JPH08151264A - 磁器組成物 - Google Patents
磁器組成物Info
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- JPH08151264A JPH08151264A JP7264648A JP26464895A JPH08151264A JP H08151264 A JPH08151264 A JP H08151264A JP 7264648 A JP7264648 A JP 7264648A JP 26464895 A JP26464895 A JP 26464895A JP H08151264 A JPH08151264 A JP H08151264A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧電トランス等の素子として好適な、高昇圧
特性を有する磁器組成物を提供する。 【構成】 本発明の磁器組成物は、一般式 (Pb1-aAa)(ZrbTｉc(Mg1/3Nb2/3)d(Zn1/3Nb2/3)e)O3 、ここでA はBa又はSr、で表され、（Ba及びSrを含んで
いてもよい） ａ＝０〜０．１４（０をのぞく）、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１ の範囲内にある組成物を主成分として含有し；該主成分
に対して０〜１．０（０をのぞく）ｗｔ％のＭｎＯ2 を
副成分として含有する。本発明の磁器組成物は、Ｐｂを
Ｂａ及び／又はＳｒで置換していない従来の磁器組成物
に比較して、Ｋｐ等の圧電特性及びトランス特性におい
て、有意に優れる。
特性を有する磁器組成物を提供する。 【構成】 本発明の磁器組成物は、一般式 (Pb1-aAa)(ZrbTｉc(Mg1/3Nb2/3)d(Zn1/3Nb2/3)e)O3 、ここでA はBa又はSr、で表され、（Ba及びSrを含んで
いてもよい） ａ＝０〜０．１４（０をのぞく）、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１ の範囲内にある組成物を主成分として含有し；該主成分
に対して０〜１．０（０をのぞく）ｗｔ％のＭｎＯ2 を
副成分として含有する。本発明の磁器組成物は、Ｐｂを
Ｂａ及び／又はＳｒで置換していない従来の磁器組成物
に比較して、Ｋｐ等の圧電特性及びトランス特性におい
て、有意に優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電特性等の優れ
た諸特性を発揮するいわゆるＰＺＴ系の磁器（セラミッ
ク）組成物の改良に関する。特には、圧電トランス等の
素子として好適な、高出力電圧を有する磁器組成物に関
する。
た諸特性を発揮するいわゆるＰＺＴ系の磁器（セラミッ
ク）組成物の改良に関する。特には、圧電トランス等の
素子として好適な、高出力電圧を有する磁器組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】圧電磁器を例にとって従来の技術を説明
する。圧電磁器は、力を加えると電荷を発生したり、逆
に電圧を印加すると歪や応力を発生する磁器である。現
在、圧電磁器は，点火栓・加速度センサ・ピックアップ
素子・マイクロホン・スピーカ・圧電ブザー・セラミッ
クフィルター・発振子・超音波洗浄器・加湿器・ソナー
・超音波加工機などにおいて広く応用されている。この
様な応用のほかに、圧電素子の共振現象を利用して高電
圧を発生させる圧電トランスは、巻線トランスに比べ昇
圧比が大きく小型軽量化ができ不燃性であるなどの理由
から、昭和５０年代に盛んに研究が行われてきた。その
結果一部ＴＶ用高圧電源として実用化された。
