JPS6232095B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6232095B2 JPS6232095B2 JP58086298A JP8629883A JPS6232095B2 JP S6232095 B2 JPS6232095 B2 JP S6232095B2 JP 58086298 A JP58086298 A JP 58086298A JP 8629883 A JP8629883 A JP 8629883A JP S6232095 B2 JPS6232095 B2 JP S6232095B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- tape
- heat
- layer
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁用プラスチツクチユーブの製造方
法の改良に関するものである。
法の改良に関するものである。
従来プラスチツクフイルムを使用して多数層よ
りなるチユーブを製造する方法としては、プラス
チツクフイルムをマンドレル上にスパイラル状に
所望数層巻回し、これれを接着剤にて固着せしめ
るか或はプラスチツクフイルムの片面に熱融着性
プラスチツク層を設けた複合プラスチツクフイル
ムを使用し、冷却同様マンドレル上にスパイラル
状に巻回せしめた後加熱して熱融着せしめるの何
れかの方法によつて得ているものである。
りなるチユーブを製造する方法としては、プラス
チツクフイルムをマンドレル上にスパイラル状に
所望数層巻回し、これれを接着剤にて固着せしめ
るか或はプラスチツクフイルムの片面に熱融着性
プラスチツク層を設けた複合プラスチツクフイル
ムを使用し、冷却同様マンドレル上にスパイラル
状に巻回せしめた後加熱して熱融着せしめるの何
れかの方法によつて得ているものである。
然しながらかかる方法により得たチユーブは例
えば第１図に示す如く複合プラスチツクフイルム
１のシール部２が全周に亘つて形成され且つ内面
又は外面共に長手方向に沿つてプラスチツクフイ
ルムのラツプ毎に段差部３を有するためチユーブ
径とほぼ同径の金属管等の物体を挿入するにおい
て段差部３が障害となつて、その作業を著しく阻
害する。又熱伝素子等を挿入するに際しシール部
２におけるフイルムの厚さが異るため熱伝導が均
一にならない。又外装体を被覆するに段差部で空
隙部を形成し外装体をチユーブに密着せしめるこ
とが出来ない。
えば第１図に示す如く複合プラスチツクフイルム
１のシール部２が全周に亘つて形成され且つ内面
又は外面共に長手方向に沿つてプラスチツクフイ
ルムのラツプ毎に段差部３を有するためチユーブ
径とほぼ同径の金属管等の物体を挿入するにおい
て段差部３が障害となつて、その作業を著しく阻
害する。又熱伝素子等を挿入するに際しシール部
２におけるフイルムの厚さが異るため熱伝導が均
一にならない。又外装体を被覆するに段差部で空
隙部を形成し外装体をチユーブに密着せしめるこ
とが出来ない。
本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究
を行なつた結果、プラスチツクフイルムによつて
段差部のないプラスチツクチユーブを簡単に製造
する方法を開発したものである。即ち本発明方法
はプラスチツクフイルムの片面に該フイルムより
低融点にして、少くとも２倍の熱収縮性能を有す
る熱融着性プラスチツク層を設け、且つ所定巾に
スリツトした複合プラスチツクテープを所定長の
マンドレルの外側に該熱融着性プラスチツク層を
内側にして縦沿えした後、該熱融着性プラスチツ
ク層の熱収縮温度にて加熱し、次いで常温まで冷
却することにより該マンドレルに前記複合プラス
チツクテープを包被した後、その外側に押えテー
プを所望層巻回し、次いで該熱融着性プラスチツ
ク層の融点以上にして前記基材プラスチツクの融
点又は劣化温度以下の温度に加熱してフイルム相
互の合せ目部を一体化せしめるものである。
を行なつた結果、プラスチツクフイルムによつて
段差部のないプラスチツクチユーブを簡単に製造
する方法を開発したものである。即ち本発明方法
はプラスチツクフイルムの片面に該フイルムより
低融点にして、少くとも２倍の熱収縮性能を有す
る熱融着性プラスチツク層を設け、且つ所定巾に
スリツトした複合プラスチツクテープを所定長の
