JPH08218285A - 複合型のケーブル被覆管及びその接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の管体の肉厚に関わりなく接着強度を高
めることができ、かつ、ケーブル被覆管の接着作業を空
中で行うことのできる複合型のケーブル被覆管を提供す
る。 【構成】 熱可塑性樹脂で成形した二つの管体２，３
と、熱可塑性樹脂で成形した管継手４と、管継手４の内
周に設けた電線７，８とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種構造物の吊設に用
いるケーブルを被覆するためのケーブル被覆管に係り、
特に複数の管体を接着する構造の複合型のケーブル被覆
管及びその接着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種構造物の吊設用のケーブル
を被覆するケーブル被覆管は樹脂で成形した一体型のも
のが多い。これは、樹脂が軽量で機械的特性に優れてい
るからである。また、ケーブル被覆管の外表面には美観
向上や景観保持の観点から着色処理を施すことが行われ
ている。

【０００３】ところで、被覆対象となるケーブルが比較
的長い場合に用いるケーブル被覆管は、事実上一体成形
することは困難であるから、複数の管体を接着した構造
のいわゆる複合型のケーブル被覆管を用いている。

【０００４】図３は従来の複合型のケーブル被覆管１０
０の接着過程を示す縦断面図である。まず、（Ａ）のよ
うに熱可塑性樹脂で成形した複数の管体１０１，１０２
を、その端面１０５，１０６同士を対向させて所定間隔
で配置する。複数の管体１０１，１０２の間には熱板１
０３を設けてあり、熱板１０３は端面１０５，１０６に
それぞれと当接している。熱板１０３に接続した電線１
０４は図示しない電源へと接続してある。

【０００５】次に、この電源から電線１０４へ電流を流
して熱板１０３を発熱させて複数の管体１０１，１０２
の端面１０５，１０６を溶融させた後、（Ｂ）のように
熱板１０３を複数の管体１０１，１０２の間から除去す
る。そして、図示しない加圧機を用いて複数の管体１０
１，１０２同士を押し付けて端面１０５，１０６同士を
固化して接着すれば、ケーブル被覆管１００が完成す
る。

【０００６】このケーブル被覆管１００を建築現場へ運
搬するとともに、吊設前のケーブル１０８を挿入穴１０
７内へ挿入してケーブル１０８を被覆した後、ケーブル
１０８とケーブル被覆管１００とを一括して吊り上げ、
各種構造物へ取り付ける。

【０００７】一方、ケーブル被覆管１００のメンテナン
ス時や交換時には、ケーブル１０８の下方の構造物の邪
魔にならないようにケーブル被覆管１００のみを分解し
てケーブル１０８から取り外す。その後、メンテナンス
済みまたは新品の複数の管体１０１，１０２を別個にケ
ーブル１０８に取付けてから空中で接着作業を行い、ケ
ーブル被覆管１００を完成しなければならない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のケーブ
ル被覆管１００は、複数の管体１０１，１０２の端面１
０５，１０６同士の接着により接着力を得ているため、
接着面積が複数の管体１０１，１０２の肉厚に限定され
て充分な接着強度を得ることが困難であった。

【０００９】また、ケーブル被覆管１００のメンテナン
ス時や交換時には複数の管体１０１，１０２をケーブル
１０８に取り付けた状態で接着作業を行うため、熱板１
０３を複数の管体１０１，１０２の間に挟むことができ
ないし、空中では複数の管体１０１，１０２同士を正確
に押し付けることもできず、空中での接着作業が困難を
極めていた。

【００１０】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、複数の管体の肉厚に関わりなく接着強度を高めるこ
とができ、かつ、ケーブル被覆管のメンテナンス時や交
換時にその接着作業を空中で行うことのできる複合型の
ケーブル被覆管及びその接着方法を提供することを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、ケーブルを被覆し、かつ、熱可
塑性樹脂で成形した複数の管体と、この複数の管体の端
部及び前記ケーブルが挿入され、かつ、熱可塑性樹脂で
成形した管継手と、前記管継手の内周に設けられ、か
つ、通電により発熱して前記複数の管体と前記管継手と
を溶融接着する電線と、を有する。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の管
継手の内周面に、前記複数の管体の端面が当接する位置
決め突起を設けた。請求項３記載の発明は、ケーブルが
挿入され、かつ、熱可塑性樹脂で成形した管継手の両側
に、ケーブルを被覆し、かつ、熱可塑性樹脂で成形した
複数の管体を配置するとともに、前記複数の管体の端部
を前記管継手内に挿入した後、前記複数の管体と前記管
継手との嵌合部分を加熱して前記複数の管体と前記管継
手とを溶融接着する。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項３記載の複
数の管体の端面を前記管継手の内周面の位置決め突起に
当接して前記複数の管体の位置決めを行う。

