JPH0813999B2 - 透明石けん組成物 - Google Patents
透明石けん組成物Info
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- JPH0813999B2 JPH0813999B2 JP12953088A JP12953088A JPH0813999B2 JP H0813999 B2 JPH0813999 B2 JP H0813999B2 JP 12953088 A JP12953088 A JP 12953088A JP 12953088 A JP12953088 A JP 12953088A JP H0813999 B2 JPH0813999 B2 JP H0813999B2
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は皮膚刺激性の著しく低い透明石けん組成物に
関する。
関する。
《従来の技術》 透明石けんは通常の化粧石けん、すなわちC12〜C18の
脂肪酸のナトリウム塩に砂糖，グリセリン，ソルビッ
ト，プロピレングリコール，ポリエチレングリコール，
ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤その他の透明
化剤を添加し、エタノール，水などの揮発性溶媒を用い
て温時溶解し、型に流し込み、冷却固化後、適当な寸法
に切り、一定期間（通常１ヶ月以上）乾燥した後、型打
ちして製品とされる。透明石けん中の脂肪酸ナトリウム
の濃度は通常45〜70重量％であり、脂肪酸としてはラウ
リン酸（C0 12），ミリスチン酸（C0 14），パルミチン酸
（C0 16），ステアリン酸（C0 18），オレイン酸（C1 18）
の混合物が多く用いられ、特に牛脂脂肪酸とヤシ油脂肪
酸の7:3〜8:2の比率のものが多い。勿論、上に挙げたも
の以外の脂肪酸も天然から不可避的に、あるいは人為的
に含まれる可能性はあるが、上掲の５種の脂肪酸のナト
リウム塩が主成分となる。これらの主要脂肪酸ナトリウ
ム塩の透明石けん中での平均的比率と本発明者らが行っ
たヒトパッチテスト（約50人、濃度１％水溶液，閉塞,4
8時間後判定）の陽性率の結果を表−１に示す。
脂肪酸のナトリウム塩に砂糖，グリセリン，ソルビッ
ト，プロピレングリコール，ポリエチレングリコール，
ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤その他の透明
化剤を添加し、エタノール，水などの揮発性溶媒を用い
て温時溶解し、型に流し込み、冷却固化後、適当な寸法
に切り、一定期間（通常１ヶ月以上）乾燥した後、型打
ちして製品とされる。透明石けん中の脂肪酸ナトリウム
の濃度は通常45〜70重量％であり、脂肪酸としてはラウ
リン酸（C0 12），ミリスチン酸（C0 14），パルミチン酸
（C0 16），ステアリン酸（C0 18），オレイン酸（C1 18）
の混合物が多く用いられ、特に牛脂脂肪酸とヤシ油脂肪
酸の7:3〜8:2の比率のものが多い。勿論、上に挙げたも
の以外の脂肪酸も天然から不可避的に、あるいは人為的
に含まれる可能性はあるが、上掲の５種の脂肪酸のナト
リウム塩が主成分となる。これらの主要脂肪酸ナトリウ
ム塩の透明石けん中での平均的比率と本発明者らが行っ
たヒトパッチテスト（約50人、濃度１％水溶液，閉塞,4
8時間後判定）の陽性率の結果を表−１に示す。
陽性率の加成性が成立つと仮定して計算した（表−１
のデータから）平均的透明石けんの陽性率は7.5とな
る。表−１から明らかなように、パルミチン酸ナトリウ
ムとステアリン酸ナトリウムだけで透明石けんができた
とすれば陽性率は著しく低くなるはずであるが、この両
者だけでは起泡性がほとんどなく、また透明性が極めて
低いために透明石けんの魅力に乏しい。
のデータから）平均的透明石けんの陽性率は7.5とな
