JPS59212226A - 絶縁用多層巻プラスチツクチユ−ブの製造方法 - Google Patents
絶縁用多層巻プラスチツクチユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS59212226A JPS59212226A JP58086298A JP8629883A JPS59212226A JP S59212226 A JPS59212226 A JP S59212226A JP 58086298 A JP58086298 A JP 58086298A JP 8629883 A JP8629883 A JP 8629883A JP S59212226 A JPS59212226 A JP S59212226A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- heat
- tape
- layer
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁用プラスチックチューブの製造方法の改良
に関するものである。
に関するものである。
従来プラスチックフィルムを使用して多数層よシなるチ
ューブを製造する方法としては、プラスチックフィルム
をマンドレル上にスパイラル状に所望数層巻回し、これ
を接着剤にて固着せしめるか或はプラスチックフィルム
の片面に熱融着性プラスチック層を設けた複合プラスチ
ックフィルムを使用し、上記同様マンドレル上にス・ぐ
イラル状に巻回せしめた後加熱して熱融着せしめるの何
れかの方法によって得ているものである。
ューブを製造する方法としては、プラスチックフィルム
をマンドレル上にスパイラル状に所望数層巻回し、これ
を接着剤にて固着せしめるか或はプラスチックフィルム
の片面に熱融着性プラスチック層を設けた複合プラスチ
ックフィルムを使用し、上記同様マンドレル上にス・ぐ
イラル状に巻回せしめた後加熱して熱融着せしめるの何
れかの方法によって得ているものである。
然しなからかかる方法により得たチューブは例えば第１
図に示す如く複合グラスチックフィルム１のシール部２
が全周に亘って形成され且つ内面又は外面共に長手方向
に沿ってプラスチックフィルムのラップ毎に段差部３を
有するためチューブ径とほぼ同径の金属管等の物体を挿
入するにおいて段差部３が障害となって、その作業を著
しく阻害する。又熱伝素子等を挿入するに際しシール部
２におけるフィルムの厚さが異るため熱伝導が均一にな
らない。又外装体を被覆するに段差部で空隙部を形成し
外装体をチーープに密着せしめることが出来ない。
図に示す如く複合グラスチックフィルム１のシール部２
が全周に亘って形成され且つ内面又は外面共に長手方向
に沿ってプラスチックフィルムのラップ毎に段差部３を
有するためチューブ径とほぼ同径の金属管等の物体を挿
入するにおいて段差部３が障害となって、その作業を著
しく阻害する。又熱伝素子等を挿入するに際しシール部
２におけるフィルムの厚さが異るため熱伝導が均一にな
らない。又外装体を被覆するに段差部で空隙部を形成し
外装体をチーープに密着せしめることが出来ない。
本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究を行なっ
た結果、プラスチックフィルムによって段差部のないプ
ラスチ、クチュ、−プを簡単に製造する方法を開発した
ものである。即ち本発明方法はプラスチックフィルムの
片面に該フィルムより低融点にして、少くとも２倍の熱
収縮性能を有する熱融着性プラスチック層を設け、且つ
所定巾にスリットした複合ゲラステックテープを所定長
のマンドレルの外側に該熱融着性プラスチ、り層を内側
にして縦沿えした後、該熱融着性プラスチック層の熱収
縮温度にて加熱し、次いで常温まで冷却することにより
該マンドレルに前記複合グラスチックチーグを包被しだ
後、その外側に押えテープを所望層巻回し、次いで該熱
融着性プラスチック層の融点以上にして前記基材プラス
チックの融点又は劣化温度以下の温度に加熱してフィル
ム相互の合せ回部を一体化せしめるものでちる。
た結果、プラスチックフィルムによって段差部のないプ
ラスチ、クチュ、−プを簡単に製造する方法を開発した
ものである。即ち本発明方法はプラスチックフィルムの
片面に該フィルムより低融点にして、少くとも２倍の熱
収縮性能を有する熱融着性プラスチック層を設け、且つ
所定巾にスリットした複合ゲラステックテープを所定長
のマンドレルの外側に該熱融着性プラスチ、り層を内側
にして縦沿えした後、該熱融着性プラスチック層の熱収
縮温度にて加熱し、次いで常温まで冷却することにより
該マンドレルに前記複合グラスチックチーグを包被しだ
後、その外側に押えテープを所望層巻回し、次いで該熱
融着性プラスチック層の融点以上にして前記基材プラス
チックの融点又は劣化温度以下の温度に加熱してフィル
ム相互の合せ回部を一体化せしめるものでちる。
本発明方法において熱融着性プラスチック層を、基材と
するグラスチックフィルムよυ少くとも２倍の熱収縮性
を有するものを使用する理由は熱融着性プラスチックの
熱収縮性能が２倍未満の場合には縦沿え後の加熱−冷却
の操作により複合プラスチックテープをマンドレル上に
良好なチューブ状に包被出来ないためである。
するグラスチックフィルムよυ少くとも２倍の熱収縮性
