JPH08148361A - コイル装置の製造方法 - Google Patents
コイル装置の製造方法Info
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- JPH08148361A JPH08148361A JP28818694A JP28818694A JPH08148361A JP H08148361 A JPH08148361 A JP H08148361A JP 28818694 A JP28818694 A JP 28818694A JP 28818694 A JP28818694 A JP 28818694A JP H08148361 A JPH08148361 A JP H08148361A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 閉磁路を構成する如く成形された金属酸化物
の焼結体からなる磁気コアにコイルが巻装されてなるイ
ンダクタンスの高いコイル装置の製造方法において、従
来に比べて製造工程が簡略化されて、得られるコイル装
置の価格が従来に比べて低廉となる製造方法を提案しよ
うとするものである。 【構成】 閉磁路を構成する如く成形された金属酸化物
の焼結体からなる磁気コア３をこれに力を加えて所定部
位で割って２分割し、その２分割された磁気コア３ａ、
３ｂにコイルを巻装し、そのコイルの巻装された２分割
された磁気コア３ａ、３ｂを、それぞれ対応する突合わ
せ面６ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′同志か密着衝合するよ
うに磁気的に接続して合体する。
の焼結体からなる磁気コアにコイルが巻装されてなるイ
ンダクタンスの高いコイル装置の製造方法において、従
来に比べて製造工程が簡略化されて、得られるコイル装
置の価格が従来に比べて低廉となる製造方法を提案しよ
うとするものである。 【構成】 閉磁路を構成する如く成形された金属酸化物
の焼結体からなる磁気コア３をこれに力を加えて所定部
位で割って２分割し、その２分割された磁気コア３ａ、
３ｂにコイルを巻装し、そのコイルの巻装された２分割
された磁気コア３ａ、３ｂを、それぞれ対応する突合わ
せ面６ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′同志か密着衝合するよ
うに磁気的に接続して合体する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は閉磁路を構成する如く成
形された磁気コアにコイルが巻装されたコイル装置の製
造方法に関する。
形された磁気コアにコイルが巻装されたコイル装置の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】先ず、図６を参照して、ＶＴＲ等の電源
装置に設けられるラインフィルタについて説明する。ラ
インフィルタはコモンモードチョークとも呼ばれ、主と
してスイッチング電源の１次側に使用される。交流電源
ｅの両端、即ち、ライン間にコンデンサＣｓが接続され
る。交流電源ｅの一端がトランスＴの１次コイルＬ１を
通じて出力端子ｔ１に接続される。交流電源ｅの他端が
トランスＴの２次コイルＬ２を通じて、出力端子ｔ２に
接続される。出力端子ｔ１、ｔ２間に容量の等しいコン
デンサＣｙ、Ｃｙ′の直列回路が接続され、その接続中
点が接地される。
装置に設けられるラインフィルタについて説明する。ラ
インフィルタはコモンモードチョークとも呼ばれ、主と
してスイッチング電源の１次側に使用される。交流電源
ｅの両端、即ち、ライン間にコンデンサＣｓが接続され
る。交流電源ｅの一端がトランスＴの１次コイルＬ１を
通じて出力端子ｔ１に接続される。交流電源ｅの他端が
トランスＴの２次コイルＬ２を通じて、出力端子ｔ２に
接続される。出力端子ｔ１、ｔ２間に容量の等しいコン
デンサＣｙ、Ｃｙ′の直列回路が接続され、その接続中
点が接地される。
【０００３】トランスＴは低域のコモンモードノイズを
除去するためのもの、ライン間コンデンサＣｓは低域の
ノーマルモードノイズを除去するためのもの、ライン接
地間コンデンサＣｙ、Ｃｙ′は高域のコモン及びノーマ
ル両モードのノイズを除去するためのものである。コモ
ンモードの低域での減衰量はトランスＴのインダクタン
スで殆ど決まり、そのインダクタンスを大きくすること
で、低域のコモンモードノイズの除去効果は大きくな
る。コモンモードの中域での減衰量はトランスＴの分布
