドを上記離間方向へ移
動させるだけで、それに連動して上記当接する部材も同
方向へ移動するので、その移動操作が１回で済む。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す印字
装置であるサーマルプリンタの印字部周辺を正面とその
Ｂ−Ｂ線に沿う断面を拡大して示す図、図２はその印字
部周辺をフロントフレーム１４の全体形状と共に示す正
面と側面の２面で示す図、図３はその印字部のサーマル
ヘッド１をプラテンローラ２から離間させた状態を示す
側面図、図４はそのサーマルプリンタ全体を示す概略構
成図である。

【００２１】この印字装置であるサーマルプリンタは、
図４に示すようにサーマルヘッド１とプラテンローラ２
（プラテン軸受５の奥にある）との間に熱転写リボン３
と用紙４を、図１の（ｂ）等で後述する加圧手段である
ヘッド加圧スプリング２０による加圧力によって加圧挾
持して図４で左方へ搬送し、サーマルヘッド１の発熱部
１ａを発熱させて用紙４に印字を行なう。

【００２２】その用紙４は、供給軸６側にロール状に巻
かれた状態でセットし、その一端側を引き出して上側用
紙ガイド７と下側用紙ガイド８との間から用紙センサ９
を通し、サーマルヘッド１とプラテンローラ２との間に
セットする。また、サーマルヘッド１とプラテンローラ
２との間に、供給リボンコア１１から一端側を引き出し
た熱転写リボン３を通し、それを巻き取りリボンコア１
２に巻き取らせるようにセットして、サーマルヘッド１
により用紙４上に所望の画像を印字する。

【００２３】なお、供給軸６と供給リボンコア１１と巻
き取りリボンコア１２は、図４から明らかなようにメイ
ンフレーム１３に取り付けられている。また、サーマル
ヘッド１とプラテンローラ２は、フロントフレーム１４
に取り付けられている。そのフロントフレーム１４は、
図２の（ａ）に示すように、例えば金属板の各縁部を直
角に折り曲げて曲げ部１４ａ、１４ｂを形成すると共
に、その他の各縁部も同様に折り曲げて曲げ部をそれぞ
れ形成している。そして、その曲げ部１４ａは、フロン
トフレーム１４の下方に形成された横長の開口１５によ
って上下に２分され、下側に下部曲げ部１４ａ′が形成
されている。

【００２４】その開口１５は、切り欠き部１５ａ（図３
も参照）を通して、その中に熱転写リボン３と用紙４と
を横から挿入可能にするためのものである。この開口１
５の図２の（ａ）で左方には切り起こし部１６を形成す
ると共にそこに軸受５を固定し、その切り起こし部１６
に対向するフロントフレーム１４の下部曲げ部１４ａ′
に軸受５を固定し、その軸受５，５によってプラテンロ
ーラ２を回転可能に支持している。

【００２５】フロントフレーム１４の図１の（ｂ）で右
側となる内側には、プラテンローラ２よりも上方にヘッ
ドプレート２７を同図で上下方向に直線移動可能に設
け、そのヘッドプレート２７の下方にサーマルヘッド１
をネジ３５で固定している（詳しい説明は後述する）。
なお、このヘッドプレート２７を上下方向に直線移動可
能に保持する構成については後述する。

【００２６】そのヘッドプレート２７は、上端側を直角
に折り曲げてバネ受け面２７ａを形成し、そのバネ受け
面２７ａと平行するフロントフレーム１４の曲げ部１４
ｂとの間に加圧手段であるヘッド加圧スプリング２０
を、図２の（ａ）に示すように間隔を置いて介装し、そ
の付勢力によってヘッドプレート２７を図で下方に押圧
して、サーマルヘッド１をプラテンローラ２側に常に加
圧するようにしている。

【００２７】このヘッドプレート２７のバネ受け面２７
ａの下側にはヘッドオープンシャフト１９を水平方向に
配設し、それをフロントフレーム１４に形成した切り起
こし部１７と曲げ部１４ａとで回転可能に支持してい
る。そして、そのヘッドオープンシャフト１９の図２の
（ａ）で右方に、図５に示すように解除レバー１８をネ
ジ２１で締め付け固定し、そのヘッドオープンシャフト
１９に２個の押し上げ部材２２，２２を、そのヘッドオ
ープンシャフト１９に軸線方向に間隔を置いて固定して
いる。