する。圧電磁器は、力を加えると電荷を発生したり、逆
に電圧を印加すると歪や応力を発生する磁器である。現
在、圧電磁器は，点火栓・加速度センサ・ピックアップ
素子・マイクロホン・スピーカ・圧電ブザー・セラミッ
クフィルター・発振子・超音波洗浄器・加湿器・ソナー
・超音波加工機などにおいて広く応用されている。この
様な応用のほかに、圧電素子の共振現象を利用して高電
圧を発生させる圧電トランスは、巻線トランスに比べ昇
圧比が大きく小型軽量化ができ不燃性であるなどの理由
から、昭和５０年代に盛んに研究が行われてきた。その
結果一部ＴＶ用高圧電源として実用化された。
【０００３】圧電トランスは、原理式より圧電定数であ
る機械的Ｑ（＝Ｑｍ）、電気と機械の変換効率を示すｋ
３１とｋ３３が大きいことが望まれ、これまでの材料開
発はＱｍやｋ定数の大きい素材の開発になっている。
る機械的Ｑ（＝Ｑｍ）、電気と機械の変換効率を示すｋ
３１とｋ３３が大きいことが望まれ、これまでの材料開
発はＱｍやｋ定数の大きい素材の開発になっている。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】しかし、これまで組成特許に
おいては、実際のトランスを作製してその入出力特性の
評価を行った例は少なく、実際のトランス特性と圧電特
性の関係については明らかではない。
おいては、実際のトランスを作製してその入出力特性の
評価を行った例は少なく、実際のトランス特性と圧電特
性の関係については明らかではない。
【０００５】本発明は、圧電トランス等の素子として好
適な、高出力電圧特性を有する磁器組成物を提供するこ
とを目的とする。
適な、高出力電圧特性を有する磁器組成物を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】圧電トランスにおいて
は、小型軽量化の点から出力電圧／入力電圧＝昇圧比
（γ）が大きいことが望まれる。なお、この昇圧比は、
圧電トランスの原理式より圧電定数である機械的Ｑ（＝
Ｑｍ）、電気と機械の変換効率を示すｋ３１とｋ３３が
大きいことが望ましいことが、以下のＣ．Ａ．Ｒｏｓｅ
ｎの誘導式よりわかる。 γ＝Ｖｏｕｔ／Ｖｉｎ＝４／π2 ・Ｑｍ・ｋ３１・ｋ３
３・Ｌ／Ｔ （Ｌ：トランス長 、Ｔ：トランス厚み） よって、これまでの材料開発の結果よりＱｍやｋ定数が
大きい材料は圧電トランス材料として、第一義的には適
していると考えられる。
は、小型軽量化の点から出力電圧／入力電圧＝昇圧比
（γ）が大きいことが望まれる。なお、この昇圧比は、
圧電トランスの原理式より圧電定数である機械的Ｑ（＝
Ｑｍ）、電気と機械の変換効率を示すｋ３１とｋ３３が
大きいことが望ましいことが、以下のＣ．Ａ．Ｒｏｓｅ
ｎの誘導式よりわかる。 γ＝Ｖｏｕｔ／Ｖｉｎ＝４／π2 ・Ｑｍ・ｋ３１・ｋ３
３・Ｌ／Ｔ （Ｌ：トランス長 、Ｔ：トランス厚み） よって、これまでの材料開発の結果よりＱｍやｋ定数が
大きい材料は圧電トランス材料として、第一義的には適
していると考えられる。
【０００７】そこで、本発明者らは、Ｑｍやｋ定数が大
きく、高周波駆動用に適していると考えられるＰＺＴ系
磁器組成物（特開平3-104180号）のＡサイトのＬａをＢ
ａ，Ｓｒで置き換えた磁器組成物試料を作製し、それら
の試料の圧電特性や実際のトランス特性を調べた。
きく、高周波駆動用に適していると考えられるＰＺＴ系
磁器組成物（特開平3-104180号）のＡサイトのＬａをＢ
ａ，Ｓｒで置き換えた磁器組成物試料を作製し、それら
の試料の圧電特性や実際のトランス特性を調べた。
