JPH08140558A - 麺生地の製造供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミキサーから麺生地を直ちにロールに供給す
る。 【構成】 原料を攪拌して麺生地Ｄを製造するミキサー
２Ｌ，２Ｒと、ミキサーの排出口に備えられて排出口７
を開閉する開閉駆動装置１４Ｌ，１４Ｒと、前記ミキサ
ーの下のシュート１５と、麺生地を帯状にするロール１
６と、シュートとロールとの間にありシュートから供給
された麺生地をロールへ送り出すホッパ１７と、ホッパ
内の麺生地量を検出するレベルセンサ３３と、ホッパ内
の麺生地量が所定レベルにないことをレベルセンサが検
出したときに排出口の開口度を所定量だけ大にすること
を繰り返して前記開口度を順次大にし前記麺生地量が所
定レベルに至ったことを前記レベルセンサが検出したと
きにそのときの前記排出口の開口度を維持するように前
記開閉駆動装置を制御する制御手段とから、麺生地の製
造供給装置を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、麺生地を製造し帯状
にして次の圧延工程に供給する装置に関し、特にミキサ
ーにおいて麺生地を製造し、これを帯状にするためのロ
ールに直接供給するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置の従来技術としては、例え
ば特開平４−２６７８３８号公報に記載されるようなも
のがある。同装置は、原料を攪拌して麺生地を製造する
ミキサーの下に、前記ミキサーで製造された麺生地を案
内するシュートを介してフィーダが配置されていて、こ
れにはミキサーで製造された麺生地が多量に供給されて
溜められる。麺生地は一般に、例えば即席ラーメンのた
めの麺生地では小麦粉その他の原料に対して３０〜３４
重量％の水分が加えられて、豆腐の絞りかすのオカラの
ような性状を有している。なお、うどんの麺生地では前
記より含有水分が少し多く約４０重量％程度である。

【０００３】前記フィーダには麺生地を溜める機能（及
び後述のように麺生地を供給する機能）があるから、ミ
キサーからフィーダへの麺生地の供給はミキサーからの
排出口を最大に開口して単に麺生地をフィーダへ移動さ
せるだけで、単位時間当たり平均した量の供給等の制御
はなされていない。前記フィーダは平面円形の底板の周
囲に側板が立ち上げられていて、たらい（盥）のような
形状をしており、底面には一部に供給口が開口してい
て、底面上に沿って水平旋回するアームにより前記麺生
地が前記供給口から一定量ずつ間欠的に排出されて、こ
れが等量分配装置を経て、左右に分岐したホッパに供給
される。

【０００４】ホッパ内では所定量の麺生地が一時貯えら
れてその下のロールの組へ順次供給され、前記２組のロ
ールにより麺生地はそれぞれ帯状に形成されて２枚の荒
麺帯となる。このとき組をなすロールの間には、突込板
により麺生地が突き込まれて、それまでにダンゴ状にな
ってロール間に食い込まれない麺生地も、突込板により
ロールの間に強制的に供給されて荒麺帯となる。これが
前記ロールの下のコンベヤにより１組の複合ロールに移
動されて圧延されることにより１枚の麺帯に複合され、
その後に複数組の圧延ロールにより繰り返し圧延されて
所定の性状と厚味の麺帯となる。なお、前記等量分配装
置が省略された従来技術も多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術によれば、ミキサーにおいて所定の含有水分に
調整され且つ混練された麺生地は、ロールによって帯状
に成形されるまでに雰囲気の影響を受けて乾燥し又は湿
潤されて含有水分が変化することが多いため、最終工程
で製品化された麺の品質にムラが出るという不具合があ
る。また、ロールに供給されるまでに麺生地フィーダ内
で旋回するアームにより転がされることにより大きな団
子状になることが多くて、ボールがロール間の上で転が
るような状態となってロール間に食い込まれない生地の
量が多いため、前記突込板により突き込んで強制的にロ
ール間に食い込ませる量が多くなり、その結果、ロール
により成形される帯状の生地の密度にムラが出るという
不具合もある。

【０００６】この発明は、ミキサーから前記フィーダを
経ることなく麺生地をロールに供給することにより、麺
生地を、含有水分の変化が少なく且つボール状になり難
くする一方、前記フィーダを省略して構造が簡単で且つ
安価な装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の麺生地の製造
供給装置は、請求項１によれば、ケーシング内に備えた
攪拌羽根により原料を攪拌して麺生地を製造するミキサ
ーと、前記ミキサーの麺生地用の排出口に備えられて排
出口を開閉する開閉駆動装置と、前記ミキサーの下に設
けられて前記排出口から排出された麺生地の落下を案内
するシュートと、前記シュートの下流にあり麺生地を圧
延して帯状に形成するロールと、前記ロールの直上にあ
りシュートから供給された麺生地を一時貯えて順次前記
ロールへ送り出すホッパと、前記ホッパ内の麺生地量を
検出するセンサと、前記ホッパ内の検出麺生地量が所定
量より少ないことを前記センサが検出したときに前記排
出口の開口度を所定量だけ大にし且つ前記検出麺生地量
が所定量に至ったことを前記センサが検出したときに前
記排出口の開口度を維持又は絞るように前記開閉駆動装
置を制御する制御手段とを備えてなる。ここで、前記シ
ュートと前記ホッパとは一体に連続するものであっても
よいし、また別体のものであってもよい。

