JPH08155332A - 磁気選別装置及びそれに用いられる払拭ブラシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 選別率を向上させるとともに、残留磁気を減
らす。 【構成】 被選別物が振動搬送されるフィーダ１５上に
面して回転ドラム２５が設けられており、その回転ドラ
ム２５には周方向に沿って磁界が形成され、加工品（磁
性体）がその長手方向を回転ドラム２５の回転方向に沿
わした状態で吸着される。また、回転ドラム２５には搬
送ベルト２７が装着されており、その内側には脱磁装置
３３が設けられている。その脱磁装置３３には、加工品
の搬送方向に沿って交番磁界を形成するように電磁石３
４が配されており、こりにより均一に脱磁が行われる。
さらに、搬送面２７ａ上及びフィーダ１５上には、回転
ブラシ３６ａ〜ｄが装架されており、その回転ブラシ３
６ａ〜ｄは回転ドラム２５或いは脱磁装置３３からの磁
力により回転し、加工品が滞留することが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被選別物の中から磁性
体のみを選別して取り出すための磁気選別装置及びそれ
に用いる払拭ブラシに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、この種の磁気選別装置はバレル
研磨の後工程において用いられ、研磨装置内で研磨石等
によって磨かれた加工品（磁性体）を研磨石等から選別
する役割を果たしている。以下、図１０に基づいて従来
装置の構成を簡単に説明する。

【０００３】１は、加振装置付きのフィーダであり、こ
の上をバレル研磨装置から搬出された加工品と研磨石
が、図中右方向に振動搬送されるように構成されてい
る。また、フィーダ１の下流側上方部には、永久磁石を
内蔵した回転ドラム２が加工品等の搬送方向とは反対方
向（図示時計周り方向）に沿って回転するように取り付
けられており、被選別物の中から加工品を吸着して選別
する。さらに、この回転ドラム２と機体３の右端部に設
けられている案内ローラ４との間には搬送ベルト５が装
架されており、吸着された加工品を右方向に搬出するこ
とができるようになっている。この搬送ベルト５の内側
には脱磁装置６が設けられており、搬送ベルト５上に交
番磁界を発生させ、加工品がその磁界内を通過すること
により、回転ドラム２に吸着されて磁性を帯びた加工品
の脱磁が行われる。

【０００４】ところで、回転ドラム２内には、図１１に
示すように、回転軸方向に沿って３個、周方向に沿って
８個、合計２４個の磁石７が、外周面に沿って配置され
ており、回転軸方向に関して中央に位置する磁石がＮ極
に、その両側に位置する磁石がＳ極となるように配され
ている。即ち、回転ドラム２からの磁力線は、回転方向
に直交する方向（回転軸方向）に形成されることにな
る。

【０００５】また、脱磁装置６内には、図１２に示すよ
うに、加工品の搬送方向（矢印ａ方向）に直交する方向
に、所定間隔で電磁石８が１列配されると共に隣合う電
磁石８の巻線方向は相互に逆向きとなっており、また、
各電磁石８に流れる電流の方向が一定周期毎に逆方向と
なるように切り換える回路又は、交流電源が設けられて
いる。即ち、磁力線は搬送方向に直交する方向（加工品
を鉛直に貫く方向）に形成され、その方向は一定周期毎
に切り換えられる。これによって、搬送ベルト５上に交
番磁界が発生し、磁性を帯びた加工品の脱磁が行われ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、磁石は、磁
力線に沿って被吸着体を吸着するという特性があるた
め、加工品は回転ドラムによって吸着される場合、その
軸線方向が回転ドラムの軸線方向と一致（平行）した状
態で吸着されやすい。このように回転軸の方向が一致す
ることから、特に、加工品が長尺ボルトのような棒状体
であれば、搬送ベルト上へピックアップされる際に、搬
送ベルト上を転がりながら滑り落ち、回転ドラムの下側
に滞留してしまうことがある。

【０００７】また、回転ドラムの下側に滞留することな
く回転ドラムの上側に移送されたとしても、搬送ベルト
上を転がりやすい形状のものであれば、回転ドラムから
離れる際に、回転ドラムからの吸着力の影響を断ち難
く、その位置で空転してしまい、結局回転ドラムから離
れることができずに回転ドラムの境界部分で滞留するこ
とになる。

【０００８】さらに、フィーダ上を搬送されてくる加工
品には、微粒の研磨石が載っている場合があり、このよ
うな場合には、研磨粒子を間に挟んで研磨粒子と共に加
工品が回転ドラムに吸着されたり、加工品を吸着するこ
とができなかったりすることがある。以上のような原因
で、従来のものは、選別率の向上を図り難いものとなっ
ていた。