【０００８】本発明の１態様の磁器組成物は、一般式 (Pb1-aAa)(ZrbTｉc(Mg1/3Nb2/3)d(Zn1/3Nb2/3)e)O3 、ここでA はBa又はSr、で表され、 ａ＝０〜０．１４（０をのぞく）、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１ の範囲内にある組成物を主成分として含有し；該主成分
に対して０〜１．０（０をのぞく）ｗｔ％のＭｎＯ2 を
副成分として含有することを特徴とする。本発明の他の
１態様の磁器組成物は、一般式 (Pb1-aBaxSra-x)(ZrbTｉc(Mg1/3Nb2/3)d(Zn1/3Nb2/3)e)
O3 で表され、 ａ＝０〜０．１４（０をのぞく）、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１ の範囲内にある組成物を主成分として含有し；該主成分
に対して０〜１．０（０をのぞく）ｗｔ％のＭｎＯ2 を
副成分として含有することを特徴とする。
に対して０〜１．０（０をのぞく）ｗｔ％のＭｎＯ2 を
副成分として含有することを特徴とする。本発明の他の
１態様の磁器組成物は、一般式 (Pb1-aBaxSra-x)(ZrbTｉc(Mg1/3Nb2/3)d(Zn1/3Nb2/3)e)
O3 で表され、 ａ＝０〜０．１４（０をのぞく）、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１ の範囲内にある組成物を主成分として含有し；該主成分
に対して０〜１．０（０をのぞく）ｗｔ％のＭｎＯ2 を
副成分として含有することを特徴とする。
【０００９】上述の磁器組成物は、ＰｂをＬａで置換し
たり、又は置換していない従来の磁器組成物と比較し
て、後に記述するように、Ｋｐ等の圧電特性及びトラン
ス特性において、有意に優れることを確認した。
たり、又は置換していない従来の磁器組成物と比較し
て、後に記述するように、Ｋｐ等の圧電特性及びトラン
ス特性において、有意に優れることを確認した。
【００１０】本発明の磁器組成物においては、Ｐｂの置
換量が０．０５〜０．１０の範囲にあり、さらに、副成
分としてのＭｎＯ2 の含有量が主成分に対して０．２５
〜１．０ｗｔ％であることが、より好ましい。このよう
な磁器組成物においては、上述の特開平3-104180号に提
案されているＬａ置換タイプの磁器組成物よりも、さら
にトランス特性が優れることを確認した。
換量が０．０５〜０．１０の範囲にあり、さらに、副成
分としてのＭｎＯ2 の含有量が主成分に対して０．２５
〜１．０ｗｔ％であることが、より好ましい。このよう
な磁器組成物においては、上述の特開平3-104180号に提
案されているＬａ置換タイプの磁器組成物よりも、さら
にトランス特性が優れることを確認した。
【００１１】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明の実施の
形態を実施例を交えつつ説明する。本発明の実施例及び
比較例である表１記載の磁器組成物について、下記の特
性評価用ペレット及びトランス特性評価用試料を作製し
た。そして、作製したペレットについて各種特性を測定
した。トランス特性評価用試料（以下圧電トランス素体
と言う）については、出力側に入力インピーダンス１０
０ＭΩの電圧計１７を接続して各入力電圧に対する出力
電圧を測定した。
形態を実施例を交えつつ説明する。本発明の実施例及び
比較例である表１記載の磁器組成物について、下記の特
性評価用ペレット及びトランス特性評価用試料を作製し
た。そして、作製したペレットについて各種特性を測定
した。トランス特性評価用試料（以下圧電トランス素体
と言う）については、出力側に入力インピーダンス１０
０ＭΩの電圧計１７を接続して各入力電圧に対する出力
電圧を測定した。
【００１２】図１は、評価試料である圧電トランス素体
