JPH08142477A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】押圧部材に印刷インキが転移せず、被印刷体を
汚さない孔版印刷装置を提供する。 【構成】印刷ドラム１３の外周面には孔版印刷用原紙Ｓ
が装着される。インキ供給手段が印刷ドラム１３の内周
面にインキを供給する。被印刷体Ｐは印刷ドラム１３と
プレスローラ１５の間に挟まれて搬送され、インキが被
印刷体Ｐに転移して画像が形成される。プレスローラ１
５に接する塗布手段３５は、低表面張力液体を前記プレ
スローラ１５の外周面に層状に塗布する。低表面張力液
体は、インキと相溶せず、表面張力がインキの表面張力
より低い液体である。液量規制用ブレード３７は、プレ
スローラ１５に対する低表面張力液体の塗布厚さを０．
０１〜１００μｍに規制する。プレスローラ１５は撥印
刷インキ性材料によって構成される。プレスローラに印
刷インキが転移しにくく、被印刷体が汚れない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷用原紙が装着
されて回転駆動される版胴と、該版胴に被印刷体を押し
つけて印刷を行わせる押圧部材とを備えた孔版印刷装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】製版された孔版印刷用原紙が装着されて
自身の中心軸線の回りに回転駆動される円筒状の版胴
と、前記版胴との間に被印刷体を挟んで搬送することに
より被印刷体に印刷インキを転移させる押圧部材とを有
する孔版印刷装置が知られている。更に、特公平５−７
６４３２号公報には、印刷用紙を供給する前に、孔版印
刷用原紙を巻いた版胴にプレスローラを押しつけ、原紙
の穿孔画像部にインキを行き渡らせる孔版印刷方法が記
載されている。このプレスローラには、インキよりも表
面張力の小さい液体を塗布しておき、インキが転移しな
いようにしている。前記動作により版胴の原紙にインキ
が行き渡った後に、被印刷体を供給して印刷を開始す
る。この公報記載の発明によれば、印刷開始後に不完全
な画像が印刷されることはなく、１枚目から完全な印刷
物が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した構成の孔版印
刷装置において、版胴と押圧部材の間に供給された被印
刷体の位置と、版胴に装着された孔版印刷用原紙の穿孔
画像形成領域の位置が一致しない場合がある。このよう
な場合には、孔版印刷用原紙の穿孔画像形成領域と被印
刷体の位置が重ならず、穿孔画像形成領域は被印刷体か
らはみ出してしまう。被印刷体は押圧部材に押圧されて
版胴に押しつけられているので、被印刷体に覆われてい
ない穿孔画像から出た印刷インキは押圧部材に転移し、
押圧部材を汚してしまうことがあった。

【０００４】そして、押圧部材が印刷インキで汚れる
と、以後の印刷動作において供給される被印刷体の裏面
に押圧部材から印刷インキが転移し、これを汚してしま
う場合があった。

【０００５】このような問題は、穿孔された孔版印刷用
原紙の穿孔画像形成領域の大きさが被印刷体より大きい
場合にも発生していた。例えば、被印刷体がＡ４判であ
り、穿孔画像面がＢ４判の場合に、係る問題が発生しう
る。

【０００６】また、従来の前記押圧部材を備えた孔版印
刷装置では、両面印刷を行った場合にも、押圧部材が印
刷インキで汚れるという問題が生じることがあった。両
面印刷は、被印刷体の一方の面を最初に印刷した後に、
残る他方の面を印刷する方法である。前記孔版印刷装置
で両面印刷を行った場合、先に印刷された一方の面の印
刷インキが完全に乾燥していないと、残る他方の面に印
刷を施すために一方の面を押圧部材で押圧した時に、押
圧部材に印刷インキが転移して汚れてしまう。そして、
押圧部材が印刷インキで汚れると、以後の印刷動作にお
いて供給される被印刷体の一方の面に押圧部材から印刷
インキが転移し、これを汚してしまう。

【０００７】更に、版胴と押圧部材からなる印刷機構を
一装置内に２組有し、被印刷体の両面に連続的に印刷を
施すことができる孔版印刷装置においても、同様の問題
が生じている。即ち、同装置において被印刷体の片側を
印刷した後に、残る片側に印刷画像を形成するための押
圧部材は、最初に印刷した片面の印刷画像に接触する。
従って、先に印刷した一方の面の画像が乾いていなけれ
ば、一方の面を押す押圧部材は印刷インキで汚れてしま
い、その結果、前述と同様に被印刷体を汚すこととな
る。