る。表−１から明らかなように、パルミチン酸ナトリウ
ムとステアリン酸ナトリウムだけで透明石けんができた
とすれば陽性率は著しく低くなるはずであるが、この両
者だけでは起泡性がほとんどなく、また透明性が極めて
低いために透明石けんの魅力に乏しい。
最近、特開昭57−30798号公報、市販に透明石けんの
上記欠点を克服するため、石けんを構成する脂肪酸の90
重量％以上がミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリン
酸で、その重量比がミリスチン酸：パルミチン酸＝95:5
〜40:60,パルミチン酸：ステアリン酸＝90:10〜10:90,
ミリスチン酸：ステアリン酸＝95:5〜50:50であり、か
つこれを混合脂肪酸の対イオンがモル比でNa:K＝90:10
〜50:50である透明石けんが記載されている。この記載
によれば、上記３種の脂肪酸のみで透明石けんを製造す
る場合、透明性，起泡性および固型物性（溶け易さ，硬
さなど）ならびに製造時の相溶性を得るためにモル比で
10％以上、好ましくは20％以上のカリウムが対イオンと
して必要だとしている。
上記欠点を克服するため、石けんを構成する脂肪酸の90
重量％以上がミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリン
酸で、その重量比がミリスチン酸：パルミチン酸＝95:5
〜40:60,パルミチン酸：ステアリン酸＝90:10〜10:90,
ミリスチン酸：ステアリン酸＝95:5〜50:50であり、か
つこれを混合脂肪酸の対イオンがモル比でNa:K＝90:10
〜50:50である透明石けんが記載されている。この記載
によれば、上記３種の脂肪酸のみで透明石けんを製造す
る場合、透明性，起泡性および固型物性（溶け易さ，硬
さなど）ならびに製造時の相溶性を得るためにモル比で
10％以上、好ましくは20％以上のカリウムが対イオンと
して必要だとしている。
《発明が解決しようとする課題》 特開昭57−30798号公報記載の透明石けんは、表−１
からわかるように、通常の透明石けん中の高刺激成分で
あるラウリン酸ナトリウム，オレイン酸ナトリウムを除
去した点で明らかに低刺激と言えるが、ミリスチン酸ナ
トリウムも比較的高い刺激値を有し、特に該公報中の実
施例中に示されたミリスチン酸濃度（それぞれ60％,67
％）では市販の透明石けんの優位性が小さいように思わ
れる。また、一般にカリウム石けん、特にミリスチン酸
のカリウム塩はナトリウム塩より刺激が大きいといわれ
ている点で、該公報に示された従来の透明石けんは理想
的なものとは言い難い。本発明は上記のような問題点に
鑑みてなされたもので、その目的は極めて刺激性が低い
一方、起泡性及び透明性に優れた透明石けんを提供する
にある。
からわかるように、通常の透明石けん中の高刺激成分で
あるラウリン酸ナトリウム，オレイン酸ナトリウムを除
去した点で明らかに低刺激と言えるが、ミリスチン酸ナ
トリウムも比較的高い刺激値を有し、特に該公報中の実
施例中に示されたミリスチン酸濃度（それぞれ60％,67
％）では市販の透明石けんの優位性が小さいように思わ
れる。また、一般にカリウム石けん、特にミリスチン酸
のカリウム塩はナトリウム塩より刺激が大きいといわれ
ている点で、該公報に示された従来の透明石けんは理想
的なものとは言い難い。本発明は上記のような問題点に
鑑みてなされたもので、その目的は極めて刺激性が低い
一方、起泡性及び透明性に優れた透明石けんを提供する
にある。
《課題を解決するための手段》 本発明者はパルミチン酸ナトリウムとステアリン酸ナ
トリウムとを主成分とし、ミリスチン酸ナトリウムを用
いないか、あるいはできるだけ少ないミリスチン酸ナト
リウムを用い、かつ対イオンとしてカリウムを用いない
で、起泡性，透明性および固型物性ならびに製造時の相
溶性の点で通常の透明石けんと同等であり、しかも極め