及び圧電トランスの出力電圧測定用の回路構成を示す図
である。圧電トランス素体（試料）９は、厚み 2ｍｍ、
幅 7.5mm、長さ28mmの圧電磁器焼結体である。圧電トラ
ンス素体９の左半分上下面には、Ａｇペースト焼き付け
により、入力電極 7、7' が形成されている。それら入力
電極7、7'には、入力端子5、5'が取付けられている。圧電
トランス素体９の右端面には、出力電極１１が、同様に
形成されている。出力電極には出力端子１３が取付けら
れている。
及び圧電トランスの出力電圧測定用の回路構成を示す図
である。圧電トランス素体（試料）９は、厚み 2ｍｍ、
幅 7.5mm、長さ28mmの圧電磁器焼結体である。圧電トラ
ンス素体９の左半分上下面には、Ａｇペースト焼き付け
により、入力電極 7、7' が形成されている。それら入力
電極7、7'には、入力端子5、5'が取付けられている。圧電
トランス素体９の右端面には、出力電極１１が、同様に
形成されている。出力電極には出力端子１３が取付けら
れている。
【００１３】入力端子5、5'間には、入力用の発振器３が
設置されている。出力端子１３の先には、入力インピー
ダンス100MΩの電圧計１７が接続されている。この回路
構成にて、発振器３から、圧電トランス素体９の機械的
振動モードの共振周波数と同期する周波数（118KHZ）の
低圧（〜30V ）高周波電圧を入力する。すると、圧電ト
ランス素体９の共振・圧電効果に伴って、出力電極に高
圧の出力電圧が生じる。この出力電圧を電圧計１７で測
定した。又、昇圧比γは出力電圧を入力電圧で割って求
めることができる。
設置されている。出力端子１３の先には、入力インピー
ダンス100MΩの電圧計１７が接続されている。この回路
構成にて、発振器３から、圧電トランス素体９の機械的
振動モードの共振周波数と同期する周波数（118KHZ）の
低圧（〜30V ）高周波電圧を入力する。すると、圧電ト
ランス素体９の共振・圧電効果に伴って、出力電極に高
圧の出力電圧が生じる。この出力電圧を電圧計１７で測
定した。又、昇圧比γは出力電圧を入力電圧で割って求
めることができる。
【００１４】次に、試料の製造方法について説明する。 （１）原料：Pb3O4 又はPbO、La2O3 、BaCO3 、SrCO3 、T
iO2、 ZrO2、 MgO又は MgCO3、Nb2O3、ZnO 、SnO又は SnO
2 、MnO2（純度９８％以上）の酸化物及び炭酸化物原料
粉末を用いた。 （２）秤量 目標とする組成となるように各原料粉末を秤量した。
iO2、 ZrO2、 MgO又は MgCO3、Nb2O3、ZnO 、SnO又は SnO
2 、MnO2（純度９８％以上）の酸化物及び炭酸化物原料
粉末を用いた。 （２）秤量 目標とする組成となるように各原料粉末を秤量した。
【００１５】（３）混合：樹脂性ボールミル、水を用
い、原料粉末を１２時間湿式混合した。 （４）乾燥：混合粉末を乾燥した。
い、原料粉末を１２時間湿式混合した。 （４）乾燥：混合粉末を乾燥した。
【００１６】（５）仮焼：乾燥物をルツボ中で、900
℃、３時間仮焼した。 （６）粉砕：仮焼粉を、ボールミル（ZrO2ボール）を用
いて１２時間湿式粉砕した。 （７）乾燥：粉砕した粉末を乾燥した。
℃、３時間仮焼した。 （６）粉砕：仮焼粉を、ボールミル（ZrO2ボール）を用
いて１２時間湿式粉砕した。 （７）乾燥：粉砕した粉末を乾燥した。
【００１７】（８）造粒：乾燥粉末に１０％ＰＶＡ（ポ
リビニールアルコール）水溶液を５wt％を添加し、造粒
した。 （９）成形：油圧プレス（圧力1000Kgf/cm2 ）を用い
て、直径２２ｍｍのペレット及び長さ４０ｍｍ、幅１５
ｍｍの長方形の圧電トランス用グリーンボディーを成形
した。
リビニールアルコール）水溶液を５wt％を添加し、造粒