【０００８】本発明は、上述の如き従来の問題点に着目
してなされたものであり、押圧部材に印刷インキが転移
せず、被印刷体を汚さない孔版印刷装置を提供すること
を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された孔
版印刷装置は、製版された孔版印刷用原紙が装着されて
自身の中心軸線の回りに回転駆動される版胴と、前記版
胴の内周面に印刷インキを供給する印刷インキ供給手段
と、前記印刷インキと相溶せず表面張力が前記印刷イン
キの表面張力よりも低い低表面張力液体が外周面に塗布
され、前記版胴との間に被印刷体を挟んで搬送すること
により被印刷体に印刷インキを転移させる押圧部材とを
有している。

【００１０】請求項２に記載された孔版印刷装置は、請
求項１記載の孔版印刷装置において、前記印刷インキと
相溶せず表面張力が前記印刷インキの表面張力よりも低
い低表面張力液体を前記押圧部材の外周面に層状に塗布
する塗布手段と、前記押圧部材の外周面に塗布された前
記低表面張力液体の液量を制御する液量制御手段とを有
している。

【００１１】請求項３に記載された孔版印刷装置は、請
求項２記載の孔版印刷装置において、前記塗布手段と前
記液量制御手段が単一の装置によって構成されている。

【００１２】請求項４に記載された孔版印刷装置は、請
求項１記載の孔版印刷装置において、前記押圧部材の外
周面が撥印刷インキ性材料で構成されている。

【００１３】請求項５に記載された孔版印刷装置は、請
求項１記載の孔版印刷装置において、前記押圧部材の外
周面の中心線表面粗さが ０．５μｍ以下である。

【００１４】請求項６に記載された孔版印刷装置は、請
求項１記載の孔版印刷装置において、前記押圧部材の外
周面に塗布された低表面張力液体の厚さが０．０１〜１
００（μｍ）である。

【００１５】請求項７に記載された孔版印刷装置は、被
印刷体の一方の面に孔版画像を形成する第１の孔版印刷
部と、一方の面に孔版画像が形成された被印刷体の他方
の面に孔版画像を形成する第２の孔版印刷部とを有し、
前記第１及び第２の孔版印刷部の内、少なくとも前記第
２の孔版印刷部が請求項１記載の孔版印刷装置であるこ
とを特徴とする。

【００１６】

【作用】押圧部材は被印刷体に接触し、該被印刷体を版
胴に押し付ける。押圧部材の外周面には、印刷インキと
相溶せず、表面張力が前記印刷インキよりも低い液体で
ある低表面張力液体が層状に塗布されている。このた
め、版胴又は被印刷体から印刷インキが押圧部材に転移
することはなく、押圧部材は汚れない。

【００１７】押圧部材の外周面の中心線平均表面粗さを
０．５μｍ以下とし、低表面張力液体の塗布厚さを０．
０１μｍ以上とすれば、押圧部材の外周面の凹凸は低表
面張力液体によって埋められ、印刷インキが物理的に凹
凸に入り込む隙間はなくなる。印刷インキは押圧部材に
付着しなくなる。

【００１８】押圧部材を溌インキ性を示す材料で構成す
れば、印刷インキが押圧部材と接触しても印刷インキは
押圧部材に付着しない。

【００１９】両面印刷においては、被印刷体の印刷画像
面と押圧部材を接触させても、押圧部材に印刷インキが
転移しない。印刷品位の高い両面印刷を行うことができ
る。

【００２０】押圧部材の外周面に塗布した低表面張力液
体の厚さを１００μｍ以下とすれば、この低表面張力液
体によって被印刷体を汚すことはない。

【００２１】

【実施例】図１及び図２を参照して第１実施例の孔版印
刷装置の構造を説明する。原稿画像読み取り部５はイメ
ージスキャナ３を有し、印刷すべき原稿の画像を読み取
る。製版部９はサーマルヘッド等の製版デバイス７を有
し、原稿読み取り部５が読み取った原稿画像データに応
じて孔版印刷用原紙Ｓに穿孔画像を形成する。

