JPH08137602A

JPH08137602A - スタイラスペン

Info

Publication number: JPH08137602A
Application number: JP6300328A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Shinohe; 昭浩四戸
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1994-11-09
Filing date: 1994-11-09
Publication date: 1996-05-31
Also published as: US5864098A; KR960018851A; KR100200164B1

Abstract

(57)【要約】【目的】スイッチ動作を確実に行うことのできるとと
もに、小型化を図ることができ、組立の容易なスタイラ
スペンを提供することである。【構成】スイッチ７の操作部７ａの操作方向と基板６
の移動方向とがほぼ一致するように、スイッチ７の底面
部７ｃと基板６の縁部を対向させてスイッチ７を基板６
に取り付け、キャップ８を押圧することにより基板６が
スライド移動し、スイッチ７の操作部７ａが押圧部材２
の押圧部２ｉに押圧され、スイッチ７が動作する構成と
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タブレットなどに主に
用いられるスタイラスペンに係わり、特に静電結合式の
タブレットに用いて、座標入力やメニュー選択を行うこ
とに適するスタイラスペンに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来のスタイラスペンを図２６
〜図２８に基づいて説明する。

【０００３】図２６、図２７は従来例に係わるスタイラ
スペンを示し、スタイラスペン１１は、第１のケース１
２、回路部１３、キャップ１６、保持部材１８、バネ１
９、第２のケース２０により概略構成される。

【０００４】図２６、図２７に示すように、ＡＢＳ樹脂
などの絶縁材料からなる細長の第１のケース１２は、半
円弧状の内外周面を有する周面部１２ａと、この周面部
１２ａの一端に設けられた半円形の側壁１２ｂとを有
し、周面部１２ａは側壁１２ｂが設けられた一端から反
対側、即ち他端側に向かうに従い除々に小径となるよう
に形成されている。そして、この周面部１２ａの他端に
は後述するキャップ１６の受け部１２ｃが設けられてお
り、周面部１２ａの内周面には後述する基板１４の受け
部１２ｄが設けられている。さらに、側壁１２ｂには後
述するバネ１９の一端を嵌め合わせる切り欠き１２ｅが
設けられている。

【０００５】回路部１３は、紙フェノール樹脂などの材
料からなる基板１４と、操作部１５ａと端子部１５ｂと
を備えた押し釦式のスイッチ１５と、タブレット２２上
でのスタイラスペン１１の位置を検出する導体片からな
る検出体１７より構成され、スイッチ１５は操作部１５
ａを押圧操作することによってオン／オフされるように
なっており、その端子部１５ｂが基板１４の後端の片
面、即ち、図２７において基板１４の右端上面に半田付
けされて取り付けられている。また、基板１４の先端、
即ち図２７において基板１４の左端には検出体１７が半
田付けにより取り付けられて、合成樹脂材料からなるキ
ャップ１６が嵌め込まれている。また、基板１４の上面
には、図示していないが、検出体１７により検出された
信号を処理する電子回路が形成されており、スイッチ１
５の端子部１５ｂおよび検出体１７と電気的に接続して
いるとともに、図示していないが、この電子回路に接続
するケーブルが設けられている。

【０００６】そして、この回路部１３は、キャップ１６
を第１のケース１２の受け部１２ｃに載置させるととも
に、基板１４の長手縁を第１のケース１２の受け部１２
ｄに載置させて第１のケース１２内に収納されており、
図示していないが、第１のケース１２の周面部１２ａに
設けられた通孔より基板１４の電子回路に接続するケー
ブルが第１のケース１２外へ導出されている。

【０００７】ポリアセタールなどの合成樹脂材料からな
る円筒状の保持部材１８は、円筒状の周面部１８ａと端
面部１８ｂを有し、周面部１８ａの開放側には、図２
６、図２７に示すように、内部に貫通する一対の切り欠
き１８ｃを設けることによって撓み部１８ｄが形成され
ており、この撓み部１８ｄの内外壁には、それぞれ突起
１８ｅ，１８ｆが設けられている。また、周面部１８ａ
の内壁には、１８０゜位相をずらして対向した一対の溝
１８ｇが形成されている。