容量と、コンデンサＣｙ、Ｃｙ′の容量で決まり、トラ
ンスＴの分布容量が小さく、コンデンサＣｙ、Ｃｙ′の
容量が大きい方が、中域のコモンモードノイズの除去効
果は大きくなる。但し、コンデンサＣｙ、Ｃｙ′の容量
は漏洩電流の規制値を考慮して決める必要がある。コモ
ンモードの高域での減衰量はトランスＴの分布容量と、
コンデンサＣｙ、Ｃｙ′の等価インダクタンスで決ま
り、トランスＴの分布容量は小さく、コンデンサＣｙ、
Ｃｙ′の等価インダクタンスが小さい方が、高域のコモ
ンモードノイズの除去効果は大きくなる。ノーマルモー
ドの減衰特性はトランスＴの漏洩インダクタンスが寄与
しているものの、大部分はコンデンサＣｓ、Ｃｙ、Ｃ
ｙ′の容量で決まると考えて良い。
除去するためのもの、ライン間コンデンサＣｓは低域の
ノーマルモードノイズを除去するためのもの、ライン接
地間コンデンサＣｙ、Ｃｙ′は高域のコモン及びノーマ
ル両モードのノイズを除去するためのものである。コモ
ンモードの低域での減衰量はトランスＴのインダクタン
スで殆ど決まり、そのインダクタンスを大きくすること
で、低域のコモンモードノイズの除去効果は大きくな
る。コモンモードの中域での減衰量はトランスＴの分布
容量と、コンデンサＣｙ、Ｃｙ′の容量で決まり、トラ
ンスＴの分布容量が小さく、コンデンサＣｙ、Ｃｙ′の
容量が大きい方が、中域のコモンモードノイズの除去効
果は大きくなる。但し、コンデンサＣｙ、Ｃｙ′の容量
は漏洩電流の規制値を考慮して決める必要がある。コモ
ンモードの高域での減衰量はトランスＴの分布容量と、
コンデンサＣｙ、Ｃｙ′の等価インダクタンスで決ま
り、トランスＴの分布容量は小さく、コンデンサＣｙ、
Ｃｙ′の等価インダクタンスが小さい方が、高域のコモ
ンモードノイズの除去効果は大きくなる。ノーマルモー
ドの減衰特性はトランスＴの漏洩インダクタンスが寄与
しているものの、大部分はコンデンサＣｓ、Ｃｙ、Ｃ
ｙ′の容量で決まると考えて良い。
【０００４】図３（斜視図）及び図４（分解斜視図）を
参照して、ラインフィルタのトランスの構造について説
明する。１は絶縁材料からなるボビンで、コイルが巻装
される筒状部の両端及び中間にそれぞれ側板１ａ、１ｂ
及び仕切り板１ｃが設けられ、その筒状部にそれぞれ１
次及び２次コイル２ａ、２ｂが巻装される。３ａ、３ｂ
は一対のＵ字形磁気コア（フェライトコア）で、略面対
称の形状を有する。これらのコア３ａ、３ｂは、その各
一方の脚部がボビン１の筒状部に挿入されると共に、そ
の各他方の脚部がボビン１の両側板１ａ、１ｂ及び仕切
り板１ｃの周縁部の一部に接触する如く配されて、コア
３ａ、３ｂの各突合わせ面４ａ、４ｂ；４ａ′、４ｂ′
が互いに衝合するように、Ｕ字形の弾性金属板からなる
押え具５で押さえられることによって、合体されて閉磁
路を構成するＯ字形（ロの字形）の磁気コアが構成され
る。尚、ボビン１の両側板２ａ、２ｂの表面側には、コ
ア３ａ、３ｂの挿入される孔の他に、コア３ａ、３ｂの
中央部が嵌合する嵌合凹部１ｄ、１ｅが形成されてい
る。
参照して、ラインフィルタのトランスの構造について説
明する。１は絶縁材料からなるボビンで、コイルが巻装
される筒状部の両端及び中間にそれぞれ側板１ａ、１ｂ
及び仕切り板１ｃが設けられ、その筒状部にそれぞれ１
次及び２次コイル２ａ、２ｂが巻装される。３ａ、３ｂ
は一対のＵ字形磁気コア（フェライトコア）で、略面対
称の形状を有する。これらのコア３ａ、３ｂは、その各
一方の脚部がボビン１の筒状部に挿入されると共に、そ
の各他方の脚部がボビン１の両側板１ａ、１ｂ及び仕切
り板１ｃの周縁部の一部に接触する如く配されて、コア
３ａ、３ｂの各突合わせ面４ａ、４ｂ；４ａ′、４ｂ′
が互いに衝合するように、Ｕ字形の弾性金属板からなる
押え具５で押さえられることによって、合体されて閉磁
路を構成するＯ字形（ロの字形）の磁気コアが構成され
る。尚、ボビン１の両側板２ａ、２ｂの表面側には、コ
ア３ａ、３ｂの挿入される孔の他に、コア３ａ、３ｂの
中央部が嵌合する嵌合凹部１ｄ、１ｅが形成されてい
る。
【０００５】ところで、コア３ａ、３ｂの表面は実効透
磁率の低い酸化膜で覆われており、しかも梨地状になっ
ているので、コア３ａ、３ｂの対応する突合わせ面４
ａ、４ｂ；４ａ′、４ｂ′を、そのまま衝合させて磁気
的に接続して閉磁路を構成する磁気コアを構成すると、
その磁気コアの閉磁路の実効透磁率μが大幅に低下し
て、コイル装置のインダクタンスが低くなってしまう。
磁率の低い酸化膜で覆われており、しかも梨地状になっ
ているので、コア３ａ、３ｂの対応する突合わせ面４