【００２２】円筒状の印刷ドラム１３の外周面には、製
版部９により穿孔された孔版印刷用原紙Ｓが巻き付けら
れる。印刷ドラム１３の内部にはインキのスキージ装置
を含むインキ供給手段１１があり、印刷ドラム１３の内
周面にインキを供給する。

【００２３】印刷ドラム１３の下方には、押圧部材とし
てのプレスローラ１５がある。プレスローラ１５は上下
動することができ、印刷ドラム１３とプレスローラ１５
の間に供給される被印刷体Ｐを印刷ドラム１３との間で
挟持搬送し、被印刷体Ｐに画像を形成させる。

【００２４】給紙部２３においては、給紙台１７上の被
印刷体Ｐが紙捌きローラ１９により１枚ずつ送りださ
れ、給紙タイミングローラ２１によってプレスローラ１
５と印刷ドラム１３の間に送りこまれる。

【００２５】排紙部３１においては、剥ぎ取り爪２５が
被印刷体を印刷ドラム１３から剥がす。剥ぎ取られた被
印刷体Ｐはベルトコンベア機構の搬送装置２７によって
排紙台２９に搬送され、積み重ねられていく。

【００２６】印刷が終了した孔版印刷用原紙Ｓは、排版
部３３によって印刷ドラム１３から剥ぎ取られて廃棄さ
れる。

【００２７】上記の構成における印刷動作を説明する。
印刷ドラム１３が不図示の駆動手段により自身の中心軸
線の周りに図中反時計廻り方向に回転駆動される。印刷
ドラム１３の回転に同期した所定のタイミングで被印刷
体Ｐが給紙タイミングローラ２１により図にて左方より
右方へ搬送され、印刷ドラム１３とプレスローラ１５と
の間に供給される。被印刷体Ｐは、印刷ドラム１３の外
周面に巻き付けられている孔版原紙Ｓに対してプレスロ
ーラ１５によって押し付けられ、孔版印刷が施される。

【００２８】印刷済みの被印刷体Ｐは、剥ぎ取り爪２５
により印刷ドラム１３から剥ぎ取られ、印刷画像面を上
面にして排紙搬送装置２７によって排紙部３１へ向けて
搬送され、排紙台２９上に積み重ねられる。

【００２９】図２に示すように、前述した本実施例の孔
版印刷装置は、低表面張力液体を前記プレスローラ１５
の外周面に層状に塗布する塗布手段３５を有している。
この塗布手段３５は、プレスローラ１５の外周面に接し
て回転するブラシ状の部材を有する装置であり、図示し
ない供給手段から供給され、又はブラシ状の部材等が保
持している低表面張力液体を前記プレスローラ１５の外
周面に所定の厚さで層状に塗布する。

【００３０】低表面張力液体は、印刷用紙Ｐの印刷画像
面上に印刷画像を形成する印刷インキと相溶せず、表面
張力がその印刷インキの表面張力より低い液体である。
この条件を満たす液体としては、ジメチルシリコーンオ
イル、及びフェニル、ポリエーテル、フッ素、アミノ、
エポキシ、カルボキシル、カルビノール、メタクリル、
メルカプト、フェノールなどの変成シリコーンオイル、
界面活性剤、有機溶剤などが添加された水溶液がある。

【００３１】水に添加する界面活性剤としては、アニオ
ン、カチオン、及び両性のイオン系、並びに非イオン系
の界面活性剤があり、この界面活性剤の添加量は低表面
張力液体の表面張力が印刷インキの表面張力よりも低く
なるように決定される。

【００３２】水に添加する有機溶剤は、水と相溶する有
機溶剤であり、これには、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、エチ
レングリコール、グリセリン等がある。

【００３３】図２に示すように、プレスローラ１５には
液量規制用ブレード３７が設けられている。液量規制用
ブレード３７は、プレスローラ１５の外周面に塗布され
た前記低表面張力液体の液量を制御する液量制御手段で
ある。前記塗布手段３５が接しているプレスローラ１５
の周面上の位置から、プレスローラ１５の回転方向に微
小距離離れたプレスローラ１５の周面上の位置におい
て、液量規制用ブレード３７はプレスローラ１５の周面
に接している。プレスローラ１５の外周面に塗布され、
液量規制用ブレード３７を通過した低表面張力液体の塗
布厚さは、０．０１〜１００μｍとなる。