て低刺激性の透明石けんを得るべく、種々の低刺激性界
面活性剤について検討した結果、50重量％以上のショ糖
モノラウリン酸エステルを含むショ糖脂肪酸エステルが
ミリスチン酸ナトリウムの全部または一部の代わりに用
いることができ、かつ対イオンとしてカリウムを用いな
いでナトリウム塩のみで従来の透明石けんに比べて著し
く低刺激性の透明石けんの製造を可能にすることを発見
して本発明を完成した。すなわち、ミリスチン酸ナトリ
ウムに代わるべき界面活性剤は起泡性，水溶性が大でか
つ低刺激性という点で限られている。一般に、非イオン
界面活性剤、特にエステル系非イオン界面活性剤はイオ
ン性界面活性剤に比べて低刺激性であるが、起泡性の大
きいものは少ない。50％以上のショ糖モノラウリン酸エ
ステルを含有するショ糖脂肪酸エステル、例えばリョー
トーシュガ−エステルＬ−1695は（結合脂肪酸の約95％
がラウリン酸で、モノエステル約80％、ジエステル約20
％のショ糖脂肪酸エステルである）。その0.25％水溶液
がロスマイルス法で177mm（25℃，直後）の起泡力を有
し、非イオン界面活性剤としては高起泡性であり、かつ
上記ヒトパッチテストの陽性率が4.2であり、ステアリ
ン酸ナトリウムに近い低刺激性を示す。
トリウムとを主成分とし、ミリスチン酸ナトリウムを用
いないか、あるいはできるだけ少ないミリスチン酸ナト
リウムを用い、かつ対イオンとしてカリウムを用いない
で、起泡性，透明性および固型物性ならびに製造時の相
溶性の点で通常の透明石けんと同等であり、しかも極め
て低刺激性の透明石けんを得るべく、種々の低刺激性界
面活性剤について検討した結果、50重量％以上のショ糖
モノラウリン酸エステルを含むショ糖脂肪酸エステルが
ミリスチン酸ナトリウムの全部または一部の代わりに用
いることができ、かつ対イオンとしてカリウムを用いな
いでナトリウム塩のみで従来の透明石けんに比べて著し
く低刺激性の透明石けんの製造を可能にすることを発見
して本発明を完成した。すなわち、ミリスチン酸ナトリ
ウムに代わるべき界面活性剤は起泡性，水溶性が大でか
つ低刺激性という点で限られている。一般に、非イオン
界面活性剤、特にエステル系非イオン界面活性剤はイオ
ン性界面活性剤に比べて低刺激性であるが、起泡性の大
きいものは少ない。50％以上のショ糖モノラウリン酸エ
ステルを含有するショ糖脂肪酸エステル、例えばリョー
トーシュガ−エステルＬ−1695は（結合脂肪酸の約95％
がラウリン酸で、モノエステル約80％、ジエステル約20
％のショ糖脂肪酸エステルである）。その0.25％水溶液
がロスマイルス法で177mm（25℃，直後）の起泡力を有
し、非イオン界面活性剤としては高起泡性であり、かつ
上記ヒトパッチテストの陽性率が4.2であり、ステアリ
ン酸ナトリウムに近い低刺激性を示す。
本発明は、50重量％以上のショ糖モノラウリン酸を含
むショ糖脂肪酸エステルを透明石けんの主剤の１成分と
して組成物の重量に対して10〜40重量％含有することに
より、石けん（脂肪酸アルカリ塩）の構成脂肪酸として
ラウリン酸，オレイン酸を全く用いることなく、かつ対
イオンとしてカリウムを使用しないで、パルミチン酸，
ステアリン酸，ミリスチン酸の各ナトリウム塩からなる
飽和脂肪酸ナトリウムを15〜60重量％を含み、かつ石け
んを構成する脂肪酸中のミリスチン酸の量が全構成脂肪
酸の重量の50重量％以下であることを特徴とする極めて
低刺激性透明石けんを提供する。また、ショ糖脂肪酸エ
ステルを用いることによって、透明石けん製造時に於け
る原料相互間の相溶性が著しく改良されるため、溶媒と
してのエタノールおよび水の使用量を減少することがで
き、従って原料経済上有利でありかつ固化後の乾燥時間
を２週間以内に短縮することができ、製造経費が節減さ
れる。さらに、ショ糖脂肪酸エステルを含有する本発明
の透明石けんは透明なコハク色となり、宝石を連想させ
るので、タール色素などを使用することなく高級透明石