マンドレルの外側に該熱融着性プラスチツク層を
内側にして縦沿えした後、該熱融着性プラスチツ
ク層の熱収縮温度にて加熱し、次いで常温まで冷
却することにより該マンドレルに前記複合プラス
チツクテープを包被した後、その外側に押えテー
プを所望層巻回し、次いで該熱融着性プラスチツ
ク層の融点以上にして前記基材プラスチツクの融
点又は劣化温度以下の温度に加熱してフイルム相
互の合せ目部を一体化せしめるものである。
本発明方法において熱融着性プラスチツク層
を、基材とするプラスチツクフイルムより少くと
も２倍の熱収縮性を有するものを使用する理由は
熱融着性プラスチツクの熱収縮性能が２倍未満の
場合には縦沿え後の加熱−冷却の操作により複合
プラスチツクテープをマンドレル上に良好なチユ
ーブ状に包被出来ないためである。
を、基材とするプラスチツクフイルムより少くと
も２倍の熱収縮性を有するものを使用する理由は
熱融着性プラスチツクの熱収縮性能が２倍未満の
場合には縦沿え後の加熱−冷却の操作により複合
プラスチツクテープをマンドレル上に良好なチユ
ーブ状に包被出来ないためである。
本発明方法は第２図に示す如くまず耐熱性マン
ドレル４の表面に予め剥離剤５を塗布しておき、
基材プラスチツクフイルムと熱融着性プラスチツ
ク層との複合プラスチツクフイルム１を所定の巾
にスリツトした複合プラスチツクテープをその熱
融着層が内側になるようにマンドレルに１層又は
複数層縦沿えしその接合部６が長手方向に一直線
を形成するようにした後、該熱融着層の熱融着温
度より低く、熱収縮温度にて加熱し、これを冷却
し該複合テープをマンドレル上に包被する。この
場合前もつて複合テープのみを熱収縮温度に加熱
した後冷却して熱融着層を熱収縮せしめマンドレ
ルの径より細径になるように彎曲された後、マン
ドレルをその一端から挿入させてもよい。然る後
その外側に耐熱性を有する押えテープ７をスパイ
ラル状に巻付け該複合プラスチツクテープが均一
にマンドレル上に密着せしめ且つ押えテープの端
部はゆるまないように粘着テープ等にて止める。
次いで複合プラスチツクテープの熱融着層の溶融
温度以上の温度で加熱した後冷却して密着一体化
処理をする。然る後押えテープを解離し、マンド
レルより形成されたチユーブを引抜き第３図に示
す本発明プラスチツクチユーブ８を得るものであ
る。
ドレル４の表面に予め剥離剤５を塗布しておき、
基材プラスチツクフイルムと熱融着性プラスチツ
ク層との複合プラスチツクフイルム１を所定の巾
にスリツトした複合プラスチツクテープをその熱
融着層が内側になるようにマンドレルに１層又は
複数層縦沿えしその接合部６が長手方向に一直線
を形成するようにした後、該熱融着層の熱融着温
度より低く、熱収縮温度にて加熱し、これを冷却
し該複合テープをマンドレル上に包被する。この
場合前もつて複合テープのみを熱収縮温度に加熱
した後冷却して熱融着層を熱収縮せしめマンドレ
ルの径より細径になるように彎曲された後、マン
ドレルをその一端から挿入させてもよい。然る後
その外側に耐熱性を有する押えテープ７をスパイ
ラル状に巻付け該複合プラスチツクテープが均一
にマンドレル上に密着せしめ且つ押えテープの端
部はゆるまないように粘着テープ等にて止める。
次いで複合プラスチツクテープの熱融着層の溶融
温度以上の温度で加熱した後冷却して密着一体化
処理をする。然る後押えテープを解離し、マンド
レルより形成されたチユーブを引抜き第３図に示
す本発明プラスチツクチユーブ８を得るものであ
る。
第３図より明らかの如く本発明方法によるプラ
スチツクチユーブ８は、その内面及び外面の長手
方向に段差となるシール部分がないため、内面及
び外面ともに極めて平滑な面状に仕上げることが
出来る。
スチツクチユーブ８は、その内面及び外面の長手
方向に段差となるシール部分がないため、内面及
び外面ともに極めて平滑な面状に仕上げることが
出来る。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例 １
ポリイミドフイルムの片面にテフロン層を塗布
してなるカプトンフイルム（カプトン200F、ポ
リイミド層25μ、テフロン層25μ、米国デユポン
社製商品名）を巾52mm、長さ100mmに切断したテ
ープ状ポリイミドフイルムを、予め表面にシリコ
ン系の剥離剤を塗布焼付けたステンレス製マンド
レル（８mmφ×1100mm）にテフロン層が内側にな
るように縦沿えし２重に巻回を行なつて、200℃