した。 （９）成形：油圧プレス（圧力1000Kgf/cm2 ）を用い
て、直径２２ｍｍのペレット及び長さ４０ｍｍ、幅１５
ｍｍの長方形の圧電トランス用グリーンボディーを成形
した。
【００１８】（１０）本焼成：ルツボ中に入れ１１００
〜１３５０℃の温度範囲で４５分の焼成を行い、最も高
い嵩密度が得られた焼成条件で本焼成した。
〜１３５０℃の温度範囲で４５分の焼成を行い、最も高
い嵩密度が得られた焼成条件で本焼成した。
【００１９】（１１）研削：ペレットの場合厚さ１mm、
圧電トランス素体の場合、長さ２８mm、幅７．５mm、厚
さ２mmの寸法に研削した。 （１２）Ａｇペースト焼付け：試料の電極となるべき部
分にＡｇペーストを塗布した後、700 ℃で電極焼付けを
行った。
圧電トランス素体の場合、長さ２８mm、幅７．５mm、厚
さ２mmの寸法に研削した。 （１２）Ａｇペースト焼付け：試料の電極となるべき部
分にＡｇペーストを塗布した後、700 ℃で電極焼付けを
行った。
【００２０】（１３）分極処理：100 ℃のシリコンオイ
ル中に試料を置き、２ＫＶ／ｍｍの直流電圧を３０分間
かけて、試料の分極処理（圧電トランス素体については
入出力部分）を行った。その後、２４時間、室温でエー
ジング処理を施した。 （１４）評価：圧電特性については、汎用のインピーダ
ンス・アナライザーを用いて、共振・反共振法にて圧電
定数を測定した。トランス特性については、上述の装置
及び方法に基づいて評価試験を行った。
ル中に試料を置き、２ＫＶ／ｍｍの直流電圧を３０分間
かけて、試料の分極処理（圧電トランス素体については
入出力部分）を行った。その後、２４時間、室温でエー
ジング処理を施した。 （１４）評価：圧電特性については、汎用のインピーダ
ンス・アナライザーを用いて、共振・反共振法にて圧電
定数を測定した。トランス特性については、上述の装置
及び方法に基づいて評価試験を行った。
【００２１】得られた試験結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表中において、比較例１はＰｂ置換の無い
従来の組成物である。比較例２〜８は、ＰｂをＬａで置
換した特開平3-104180号同様の従来の組成物である。実
施例１〜５は、ＰｂをＢａで置換した本発明の実施例に
係る組成物である。比較例９は、Ｂａの置換量が１５ｍ
ｏｌ％と、本発明の範囲を越えた組成物である。実施例
６〜１０は、ＰｂをＳｒで置換した本発明の実施例に係
る組成物である。比較例１０は、Ｓｒの置換量が１５ｍ
ｏｌ％と、本発明の範囲を越えた組成物である。本実験
では、(Pb1-a Aa)(ZrbTic(Mg1/3Nb2/3)d(Zn1/3Nb2/3)e)
O3において、b=0.45、c=0.45、d=0.05、 e=0.05 、副成分
MnO2=0.5wt ％で行ったが、好ましくは、 b=0.40 〜0.
50、C=0.40〜0.50、d=0 〜0.10、e=0 〜0.10である。
従来の組成物である。比較例２〜８は、ＰｂをＬａで置
換した特開平3-104180号同様の従来の組成物である。実
施例１〜５は、ＰｂをＢａで置換した本発明の実施例に
係る組成物である。比較例９は、Ｂａの置換量が１５ｍ
ｏｌ％と、本発明の範囲を越えた組成物である。実施例
６〜１０は、ＰｂをＳｒで置換した本発明の実施例に係
る組成物である。比較例１０は、Ｓｒの置換量が１５ｍ
ｏｌ％と、本発明の範囲を越えた組成物である。本実験
では、(Pb1-a Aa)(ZrbTic(Mg1/3Nb2/3)d(Zn1/3Nb2/3)e)
O3において、b=0.45、c=0.45、d=0.05、 e=0.05 、副成分
MnO2=0.5wt ％で行ったが、好ましくは、 b=0.40 〜0.
