JPH08141227A

JPH08141227A - 往復式電気かみそり

Info

Publication number: JPH08141227A
Application number: JP29085294A
Authority: JP
Inventors: Shigezaemon Iwasaki; 重左エ門岩崎; Shuichi Sueyoshi; 秀一末吉
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1994-11-25
Filing date: 1994-11-25
Publication date: 1996-06-04
Anticipated expiration: 2019-03-22
Also published as: JP3509235B2

Abstract

(57)【要約】【目的】フロート量を大きくして肌の大きな傾斜や深
い窪みに各刃を追随させ、係合代を大きくして連結時の
がたつきを抑えて騒音の低い駆動とし、さらに往復駆動
時の可動刃の捩じれを防止して低負荷とし、切れ味を良
好にする。【構成】モータ２３の駆動子２０に上下フロート自在
に連結駆動子２１を連結する。連結駆動子２１に主刃Ｍ
を取り付ける。連結駆動子２１にトリマー刃Ｔを駆動す
るための伝達部３４を一体に設ける。伝達部３４はトリ
マー刃Ｔが上下方向に所定量以上移動した際にトリマー
刃Ｔに追随して上下フロート自在とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、往復式電気かみそりに
関し、詳しくは複数の刃を夫々独立して上下フロート自
在に支持するようにした往復式電気かみそりに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば特願平４−１０３３２
８号には本体の上端部に複数の刃が夫々独立して上下フ
ロート自在に支持された往復式電気かみそりが開示され
ている。この種の往復式電気かみそりは、図２２に示す
ように、モータの駆動子２０ａ，２０ｂに仕上げ用の主
刃Ｍをフロート自在に取付けると共に、駆動子２０ａ，
２０ｂの一方に連結部材７０を取り付け、この連結部材
７０に設けた駆動片７０ａを粗削り用のトリマー刃Ｔに
設けた凹部７１に下方から係合させ、駆動子２０と一体
に往復駆動する連結部材７０の駆動片７０ａからトリマ
ー刃Ｔに駆動力が伝えられるようにしている。そして、
主刃Ｍが例えば下方向に所定量以上移動した際には、主
刃Ｍの凸部７２がトリマー刃Ｔの長孔７３の下端に当接
することで、トリマー刃Ｔと両側の主刃Ｍとが下方への
フロート途中で係合して一体になり、各刃Ｍ，Ｔが一体
的に下方にフロートできるようになっている。尚、図２
２中の８０は圧縮コイルバネである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来では、
連結部材７０は駆動子２０に一体に形成されているた
め、連結部材７０はフロート方向に固定されるため、主
刃Ｍのフロート量を大きくとれないという問題がある。
つまり、肌の深い凹凸面に各刃Ｍ，Ｔを追随させるため
には、両側の主刃Ｍのフロートを大きくする必要がある
が、主刃Ｍのフロート量を大きくとるために、固定され
た連結部材７０を下方へ下げると連結部材７０の駆動部
７０ａと中央のトリマー刃Ｔの凹部７１との上下方向の
隙間が大きくなり、駆動部７０ａと凹部７１との係合代
が少なくなってがたつき音が発生したり、或いは駆動部
７０ａと凹部７１との係合位置とトリマー刃Ｔの中央の
切刃部との距離が大きくなり、往復駆動による捩じれに
より切れ味が悪くなったり、負荷が増大するという問題
があり、さらには中央のトリマー刃Ｔの凹部７１と駆動
部７０ａとの厚み方向の係合代も薄いため、往復駆動に
より捩じれが発生し、切れ味が一層悪くなり、この結
果、従来では肌が大きく傾斜した部分や肌の窪みが深い
部分での各刃Ｍ，Ｔの追随に対応させることができず、
剃り残しが発生したりするという問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、フロート量を大き
くして肌の大きな傾斜や深い窪みに各刃を追随させ、係
合代を大きくして連結時のがたつきを抑えて騒音の低い
駆動とし、さらに往復駆動時の可動刃の捩じれを防止し
て低負荷とし、切れ味が良好な往復式電気かみそりを提
供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、本体８の上端部に複数の刃１Ａ，１Ｂが
夫々独立して上下フロート自在に支持された往復式電気
かみそりにおいて、モータ２３の駆動子２０に対して上
下フロート自在に連結された連結駆動子２１を備え、こ
の連結駆動子２１に一方の刃１Ａが取り付けられると共
に、連結駆動子２１には他方の刃１Ｂを駆動するための
伝達部３４が一体に設けられ、伝達部３４は他方の刃１
Ｂが上下方向に所定量以上移動した際に他方の刃１Ｂに
追随して上下フロート自在とされて成ることに特徴を有
している。