【０００９】一方、従来の脱磁装置は、電磁石が１列配
されているのみで、しかも磁力線が搬送方向に直交する
方向に形成されているため、加工品の通過する位置によ
っては磁界に強弱（電磁石に近い位置では強く、離れた
位置では弱い。特に中心部は弱い。）があるから、脱磁
にむらができ、通過する位置によっては加工品の残留磁
気が大きくなってしまう。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、選別率を向上させることができる磁気
選別装置及びそれに用いる払拭ブラシを提供すること、
及び、脱磁力を向上させて残留磁気を減らすことができ
る磁気選別装置を提供するころにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気選別装置は、磁性体と非磁性体とが混
ざり合った被選別物が搬送される搬送路と、この搬送路
に面して配され、被選別物の中から磁性体を吸着して選
別する磁気内蔵の回転ドラムと、回転ドラムに掛装され
回転ドラムによって吸着された磁性体を搬出する搬送ベ
ルトとを備えてなる磁気選別装置において、回転ドラム
には、回転ドラムの周方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互
に配置されることにより、回転ドラムの周方向に沿う磁
界が形成されることに特徴を有する（請求項１の発
明）。

【００１２】上記搬送ベルトの搬送面の上方には、磁性
体の搬送方向に沿って回転かつ磁性体に接触するように
設けられ、回転ドラムからの吸着力に抗して磁性体を下
流側に送り出す送出部材が設けられていてもよい（請求
項２の発明）。

【００１３】その送出部材には、螺旋溝が形成されてい
てもよい（請求項３の発明）。

【００１４】上記搬送路の上方には、被選別物の搬送方
向に沿って回転可能に配置されて、磁性体の表面を払拭
する払拭部材が設けられていてもよい（請求項４の発
明）。

【００１５】その払拭部材の一部には払拭部材を回転ド
ラムに吸着させるための磁性金属部分を設けられること
で、払拭部材を回転ドラムに連動可能としてもよい（請
求項５の発明）。

【００１６】また、本発明の磁気選別装置は、磁性体と
非磁性体とが混ざり合った被選別物が搬送される搬送路
と、この搬送路に面して配され、被選別物の中から磁性
体を吸着して選別する磁気内蔵の回転ドラムと、回転ド
ラムに掛装され回転ドラムによって吸着された磁性体を
搬出する搬送ベルトとを備えてなる磁気選別装置におい
て、搬送ベルトに対向して配置されかつ磁性体の搬送方
向に沿って交番磁界を発生する脱磁装置が設けられてい
ることに特徴を有する（請求項６の発明）。

【００１７】上記脱磁装置は、搬送ベルトに対向して配
置されかつ磁性体の搬送方向に直交して交番磁界を発生
する複数個の磁極が千鳥状に２列並べられたものであっ
てもよい（請求項７の発明）。

【００１８】上記搬送ベルトの搬送面の上方には、磁性
体の搬送方向に沿って回転かつ前記磁性体に接触するよ
うに設けられ、脱磁装置からの吸着力に抗して磁性体を
下流側に送り出す送出部材が設けられていてもよい（請
求項８の発明）。

【００１９】さらに、本発明の磁気選別装置に用いられ
る払拭ブラシは、磁性体と非磁性体とが混ざり合った被
選別物が搬送される搬送路と、この搬送路に面して配さ
れ、被選別物の中から磁性体を吸着して選別する磁気内
蔵の回転ドラムと、回転ドラムに掛装され回転ドラムに
よって吸着された磁性体を搬出する搬送ベルトとを備え
てなる磁気選別装置において使用されるものであって、
搬送路に面しつつ回転ドラムに吸着可能に形成されるこ
とで、回転ドラムに連動して被選別物の搬送方向に沿っ
て回転可能としたことに特徴を有する（請求項９の発
明）。

【００２０】

【作用】請求項１の発明によれば、回転ドラムからの磁
力線はその周方向に沿って形成される。そのため、搬送
路を非磁性体とともに搬送されてくる磁性体は、その長
手方向を回転ドラムの回転方向に沿わした状態で回転ド
ラムに吸着される。

【００２１】請求項２の発明によれば、回転ドラムに吸
着した磁性体は、送出部材によって下流側に送り出され
るから、回転ドラムからの吸着力によって、磁性体が滞
留してしまうことはない。

【００２２】請求項３の発明によれば、送出部材には螺
旋溝が形成されている。これにより、磁性体が螺旋溝よ
り小さな場合であっても送出部材が一回転する間に溝縁
が磁性体に触れることにより、磁性体は下流側に送り出
される。

【００２３】請求項４の発明によれば、磁性体上に排除
すべき非磁性体が載っていても、払拭ブラシによって払
い落とされるため、磁性体と共に回転ドラムに吸着して
しまうことはない。また、絡み合った磁性体も払拭ブラ
シによって分割されるので、その絡み合った磁性体内に
非磁性体を抱き込むことはない。