【００２８】その押し上げ部材２２は、図６に示すよう
にそれぞれヘッドオープンシャフト１９の雌ねじ１９ａ
が切られたフライス面１９ｂに、巻きブッシュ２３の一
端面を押し当てた状態で、その巻きブッシュ２３内にポ
リカーボネートネジ２４を挿入して、それを雌ねじ１９
ａに締め付け固定したものである。

【００２９】解除レバー１８は、それを図２の（ｂ）に
示すように略水平な位置まで回動させると、ヘッドオー
プンシャフト１９の押し上げ部材２２がヘッドプレート
２７のバネ受け面２７ａの裏面から離れてその間に隙間
Ｓができるため、図示のようにヘッドプレート２７がヘ
ッド加圧スプリング２０の付勢力により押し下げられ
て、サーマルヘッド１が印字に適した所定の加圧力でプ
ラテンローラ２に圧接する。

【００３０】また、図３に示すように、解除レバー１８
を反時計回り方向に回動させて略垂直な位置まで起こす
と、今度は押し上げ部材２２がヘッドプレート２７のバ
ネ受け面２７ａの裏面に当接して、ヘッドプレート２７
がヘッド加圧スプリング２０の付勢力に抗して押し上げ
られるため、サーマルヘッド１がプラテンローラ２に対
して図示のように離間状態になって加圧状態が解除され
る。

【００３１】このように、サーマルヘッド１をプラテン
ローラ２から離間させた状態で、その間に熱転写リボン
３と用紙４（いずれも図４参照）を開口１５内に切り欠
き部１５ａ側から挿入してセットするようにすれば、サ
ーマルヘッド１とプラテンローラ２との間が広くなって
いるので、そのセット操作を容易に行なうことができ
る。

【００３２】また、サーマルヘッド１を交換する際も同
様に、上述した操作によりサーマルヘッド１をプラテン
ローラ２から離間させた状態で行なうようにすれば、そ
の交換作業を容易に行なうことができる。そして、その
交換作業後には、解除レバー１８を図２の（ｂ）に示し
た略水平な位置にすれば、再び印字が可能な元の状態に
簡単に戻すことができる。

【００３３】次に、図７乃至図１５をも参照して、サー
マルヘッド１をヘッド加圧スプリング２０による加圧方
向に直線移動可能に保持して、そのサーマルヘッド１と
プラテンローラ２とを互いに接近・離間させる直線移動
機構について説明する。図７に示すように、ヘッドプレ
ート２７には、下方に同図で左右方向に間隔を置いて２
個の孔２７ｂ，２７ｃを、上方の中央には上下方向を長
手側とする中央長孔２７ｄを、さらに上下方向の中間位
置には左右に間隔を置いて上下方向を長手側とする２個
の中部長孔２７ｅ，２７ｆをそれぞれ形成している。

【００３４】そして、その孔２７ｂ，２７ｃに、図９の
（ａ）に示すようにヘッドプレート２７の外側から段付
ピン３１をそれぞれ段部３１ａまで嵌入させ、その各段
付ピン３１のヘッドプレート２７の内側の面から突出し
た部分にボス３３，３４（図８）を、図９の（ｂ）にボ
ス３３側を示すようにそれぞれ嵌入させている。

【００３５】さらに、その各段付ピン３１の中央孔にネ
ジ３５を挿入し、その各ネジ３５を図１０の（ａ）,
(ｂ）に示すサーマルヘッド１に形成されているネジ孔
１ｄ，１ｅに締め付け固定している。そのネジ孔１ｄ，
１ｅは、サーマルヘッド１に長手方向に沿って間隔を置
いて形成した円形嵌合突起１ｂ，１ｃのそれぞれ中央に
ピッチＰで形成されている。

【００３６】そのサーマルヘッド１の円形嵌合突起１
ｂ，１ｃは、図８に示すようにボス３３，３４の一端面
側に形成されている座ぐり穴３３ａ，３４ａにそれぞれ
嵌入するようになっており、その座ぐり穴３４ａは円形
の座ぐり形状であるが、座ぐり穴３３ａは同図で左右方
向を長手側とする長穴タイプの座ぐり形状にしてある。
したがって、図１０に示したサーマルヘッド１の円形嵌
合突起１ｂ，１ｃ間のピッチに製作誤差によるバラツキ
が生じても、それをその長穴タイプの座ぐり穴３３ａ側
で吸収することができる。