を有するものを使用する理由は熱融着性プラスチックの
熱収縮性能が２倍未満の場合には縦沿え後の加熱−冷却
の操作により複合プラスチックテープをマンドレル上に
良好なチューブ状に包被出来ないためである。
本発明方法は第２図に示す如くまず耐熱性マンドレル４
の表面に予め剥離剤５を塗布しておき、基材プラスチッ
クフィルムと熱融着性グラスチック層との複合プラスチ
ックフィルム１を所定の巾にスリットした複合プラスチ
ックテープをその熱融着層が内側になるようにマンドレ
ルに１層又は複数層縦沿えしその接合部６が長手方向に
一直線を形成するようにした後、該熱融着層の熱融着温
度よシ低く、熱収縮温度にて加熱し、これを冷却し該複
合チー７°をマンドレル上に包被する。この場合前もっ
て複合テープのみを熱収縮温度に加熱した後冷却して熱
融着層を熱収縮せしめマンドレルの径よシ細径になるよ
うに１せ曲された後、マンドレルをその一端から挿入式
せてもよい。然る後その外側に耐熱性を有する押えテー
プ７をスパイラル状に巻付は該複合プラスチックテープ
が均一にマンドレル上に・重着せしめ且つ押えテープの
端部はゆるまないように粘着テープ等にて止める。次い
で複合プラスチックテープの熱融着層の溶融温度以上の
温度で加熱した後冷却して密着一体化処理をする。然る
後押えテープを解離し、マンドレルよシ形成されたチュ
ーブを引抜き第３図に示す本発明グラスナックチューブ
８を得るものである。
の表面に予め剥離剤５を塗布しておき、基材プラスチッ
クフィルムと熱融着性グラスチック層との複合プラスチ
ックフィルム１を所定の巾にスリットした複合プラスチ
ックテープをその熱融着層が内側になるようにマンドレ
ルに１層又は複数層縦沿えしその接合部６が長手方向に
一直線を形成するようにした後、該熱融着層の熱融着温
度よシ低く、熱収縮温度にて加熱し、これを冷却し該複
合チー７°をマンドレル上に包被する。この場合前もっ
て複合テープのみを熱収縮温度に加熱した後冷却して熱
融着層を熱収縮せしめマンドレルの径よシ細径になるよ
うに１せ曲された後、マンドレルをその一端から挿入式
せてもよい。然る後その外側に耐熱性を有する押えテー
プ７をスパイラル状に巻付は該複合プラスチックテープ
が均一にマンドレル上に・重着せしめ且つ押えテープの
端部はゆるまないように粘着テープ等にて止める。次い
で複合プラスチックテープの熱融着層の溶融温度以上の
温度で加熱した後冷却して密着一体化処理をする。然る
後押えテープを解離し、マンドレルよシ形成されたチュ
ーブを引抜き第３図に示す本発明グラスナックチューブ
８を得るものである。
第３図よシ明らかの如く本発明方法によるグラスチック
テー−プ８は、その内面及び外面の長手方向に段差とな
るシール部分がないため、内面及び外面ともに極めて平
滑な面状に仕上げることが出来る。
テー−プ８は、その内面及び外面の長手方向に段差とな
るシール部分がないため、内面及び外面ともに極めて平
滑な面状に仕上げることが出来る。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（１）
ポリイミドフィルムの片面にテフロン層を塗布してなる
カシトンフィルム（カプトン２００Ｆ。
カシトンフィルム（カプトン２００Ｆ。
ポリイミド層２５μ、テフロン層２５μ、米国デュポン
社製商品名）を巾５２ ｔａｎ 、長さ１００咽に切断
したテープ状ポリイミドフィルムを、予め表面にシリコ
／系の剥離剤を塗布焼付けたステンレス製マンドレル（
８ｍｍφＸ１１００瓢）にテフロン層が内側になるよう
に縦沿えし２重に巻回を行なって、２００℃で１分間加
熱し、これを冷却して、マンドレル上にカプトンテープ
を十分に２重に巻回包被する。このときマンドレル上の
テープのラップ位置をマンドレルの長手方向に沿って平
行になるよう修正した後、その外側に巾１５簡のノーメ
ツクチ−ｆ（米国デュポン社製）を１／３ラツプピツチ
で均等に巻付は端末は粘着テープで止めた。然る後カプ
トンテープを巻付けたマンドレルを３００℃Ｘ３０分間
加熱した。然るのちノーメツクテーノを解離し、チーー
プをマンドレルより引き抜きポリイミドチー−ブをえた
。
社製商品名）を巾５２ ｔａｎ 、長さ１００咽に切断
したテープ状ポリイミドフィルムを、予め表面にシリコ
／系の剥離剤を塗布焼付けたステンレス製マンドレル（
８ｍｍφＸ１１００瓢）にテフロン層が内側になるよう
に縦沿えし２重に巻回を行なって、２００℃で１分間加
熱し、これを冷却して、マンドレル上にカプトンテープ
を十分に２重に巻回包被する。このときマンドレル上の
テープのラップ位置をマンドレルの長手方向に沿って平
行になるよう修正した後、その外側に巾１５簡のノーメ
ツクチ−ｆ（米国デュポン社製）を１／３ラツプピツチ
で均等に巻付は端末は粘着テープで止めた。然る後カプ
トンテープを巻付けたマンドレルを３００℃Ｘ３０分間
加熱した。然るのちノーメツクテーノを解離し、チーー
プをマンドレルより引き抜きポリイミドチー−ブをえた
。
得られたポリイミドチューブに７．９φの丸棒を挿入し
たところスムーズに挿着することが出来だ。又チューブ
を輪切シに切断した断面は十分にテフロン層が溶着しだ
状態を示し２重構造からなってお９．２層が剥離するこ
とはなかった。
たところスムーズに挿着することが出来だ。又チューブ
を輪切シに切断した断面は十分にテフロン層が溶着しだ
状態を示し２重構造からなってお９．２層が剥離するこ