【００２４】請求項５の発明によれば、払拭ブラシは、
回転ドラムに吸着されるため両間の摩擦力によって回転
ドラムが回転すればそれに連動して回転する。

【００２５】請求項６の発明によれば、脱磁装置からの
磁力線は、搬送方向に沿って形成されるため、磁性体の
通過する位置によって交番磁界に強弱はなく、脱磁作用
は均一に行われる。

【００２６】請求項７の発明によれば、複数個の磁極が
千鳥状に２列配置されているため、１列目で脱磁が不十
分であった磁性体も２列目で再脱磁される。

【００２７】請求項８の発明によれば、交番磁界内を通
過する際に、脱磁装置からの吸着力を受けて下流側に搬
送され難くなってしまう磁性体を、送出部材で下流側に
送り出すことができる。

【００２８】請求項９の発明によれば、磁性体上に非磁
性体が載っていても、払い落すことができるため、磁性
体と共に非磁性体を回転ドラムに吸着させてしまうこと
はない。また、絡み合った磁性体も払拭ブラシによって
分割されるので、その絡み合った磁性体内に非磁性体を
抱き込むことはない。

【００２９】

【発明の効果】上述したように請求項１の発明によれ
ば、磁性体はその長手方向を回転ドラムの回転方向に沿
わした状態で吸着されるから、棒状のものであっても回
転ドラムの外周面を滑り落ちて回転ドラムの下側に滞留
してしまうことはなく、確実に磁性体を選別して搬送す
ることができ、もって選別率の向上を図ることができる
効果を奏する。

【００３０】請求項２の発明によれば、回転ドラムから
の吸着力に抗して磁性体を下流側に搬送することができ
るので、回転ドラムの吸着力で磁性体が滞留してしまう
ことが防止され、選別率を向上させることができる。

【００３１】請求項３の発明によれば、螺旋溝を形成す
ることにより、螺旋溝を形成しないものに比べて送出部
材の製造コストの削減を図ることができ、しかも、磁性
体が螺旋溝より小さな場合であっても、有効に滞留を防
止することができる。

【００３２】請求項４の発明によれば、磁性体に載った
非磁性体を払い落とすことができるから、誤って非磁性
体を磁性体と共に選別してしまうことが防止され、選別
率を向上させることができる。

【００３３】請求項５の発明によれば、払拭ブラシは、
回転ドラムに連動して回転するため、払拭ブラシを回転
させるための動力源を別個に設ける必要がなく、さらに
は払拭ブラシは回転ドラムに吸着されるため、払拭ブラ
シが擦り減っても必ず回転ドラムに連動するから、経済
的かつ永続的に使用することができる。

【００３４】請求項６の発明によれば、脱磁作用にむら
ができずに、均一に脱磁が行われるため、磁性体の通過
する位置に係わらず磁性体の残留磁気を減少させること
ができる効果を奏する。

【００３５】請求項７の発明によれば、１列目で脱磁が
不十分であった磁性体も２列目で再脱磁されるため、む
らなく脱磁させることができる。

【００３６】請求項８の発明によれば、脱磁装置からの
吸着力による磁性体の滞留を防止できるから、磁性体を
下流側に円滑に搬送することができ、もって、選別率を
向上させることができる。

【００３７】請求項９の発明によれば、請求項４及び請
求項５と同一の効果を得ることができる。

【００３８】

【実施例】

＜第一実施例＞以下、本発明の磁気選別装置及びそれに
用いられる払拭ブラシの第一実施例について図１乃至図
７を参照して説明する。本実施例の磁気選別装置は、バ
レル研磨の後工程において用いられるものであり、バレ
ル研磨機内で金属製の加工品（磁性体）を研磨石等（非
磁性体）で磨いた後、その加工品を研磨石等と加工品と
が混ざり合った被選別物から選別するためのものであ
る。この磁気選別装置は、振動搬送装置、ピックアップ
搬送機構及び脱磁装置等を備えて構成される。

【００３９】図１中、１１が振動搬送装置であり、下部
に車輪１２を有する機体１３に、スプリング１４を介し
て水平に懸架されている。この振動搬送装置１１は、被
選別物を振動搬送するフィーダ１５を有し、そのフィー
ダ１５の下面には取付板１６を介して一対の加振機１７
が設けられている。また、フィーダ１５の左側上部に
は、バレル研磨機から排出される被選別物をフィーダ１
５上に導入するためのホッパ１８が設けられていると共
に、このホッパ１８の出口部分には、図２に示すような
一対のガイド板１９が延設されており、被選別物が両側
方へこぼれ落ちないようにしてある。また、このホッパ
１８の出口となる開口部分には、フィーダ１５上に流出
される被選別物の流量を調節するための流量調節板２０
が縦向きに設けれており、その下端とフィーダ１５との
間の隙間を調整可能にしてある。さらに、フィーダ１５
の終端には、排出路２１が連続し、図１に示すように手
前側へ屈曲した後開放し、被選別物からピックアップ搬
送機構２２により選別された後の研磨石がここから排出
される。