【００３４】本実施例のプレスローラ１５は、少なくと
もその外周面が撥印刷インキ性材料によって構成されて
いる。撥インキ性材料としては、例えばフッ素系材料、
またはフッ素系材料が一部に含まれる材料またはシリコ
ーン系材料を用いることができる。

【００３５】撥印刷インキ性を示さない材料でプレスロ
ーラ１５の外周面を構成すると、プレスローラ１５の外
周面に低表面張力液体の層を設けておいても、プレスロ
ーラ１５の外周面と印刷インキが接触した場合に、プレ
スローラ１５の外周面に印刷インキが転移してしまうこ
とがある。これは、プレスローラ１５の外周面と印刷イ
ンキが接触すれば、印刷インキが低表面張力液体を押し
退けてプレスローラの外周面に転移してしまうからであ
る。

【００３６】しかしながら、本実施例ではプレスローラ
１５の少なくとも外周面が撥印刷インキ性の材料で構成
されているので、プレスローラ１５の外周面に接触した
印刷インキは弾かれて転移しない。

【００３７】なお、プレスローラ１５は、低表面張力液
体により膨潤などの変質を来すことがない材料で構成さ
れることが好ましい。低表面張力液体が例えばシリコー
ン系オイルである場合には、プレスローラ１５は、フッ
素系樹脂（ゴム）、フェニルシリコーン樹脂（ゴム）な
どにより構成できる。

【００３８】そして、本実施例においては、プレスロー
ラ１５の外周面の中心線表面粗さ（Ｒａ）を０．５（μ
ｍ）以下に設定している。従って、印刷インキのプレス
ローラ１５への転移は、さらに確実に抑制される。

【００３９】中心線表面粗さＲａはＪＩＳ（日本工業規
格）Ｂ０６０１で定義されている。被測定面に直角な平
面で被測定面を切断した時、その切り口に現れる輪郭を
断面曲線という。断面曲線から所定の波長より長い表面
うねり成分をカットオフした曲線を粗さ曲線という。粗
さ曲線から、その中心線の方向に測定長さｌの部分を抜
き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率
の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したと
き、次式によって求められる値をマイクロメートルで表
したものを中心線表面粗さＲａと呼ぶ。

【００４０】

【数１】

【００４１】図３は、第２実施例の孔版印刷装置の部分
拡大図である。この実施例では、塗布手段３５ａが液量
制御手段を兼ねている。図３に示すような塗布手段３５
ａは、その外周面が不織布で構成されると共に、その内
部には低表面張力液体が備蓄されており、備蓄された低
表面張力液体は徐々に不織布の表面に移行してプレスロ
ーラ１５に塗布される。プレスローラ１５の表面に塗布
される低表面張力液体の層の厚さは前記第１実施例と同
様である。

【００４２】図４は、第３実施例の孔版印刷装置であ
る。この孔版印刷装置は、両面印刷用の孔版印刷装置で
あり、被印刷体の一方の面に孔版画像を形成する第１の
孔版印刷部と、同被印刷体の他方の面に孔版画像を連続
して形成する第２の孔版印刷部とを有している。そし
て、前記第１及び第２の孔版印刷部の内、少なくとも前
記第２の孔版印刷部が、第１実施例で説明した孔版印刷
装置と同様の構成を有している。

【００４３】図４において図１に対応する部分は、図１
に付した符号と同一の符号乃至同一の符号に’を付した
符号で示す。その説明は、記載を簡明にするため省略す
る。給紙台１７上の被印刷体Ｐは、まず第１の孔版印刷
部の版胴１３とプレスローラ１５によって一方の面に孔
版印刷を施される。続けて、被印刷体Ｐは、第２の孔版
印刷部の版胴１３’とプレスローラ１５’によって他方
の面に孔版印刷を施される。

【００４４】他方の面の印刷を行う際には、被印刷体Ｐ
の一方に形成された印刷画像と第２の孔版印刷部のプレ
スローラ１５’が接触する。第２の孔版印刷部は図３で
示した第１実施例の孔版印刷装置と同様の構成を有して
いるため、そのプレスローラ１５’の外周面には適当量
の低表面張力液体が塗布されている。従って、第１の孔
版印刷部で被印刷体Ｐの一方に形成された印刷画像が乾
燥していなくとも、その印刷インキがプレスローラ１
５’に転移することはなく、プレスローラ１５’が汚れ
ることはない。従って、被印刷体Ｐは汚れず、品位の高
い両面印刷が行われる。