【０００６】また連結駆動子２１に取り付けられる一方
の刃１Ａを中央側に配置し、この一方の刃１Ａの両側
に、伝達部３４により駆動される他方の刃１Ｂを夫々配
置するのが好ましい。また一方の刃１Ａを仕上げ用の主
刃Ｍとし、他方の刃１Ｂを粗削り用のトリマー刃Ｔとす
るのが好ましい。

【０００７】また主刃Ｍの両側にトリマー刃Ｔを夫々配
置するのが好ましい。また他方の刃１Ｂと伝達部３４と
の係合部１００が他方の刃１Ｂの往復動方向Ｘの中央側
に設けられ、他方の刃１Ｂを上下方向にフロートさせる
フロート部１０１が他方の刃１Ｂの往復動方向Ｘの両側
に並設されて成るのが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明によれば、モータの駆動子２０に対して
上下フロート自在に連結された連結駆動子２１を備え、
この連結駆動子２１に一方の刃１Ａを取り付けると共
に、連結駆動子２１に他方の刃１Ｂを駆動するための伝
達部３４を一体に設け、伝達部３４を他方の刃１Ｂが上
下方向に所定量以上移動した際に他方の刃１Ｂに追随し
て上下フロート自在としたから、他方の刃１Ｂのフロー
トの途中で伝達部３４が連動してフロートし、これに連
動して上下フロート自在の連結駆動子２１が一方の刃１
Ａと共にフロートするので、フロート量を大きくとるこ
とができ、従って、肌面の大きな凹凸や傾斜にも追随で
きると共に、伝達騒音や駆動負荷を少なくし、且つ切れ
味を良くすることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。この実施例に用いられる往復式電気かみそりは、
図１に示すように、一方の刃１Ａの両側に他方の刃１Ｂ
を夫々並設したものであって、一方の刃１Ａは多数の刃
孔を有する網刃として形成されている外刃１と、多数の
内刃ブレード２が内刃基台３に植設された内刃４とを備
えた仕上げ用の主刃Ｍから成り、他方の刃１Ｂは櫛刃状
の固定刃６と可動刃７とを備えた粗削り用のトリマー刃
Ｔから成り、これら主刃Ｍとトリマー刃Ｔとを夫々独立
して上下フロート自在に支持されたものとして構成され
ている。尚図１中の８は本体、Ａ₁ はハウジング、Ａ₂
は電池カバー、Ａ₃はモータケース、Ｓはスイッチであ
る。

【００１０】先ず、主刃Ｍの外刃１は、図６に示すよう
に、内刃４の往復動方向Ｘと直交する方向Ｙにおいて湾
曲しているだけでなく、内刃４の往復動方向Ｘにおいて
も湾曲しているものであって、矩形枠状に形成された外
刃枠９に取付けられている。この取付けは、外刃枠９か
ら突設した複数個の取付けボス１０を外刃１の両側に設
けた取付孔１１に挿入することで行なわれている。

【００１１】このように外刃１が取付けられた外刃枠９
は刃フレーム１２に取付けられる。この刃フレーム１２
は、図１０に示すように、上下に開口する長手形状の矩
形筒状に形成され、その長手方向の両端の内壁面には係
止突起１３と、この係止突起１３の下方に位置するスト
ッパ１４とを備えている。そして、長手方向両端に弾性
片１５を有すると共に両端上面に平面部１６を有してい
る外刃枠９を該刃フレーム１２の下方側から押し込むこ
とにより、外刃枠９の弾性片１５の先端がストッパ１４
に接するようにして外刃枠９が刃フレーム１２に対して
がたつきなくフロート自在に取付けられるものである。