【０００８】また、請求項２によれば、前記請求項１の
センサを、ホッパ内の麺生地量が所定レベルにあるか否
かを検出するものとし、且つ請求項１の制御手段を、前
記ホッパ内の麺生地量が所定時間にわたって所定レベル
にないことを前記センサが継続して検出したときに前記
排出口の開口度を所定量だけ大にすることを繰り返して
前記開口度を順次大にし前記麺生地量が所定レベルに至
ったことを前記センサが検出したときにそのときの前記
排出口の開口度を維持するように前記開閉駆動装置を制
御するものとした。他は請求項１と同様である。

【０００９】さらに請求項３によれば、請求項１及び請
求項２のセンサに代えて、ホッパ内の麺生地量が所定の
上レベルにあることを検出する上センサと、ホッパ内の
麺生地量が所定の下レベルを下回ったことを検出する下
センサとを備えるとともに、請求項１及び請求項２の制
御手段に代えて、麺生地量が所定の上レベルにあること
を上センサが検出したときにミキサーの排出口の開口度
を絞り且つホッパ内の麺生地量が所定の下レベルを下回
ったことを下センサが検出したときに前記排出口の開口
度を大にするように前記開閉駆動装置を制御する制御手
段を備えたものとした。他は請求項１又は請求項２と同
様である。

【００１０】請求項４によれば、請求項１ないし請求項
３のいずれかにおいて、前記シュートと前記ホッパとの
間には、カバーで覆ったコンベヤを介在させて、シュー
トから供給された麺生地を別の位置にあるホッパとロー
ルにコンベヤによって移送して供給するようになってい
る。他は請求項１ないし請求項３のいずれかと同様であ
る。

【００１１】

【作用】請求項１の装置によれば、ミキサーで攪拌羽根
により原料を攪拌して製造された麺生地が、開閉駆動装
置により開かれた麺生地用の排出口から排出されると、
この麺生地はホッパ内に一時貯えられ、直後にロールに
より圧延されて帯状に成形される。このとき、ホッパ内
の麺生地の量がセンサにより検出され、所定量より少な
いときには制御手段が開閉駆動装置を制御して前記排出
口の開口度を所定量だけ大にし、前記検出麺生地量が所
定量に至ったことを前記センサが検出したときには前記
排出口の開口度を維持するか、開閉駆動装置により排出
口の開口度を絞る。開口度を維持する制御をしてもよい
し、また開口度を絞る制御をすることもできる。

【００１２】ここで、前記排出口の開口度を制御するか
ら、ホッパへ供給される麺生地の量か制御され、よって
従来使用していたフィーダを省略することができる。請
求項２の装置によれば、ホッパ内の麺生地の量がセンサ
により所定量あるか否か検出され、前記ホッパ内の麺生
地量が所定時間（例えば１０数秒，或いは数１０秒）に
わたって所定レベルにないことを前記センサが継続して
検出したときには、制御手段によって前記排出口の開口
度を所定量だけ大にして麺生地の排出量を増加し、さら
にセンサが所定レベルにないことを同様に検出したとき
には、排出口の開口度をさらに所定量だけ大にして麺生
地の排出量を再度増加することを繰り返し、麺生地量が
所定レベルに至ったことを前記センサが検出したときに
そのときの前記排出口の開口度を維持する。ミキサーの
排出口は一度に大きく開かずに少しづつ開かれて麺生地
の排出量が適当な量になるまで開口度が大きくなってこ
れを維持するから、ホッパ内には適量の麺生地が一時貯
えられることになり、麺生地それ自体はホッパ内に一時
貯えられるだけで直ちに圧延されることになる。他の作
用は請求項１と同じである。

【００１３】請求項３の装置によれば、ホッパ内の麺生
地量が上センサにより所定の上レベルにあることを検出
されると、制御手段によりミキサーの排出口の開口度が
絞られて麺生地の排出量を減少させ、前記麺生地量が所
定の下レベルを下回ったことを下センサが検出したとき
には前記排出口の開口度が大になって麺生地のミキサー
からの排出量を増加し、以てホッパ内には上レベルと下
レベルとの間で適量の麺生地が一時貯えられ直後に圧延
される。他の作用は請求項１，請求項２のものと同一で
ある。

【００１４】請求項４の装置によれば、ミキサーの排出
口から出た麺生地は、他の位置にあるホッパにコンベヤ
により移送されて、そのホッパの下にあるロールにより
圧延される。コンベヤはカバーで覆われているため麺生
地は雰囲気の影響により含有水分が変化することも防止
される。またミキサーとホッパとの間にコンベヤが介在
するから、ミキサーとホッパとの水平方向の相対位置及
び上下方向の相対位置を任意に選択することができ、よ
って装置全体の高さ位置を、従来のフィーダの省略とも
相まって一段と低くすることも可能となる。他の作用は
請求項１ないし請求項３のいずれかの作用と同一であ
る。

