JPH0928015A - 弾性的スリーブ用支持体及びその製造方法 - Google Patents

弾性的スリーブ用支持体及びその製造方法

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JPH0928015A
JPH0928015A JP8072687A JP7268796A JPH0928015A JP H0928015 A JPH0928015 A JP H0928015A JP 8072687 A JP8072687 A JP 8072687A JP 7268796 A JP7268796 A JP 7268796A JP H0928015 A JPH0928015 A JP H0928015A
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JP
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support
elastic
wound
sleeve
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JP8072687A
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Portas Francesco
フランチェスコ・ポルタス
Vallauri Ubaldo
ウバルド・ヴァラウリ
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Pirelli Cavi SpA
Cavi Pirelli SpA
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 円筒状の管状の形態となるように、並べてら
旋状に巻いたテープと、前記テープを巻いた状態に保持
すべく巻き付け部分間に介在させた相互の拘束手段とを
備える、電気ケーブル継手等のような細長の円筒状要素
を保護する弾性的なスリーブを膨張状態に保つ支持体に
して、前記テープ及び前記拘束手段が異なる材料で出来
たものであることを特徴とする支持体を提供すること。 【解決手段】 電気ケーブル継手等のような細長の円筒
状要素用の弾性的な保護スリーブを膨張状態に保ち得る
ように設計した支持体１である。該支持体１は、円筒状
の管状の形態となり得るように並べてた巻き付け部分３
にてら旋状に巻いたテープ２と、該テープ２を巻いた状
態に保ち得るように前記巻き付け部分３の間に設けられ
た相互の拘束手段とを備えている。本発明によれば、該
テープ２及び拘束手段は異なる材料で形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気ケーブルの継
手等のような細長の円筒状要素用の弾性的な保護スリー
ブを膨張状態に保つ支持体、及びその支持体の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】特に、熱収縮型のようなその他の型式の
スリーブと対称的に、中高圧の電気ケーブル継手のよう
な細長の要素を保護する自己収縮型、又は常温収縮型と
も呼ばれる弾性的スリーブが公知である。これらのスリ
ーブは、例えば、電界制御層、絶縁層等のような特定の
適用例に必要とされる基本的要素がその内部に組み込ま
れた、弾性的な管状構造体を備えている。該管状構造体
は、適用前に、膨張状態に保ち、保護すべき要素に取り
付けることを許容する一方、適用後は、多少なりとも押
し込み嵌め状態で要素に弾性的に取り付けられる。
【０００３】スリーブを膨張状態に保つために、管状の
円筒状支持体が使用される。この支持体には、管状の弾
性的な構造体が弾性的に膨張した状態で取り付けられ
る。保護すべき要素にスリーブを取り付けたならば、支
持体を取り外して、スリーブが要素に弾性的に収縮し得
るようにする。
【０００４】種々の型式の支持体が公知である。その
内、特に普及している型式のものは、互いに各種の方法
で並べてら旋状に巻いたテープから成る管状の円筒状支
持体のものである。型式の支持体の例は、英国特許第１
２９２６０８号、米国特許第４３８９４４０号、及び欧
州特許第０２９１２０３号の明細書に記載されている。
テープを引っ張って巻き付け部分を徐々に巻き懈いて支
持体をへこませることで支持体の除去が行われる。勿
論、その引き出しは、内側から行われる。即ち、引っ張
られるテープの端部が支持体の内部を通った後にその他