【００１２】一方、主刃Ｍの内刃４は、多数の内刃ブレ
ード２が内刃基台３（図６）の上面に平行に並設されて
おり、この内刃ブレード２は、図２に示すように、各内
刃ブレード２が外刃１の往復動方向Ｘに沿って湾曲した
湾曲内面Ｒ₁に接するように研削されて、外刃１の内面
に接している。この内刃４は、駆動子２０と連結駆動子
２１とによって往復駆動される。内刃基台３の側面には
ボス１８が突設され、このボス１８が後述するトリマー
基台３５に設けた係合溝６５に挿入されることにより、
トリマー刃Ｔのフロート時にボス１８が該係合溝６５の
上端に係止することで主刃Ｍとトリマー刃Ｔとが一体的
にフロートできる構造となっている。尚図６中の１７は
外刃枠９の取り外しを容易にするための指掛け突起であ
り、ボス１８と反対側に設けられている。

【００１３】この駆動子２０は、図７に示すように、駆
動子２０の上下方向中程の部分がピン２２によって軸支
されることで往復動方向Ｘに沿う方向に揺動自在とされ
ると共に、モータ２３の出力軸２４に取付けられた偏心
軸２５が軸受け２６を介して駆動子２０の下端面に凹設
されたカム溝２７に連結されることにより、駆動子２０
はモータ２３の回転に伴ってピン２２を中心に揺動運動
をするものである。

【００１４】駆動子２０の上端部には連結駆動子２１が
連結される。この連結駆動子２１の両側面（各刃Ｍ，Ｔ
の往復動方向Ｘの両面）にはフック孔３０が夫々形成さ
れ、このフック孔３０に駆動子２０より突設させたフッ
ク２８を上下方向に係合させることにより連結駆動子２
１は駆動子２０の上端部に上下フロート自在に連結され
ると共に、連結駆動子２１内には連結駆動子２１を上方
に常にバネ付勢するための圧縮コイルバネ２９が収納さ
れている。また、連結駆動子２１の上端部には筒状の孔
部３３ａが形成され、内刃基台３から突設させた球状の
連結ボス３１を該連結駆動子２１の孔部３３ａに上方か
ら差し込んだ状態で、連結駆動子２１の上端に設けたフ
ック３３が連結ボス３１に係止することで、連結駆動子
２１は駆動子２０に対して抜け止め状態で連結され、こ
れにより、駆動子２０の揺動を連結駆動子２１を介して
内刃４に伝達して内刃４を往復駆動させるようになって
いる。さらに、連結駆動子２１の両端面（各刃Ｍ，Ｔの
往復動方向Ｘと直交する方向Ｙの両面）には、後述する
トリマー刃Ｔを駆動するためのリブ状の伝達部３４，３
４が夫々一体に突設されており、この伝達部３４は後述
するようにトリマー刃Ｔが上下方向に所定量以上移動し
た際にこのトリマー刃Ｔに追随して上下フロート自在の
連結駆動子２１を主刃Ｍと共に上下移動させるようにな
っている。

【００１５】このように構成された主刃Ｍの内刃４は、
モータ２３を回転させた時、外刃１の内面に沿う円弧状
の軌跡で往復動を行なうものであるが、この内刃４の往
復動をスムーズにするために、この実施例では、図２に
示すように、外刃１の往復動方向Ｘに沿う湾曲内面の半
径をＲ₁、内刃４の駆動半径をＤ₁としたとき、Ｒ₁＞
Ｄ₁の関係が成立している。つまり駆動子２０を支持し
ているピン２２から内刃４の中央部の刃先部分までの距
離が両端にいく程大きくなるように設定してあり、これ
によって、内刃４はその往復動方向Ｘの両端にいくにつ
れて前記圧縮コイルバネ２９から受けるバネ付勢力が小
さくなり、外刃１につっかかるおそれが少なくなってい
る。

