JPH08141265A - ミシンの操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシンの構成を簡素化すると共に、使い勝手
を損なうことなく縫製中の糸切りを防止する。 【構成】 ミシン前面のレバー５１は、回転軸５２を中
心に第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２、並びに、第３位置Ｐ
３の操作可能に構成されている。その回転軸５２の中間
部には、２つのピン５３ａ，５３ｂが軸方向に離れて立
設されている。２つの接触式の検出スイッチＳＷ１、Ｓ
Ｗ２は、ピン５３ａ、５３ｂとそれぞれ接触することに
より検出信号を出力するように配置されている。そし
て、レバー５１が水平な第２位置Ｐ２より下方の第１位
置Ｐ１に操作されると、ミシンは検出信号に基づき始動
する。レバー５１が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に戻
されると、ミシンは検出信号に基づき停止する。更に、
レバー５１が第２位置Ｐ２から上方の第３位置Ｐ３に操
作されると、糸切りが検出信号に基づき行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製運転の開始停止、
及び糸切り手段の糸切り動作を行わせるミシンの操作装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記したように縫製運転の開始停
止スイッチ、及び糸切り装置を有するミシンとしては、
例えば、縫製運転の開始停止をさせるミシンモータの駆
動スイッチをミシン頭部に設け、また糸切り装置を作動
させるための糸切り手段を動作させるための糸切りスイ
ッチをミシン頭部に別の箇所に設けたものが知られてい
た。

【０００３】ここで、糸切り装置について図８に基づい
て概説する。即ち、図示しない糸切りスイッチがオンさ
れると、ソレノイド駆動回路が閉じられてソレノイド１
７０により略コ字状の可動部材１７１がガイド棒１７５
に沿って下方に下がり、可動部材１７１の上段片１７２
に設けたカムフォロア１７２ａが下軸に設けたカム１０
７のカム溝１０７ａに嵌合すると同時に、可動部材１７
１の上段片１７２の先端に設けた係合ピン１７２ｂが可
動刃の係合孔１２９ｂに遊嵌される。そして、可動部材
１７１は、カムフォロア１７２ａがカム溝１０７ａの形
状に応じて移動するのに従って矢印方向に揺動し、この
可動部材１７１の揺動に従って可動刃が作動して図示し
ない固定刃と共に糸を切断するのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ミシンによ
る縫製作業完了時には、ミシンを停止させ、その後、糸
切りスイッチをオンして上記糸切り装置を作動させて糸
切りを行っていた。即ち、作業者はミシンを停止させる
ための押しボタンを押した後に、糸切りのための別の押
しボタンである糸切りスイッチを押していた。

【０００５】しかしながら、ミシンの駆動スイッチと糸
切りスイッチとが別々に設けられていたため、作業者が
縫製作業完了時にミシンを停止させようとしたにもかか
わらず、誤って糸切りの押しボタンを押すおそれがあっ
た。かかる誤操作を行った場合、ミシンが動作中である
にもかかわらず、糸切りが実行されてしまい、ミシンが
故障する等の不都合の生じるおそれがあった。このた
め、従来は、ミシンの動作中は糸切りの押しボタンが押
されたとしても糸切りを行わないように安全装置を設け
て対処していたが、装置構成が複雑化して製造コストが
嵩むという問題があった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、簡易な構成により、縫製作業中
に糸切りを行うという誤操作を防ぐミシンの操作装置を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載のミシンの操作装置は、第１位置と第
３位置との間に第２位置が介在するように第１位置、第
２位置及び第３位置が定められ、第１位置、第２位置及
び第３位置のいずれかに配置可能な操作体と、前記操作
体が第１位置に配置されたとき、縫製運転を開始させ、
第２位置に配置されたとき、縫製運転を停止させる縫製
運転制御手段と、前記操作体が第３位置に配置されたと
き、布に連なる糸を切断する糸切り手段とを備えたもの
である。