ａ、４ｂ；４ａ′、４ｂ′を、そのまま衝合させて磁気
的に接続して閉磁路を構成する磁気コアを構成すると、
その磁気コアの閉磁路の実効透磁率μが大幅に低下し
て、コイル装置のインダクタンスが低くなってしまう。
【０００６】そこで、従来は、図５Ａに示す如く、Ｕ字
形コア３ａ、３ｂの元となる多数のＵ字形コア３Ａを研
磨機に並置して取付け固定して、その各端面４Ａ、４Ａ
を研磨して、詳しくは、研磨後、研磨機から取り出して
洗浄（研磨屑を除去して、研磨面を清浄にする）及び乾
燥して、図５Ｂに示す如き、平坦で平滑な突合わせ面４
Ｂを有するＵ字形コア３Ｂを得る。かかるコア３Ｂを一
対、即ち、コア３ａ、３ｂを、各突合わせ面４ａ、４
ｂ；４ａ′、４ｂ′が互いに衝合するように、合体させ
ることにより閉磁路の実効透磁率μの高い磁気コアを得
ることができ、これによりインダクタンスの高いライン
フィルタのトランス等のインダクタンスの高いコイル装
置を得ることができる。
形コア３ａ、３ｂの元となる多数のＵ字形コア３Ａを研
磨機に並置して取付け固定して、その各端面４Ａ、４Ａ
を研磨して、詳しくは、研磨後、研磨機から取り出して
洗浄（研磨屑を除去して、研磨面を清浄にする）及び乾
燥して、図５Ｂに示す如き、平坦で平滑な突合わせ面４
Ｂを有するＵ字形コア３Ｂを得る。かかるコア３Ｂを一
対、即ち、コア３ａ、３ｂを、各突合わせ面４ａ、４
ｂ；４ａ′、４ｂ′が互いに衝合するように、合体させ
ることにより閉磁路の実効透磁率μの高い磁気コアを得
ることができ、これによりインダクタンスの高いライン
フィルタのトランス等のインダクタンスの高いコイル装
置を得ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のコ
イル装置の製造方法は、閉磁路を構成する磁気コアを構
成する一対のコアの端面を研磨して、平坦で平滑な突合
わせ面を形成してから、これら一対のコアを合体するた
め、製造工程が複雑となり、得られるコイル装置が高価
になると言う欠点があった。
イル装置の製造方法は、閉磁路を構成する磁気コアを構
成する一対のコアの端面を研磨して、平坦で平滑な突合
わせ面を形成してから、これら一対のコアを合体するた
め、製造工程が複雑となり、得られるコイル装置が高価
になると言う欠点があった。
【０００８】又、閉磁路を構成する磁気コアとして、１
対のコアが必要なため、コアの梱包や物流上の管理が複
雑となる。
対のコアが必要なため、コアの梱包や物流上の管理が複
雑となる。
【０００９】かかる点に鑑み、本発明は、閉磁路を構成
する如く成形された金属酸化物の焼結体からなる磁気コ
アにコイルが巻装されてなるインダクタンスの高いコイ
ル装置の製造方法において、従来に比べて製造工程が簡
略化されて、得られるコイル装置の価格が従来に比べて
低廉となる製造方法を提案しようとするものである。
する如く成形された金属酸化物の焼結体からなる磁気コ
アにコイルが巻装されてなるインダクタンスの高いコイ
ル装置の製造方法において、従来に比べて製造工程が簡
略化されて、得られるコイル装置の価格が従来に比べて
低廉となる製造方法を提案しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、閉磁路
を構成する如く成形された金属酸化物の焼結体からなる
磁気コア３をこれに力を加えて所定部位で割って２分割
し、その２分割された磁気コア３ａ、３ｂにコイル２
ａ、２ｂを巻装し、そのコイル２ａ、２ｂの巻装された
２分割された磁気コア３ａ、３ｂを、それぞれ対応する
突合わせ面６ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′同志か密着衝合
するように磁気的に接続して合体することを特徴とする
コイル装置の製造方法である。
を構成する如く成形された金属酸化物の焼結体からなる
磁気コア３をこれに力を加えて所定部位で割って２分割
し、その２分割された磁気コア３ａ、３ｂにコイル２
ａ、２ｂを巻装し、そのコイル２ａ、２ｂの巻装された
２分割された磁気コア３ａ、３ｂを、それぞれ対応する
突合わせ面６ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′同志か密着衝合
するように磁気的に接続して合体することを特徴とする
コイル装置の製造方法である。
【００１１】第２の本発明は、第１の本発明のコイル装
置の製造方法において、閉磁路を構成する如く成形され
た磁気コア３の所定部位には、予め割り溝７が形成され