【００３７】なお、この実施例では、図７に示したネジ
３５を挿入する孔２７ｃは長孔にしていないが、その孔
径及びボス３３の中心孔３３ｂ（図９の（ａ）も参照）
の孔径を、そこに挿入するネジ３５のネジ部の外径より
も大きくしているので、その間の寸法差によって上記ネ
ジ孔１ｄ，１ｅ間のピッチＰのバラツキを吸収できるよ
うになっている。

【００３８】このようにして、サーマルヘッド１は、図
９の（ｂ）に示すようにボス３３，３４と２個の段付ピ
ン３１と２本のネジ３５とヘッドプレート２７と一体に
組付けられてユニット状態に形成されている。一方、フ
ロントフレーム１４には、ヘッドプレート２７に固定さ
れた２個の段付ピン３１，３１に対応させて、図１１に
示すように開口１５側を開放側とした逆Ｕ字溝１４ｅ，
１４ｆを形成し、その各逆Ｕ字溝内に図９の（ｂ）に示
すように段付ピン３１の円筒部３１ｂをそれぞれスライ
ド可能に嵌入させている。

【００３９】その逆Ｕ字溝１４ｅ，１４ｆは、図１２に
示すように逆Ｕ字溝１４ｅ側は段付ピン３１の円筒部３
１ｂに対してほとんどガタが生じない寸法に形成されて
いるが、もう一方の逆Ｕ字溝１４ｆ側は円筒部３１ｂと
の間に、図１０で説明したサーマルヘッド１のネジ孔１
ｄ，１ｅ間のピッチＰのバラツキを吸収できる程度の隙
間Ｓ1 ，Ｓ2 が形成される寸法にしてある。

【００４０】ヘッドプレート２７は、中央の上部がスペ
ーサ３６によっても図１２で上下方向に直線移動可能に
保持されている。そのスペーサ３６は、図１３の
（ａ）,(ｂ）に示すように３段階に外径の異なる大径部
３６ａ，中径部３６ｂ，小径部３６ｃを有する円形の部
材であり、その小径部３６ｃには外周面の一部をカット
した平面部３６ｄを形成している。また、その３段階の
各径部を貫通するように中央にネジ孔３６ｅを形成して
いる。

【００４１】そして、このスペーサ３６を小径部３６ｃ
側から、図７に示したヘッドプレート２７の中央長孔２
７ｄに内側から嵌入させると共に、小径部３６ｃをフロ
ントフレーム１４に図１１に示すように形成されている
Ｄ形孔１４ｇに嵌入させ、それを図１の（ｂ）に示すよ
うにネジ孔３６ｅに締め付けたネジ３９でワッシャ３８
を介して固定している。

【００４２】この固定状態では、スペーサ３６の中径部
３６ｂがヘッドプレート２７の中央長穴２７ｄ内に長穴
方向に沿って移動可能に嵌入し、大径部３６ａがヘッド
プレート２７の内側になり、それによってヘッドプレー
ト２７がフロントフレーム１４から離れて後方（図１の
（ｂ）で右方）へ倒れるのを規制している。

【００４３】このような構成で、ヘッドプレート２７は
フロントフレーム１４に図で上下方向に直線移動可能に
取り付けられているので、そのヘッドプレート２７に前
述したように一体に固定されているサーマルヘッド１
が、プラテンローラ２に平行する水平状態に保たれたま
まフロントフレーム１４の逆Ｕ字溝１４ｅ，１４ｆに沿
って図で上下方向にのみ直線移動できる。

【００４４】この実施例によれば、図２の（ａ）,(ｂ）
に示すフロントフレーム１４に形成した２個の逆Ｕ字溝
１４ｅ，１４ｆと、そこにそれぞれ移動可能に嵌入する
２個の段付ピン３１とボス３３，３４とサーマルヘッド
１とヘッドプレート２７とそれらを固定する２本のネジ
３５とからなるヘッドユニットと、ヘッドオープンシャ
フト１９と、解除レバー１８等からなる直線移動機構に
よって、サーマルヘッド１をユニットの状態でヘッド加
圧スプリング２０による加圧方向（図で下方）に直線移
動させるだけで、それをプラテンローラ２に印字可能な
状態に圧接させることができる。