【００１５】

【実施例】図１は、即席ラーメンの麺生地を製造して供
給する装置の正面図であるが、麺生地Ｄとしては即席ラ
ーメンのものではなく、うどんその他の麺生地に広く適
用できるものであり、上階の床１の上に左右２台のミキ
サー２Ｌ，２Ｒが設置される。これら左側のミキサー２
Ｌと右側のミキサー２Ｒのいずれかについて表現を特定
しない場合においては以下において単にミキサー２とし
て説明する。ミキサー２はいずれもケーシング３内に相
互に逆回転する左右の攪拌羽根４を備えている。ケーシ
ング３内の右側の攪拌羽根は同一回転軸に軸方向に沿っ
て複数設置され、同左側の攪拌羽根も同一回転軸に軸方
向に沿って複数設置されるが、左右の攪拌羽根４は回転
軸の軸方向に相互に変位していて回転により衝突するこ
とがない。ケーシング３の上にはヒンジ５を介して蓋６
が開閉自在に設置されていて、ここが原料の投入口を形
成している。かかるミキサー２それ自体は慣用されてい
るものであり、且つ攪拌羽根４の動力源及びそれからの
動力伝達経路は図示を省略している。

【００１６】ミキサー２のケーシング３の底には排出口
７が開口されており、これの蓋８が旋回アーム９に固定
されていて、旋回アーム９の下方への旋回により排出口
７が開くようになっている。旋回アーム９はケーシング
３と一体のパネル１１に回転自在に支持された軸１２に
固着されており、前記軸１２の他端にはパネル１１の反
対側で入力アーム１３が固着され、入力アーム１３の自
由端には、パネル１１に支持されたシリンダ機構１４の
ピストンロッドの先端に枢着されていて、シリンダ機構
１４の伸縮により排出口が開閉し、その開口度に応じて
麺生地Ｄが下方に排出されるようになっている。前記シ
リンダ機構１４についてもミキサー２Ｒのシリンダ機構
１４Ｒとミキサー２Ｌのシリンダ機構１４Ｌとを特定し
て説明するときには前記の符号の表示をするが、特定し
ない場合においては板において単にシリンダ機構１４と
説明する。かかるシリンダ機構１４がこの発明の開閉駆
動装置に対応している。

【００１７】ミキサー２の下側には、両ミキサー２Ｌ，
２Ｒの排出口から排出された麺生地Ｄを受け入れる漏斗
状のシュート１５が床１に支持されて配置され、シュー
ト１５の下には、２組のロール１６Ｌ，１６Ｒの上に配
置したホッパ１７の上端が臨む。前記１組のロール１６
Ｌと別の１組のロール１６Ｒのいずれかについて特定し
ない場合においては以下において単にロール１６として
説明する。ロール１６は下階の床１８上のフレーム１９
に基台２１を介して支持された機枠２２に回転自在に支
持され且つ一方の組のロール１６Ｌどうし及び他方の組
のロール１６Ｒどうしはいずれも歯車２３により連動し
ており、この歯車２３の動力源及びそれからの動力伝達
経路は図示を省略している。

【００１８】機枠２２の上には前記ホッパ１７が支持さ
れ、このホッパ１７は、下半分が分岐していて、１組の
ロール１６Ｌと他の１組のロール１６Ｒとに麺生地Ｄを
分配するようになっており、またホッパ１７は、図１に
おいて左右に表れるプレートは上から下まで同一平面を
なしているが、図２において左右に表れるプレートは上
部において幅が狭くなっていて、幅の狭い上部と幅の広
い下部との間から突込板２４が各組のロール１６の圧延
部に向けて昇降するようになっている。

【００１９】突込板２４は上端が横材２５に固定され、
この横材２５の両端は上下に延びる昇降アーム２６の上
端に枢支され、昇降アーム２６の下端はクランクアーム
２７にクランクピンを介して接続され、クランク軸２８
は図示しない動力源及びそれからの動力経路に接続され
ている。前記横材２５は、機枠２２に固定されて上方に
延びるガイドレール２９に支持され、以て昇降のみが許
容される構造になっており、また突込板２４の下端部は
組をなすロール１６の隙間より厚みが薄くなっていて、
ロール１６間に食い込まないようになっている。

【００２０】なお、この実施例ではロール１６を２組用
いているが、１組のロールのみで圧延することも勿論可
能である。ロール１６の下側には無端コンベヤ３１が配
置されて、麺生地Ｄがロール１６により帯状に圧延され
て形成された荒麺帯Ｂを、隣接するロール群に供給する
ようになっている。この無端コンベヤ３１の動力源及び
それからの動力伝達経路も図示を省略している。図２に
示す符号３２が前記ロール群の最初の圧延ロールの組を
組み込んだロールスタンドである。