けんのイメージを与え得る利点がある。ショ糖脂肪酸エ
ステルはそれ自体が保湿性であり、しっとりとした洗後
感をも与える。しかし反面、吸湿性が大きいので40重量
％を越えて配合すると、得られた透明石けんが乾きにく
く、空気中の水分を吸って軟化するため40重量％が上限
である。逆に、ショ糖脂肪酸エステルの含量が10重量％
未満では添加効果が少なく、通常の透明石けんからの優
位性に乏しい。
むショ糖脂肪酸エステルを透明石けんの主剤の１成分と
して組成物の重量に対して10〜40重量％含有することに
より、石けん（脂肪酸アルカリ塩）の構成脂肪酸として
ラウリン酸，オレイン酸を全く用いることなく、かつ対
イオンとしてカリウムを使用しないで、パルミチン酸，
ステアリン酸，ミリスチン酸の各ナトリウム塩からなる
飽和脂肪酸ナトリウムを15〜60重量％を含み、かつ石け
んを構成する脂肪酸中のミリスチン酸の量が全構成脂肪
酸の重量の50重量％以下であることを特徴とする極めて
低刺激性透明石けんを提供する。また、ショ糖脂肪酸エ
ステルを用いることによって、透明石けん製造時に於け
る原料相互間の相溶性が著しく改良されるため、溶媒と
してのエタノールおよび水の使用量を減少することがで
き、従って原料経済上有利でありかつ固化後の乾燥時間
を２週間以内に短縮することができ、製造経費が節減さ
れる。さらに、ショ糖脂肪酸エステルを含有する本発明
の透明石けんは透明なコハク色となり、宝石を連想させ
るので、タール色素などを使用することなく高級透明石
けんのイメージを与え得る利点がある。ショ糖脂肪酸エ
ステルはそれ自体が保湿性であり、しっとりとした洗後
感をも与える。しかし反面、吸湿性が大きいので40重量
％を越えて配合すると、得られた透明石けんが乾きにく
く、空気中の水分を吸って軟化するため40重量％が上限
である。逆に、ショ糖脂肪酸エステルの含量が10重量％
未満では添加効果が少なく、通常の透明石けんからの優
位性に乏しい。
本発明に用いるショ糖脂肪酸エステルとしてはモノラ
ウリン酸エステルが起泡性の点で最適である。しかし、
ショ糖脂肪酸エステル中にモノラウリン酸エステルが50
重量％以上存在する限りにおいては、それ以外の脂肪酸
エステル（例えばジラウリン酸エステル）が全ショ糖脂
肪酸エステルの50重量％未満存在しても本発明の透明石
けんの特性（特に低刺激性）は損われず、他の成分を本
発明の範囲内で加減することにより、透明石けんとして
の市販するに足る透明性，起泡性を得ることが出来る。
ウリン酸エステルが起泡性の点で最適である。しかし、
ショ糖脂肪酸エステル中にモノラウリン酸エステルが50
重量％以上存在する限りにおいては、それ以外の脂肪酸
エステル（例えばジラウリン酸エステル）が全ショ糖脂
肪酸エステルの50重量％未満存在しても本発明の透明石
けんの特性（特に低刺激性）は損われず、他の成分を本
発明の範囲内で加減することにより、透明石けんとして
の市販するに足る透明性，起泡性を得ることが出来る。
また、飽和脂肪酸ナトリウムが15重量％未満では透明
石けんとして十分な硬さが得られず、固形化がむずかし
く、60重量％を越えると、ショ糖脂肪酸エステルの添加
量が制限され、透明石けんの物理的性状（透明性，硬
さ）を適当にするためミリスチン酸比率を上げねばなら
ず、従って低刺激性が得られなくなる。
石けんとして十分な硬さが得られず、固形化がむずかし
く、60重量％を越えると、ショ糖脂肪酸エステルの添加
量が制限され、透明石けんの物理的性状（透明性，硬
さ）を適当にするためミリスチン酸比率を上げねばなら
ず、従って低刺激性が得られなくなる。
表−１から明らかなように、本発明に用いられる３種
の飽和脂肪酸ナトリウム中でミリスチン酸ナトリウムは
刺激性はかなり大きい。
の飽和脂肪酸ナトリウム中でミリスチン酸ナトリウムは
刺激性はかなり大きい。
従って、石けんの低刺激性（例えば、パッチ陽性率6.