端から出る。実際には、既に保護すべき円筒状要素に収
縮し且つ締め付けられたスリーブ部分がテープを進めて
巻き懈くを妨げる。
【０００５】この支持体は、通常、適当な重合材料から
成る管を原材料とし、次にその管をら旋状に切断してテ
ープを形成することで製造される。これは、例えば、英
国特許第１２９２６０８号、及び欧州特許第０２９１２
０３号の明細書に記載された支持体の例である。その一
つの代替例として、適当な重合材料から成るテープを原
材料として、このテープをら旋状に巻き、次に、局部的
に溶融させ、隣接する巻き付け部分を溶着させることに
より支持体を製造する方法もある。これは、例えば、米
国特許第４３８９４４０号の明細書に記載された支持体
のケースである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この型式の支持体は、
所望の機能を果たすためには、幾つかの条件を的確に満
たさなければならない。
【０００７】先ず、支持体の外面は、スリーブの損傷を
防止し得るように平坦で且つ平滑でなければならない。
実際上、格納中、弾性的な膨張によりスリーブにより加
わる大きい圧力のため、支持体の外面におけるあらゆる
凹凸がスリーブの内面に恒久的に再現される結果となる
（即ち、支持体を除去したときに弾性的に完全に回復せ
ず、又は、その回復時間が長過ぎて、スリーブを適宜に
使用することが出来ない）。
【０００８】次に、支持体は、長期間でも、格納温度に
て、へこむことなく、スリーブの圧力に耐え得る半径方
向の圧縮強度を持たなければならない。更に、中高圧の
電気ケーブル継手に使用したとき、スリーブにより付与
される圧力は、容易に約１ＭＰａのレベルに達する。
【０００９】特に、均一な圧力を受ける円形リングの単
位長さ当たりの臨界圧力σｃｒは、次式で求められるこ
とが公知である。
【００１０】σｃｒ＝３ＥＪ／Ｒ３ （１） ここで、Ｅは、弾性係数、Ｊは、慣性モーメント、Ｒ
は、リングの内半径である（チモシェンコ及びギヤー
（Ｔｉｍｏｓｈｅｎｋｏ ａｎｄ Ｇｅｒｅ）の「弾性
的安定性の理論（Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ Ｅｌａｓｔｉｃ
Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ）」２８９頁を参照）。この場
合、慣性モーメントＪは、次式で求められる。
【００１１】Ｊ＝Ｓ３／１２ （２） ここで、Ｓは、リングの厚さである（上述の文献の２８
２頁を参照）。
【００１２】このように、管状支持体の厚さは、組立体
のへこみを防止すべく、外圧に対する十分な抵抗力を確
保しなければならないという必要条件により調節され
る。
【００１３】更に、テープの引張り強度、及び巻き付け
部分を互いに結合させるときの堅固さの程度は次のよう
なものでなければならない。即ち、上述の方法で支持体
がへこむのを許容する一方で、テープに付与される引張
り応力がテープが徐々に巻き懈かれないどころか、テー
プを引き裂く傾向となるのを絶対に防止し得る程度のも
のでなければならない。このためには、最初に使用した
スリーブを除去し、新たなスリーブに対する工程を開始
しなければならない。
【００１４】上記のことは、例えば、同質のプラスチッ
ク材料で出来た支持体の場合に必要とされることであ
る。この場合、加工中、溝底部の残留厚さを一定に保つ
ことが必須であるから、原材料としての管状要素に形成
されたら旋状の盲溝により巻き付け部分が画成される。
この残留厚さは、テープを破断させない程度の引出し力
で引き裂くのに十分な薄さでなければならないが、溝に
突き抜けたり、溝の一体性を損なう程度の薄さであって
はならない。例えば、原材料としての管状要素の寸法上
の不良、又は溝切り工程の不完全さに起因して残留厚さ
が過度に厚い場合、テープを巻き懈くためにテープに付
与される引張り力を局部的に増大させ、テープが破断す
る可能性がある。
【００１５】この場合にも、テープは、巻き懈く間に、
支持体の内面と保護すべき要素の外面との間のスペース
を容易に通り抜け得るように最小寸法でなければならな
い。また、テープの寸法が小さいことは、可能な限り広
範囲の径の要素に同一のスリーブを使用することを可能
にするためにも重要なことである。実際上、特定のスリ
ーブの場合、保護すべき要素の最小径は、スリーブの弾
性的な収縮性にのみ左右される。その最大径は、テープ