【００２１】前記ホッパ１７にはレベルセンサ３３を取
付けて、ホッパ１７内の麺生地Ｄの上面が所定レベルに
至ったときに信号Ｓｗを送出するようにしてある。レベ
ルセンサ３３としては光，電波等により所定の高さ位置
において麺生地Ｄの有無を検出できるセンサであれば、
センサとして慣用されている各種のものを採用すること
ができるが、ここでは赤外線を発射してその反射時間に
よりホッパ１７の側面まで麺生地Ｄが近づいたか否かを
判断することにより所定の高さ位置における麺生地Ｄの
有無を検出するものを使用している。なお、図１におい
てはレベルセンサ３３の前方を麺生地Ｄが流下している
が、麺生地Ｄはオカラ状であるために膜状になって長時
間流下することがないから、赤外線を継続して反射する
ことがないことと、その流下する位置がホッパ１７にお
けるレベルセンサ３３に近い側面位置ではないことによ
って、前記流下する麺生地Ｄによってレベルセンサが貯
えられた麺生地として検出することはない。

【００２２】また前記ミキサー２Ｌ，２Ｒの夫々の排出
口７の蓋８の旋回中心たる軸１２には図３に示す角度セ
ンサ３４が夫々設けられて、両軸１２の各旋回角度に対
応する信号Ｐ_A1，Ｐ_A2を出力するようになっている。か
かる角度センサ３４と前記レベルセンサ３３とは図３に
示す制御回路中の制御装置３５に連結されている。図３
において両シリンダ機構１４Ｌ，１４Ｒはエアシリンダ
をなし、これらと空気圧源たるエアポンプ３６とは、シ
リンダ機構１４を縮小させてケーシング３の排出口７の
蓋８を開けるための電磁式のシリンダ駆動弁３７と、駆
動させるのを両シリンダ機構１４Ｌ，１４Ｒのいずれか
に選択するための手動のシリンダ切換弁３８とを直列に
配置し、またシリンダ切換弁３８には、この切換弁３８
が右側のシリンダ機構１４Ｒを選択したときに切換信号
『１』を制御装置３５に送出し、また左側のシリンダ機
構１４Ｌを選択したときには切換信号『２』を同様に送
出する切換信号送出器３９が連動している。前記シリン
ダ駆動弁３７は前記制御装置３５により切換制御され、
特にシリンダ駆動弁３７が開いたときにはシリンダ機構
１４は縮小して蓋８が開くようになっている。シリンダ
機構１４の伸縮と蓋８の開閉との関係を前記とは逆にす
ることができるのは勿論であり、このときにはシリンダ
駆動弁３７の動きを逆にすることができる。

【００２３】前記シリンダ切換弁３８には、このシリン
ダ切換弁３８によって選択駆動されるいずれかのシリン
ダ機構１４（図３においては右側のシリンダ機構１４
Ｒ）とは別の、選択駆動されなかったほうのシリンダ機
構１４（同左側のシリンダ機構１４Ｌ）を動作するため
の通気路３８ａも形成されており、その非選択側のシリ
ンダ機構１４（同左側のシリンダ機構１４Ｌ）を次回の
準備等のために伸縮させる手動切換弁４１を備えてい
て、この手動切換弁４１はエアポンプ３６に対して前記
シリンダ駆動弁３７と並列に連結されている。

【００２４】かくして、制御装置３５はレベルセンサ３
３による麺生地Ｄの検出信号Swと、角度センサ３４から
の角度信号Ｐ_A1，Ｐ_A2と、切換信号送出器３９からの切
換信号『１』『２』とを入力してシリンダ駆動弁３７を
切換え、蓋８を開き且つその開き動作を停止するように
なっており、したがって制御装置３５とシリンダ駆動弁
３７とシリンダ切換弁３８とによってこの発明の構成要
件たる制御手段を構成している。

【００２５】次に前記装置の動作を説明すると、まず、
ミキサー２には原料が供給され且つ攪拌羽根４によりそ
の原料が攪拌されており、最初に右側のミキサー２Ｒに
より攪拌されて製造された麺生地Ｄをロール１６に供給
するものとし、ロール１６，コンベヤ３１，突込板２４
を作動させる。この段階では未だミキサー２Ｒの蓋８は
開いていない。そして、右側のミキサー２Ｒの蓋８を開
くのであるから、シリンダ切換弁３８は図３の位置に手
動で切換え、従って切換信号送出器３９は信号『１』を
制御装置３５に出力する。制御装置３５の処理の流れは
図４に示す通りであり、ステップＳ１で前記信号『１』
を読み込み、ステップＳ２において前記信号が『１』で
あるときには次のステップ３に移行する。ここでは、ミ
キサー２Ｒのシリンダ機構１４Ｒにより回動される軸１
２の角度センサ３４からの角度信号Ｐ_A1を読み込む。