ていることを特徴とするコイル装置の製造方法である。
置の製造方法において、閉磁路を構成する如く成形され
た磁気コア３の所定部位には、予め割り溝７が形成され
ていることを特徴とするコイル装置の製造方法である。
【００１２】
【作用】第１の本発明によれば、磁気コア３の磁気的接
続部の実効的透磁率が、その磁気コア３自体の実効的透
磁率に近く大きくなるので、磁気コア３の閉磁路の実効
的透磁率が高くなり、コイル装置のインダクタンスが高
くなる。
続部の実効的透磁率が、その磁気コア３自体の実効的透
磁率に近く大きくなるので、磁気コア３の閉磁路の実効
的透磁率が高くなり、コイル装置のインダクタンスが高
くなる。
【００１３】
【実施例】以下に、図１を参照して、本発明の実施例を
詳細に説明する。この実施例の製造方法によって最終的
に得られるコイル装置は、上述した図３及び図４に示し
たＶＴＲ等の電源装置に設けられる図６のラインフィル
タのトランスである。
詳細に説明する。この実施例の製造方法によって最終的
に得られるコイル装置は、上述した図３及び図４に示し
たＶＴＲ等の電源装置に設けられる図６のラインフィル
タのトランスである。
【００１４】図１Ａに示す如き、閉磁路を構成する如く
成形された金属酸化物の焼結体（フェライト）からなる
Ｏ字形の磁気コア３をこれに力を加えて所定部位、例え
ば、対称な一対の磁気コアが得られる平面に対応する部
分の周囲の一部又は全体に亘って、断面がＶ字形（Ｕ字
形等の他の断面形状も可）の割溝７を焼結時に予め形成
し、磁気コア３をその割溝７に沿って割って２分割す
る。その２分割されたコア３ａ、３ｂは、図３及び図４
について説明した如く、その各一方の脚部がボビン１の
筒状部に挿入されると共に、その各他方の脚部がボビン
１の両側板１ａ、１ｂ及び仕切り板１ｃの周縁部の一部
に接触する如く配して、コア３ａ、３ｂの各突合わせ面
６ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′が互いに衝合するように、
Ｕ字形の弾性金属板からなる押え具５で押さえられるこ
とによって、合体されて閉磁路を構成する元のＯ字形の
磁気コア３が構成される。
成形された金属酸化物の焼結体（フェライト）からなる
Ｏ字形の磁気コア３をこれに力を加えて所定部位、例え
ば、対称な一対の磁気コアが得られる平面に対応する部
分の周囲の一部又は全体に亘って、断面がＶ字形（Ｕ字
形等の他の断面形状も可）の割溝７を焼結時に予め形成
し、磁気コア３をその割溝７に沿って割って２分割す
る。その２分割されたコア３ａ、３ｂは、図３及び図４
について説明した如く、その各一方の脚部がボビン１の
筒状部に挿入されると共に、その各他方の脚部がボビン
１の両側板１ａ、１ｂ及び仕切り板１ｃの周縁部の一部
に接触する如く配して、コア３ａ、３ｂの各突合わせ面
６ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′が互いに衝合するように、
Ｕ字形の弾性金属板からなる押え具５で押さえられるこ
とによって、合体されて閉磁路を構成する元のＯ字形の
磁気コア３が構成される。
【００１５】この磁気コア３は、例えば、外側の一辺が
２０ｍｍ、内側の一辺が１０ｍｍの正方形の角環状の断
面を有し、その厚さは５ｍｍである。ボビン１上に巻装
されたコイル２ａ、２ｂはそれぞれ、例えば、４ターン
である。
２０ｍｍ、内側の一辺が１０ｍｍの正方形の角環状の断
面を有し、その厚さは５ｍｍである。ボビン１上に巻装
されたコイル２ａ、２ｂはそれぞれ、例えば、４ターン
である。
【００１６】このように、閉磁路を構成する磁気コア３
を割って２分割し、その２分割された磁気コア３ａ、３
ｂを、それぞれ対応する突合わせ面６ａ、６ｂ；６
ａ′、６ｂ′同志か密着衝合するように接続して合体す
るので、その突合わせ面６ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′上
には酸化膜は形成されてなく、しかも、突合わせ面６
ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′同志は、凹凸があるが互いに
ぴったり嵌合し得る形状であるので、その接続部の実効
的透磁率は磁気コア３自体の実効的透磁率に近く高くな
り、これによって磁気コア３の閉磁路の実効的透磁率が
高くなり、コイル装置のインダクタンスを高くすること
ができる。
を割って２分割し、その２分割された磁気コア３ａ、３
ｂを、それぞれ対応する突合わせ面６ａ、６ｂ；６