の巻き懈き中に、保護すべき要素と支持体の内壁との間
をテープが通り抜け得るものでなければならない点を考
慮して、支持体内で利用可能なスペースの広さにより決
まる。
【００１６】最後に、巻き懈きに必要な時間を可能な限
り短縮すべく、巻き付け数を制御することが必要であ
る。実際に、テープの巻き懈き工程では、巻き懈いたテ
ープが要素の周囲で定期的に回転する間隔と等しい間隔
にてテープを真っ直ぐに引っ張ることを必要とする。さ
もなければ、テープの巻き懈け点は、支持体のら旋状の
巻き方向と同一となるため、巻き懈かれたテープがテー
プにて徐々によじれて、更に巻き懈くのが妨害される傾
向となる。テープを完全に巻き懈くのに必要な回転数
は、理論上、その巻き付け数に等しい。しかし、実際に
は、通常、その回転は、巻き懈きが終了する頃には無駄
であるから、その巻き付け数よりも少なてよい。このよ
うに、回転数が極めて多いことは、巻き懈かれるテープ
の長さが長いこと、及び多数の回転数が必要とされるこ
とを意味する。
【００１７】このように、上述の条件を可能な限り満す
上記テープの支持体を提供することが課題となる。
【００１８】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の第一の
形態において、本発明は、電気ケーブル継手等のような
細長の円筒状要素を保護する弾性的なスリーブを膨張状
態に保つ支持体であって、円筒状の管状の形態となるよ
うに、並べてら旋状に巻いたテープと、テープを巻いた
状態に保持すべく巻き付け部分間に介在させた相互の拘
束手段とを備え、テープ及び拘束手段が異なる材料で出
来たものであることを特徴とする上記の支持体を提供す
る。
【００１９】テープと拘束手段との材料が異なるため、
その双方の選択の自由度が最大となる。
【００２０】テープは、その弾性係数が少なくとも１５
０，０００ＭＰａの弾性材料で製造することが好まし
い。この場合、巻き付け部分間における相互の拘束手段
は、隣接する巻き付け部分間に熱溶着されたテープに熱
可塑性の保護材料層を備えている。
【００２１】この熱可塑性材料は、熱溶着により、拘束
手段を容易に製造することを可能にする。一方、テープ
材料が大きい弾性係数を有する場合、スリーブの圧力に
対する支持体に必要とされる抵抗力は、テープの厚さが
薄い場合でも確保される。テープの厚さが薄くければ、
支持体が占める半径方向スペースが少なくなり、また、
巻き懈き中にテープが占めるスペースも少なく、このた
め、支持体とケーブル・シースとの間に必要とされるス
ペースが少なくて済む。
【００２２】この弾性材料は、鋼であり、好ましくは、
調和ばね鋼であることが有利である。これは、その弾性
係数が約２１０，０００ＭＰａと大きい点で上記の目的
に合った材料であるからである。この材料は、時間によ
る影響を実質的に受けず、また、その周囲温度の上昇に
も影響されない。更に、この材料は、経済的で且つ容易
に入手可能である。
【００２３】かかる材料の場合、厚さＳ＝０．５ｍｍ、
巻き半径Ｒ＝２５ｍｍのストラップで出来たテープの場
合、上記の等式（１）及び（２）を適用すると、臨界圧
力は、σｃｒ＝０．４２ＭＰａとなる。厚さ０．６ｍｍ
の場合、その計算の結果、臨界圧力σｃｒ＝０．７２Ｍ
Ｐａとなる。厚さが僅かＳ＝０．３ｍｍのテープの場
合、測定圧力が０．７ＭＰａ程度のとき、中電圧の電気
継手用の電気スリーブをへこまさずに支持し得る支持体
が形成されることが確認されたことは驚くに値する。
【００２４】テープは、静止時において略直線状の状態
にあり、また、巻き付け部分間に介在させた相互の拘束
手段を除去した後は、その略直線状の状態に戻る傾向が
あることが好ましい。このことは、支持体を引っ張る間
に、支持体内でテープを直線状に配置することに役立つ
ため、支持体の除去を著しく容易にする。
【００２５】テープに対する熱可塑性材料の付与は、選
択任意的の接着剤を介在させて押出し成形して行うこと
が有利である。このようにして、構造的に簡単な方法で
熱可塑性材料をテープに良好に接着させることが可能と
なる。
【００２６】第二の形態において、本発明は、電気ケー
ブル継手等のような細長の円筒状要素を保護する弾性的
なスリーブを膨張状態に保つ支持体を製造する方法であ
って、 −並べてら旋状に巻き付けた状態で円筒状の心棒上にテ
ープを巻く段階と、 −テープの材料と異なる材料で出来た拘束手段により、
並べて巻き付けた部分を相互に拘束する段階とを備える
ことを特徴とする製造方法に関する。