【００４０】フィーダ１５の下流側であって機体１３の
上部には、ピックアップ搬送機構２２を支持する可動台
２４が配置されている。この可動台２４は、図３に示す
ように、ヒンジ部２３を介して機体１３上に取り付けら
れ、同図の想像線（二点鎖線）で示すように起立姿勢に
なるまで変位可能としてある。前記ピックアップ搬送機
構２２は、可動台２４の左端部に配された磁気内蔵の回
転ドラム２５と、可動台２４の右端部に配された案内ロ
ーラ２６との間に搬送ベルト２７を装着して構成され
る。この回転ドラム２５は、ベルト駆動モータ４０によ
り振動搬送方向（図１中矢印ｂ方向）とは反対方向に沿
わして回転可能となるように設けられている。また、こ
の回転ドラム２５とフィーダ１５との間には被選別物を
通過せることができる程度の隙間が設けられている。こ
の隙間は図示しない調節機構により上記フィーダ１５を
上下動させることにより調節される。回転ドラム２５
は、可動台２４に横架された回転軸２８によって回転可
能に支持されるとともに、図４，図５に示すように、断
面がほぼ正８角形をなす回転体２９を回転軸２８と同軸
に備え、その回転体２９の各面には永久磁石３０が、軸
方向に３個、周方向に８個、合計２４個配されている。
さらに、各磁石３０は、軸方向に沿って同極、かつ周方
向に沿って外側面の極がＳ，Ｎと交互となるように配さ
れている。即ち、回転ドラム２５には回転軸２８を中心
に、周方向に沿って磁界が形成される。また、回転体２
９の外側には回転軸２８と同軸に非磁性体の外筒３１が
嵌めてあり、各磁石３０を覆い隠している。

【００４１】搬送ベルト２７は、回転ドラム２５が図示
しない駆動機構により回転されることにより回転し、そ
の上側は加工品を案内ローラ２６方向（図１中矢印ｃ方
向）に搬送する搬送面２７ａとなる。搬送ベルト２７の
両側縁には搬送される加工品が側方へ転がり落ちないよ
うにするためのガイド板３２が立設されている。

【００４２】さらに、回転ドラム２５と案内ローラ２６
との間であって、搬送ベルト２７の搬送面２７ａの下側
には脱磁装置３３が設けられている。この脱磁装置３３
は、図７に示すように、選別された加工品の搬送方向
（矢印ｃ方向）に沿って、電磁石３４を２個対向して備
え、各電磁石３４の横幅は搬送ベルト２７の搬送面２７
ａの横幅とほぼ等しくなっている。さらに、各電磁石３
４の巻線方向は相互に反対向きであるとともに、各電磁
石３４には図示しない電気回路より交流電流が供給され
るようになっている。これにより、各電磁石３４の磁極
が相互に反対であるとともに、各磁極は一定周期でそれ
ぞれ反対の磁極に切り換えられる。即ち、搬送ベルト２
７の搬送面２７ａ上には、ほぼ横幅一杯に広がりかつ搬
送方向に沿った交番磁界が形成される。

【００４３】一方、各ガイド板３２には、図示３対の軸
受部３５が対向して突設されており、各軸受部３５に
は、上方へ開口する切り欠きが形成されている。そし
て、各軸受部対のうち図１に示す左端に位置する軸受部
３５間には送出部材に相当する回転ブラシ３６ａが装架
されている。この回転ブラシ３６ａは加工品が回転ドラ
ム２５の吸着力から解離しようとする境界部分に配置さ
れている。また、図６に示すように、軸受部３５の切り
欠きに上方から挿入可能な軸棒３７を備え、その軸棒３
７には軸方向に沿って取付金具３８（磁性体）が螺旋状
に巻かれている。さらに、その取付金具３８には外周縁
にナイロン製のブラシ３９が植毛されている。この取付
金具３８の螺旋ピッチは、加工品の長手方向を搬送方向
（矢印ｃ方向）に沿わした状態での横幅とほぼ等しくな
っている。また、回転ブラシ３６ａを軸受部３５間に装
架した状態で、ブラシ３９の先端が僅かに搬送面２７ａ
触れるようになっている。さらには、回転ブラシ３６ａ
は、回転ドラム２５からの磁力を受け、回転ドラム２５
の回転に伴ってこれとは反対方向、即ち搬送ベルト２７
の搬送方向（矢印ｃ方向）に沿って回転するようになっ
ている。