【０００８】また、請求項２記載のミシンの操作装置
は、請求項１記載のミシンの操作装置であって、前記糸
切り手段は、連結機構によりミシンの下軸と連結又は連
結解除可能に設けられ、前記操作体が第１位置又は第２
位置に配置されたとき、前記連結機構により前記下軸と
の連結が解除され、前記操作体が第３位置に配置された
とき、前記連結機構により前記下軸と連結され、該下軸
の回転に従動して布に連なる糸を切断するものである。

【０００９】更に、請求項３記載のミシンの操作装置
は、請求項１又は請求項２記載のミシンの操作装置であ
って、前記操作体が第３位置に配置されたとき、布に連
なる糸に付与した張力を解放する糸ユルメ手段を備えた
ものである。

【００１０】

【作用】上記の構成を有する請求項１記載のミシンの操
作装置では、操作体が第１位置に配置されると、縫製運
転制御手段が縫製運転を開始させ、操作体が第２位置に
配置されると、縫製運転制御手段が縫製運転を停止さ
せ、操作体が第３位置に配置されると、糸切り手段が布
に連なる糸を切断する。ここで、第２位置は第１位置と
第３位置との間に介在しているため、縫製運転を行った
後、布に連なる糸を切断するには、操作体は必ず第２位
置を経由することになる。このため、糸切りを行うとき
には縫製運転は必ず停止している。

【００１１】また、請求項２記載のミシンの操作装置
は、請求項１記載のミシンの操作装置の作用に加えて、
糸切り手段は、連結機構によりミシンの下軸と連結又は
連結解除可能に設けられ、操作体が第１位置又は第２位
置に配置されたとき、連結機構により下軸との連結が解
除され糸切りを行わず、操作体が第３位置に配置された
とき、連結機構により前記下軸と連結され、該下軸の回
転に従動して布に連なる糸を切断する。

【００１２】更に、請求項３記載のミシンの操作装置
は、請求項１又は請求項２記載のミシンの操作装置の作
用に加えて、糸ユルメ手段は、操作体が第３位置に配置
されたとき、布に連なる糸に付与した張力を解放する。
このため、糸切り手段により糸を切断する際には必ず糸
の張力が緩められた状態となる。

【００１３】

【実施例】本実施例の好適な実施例について図面に基づ
いて以下に説明する。図１は本実施例のミシンの概略斜
視図、図２はミシンの操作装置の説明図、図３は糸調子
器周辺の説明図、図４は糸切り機構周辺の平面図であ
る。

【００１４】本実施例のミシン１は、図１に示すよう
に、針穴２ａを備えた針板２が設けられた下方ベッド
３、この下方ベッド３に略垂直に延出された支柱部４、
この支柱部４から下方ベッド３を覆うように略直角方向
に延出された上方アーム５等により構成される。上方ア
ーム５には、針穴２ａに対して上下動可能な針６が設け
られている。また、上方アーム５の前面には後述する操
作レバー５１が配置されている。更に、後述するミシン
の操作装置１０の主要な構成がミシン１内部に配設され
ている。以下にミシンの操作装置１０について詳説す
る。

【００１５】ミシンの操作装置１０は、図２に示した操
作レバー５１、糸ユルメ操作部材４６、可動部材７１の
他、糸ユルメ機構４１（図３参照）、糸切り機構２１
（図４参照）等から構成されている。操作レバー５１
は、図１に示すようにミシン１の上方アーム５の前面に
設けられ、図２に示すようにミシン１内部に延出する回
動軸５２の前端にてこの回動軸５２に固着されている。
この操作レバー５１は、図示しない係止機構により、縫
製完了時にミシンモータを停止させるための第２位置Ｐ
２、縫製開始時にミシンモータを駆動させる第１位置Ｐ
１、糸切りを実行させる第３位置Ｐ３のいずれかに位置
決めすることができる。