【００４５】さらに、このサーマルプリンタは、フロン
トフレーム１４の図１４の（ａ）で右方側に位置決めア
ーム２８を設けている。その位置決めアーム２８は、サ
ーマルヘッド１のプラテンローラ２に対する搬送方向
（図１４の（ｂ）で左右方向）の位置を決める役割を果
たすものであり、サーマルヘッド１をプラテンローラ２
に接近させたときに、プラテンローラ２の軸部を支持す
る軸受５の外周に、図１４の（ｂ）に示すように下側を
開放側とした位置決め溝２８ａが係合することによっ
て、位置決めが行なわれる。

【００４６】この位置決めアーム２８は、上下方向に長
孔２８ｂを有し、その長孔２８ｂ内にフロントフレーム
１４の曲げ部１４ａの内側に突出するようにかしめたガ
イドピン２９を嵌入させると共に、ヘッドオープンシャ
フト１９の一端も嵌入させ、図１４の（ｂ）で上下方向
にのみ移動可能に保持されている。

【００４７】そして、ヘッドオープンシャフト１９に一
体に固定された解除レバー１８と位置決めアーム２８と
の間に連結棒３２を両者に対してそれぞれ回動可能に取
り付け、解除レバー１８を図１４の（ｂ）に示した略水
平な位置まで回動させたときに、位置決めアーム２８が
連結棒３２によって押し下げられて下降し、下端の位置
決め溝２８ａがプラテンローラ２を支持する軸受５の外
周に係合して、サーマルヘッド１（煩雑となるため図示
を省略しているので図１の（ｂ）を参照）のプラテンロ
ーラ２に対する用紙搬送方向の位置が正確に決まるよう
になっている。

【００４８】また、解除レバー１８を図１５の（ｂ）に
示すように略垂直な状態にまで起こすと、位置決めアー
ム２８が解除レバー１８の回動に伴って連結棒３２によ
って引き上げられて、下端の位置決め溝２８ａが軸受５
から抜けてそれらの係合が解け、サーマルヘッド１が図
３に示したように上昇してプラテンローラ２から離間す
る。

【００４９】このように、サーマルヘッド１をプラテン
ローラ２から離間させた状態で、その間に用紙４や熱転
写リボン３を図４で説明したようにセットするようにす
れば、その作業を容易に行なうことができる。なお、図
１５に示す位置決めアーム２８の位置決め溝２８ａの溝
幅Ｗは、プラテンローラ２を支持する軸受５の外径より
も、サーマルヘッド１のプラテンローラ２に対する図１
４の（ｂ）で左右方向の位置精度を保てる範囲で若干大
きくする。

【００５０】また、その位置決め溝２８ａは、入口側の
両側角部に図のようなＲ部２８ｃをそれぞれ形成する
か、そのＲ部２８ｃに代えて下へ行くほど溝幅Ｗが広く
なる傾斜部を両側に形成するようにすれば、軸受５との
係合をよりスムーズに行なうことができる。

【００５１】ところで、フロントフレーム１４には、図
１１に示すように表側（図で手前側）に、その面からの
突出高さをリボン剥離プレート３７（図１，図１６の各
（ａ）,(ｂ）参照）の板厚よりも若干高くなる位置まで
半抜き状態に突出させたガイド用突起１４ｈ，１４ｉを
形成し、その各中心部に雌ねじ部をそれぞれ形成してい
る。

【００５２】リボン剥離プレート３７は、熱転写リボン
又はダイレクトサーマル紙と当接する部材であって、熱
転写リボン３を用紙４から剥離させることはもちろん、
厚紙のダイレクトサーマル紙の紙の腰を抑えて、排紙口
にスムーズに搬送させるように機能するものであり、図
１６の(ｂ）に示すように金属製の薄板で形成されてい
る。そのリボン剥離プレート３７には、フロントフレー
ム１４の各ガイド用突起１４ｈ，１４ｉに対応させて、
同図で上下方向を長手側とする長孔小３７ａ、３７ａを
間隔を置いてそれぞれ形成し、上端側の２カ所には２度
直角に異なる方向に曲げてバネ受け部３７ｂ、３７ｂを
間隔を置いて形成している。また、下端側には丸みをつ
けて折り曲げた当接部３７ｃを形成し、そのすぐ上側に
は長穴大３７ｄ，３７ｄを間隔を置いて形成している。