で１分間加熱し、これを冷却して、マンドレル上
にカプトンテープを十分に２重に巻回包被する。
このときマンドレル上のテープのラツプ位置をマ
ンドレルの長手方向に沿つて平行になるように修
正した後、その外側に巾15mmのノーメツクテープ
（米国デユポン社製）を1/3ラツプピツチで均等に
巻付け端末は粘着テープで止めた。然る後カプト
ンテープを巻付けたマンドレルを300℃×30分間
加熱した。然るのちノーメツクテープを解離し、
チユーブをマンドレルより引き抜きポリイミドチ
ユーブをえた。
してなるカプトンフイルム（カプトン200F、ポ
リイミド層25μ、テフロン層25μ、米国デユポン
社製商品名）を巾52mm、長さ100mmに切断したテ
ープ状ポリイミドフイルムを、予め表面にシリコ
ン系の剥離剤を塗布焼付けたステンレス製マンド
レル（８mmφ×1100mm）にテフロン層が内側にな
るように縦沿えし２重に巻回を行なつて、200℃
で１分間加熱し、これを冷却して、マンドレル上
にカプトンテープを十分に２重に巻回包被する。
このときマンドレル上のテープのラツプ位置をマ
ンドレルの長手方向に沿つて平行になるように修
正した後、その外側に巾15mmのノーメツクテープ
（米国デユポン社製）を1/3ラツプピツチで均等に
巻付け端末は粘着テープで止めた。然る後カプト
ンテープを巻付けたマンドレルを300℃×30分間
加熱した。然るのちノーメツクテープを解離し、
チユーブをマンドレルより引き抜きポリイミドチ
ユーブをえた。
得られたポリイミドチユーブに7.9φの丸棒を
挿入したところスムーズに挿着することが出来
た。又チユーブを輪切りに切断した断面は十分に
テフロン層が溶着した状態を示し２重構造からな
つており、２層が剥離することはなかつた。
挿入したところスムーズに挿着することが出来
た。又チユーブを輪切りに切断した断面は十分に
テフロン層が溶着した状態を示し２重構造からな
つており、２層が剥離することはなかつた。
実施例 ２
ポリエステルフイルムの片面にナイロンエポキ
シ樹脂を塗布してなるポリエステルプリプレグフ
イルム（有沢製作所製）を巾39mm×長さ1000mmに
切断したテープを実施例(1)と同様に処理したマン
ドレル（６mmφ×1100mm）に２重に縦沿えして巻
回し100℃×30秒間加熱処理し次いで冷却して十
分に２重に包被させた。次にこの外側に上記のノ
ーメツクテープを1/3ラツプでスパイラル状に巻
付け、これを200℃×30分間熱処理を行ない、次
いで冷却した。次いでノーメツクテープを解離
し、チユーブをマンドレルより引抜きポリエステ
ルチユーブを得た。
シ樹脂を塗布してなるポリエステルプリプレグフ
イルム（有沢製作所製）を巾39mm×長さ1000mmに
切断したテープを実施例(1)と同様に処理したマン
ドレル（６mmφ×1100mm）に２重に縦沿えして巻
回し100℃×30秒間加熱処理し次いで冷却して十
分に２重に包被させた。次にこの外側に上記のノ
ーメツクテープを1/3ラツプでスパイラル状に巻
付け、これを200℃×30分間熱処理を行ない、次
いで冷却した。次いでノーメツクテープを解離
し、チユーブをマンドレルより引抜きポリエステ
ルチユーブを得た。
得られたチユーブに5.9φmmの丸棒を挿入した
ところスムーズに挿着することが出来た。
ところスムーズに挿着することが出来た。
比較例 １
実施例１と同様のフイルムを巾10mmにスリツト
したテープを予め表面にシリコン系剥離剤を塗布
焼付けしたステンレス製マンドレル（８mmφ×
1100mm）にテープを1/2ラツプにてスパイラル状
に巻付けた後、300℃×30分間加熱処理を行な
い、次いで冷却後チユーブをマンドレルより引抜
きポリイミドチユーブをえた。得られたチユーブ
は第１図に示した如き外面及び内面のものであつ
た。得られたポリイミドチユーブに7.9φmmの丸
棒を挿入しようとしたがチユーブ内のラツプ部に
該棒の先端がひつかかり挿入することが出来なか
つた。
したテープを予め表面にシリコン系剥離剤を塗布
焼付けしたステンレス製マンドレル（８mmφ×
1100mm）にテープを1/2ラツプにてスパイラル状
に巻付けた後、300℃×30分間加熱処理を行な
い、次いで冷却後チユーブをマンドレルより引抜
きポリイミドチユーブをえた。得られたチユーブ
は第１図に示した如き外面及び内面のものであつ
た。得られたポリイミドチユーブに7.9φmmの丸