50、C=0.40〜0.50、d=0 〜0.10、e=0 〜0.10である。
【００２４】表１の組成物のトランス入出力特性につい
て説明する。図２は、表１に示されている実施例及び比
較例に係る組成物の、Ｐｂの部分の置換元素及び置換量
と、トランスの出力電圧との関係を示すグラフである。
入力電圧は３０Ｖで行った。Ｌａ置換の組成物（丸印、
実線）においては、置換量の増加とともに出力電圧が上
昇し、置換量３ｍｏｌ％近辺にて、４７３１Ｖのピーク
となっており、置換量５ｍｏｌ％では出力電圧は相当低
下している。
て説明する。図２は、表１に示されている実施例及び比
較例に係る組成物の、Ｐｂの部分の置換元素及び置換量
と、トランスの出力電圧との関係を示すグラフである。
入力電圧は３０Ｖで行った。Ｌａ置換の組成物（丸印、
実線）においては、置換量の増加とともに出力電圧が上
昇し、置換量３ｍｏｌ％近辺にて、４７３１Ｖのピーク
となっており、置換量５ｍｏｌ％では出力電圧は相当低
下している。
【００２５】Ｂａ置換の組成物（三角印、破線）及びＳ
ｒ置換の組成物（四角印、一点鎖線）においては、いず
れも、置換量約５ｍｏｌ％まで出力電圧が徐々に上昇し
て約５０００Ｖに至り、１０ｍｏｌ％においても同様の
値が持続される。なお、Ｂａ，Ｓｒ置換量約 １４ｍｏ
ｌ％で、組成物中に異相が出て圧電特性が損なわれるた
め、置換量１５ｍｏｌ％ではトランス特性の測定は不能
であった。
ｒ置換の組成物（四角印、一点鎖線）においては、いず
れも、置換量約５ｍｏｌ％まで出力電圧が徐々に上昇し
て約５０００Ｖに至り、１０ｍｏｌ％においても同様の
値が持続される。なお、Ｂａ，Ｓｒ置換量約 １４ｍｏ
ｌ％で、組成物中に異相が出て圧電特性が損なわれるた
め、置換量１５ｍｏｌ％ではトランス特性の測定は不能
であった。
【００２６】以上のトランス特性に関するまとめは以下
のとおりである。 ＰｂをＢａ，Ｓｒで置換する量が０から５ｍｏｌ％
と増加するに従い出力電圧が上昇する。
のとおりである。 ＰｂをＢａ，Ｓｒで置換する量が０から５ｍｏｌ％
と増加するに従い出力電圧が上昇する。
【００２７】 Ｂａ，Ｓｒの置換量が５〜１０ｍｏｌ
％では、フラットな高い出力電圧が得られる状態とな
る。一方Ｌａ置換では、置換量３ｍｏｌ％に鋭いピ−ク
がある。したがって、Ｌａ置換よりもＢａ，Ｓｒ置換の
方が、組成コントロール精度がラフで済む、あるいは、
他の特性コントロールを考える上での自由度が高いの
で、Ｂａ，Ｓｒ置換の方が有利である。 Ｌａ置換よりもＳｒ，Ｂａ置換の方が高い出力電圧
が得られる。
％では、フラットな高い出力電圧が得られる状態とな
る。一方Ｌａ置換では、置換量３ｍｏｌ％に鋭いピ−ク
がある。したがって、Ｌａ置換よりもＢａ，Ｓｒ置換の
方が、組成コントロール精度がラフで済む、あるいは、
他の特性コントロールを考える上での自由度が高いの
で、Ｂａ，Ｓｒ置換の方が有利である。 Ｌａ置換よりもＳｒ，Ｂａ置換の方が高い出力電圧
が得られる。
【００２８】表１の各組成物の最適焼成温度について考
察する。比較例１〜８、及び実施例１、６についての最
適焼成温度は１２５０℃である。その他の実施例及び比
較例についての最適焼成温度は１２００℃である。すな
わち、Ｂａ，Ｓｒ置換の組成物は、低い焼成温度でも焼
成でき、なお、良好なトランス特性が得られる。
察する。比較例１〜８、及び実施例１、６についての最
適焼成温度は１２５０℃である。その他の実施例及び比
較例についての最適焼成温度は１２００℃である。すな
わち、Ｂａ，Ｓｒ置換の組成物は、低い焼成温度でも焼
成でき、なお、良好なトランス特性が得られる。
【００２９】次にその他の実施例について説明する。表
２に、表１に示されている実施例と同様の方法で作製し
た試料について、圧電特性及びトランス特性を試験した
結果を示す。
２に、表１に示されている実施例と同様の方法で作製し
た試料について、圧電特性及びトランス特性を試験した
結果を示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】比較例１１及び実施例１１、１２は、Zn
1/3Nb2/3 を含有しない磁器組成物についてのものであ
る。この場合においても、ＰｂをＢａ、Ｓｒで置換した
実施例１１、１２のＫｐあるいは出力電圧は、置換して
いない比較例１１のそれよりも大きくなっている。
1/3Nb2/3 を含有しない磁器組成物についてのものであ
る。この場合においても、ＰｂをＢａ、Ｓｒで置換した
実施例１１、１２のＫｐあるいは出力電圧は、置換して
いない比較例１１のそれよりも大きくなっている。
【００３２】実施例１３、１４は、Ｂａ及びＳｒの双方
を含有する磁器組成物についてのものである。いずれも
高いＫｐ及び出力電圧を示している。実施例１５〜１８
