JPH08138840A - 合成樹脂融着用ヒータ - Google Patents

合成樹脂融着用ヒータ

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JPH08138840A
JPH08138840A JP6276645A JP27664594A JPH08138840A JP H08138840 A JPH08138840 A JP H08138840A JP 6276645 A JP6276645 A JP 6276645A JP 27664594 A JP27664594 A JP 27664594A JP H08138840 A JPH08138840 A JP H08138840A
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JP
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heater
plate
synthetic resin
heating element
pipe
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Osamu Sato
佐藤　　修
Yukio Yoshimura
幸雄 吉村
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂板を巻いてその両側縁部を突き合わ
せ、その突き合わせ部分を相互に融着することで管ない
しは管継手を製造するような、合成樹脂融着加工等に適
したヒータを提供する。 【構成】 所定平面に沿って配線した電気抵抗発熱線１
を、耐熱ゴム系絶縁材料２で一体的に被覆して全体とし
て板状発熱体３を形成し、その板状発熱体３の表裏両面
に金属板４ａ，４ｂを固着し、かつ、その各金属板には
それぞれ外側となる面に四沸化エチレン５ａ，５ｂをコ
ーティングすることで、薄肉軽量で良好な取扱い性を持
たせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂板および合成
樹脂管の加工等に用いるための合成樹脂融着用ヒータに
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば合成樹脂製の管や管継手を製造す
る方法として、従来、合成樹脂板を加熱軟化させた状態
で、筒状またはテーパ状の型に沿わせて管状に巻き付け
てその両縁部を突き合わせ、その突き合わせ両端面部を
加熱溶融させて相互に融着接合することにより、合成樹
脂管や異径管継手等を得る方法が知られている（例えば
特開平５−１２４１０８号）。このような融着による管
ないしは管継手の製法によると、従来の樹脂溶接による
製法に比して工数を削減することができ、安価に高強度
の管ないしは管継手が得られるという利点がある。
【０００３】このような合成樹脂管等の製造に際して、
合成樹脂材料の融着に使用される加熱用機器としては、
従来、金属ブロックに何本かのカートリッジヒータを差
し込んだヒータや、鋳込みヒータ等が主として用いられ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金属ブロッ
クにカートリッジヒータを差し込んだものは、カートリ
ッジヒータをそれ自体の厚みよりも更に厚い金属ブロッ
ク内に差し込んで使用するため、全体としての厚みが相
当大きくなって、後述するように特に径の小さい管ない
しは管継手の融着作業に用いることができないばかりで
なく、カートリッジヒータの挿入間隔によっては、金属
ブロックの表面での温度ばらつきが大きくなり、良好な
融着接合ができない場合がある。また、このような金属
ブロックとカートリッジヒータを組み合わせたものは、
その形状をドーナッツ形状や細長い長方形などにするこ
とは、カートリッジヒータの配置やリード線の結線等が
困難となって適さないという欠点がある。
【０００５】一方、鋳込みヒータ任意形状とすることが
できるものの、その厚みを薄くするには限界があり、合
成樹脂板を巻いてその両突き合わせ部を融着接合するこ
とで管ないしは管継手等を製造する際、前者の金属ブロ
ックを用いたヒータと同様、小径の管等の製造には使用
することができない。
【０００６】すなわち、合成樹脂板を巻回してその両側
縁部を融着接合することで管ないしは管継手を製造する
方法においては、合成樹脂板を加熱軟化させて筒状ない
しはテーパ状に巻回した後、その突き合わせ部の間にヒ
ータを挿入することによって、その突き合わせ両端面を
加熱溶融させる必要があるが、ヒータの厚みが大きい場
合には、図４（Ａ）に横断面図を、（Ｂ）にそのＢ部拡
大図を示すように、相互に融着接合すべき合成樹脂板Ｐ
の両側縁部ＰｅがヒータＨの表面に密着せず、外周面側
がヒータ表面から離れた状態となる。この傾向は製造す
べき管ないしは管継手が小径となるほど顕著になり、接