【００２７】この製造方法は、テープ材料の特性と独立
的な方法で巻き付け部分間の拘束状態を制御することを
可能にする。
【００２８】また、この製造方法は、 −弾性係数が少なくとも１５０．０００ＭＰａ弾性材料
から成るテープを提供する段階と、 −熱可塑性保護材料層をこのテープ上に押出し成形する
段階と、 −押出し成形した保護層を付与されたテープを上記心棒
に巻く段階と、 −保護層を熱可塑性材料の軟化限界温度まで加熱する段
階と、 −その冷却前に保護層に圧力を付与して、隣接する巻き
付け部分を熱融着させる段階とを備えることを好まし
い。
【００２９】好ましくは、この製造方法は、また、テー
プ上に保護層を押出し形成する前に、接着剤被覆をテー
プに付与する段階を含む。これにより、熱可塑性被覆を
テープに接着するときの堅固さの程度を最大にすること
が可能となる。
【００３０】
【発明の実施の形態】本発明の上記以外の特徴及び利点
は、添付図面に関して以下に記載する本発明による支持
体の好適な実施例の説明から明らかになる。
【００３１】添付図面において、参照符号１は、全体と
して、図１に概略図的にのみ示した弾性的スリーブＭを
膨張状態に保つ支持体を備えている。該支持体は、図１
で仕上げ状態、図３で製造中の状態にて、図１及び図３
の双方に示してある。
【００３２】該支持体１は、円筒状管状の形態と成り得
るように、ら旋状に並べて巻いた部分３から成るテープ
２により提供される。該テープ２には、このテープ２の
全体部分を包み込む保護層５が設けられている。
【００３３】隣接する巻き付け部分３は、融着線６に沿
って支持体１の外側に対応して互いに熱融着されてい
る。支持体１の内部に対応して、隣接する巻き付け部分
３は、互いに近接する状態にしかならない、即ち、中断
部分７で分離されている。
【００３４】テープ２の巻き懈き端部８は、支持体の一
端の反対側で支持体１の内側で折り返されており、支持
体１内で直線状に伸長して、その他端から外に出る。
【００３５】テープ２は、１５０，０００ＭＰａ以上の
大きい弾性係数を有する弾性材料で出来ている。テープ
２の弾性材料は、鋼であることが好ましく、特に、調和
ばね鋼であることが好ましい。この材料の弾性係数は、
約２１０，０００ＭＰａであり、この弾性係数は、湿気
及び高温に触れる過酷な環境状態下でも長期間、保たれ
る。
【００３６】この材料の弾性係数のため、テープ２は、
極めて薄い厚さＳとすることが出来る。中高圧の電気ケ
ーブル継手を保護するスリーブに使用する場合、テープ
２の厚さＳは、０．２ｍｍ乃至０．８ｍｍの範囲である
ことが好ましいと考えられる。
【００３７】保護層５には、好ましくは、従来技術で
０．１ｍｍ乃至０．２ｍｍの厚さに押出し成形した熱可
塑性材料がテープ２に設けられるようにする。この熱可
塑性材料は、例えば、可塑化ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、高密度、又は低密度のポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リアミド、エチレン・ビニル・アセテート共重合体（Ｅ
ＶＡ）、エチレンエチル・アセテート共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチルブチル・アクリレート共重合体（ＥＢ
Ａ）、エチル酸アクリル系共重合体（ＥＡＡ）のような
容易に押出し形成可能な各種の重合材料から選択するこ
とが出来る。
【００３８】上述の材料を鋼の上で押出し形成して得ら
れる接着状態は、それ自体、良好ではあるが、押出し成
形前に、例えば、シアノアクリレート系のいわゆる瞬間
接着剤、又は、例えばポリアミド系、又はＥＶＡ共重合
体系のいわゆる「熱融着」型の接着剤のような接着剤層
をテープ２に付与することにより、その接着状態を更に
向上させることが出来る。
【００３９】接着材料層を付与する方法の代替的な手段
として、特別な接着性を有する、上記の重合体の内から
選択した材料を保護層５として使用することにより、必
要とされる接着性を得ることが出来る。こうした重合体
は、金属又は重合系であるかどうかを問わず、多くの表
面に接着する性質があり、特に、これら重合体は鋼に良
好に接着する。更に、こうした重合体は、その接着性に
も拘わらず、押出し成形し易い。
【００４０】かかる接着重合体の例としては、ＥＡＡ、
ＥＶＡ、ポリアミドがある。特に、ダウ・ケミカル・カ
ンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）のプリマコア（ＰＲＩＭＡＣＯＲ）３４４２という
名称のＥＡＡ共重合体を試験した。デュポン・カンパニ
ー（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）のニュクリル（Ｎ
ＵＣＲＥＬ）ＡＲＸ４８という名所のもう一つのＥＡＡ
共重合体も試験した。溶融温度が１８０°乃至２８０°
のポリエチレンに対して、従来の押出し成形機を使用す
ることにより、接着剤を介在させずに、鋼テープに対す
る優れた接着状態が得られた。ＥＡＡの物理的及び熱的
特徴は、低密度のＰＥの特徴と極めて類似しており、こ
のため、支持体の特徴及びその製造方法は、全く同一で
ある。
【００４１】支持体１の製造は、次のようにして行われ
る。最初に、押出し成形によりテープ２に保護層５を付
与する。この保護したテープを直接、使用して、支持体
１を製造するか、又はこのテープはスプールに巻き付け
て格納してもよい。保護層５が付与されたテープ１は、
その間、漸進的に形成される巻き付け部分３が互いに隣
接するように注意して、回転し且つ軸方向に動くシャフ
ト９に巻き付ける。これは、シャフト９の回転速度及び
横断速度を適宜に選択し且つ制御することにより、公知
の方法で行われる。テープ２が巻き付けられる間、丁
度、形成された巻き付け部分３は、加熱装置（図３にブ
ロア１０として概略図で図示）により加熱して、直線化
ローラ１１により加圧する。その結果、隣接する巻き付
け部分３の間に溶着線６が形成される。支持体１の所望
の軸方向長さに達して、テープ２の供給を停止したなら
ば、テープ２は、切断装置（図３にブレード１２として
概略図で図示）により切断し、支持体１をシャフト９か
ら引き出す。自由なままのテープ２の端部８は、支持体
１内で折り返して、その下端から外に出るようにする。
【００４２】実際には、厚さＳ０．３ｍｍ、幅Ｌ３ｍｍ
の調和ばね鋼のテープ２を使用した。保護層５として
は、１８０°でテープ２上に押出し成形した低密度ＰＥ
（エニケム・カンパニー（Ｅｎｉｃｈｅｍ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）のリブレン（ＲＩＢＬＥＮＥ）ＭＶ１０）を使用
した。テープ２上に押出し成形する前に、シアノアクリ
ル系の接着剤（ロックタイト（ＬＯＣＴＩＴＥ）４０
６）を付与した。その後、保護したテープをシャフトに
巻き取った。この巻き取り中、外面は、１５０°に加熱
し、巻き付け部分３を熱融着させ得るように加圧した。
【００４３】このようにして、製造された支持体１は、
０．７ＭＰａの半径方向の外圧力に耐え得ることが確認
された。テープ２は、破断することなく、３００Ｎの引
張り応力に耐えることが出来た。保護層５の融着線６の
強度は、実質的に無視し得る程度であることが確認され
た。更に、保護層５の熱可塑性材料が引き裂けた場合で
も、テープ２の巻き付け部分３が分離する箇所に脱落片
が残ることはなかった。かかる脱落片は、スリーブと保
護すべき要素との間に落下して、スリーブの機能を損な
う可能性がある。
【００４４】上記の説明で記載したように、本発明は、
従来技術と比べて顕著な利点を実現するものである。
【００４５】第一に、支持体により占められた半径方向
スペースは、公知の支持体のスペースよりも著しく少な
くなり、また、巻き懈け中に、テープにより占められる
スペースも著しく少なくなる。その結果、同一のスリー
ブをより広範囲の径の要素に使用することが可能とな
る。
【００４６】更に、テープが高強度であるため、巻き懈
け中にテープが破損する虞れが完全に防止される。テー
プと、巻き付け部分の拘束手段とに異なる材料を使用す
ることにより、テープに対して、弾性係数が大きく且つ
引張り強度が大きい材料を、また、拘束手段に対して、
引き裂き抵抗の小さい材料を選択することが可能とな
る。その結果、支持体が的確に機能するために、同質の
材料で出来た公知の支持体に見られるような臨界的な寸
法上の制約が不要となる。
【００４７】更に、テープ材料の弾性のため、テープは
融着線の拘束から解放されると直ちに、弛緩状態に戻る
傾向となる。このため、スリーブの他端から引き出すこ
とが容易となり、また、保護すべき要素の周囲でよじれ
る虞れが少なくなる。
【００４８】また、傷付ける可能性のある鋭角な縁部を
有するテープであっても、そのテープは、常時、略柔軟
であって、傷付ける虞れのない熱可塑性材料で保護され