は、MnO2の量を０．２５〜１．００wt％の範囲で振った
試験に関するものである。この範囲では、Ｋｐあるいは
出力電圧において、比較的良好な値を示している。より
高い出力電圧を要する場合には、MnO2の量を０．５〜
０．７５wt％とすることが好ましい。
を含有する磁器組成物についてのものである。いずれも
高いＫｐ及び出力電圧を示している。実施例１５〜１８
は、MnO2の量を０．２５〜１．００wt％の範囲で振った
試験に関するものである。この範囲では、Ｋｐあるいは
出力電圧において、比較的良好な値を示している。より
高い出力電圧を要する場合には、MnO2の量を０．５〜
０．７５wt％とすることが好ましい。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の磁器組成物は以下の効果を発揮する。 従来の組成物（無置換、Ｌａ置換）と比較してＫｐ
等の圧電特性が良い。 従来の組成物（無置換、Ｌａ置換）と比較して、ト
ランス出力特性が高い。したがって、本発明の組成物は
圧電トランス用として好適である。
の磁器組成物は以下の効果を発揮する。 従来の組成物（無置換、Ｌａ置換）と比較してＫｐ
等の圧電特性が良い。 従来の組成物（無置換、Ｌａ置換）と比較して、ト
ランス出力特性が高い。したがって、本発明の組成物は
圧電トランス用として好適である。
【００３４】 従来の組成物（無置換、Ｌａ置換）と
比較して、トランスの出力電圧が高い組成幅が広い。し
たがって、組成コントロールが楽で自由度も高い。 従来の組成物（無置換、Ｌａ置換）と比較して、低
い温度での焼成ができ、Ｐｂの蒸発による組成変動を抑
えることができる。
比較して、トランスの出力電圧が高い組成幅が広い。し
たがって、組成コントロールが楽で自由度も高い。 従来の組成物（無置換、Ｌａ置換）と比較して、低
い温度での焼成ができ、Ｐｂの蒸発による組成変動を抑
えることができる。
【図１】評価試料である圧電トランス素体及び圧電トラ
ンスの出力電圧比測定用の回路構成を示す図である。
ンスの出力電圧比測定用の回路構成を示す図である。
【図２】表１に示されている実施例及び比較例に係る組
成物のＰｂ置換元素種類及び置換量と出力電圧との関係
を示すグラフである。
成物のＰｂ置換元素種類及び置換量と出力電圧との関係
を示すグラフである。
１ 出力電圧測定装置 ３ 発振器 ５ 入力端子 ７ 入力電極 ９ 圧電トランス素体（試料） １１ 出力電極 １３ 出力端子 １７ 電圧計 ２１ 電力測定装置 ２３ 入力電圧計 ２５ 冷陰極管 ２７ 出力電流測
定用電圧計 ２９ 出力電流測定用抵抗 ３１ 調光用コン
デンサ
定用電圧計 ２９ 出力電流測定用抵抗 ３１ 調光用コン
デンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 41/18 １０１ Ｊ
Claims (4)
- 【請求項１】 一般式 (Pb1-aAa)(ZrbTｉc(Mg1/3Nb2/3)d(Zn1/3Nb2/3)e)O3 、ここでA はBa又はSr、で表され、 ａ＝０〜０．１４（０をのぞく）、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１ の範囲内にある組成物を主成分として含有し；該主成分
に対して０〜１．０（０をのぞく）ｗｔ％のＭｎＯ2 を
副成分として含有することを特徴とする磁器組成物。 - 【請求項２】 一般式 (Pb1-aAa)(ZrbTｉc(Mg1/3Nb2/3)d(Zn1/3Nb2/3)e)O3 、ここでA はBa又はSr、で表され、 ａ＝０．０５〜０．１０、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１ の範囲内にある組成物を主成分として含有し；該主成分
に対して０．２５〜１．０ｗｔ％のＭｎＯ2 を副成分と
して含有することを特徴とする磁器組成物。 - 【請求項３】 一般式 (Pb1-aBaxSra-x)(ZrbTｉc(Mg1/3Nb2/3)d(Zn1/3Nb2/3)e)
O3 で表され、 ａ＝０〜０．１４（０をのぞく）、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１ の範囲内にある組成物を主成分として含有し；該主成分
に対して０〜１．０（０をのぞく）ｗｔ％のＭｎＯ2 を
副成分として含有することを特徴とする磁器組成物。 - 【請求項４】 一般式 (Pb1-aBaxSra-x)(ZrbTｉc(Mg1/3Nb2/3)d(Zn1/3Nb2/3)e)
O3 で表され、 ｘ＝０．０２〜０．０３、ａ＝０．０４〜０．０６、ｂ
＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１ の範囲内にある組成物を主成分として含有し；該主成分