【００１６】またこの実施例では、連結駆動子２１から
の駆動力が連結ボス３１を通じて内刃４に伝えられる
時、内刃４と外刃１との接触部のうち、一端ａ側におけ
る内刃４が外刃１を押す抗力は、ｂ側に対して大となる
が、この時の抗力の差は、内刃４の両端に位置する内刃
ブレード２間の距離Ｂと、上記駆動力が内刃４に伝えら
れる駆動点から端部に位置する内刃ブレード２の先端ま
での高さＨとの比Ｈ／Ｂに比例する。つまり、圧縮コイ
ルバネ２９の押し上げ力をＰとする時、ａ側にかかる抗
力はＰ／２＋ＨＦ／Ｂ、ｂ側にかかる抗力はＰ／２−Ｈ
Ｆ／Ｂとなるために、ａ，ｂ間の差は２ＨＦ／Ｂとな
り、この値が大きくなると、外刃１に対して内刃４が浮
き上がりやすくなると共に、内刃４の両端における外刃
１との密着度の差が大きくなる。このために、ここで
は、上記Ｈ／Ｂの値が０．３以下となるように、連結ボ
ス３１における駆動子２０から駆動力を受ける点を、駆
動子２０に内刃４を取付けている係合部３２より上方に
位置させて上記Ｈの値を小さくしており、これによって
外刃１からの内刃４の浮き上がりの防止と、外刃１と内
刃４との密着度の確保とを行なっている。このように、
内刃４が外刃１と密着し、切れ味を確保するため、連結
駆動子２１を駆動子２０に上下フロート自在に設けて、
常に連結駆動子２１を介して駆動力が連結ボス３１に加
わるようにしているため、内刃４と外刃１の密着がフロ
ート中にも確保できるものである。尚、圧縮コイルバネ
２９は、連結駆動子２１を介さずに内刃４の連結ボス３
１を直接押圧するようにしてもよく、この場合も同様の
作用が得られるものである。

【００１７】次に、主刃Ｍの両側に配される一対のトリ
マー刃Ｔについて説明する。トリマー刃Ｔは、図８に示
すように、トリマー基台３５と、トリマー基台３５にお
ける湾曲面とされた上面に嵌合突起３６との嵌合で固定
される固定刃６と、この固定刃６の上面側に配されると
共に嵌合突起３６によってスライド自在にガイドされる
可動刃７と、可動刃７を固定刃６側に押さえる押さえバ
ネ３７と、カバー３８とから構成される。押さえバネ３
７は、その垂直平板部３９がカバー３８にばね止め突起
４０との係合で取付けられ、カバー３８がフック４１に
よってトリマー基台３５に取付けられる時、垂直平板部
３９がカバー３８とトリマー基台３５との間で挟持固定
された状態で複数のばね片４２を可動刃７の上面に接触
させるようになっている。

【００１８】トリマー基台３５は、図８に示すように、
下方に向けて一対の係止片４３，４３と、一対のフック
４４，４４と、中央部に一対の薄肉弾性片４５，４５で
支持された平板部４６とを備えたものであり、刃フレー
ム１２（図１０）における短手方向の内壁面に形成され
ている二対の係止部４７，４８に係止片４３及びフック
４４を差し込むようにしている。ここで、フック４４は
上方向への抜け止めとなっており、下方への抜け止めは
刃フレーム１２の係止片４７を係止片４３の上端の壁に
当てることで行なわれる。また、トリマー刃Ｔをフロー
トさせるためのばね４９は、トリマー基台３５に設けら
れた突起５０と、刃フレーム１２に設けられた突起５１
に夫々係合され、これによりトリマー基台３５がフロー
ト自在となっている。このとき、トリマー基台３５のフ
ロートをスムーズにするために、トリマー基台３５と刃
フレーム１２との間には僅かな隙間が設けてあり、トリ
マー基台３５の係止片４３に突起５２を設けてフロート
時の摺動抵抗を小さくするようにしている。またトリマ
ー基台３５に設けられたボス５３は刃フレーム１２に設
けられた係止溝５４に上下方向に摺動自在に係合され、
これにより長手方向（往復動方向Ｘ）のがたつきによる
振動を防止すると共に、トリマー刃Ｔを後述する長手方
向の両端を独立してフロートさせるための回転軸にもな
っている。尚、トリマー基台３５に設けられたボス５３
より下方に設けられるボス５３ａは、このボス５３ａを
回転軸としてトリマー刃Ｔの長手方向両端を独立してフ
ロートさせたときの回転を規制するためのものである。

【００１９】さらに、可動刃７を往復駆動させるための
トリマー駆動子５５は、その上端部がトリマー基台３５
に設けられた長孔５６と固定刃６に設けられた長孔５７
を介して可動刃７の角孔５８に係合される。一方、トリ
マー基台３５の下部側の平板部４６に設けられたフック
５９は、トリマー駆動子５５に設けられた孔部６０に連
結され、可動刃７との係合部を中心に揺動できるように
Ｕ字状に形成した薄肉弾性片４５によって着脱時に本体
８へ組み込むとき後述する連結駆動子２１の伝達部３４
に係合し易いように位置決めされるようになっている。
なお、トリマー駆動子５５のトリマー基台３５側の面に
設けられたフック６１は、トリマー基台３５の中央に設
けられた長孔６２に係合されるのであるが、これはトリ
マー駆動子５５が下方へ下がった時に可動刃７に設けら
れた角孔５８からトリマー駆動子５５を抜け止めする働
きをする。