【００４５】次に、以上説明した各実施例のさらに具体
的な態様である例１〜５と、比較例１〜４を説明する。 （例１）孔版印刷装置（リソグラフ（登録商標）ＲＡ２
０５、理想科学工業（株）製）に、図１に示し、実施例
の項で説明した本発明の構成を加えた。プレスローラ
は、Ｐ．Ｆ．Ａ．（４フッ化エチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル）熱収縮チャーブによってシリコ
ーンゴム製のローラの表面を処理温度１３０〜１５０℃
で被覆したものを使用した。プレスローラの表面の中心
線表面粗さ（Ｒａ）は０．１５（μｍ）であった。プレ
スローラの表面に層状に塗布する低表面張力液体は、ジ
メチルシリコーンオイル（信越化学工業（株）製 ＫＦ
−９６粘度：１００（ｃｐｓ））であり、その塗布厚さ
は１．０（μｍ）とした。

【００４６】（例２）例１と同様の装置を用いた。プレ
スローラは、例１のプレスローラの中心線表面粗さ（Ｒ
ａ）を０．２０（μｍ）にしたものを使用した。その他
の条件は例１と同じである。

【００４７】（例３）例１と同様の装置を用いた。プレ
スローラは、表面がシリコーンゴム（硬度３０°）のも
のを使用した。プレスローラの中心線表面粗さ（Ｒａ）
は０．５０（μｍ）であった。その他の条件は例１と同
じである。

【００４８】（例４）例１と同様の装置、プレスローラ
及び低表面張力液体を用いた。低表面張力液体のプレス
ローラの表面に対する塗布厚さは０．０１（μｍ）とし
た。その他の条件は例１と同じである。

【００４９】（例５）例１と同様の装置、プレスローラ
及び低表面張力液体を用いた。低表面張力液体のプレス
ローラの表面に対する塗布厚さは１００（μｍ）とし
た。その他の条件は例１と同じである。

【００５０】（比較例１）例１と同様の装置を用いた。
プレスローラには、撥印刷インキ性を示さないアルミ研
磨ローラにクロムメッキを施したローラを使用した。プ
レスローラの表面の中心線表面粗さ（Ｒａ）は０．２５
（μｍ）であった。低表面張力液体の種類及びプレスロ
ーラに対する塗布厚さは、例１と同様とした。

【００５１】（比較例２）例１と同様の装置を用いた。
プレスローラは、例１のプレスローラの中心線表面粗さ
（Ｒａ）を０．６０（μｍ）にしたものを使用した。そ
の他の条件は例１と同じである。

【００５２】（比較例３）例１と同様の装置、プレスロ
ーラ及び低表面張力液体を用いた。低表面張力液体のプ
レスローラに対する塗布厚さは０．００５（μｍ）とし
た。その他の条件は例１と同じである。

【００５３】（比較例４）例１と同様の装置、プレスロ
ーラ及び低表面張力液体を用いた。低表面張力液体のプ
レスローラに対する塗布厚さは１２５（μｍ）とした。
その他の条件は例１と同じである。

【００５４】各例と比較例の性能は次のように評価し
た。片側印刷（２０枚）を行った直後に、残る片側の印
刷を行い、最初に行った片側印刷の印刷インキがプレス
ローラに転移するか否かで評価する。被印刷体が低表面
張力液体の塗布ムラによって汚れるか否かで評価する。
評価結果を表１に示す。

【００５５】尚、中心線表面粗さの測定は、（株）小坂
研究所製サーフコーダーＳＥ−３０Ｋを使用した。測定
条件は測定長さ２（ｍｍ）、カットオフ０．８（ｍ
ｍ）、駆動速度０．０５（ｍｍ／ｓｅｃ）である。