【００４４】さらに、残り２つの回転ブラシ３６ｂ，３
６ｃも上記回転ブラシ３６ａと同一の構成であるととも
に、これらは、脱磁装置３３上方において所定の間隔を
おいて配置されている。この回転ブラシ３６ｂ，３６ｃ
は、脱磁装置３３からの磁力を受け、搬送面２７ａにブ
ラシ３９が僅かに触れる状態で搬送ベルト２７の搬送方
向（矢印ｃ方向）に沿って回転する。

【００４５】一方、フィーダ１５上であって回転ドラム
２５の近傍には、払拭部材に相当し、上記同様の回転ブ
ラシ３６ｄがその軸棒３７を振動搬送方向（矢印ｂ方
向）に直交する方向に沿わした状態で置かれている。こ
れにより、この回転ブラシ３６ｄは、回転ドラム２５か
らの磁力によって吸い寄せられかつ、回転ドラム２５の
回転に伴って搬送ベルト２７に接触しながらフィーダ１
５上で回転ドラム２５とは反対方向に回転する。

【００４６】次に、本実施例の作用について述べる。バ
レル研磨機から排出された研磨石等と加工品との被選別
物は、ホッパ１８の上方から流入され、流出口からフィ
ーダ１５上に徐々に流出される。被選別物は加振機１７
による振動移送作用を受けつつ図示ｂ矢視方向に移送さ
れる。そして、回転ブラシ３６ｄを通過して、回転ドラ
ム２５のほぼ真下位置まで搬送されると、加工品だけが
回転ドラム２５からの磁力により吸い寄せられ、搬送ベ
ルト２７上に吸着する。さらに、吸着した加工品は回転
ドラム２５の回転とともに、搬送ベルト２７に吸着した
まま上方に移動する。

【００４７】ここで、従来であれば、加工品が長尺ボル
トのように棒状体のものであり、その長手方向を回転ド
ラム２５の回転方向（図１中矢印ｄ）に直交する向きに
て搬送ベルト２７に吸着されたとすると、その加工品
は、上方に移動する際に、搬送ベルト２７上を転がりな
がら滑り落ちてしまい、回転ドラム２５のほぼ真下付近
に滞留してしまう。しかし、本実施例の回転ドラム２５
には、磁界が回転方向（矢印ｄ方向）に沿って形成され
ており、磁性体は磁界の向きに沿って吸着されやすいと
いう事情に鑑み、棒状体の加工品はその長手方向を回転
ドラム２５の回転方向（矢印ｄ方向）に沿わした状態で
吸着される。従って、従来のように、容易に滑り落ちて
しまうことはない。

【００４８】さらに、バレル研磨機から排出された被選
別物において、加工品上に微粒の研磨石が積み重なって
しまうことがあり、そのような場合には、加工品が回転
ドラム２５に吸い寄せられる際に研磨石を間に挟んで搬
送ベルト２７に吸着されたり、搬送ベルト２７に吸着さ
れずに、排出路２１から研磨石とともに排出されてしま
うことになる。しかし、本実施例では、フィーダ１５上
に回転ブラシ３６ｄが置かれており、この回転ブラシ３
６ｄが回転ドラム２５からの磁力を受けて回転している
ため、加工品がこの回転ブラシ３６ｄの下方を通過する
際に加工品上に載っている研磨石が払い落とされる。

【００４９】さて、回転ドラム２５の上方に移動した加
工品は、搬送ベルト２７により下流側に搬送され、脱磁
装置３３による交番磁界内を通過してさらに下流側に搬
送される。この時、下流側に搬送されるのに従って交番
磁界からの磁力が減衰するから、一般的な脱磁方法同
様、回転ドラム２５からの磁力によって着磁された加工
品は消磁状態とされ、加工品の脱磁が行われる。さら
に、この際、交番磁界が搬送面２７ａの横幅一杯に広が
り、しかも横方向に対して磁束密度が均一であるため、
加工品が交番磁界内を通過する位置に係わらず、均一に
脱磁が行われる。

【００５０】ここで、回転ドラム２５の上方から下流側
に搬送される際に、選別された加工品は回転ドラム２５
から磁力を受けるため、転がりやすい形状のものであれ
ば、回転ドラム２５からの磁力に吸い寄せられ、下流側
には搬送されずに、搬送ベルト２７による搬送力と回転
ドラム２５からの磁力が均衡する位置に空転しつつ滞留
してしまう場合があり得る。しかし、本実施例では、回
転ブラシ３６ａが設けられ、この回転ブラシ３６ａが回
転ドラム２５の磁力により搬送方向（矢印ｃ方向）と同
一方向に沿って回転しているため、回転ドラム２５から
強制的な引き離しがなされる。従って、加工品は回転ド
ラム２５の境界部分に滞留することなく下流側へ移送さ
れて行く。特に、上記回転ドラム２５による磁界の作用
に反して、棒状の加工品が回転ドラム２５の回転方向
（矢印ｄ方向）に直交する向きにて吸着され、しかも上
方に搬送された場合には、その加工品は転がりやすいか
ら、回転ブラシ３６ａは有効に機能する。また、球体に
近い形状の加工品には、回転ドラム２５の加工品を長手
方向に吸着させる効果は無効となるため、この回転ブラ
シ３６ａは特に有効である。