0未満）を保つためにミリスチン酸の全脂肪酸に対する
比率は50重量％未満でなければならない。
0未満）を保つためにミリスチン酸の全脂肪酸に対する
比率は50重量％未満でなければならない。
本発明の透明石けんには、透明石けんに通常用いられ
る成分，砂糖，グリセリン，プロピレングリコール，ソ
ルビット，ポリエチレングリコール，ポリオキシエチレ
ン系非イオン界面活性剤などの透明化剤が含まれる。ま
た随意に香料，金粉などの添加剤を加えることも可能で
ある。さらに必要に応じてケラチン，コラーゲンおよび
それらの加水分解生成物ならびにグリチルリチン誘導体
などの皮膚保護剤，抗炎症剤ならびにスクワラン，ホホ
バ油，ラノリン，各種エステルなどのエモリエントを過
脂肪剤として添加することができる。
る成分，砂糖，グリセリン，プロピレングリコール，ソ
ルビット，ポリエチレングリコール，ポリオキシエチレ
ン系非イオン界面活性剤などの透明化剤が含まれる。ま
た随意に香料，金粉などの添加剤を加えることも可能で
ある。さらに必要に応じてケラチン，コラーゲンおよび
それらの加水分解生成物ならびにグリチルリチン誘導体
などの皮膚保護剤，抗炎症剤ならびにスクワラン，ホホ
バ油，ラノリン，各種エステルなどのエモリエントを過
脂肪剤として添加することができる。
以下、実施例を示す。実施例中、部はすべて重量部で
ある。
ある。
実施例１ ステアリン酸７部，パルミチン酸20部，ミリスチン酸
３部、（いずれも純度95％以上）、を混合し、70〜75℃
で加熱溶融し、これに水酸化ナトリウム4.63部，水11
部，エタノール13部からなる溶液を加えてけん化し、脂
肪酸ナトリウム溶液を得た。別に砂糖15部を熱水４部に
溶解したものを、予め加熱混合したリョートーシュガー
エステルＬ−1695の29部及びグリセリン９部へ添加し、
約60〜80℃で均一な溶液になるまで撹拌した。この溶液
を前記脂肪酸ナトリウム溶液へ加えると透明な低粘性溶
液を得た。この溶液を型に流し込んで冷却し、全量110
〜115部の固形物を得た。この固形物を適当な大きさに
切り、空気中で約10〜14日間乾燥させて全量約100部の
透明石けんが得られた。
３部、（いずれも純度95％以上）、を混合し、70〜75℃
で加熱溶融し、これに水酸化ナトリウム4.63部，水11
部，エタノール13部からなる溶液を加えてけん化し、脂
肪酸ナトリウム溶液を得た。別に砂糖15部を熱水４部に
溶解したものを、予め加熱混合したリョートーシュガー
エステルＬ−1695の29部及びグリセリン９部へ添加し、
約60〜80℃で均一な溶液になるまで撹拌した。この溶液
を前記脂肪酸ナトリウム溶液へ加えると透明な低粘性溶
液を得た。この溶液を型に流し込んで冷却し、全量110
〜115部の固形物を得た。この固形物を適当な大きさに
切り、空気中で約10〜14日間乾燥させて全量約100部の
透明石けんが得られた。
実施例２ ステアリン酸５部，パルミチン酸12部，ミリスチン酸
10部、（いずれも純度95％以上）、を混合し、これにス
クワラン1.5部，ホホバ油1.0部を加えて混合し、この混
合物を70〜75℃で加熱溶融し、これに水酸化ナトリウム
4.33部，水9.5部，エタノール12部からなる溶液を加え
てけん化して脂肪酸ナトリウム溶液を得た。別に、グリ
セリン10部，リョートーシュガーエステルＬ−1695の26
部，ソルビット６部を70〜80℃で加熱溶融し、これに予
め熱水3.5部に砂糖12.4部を溶解したものを加え、70〜8
0℃で均一な溶液になるまで混合した。この溶液を上記
脂肪酸ナトリウム溶液へ添加すると透明な低粘性溶液が
得られた。この溶液を型に流し込んで冷却し、全量108
〜113部の固形物を得た。この固形物を適当な大きさに
切り、空気中で約８〜12日間乾燥し、全量約100部の透
明石けんを得た。
10部、（いずれも純度95％以上）、を混合し、これにス
クワラン1.5部，ホホバ油1.0部を加えて混合し、この混
合物を70〜75℃で加熱溶融し、これに水酸化ナトリウム
4.33部，水9.5部，エタノール12部からなる溶液を加え
てけん化して脂肪酸ナトリウム溶液を得た。別に、グリ
セリン10部，リョートーシュガーエステルＬ−1695の26
部，ソルビット６部を70〜80℃で加熱溶融し、これに予
め熱水3.5部に砂糖12.4部を溶解したものを加え、70〜8
0℃で均一な溶液になるまで混合した。この溶液を上記
脂肪酸ナトリウム溶液へ添加すると透明な低粘性溶液が
得られた。この溶液を型に流し込んで冷却し、全量108
〜113部の固形物を得た。この固形物を適当な大きさに
切り、空気中で約８〜12日間乾燥し、全量約100部の透
明石けんを得た。
実施例３ ステアリン酸6.5部，パルミチン酸16.0部、（いずれ