【００１４】

【作用】請求項１及び請求項３記載の発明は、複数の管
体同士を管継手を介して接着しているため、管継手の長
さ設定により接着面積を広げることができる。また、複
数の管体の外周面と管継手の内周面とが接着されるた
め、複数の管体同士を押し付ける動作は不要である。

【００１５】請求項２及び請求項４記載の発明は、請求
項１及び請求項３記載の発明と同様の作用がある他、複
数の管体の端面が位置決め突起に当接して管継手に対す
る複数の管体の長手方向の位置決めが行われる。

【００１６】

【実施例】図１は本発明に係る複合型のケーブル被覆管
１の分解状態の縦断面図、図２はケーブル被覆管１の完
成状態の縦断面図である。複数、例えば二つの管体２，
３は製造工場の押出機（図示せず）で別個に成形したも
ので、いずれも熱可塑性樹脂で構成してある。

【００１７】熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ビニル
化合物の付加重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、
ポリアセタール、線状ポリエステル、フッ素樹脂、セル
ロース誘導体等が挙げられるが、本実施例では軽量で機
械的特性に優れたポリエチレンにカーボンブラックを含
有させたものを用いている。

【００１８】二つの管体２，３の断面形状は略円形であ
り、互いに同一内径及び同一外径に設定してあるととも
に、その穴２Ａ，３Ａの内径はケーブルＫの外径以上に
設定してある。

【００１９】また、二つの管体２，３は成形後、その外
周面に極性基を有するプライマー組成物を塗布して焼き
付けたプライマー層（図示せず）を形成し、更にプライ
マー層の外表面には紫外線を吸収する機能のあるフッ素
塗料を塗布して焼き付けた着色層（図示せず）を形成す
ることにより、耐候性をもたせてある。なお、二つの管
体２，３の端部にはプライマー層及び着色層を形成しな
くてもよい。

【００２０】管継手４は前記と同様の熱可塑性樹脂によ
り断面略円形に成形してあり、その内周面に長手方向の
中央に円周方向に沿って位置決め突起６を設けることに
より、位置決め突起６の両側に二つの固定穴４Ａ，４Ｂ
を形成している。二つの固定穴４Ａ，４Ｂの内径は二つ
の管体２，３の外径よりも若干大きく設定してあり、二
つの固定穴４Ａ，４Ｂの長さ（深さ）は同一に設定して
ある。また、位置決め突起６の形成する穴６Ａの内径は
穴２Ａ，３Ａの内径と同一に設定してある。

【００２１】管継手４において二つの固定穴４Ａ，４Ｂ
に臨む内周面にはコイル状に複数回巻いた電線（ニクロ
ム線）７，８を別個に埋め込んであり、電線７，８の両
端は管継手４の外部に露出（図示せず）させてある。な
お、管継手４にはその外周面から電線７，８に到達する
確認穴９，１０を設けてある。更に、管継手４の外周面
には二つの管体２，３と同様のプライマー層，着色層を
形成してもよいし、形成しなくともよい。

【００２２】次に、ケーブル被覆管１の接着方法を説明
する。まず、二つの管体２，３及び管継手４を建築現場
に運搬するとともに、地上へ管体２、管継手４、管体３
の順番で配置する。そして、ケーブル１１の端部を二つ
の管体２，３の穴２Ａ，３Ａのうちの何れか一方へ挿入
するとともに、ウィンチ（図示せず）によりケーブル１
１を移送して二つの管体２，３及び管継手４内へ完全に
挿入する。

【００２３】次に、二つの管体２，３の端部を図２のよ
うに固定穴４Ａ，４Ｂへ挿入していくと、二つの管体
２，３の端面１２，１３が位置決め突起６に当接して停
止する。このため、管継手４に対する二つの管体２，３
の挿入量が同一となる。

【００２４】その後、電源（図示せず）から電線７，８
へ通電して電線７，８を発熱させ、管継手４の内周面及
び二つの管体２，３の外周面を溶融した後、通電を停止
すれば溶融部分が固化して二つの管体２，３が管継手４
を介して間接的に接着され、ケーブル被覆管１が完成し
てケーブル１１に対する被覆が完了する。

【００２５】上記溶融時、確認穴９，１０から溶融した
樹脂が流出するから、二つの管体２，３の外周面及び管
継手４の内周面が溶融状態となったことを目視確認して
電線７，８の通電を停止すれば、最適な通電停止時期を
選択できる。