【００５１】同様に、脱磁装置３３上を通過する際に
も、加工品は脱磁装置３３からの磁力を受けるから、転
がりやすい形状のものであれば、脱磁装置３３からの磁
力と搬送ベルト２７による搬送力とが均衡する一定の位
置に滞留してしまう。しかし、この場合にも、搬送面２
７ａ上に設けられた２つの回転ブラシ３６ｂ，３６ｃが
加工品を下流側に押し出すように機能するため、選別さ
れた加工品の移送に有効である。また、脱磁装置３３上
で滞留しないため、脱磁効果が向上する。

【００５２】さらに、搬送面２７ａ上に設けられた３つ
回転ブラシ３６ａ〜ｃは、ブラシ３９の螺旋ピッチが加
工品の長手方向を搬送方向（矢印ｃ方向）に沿わした場
合の横幅にほぼ等しくなるようになされているため、加
工品は回転ブラシ３６ａ〜ｃにより押し出される際に、
その長手方向を搬送方向（矢印ｃ方向）に沿わした姿勢
に矯正されることになり、即ち転がり難い状態とされる
ため、滞留回避により有効となる。さらに、長手方向を
交番磁界に沿わして通過させた方が脱磁を効率よく行え
ることが経験則より解っているため、その状態に適応さ
せることができ一層残留磁気を減らすことができる。

【００５３】このように、本実施例では、回転ブラシ３
６ｄをフィーダ１５上に置くことにより確実に加工品の
みが回転ドラム２５に吸着され、さらには、搬送面２７
ａ上に３つの回転ブラシ３６ａ〜ｃを設けると共に回転
ドラム２５の磁界を回転方向（矢印ｄ方向）に沿って形
成することにより加工品の滞留が防止されるため、被選
別物に対する加工品の選別率を向上させることができ
る。また、回転ブラシ３６ａ〜ｄには、螺旋状となるよ
うにブラシ３９が植毛されているため、その螺旋ピッチ
より小さな加工品であっても、一回転する間に溝縁に触
れるため加工品を下流側に送り出すことができ、もって
全面にブラシ３９を植毛するものに対しコストを削減し
つつ加工品の送り機能を確保できる。さらに、磁性を帯
びた加工品に対して脱磁を均一かつ効率よく行うことが
できるから、脱磁むらがなくなり、もって残留磁気を減
らすことができる。また、回転ブラシ３６ａ〜ｄは、回
転ドラム２５及び脱磁装置３３からの磁力により回転す
るため、別個に動力源を設ける必要がなく構成が簡易と
なるばかりか、省エネ対策にもなる。

【００５４】なお、ピックアップ搬送機構２２はヒンジ
部２３を介して機体１３に連結されているため、修理、
調整等を行う際には、これらを起立（図３中二点鎖線で
示す）させて行うことができ、作業が非常にしやすいと
いう効果も得ることができる。

【００５５】＜第二実施例＞以下、本発明の第一実施例
を図８及び図９を参照して説明する。本実施例と第一実
施例との相違は、第一実施例では振動搬送装置１１（図
１参照）が設けられており、バレル研磨機から排出され
た被選別物がフィーダ１５上を振動搬送されるように構
成されていたが、本実施例では、振動搬送機構が設けら
れておらず、直接バレル研磨機の排出口に連結される構
成となっているところにある。

【００５６】まず、本実施例におけるバレル研磨機につ
いて簡単に述べると、バレル研磨機は図８及び図９に示
すようにいわゆるサークル形のバレル研磨機４１で、研
磨石と加工品とを循環させながら加工品を磨く環状の循
環槽４２と、その循環槽４２の一端部において開閉可能
となるように設けられ研磨石と加工品との混合物である
被選別物を排出口へと導くフラップ４３を有する。そし
て、フラップ４３を越えた被選別物は連結路４４を通り
終端部に設けられた排出口へと導かれるのであるが、本
実施例の磁気選別装置４５はこの排出口の手前に連なる
ように設けられており、被選別物から加工品のみを選別
する。