てているから、巻き懈き中に、スリーブや、保護すべき
要素を損傷させることはない。
【００４９】最後に、本発明による支持体の製造は、極
めて簡単である。特に、径の異なるシャフトにテープを
巻くだけで径の異なる支持体を製造することが可能とな
る。
【００５０】実験例 押出し成形絶縁部を有する中電圧の電気ケーブルの製造
に使用するとき、フランスで要求される寸法（フランス
の電気（Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｅ ｄｅ Ｆｒａｎｃ
ｅ）標準ＨＮ３３Ｓ２３の表１参照）は、最小断面ケー
ブル（５０ｍｍ２）の絶縁部における最小径１９．９ｍ
ｍと最大断面ケーブル（２４０ｍｍ２）のケーブルの外
部シースにおける最大径４４．５ｍｍの範囲内で異なっ
たもとなる。
【００５１】本発明によれば、厚さ約０．３ｍｍ、幅３
ｍｍの鋼テープにより形成され、上述のように、巻いた
テープの巻き付け部分の拘束状態を確実にすべく、厚さ
約０．１ｍｍ乃至０．２ｍｍの低密度ポリエチレン層で
保護した、外径４９ｍｍ、内径約４８ｍｍの支持体が製
造された。
【００５２】上記支持体の上方に亙って、内径１４ｍｍ
の弾性的スリーブを押出し成形した。
【００５３】この継手は、ＦＰＲ系化合物の幾つかの層
を有するスリーブから成っている。特に、この継手は、
内部から外側にかけて、電界制御層と、絶縁層と、半導
体層とから成る内部スリーブを備える単一体である。更
に外方には、負の許容公差で取り付けた半導体シース
と、銅編組の形態によるシールドと、その前の層に負の
許容公差で取り付け、ケーブルに継手を取り付け得るよ
うに折り返した側縁部を有する、弾性的な保護シースと
が設けられている。
【００５４】異なる層に使用される化合物の網状組織の
程度は、全ての層について９５％乃至１００％とした。
【００５５】静止時におけるスリーブは、全厚さが約１
７ｍｍ、平均弾性係数が約１．５ＭＰａとした。管状支
持体の長さは、５５０ｍｍ、スリーブの長さは４５０ｍ
ｍとした。
【００５６】スリーブの膨張率は２５０％であり、これ
は、管状部分に約０．７ＭＰａの圧力が加わることに匹
敵する。
【００５７】支持体内で、約１ｍｍのテープが占めるス
ペースと、支持体の内径が４８ｍｍであることが相俟っ
て、径４４．５ｍｍで最大の予想導電断面積（２４０ｍ
ｍ２）のケーブルの外部シースに支持組立体を取り付け
ることが可能となった。
【００５８】膨張スリーブにより支持体上に形成された
ユニットは、２年間の周囲温度（２０°）の格納状態を
模して、６５°の温度に６週間の期間、維持した。この
期間中、管状支持体の顕著な構造上の降服、又は変形
は、観察されなかった。
【００５９】その後、スリーブは、上述の方法に従っ
て、テープの自由端を引っ張ることにより、絶縁部の径
１９．９ｍｍに等しい、最小予想導電断面積（５０ｍｍ
２）のケーブル継手にスリーブを取り付けた。その取り
付け時における温度は、０°Ｃ近かった。
【００６０】こうした取り付け状態（スリーブ材料が弾
性的に挙動するため、特に苛酷な状態）にて、管状支持
体を除去した後に、数分間、スリーブに０．１５ＭＰａ
の圧力を加えた。この継手は、スリーブの取り付け後、
２０分間、電気的に試験して、完全に機能することを確
認した。
【００６１】上記の寸法は、次にことを意味する。即
ち、使用した材料の場合、組み立て時における最小ケー
ブルの絶縁部における十分な圧力（少なくとも０．１Ｍ
Ｐａ乃至０．２ＭＰａ）を保証するためには、静止時に
おけるスリーブの内径と、この圧力を付与しなければな
らないケーブル絶縁部の外径との間には、約３５％乃至
４０％の公称の負の許容公差を付与しなければならない
ことを意味する。
【００６２】この場合、断面積５０ｍｍ２のケーブルの
スリーブは、その内径が１９．９ｍｍ／１．４ｍｍ乃至
１４ｍｍであり、これは、公称の負の許容公差が４０％
に匹敵する。
【００６３】均質な重合材料で出来た従来の支持体の場
合、ケーブルの全範囲を保護するために単一のスリーブ
を使用するならば、支持体は、内径４４．５ｍｍとし、
それに加えて、導電体を接続する前に、その支持体上で
膨張させたスリーブをケーブルシースに取り付ける得る
ようにテープの自由端が占めるスペースを含む寸法とす
る必要がある。実際には、支持体の内径は、少なくとも
５０ｍｍにする必要がある。
【００６４】この５０ｍｍの内径は、その外径が少なく
とも約５６ｍｍであることを意味する（支持体の肉厚