【００２０】上記トリマー駆動子５５のトリマー基台３
５へ取付けられる面とは反対側の面には上下方向に細長
く延びた長溝６４が設けられており、この長溝６４に連
結駆動子２１の伝達部３４が上下方向に摺動自在に且つ
着脱自在に係合されており、連結駆動子２１が揺動を行
なう時、トリマー駆動子５５も同方向に揺動し、櫛刃状
に形成されている固定刃６に対して、同じく櫛刃状に形
成されている可動刃７を往復振動させるものであり、こ
れによりフロート時の振幅変化が小さくなるようにして
ある。ここで、連結駆動子２１に一体に設けられる伝達
部３４のトリマー駆動子５５への駆動伝達位置（以下、
「係合部１００」という。）は、可動刃７の角孔５８と
薄肉弾性片４５の取付けられた平面部４６との間に設け
てられているので、往復動においてトリマー駆動子５５
が捩じれず、がたつき音の発生がなく、振幅の減少がな
いものである。さらに、連結駆動子２１の伝達部３４と
トリマー駆動子５５の長溝６４との深さ方向の係合代を
できるだけ大きくとるようにすることで、トリマー駆動
子５５が捩じれ難くなると共に、上下方向に係合代を長
くとることで、駆動時のがたつき発生による騒音をより
小さくできる構造となっている。また、主刃Ｍの場合と
同様、トリマー刃Ｔの刃の密着を良くするため、例えば
可動刃４の往復動方向Ｘに沿う湾曲内面の半径をＲ
₂（図４）、固定刃５の駆動半径をＤ₂（図２）とした
とき、Ｒ₂＞Ｄ₂の関係にしてある。

【００２１】このようにトリマー駆動子５５はトリマー
基台３５に連結され、トリマー基台３５に設けた係合溝
６５によって上下方向の大きなフロートを可能にすると
共に、可動刃７への往復動を伝達する点が固定刃６との
振動面の近くに位置するので、可動刃７の浮きがなく、
密着駆動しても負荷がなく、切れ味が良好になると共
に、騒音も低くなる上に、刃の長手方向の両端が独立し
てフロートするため、肌面への当て方に左右されず、最
も切れ味の良い中央部が肌に当たることで剃り残しを無
くして短く仕上げがるものである。

【００２２】しかして、上記構成を有する往復式電気か
みそりをある一定の荷重で刃ヘッドを肌面に押し当て
て、トリマー刃Ｔがフロートして一定以上下方に移動し
た時には、トリマー駆動子５５の係合溝６４の上面に連
結駆動子２１の伝達部３４の上端が当たることにより、
主刃Ｍとトリマー刃Ｔとが一体化し、さらにトリマー刃
Ｔが下がると、主刃Ｍがトリマー刃Ｔに追随して下が
り、主刃Ｍがトリマー刃Ｔに連動してフロートするよう
になる。これにより、主刃Ｍのフロート荷重が大きく変
化し、肌への押し付け感が出て肌当たりが良くなる。ま
た上下フロート自在の連結駆動子２１に一体に設けられ
た伝達部３４は、連結駆動子２１と共に上下フロート自
在となっているので、この伝達部３４に連結されるトリ
マー刃Ｔのフロート量を大きくとることができ、肌の大
きな凹凸や傾斜にも追随できると共に、伝達騒音や駆動
負荷の少ない切れ味の良い往復式電気かみそりを提供で
きるものである。

【００２３】ところで、トリマー刃Ｔの固定刃６及び可
動刃７を振動方向において湾曲させた時、全域において
固定刃６に可動刃７を隙間なく密着させることが困難と
なるために、図９（ａ）に示すように、固定刃６の曲率
半径を可動刃７の曲率半径よりも小さくしておいて、組
立てた時、つまり固定刃６に可動刃７が押し付けられる
ようにした時、可動刃７が固定刃６に密着するようにし
てある。また可動刃７の形成に際しては、図９（ｂ）に
示すように、固定刃６と同様にその断面において凸状の
曲げ形状を有しているものとして形成して湾曲させた
後、面一となるように下面を研削することで、可動刃７
の往復動方向Ｘの剛性を小さくして固定刃６との密着が
確実になされているようにしている。さらに可動刃７の
刃先部分は、図９（ｃ）に示すように、固定刃６側に向
けて角度δの傾斜をつけているために、固定刃６に可動
刃７を押し付ける時、刃先側から固定刃６に密着するも
のであり、良好な切れ味を得られるものとなっている。
なお、固定刃６側はその断面において凸部形状を残すよ
うにしているために、固定刃６と可動刃７との間の擦れ
合いによる駆動負荷の増大がないものである。