ａ′、６ｂ′同志か密着衝合するように接続して合体す
るので、その突合わせ面６ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′上
には酸化膜は形成されてなく、しかも、突合わせ面６
ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′同志は、凹凸があるが互いに
ぴったり嵌合し得る形状であるので、その接続部の実効
的透磁率は磁気コア３自体の実効的透磁率に近く高くな
り、これによって磁気コア３の閉磁路の実効的透磁率が
高くなり、コイル装置のインダクタンスを高くすること
ができる。
【００１７】図２は、本発明の他の実施例を示し、この
実施例では、閉磁路を構成する磁気コア３が、８の字形
に構成された場合である。この場合、２分割された磁気
コア３ａ、３ｂはＥ字形コアとなり、それぞれ突合わせ
面６ａ、６ｂ、６ｃ；６ａ′、６ｂ′、６ｃ′を有す
る。尚、コイルは、これらの突き合わせ面６ａ、６ｂ、
６ｃ；６ａ′、６ｂ′、６ｃ′の両側の各コア部に、ボ
ビンを介して巻装される。その他の製造工程は、上述の
実施例の製造方法と同様である。
実施例では、閉磁路を構成する磁気コア３が、８の字形
に構成された場合である。この場合、２分割された磁気
コア３ａ、３ｂはＥ字形コアとなり、それぞれ突合わせ
面６ａ、６ｂ、６ｃ；６ａ′、６ｂ′、６ｃ′を有す
る。尚、コイルは、これらの突き合わせ面６ａ、６ｂ、
６ｃ；６ａ′、６ｂ′、６ｃ′の両側の各コア部に、ボ
ビンを介して巻装される。その他の製造工程は、上述の
実施例の製造方法と同様である。
【００１８】尚、実施例のコイル装置がトランスである
場合、１次及び２次コイル２ａ、２ｂのみならず、３次
以上のコイルを磁気コイル３に巻装しても良い。又、磁
気コイル３に単独のコイルを巻装して、有芯コイル装置
（インダクタンス装置）として構成しても良い。
場合、１次及び２次コイル２ａ、２ｂのみならず、３次
以上のコイルを磁気コイル３に巻装しても良い。又、磁
気コイル３に単独のコイルを巻装して、有芯コイル装置
（インダクタンス装置）として構成しても良い。
【００１９】第１の実施例によれば、閉磁路を構成する
如く成形された金属酸化物（フェライト）の焼結体から
なる磁気コア３をこれに力を加えて所定部位で割って２
分割し、その２分割された磁気コア３ａ、３ｂにコイル
２ａ、２ｂを巻装し、そのコイル２ａ、２ｂの巻装され
た２分割された磁気コア３ａ、３ｂを、それぞれ対応す
る突合わせ面６ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′同志か密着衝
合するように磁気的に接続して合体するようにしたの
で、従来のような磁気コア３ａ（３ｂ）に対する研磨、
洗浄及び乾燥の工程は省略されるので、従来に比べて製
造工程が簡略化され、リードタイムが短縮されて、最終
的に得られるインダクタンスの高いコイル装置（トラン
ス、インダクタンス装置等）の価格が従来に比べて低廉
となる製造方法を得ることができる。又、閉磁路を構成
する磁気コア３は、一対の磁気コア３ａ、３ｂとして取
り扱われるのではなく、１個の磁気コア３として取り扱
うことができるので、かかる磁気コアの梱包や物流上の
管理が簡素化される。
如く成形された金属酸化物（フェライト）の焼結体から
なる磁気コア３をこれに力を加えて所定部位で割って２
分割し、その２分割された磁気コア３ａ、３ｂにコイル
２ａ、２ｂを巻装し、そのコイル２ａ、２ｂの巻装され
た２分割された磁気コア３ａ、３ｂを、それぞれ対応す
る突合わせ面６ａ、６ｂ；６ａ′、６ｂ′同志か密着衝
合するように磁気的に接続して合体するようにしたの
で、従来のような磁気コア３ａ（３ｂ）に対する研磨、
洗浄及び乾燥の工程は省略されるので、従来に比べて製
造工程が簡略化され、リードタイムが短縮されて、最終
的に得られるインダクタンスの高いコイル装置（トラン
ス、インダクタンス装置等）の価格が従来に比べて低廉
となる製造方法を得ることができる。又、閉磁路を構成
する磁気コア３は、一対の磁気コア３ａ、３ｂとして取
り扱われるのではなく、１個の磁気コア３として取り扱
うことができるので、かかる磁気コアの梱包や物流上の
管理が簡素化される。
【００２０】第２の実施例によれば、第１の実施例のコ
イル装置の製造方法において、閉磁路を構成する如く成
形された磁気コア３の所定部位には、予め割り溝７が形
成されているので、第１の実施例の効果に加えて、閉磁
路を構成する磁気コア３を割るのが容易になる。