【００２６】次いでステップＳ４においてホッパ１７内
の麺生地Ｄのレベルが所定レベルにあるか否かについて
レベル信号Ｓｗを読込み、ステップＳ５においてレベル
信号Ｓｗが『ＯＮ』であるか否かを判断する。まだ前記
蓋８が開いていないからホッパ１７内る麺生地Ｄは存在
せず、したがってレベル信号Ｓｗは『ＯＦＦ』であり、
ステップＳ６に移行する。ここでは、前記蓋８の旋回中
心たる軸１２の目標旋回角Ｐ_D を算出する。この算出は
軸１２の現在の旋回角Ｐ_A に１回の所定旋回角ΔＰ
₀ （例えば１０度）を加えて行い、次にステップＳ７に
移行する。なお、目標旋回角Ｐ_D 及び所定旋回角ΔＰ₀
は任意に設定できるものとし、また運転途中でも変更可
能なものとする。

【００２７】ステップＳ７では目標旋回角Ｐ_D と現在の
旋回角Ｐ_A が等しいか否か判断するが、蓋８が未だ開い
ていないのであるからＰ_D ≠Ｐ_A であり、ステップＳ８
に移行する。ここでは制御装置３５からシリンダ縮駆動
信号Ｃ_RVS をシリンダ駆動弁３７に出力して、そのソレ
ノイドによりスプールを図３における左に移動させて、
エアポンプ３６からの気圧をシリンダ切換弁３８を介し
てシリンダ機構１４Ｒに送り、ここでシリンダ機構１４
Ｒを収縮させる。

【００２８】すると入力アーム１３が引っ張られて軸１
２と旋回アーム９が旋回して蓋８が開き、ミキサー２Ｒ
の排出口７から麺生地Ｄがシュート１５上に排出され
る。シュート１５上に排出された麺生地Ｄはシュート１
５上を案内されながらホッパ１７に落下して、ロール１
６により圧延されて帯状になる。ここで、麺生地Ｄは昇
降する突込板２４の下部によりロール１６の組に食い込
まれて圧延されるが、ミキサー２から直接ロール１６に
至るために、中途において含有水分が変化したり、また
ダンゴ状に固まることなく、オカラのような比較的サラ
サラした状態で自然にロール１６に食い込まれて圧延さ
れることになる。このため、麺生地Ｄのロール１６への
食い込みが突込板２４に負うところは比較的少なくな
る。なお、突込板２４は横材２５がガイドレール２６に
沿って垂直に昇降することにより昇降され、横材２５
は、図示されない駆動源により回転されるクランクアー
ム２７により昇降アーム２４を介してクランクアーム２
７の回転速度に比例した速度により昇降する。ロール１
６により圧延されて帯状になった麺帯Ｄは、これも図示
しない駆動源により駆動されるコンベヤ３１によってロ
ールスタンド３２のロール群に供給される。

【００２９】次にステップＳ７の処理に戻って、目標旋
回角Ｐ_D と現在の旋回角Ｐ_A が等しいか否か判断して、
現在の旋回角Ｐ_A が目標旋回角Ｐ_D に至っていないとき
にはステップＳ８に再度移行して、再度シリンダ縮駆動
信号Ｃ_RVS をシリンダ駆動弁３７に出力して蓋８をさら
に開き、再びステップＳ７に戻る。ここで現在の旋回角
Ｐ_A が目標旋回角Ｐ_D に一致したときには、ステップＳ
１０に移行して前記駆動信号Ｃ_RVS を停止して処理を終
わる。この状態では蓋８は目標旋回角度に開いたまま継
続して麺生地Ｄを排出している。

【００３０】図４に示した処理は、例えば１０秒ごとの
ように所定時間ごとに割り込み演算されるものとし、図
１に示した装置の運転中に図４における前記ステップＳ
４で読込んだレベル信号ＳｗがステップＳ５において
『ＯＮ』であったとき、すなわちホッパ１７における麺
生地Ｄのレベルが所定レベルを超えたときにはステップ
Ｓ１１に移行して、軸１２すなわち蓋８の目標旋回角Ｐ
_D を算出する。この算出は軸１２の現在の旋回角Ｐ_A か
ら所定旋回角ΔＰ₁ （例えば０度）を減じて行い、ステ
ップ７に移行する。ここでは、ステップＳ１１で「Ｐ_D
＝Ｐ_A −０」の処理をしたのであるから「Ｐ_D ＝Ｐ_A 」
であり、したがって直ちにステップＳ１０に移行し、蓋
８の角度は変化しない。

【００３１】そして、右側のミキサー２Ｒ内の麺生地Ｄ
が空になったときには、左側のミキサー２Ｌについて同
様に蓋８を開いて、その内部の麺生地Ｄを同様に排出す
る。このときにはシリンダ切換弁３８のスプールを図３
において左に手動で移動させる。これにより切換信号送
出器３９は切換信号『２』を制御装置３５に送出するか
ら、図４の流れ図ではステップＳ２からステップＳ１２
に移行した後にステップＳ４に移行して前記と同様の処
理がなされる。