【００１６】回動軸５２の周面には、下側にピン５３ａ
が設けられ、上側にピン５３ｂが設けられている。この
ピン５３ａ，５３ｂは軸方向に離れて立設されている。
また、回動軸５２の近傍であってピン５３ａと接触可能
な位置には、ミシンモータの駆動を制御する縫製回路の
縫製スイッチ（縫製運転制御手段）ＳＷ１が設けられ、
回動軸５２の近傍であってピン５３ｂと接触可能な位置
には、ミシンモータを低速で１回転させるための糸切り
回路の糸切りスイッチＳＷ２が設けられている。この縫
製スイッチＳＷ１及び糸切りスイッチＳＷ２は、接触式
の検出スイッチ（リミットスイッチ等）であり、操作レ
バー５１が第１位置Ｐ１に位置決めされると、ピン５３
ａにより縫製スイッチＳＷ１のみがオン状態となり、操
作レバー５１が第３位置Ｐ３に位置決めされると、ピン
５３ｂにより糸切りスイッチＳＷ２のみがオン状態とな
るように設置されている。

【００１７】回動軸５２の後端には、二つの係合部材５
４ａ，５４ｂを備えた連動体５４が固着されている。こ
の連動体５４は操作レバー５１が回動されるのに伴って
回動する。一方の係合部材５４ａは、糸ユルメ操作部材
４６の一端４６ａの左側に当接可能に設けられ、他方の
係合部材５４ｂは、第１揺動体５５の一端５５ａの右側
に当接可能に設けられている。

【００１８】糸ユルメ操作部材（糸ユルメ手段）４６
は、略中央にて上方アーム５（図１参照）の後面に垂設
された支軸５６に揺動可能に支持されている。この糸ユ
ルメ操作部材４６の他端には、二股溝４６ｂが設けら
れ、この二股溝４６ｂには、後述する糸ユルメ機構４１
の作動杆４４の他端に設けた係合ピン４４ｂが嵌合され
ている。

【００１９】第１揺動体５５は、略中央にて支軸５６に
揺動可能に支持されている。この第１揺動体５５の他端
５５ｂには、下軸１ａと平行に延出された連結杆５７の
一端５７ａが揺動可能に軸支されている。第２揺動体５
８は、略中央にて上方アーム５（図１参照）の後面に垂
設された支軸５９に揺動可能に支持されている。この第
２揺動体５８の一端５８ａは、連結杆５７の他端５７ｂ
が揺動可能に軸支されている。このため、連結杆５７
は、第１揺動体５５の揺動を第２揺動体５８に伝達す
る。また、第２揺動体５８の他端には、フック５８ｂが
設けられている。

【００２０】第３揺動体６０は、略Ｌ字状に形成され、
その略中央にて上方アーム５（図１参照）の後面に垂設
された支軸６１に揺動可能に支持されている。この第３
揺動体６０の一端及び他端にはフック６０ａ，６０ｂが
それぞれ設けられている。第１ワイヤ６２は、第２揺動
体５８のフック５８ｂと第３揺動体６０のフック６０ｂ
との間にて上下方向に張架されている。この第１ワイヤ
６２は、第２揺動体５８の揺動を第３揺動体６０に伝達
するものである。

【００２１】第４揺動体６３は、略Ｌ字状に形成され、
その略中央にて上方アーム５（図１参照）の後面に垂設
された支軸６４に揺動可能に支持されている。この第４
揺動体６３の一端にはフック６３ａが設けられ、他端に
は下向きに突出した凸部６３ｂが設けられている。

【００２２】第２ワイヤ６５は、第３揺動体６０のフッ
ク６０ａと第４揺動体６３のフック６３ａとの間にて左
右方向（下軸１ａと平行方向）に張架されている。この
第２ワイヤ６５は、第３揺動体６０の揺動を第４揺動体
６３に伝達するものである。可動部材７１は、略コ字状
に形成され、上段片７２、垂直片７３及び下段片７４か
ら構成される。この可動部材７１は、上段片７２及び下
段片７４を上下方向に貫通するガイド棒７５に沿って摺
動可能に設けられている。下段片７４の上面には、前記
第４揺動体６３の凸部６３ｂが当接可能に配置されてい
る。また、上段片７２の略中央の下面には、下軸１ａに
設けられたカム７のカム溝７ａに係合可能なカムフォロ
ア７２ａが下向きに突設されている。更に、上段片７２
の先端の下面には、前記糸切り機構２１の作動腕２９に
設けた係合孔２９ｂに係合可能な係合ピン７２ｂが下向
きに突設されている。