【００２６】このように、本実施例では二つの管体２，
３の外周面と管継手４の内周面とを接着しているから、
二つの管体２，３の肉厚に関わりなく管継手４の固定穴
４Ａの長さに応じて接着面積を広げ、接着強度を高める
ことができる。

【００２７】また、位置決め突起６により二つの管体
２，３の長手方向の位置決めを行っているから、管継手
４に対する二つの管体２，３の接着強度を調節できる。
特に、本実施例では二つの管体２，３の挿入量が同一と
なって接着面積を同一としているから、二つの管体２，
３の接着強度が均等となる。なお、予め二つの管体２，
３及び管継手４を上記と同様にして接着し、その後ケー
ブル１１を挿入する手順を採用しても同様の作用効果を
得られる。

【００２８】その後、ケーブル１１とケーブル被覆管１
とを一括して吊り上げ構造物に取り付ければよい。取付
け状態においては、ケーブル被覆管１の外周面の着色層
により構造物に美観が向上するとともに、周囲の景観を
も保持できる。

【００２９】一方、ケーブル被覆管１の着色層のメンテ
ナンスや交換を行う場合には、ケーブル１１の下方の構
造物の邪魔にならないように一旦ケーブル被覆管１を分
解してケーブル１１の下方から取り外して地上に降ろ
す。

【００３０】そして、メンテナンス済みまたは新品の二
つの管体２，３及び管継手４を順次ケーブル１１に取り
付け、空中で前記と同様の接着作業を行い二つの管体
２，３及び管継手４を接着してケーブル被覆管１を完成
させればよい。

【００３１】この際、本実施例では二つの管体２，３の
外周面と管継手４の内周面とを接着すればケーブル被覆
管１が完成し、加圧機による押し付け動作が不要である
から、空中における接着作業を容易かつ確実に遂行でき
る。

【００３２】なお、接着する管体の数は被覆対象となる
ケーブルの長さに対応して三個以上用いてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のように請求項１及び請求項３記載
の発明においては、複数の管体の外周面と管継手の内周
面とを接着しているから、複数の管体の肉厚に関わりな
く管継手の長さに応じて接着面積を広げ、接着強度を高
めることができるし、加圧機による押し付け動作が不要
であるから、ケーブル被覆管のメンテナンス時や交換時
に空中でのケーブル被覆管の接着作業を容易かつ確実に
遂行できる。

【００３４】また請求項２及び請求項４記載の発明にお
いては、請求項１及び請求項３記載の発明と同様の効果
が得られる他、複数の管体の端面が位置決め突起に当接
して管継手に対する複数の管体の長手方向の位置決めが
行われるから、管継手に対する複数の管体の接着強度を
調節でき、ケーブル被覆管の製品品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るケーブル被覆管の接着前の状態を
示す縦断面図。

【図２】本発明に係るケーブル被覆管の接着後の状態を
示す縦断面図。

【図３】（Ａ）は従来のケーブル被覆管の接着前の状態
を示す縦断面図、（Ｂ）は従来のケーブル被覆管の接着
後の状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

２，３ 管体 ４ 管継手 ６ 突起 ７，８ 電線 １１ ケーブル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルを被覆し、かつ、熱可塑性樹脂
   で成形した複数の管体と、この複数の管体の端部及び前
   記ケーブルが挿入され、かつ、熱可塑性樹脂で成形した
   管継手と、前記管継手の内周に設けられ、かつ、通電に
   より発熱して前記複数の管体と前記管継手とを溶融接着
   する電線と、を有することを特徴とする複合型のケーブ
   ル被覆管。
2. 【請求項２】 前記管継手の内周面に、前記複数の管体
   の端面が当接する位置決め突起を設けた請求項１記載の
   複合型のケーブル被覆管。
3. 【請求項３】 ケーブルが挿入され、かつ、熱可塑性樹
   脂で成形した管継手の両側に、ケーブルを被覆し、か
   つ、熱可塑性樹脂で成形した複数の管体を配置するとと
   もに、前記複数の管体の端部を前記管継手内に挿入した
   後、前記複数の管体と前記管継手との嵌合部分を加熱し
   て前記複数の管体と前記管継手とを溶融接着することを
   特徴とする複合型のケーブル被覆管の接着方法。
4. 【請求項４】 前記複数の管体の端面を前記管継手の内
   周面の位置決め突起に当接して前記複数の管体の位置決
   めを行う請求項３記載の複合型のケーブル被覆管の接着
   方法。