【００２４】また、図１２〜図１８に示すように、肌面
の凹凸や当て方に関係なく動作方向に対して前方にある
トリマー刃Ｔが主刃Ｍに対して独立してフロートし、し
かも、固定刃６と可動刃７の先端と主刃Ｍとは略一直線
上に配設されているために、１回の器具の動作でトリマ
ー刃Ｔで長い毛を粗削りした後、主刃Ｍで毛を短く剃り
上げるため、非常に効率良く毛を剃ることができる。こ
のとき、主刃Ｍをトリマー刃Ｔよりも突出させることに
よって主刃Ｍを強く当てることで短く剃り上げることが
できる。またある一定荷重で器具を押し当てたとき、図
１６〜図１８のようにトリマー基台５５の内面に設けた
係止溝６５の上面に内刃基台９のボス１８が当たること
により、トリマー刃Ｔに主刃Ｍが連動してフロートする
ようになっている。このとき、フロート荷重が大きく変
化し、肌への押し付け感が出て肌当たりが良くなる。

【００２５】また、肌面が主刃Ｍの長手方向に曲面状で
あっても、図１９及び図２０のように器具を当てた場合
にトリマー刃Ｔ及び主刃Ｍの長手方向の両端が独立して
フロートするため、トリマー刃Ｔ及び主刃Ｍの肌面に対
する隙間がなくなり、常に肌面に主刃Ｍとトリマー刃Ｔ
が密着するため剃り残しのない除毛をすることができ
る。さらにトリマー駆動子５５の係合部１００における
長溝６４に連結駆動子２１の伝達部３４が上下方向に摺
動自在に係合されているため、トリマー刃Ｔと主刃Ｍの
フロートの途中での係合代が大きくなり、トリマー刃Ｔ
に捩じれ等が発生せず、切れ味がより良好となると共
に、騒音を低く抑えることができる。

【００２６】さらに、連動して主刃Ｍをフロートさせる
ための係合溝６５，６５をトリマー刃Ｔの往復動方向Ｘ
の両端側に夫々設け、さらにこの係合溝６５を連結駆動
子２１の伝達部３４と略同一面に設けることにより、つ
まり係合溝６５と伝達部３４とを往復動方向Ｘに並べて
配設することにより、往復動方向Ｘと直交する方向Ｙに
おけるトリマー刃Ｔ，Ｔ間の距離を小さくすることがで
きる。さらに、トリマー刃Ｔをフロートさせるためのば
ね４９を係合溝６５と伝達部３４との同一面上に設ける
ことにより、トリマー刃Ｔ，Ｔ間の距離を小さくするこ
とができる。

【００２７】また図１２のように肌面が略平面のとき
は、押し付け力で主刃Ｍ、トリマー刃Ｔが同時にフロー
トするため、肌面に対して密着し、肌当たり良く、効率
良く除毛することができる。さらに図１３のように深い
凹部に追随するためには、両端のトリマー刃Ｔのフロー
トを大きくし、且つ往復動方向Ｘへの各刃Ｔ，Ｍ，Ｔの
幅を小さくする必要がある。そのために、本発明では、
トリマー駆動子５５とフロートの途中での係合溝６５と
ばね４９とを往復動方向Ｘに並設すると共に、捩じれ等
が発生しないように係合溝６５と連結駆動子２１の伝達
部３４との係合代を大きくしている。つまり、トリマー
駆動子５５と伝達部３４との係合部１００はトリマー刃
Ｔの往復動方向Ｘの中央に位置し、且つトリマー刃Ｔを
上下方向にフロートさせるフロート部１０１がトリマー
刃Ｔの往復動方向Ｘの両側に並設された形となっている
ので、トリマー刃Ｔにおける係合部１００とフロート部
１０１とが該刃の往復動方向Ｘに並ぶ形となり、従っ
て、トリマー刃Ｔの往復動方向Ｘと直交する方向Ｙの距
離を小さく設定でき、トリマー刃Ｔを主刃Ｍに密着させ
て往復動方向Ｘと直交する方向Ｙへの距離を短くするこ
とができ、その結果、腋などの深い窪みであっても複数
枚の刃を密着させて、剃り残しなく短く仕上げることが
できる。