【００５７】本実施例の磁気選別装置４５は、車輪４６
を備えた車台４７に、機体４８を立設し、その機体４８
の先端部に回動可能となるようにピックアップ搬送機構
４９を備えて構成される。このピックアップ搬送機構４
９は、第一実施例同様、回転方向（図８中矢印ｅ方向）
に沿って磁界が形成される回転ドラム５０と、機体４８
の先端部に設けられた案内ローラ５１とに搬送ベルト５
２を装着してなり、その回転ドラム５０側が上記バレル
研磨機４１の連結路４４の終端部に一定の隙間を設けて
連なる。この隙間は、被選別物である研磨石と加工品と
を通過させることができる程度であり、また、ピックア
ップ搬送機構４９を機体４８の先端部を中心に回動する
ことにより調節することができるようになっている。

【００５８】搬送ベルト５２の両側縁には搬送ベルト５
２より僅かに上方に突出するガイド板５３が設けられて
おり、選別された加工品が搬送される際に転がり落ちな
いようになっている。さらに、搬送ベルト５２の下流端
部には、後方斜め下側に延びる搬出板５４が設けられて
おり、この搬出板５４の前後両側方には上記ガイド板５
３が一体に連なっている。また、搬送ベルト５２の下側
には脱磁装置５５が設けられており、この脱磁装置５５
は、第一実施例同様、加工品が搬送される方向、即ち後
方斜め下側方向（図８中矢印ｆ方向）に沿って交番磁界
が形成されるようになっている。

【００５９】次に、本実施例の作用について述べる。バ
レル研磨機４１において、フラップ４３を閉じた状態
（図８中点線で示される状態）、即ちフラップ４３の先
端を循環槽４２内まで下げると、今まで循環していた研
磨石と加工品とがフラップ４３を越え連結路４４へと導
かれる。そして、連絡路４４を通り、その終端部で加工
品のみが回転ドラム５０に吸い寄せられて搬送ベルト５
２に吸着し、その他のものは循環槽４２内へ戻される。
この際、回転ドラム５０の磁界が回転方向（矢印ｅ方
向）に沿って形成されているため、加工品が棒状体のも
のであってもその長手方向を回転方向（矢印ｅ方向）に
沿わした状態で吸着され、搬送ベルト５２上を転がり落
ちて下側に滞留してしまうことはない。さらに、吸着さ
れた加工品は、上方に移動しながらピックアップ搬送機
構４９の下流側に搬送され、脱磁装置５５による交番磁
界内を通過して搬出板５４上へ搬出される。ここで、搬
出される際、第一実施例同様、加工品の搬送方向（矢印
ｆ方向）に形成された交番磁界内を通過することになる
から脱磁がむらなく均一に行われる。

【００６０】なお、図面上には記載されていないが、第
一実施例同様、回転ブラシ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ（図
６参照）を搬送ベルト５２上であって回転ドラム５０及
び脱磁装置５５の上方付近に設けるようにしてもよく、
これにより、回転ドラム５０及び脱磁装置５５からの磁
力による加工品の滞留が防止されることになる。

【００６１】このように本実施例によっても第一実施例
同様の効果である、選別率の向上及び、残留磁気の減少
を図ることができ、さらには、振動搬送装置１１（図１
参照）を設けなくてもよいので、その分第一実施例より
構成が簡易となる。

【００６２】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではなく、例えば次のように変形して実施すること
ができ、これらの実施態様も本発明の技術的範囲に属す
る。 （１） 上記実施例における回転ブラシ３６ａ〜ｄは、
回転ドラム２５或いは脱磁装置３３からの磁力により回
転するように構成されていたが、別個に駆動装置を設け
て回転ブラシを回転させる構成であってもよい。

【００６３】（２） 上記実施例における回転ドラム２
５には、永久磁石３０が軸方向に沿って同極、周方向に
沿ってＳ極とＮ極とが交互に配置されていたが、電磁石
で構成してもよく、或いは、回転ドラムの外筒自体に磁
性を帯びたものを使用してもよい等、要するに周方向に
磁界が形成される構成のものであればよい。

【００６４】（３） 上記実施例における脱磁装置３
３，５５は、電磁石３４を２個対向して備えていたが、
複数個の電磁石を千鳥状に２列配置して脱磁効果を向上
する構成であってもよい。

【００６５】（４） 上記実施例において、磁性体とし
て加工品を、非磁性体として研磨石を使用していたが、
非磁性体として加工品を、磁性体として研磨石を使用し
てもよい。要は、磁性体と非磁性体とが混ざり合った被
選別物に適用される。 （５） 上記実施例の回転ブラシ３６ａ〜ｄは、軸方向
に沿って螺旋状にブラシ３９が植毛されて構成されてい
たが、軸棒の全周にブラシを植毛する構成であってもよ
く、また、ブラシに代えてゴムやスポンジ等の弾性体を
装着する構成であってもよい。 その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の全体を示す正面図である。

