JPS6232096B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は絶縁用プラスチツクチユーブの製造方
法の改良に関するものである。

従来プラスチツクフイルムを使用して多数層よ
りなるチユーブを製造する方法としては、プラス
チツクフイルムをマンドレル上にてスパイラル状
に所望数層巻回し、これを接着剤にて固着せしめ
るか或はプラスチツクフイルムの片面に熱融着性
プラスチツク層を設けた複合プラスチツクフイル
ムを使用し、上記同様マンドレル上にスパイラル
状に巻回せしめた後加熱して熱融着せしめるか何
れかの方法によつて得ているものである。

然しながらかかる方法により得たチユーブ１は
例えば第１図に示す如く複合プラスチツクフイル
ムのシール部２が全周に亘つて形成され且つ内面
欠は外面共に長手方向に沿つてプラスチツクフイ
ルムのラツプ毎に段差部３を有するため、チユー
ブ径とほぼ同径の金属管等の物体を挿入するにお
いて、段差部３が障害となつて、その作業を著し
く阻害する。又熱伝導素子等を挿入するに際しシ
ール部２におけるフイルムの厚さが異るため熱伝
導が均一にならない。又外装体を被覆するに段差
部で空隙部を形成し外装体をチユーブに密着せし
めることが出来ない。

又連続工程によつて一重のテープを縦沿えして
巻回する方法は、電線等における被覆工程によつ
て多くの例ではあるが、これは何れもフオーミン
グ用ガイド治具を用いてフオーミングを行つた後
線材又はマンドレルに添わせる方法であり、この
方法によつて２重以上の複数層に巻回することは
困難であつた。

本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究
を行つた結果、プラスチツクフイルムによつて段
差部のないプラスチツクチユーブを連続的に製造
する方法を開発したものである。即ち本発明方法
はプラスチツクフイルムを基材としその片面に該
フイルムより低融点にして少くとも２倍の熱収縮
性を有する熱融着性プラスチツクからなる層を設
け且つ所定巾にスリツトした複合プラスチツクテ
ープを、１端に固定し他端は加熱成形ダイを経て
引取装置に達するマンドレルの外側に該融着性プ
ラスチツク層を内側として連続的に縦沿えして走
行せしめて、該融着性プラスチツク層の熱収縮温
度に加熱し、次いで冷却することにより該マンド
レルに前記複合プラスチツクテープを多重状態に
包被した後、次いでこれを該熱融着性プラスチツ
ク層の融点以上にして前記基材プラスチツクの融
点又は劣化点温度以下の温度に加熱された成形ダ
イを通過せしめてプラスチツクチユーブを成形
し、該マンドレルの他端から該プラスチツクチユ
ーブを連続的に引取ることを特徴とするものであ
る。

本発明方法の１例を図面により具体的に説明す
る。

第２図に示す如く予め表面に剥離剤を塗布した
マンドレル４の１端を固定し、他端を加熱成形ダ
イ５及びその先端に取付けた引取装置６内に挿通
するようにして装着する。

而してサフライ装置７に上記複合テープ８とそ
の熱融着材層が内面になるようにしてサプライ
し、該複合テープ８を加熱装置９内に導入する。
ここで該テープは熱収縮率の差によつて熱融着層
側が内側になるように彎曲する。次いで冷却する
ことによりこのテープの彎曲性を強化せしめられ
多重の渦巻体となつた複合テープ８を所定径のマ
ンドレル４上に添わせるように引出し加熱成形ダ
イ５内に導入する直前までにマンドレル４に十分
巻付くようにサブライ７と加熱成形ダイ５との距
離を調整する。次いでマンドレル４に巻回された
複合テープ８をマンドレル上をすべらせながら加
熱成形ダイ５内を通過せしめ、加熱成形ダイ５に
より熱融着層を十分に溶融せしめて巻回された複
合テープの巻層間を十分に接着する。次いで引取
装置６へと導入せしめマンドレル４の端部よりチ
ユーブ状となつたテープのみを引出し、切断装置
１０によつて所定の長さに切断して第３図に示す
如きチユーブの内面１２及び外面１３の長手方向
に沿つて段差が全くなく且つシール部分のない本
発明プラスチツクチユーブ１１をうるものであ
る。

本発明方法において加熱成形ダイ５とマンドレ
ル４とのクリアランスは巻回されるテープの厚さ
及び巻回数により異なるものであり、マンドレル
の径とそのマンドレルに巻回された複合テープの
総厚さを加えた外径より加熱成形ダイの内径との
差が50〜300μの範囲にすることが好ましい。こ
のクリアランスを50μ未満にすると引取抵抗が増
大しテープが伸びたり或は切断するおそれがあ
る。又逆に300μを超えると加熱融着時の密着性
が低下しチユーブに縦じわが発生したり、気泡が
内包されチユーブの外観を阻害する。又チユーブ
の引取抵抗を極力小さくするためにはマンドレル
の加熱成形ダイ貫通部分のみを所定の径とし、そ
れ以外の部分は所定の径より100〜500μ細くする
ことが有効である。