とはなかった。
実施例（２）
ポリエステルフィルムの片面にナイロンｘ、ｆキシ樹脂
を塗布してなるポリエステルプリプレグフィルム（有沢
製作所製）を巾３９閣×長さ１０００ｔｒｒｍに切断し
たテープを実施例（１）と同様に処［Ｌ７’ｖマンドレ
ル（６団φＸ １１００ ｍｎ ）に２重に縦沿えして
巻回し１００℃×３０秒間加熱処理し次いで冷却して十
分に２重に包被させた。
を塗布してなるポリエステルプリプレグフィルム（有沢
製作所製）を巾３９閣×長さ１０００ｔｒｒｍに切断し
たテープを実施例（１）と同様に処［Ｌ７’ｖマンドレ
ル（６団φＸ １１００ ｍｎ ）に２重に縦沿えして
巻回し１００℃×３０秒間加熱処理し次いで冷却して十
分に２重に包被させた。
次にこの外側に上記のノーメックテープを１／３う、ゾ
でス・々イラル状に巻付け、これを２００℃×３０分間
熱処理を行ない、次いで冷却した。次いでノーメックテ
ープを解離し、チューブをマンドレルより引抜きポリエ
ステルチューブを得た。
でス・々イラル状に巻付け、これを２００℃×３０分間
熱処理を行ない、次いで冷却した。次いでノーメックテ
ープを解離し、チューブをマンドレルより引抜きポリエ
ステルチューブを得た。
得られたチーープに５．９φ籠の丸棒を挿入したところ
スムーズに挿着することが出来た。
スムーズに挿着することが出来た。
比較例（１）
実施例（１）と同様のフィルムを巾１０＋＋＋ｍにスリ
ットしたテープを予め表面にシリコン系剥離剤を塗布焼
付けしたステンレス製マンドレル（８？＋１＋＋＋φＸ
１１００ ｍｍ ）にテープを１／２ラツプにてス・
やイラル状に巻付けた後、３００℃Ｘ３０分間加熱処理
を行ない、次いで冷却後チューブをマンドレルよシ引抜
きポリイミドテー−プをえた。得られたチューブは第１
図に示した如き外面及び内面のものであった。得られた
ポリイミドチー−ブに７．９φ間の丸棒を挿入しようと
したがチーーブ内のラップ部に該棒の先端がひっかかυ
挿入することが出来なかった。
ットしたテープを予め表面にシリコン系剥離剤を塗布焼
付けしたステンレス製マンドレル（８？＋１＋＋＋φＸ
１１００ ｍｍ ）にテープを１／２ラツプにてス・
やイラル状に巻付けた後、３００℃Ｘ３０分間加熱処理
を行ない、次いで冷却後チューブをマンドレルよシ引抜
きポリイミドテー−プをえた。得られたチューブは第１
図に示した如き外面及び内面のものであった。得られた
ポリイミドチー−ブに７．９φ間の丸棒を挿入しようと
したがチーーブ内のラップ部に該棒の先端がひっかかυ
挿入することが出来なかった。
以上詳述した如く本発明方法によればチューブの内面及
び外面共に平滑であるため、丸棒等を挿入するに際しク
リアランスが１００μあれば容易に挿着することが出来
ると共に丸棒として熱伝導体を挿入するに際し該丸棒と
チューブとの間隔がすべての部分で均一でりるため熱伝
導性に差異を生じることがない等、この分野において工
業上極めて有用である。
び外面共に平滑であるため、丸棒等を挿入するに際しク
リアランスが１００μあれば容易に挿着することが出来
ると共に丸棒として熱伝導体を挿入するに際し該丸棒と
チューブとの間隔がすべての部分で均一でりるため熱伝
導性に差異を生じることがない等、この分野において工
業上極めて有用である。
第１図は従来方法によるプラスチックチューブの側断面
図、第２図は本発明方法によるプラスチックチューブの
製造工８説明図、第３図は本発明方法によるグラスチッ
クチューブの側断面図である。 １・・・複合グラスチックテープ、２・・・シール部、
３・・・段差部、４・・・′耐熱性マンドレル、５・・
・剥離剤、６・・・接合部、７・・・押えテープ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図
図、第２図は本発明方法によるプラスチックチューブの
製造工８説明図、第３図は本発明方法によるグラスチッ
クチューブの側断面図である。 １・・・複合グラスチックテープ、２・・・シール部、
３・・・段差部、４・・・′耐熱性マンドレル、５・・
・剥離剤、６・・・接合部、７・・・押えテープ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- プラスチックフィルムを基材としその片面に、該フィル
ムより低融点にして、少くとも２倍の熱収縮性能を有す
る熱融着性プラスチックからなる層を設は且つ所定巾に
スリットした複合プラスチックテープを所定長のマンド
レルの外側に該融着性プラスチ、り層を内側として縦沿
えしだ後、該融着性プラスチック層の熱収縮温度にて加
熱し次いで′常温まで冷却することにより該マンドレル
に前記複合グラスチックテープを包被しだ後、その外側
に押えテープを所望層巻回しついで全体を該熱融着性プ
ラスチック層の融点以上にして前記基材プラスチックの
融点又は劣化温度以下の温度に加熱してフィルム相互の
合せ口部を一体化せしめることを特徴とする絶縁用多層