は、３ｍｍであり、スリーブに加わる外部圧力に耐える
のに十分である）。
【００６５】内径１４ｍｍのスリーブを外径５６ｍｍの
支持体に取り付けた場合、３００％の膨張率でなければ
ならない。
【００６６】経験により、かかる大きい膨張率を達成す
ると同時に、取り付け時、又は、その後の数分以内に、
特に、例えば０°Ｃ乃至５°Ｃの低温にて長期間、格納
した後に、十分な圧力を付与し得るように十分な反発を
確保することは、最小断面の場合でも、実際上、不可能
であることが判った。
【００６７】当該出願人が行った実験では、満足し得る
結果を得るためには、異なるスリーブ層を形成するため
に使用される化合物の膨張性、及び化合物の反発性に余
裕を持たせることが必要であることが確認された。
【００６８】特に、本発明を達成した実験の結果、網状
組織の程度が９５％乃至１００％で、膨張率が３００％
の上述の試験材料で製造されたスリーブは、格納の模擬
期間中、最も応力を受け易い箇所である、最内方の電界
制御層が引き裂けることが判明した。
【００６９】幾つかのスリーブは、最内方層のみが最大
の膨張率を有し且つ同一の材料を採用するが、網状組織
の程度を低い値、即ち６０％乃至７０％に保った状態に
して製造した。これらのスリーブは、格納の模擬期間
（６５°Ｃで６週間）、引き裂けが観察されなかった。
【００７０】次に、これらのスリーブは、約０°Ｃの温
度の上述と同一の使用状態にて上述のケーブルの継手に
取り付けた。
【００７１】こうした状態下で使用したとき、スリーブ
は、ケーブルの絶縁部に許容可能な圧力を付与せず、又
その絶縁部上で滑りを生じた。この圧力不足状態は、取
り付け後、数分間（１０乃至２０分）、継続した。
【００７２】この材料で製造したスリーブの場合、反発
性及び材料の強度の目的上、許容可能な膨張率は、２０
０％乃至２５０％程度である一方、これよりも大きい膨
張率では許容し得る結果が得られないと考えられる。
【００７３】この場合、従来の支持体では、提供される
範囲の寸法のケーブルを保護するためには、少なくとも
二つの異なる寸法のスリーブ、例えば、断面積５０ｍｍ
２乃至９５ｍｍ２の範囲の導電体に対し、外径４６ｍｍ
の支持体上で膨張させた、内径１４ｍｍの一方のスリー
ブ、及び断面積９５ｍｍ２乃至２４０ｍｍ２の導電体に
対し、外径５６ｍｍの支持体上で膨張させた、内径１７
ｍｍのもう一つのスリーブを使用せざるを得ない。
【００７４】これと異なり、弾性係数が大きく且つ連続
的なら旋を形成する、構造的強度の大きい部分と、ら旋
の巻き付け部分を引き裂き可能な方法で拘束状態に保持
し得るようにした低強度の材料から成る部分とを備え
る、本発明による支持体の場合、構造的強度を損なうこ
となく、肉厚の薄い支持体寸法とすることが可能とな
る。このため、支持体に取り付けられるスリーブに適用
される膨張率を制限することが可能となり、その結果、
単一のスリーブを使用して、スリーブが過剰な膨張率に
耐えることを必要とせずに、断面積が５０ｍｍ２乃至２
４０ｍｍ２の全ての部分を保護することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】その上に取り付けた弾性的なスリーブを概略図
で示す、本発明による支持体の断面斜視図である。
【図２】図１の支持体のテープの二つの隣接部分を示す
断面斜視図である。
【図３】図１の支持体を製造する装置の概略図的な斜視
図である。
【符号の説明】
１ 支持体 ２ テープ ３ 巻き付け部分 ５ 保護層 ６ 融着線 ７ 中断部分 ８ 巻き懈き端部 ９ シャフト １０ ブロア １１ 直線化ローラ １２ ブレード Ｍ 弾性的スリーブ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒状の管状の形態となるように、並べ
    てら旋状に巻いたテープと、 前記テープを前記巻いた状態に保持すべく巻き付け部分
    間に介在させた相互の拘束手段とを備える、電気ケーブ
    ル継手等のような細長の円筒状要素を保護する弾性的な
    スリーブを膨張状態に保つ支持体にして、 前記テープ及び前記拘束手段が異なる材料で出来たもの
    であることを特徴とする支持体。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の支持体にして、 前記テープが、弾性係数が１５０，０００ＭＰａ以上の