【００３２】この段階では右側のミキサー２Ｒは蓋８が
開いたままであるので、手動切換弁４１を操作して右側
のシリンダ機構１４Ｒを伸長させて蓋８を閉じる。逆に
手動切換弁４１によりシリンダ機構１４Ｒを収縮して蓋
８をさらに開くことも可能であり、例えばミキサー２Ｒ
の蓋８を大きく開いた状態で排出口７の縁に付着してい
る麺生地の残余を払い落としてから蓋８を閉じる等の操
作をすることができ、左側のミキサー２Ｌの麺生地Ｄを
排出している間に右側のミキサー２Ｒで再度麺生地Ｄを
製造すれば、左右のミキサー２で交互に製造と供給とを
繰り返すことができる。

【００３３】図５は、第１実施例の変形例を示してお
り、シリンダ駆動弁３７を、シリンダ機構１４を伸長さ
せて蓋８を閉じるための位置を加えて３位置の切換弁と
した点において、図３に示したシリンダ駆動弁３７と相
違している。このため制御装置３５はシリンダ縮駆動信
号Ｃ_RVS とシリンダ伸駆動信号Ｃ_FWD をシリンダ駆動弁
３７に出力に出力するようになっている。

【００３４】そこで、図６の流れ図においては、図４の
流れ図のステップＳ７，ステップＳ８に代えてステップ
Ｓ１３，ステップＳ１４，ステップＳ１５，ステップＳ
１６となっている。すなわち、ステップＳ１３におい
て、目標旋回角Ｐ_D と現在の旋回角Ｐ_A とを比較し、こ
れらが等しいときにはステップＳ１４に移行して、両旋
回角Ｐ_D ，Ｐ_A が等しいか否かを判断し、これらはステ
ップＳ１３で等しかったわけであるからステップＳ１０
に移行する。また、ステップＳ１３において現在の旋回
角Ｐ_A が目標旋回角Ｐ_D より大になっているとき、すな
わち蓋８が目標旋回角より大きく開いているときにはス
テップＳ１５に移行してシリンダ伸駆動信号Ｃ_FWD をシ
リンダ駆動弁３７に出力してシリンダ機構１４Ｒを伸長
させて蓋８を閉じる方向に旋回させ、次にステップＳ１
４に移行する。一方、前記ステップＳ１３において現在
の旋回角Ｐ_A が目標旋回角Ｐ_D より小さいときにはステ
ップＳ１６に移行してシリンダ縮駆動信号Ｃ_RVS をシリ
ンダ駆動弁３７に出力してシリンダ機構１４Ｒを収縮さ
せ、以て蓋８をさらに開く方向に旋回させてステップＳ
１４に移行する。ステップＳ１４においては、前記の通
り両旋回角Ｐ_D ，Ｐ_Aが等しいか否かを判断し、これが
等しくないときにはステップＳ１３に戻り、等しいとき
には前記の通りステップＳ１０に移行する。

【００３５】この図５，図６の例においては、応答遅れ
により蓋８が過旋回したときにこれをステップＳ１５に
おいて適正な角度にすることができる。他の構成及び動
作については図３，図４の場合と同一である。図７には
第２の実施例を示しており、これはホッパ１７に図１の
レベルセンサ３３と同様の２つのレベルセンサ３３ａ，
３３ｂを設けていて、レベルセンサ３３ａは麺生地Ｄを
低い位置で検出して、これより麺生地Ｄのレベルが上に
あるときには『ＯＮ』となってレベル信号Ｓ_W1を送出
し、レベルセンサ３３ｂは麺生地Ｄを高い位置で検出し
て同様にレベル信号Ｓ_W2を送出するものである。他の構
成は前記図１，図２に示したものと同一である。したが
って図８においては制御装置３５にレベル信号Ｓ_W1，Ｓ
_W2が入力される。

【００３６】この第２の実施例における制御装置３５の
制御の流れは図９に示す通りであり、図６に示した流れ
図とはステップＳ４，ステップＳ１８，ステップＳ１
９，ステップＳ２０，ステップＳ２１において処理が相
違する。すなわち、ステップＳ４においては、２つのレ
ベル信号Ｓ_Wi（Ｓ_W1，Ｓ_W2）を読込み、次にステップＳ
１７に移行して低い位置でのレベル信号Ｓ_W1が『ＯＮ』
であるか否かを判断する。ここでホッパ１７内の麺生地
Ｄのレベルがレベルセンサー３３ａより上にあるとき、
すなわち『ＯＮ』であるときはステップＳ１８に移行
し、ここで高い位置でのレベル信号Ｓ_W2が『ＯＮ』であ
るか否かを判断する。ここでホッパ１７内の麺生地Ｄの
レベルがレベルセンサー３３ｂより上にあるとき、すな
わち麺生地Ｄが所定量より多いときには『ＯＮ』となっ
て、このときにはステップＳ１９に移行する。