【００２３】上記第１〜第４揺動体５５，５８，６０，
６３は、それぞれ、図示しない付勢部材（バネ等）によ
り、図２及び図５に示す位置に配置するように付勢され
ている。尚、これら第１〜第４揺動体５５，５８，６
０，６３、第１及び第２ワイヤ６２，６５並びに可動部
材７２が連結機構を構成する。

【００２４】図３に示した糸調子器３１は、ミシン１内
部に設けられ、一対の糸調子皿３２ａ，３２ｂ、糸調子
バネ３３、バネ受け皿３４、圧力調整ネジ３５から構成
される公知のものである。従って、その詳細については
説明を省略する。糸ユルメ機構４１は、図３に示すよう
に、圧力解除ピン４２、押圧板４３、作動杆４４等から
構成されている。圧力解除ピン４２は、一端が糸調子器
３１のバネ受け皿３４に連結され、他端が押圧板４３に
当接している。この押圧板４３は、常にはバネ４５に付
勢されて圧力解除ピン４２を押圧しない位置に配置され
ている。また、この押圧板４３は、圧力解除ピン４２と
の当接面とは反対の面に作動杆４４の一端が当接してい
る。この作動杆４４の他端には、図２に示すように、上
述の糸ユルメ操作部材４６の二股溝４６ｂに係合されて
いる。

【００２５】図４に示した糸環捕捉器１１は、下方ベッ
ド３（図１参照）の内部に設けられ、外釜１２、中釜１
３及び下糸用のボビン１４から構成され、ミシン１の下
軸１ａ（図２参照）に連動する公知のものである。従っ
て、その詳細については説明を省略する。

【００２６】糸切り機構（糸切り手段）２１は、図４に
示すように、固定刃２２、可動刃２３、及び作動腕２９
から構成される。固定刃２２は、針板２（図１参照）の
下面に固設されている。可動刃２３は、固定刃２２と協
働して糸を切断するものであり、略Ｌ字状に形成されて
いる。この可動刃２３は、先端側に糸さばき部２３ａ、
切欠部２３ｂ、刃面２３ｃを有し、基端側は略コ字状に
形成されたスライド部材２５の前端上面にネジ２５ａ，
２５ａで固定されている。このスライド部材２５は、ミ
シンの前後方向に延びる案内棒２６に摺動可能に嵌挿さ
れている。この案内棒２６は、ミシン１の機枠に固定さ
れた支持枠体２７に支持されている。また、スライド部
材２５の前端下面にはピン２８が設けられている。作動
腕２９は、ミシン１の機枠に立設された揺動軸３０に揺
動可能に支持されている。作動腕２９の一端には二股溝
２９ａが形成され、この二股溝２９ａにはスライド部材
２５の前端下面に固設されたピン２８が摺動可能に嵌め
込まれている。また、作動腕２９の他端には係合孔２９
ｂが設けられ、この係合孔２９ｂには上述の可動部材７
１の上段片７２に突設された係合ピン７２ｂが係脱可能
に配置されている。

【００２７】次に、以上の構成を備えた本実施例のミシ
ンの作動について説明する。まず、図２にて、操作レバ
ー５１が第２位置Ｐ２に位置決めされている状態では、
縫製スイッチＳＷ１及び糸切りスイッチＳＷ２のいずれ
もオフ状態であるため、ミシンモータ（図示せず）は停
止した状態にあり、可動刃２３も不作動位置（図４の実
線参照）に停止した状態にある。

【００２８】この第２位置Ｐ２にある操作レバー５１を
下方（図２にて時計回り）に回動して第１位置Ｐ１に位
置決めすると、縫製スイッチＳＷ１はピン５３ａと接触
してオン状態となり、縫製回路が閉じてミシンモータが
回転する。これにより、所定のタイミングで針６が針穴
２ａに対して上下動し、糸環捕捉器１１が下軸１ａの回
転に連動する。そして、針６が針穴２ａを通過し、上糸
で糸環が形成され、糸環捕捉器１１がその糸環を捕捉
し、ボビン１４に巻かれた下糸をからませて縫目を形成
する。そして、図示しない送り歯の循環運動により、加
工布を縫目ピッチ分送り、前述した動作を繰り返して加
工布を縫製する。