【図２】同上面図である。

【図３】同側面図である。

【図４】図５におけるIVーIV線での断面図である。

【図５】回転ドラムの回転軸に直交する向きで切断する
断面図である。

【図６】回転ブラシ３６を示す斜視図である。

【図７】脱磁装置３３を示す略平面図である。

【図８】第二実施例全体を示す正面図である。

【図９】同上面図である。

【図１０】従来例全体を示す正面図である。

【図１１】従来の回転ドラムを示す断面図である。

【図１２】従来の脱磁装置３３を示す略平面図である。

【符号の説明】

１５…フィーダ（搬送路） ２５，５０…回転ドラム ２７，５２…搬送ベルト ２７ａ…搬送面 ３６ａ〜ｃ…回転ブラシ（送出部材） ３６ｄ…回転ブラシ（払拭部材） ３３，５５…脱磁装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性体と非磁性体とが混ざり合った被選別
   物が搬送される搬送路と、 この搬送路に面して配され、前記被選別物の中から前記
   磁性体を吸着して選別する磁気内蔵の回転ドラムと、 前記回転ドラムに掛装され前記回転ドラムによって吸着
   された前記磁性体を搬出する搬送ベルトとを備えてなる
   磁気選別装置において、 前記回転ドラムには、前記回転ドラムの周方向に沿って
   Ｎ極とＳ極とが交互に配置されることにより、前記回転
   ドラムの周方向に沿う磁界が形成されることを特徴とす
   る磁気選別装置。
2. 【請求項２】前記搬送ベルトの搬送面の上方には、前記
   磁性体の搬送方向に沿って回転かつ前記磁性体に接触す
   るように設けられ、前記回転ドラムからの吸着力に抗し
   て前記磁性体を下流側に送り出す送出部材が設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載の磁気選別装置。
3. 【請求項３】前記送出部材には、螺旋溝が形成されてい
   ることを特徴とする請求項２記載の磁気選別装置。
4. 【請求項４】前記搬送路の上方には、前記被選別物の搬
   送方向に沿って回転可能に配置されて、前記磁性体の表
   面を払拭する払拭部材が設けられていることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２又は請求項３記載の磁気選別装
   置。
5. 【請求項５】前記払拭部材の一部には前記払拭部材を前
   記回転ドラムに吸着させるための磁性金属部分が設けら
   れることで、前記払拭部材が前記回転ドラムに連動可能
   となっていることを特徴とする請求項４記載の磁気選別
   装置。
6. 【請求項６】磁性体と非磁性体とが混ざり合った被選別
   物が搬送される搬送路と、 この搬送路に面して配され、前記被選別物の中から前記
   磁性体を吸着して選別する磁気内蔵の回転ドラムと、 前記回転ドラムに掛装され前記回転ドラムによって吸着
   された前記磁性体を搬出する搬送ベルトとを備えてなる
   磁気選別装置において、 前記搬送ベルトに対向して配置されかつ前記磁性体の搬
   送方向に沿って交番磁界を発生する脱磁装置が設けられ
   ていることを特徴とする磁気選別装置。
7. 【請求項７】磁性体と非磁性体とが混ざり合った被選別
   物が搬送される搬送路と、 この搬送路に面して配され、前記被選別物の中から前記
   磁性体を吸着して選別する磁気内蔵の回転ドラムと、 前記回転ドラムに掛装され前記回転ドラムによって吸着
   された前記磁性体を搬出する搬送ベルトとを備えてなる
   磁気選別装置において、 前記搬送ベルトに対向して配置されかつ前記磁性体の搬
   送方向に直交して交番磁界を発生する複数個の磁極が千
   鳥状に２列並べられた脱磁装置が設けられていることを
   特徴とする磁気選別装置。
8. 【請求項８】前記搬送ベルトの搬送面の上方には、前記
   磁性体の搬送方向に沿って回転かつ前記磁性体に接触す
   るように設けられ、前記脱磁装置からの吸着力に抗して
   前記磁性体を下流側に送り出す送出部材が設けられてい
   ることを特徴とする請求項６又は請求項７記載の磁気選
   別装置。
9. 【請求項９】磁性体と非磁性体とが混ざり合った被選別
   物が搬送される搬送路と、 この搬送路に面して配され、前記被選別物の中から前記
   磁性体を吸着して選別する磁気内蔵の回転ドラムと、 前記回転ドラムに掛装され前記回転ドラムによって吸着
   された前記磁性体を搬出する搬送ベルトとを備えてなる
   磁気選別装置において使用されるものであって、 前記搬送路に面しつつ前記回転ドラムに吸着可能に形成
   されることで、前記回転ドラムに連動して前記被選別物
   の搬送方向に沿って回転可能に構成されていることを特
   徴とする磁気選別装置に用いられる払拭ブラシ。