に対して０．２５〜１．０ｗｔ％のＭｎＯ2 を副成分と
して含有することを特徴とする磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7264648A JPH08151264A (ja) | 1994-09-29 | 1995-09-20 | 磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23471094 | 1994-09-29 | ||
| JP6-234710 | 1994-09-29 | ||
| JP7264648A JPH08151264A (ja) | 1994-09-29 | 1995-09-20 | 磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151264A true JPH08151264A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=26531717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7264648A Pending JPH08151264A (ja) | 1994-09-29 | 1995-09-20 | 磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151264A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6104128A (en) * | 1998-06-18 | 2000-08-15 | Denso Corporation | Piezoelectric ceramics and piezoelectric transformer formed therefrom |
| US6979410B2 (en) | 2001-03-30 | 2005-12-27 | Tdk Corporation | Piezoelectric ceramic, method of manufacturing the same and piezoelectric device |
| EP1367036A3 (en) * | 2002-05-30 | 2006-09-27 | TDK Corporation | Piezoelectric ceramic production method and piezoelectric element production method |
| CN115321978A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-11 | 苏州思若梅克电子科技有限公司 | 一种多层铅基压电陶瓷及其制备方法 |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP7264648A patent/JPH08151264A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6104128A (en) * | 1998-06-18 | 2000-08-15 | Denso Corporation | Piezoelectric ceramics and piezoelectric transformer formed therefrom |
| US6979410B2 (en) | 2001-03-30 | 2005-12-27 | Tdk Corporation | Piezoelectric ceramic, method of manufacturing the same and piezoelectric device |
| EP1367036A3 (en) * | 2002-05-30 | 2006-09-27 | TDK Corporation | Piezoelectric ceramic production method and piezoelectric element production method |
| CN115321978A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-11 | 苏州思若梅克电子科技有限公司 | 一种多层铅基压电陶瓷及其制备方法 |
| CN115321978B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-08-25 | 苏州思若梅克电子科技有限公司 | 一种多层铅基压电陶瓷及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041125 |