【００５３】そして、このリボン剥離プレート３７の各
長孔小３７ａ内に、図１５の（ａ）に示すようにフロン
トフレーム１４のガイド用突起１４ｈ，１４ｉをそれぞ
れ移動可能に嵌入させると共に、その各ガイド用突起１
４ｈ，１４ｉの各雌ネジ部に、外径が長孔小３７ａの短
手側の孔幅よりも大きい外径に形成された図１５の
（ｂ）に示すワッシャ４４を介してネジ４５を図１の
（ｂ）に示すようにそれぞれ締め付けて固定し、リボン
剥離プレート３７を図で上下方向にスライド可能に保持
している。この実施例では、フロントフレーム１４がリ
ボン剥離プレート３７の支持部材として機能している
が、その支持部材をフロントフレーム１４と一体に固着
された他の部材で構成してもよい。

【００５４】なお、図１５の（ａ）に示すように、リボ
ン剥離プレート３７の左右の長穴大３７ｄ，３７ｄに
は、ヘッドプレート２７と一体に固定された段付ピン３
１の頭部を、図で上下方向にそれぞれ移動可能に嵌入さ
せている。一方、フロントフレーム１４の上部には、リ
ボンガイドプレート４１を固定し、そこに２個のバネ受
け部４１ａをそれぞれ形成している。そして、その各バ
ネ受け部４１ａと、それに対応するリボン剥離プレート
３７側の各バネ受け部３７ｂとの間に付勢部材である加
圧スプリング４３をそれぞれ介装し、その付勢力によっ
てリボン剥離プレート３７を図で下方に付勢している。

【００５５】そして、そのリボン剥離プレート３７の各
長孔小３７ａの上端縁がフロントフレーム１４のガイド
用突起１４ｈ，１４ｉの上端にそれぞれ当接する図１４
の（ａ）,(ｂ）に示す位置で、リボン剥離プレート３７
の下降が規制され、それによって印字品質に適した高さ
方向の位置決めがなされるようになっている。

【００５６】このサーマルプリンタは、サーマルヘッド
１とプラテンローラ２との間に熱転写リボン及び用紙を
セットする際には、解除レバー１８を図１４の（ａ）,
(ｂ）に示した位置から図１５の（ａ）,(ｂ）に示した
位置まで回動させる。すると、サーマルヘッド１が前述
したようにプラテンローラ２から離間する。

【００５７】その際、解除レバー１８を回動させること
によってヘッドプレート２７が図１の（ｂ）に示した位
置から上昇すると、それと一体に固定されている２個の
段付ピン３１がリボン剥離プレート３７の各長孔大３７
ｄの上端にすぐに当接して、そのリボン剥離プレート３
７を上方へ押し上げるため、当接部３７ｃが上昇してプ
ラテンローラ２から離れる。

【００５８】したがって、このようなヘッドプレート２
７を介してサーマルヘッド１と一体の２個の段付ピン３
１と、その各段付ピン３１に長孔大３７ｄが係合するリ
ボン剥離プレート３７と、そのリボン剥離プレート３７
を熱転写リボン３に当接させる位置に常に付勢する加圧
スプリング４３等からなる連動機構により、サーマルヘ
ッド１をプラテンローラ２から離間させるだけでリボン
剥離プレート３７を同じ方向に移動させることができる
ので、サーマルヘッド１とプラテンローラ２との間に熱
転写リボン及び用紙をセットする際に、リボン剥離プレ
ート３７が邪魔にならないので、その作業を容易に行な
うことができる。

【００５９】また、図４に示したように熱転写リボン３
が巻き取りリボンコア１２によって巻き取られることに
より、リボン剥離プレート３７が図で上方に若干押し上
げられるようになっても、図１に示したようにサーマル
ヘッド１と一体の段付ピン３１とその段付ピン３１と係
合するリボン剥離プレート３７の長穴大３７ｄとの間に
は、サーマルヘッド１のプラテンローラ２からの離間方
向にリボン剥離プレート３７が移動できる隙間を設けて
いるので、その隙間内の移動であればリボン剥離プレー
ト３７のみが押し上げられてサーマルヘッド１は移動し
ないため、サーマルヘッド１のプラテンローラ２に対す
る加圧力が一定に保たれ続けることによって印字品質の
低下を防止できる。