巻プラスチックチューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086298A JPS59212226A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 絶縁用多層巻プラスチツクチユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086298A JPS59212226A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 絶縁用多層巻プラスチツクチユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212226A true JPS59212226A (ja) | 1984-12-01 |
| JPS6232095B2 JPS6232095B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=13882924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58086298A Granted JPS59212226A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 絶縁用多層巻プラスチツクチユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212226A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987007869A1 (en) * | 1986-06-23 | 1987-12-30 | Raychem Corporation | Wrap-around heat-recoverable article and method therefor |
| US5360584A (en) * | 1986-06-23 | 1994-11-01 | Raychem Corporation | Method of forming a wrap-around heat-recoverable article |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5257271A (en) * | 1975-11-05 | 1977-05-11 | Nitto Electric Ind Co | Thermally contractible plastic tubes and their manufacturing process |
| JPS5342311U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 | ||
| JPS5536493A (en) * | 1978-08-17 | 1980-03-14 | Fujisawa Pharmaceut Co Ltd | 2-lower alkyl-7-substituted-2 or 3-cephem-4-carboxylic acid compound, its salt, their preparation, and preventive and remedy comprising them as active constituent |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP58086298A patent/JPS59212226A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5257271A (en) * | 1975-11-05 | 1977-05-11 | Nitto Electric Ind Co | Thermally contractible plastic tubes and their manufacturing process |
| JPS5342311U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 | ||
| JPS5536493A (en) * | 1978-08-17 | 1980-03-14 | Fujisawa Pharmaceut Co Ltd | 2-lower alkyl-7-substituted-2 or 3-cephem-4-carboxylic acid compound, its salt, their preparation, and preventive and remedy comprising them as active constituent |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987007869A1 (en) * | 1986-06-23 | 1987-12-30 | Raychem Corporation | Wrap-around heat-recoverable article and method therefor |
| US5360584A (en) * | 1986-06-23 | 1994-11-01 | Raychem Corporation | Method of forming a wrap-around heat-recoverable article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232095B2 (ja) | 1987-07-13 |
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