【００２８】また図１４のように肌面が凸部のときで
も、主刃Ｍが独立してフロートするため、主刃Ｍが肌に
密着して効率良く除毛できるようになる。さらに肌当て
角度より大きな傾斜Ｐ（１５）で当てた時には、フロー
トの途中でトリマー刃Ｔが主刃Ｍと連動してトリマー刃
Ｔを大きくフロートさせるので、肌に追随して剃り残し
なく短く仕上げることができる。このときに各刃Ｍ，
Ｔ，Ｔの動作を図１６〜図１８に示す。図図１６は初期
状態を示し、図１７はトリマー駆動子Ｔが一定量フロー
トして、外刃枠９に設けたボス１８（図６）がトリマー
基台３５の係合溝６５の上面に当たった状態を示し、図
１８は図１７の状態からさらにトリマー刃Ｔが押し付け
られてフロートするとき、主刃Ｍはトリマー刃Ｔと連動
してフロートした状態を示し、このとき、左側のトリマ
ー刃Ｔだけでなく右側のトリマー刃Ｔも外刃枠９のボス
１８がトリマー基台３５の係合水６５に係合されている
ので、同様の動作ができるものである。

【００２９】また本実施例では、図１２に示すように、
トリマー刃Ｔの主刃Ｍから遠ざかる方向にトリマー基台
３５と一体に肌当てガイド６６を形成し、この肌当てガ
イド６６をトリマー刃Ｔと一定間隔となるように往復動
方向Ｘに湾曲して配置すると共に、トリマー刃Ｔと主刃
Ｍとを結ぶ略一直線上に配設してあるので、トリマー刃
Ｔによる刺激がなく、心地良い除毛をすることができる
ものであり、またこの肌当てガイド６６には、寝た毛や
斜めの毛を起こすために傾斜部６６ａが設けられてお
り、これにより生え方向に関係なく、剃り残しなく除毛
できるものである。このとき、肌当てガイド６６のピッ
チは、小さすぎると肌当たりは良いが長毛をカットする
ときトリマー刃Ｔへの導入が悪くなり、大きすぎると長
毛をカットするときの導入は良いが肌当たりが悪くなる
ため、３〜５ｍｍ程度のピッチで配置しておく方が良
い。このように前方に毛起こしを設けたもので毛屑が溜
まらないように毛起こしを肌当てガイド６６にしてピッ
チを３〜５ｍｍにすることにより、長毛の粗削りができ
短く仕上がり、毛屑が溜まり難くでき、さらに肌当てガ
イド６６とトリマー刃Ｔとの間の凹部６６ｂに孔を設け
ると毛屑の排出ができるようになる。またこの凹部６６
ｂによっても毛屑の詰まりによる切れ味低下を防止でき
ると共に、掃除し易いものである。また防塵ゴム９０に
より内部への屑侵入が防がれている。

【００３０】

【発明の効果】上述のように請求項１記載の発明は、本
体の上端部に複数の刃が夫々独立して上下フロート自在
に支持された往復式電気かみそりにおいて、モータの駆
動子に対して上下フロート自在に連結された連結駆動子
を備え、この連結駆動子に一方の刃が取り付けられると
共に、連結駆動子には他方の刃を駆動するための伝達部
が一体に設けられ、伝達部は他方の刃が上下方向に所定
量以上移動した際に他方の刃に追随して上下フロート自
在とされて成るから、他方の刃のフロートの途中で伝達
部が連動してフロートし、これに連動して上下フロート
自在の連結駆動子が一方の刃と共にフロートするので、
フロート量を大きくとることができ、その結果、肌面の
大きな凹凸や傾斜にも各刃が追随すると共に、伝達騒音
や駆動負荷の少ない切れ味の良い往復式電気かみそりを
提供できるという効果を奏する。

【００３１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の連
結駆動子に取り付けられる一方の刃を中央側に配置し、
この一方の刃の両側に、伝達部により駆動される他方の
刃を夫々配置しているから、請求項１記載の効果と同
様、両側のフロート量が大きくなり、肌面の大きな凹部
にも追随できるという効果を奏する。請求項３記載の発
明は、請求項１記載の一方の刃を仕上げ用の主刃とし、
他方の刃を粗削り用のトリマー刃としたから、請求項１
記載の効果に加えて、仕上げ用の主刃の両側にトリマー
刃が位置することで剃り残しなく短く仕上げることがで
きるという効果を奏する。