も純度95％以上）、とスクワラン2.0部とを混合し、加
熱溶融し、これに水酸化ナトリウム3.4部，水９部，エ
タノール13部からなる溶液を加えてけん化し、脂肪酸ナ
トリウム溶液を得た。別に、グリセリン９部，リョート
ーシュガーエステルＬ−1695の24部，ポリオキシエチレ
ングリセリンモノステアレート10部を70〜80℃で加熱溶
融し、これに予め熱水４部に砂糖15部を溶解した溶液を
加え、70〜80℃で均一な溶液が得られるまで混合した。
この溶液を上記脂肪酸ナトリウム溶液へ加えると透明な
低粘性溶液が得られた。この溶液を型に流し込んで冷却
し、全量107〜111部の固形物を得た。この固形物を適当
な大きさに切り、空気中で７〜11日間乾燥し、全量約10
0部の透明石けんを得た。
も純度95％以上）、とスクワラン2.0部とを混合し、加
熱溶融し、これに水酸化ナトリウム3.4部，水９部，エ
タノール13部からなる溶液を加えてけん化し、脂肪酸ナ
トリウム溶液を得た。別に、グリセリン９部，リョート
ーシュガーエステルＬ−1695の24部，ポリオキシエチレ
ングリセリンモノステアレート10部を70〜80℃で加熱溶
融し、これに予め熱水４部に砂糖15部を溶解した溶液を
加え、70〜80℃で均一な溶液が得られるまで混合した。
この溶液を上記脂肪酸ナトリウム溶液へ加えると透明な
低粘性溶液が得られた。この溶液を型に流し込んで冷却
し、全量107〜111部の固形物を得た。この固形物を適当
な大きさに切り、空気中で７〜11日間乾燥し、全量約10
0部の透明石けんを得た。
比 較 例 ステアリン酸８部，パルミチン酸８部，ミリスチン酸
23部、（いずれも純度95％以上）、を混合し、70〜75℃
で加熱溶融し、これに水酸化ナトリウム4.49部，水酸化
カリウム2.69部，水20部，エタノール28部からなる溶液
を加えてけん化し、脂肪酸ナトリウム溶液を得た。別に
砂糖15部を熱水５部に溶解したものとグリセリン16部と
ソルビット10部とを前記脂肪酸ナトリウム溶液へ加えて
透明石けん溶液を得た。この溶液を型に流し込んで冷却
すると全量135〜140部の固形物を得た。この固形物を適
当な大きさに切り、空気中で約30日間乾燥させて全量約
100部の透明石けんを得た。
23部、（いずれも純度95％以上）、を混合し、70〜75℃
で加熱溶融し、これに水酸化ナトリウム4.49部，水酸化
カリウム2.69部，水20部，エタノール28部からなる溶液
を加えてけん化し、脂肪酸ナトリウム溶液を得た。別に
砂糖15部を熱水５部に溶解したものとグリセリン16部と
ソルビット10部とを前記脂肪酸ナトリウム溶液へ加えて
透明石けん溶液を得た。この溶液を型に流し込んで冷却
すると全量135〜140部の固形物を得た。この固形物を適
当な大きさに切り、空気中で約30日間乾燥させて全量約
100部の透明石けんを得た。
このものは特開昭57−30798号公報による透明石けん
である。この石けんの性状は表−２に示してある。
である。この石けんの性状は表−２に示してある。
実施例１〜３で明らかなように、本発明の透明石けん
は、使用する水，エタノール量が比較的少量で済むの
で、乾燥は２週間以内であり、通常（約１ヶ月以上）よ
り短時日で完成品が得られる。
は、使用する水，エタノール量が比較的少量で済むの
で、乾燥は２週間以内であり、通常（約１ヶ月以上）よ
り短時日で完成品が得られる。
実施例１〜３の透明石けんの硬さ，透明度，起泡性を
次のスケールで官能的に評価した。
次のスケールで官能的に評価した。
これらの官能評価とパッチテスト（50人，濃度１％水
溶液,48時間，閉塞）の結果を表−２に示す。
溶液,48時間，閉塞）の結果を表−２に示す。
表−２から明らかなように、本発明の透明石けんは従
来のものと比べて極めて低刺激性であり、かつ透明石け
んとして十分に優れた性能を有することがわかる。
来のものと比べて極めて低刺激性であり、かつ透明石け
んとして十分に優れた性能を有することがわかる。
《発明の効果》 本発明は、ショ糖モノラウリン酸エステル50重量％以
上を含むショ糖脂肪酸エステルを組成物の10〜40重量％
含有することにより、通常の透明石けんの構成脂肪酸と
してラウリン酸，オレイン酸を含むことなく、かつ対イ
オンとしてカリウムを含むことなく、かつ脂肪酸ナトリ
ウムの含量を組成物の15〜60重量％と低くし、さらに脂
肪酸ナトリウム構成脂肪酸中のミリスチン酸の比率を50
重量％以下に抑えて、透明性，硬さ，起泡性の点で通常
の透明石けんと同等であり、しかも極めて低刺激の透明
石けん組成物を提供する。
上を含むショ糖脂肪酸エステルを組成物の10〜40重量％
含有することにより、通常の透明石けんの構成脂肪酸と
してラウリン酸，オレイン酸を含むことなく、かつ対イ