【００５６】プレスローラへの印刷インキの転移につい
ての評価は、以下に示す基準で行った。 ○：プレスローラ側に印刷インキが転移せず、両面印刷
がきれいに行われた。 ×：プレスローラ側に印刷インキが転移し、最初に行っ
た印刷画像面に印刷インキが付着し、汚れが発生した。 被印刷体への汚れについての評価は、以下に示す基準で
行った。 ○：低表面張力液体による汚れが発生しなかった。 ×：過剰量の低表面張力液体によって、印刷用紙に汚れ
が発生した。

【００５７】

【表１】

【００５８】押圧部材に印刷インキを転移しにくくする
ためには、押圧部材に低表面張力液体を付着させること
が最も効果的である。本発明者等の実験の結果等を参酌
すると、上記効果を高める条件としては、以下、押圧部
材の中心線表面粗さを０．５μｍ以下とすること、押圧
部材に撥インキ性材料を使用すること、そして低表面張
力液体の塗布厚さを０．０１〜１００μｍの範囲とする
ことの順に重要であると考えられる。

【００５９】１

【発明の効果】本発明の孔版印刷装置によれば、低表面
張力液体が押圧部材の周面に塗布されているので、押圧
部材に印刷インキが転移しにくい。従って、印刷インキ
が付着した押圧部材が被印刷体を汚すことがない。特
に、押圧部材に対する低表面張力液体の塗布厚さを０．
０１〜１００（μｍ）の範囲とすれば、更に印刷インキ
が転移しにくくなる。

【００６０】また、押圧部材の中心線平均表面粗さ（Ｒ
ａ）を０．５（μｍ）以下とすれば、接触した印刷イン
キは物理的にも押圧部材の表面の凹凸に入り込むことが
困難となり、更に印刷インキが転移しにくくなる。

【００６１】さらに、押圧部材を撥印刷インキ性を示す
材料で構成すれば、更に一層印刷インキが転移しにくく
なる。

【００６２】従って本発明によれば、押圧部材に印刷イ
ンキが転移しないので、被印刷体の両面に連続して孔版
印刷を施すことができ、高品位の両面印刷物を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の構成を示す図である。

【図２】第１実施例の要部の拡大図である。

【図３】第２実施例の要部の拡大図である。

【図４】第３実施例の構成を示す図である。

【符号の説明】

１１，１１’ インキ供給手段 １３，１３’ 版胴 １５，１５’ 押圧部材としてのプレスローラ ３５ 塗布手段 ３５ａ 液量制御手段を兼ねた塗布手段 ３７ 液量制御手段としての液量規制用ブレード

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製版された孔版印刷用原紙が装着されて
   自身の中心軸線の回りに回転駆動される版胴と、前記版
   胴の内周面に印刷インキを供給する印刷インキ供給手段
   と、前記印刷インキと相溶せず表面張力が前記印刷イン
   キの表面張力よりも低い低表面張力液体が外周面に塗布
   され、前記版胴との間に被印刷体を挟んで搬送すること
   により被印刷体に印刷インキを転移させる押圧部材とを
   有する孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 前記印刷インキと相溶せず表面張力が前
   記印刷インキの表面張力よりも低い低表面張力液体を前
   記押圧部材の外周面に層状に塗布する塗布手段と、前記
   押圧部材の外周面に塗布された前記低表面張力液体の液
   量を制御する液量制御手段とを有する請求項１記載の孔
   版印刷装置。
3. 【請求項３】 前記塗布手段と前記液量制御手段が単一
   の装置によって構成されている請求項２記載の孔版印刷
   装置。
4. 【請求項４】 前記押圧部材の外周面が撥印刷インキ性
   材料で構成されている請求項１記載の孔版印刷装置。
5. 【請求項５】 前記押圧部材の外周面の中心線表面粗さ
   が ０．５μｍ以下である請求項１記載の孔版印刷装
   置。
6. 【請求項６】 前記押圧部材の外周面に塗布された低表
   面張力液体の厚さが０．０１〜１００（μｍ）である請
   求項１記載の孔版印刷装置。
7. 【請求項７】 被印刷体の一方の面に孔版画像を形成す
   る第１の孔版印刷部と、一方の面に孔版画像が形成され
   た被印刷体の他方の面に孔版画像を形成する第２の孔版
   印刷部とを有し、前記第１及び第２の孔版印刷部の内、
   少なくとも前記第２の孔版印刷部が請求項１記載の孔版
   印刷装置であることを特徴とする孔版印刷装置。