棒を挿入しようとしたがチユーブ内のラツプ部に
該棒の先端がひつかかり挿入することが出来なか
つた。
以上詳述した如く本発明方法によればチユーブ
の内面及び外面共に平滑であるため、丸棒等を挿
入するに際しクリアランスが100μあれば容易に
挿着することが出来ると共に丸棒として熱伝導体
を挿入するに際し該丸棒とチユーブとの間隔がす
べての部分で均一であるため熱伝導性に差異を生
じることがない等、この分野において工業上極め
て有用である。
の内面及び外面共に平滑であるため、丸棒等を挿
入するに際しクリアランスが100μあれば容易に
挿着することが出来ると共に丸棒として熱伝導体
を挿入するに際し該丸棒とチユーブとの間隔がす
べての部分で均一であるため熱伝導性に差異を生
じることがない等、この分野において工業上極め
て有用である。
第１図は従来方法によるプラスチツクチユーブ
の側断面図、第２図は本発明方法によるプラスチ
ツクチユーブの製造工程説明図、第３図は本発明
方法によるプラスチツクチユーブの側断面図であ
る。 １…複合プラスチツクテープ、２…シール部、
３…段差部、４…耐熱性マンドレル、５…剥離
剤、６…接合部、７…押えテープ。
の側断面図、第２図は本発明方法によるプラスチ
ツクチユーブの製造工程説明図、第３図は本発明
方法によるプラスチツクチユーブの側断面図であ
る。 １…複合プラスチツクテープ、２…シール部、
３…段差部、４…耐熱性マンドレル、５…剥離
剤、６…接合部、７…押えテープ。
Claims (1)
- １ プラスチツクフイルムを基材としその片面
に、該フイルムより低融点にして、少くとも２倍
の熱収縮性能を有する熱融着性プラスチツクから
なる層を設け且つ所定巾にスリツトした複合プラ
スチツクテープを所定長のマンドレルの外側に該
融着性プラスチツク層を内側として縦沿えした
後、該融着性プラスチツク層の熱収縮温度にて加
熱し次いで常温まで冷却することにより該マンド
レルに前記複合プラスチツクテープを包被した
後、その外側に押えテープを所望層巻回しついで
全体を該熱融着性プラスチツク層の融点以上にし
て前記基材プラスチツクの融点又は劣化温度以下
の温度に加熱してフイルム相互の合せ目部を一体
化せしめることを特徴とする絶縁用多層巻プラス
チツクチユーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086298A JPS59212226A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 絶縁用多層巻プラスチツクチユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086298A JPS59212226A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 絶縁用多層巻プラスチツクチユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212226A JPS59212226A (ja) | 1984-12-01 |
| JPS6232095B2 true JPS6232095B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=13882924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58086298A Granted JPS59212226A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 絶縁用多層巻プラスチツクチユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212226A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR880701174A (ko) * | 1986-06-16 | 1988-07-26 | 원본미기재 | 랩- 어라운드 열회복성물품 및 이들의 형성방법 |