合すべき面の溶融温度ないしは溶融状態が不均一となっ
て良好な融着接合を阻害する。
【０００７】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、この種の融着工程に用いられる従来の各ヒータ
に比して大幅に薄くすることができ、しかも軽量でこの
種の作業における取扱い性が良く、更に、容易に任意形
状のものとすることのできる合成樹脂融着用ヒータの提
供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の合成樹脂融着用ヒータは、所定の平面に沿
って配線された電気抵抗発熱線１が、耐熱ゴム系絶縁材
料２によって一体的に被覆されて全体として板状発熱体
３が形成されているとともに、その板状発熱体３の表裏
両面に金属板４ａ，４ｂが固着され、かつ、その各金属
板には、それぞれ外側となる面に四沸化エチレン５ａ，
５ｂがコーティングされていることによって特徴づけら
れる。
【０００９】
【作用】電気抵抗発熱線１を平面状に配線して、その全
体を耐熱ゴム系絶縁材料２で被覆して得られる板状発熱
体３は、その厚さは電気抵抗発熱線１の線径よりも僅か
に大となる程度で、２ｍｍ以下にすることが可能であ
る。また、その板状発熱体３の両側に装着される金属板
４ａ，４ｂは５ｍｍ以下程度で十分であり、全体として
の厚さを容易に１０ｍｍ程度以下とすることができ、薄
肉で軽量のヒータが得られる。
【００１０】ここで、耐熱ゴム系絶縁材料２としての代
表的な材料であるシリコーンゴムは、３００°Ｃにおい
て常時使用可能であるという特性を持つため、合成樹脂
板の管状への軟化成形後の突き合わせ部の融着接合によ
る管ないし管継手の製法において用いられる、硬質塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ沸化ビニ
デリン等の熱可塑性樹脂の溶融温度が、殆ど３００°Ｃ
以下であることに照らして、これらの融着工程に十分に
使用可能である。
【００１１】そして、金属板４ａ，４ｂの外側となる面
を覆う四沸化エチレン層５ａ，５ｂは、上述の各種熱可
塑性樹脂の付着を抑制し、ヒータの取扱い性を向上させ
る。
【００１２】
【実施例】図１は本発明実施例の正面図（Ａ）と、その
Ｂ−Ｂ面での要部拡大断面図である。
【００１３】ニクロム線等の電気抵抗発熱線１を、平面
に沿って細かいピッチで平行に往復させて配線するとと
もに、その両端部分を除いてこれを一体的に耐熱ゴム系
絶縁材料２によって被覆することにより、全体として平
板状で、かつ、電気抵抗発熱線１の両端が外部に突出す
る板状の発熱体３を形成した。耐熱ゴム系絶縁材料２と
しては、例えばシリコーンゴムをはじめとする弾性シリ
コーン樹脂を用いることができる。
【００１４】そして、以上のような板状発熱体３を、そ
れぞれの片面が四沸化エチレン層５ａ，５ｂによってコ
ーティングされたアルミ板４ａ，４ｂによって挟み込ん
でビス止めすることにより、両面が四沸化エチレン層５
ａ，５ｂで覆われた薄い長方形状のヒータを形成した。
【００１５】以上の本発明実施例において、板状発熱体
３の厚さは１．５ｍｍで、各アルミ板４ａ，４ｂの厚さ
を４ｍｍとして、全体として厚さ１０ｍｍ以下のヒータ
とすることができた。
【００１６】次に、以上の本発明実施例を使用して合成
樹脂を融着接合する方法の例を、幾つかの加工例を挙げ
て説明する。ここで、以下の各例において用いる本発明
実施例のヒータ２０は、公知の電子温度制御方式の温調
器で任意の温度でヒータ表面温度をコントロールできる
ようにしたものを用いた。
【００１７】（加工例１）まず、一端と他端が異径の筒
状体を展開した形状の硬質塩化ビニル板を加熱軟化させ
た状態で適当な型に巻きつけて両側縁部を突き合わせる
ことにより、図２（Ａ）に示すような異径筒状体２１を
成形した。この異径筒状体２１は、大径側×小径側の直
径が２００ｍｍ×１００ｍｍである。
【００１８】その後、この異径筒状体２１の突き合わせ
部分を１０ｍｍ以上の間隔が得られるように開き、
（Ｂ）に示すようにその間に本発明実施例のヒータ２０
を挿入した。このヒータ２０の表面温度は、硬質塩化ビ
ニルの溶融温度以上の所定温度（２２０〜２５０°Ｃ程
度）とし、塩化ビニル板の突き合わせ部両端面を加熱溶
融させた。この本発明実施例のヒータ２０の挿入状態に
おいて、ヒータ厚さが１０ｍｍ以下であるため、（Ｃ）
に拡大断面図を示すように、塩化ビニル板の突き合わせ
両端面は全長にわたってヒータ２０の両面に密着し、均
一に加熱溶融させることができた。
【００１９】一定時間経過後、ヒータ２０を除去し、
（Ｄ）に示すように異径筒状体２１の突き合わせ部分を
閉じ、互いに融着接合することによって、異径管継手を
得た。以上のようにして得られた異径管継手は、融着接
合部分の強度が母材強度とほぼ等しく、樹脂溶接を行う
ことなく、簡単な手順によって高強度の管継手が得られ
ることが確かめられた。