次に本発明の実施例について説明する。

実施例 １ ポリイミドフイルムの片面にテフロン層を塗布
してなるカプトンフイルム（カプトン200F、ポ
リイミド層25μ、テフロン層25μ、米国デユポン
社製商品名）を巾52mmに切断したテープ状ポリイ
ミドフイルムを80℃に加熱した後、第２図に示す
如き予めシリコン系剥離剤を塗布したマンドレル
（加熱リング貫通部分８mmφ、その前後は7.7mm
φ）に縦沿えし該フイルムの彎曲する力を利用し
て２重に巻回した後、450℃に加熱した8.3mmφの
加熱成形ダイに通過させてテフロン層を融着せし
め２層を十分に融着させチユーブ状に成形し引取
装置により速度３ｍ／分の条件で引取り、２重の
ポリイミドチユーブをえた。

このポリイミドチユーブ内に7.9mmφの丸棒を
挿入したところ支障なく円滑に挿着することがで
きた。

実施例 ２ ポリエステルフイルムの片面にナイロンエポキ
シ樹脂を塗布してなる巾39mmφのポリエステルプ
リプレグフイルム（有沢製作所製）を80℃に加熱
した後予め表面にテフロンを塗布したステンレス
製マンドレル（成形ダイ貫通部６mmφ、その前後
は5.8mmφ）を用いて、実施例１と同様にして２
重の縦沿えしたポリエステルチユーブを得た。

なお加熱成形ダイの温度は320℃、内径は6.15
mmφ、引取速度3.5ｍ／分により行つた。

斯くして得たポリエステルチユーブ内に5.9mm
φの丸棒を挿入したところ何等支障なく円滑に挿
着することが出来た。

比較例 １ 実施例１と同様のフイルムを巾10mmにスリツト
したものを1/2ラツプ以上とするようにして予め
表面にシリコン系剥離剤を塗布した径８mmφのス
テンレス製マンドレルに巻付け、300℃の恒温槽
中で30分間加熱し、冷却後マンドレルを引抜き内
径８mmφのポリイミドチユーブをえた。

斯くして得たポリイミドチユーブ内に7.9mmφ
の丸棒を挿入しようとしたがチユーブ内のラツプ
部に該棒の先端がひつかかり挿入することが出来
なかつた。

比較例 ２ 厚さ50μのテフロンフイルムを実施例(1)と同様
の方法で２重に巻回しチユーブを作製しようとし
たが、テープが彎曲しないため加熱成形ダイの直
前で手巻き補助操作を行つて、マンドレルに巻付
けたが十分に密着しないため加熱成形ダイ内にて
しわを発生しチユーブ状にすることが出来なかつ
た。

以上詳述した如く本発明方法にすればチユーブ
の内面及び外面共に平滑であるため、丸棒等を挿
入するに際しクリアランスが100μあれば容易に
挿着できると共に丸棒として熱伝導体を挿入する
に際し該丸棒とチユーブとの間隔がすべての部分
で均一であるため熱伝導性に差異を生ずることが
ない。更に本発明方法は連続的に操業を行うこと
が出来うるため生産性が著しく向上しうる等この
分野において工業上極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法により得た絶縁用多層巻プラ
スチツクチユーブの断面図、第２図は本発明方法
により絶縁用多層巻プラスチツクチユーブを製造
する１例の概略説明図、第３図は本発明方法によ
り得た絶縁用多層巻プラスチツクチユーブの断面
図である。 １…従来方法によるチユーブ、２…シール部、
３…段差部、４…マンドレル、５…加熱成形ダ
イ、６…引取装置、７…サプライ装置、８…複合
テープ、９…加熱装置、１０…切断装置、１１…
本発明チユーブ、１２…チユーブ内面、１３…チ
ユーブ外面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プラスチツクフイルムを基材としその片面に
   該フイルムより低融点にして少くとも２倍の熱収
   縮性能を有する、熱融着性プラスチツクからなる
   層を設け且つ所定巾にスリツトした複合プラスチ
   ツクテープを、１端は固定し他端は加熱成形ダイ
   を経て引取装置に達するマンドレルの外側に該融
   着性プラスチツク層を内側として連続的に縦沿え
   して走行せしめて、該融着性プラスチツク層の熱
   収縮温度にて加熱し次いで冷却して該マンドレル
   に前記複合プラスチツクテープを多重に包被した
   後、次いで該熱融着性プラスチツク層の融点以上
   にして前記基材プラスチツクの融点又は劣化点温
   度以下に加熱された成形ダイを通過せしめ、該マ
   ンドレルの他端から成形プラスチツクチユーブを
   連続的に引取ることを特徴とする絶縁用多層巻プ
   ラスチツクチユーブの製造方法。