【００３７】ステップＳ１９では前記図４及び図６の流
れ図におけるステップＳ１１と同じく、軸１２すなわち
蓋８の目標旋回角Ｐ_D を算出する。この算出は軸１２の
現在の旋回角Ｐ_A から所定旋回角ΔＰ₁ （例えば０度）
を減じて行い、ステップＳ１３に移行する。また、前記
ステップＳ１８でレベル信号Ｓ_W2が『ＯＮ』でない場合
にはステップＳ２０に移行して現在の旋回角Ｐ_A は目標
旋回角Ｐ_D に等しいとして処理され、さらに前記ステッ
プＳ１７でレベル信号Ｓ_W1が『ＯＮ』でないとき、すな
わち麺生地Ｄが所定量より少ないときには前記図４及び
図６の流れ図におけるステップＳ６と同じく、目標旋回
角Ｐ_D を、現在の旋回角Ｐ_A に１回の所定旋回角ΔＰ₀
（例えば１０度）を加えて算出してステップＳ１３に移
行する。ステップＳ１３以降の処理は図６の流れと同一
である。

【００３８】なお、図７，図８，図９に示されるものの
うち前記において説明しない部分については図１ないし
図６の実施例と同一であるから説明を省略する。また、
前記の各説明においてエアポンプ３６に代えて液圧ポン
プを用いることができ、この場合には回路中におけるシ
リンダ機構１４等の機器は液圧用の機器を使用すること
になることは勿論である。

【００３９】図１０は、ミキサー２とロール１６及びホ
ッパ１７との相対位置を水平方向及び垂直方向にずらせ
た例を示す実施例であり、ミキサー２をロール１６と同
一のフロアに載置した架台５１に支持させるとともにシ
ュート１５を前記各実施例より短くして、その下に前記
架台５１に支持させたベルトコンベヤ５２を配置し、こ
のベルトコンベヤ５２の先端をロール１６の直上に臨ま
せる。ベルトコンベヤ５２の駆動源は図示を省略してい
るが、架台５１に設置されたモータを駆動源とし又はミ
キサー２の駆動源から動力の伝達を受けるものであって
もよい。ベルトコンベヤ５２はそのフレーム５３を介し
て架台５１に支持され、またこのフレーム５３とシュー
ト１５との間にカバー５４を設けている。カバー５４は
シュート１５の下縁の周囲からコンベヤ５２の側面まで
垂れ下がり、コンベヤ５２の上面においてはコンベヤ５
２上面から僅かな隙間をもたせている。また、コンベヤ
５２において、前記カバー５４より前方には、フレーム
５３に支持されてコンベヤ５２上面を覆うカバー５５が
設けられており、このカバー５５の先端はコンベヤ５２
から落下する麺生地Ｄの落下軌跡を囲んでいる。かくし
て、カバー５４，５５により、シュート１５より下流に
おいて麺生地Ｄが乾燥又は吸湿しないようにしてある。
なお、この実施例において、ミキサー２の高さをさらに
下げてコンベヤ５２の傾斜角度をさらに大にすれば、装
置全体の高さを低くすることができる。この場合には、
傾斜角度が大でも麺生地Ｄを移送できる構造のコンベヤ
ベルトを使用すればよい。

【００４０】かくして、この実施例によれば、ミキサー
２とロール１６との相対位置を任意に設定することがで
きるから、各部の配置の自由度が増大する。図１０に示
した実施例において他の構成及び作用は前記図１〜図６
に示した実施例と同一であり、図１〜図６の実施例と同
一部分には同一符号を付して説明を省略するが、図７〜
図９に示した実施例と同一にすることもできる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ミキサーで攪拌羽根により原料を攪拌して製造
された麺生地はホッパ内に落下し一時貯えられ、直後に
ロールにより圧延されて帯状に成形され、このとき、ホ
ッパ内の麺生地の量がセンサにより所定量あるか否か検
出されて、所定量より少ないときは制御手段が開閉駆動
装置を制御してミキサーの排出口の開口度を所定量だけ
大にし、麺生地が所定量に至ったことをセンサが検出し
たときには前記排出口の開口度を維持するか又は同開口
度を絞るから、ホッパ内には適量の麺生地が蓄えられ且
つその麺生地は直ちにロールにより圧延されることにな
る。このため、麺生地の含有水分の変化が少ないから目
的の性状をもつ麺帯を製造することができるとともに、
ミキサーとロールとの間のフィーダを省略することがで
きるから、装置の構造を簡単にして安価にすることがで
きる。さらにフィーダの旋回アームにより麺生地が転が
し作用を受けないからボール状になり難く、したがって
ロールへの円滑な食い込みが行われるからロールへ麺生
地を突き込む突込板の規模及びその動力を小さくするこ
とができるし、均質な麺帯を製造することもできる。

【００４２】また、請求項２の発明によれば、ミキサー
の排出口は一度に大きく開かずに少しづつ開かれて麺生
地の排出量が適当な量になるまで開口度が大きくなって
これを維持するから、ホッパ内には常時適量の麺生地が
貯えられ、以て請求項１の発明の効果と同一の効果を奏
する。また、請求項３の発明によれば、ホッパ内の麺生
地の量に応じてミキサーの排出口を開閉することができ
るから、ミキサーの排出口を大きく開き過ぎることがあ
ってもその後その開口度を絞ることにより、ホッパ内の
麺生地を常時適量とすることができるほか、請求項１の
前記効果と同一の効果を奏する。