【００２９】このときの連結機構の様子を図５に示す。
図５から明らかなように、連動体５４は、一方の係合部
材５４ａが糸ユルメ操作部材４６の一端４６ａから離間
し、他方の係合部材５４ｂが第１揺動体５５の一端５５
ａから離間している。このため、糸ユルメ操作部材４６
は作動されず、上糸には一対の糸調子皿３２ａ，３２ｂ
により張力が与えられている。また、可動部材７１の上
段片７２に設けたカムフォロア７２ａはカム溝７ａに係
合しておらず、糸切り機構２１は作動されない。

【００３０】一方、上記縫製作業が完了した時、加工布
に連なる糸を切断するために、第１位置Ｐ１にある操作
レバー５１を上方（図２にて反時計回り）に回動して第
３位置Ｐ３に位置決めする。ここで、操作レバー５１を
第１位置Ｐ１から第３位置Ｐ３に移動させるには、その
間に第２位置Ｐ２が介在しているため、必ず第２位置Ｐ
２を経由する必要がある。即ち、第１位置Ｐ１にある操
作レバー５１は、一旦、第２位置Ｐ２を経由するため、
縫製回路が開放され、ミシンモータが停止した状態とな
る。その後、第２位置Ｐ２にある操作レバー５１は、更
に上方に回動されて第３位置Ｐ３に位置決めされ、連動
体５４に設けた一方の係合部材５４ａは糸ユルメ操作部
材４６の一端４６ａと係合し、この糸ユルメ操作部材４
６を図２にて反時計回りに回動させる。すると、作動杆
４４がバネ受け皿３４方向に移動して押圧板４３を押圧
し、これによって圧力解除ピン４２がバネ受け皿３４を
糸調子皿３２ａと共に糸調子バネ３３の付勢力に抗して
移動させる。この結果、糸調子皿３２ａ，３２ｂにより
糸に付与されている張力が解放され、糸が緩む。

【００３１】また、連動体５４に設けた他方の係合部材
５４ｂは第１揺動体５５の一端５５ａと係合し、この第
１揺動体５５を図２にて時計回りに回動させる。する
と、図２において、連結杆５７が右へ移動し、第２揺動
体５８が反時計回りに回動し、これに伴い第１ワイヤ６
２が上方に引っ張られ、第３揺動体６０が時計回りに回
動する。更に、第２ワイヤが右方に引っ張られ、第４揺
動体６３が反時計回りに回動する（このときの様子を図
６に示した）。すると、第４揺動体６３の凸部６３ｂが
可動部材７１の下段片７４を押圧し、可動部材７１全体
をガイド棒７５に沿って下向きに移動させる。この結
果、カムフォロア７２ａがカム７のカム溝７ａに嵌合す
ると共に、係合ピン７２ｂが糸切り機構２１の作動腕２
９に設けた係合孔２９ｂに嵌合する。

【００３２】そして、操作レバー５１が第３位置Ｐ３に
位置決めされたことにより、糸切りスイッチＳＷ２がピ
ン５３ｂと接触してオン状態となり、糸切り回路が閉じ
られて下軸１ａが低速で１回転するため、カムフォロア
７２ａは下軸１ａの回転に伴ってカム溝７ａの形状に沿
って左右に移動し、可動部材７１はガイド棒７５を中心
として左右に揺動する。このため、作動腕２９の係合孔
２９ｂに係合した係合ピン７２ｂも揺動し、これに従っ
て作動腕２９も揺動軸３０（図４参照）を中心として揺
動する。