| US5360584A (en) * | 1986-06-23 | 1994-11-01 | Raychem Corporation | Method of forming a wrap-around heat-recoverable article |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598541B2 (ja) * | 1975-11-05 | 1984-02-25 | 日東電工株式会社 | ネツシユウシユクセイプラスチツクチユ−ブ オヨビ ソノセイゾウホウホウ |
| JPS5342311U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 | ||
| US4305937A (en) * | 1978-08-17 | 1981-12-15 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | 2-Lower alkyl-7-substituted-2 or 3-cephem-4-carboxylic acid compounds and antibacterial pharmaceutical compositions containing them |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP58086298A patent/JPS59212226A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59212226A (ja) | 1984-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3037529A (en) | Laminated tube structure and method | |
| EP0024179B1 (en) | Electrical heating element and process for preparation thereof | |
| JPS60213310A (ja) | 複層管の製造方法 | |
| JPH0928015A (ja) | 弾性的スリーブ用支持体及びその製造方法 | |
| US4431469A (en) | Electrical connection insulator and method of covering an electrical connection therewith | |
| JPH06251648A (ja) | 同軸ケーブルの製造方法 | |
| US20030075228A1 (en) | Flexible duct and its method of fabrication | |
| JP2016540136A (ja) | 螺旋状にラップされた不織スリーブおよびその製造方法 | |
| JPS6232095B2 (ja) | ||
| KR960015611A (ko) | 초전도 코일 및 그 제조방법 | |
| FR2477062A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube flexible a plusieurs couches enroulees helicoidalement et le tube ainsi obtenu | |
| JP3384948B2 (ja) | 断熱パイプカバー | |
| JPS62236724A (ja) | 可撓管の製造方法 | |
| JPS6232096B2 (ja) | ||
| JPS621810B2 (ja) | ||
| JPS5825580B2 (ja) | カンタイガイメンニハツポウプラスチツクヒフクソウオケイセイスルホウホウ | |
| JPH0361525A (ja) | 熱可塑性パイプ材を密封接続する方法 | |
| JPS5810223B2 (ja) | 断熱・遮音パイプの製造方法 | |
| JP2531929B2 (ja) | 断熱配管の製造方法 | |
| JP2001108188A (ja) | 流体移送保温チューブ及びその製造方法 | |
| JPH06147386A (ja) | 二層管の接続構造 | |
| JP2945369B1 (ja) | 断熱パイプ及びその製造方法 | |
| JP2771945B2 (ja) | プリプレグ成形用巻き締めフィルムおよびそれを用いたｆｒｐ製品の製造方法 | |
| JPS6347548B2 (ja) | ||
| JPH0292522A (ja) | 非多孔質チューブ束の製造方法 |