【００４３】さらに請求項４の発明によれば、ミキサー
の排出口から出た麺生地は、他の位置にあるホッパにコ
ンベヤにより移送されるから、ミキサーとホッパとの水
平方向の相対位置及び上下方向の相対位置を任意に選択
することができ、よって装置全体の高さ位置を、従来の
フィーダの省略とも相まって一段と低くすることも可能
となる。また、コンベヤはカバーで覆われているため麺
生地は雰囲気の影響により含有水分が変化することも防
止されるほか、請求項１の前記効果と同一の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の構造を示す正断面図。

【図２】図１の−線断面図。

【図３】図１のシリンダ機構を制御する制御手段の回路
図。

【図４】図３の制御装置の処理の流れ図。

【図５】図３のシリンダ駆動弁の他の例を示す回路図。

【図６】図５の制御装置の処理の流れ図。

【図７】第２実施例の構造を示す正面図。

【図８】図７のシリンダ機構を制御する制御手段の回路
図。

【図９】図８の制御装置の処理の流れ図。

【図１０】第３実施例の構造を示す正面図。

【符号の説明】 Ｄ 麺生地 ２Ｌ，２Ｒ ミキサー ３ ケーシング ４ 攪拌羽根 ７ 排出口 ８ 蓋 ９ 旋回アーム １２ 軸 １４Ｌ，１４Ｒ シリンダ機構 １５ シュート １６，１６Ｌ，１６Ｒ ロール １７ ホッパ ２４ 突込板 ３３，３３ａ，３３ｂ レベルセンサ ３４ 角度センサ ３５ 制御装置 ３６ エアポンプ ３７ シリンダ駆動弁 ３８ シリンダ切換弁 ３９ 切換信号送出器 ５２ コンベヤ ５５ カバー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング内に備えた攪拌羽根により原
   料を攪拌して麺生地を製造するミキサーと、前記ミキサ
   ーの麺生地用の排出口に備えられて排出口を開閉する開
   閉駆動装置と、前記排出口の下流にあり麺生地を圧延し
   て帯状に形成するロールと、前記ロールの直上にあり前
   記排出口から供給された麺生地を一時貯えて順次前記ロ
   ールへ送り出すホッパと、前記ホッパ内の麺生地量を検
   出するセンサと、前記ホッパ内の検出麺生地量が所定量
   より少ないことを前記センサが検出したときに前記排出
   口の開口度を所定量だけ大にし且つ前記検出麺生地量が
   所定量に至ったことを前記センサが検出したときに前記
   排出口の開口度を維持又は絞るように前記開閉駆動装置
   を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする麺生地
   の製造供給装置。
2. 【請求項２】 ケーシング内に備えた攪拌羽根により原
   料を攪拌して麺生地を製造するミキサーと、前記ミキサ
   ーの麺生地用の排出口に備えられて排出口を開閉する開
   閉駆動装置と、前記排出口の下流にあり麺生地を圧延し
   て帯状に形成するロールと、前記ロールの直上にあり前
   記排出口から供給された麺生地を一時貯えて順次前記ロ
   ールへ送り出すホッパと、前記ホッパ内の麺生地量が所
   定レベルにあるか否かを検出するセンサと、前記ホッパ
   内の麺生地量が所定時間にわたって所定レベルにないこ
   とを前記センサが継続して検出したときに前記排出口の
   開口度を所定量だけ大にすることを繰り返して前記開口
   度を順次大にし前記麺生地量が所定レベルに至ったこと
   を前記センサが検出したときにそのときの前記排出口の
   開口度を維持するように前記開閉駆動装置を制御する制
   御手段とを備えたことを特徴とする麺生地の製造供給装
   置。
3. 【請求項３】 ケーシング内に備えた攪拌羽根により原
   料を攪拌して麺生地を製造するミキサーと、前記ミキサ
   ーの麺生地用の排出口に備えられて排出口を開閉する開
   閉駆動装置と、前記排出口の下流にあり麺生地を圧延し
   て帯状に形成するロールと、前記ロールの直上にあり前
   記排出口から供給された麺生地を一時貯えて順次前記ロ
   ールへ送り出すホッパと、前記ホッパ内の麺生地量が所
   定の上レベルにあることを検出する上センサと、前記ホ
   ッパ内の麺生地量が所定の下レベルを下回ったことを検
   出する下センサと、前記麺生地量が所定の上レベルにあ
   ることを前記上センサが検出したときに前記排出口の開
   口度を絞り且つ前記ホッパ内の麺生地量が所定の下レベ
   ルを下回ったことを前記下センサが検出したときに前記
   排出口の開口度を大にするように前記開閉駆動装置を制
   御する制御手段とを備えたことを特徴とする麺生地の製
   造供給装置。
4. 【請求項４】 前記排出口と前記ホッパとの間にカバー
   で覆ったコンベヤを介在させたことを特徴とする請求項
   １ないし請求項３のいずれかに記載の麺生地の製造供給
   装置。