【００２０】（加工例２）長方形の塩化ビニル板を加熱
軟化させた状態で円柱形の型に巻きつけて両側縁部を突
き合わせることにより、図３（Ａ）に示すような筒状体
３１を、管径１００ｍｍ〜７５０ｍｍの間で各種成形し
た。
【００２１】その後、この筒状体３１の突き合わせ部を
１０ｍｍ以上に開き、（Ｂ）に示すように本発明実施例
のヒータ２０を挿入し、上記例と同じ条件のもとに塩化
ビニル板の突き合わせ両端面を加熱溶融させた。このと
き、全ての管径のものについて、塩化ビニル板の突き合
わせ両端面はヒータ２０の両面に密着し、均一に加熱溶
融していることが確かめられた。
【００２２】その後ヒータ２０を除去し、（Ｃ）に示す
ように突き合わせ部分を閉じて互いに融着接合すること
によって直管を得た。このようにして得られた直管は、
先の例と同様に融着接合部分の強度が母材強度とほぼ等
しく、容易に高強度の管が得られることが確かめられ
た。
【００２３】以上の各例において、加熱溶融した樹脂
は、四沸化エチレン層５ａ，５ｂの存在によってヒータ
２０の表面に付着することはなかった。ここで、本発明
の発熱の主体をなす板状発熱体３は、所定平面に沿って
配線した電気抵抗発熱線１を耐熱ゴム系絶縁材２で一体
的に被覆したものであるから、その形状は任意とするこ
とができ、以上の実施例のように長方形状のほか、容易
にドーナツ状等とすることができる。ドーナツ状のもの
は、例えば合成樹脂管の端面どうしを突き合わせて相互
に融着接合する場合等に有効である。
【００２４】また、耐熱ゴム系絶縁材料２は、シリコー
ンゴム等の弾性シリコーン樹脂のほか、融着させるべき
合成樹脂の溶融温度以上に対して定常的に耐えられる樹
脂であれば任意のものを使用することができ、更に、金
属板の材質はアルミ以外の金属を使用し得ることは勿論
である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電気抵抗発熱線を平面状に配線したものを、耐熱ゴム系
絶縁材料によって一体的に被覆して板状発熱体を形成
し、その両面に、片面に四沸化エチレン層をコーティン
グした金属板で挟み込んだ構造としているため、全体と
しての厚さを１０ｍｍ以下程度と薄くすることが可能と
なり、薄肉軽量で、しかも特に形状の制約がなく、ま
た、溶融樹脂がヒータ面に付着しにくい、取扱い性の良
好な合成樹脂融着用ヒータが得られた。その結果、管や
管継手の製造に利用して、小径のものであっても、樹脂
溶接を施すことなく、容易に融着接合によって高強度の
ものが得られ、大幅な工数削減によるコストダウンを達
成することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の正面図（Ａ）およびそのＢ−Ｂ
面での要部拡大断面図（Ｂ）
【図２】本発明実施例を用いた異径管継手の製造方法の
例の説明図
【図３】本発明実施例を用いた直管の製造方法の例の説
明図
【図４】従来のヒータを用いた融着法による管ないし管
継手の製造工程における問題点の説明図
【符号の説明】
１ 電気抵抗発熱線 ２ 耐熱ゴム系絶縁材料 ３ 板状発熱体 ４ａ，４ｂ アルミ板（金属板） ５ａ，５ｂ 四沸化エチレン層 ２０ ヒータ ２１ 異径筒状体 ３１ 筒状体

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定の平面に沿って配線された電気抵抗
    発熱線が、耐熱ゴム系絶縁材料によって一体的に被覆さ
    れて全体として板状発熱体が形成されているとともに、
    その板状発熱体の表裏両面に金属板が固着され、かつ、
    その各金属板には、それぞれ外側となる面に四沸化エチ
    レンがコーティングされてなる合成樹脂融着用ヒータ。
JP6276645A 1994-11-10 1994-11-10 合成樹脂融着用ヒータ Pending JPH08138840A (ja)

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JP6276645A JPH08138840A (ja) 1994-11-10 1994-11-10 合成樹脂融着用ヒータ

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JP6276645A JPH08138840A (ja) 1994-11-10 1994-11-10 合成樹脂融着用ヒータ

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008146889A (ja) * 2006-12-07 2008-06-26 Yupo Corp ヒータ用端子カバー
WO2013129474A1 (ja) * 2012-02-29 2013-09-06 株式会社フロウエル 溶着装置

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