【００３３】作動腕２９が図４にて反時計回りに揺動す
ると、スライド部材２５の前端下面に固設されたピン２
８が作動腕２９の二股溝２９ａと係合されているため、
スライド部材２５は可動刃２３と共に案内棒２６に沿っ
て図４の二点鎖線の位置まで移動し、再び実線の位置ま
で移動する。可動刃２３が図４の二点鎖線の位置まで移
動するとき、可動刃２３の糸さばき部２３ａが上糸で形
成された糸環の中に入り込み、上糸を左右に分ける。そ
して、再び実線の位置まで移動するとき、上糸と下糸と
を切欠部２３ｂに捕捉し、固定刃２２との協働により、
上下糸が切断される。この際、糸ユルメ操作部材４６が
作動して、糸調子皿３２ａ，３２ｂにより糸に付与され
ている張力が解放され、糸が緩められているため、可動
刃２３が固定刃２２と協働して糸を切断する前に予期せ
ぬ箇所（可動刃２３と固定刃２２による切断箇所以外の
箇所）で糸切れを起こすおそれがない。

【００３４】以上詳述した本実施例によれば、縫製作業
中である第１位置Ｐ１から糸切りを行う第３位置Ｐ３ま
での間に縫製作業を停止する第２位置Ｐ２が介在してい
るため、操作レバー５１を第１位置Ｐ１から第３位置Ｐ
３に回動して糸切りを行う際には、必ずミシンモータは
停止していることになる。従って、縫製作業中であるに
もかかわらず糸切りを行うという誤操作が生じるおそれ
がないという効果が得られる。また、かかる効果を得る
ための構成は、機械的な連結機構を採用しているため簡
易であり、従って製造コストが軽減されるという効果も
得られる。更に、糸切りを行う際には、必ず糸の張力が
解放されるため、加工布に連なる糸が予期せぬ箇所で切
れてしまうおそれがないという効果も得られる。更にま
た、操作レバー５１を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２を
通過して第３位置Ｐ３に位置決めする一連の操作によ
り、ミシン停止の次に糸切りが開始されるように構成さ
れているので、操作性に優れるという効果も得られる。
勿論、操作レバー５１を一旦水平にした後（第２位置Ｐ
２に位置決めした後）、しばらくして第３位置Ｐ３に位
置決めした場合にも糸切りが行われる。

【００３５】尚、本発明は上記実施例に何ら限定される
ことなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない限り、種々
の態様で実施できることはいうまでもない。例えば、上
述した実施例においては、操作レバー５１に連結された
機械的な連結機構によって糸切り機構２１の作動腕２９
を作動させるように構成したが、実開平２−１４８６７
５号公報や特開昭６２−１４４６８９号公報に記載され
ているように、可動刃をソレノイド等のアクチュエータ
で移動させる糸切り機構を備えたミシンで、操作レバー
の回動位置を検出可能にして、操作レバーが第３位置に
停止している場合、糸切りを行うように構成してもよ
い。

【００３６】具体的な例を示すと、図７に示すように、
周知のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えたマイコンに、
操作レバーの回転角を出力するエンコーダ、可動部材を
上下動させる糸切りソレノイドの駆動回路、ミシンモー
タの駆動回路、及び上軸に設けた針位置検出センサを電
気的に接続する構成とすることができる。この作用につ
いて説明すると、ＣＰＵは、まず、針位置検出センサの
信号に基づいて針下状態でミシンモータを停止させ、続
いて、操作レバーが第３位置に停止しているか否かをエ
ンコーダの信号に基づいて判断する。そして、操作レバ
ーが第３位置に停止していると判断したならば、糸切り
ソレノイドの駆動回路をオンすることによって下軸に設
けたカムのカム溝に可動部材のカムフォロアを係合させ
る。その後、ＣＰＵはミシンモータを駆動し、下軸を低
速で１回転させることにより、糸切り機構の可動刃を移
動させ、固定刃との協働により糸切りを実行させる。そ
して、糸切りが完了すると、ＣＰＵは針位置検出センサ
の信号に基づいて針上状態でミシンモータを停止させる
ように制御する。尚、上述した制御プログラムは、ＲＯ
Ｍに予め記憶され、レバーの回動位置を表すデータはＲ
ＡＭに一時的に記憶される。