イル装置の製造方法において、閉磁路を構成する如く成
形された磁気コア３の所定部位には、予め割り溝７が形
成されているので、第１の実施例の効果に加えて、閉磁
路を構成する磁気コア３を割るのが容易になる。
【００２１】
【発明の効果】上述せる第１の本発明によれば、閉磁路
を構成する如く成形された金属酸化物の焼結体からなる
磁気コア３をこれに力を加えて所定部位で割って２分割
し、その２分割された磁気コアにコイルを巻装し、その
コイルの巻装された２分割された磁気コアを、それぞれ
対応する突合わせ面同志か密着衝合するように磁気的に
接続して合体するので、従来のような磁気コアに対する
研磨、洗浄及び乾燥の工程を省略されるので、従来に比
べて製造工程が簡略化され、リードタイムが短縮され
て、最終的に得られるインダクタンスの高いコイル装置
の価格が従来に比べて低廉となる製造方法を得ることが
できる。又、閉磁路を構成する磁気コアは、一対の磁気
コアとして取り扱われるのではなく、１個の磁気コアと
して取り扱うことができるので、かかる磁気コアの梱包
や物流上の管理が簡素化される。
を構成する如く成形された金属酸化物の焼結体からなる
磁気コア３をこれに力を加えて所定部位で割って２分割
し、その２分割された磁気コアにコイルを巻装し、その
コイルの巻装された２分割された磁気コアを、それぞれ
対応する突合わせ面同志か密着衝合するように磁気的に
接続して合体するので、従来のような磁気コアに対する
研磨、洗浄及び乾燥の工程を省略されるので、従来に比
べて製造工程が簡略化され、リードタイムが短縮され
て、最終的に得られるインダクタンスの高いコイル装置
の価格が従来に比べて低廉となる製造方法を得ることが
できる。又、閉磁路を構成する磁気コアは、一対の磁気
コアとして取り扱われるのではなく、１個の磁気コアと
して取り扱うことができるので、かかる磁気コアの梱包
や物流上の管理が簡素化される。
【００２２】第２の本発明によれば、第１の本発明のコ
イル装置の製造方法において、閉磁路を構成する如く成
形された磁気コアの所定部位には、予め割り溝が形成さ
れているので、第１の本発明の効果に加えて、閉磁路を
構成する磁気コアを割るのが容易になる。
イル装置の製造方法において、閉磁路を構成する如く成
形された磁気コアの所定部位には、予め割り溝が形成さ
れているので、第１の本発明の効果に加えて、閉磁路を
構成する磁気コアを割るのが容易になる。
【図１】本発明の一実施例の一部の工程を示す斜視図で
ある。 Ａ 閉磁路を有する磁気コアの斜視図である。 Ｂ ２分割された磁気コアの斜視図である。
ある。 Ａ 閉磁路を有する磁気コアの斜視図である。 Ｂ ２分割された磁気コアの斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例の一部の工程を示す斜視図
である。 Ａ 閉磁路を有する磁気コアの斜視図である。 Ｂ ２分割された磁気コアの斜視図である。
である。 Ａ 閉磁路を有する磁気コアの斜視図である。 Ｂ ２分割された磁気コアの斜視図である。
【図３】コイル装置を示す斜視図である。
【図４】そのコイル装置の分解斜視図である。
【図５】従来の例の一部の工程を示す斜視図である。 Ａ 研磨機に並べた多数のＵ字形コアを示す斜視図であ
る。 Ｂ 研磨された突き合わせ面を有する多数のＵ字形コア
を示す斜視図である。
る。 Ｂ 研磨された突き合わせ面を有する多数のＵ字形コア
を示す斜視図である。
【図６】ラインフィルタを示す回路図である。
１ ボビン １ａ 側板 １ｂ 側板 １ｃ 仕切り板 ２ａ コイル ２ｂ コイル ３ 磁気コア ３ａ コア ３ｂ コア ３Ａ コア ３Ｂ コア ４ａ 突合わせ面 ４ｂ 突合わせ面 ４Ａ 端面 ４Ｂ 突合わせ面 ５ 押さえ具 ６ａ 突合わせ面 ６ｂ 突合わせ面 ６ｃ 突合わせ面 ６ａ′ 突合わせ面 ６ｂ′ 突合わせ面 ６ｃ′ 突合わせ面 ７ 割溝
Claims (4)
- 【請求項１】 閉磁路を構成する如く成形された金属酸
化物の焼結体からなる磁気コアをこれに力を加えて所定
部位で割って２分割し、 該２分割された磁気コアにコイルを巻装し、 該コイルの巻装された２分割された磁気コアを、それぞ
れ対応する突合わせ面同志か密着衝合するように磁気的
に接続して合体することを特徴とするコイル装置の製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のコイル装置の製造方法
において、 上記閉磁路を構成する如く成形された磁気コアの所定部
位には、予め割り溝が形成されていることを特徴とする