    弾性材料で出来ていることを特徴とする支持体。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の支持体にして、 前記巻き付け部分間の前記相互の拘束手段が、前記テー
    プに付与された且つ前記隣接する巻き付け部分間で熱融
    着された熱可塑性の保護材料層を備えることを特徴とす
    る支持体。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の支持体にして、 前記テープが、弾性係数が少なくとも１５０，０００Ｍ
    Ｐａの弾性材料で出来ており、 前記巻き付け部分間の前記相互の拘束手段が、前記テー
    プに付与された且つ前記隣接する巻き付け部分間で熱融
    着された熱可塑性の保護材料層を備えることを特徴とす
    る支持体。
  5. 【請求項５】 請求項２に記載の支持体にして、 前記弾性材料が鋼であることを特徴とする支持体。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の支持体にして、 前記鋼が調和ばね鋼であることを特徴とする支持体。
  7. 【請求項７】 請求項２に記載の支持体にして、 前記テープが静止時にて略直線状であり且つ前記相互の
    拘束手段を前記巻き付け部分の間から除去したとき、前
    記略直線状の状態に戻る傾向であることを特徴とする支
    持体。
  8. 【請求項８】 請求項３に記載の支持体にして、 前記熱可塑性材料が前記テープ上に押出し成形されるこ
    とを特徴とする支持体。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の支持体にして、 前記熱可塑性材料が、可塑化ポリ塩化ビニル（ＰＶ
    Ｃ）、高密度、又は低密度のポリエチレン（ＰＥ）、ポ
    リアミド、エチレン・ビニル・アセテート共重合体（Ｅ
    ＶＡ）、エチレンエチル・アセテート共重合体（ＥＥ
    Ａ）、エチルブチル・アクリレート共重合体（ＥＢ
    Ａ）、エチル酸アクリル系共重合体（ＥＡＡ）から成る
    群から選択された重合材料であることを特徴とする支持
    体。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載の支持体にして、 前記重合材料が前記テープの弾性材料の方向に接着性の
    性質を保持することを特徴とする支持体。
  11. 【請求項１１】 請求項８に記載の支持体にして、 前記テープと前記被覆層との間には、前記テープの弾性
    材料の方向に接着性の性質を保持する材料層が介在され
    ることを特徴とする支持体。
  12. 【請求項１２】 電気ケーブル継手等のような細長の円
    筒状要素を保護する弾性的な保護スリーブ組立体の製造
    方法にして、 並べて巻いた状態で前記テープを円筒状の心棒にら旋状
    に巻く段階と、 前記テープ材料と異なる材料で製造した拘束手段によ
    り、前記並べた巻き付け部分を共に拘束することで支持
    体を形成する段階と、 前記支持体上に前記弾性的スリーブを半径方向に膨張し
    た状態で付与する段階とを含むことを特徴とする製造方
    法。
  13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の製造方法にして、 前記支持体を形成する段階が、 弾性係数が少なくとも１５０，０００ＭＰａの弾性材料
    にてテープを製造する段階と、 前記テープ上で熱可塑性の保護材料層を押出し成形する
    段階と、 押出し成形した保護層が付与された前記テープを前記心
    棒に巻く段階と、 前記保護層を前記熱可塑性材料の軟化限界温度まで加熱
    する段階と、 冷却する前に、前記保護層に圧力を付与して、隣接する
    巻き付け部分を熱融着させる段階とを含むことを特徴と
    する製造方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の製造方法にして、 前記保護層を押出し成形する前に、前記テープに接着剤
    の被覆を付与する段階を含むことを特徴とする製造方
    法。
  15. 【請求項１５】 請求項１３に記載の製造方法にして、
    前記テープの材料が調和ばね鋼であることを特徴とする
    製造方法。
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