【００３７】また、上記実施例の縫製スイッチＳＷ１、
糸切りスイッチＳＷ２は接触式の検出スイッチ（例えば
リミットスイッチ等）を用いたが、これに代えて、非接
触式の検出スイッチ（例えばフォトカプラ等）を用いて
もよい。更に、ミシンの押え足を上げた場合、この押え
足が上がっている間は、操作レバー５１を操作してもミ
シン始動や糸切りが禁止されるようにしてもよいし、あ
るいは操作レバー５１を第２位置Ｐ２に固定し第１位置
Ｐ１又は第３位置Ｐ３に回動できないようにしてもよ
い。これにより、加工布をベッド面にセットする際に誤
ってミシンが始動したり糸切りが行われたりするおそれ
が解消される。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載のミ
シンの操作装置によれば、簡易な構成により、縫製作業
中に糸切りを行うという誤操作を防ぐことができる。ま
た、請求項２記載のミシンの操作装置によれば、請求項
１記載のミシンの操作装置の効果に加えて、糸切り機構
は連結機構によりミシンの下軸と連結されて下軸の回転
に従動して糸切りを行うため、糸切り用のモータ等を設
ける必要がなく、簡易な構成とすることができる。

【００３９】更に、請求項３記載のミシンの操作装置に
よれば、請求項１又は請求項２記載のミシンの効果に加
えて、操作体が第３位置に配置されると、糸切りが行わ
れるが、これと同時に糸の張力も解放されるため、加工
布に連なる糸が予期せぬ箇所（可動刃と固定刃による切
断箇所以外の箇所）で切れてしまうおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例のミシンの概略斜視図である。

【図２】 ミシンの操作装置の説明図である。

【図３】 糸調子器周辺の説明図である。

【図４】 糸切り機構周辺の平面図である。

【図５】 操作レバーが第１位置に配置されたときの説
明図である。

【図６】 操作レバーが第３位置に配置されたときの説
明図である。

【図７】 他の実施例の装置構成の概略図である。

【図８】 従来の糸切り装置の説明図である。

【符号の説明】

１ａ・・・下軸、 ７ａ・・・カム溝、
１０・・・ミシンの操作装置、 １１・・・糸環捕捉
器、２１・・・糸切り機構、 ３１・・・糸調
子器、４１・・・糸ユルメ機構、 ４６・・・糸
ユルメ操作部材、５１・・・操作レバー、 ５
４・・・連動体、５５・・・第１揺動体、 ５
８・・・第２揺動体、６０・・・第３揺動体、
６３・・・第４揺動体、７１・・・可動部材、
７２ａ・・・カムフォロア、７２ｂ・・・係合ピ
ン、 Ｐ１・・・第１位置、Ｐ２・・・第２位
置、 Ｐ３・・・第３位置、ＳＷ１・・・縫
製スイッチ、 ＳＷ２・・・糸切りスイッチ、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１位置と第３位置との間に第２位置が
   介在するように第１位置、第２位置及び第３位置が定め
   られ、第１位置、第２位置及び第３位置のいずれかに配
   置可能な操作体と、 前記操作体が第１位置に配置されたとき、縫製運転を開
   始させ、第２位置に配置されたとき、縫製運転を停止さ
   せる縫製運転制御手段と、 前記操作体が第３位置に配置されたとき、布に連なる糸
   を切断する糸切り手段と、 を備えたことを特徴とするミシンの操作装置。
2. 【請求項２】 前記糸切り手段は、連結機構によりミシ
   ンの下軸と連結又は連結解除可能に設けられ、前記操作
   体が第１位置又は第２位置に配置されたとき、前記連結
   機構により前記下軸との連結が解除され、前記操作体が
   第３位置に配置されたとき、前記連結機構により前記下
   軸と連結され、該下軸の回転に従動して布に連なる糸を
   切断することを特徴とする請求項１記載のミシンの操作
   装置。
3. 【請求項３】 前記操作体が第３位置に配置されたと
   き、布に連なる糸に付与した張力を解放する糸ユルメ手
   段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   のミシンの操作装置。