【００６０】そして、この実施例では、リボン剥離プレ
ート３７を熱転写リボン３に当接させる位置に常に付勢
する付勢部材である加圧スプリング４３の付勢力の設定
値を変えても、それによってサーマルヘッド１のプラテ
ンローラ２に対する加圧力が変化することがないので、
それを強めに設定すれば、サーマルヘッド１に余分なス
トレスを与えることなしに、リボン剥離プレート３７の
熱転写リボン３の張力等による浮き上がりを防止するこ
とができる。

【００６１】なお、この実施例では、加圧スプリング４
３が、図４に示したように熱転写リボン３の搬送経路上
に位置するため、そこに熱転写リボン３が干渉しないよ
うにするためにリボンガイドプレート４１にＶ字状の曲
げ部４１ｂを形成している。

【００６２】そこで、加圧スプリング４３を熱転写リボ
ン３と干渉しない位置に配置するか、そのリボン剥離プ
レート３７を上記の位置に付勢する機構を熱転写リボン
３と干渉しない形状にすれば、リボンガイドプレート４
１にＶ字状の曲げ部４１ｂを形成する必要がなくなるの
で、装置全体をさらにコンパクトにすることができる。

【００６３】なお、この実施例は、直線移動機構と連動
してリボン剥離プレート３７が移動する場合について説
明したが、それらを連動させずに個々に移動させる構成
にして、リボン剥離プレート３７だけを手で、あるいは
移動機構により単独で上下移動できるようにしてもよ
い。また、サーマルヘッド１とプラテンローラ２は、必
ずしも同じ部材に取り付ける必要はなく、それらを相互
に固着された保持部材に取り付けるようにしてもよい。

【００６４】さらに、この実施例によるサーマルプリン
タは、熱転写リボン３を使用しないダイレクトサーマル
紙を使用することもできる。その場合、ダイレクトサー
マル紙がある程度の紙厚があり、サーマルヘッド１を通
過した部分がリボン剥離プレート３７側にカールしてい
ることによってそのリボン剥離プレート３７が若干押し
上げられることがあったとしても、このサーマルプリン
タは上述したようにリボン剥離プレート３７がサーマル
ヘッド１に対して独立して移動するので、サーマルヘッ
ド１は移動されずにそれまでのプラテンローラ２に対す
る加圧力が維持されるので、印字品質の低下を防止でき
る。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による印
字装置によれば、熱転写リボン又はダイレクトサーマル
紙とサーマルヘッドに対してサプライ搬送方向の下流側
で当接する部材を、サーマルヘッドに対して独立して移
動可能に設けたので、その当接する部材が熱転写リボン
の張力又はダイレクトサーマル紙のカールによってサー
マルヘッドがプラテンローラから離れる方向へ移動され
るようなことがあっても、サーマルヘッドはそれまでの
プラテンローラに対する加圧力を維持できるので、印字
品質の低下を防止できる。

【００６６】また、幅狭の用紙をサーマルヘッドの一端
側に寄せてセットしたときに、そのサーマルヘッドが傾
いたとしても、上記当接する部材はサーマルヘッドと一
緒に傾くことなく正常な姿勢が保たれるので、熱転写リ
ボンのスキューやそれがシワになるのを防止できる。

【００６７】さらに、直線移動機構によるサーマルヘッ
ドのプラテンローラからの離間動作に連動して上記当接
する部材を上記離間方向へ移動させる連動機構は、上記
当接する部材の係合する部分とサーマルヘッドと一体の
ピンとの間には隙間を設けているため、熱転写リボンと
用紙又はダイレクトサーマル紙に加わる張力により上記
当接する部材が上記離間方向に若干押し上げられるよう
になったときでも、その当接する部材の係合する部分が
上記隙間内の移動であればサーマルヘッドと一体のピン
を押し上げることはないので、サーマルヘッドのプラテ
ンローラに対する加圧力が一定に保たれる。 そして、サ
ーマルヘッドとプラテンローラとの間に熱転写リボンと
用紙又はダイレクトサーマル紙をセットする際には、サ
ーマルヘッドを上記離間方向へ移動させるだけで、連動
機構によって上記当接する部材も同方向へ移動させるこ
とができるので、そのサーマルヘッドと上記当接する部
材を１回の操作で退避させることができるため、より効
率的なセット作業ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す印字装置であるサー
マルプリンタの印字部周辺を正面とそのＢ−Ｂ線に沿う
断面を拡大して示す図である。