【００３２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の主
刃の両側にトリマー刃を夫々配置したから、請求項３記
載の効果に加えて、両側に位置するトリマー刃によって
粗削りすることができるので、毛の向きによらず、早剃
りができ、剃り残しなく短く仕上げることができるとい
う効果を奏する。請求項５記載の発明は、請求項１記載
の他方の刃と伝達部との係合部が他方の刃の往復動方向
の中央側に設けられ、他方の刃を上下方向にフロートさ
せるフロート部が他方の刃の往復動方向の両側に並設さ
れて成るから、請求項１記載の効果に加えて、他方の刃
における係合部とフロート部とが該刃の往復動方向に並
ぶ形となり、従って、他方の刃の往復動方向と直交する
方向の距離を小さく設定でき、他方の刃を一方の刃に密
着させて刃の往復動方向と直交する方向への距離を短く
することができ、その結果、腋の深い窪みであっても複
数枚の刃を密着させて、剃り残しなく短く仕上げること
ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いられる往復式電気かみ
そりの断面図である。

【図２】図１のＪ−Ｊ線断面図である。

【図３】図１のＥ−Ｅ線断面図である。

【図４】同上の刃ヘッドの正面図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】同上の内刃の分解斜視図である。

【図７】同上の駆動部の分解斜視図である。

【図８】同上のトリマー刃の分解斜視図である。

【図９】（ａ）は同上のトリマー刃の可動刃と固定刃の
断面図、（ｂ）（ｃ）は可動刃の断面図である。

【図１０】同上の刃フレームの一部切欠斜視図である。

【図１１】同上の往復式電気かみそりの斜視図である。

【図１２】平坦な肌面における除毛動作を説明する断面
図である。

【図１３】窪んだ肌面における除毛動作を説明する断面
図である。

【図１４】凹凸の肌面における除毛動作を説明する断面
図である。

【図１５】傾斜した肌面における除毛動作を説明する断
面図である。

【図１６】図１５の刃ヘッドの動作を説明する断面図で
ある。

【図１７】図１５の刃ヘッドの動作を説明する断面図で
ある。

【図１８】図１５の刃ヘッドの動作を説明する断面図で
ある。

【図１９】同上の主刃のフロート状態を説明する断面図
である。

【図２０】肌面に対する主刃のフロート状態を説明する
断面図である。

【図２１】肌面に対するトリマー刃のフロート状態を説
明する断面図である。

【図２２】従来の刃ヘッドの断面図である。

【符号の説明】

１Ａ一方の刃１Ｂ他方の刃８本体２３モータ２０駆動子２１連結駆動子３４伝達部１００係合部１０１フロート部Ｍ主刃Ｔトリマー刃Ｘ往復動方向Ｙ往復動方向と直交する方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体の上端部に複数の刃が夫々独立して
上下フロート自在に支持された往復式電気かみそりにお
いて、モータの駆動子に対して上下フロート自在に連結
された連結駆動子を備え、この連結駆動子に一方の刃が
取り付けられると共に、連結駆動子には他方の刃を駆動
するための伝達部が一体に設けられ、伝達部は他方の刃
が上下方向に所定量以上移動した際に他方の刃に追随し
て上下フロート自在とされて成ることを特徴とする往復
式電気かみそり。
【請求項２】連結駆動子に取り付けられる一方の刃を
中央側に配置し、この一方の刃の両側に、伝達部により
駆動される他方の刃を夫々配置して成ることを特徴とす
る請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項３】一方の刃を仕上げ用の主刃とし、他方の
刃を粗削り用のトリマー刃としたことを特徴とする請求
項１又は請求項２記載の往復式電気かみそり。
【請求項４】主刃の両側にトリマー刃を夫々配置した
ことを特徴とする請求項３記載の往復式電気かみそり。
【請求項５】他方の刃と伝達部との係合部が他方の刃
の往復動方向の中央側に設けられ、他方の刃を上下方向
にフロートさせるフロート部が他方の刃の往復動方向の
両側に並設されて成ることを特徴とする請求項１記載の
往復式電気かみそり。