コイル装置の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のコイル装置の製
造方法において、 上記コイルはトランスを構成する各次コイルであること
を特徴とするコイル装置の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載のコイル装置
の製造方法において、 上記金属酸化物の焼結体はフェライトであることを特徴
とするコイル装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28818694A JPH08148361A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | コイル装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28818694A JPH08148361A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | コイル装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148361A true JPH08148361A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17726930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28818694A Pending JPH08148361A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | コイル装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08148361A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0932170A1 (en) * | 1998-01-13 | 1999-07-28 | Lucent Technologies Inc. | Cost-reduced transformer manufacture |
| JP2003046345A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-14 | Sony Corp | パワーアンプ装置 |
| KR20180093793A (ko) | 2017-02-14 | 2018-08-22 | 가부시기가이샤 디스코 | 자기 코어의 제조 방법 |
| CN110788322A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 安徽昭田电子科技有限公司 | 一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP28818694A patent/JPH08148361A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0932170A1 (en) * | 1998-01-13 | 1999-07-28 | Lucent Technologies Inc. | Cost-reduced transformer manufacture |
| JP2003046345A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-14 | Sony Corp | パワーアンプ装置 |
| KR20180093793A (ko) | 2017-02-14 | 2018-08-22 | 가부시기가이샤 디스코 | 자기 코어의 제조 방법 |
| CN110788322A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 安徽昭田电子科技有限公司 | 一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法 |
| CN110788322B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-07-27 | 安徽昭田电子科技有限公司 | 一种防止磁芯烧结过程中收口变形的方法 |
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