【図２】同じくその印字部周辺をフロントフレーム１４
の全体形状と共に示す正面と側面の２面で示す図であ
る。

【図３】同じくその印字部のサーマルヘッド１をプラテ
ンローラ２から離間させた状態を示す側面図である。

【図４】同じくそのサーマルプリンタ全体を示す概略構
成図である。

【図５】図１のサーマルヘッド１をプラテンローラ２に
対して接近・離間させる際に使用する解除レバーとそれ
が固定されたヘッドオープンシャフトを示す正面図であ
る。

【図６】同じくそのヘッドオープンシャフトに固定され
た押し上げ部材を示す縦断面図である。

【図７】図１のサーマルヘッド１を保持するヘッドプレ
ートを示す正面図である。

【図８】同じくそのヘッドプレートの背面図である。

【図９】同じくそのヘッドプレートとそこに取り付けら
れる部品を示す図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図１０】図１のサーマルヘッドを正面と側面の２面で
示す図である。

【図１１】図１のサーマルヘッド１とプラテンローラ２
を保持するフロントフレームの形状をプラテンローラ２
と共に示す正面図である。

【図１２】同じくそのフロントフレームにサーマルヘッ
ド１と一体に固定された２個の段付ピン３１を取り付け
た状態を示す正面図である。

【図１３】同じくその段付ピンを一体に固定するヘッド
プレートに装着されるスペーサを正面と側面の２面で示
す図である。

【図１４】図４のサーマルプリンタで解除レバー１８を
回動させてサーマルヘッドをプラテンローラ２に加圧さ
せた状態を正面と側面の２面で示す図である。

【図１５】同じくそのサーマルヘッドをプラテンローラ
２から離間させた状態を正面と側面の２面で示す図であ
る。

【図１６】図４のサーマルプリンタに設けられているリ
ボン剥離プレートを正面と側面の２面で示す図である。

【図１７】従来の印字装置の一例を示す概略構成図であ
る。

【図１８】同じくその印字装置のサーマルヘッドを移動
させる機構部分を拡大して正面と縦断面の２面で示す図
である。

【符号の説明】

１：サーマルヘッド ２：プラテンローラ ３：熱転写リボン ４：用紙 １４：フロントフレーム（保持部材） １８：解除レバー ２０：ヘッド加圧スプリング(加圧手段) ２７：ヘッドプレート ３１：段付ピン ３２：連結棒 ３５，３９：ネジ ３６：スペーサ ３７：リボン剥離プレート ４３：加圧スプリング（付勢部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−38074（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−269574（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−67160（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−47974（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 25/312 B41J 2/32 B41J 17/30 B41J 25/316

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーマルヘッドとプラテンローラとの間
   に熱転写リボンと用紙又はダイレクトサーマル紙を加圧
   手段によって加圧挟持して搬送する印字装置において、 前記サーマルヘッドとプラテンローラを同じ部材又は相
   互に一体に固着された保持部材に取り付け、且つ前記サ
   ーマルヘッドを前記加圧手段による加圧方向に直線移動
   可能に保持して、該サーマルヘッドと前記プラテンロー
   ラを互いに接近・離間させる直線移動機構を設けると共
   に、 前記サーマルヘッドに対して前記熱転写リボンと用紙又
   はダイレクトサーマル紙の搬送方向の下流側に設けら
   れ、付勢部材により常に付勢されて該熱転写リボン又は
   ダイレクトサーマル紙と当接する部材を、前記サーマル
   ヘッドに対して独立した支持部材に該サーマルヘッドの
   前記プラテンローラからの離間方向に移動可能に装着
   し、且つ前記直線移動機構による前記サーマルヘッドの
   前記プラテンローラからの離間動作に連動して前記当接
   する部材を前記離間方向へ移動させる連動機構を設け、 該連動機構は、前記サーマルヘッドと一体のピンと前記
   当接する部材の前記ピンと係合する部分との間に隙間を
   有し、前記当接する部材を前記離間方向へ移動させたと
   きには前記隙間の範囲で前記当接する部材のみが移動
   し、前記係合する部分が前記サーマルヘッドと一体のピ
   ンに当接した後は前記当接する部材と前記サーマルヘッ
   ドと一体のピンとが前記サーマルヘッドと共に前記離間
   方向へ移動可能となる機構である ことを特徴とする印字
   装置。