オンとしてカリウムを含むことなく、かつ脂肪酸ナトリ
ウムの含量を組成物の15〜60重量％と低くし、さらに脂
肪酸ナトリウム構成脂肪酸中のミリスチン酸の比率を50
重量％以下に抑えて、透明性，硬さ，起泡性の点で通常
の透明石けんと同等であり、しかも極めて低刺激の透明
石けん組成物を提供する。
さらに、本発明の透明石けんは色素を添加することな
くコハク色の高級イメージを与えること、および製造時
のエタノール，水の使用量が少なくて済み、乾燥時間が
短い利点がある。
くコハク色の高級イメージを与えること、および製造時
のエタノール，水の使用量が少なくて済み、乾燥時間が
短い利点がある。
Claims (2)
- 【請求項１】ショ糖モノラウリン酸エステル50重量％以
上を含むショ糖脂肪酸エステル10〜40重量％とパルミチ
ン酸，ステアリン酸，ミリスチン酸、（いずれも純度95
％以上）、の各ナトリウム塩からなる飽和脂肪酸ナトリ
ウム15〜60重量％と透明化剤とからなり、かつ飽和脂肪
酸ナトリウムの構成脂肪酸の全重量に対しミリスチン酸
が50重量％以下であることを特徴とする透明石けん組成
物。 - 【請求項２】ショ糖モノラウリン酸エステル50重量％以
上を含むショ糖脂肪酸エステル10〜40重量％とパルミチ
ン酸，ステアリン酸、（いずれも純度95％以上）、の各
ナトリウム塩からなる飽和脂肪酸ナトリウム15〜60重量
％と透明化剤とからなることを特徴とする透明石けん組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12953088A JPH0813999B2 (ja) | 1987-05-30 | 1988-05-27 | 透明石けん組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-133285 | 1987-05-30 | ||
| JP13328587 | 1987-05-30 | ||
| JP12953088A JPH0813999B2 (ja) | 1987-05-30 | 1988-05-27 | 透明石けん組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6454100A JPS6454100A (en) | 1989-03-01 |
| JPH0813999B2 true JPH0813999B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=26464887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12953088A Expired - Fee Related JPH0813999B2 (ja) | 1987-05-30 | 1988-05-27 | 透明石けん組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813999B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8904938D0 (en) * | 1989-03-03 | 1989-04-12 | Unilever Plc | Detergent bar |
| US6846787B1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-01-25 | Unilever Home & Personal Care Usa Division Of Conopco, Inc. | Fatty acid soap/fatty acid bars which process and have good lather |
| CN101679924B (zh) * | 2007-06-06 | 2013-06-05 | 花王株式会社 | 透明固体皂 |
| JP6393511B2 (ja) * | 2014-04-25 | 2018-09-19 | 富塚 信司 | 透明固形石けんおよびその製造方法 |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP12953088A patent/JPH0813999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6454100A (en) | 1989-03-01 |
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Legal Events
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