【０００８】この保持部材１８は、その内部の前記一対
の溝１８ｇに基板１４の両長手縁を嵌め合わせて基板１
４の後端を収納して保持し、収納した際には、撓み部１
８ｄの突起１８ｅがスイッチ１５の操作部１５ａに当接
した状態となっている。

【０００９】そして、この保持部材１８は、図２７に示
すように、その周面部１８ａの一部を第１のケース１２
の内周面に当接させて第１のケース１２内にスライド移
動可能に収納されている。

【００１０】金属材料からなるバネ１９は、図２７に示
すように、その一端を第１のケース１２の側壁１２ｂに
設けられた切り欠き１２ｅに嵌め込んで第１のケース１
２内に取り付けられ、また、その他端を保持部材１８の
端面部１８ｂに当接させて第１のケース１２内に収納さ
れている。

【００１１】ＡＢＳ樹脂などの絶縁材料からなる細長の
第２のケース２０は、図２６、図２７に示すように、円
弧状の内外周面を有する周面部２０ａと、この周面部２
０ａの一端に設けられた半円形の側壁２０ｂとを有し、
第１のケース１２と同様、周面部２０ａは側壁２０ｂが
設けられた一端から反対側、即ち他端側に向かうに従い
除々に小径となるように形成されている。そして、この
周面部２０ａの他端にはキャップ１６の受け部２０ｃが
設けられており、周面部２０ａの内周面には突起２０ｄ
および基板１４の受け部２０ｅが設けられている。さら
に、側壁２０ｂにはバネ１９の一端を嵌め合わせる切り
欠き２０ｆが設けられている。

【００１２】この第２のケース２０は、接着材などによ
り、図２２に示すように、第１のケース１２に取り付け
られて、第１，第２のケース１２，２０が組み合わされ
た際は、第１，第２のケース１２，２０内に保持部材１
８およびバネ１９が収納され、第１のケース１２の切り
欠き１２ｅに嵌め込まれたバネ１９の一端が同じように
切り欠き２０ｆに嵌め込まれており、受け部２０ｃがキ
ャップ１６の周面に当接して第１のケース１２の受け部
１２ｃとでキャップ１６をスライド移動可能に保持して
いるとともに、受け部２０ｅが基板１４の長手縁に当接
して第１のケース１２の受け部１２ｄとで基板１４をや
はりスライド移動可能に保持した状態になっている。ま
た、第１のケース１２と第２のケース２０の内壁の中心
付近に検出体１７が位置して、タブレット２２上におけ
るスタイラスペン１１の位置を検出するようになってい
る。

【００１３】次に、スタイラスペン１１の組立方法を説
明すると、まず基板１４にスイッチ１５の端子部１５ｂ
や図示せぬ電子部品を半田付けして取り付け、次に基板
１４の先端に検出体１７を半田付けにより取り付けた
後、キャップ１６を嵌め合わせ、次に、図示していない
が、基板１４の電子回路にケーブルを接続して回路部１
３を組み立てる。そして、基板１４の後端を保持部材１
８の一対の溝１８ｇに嵌め合わせて、基板１４の後端を
保持部材１８内に収納することにより基板１４と保持部
材１８とを一体化させる。次に第１のケース１２の側壁
１２ｂに設けられた切り欠き１２ｅにバネ１９の一端を
嵌め合わせて取り付け、図示していないが、第１のケー
ス１２の周面部１２ａに設けられた通孔より基板１４の
電子回路に接続するケーブルを第１のケース１２外へ導
出させた後、キャップ１６を第１のケース１２の受け部
１２ｃに載置するとともに、基板１４の長手縁を第１の
ケース１２の受け部１２ｄに載置して回路部１３を第１
のケース１２内に収納する。

【００１４】しかる後、第１のケース１２の切り欠き１
２ｅに取り付けられたバネ１９の一端を第２のケース２
０の切り欠き２０ｆに嵌め合わせるとともに、第２のケ
ース２０の受け部２０ｃをキャップ１６の周面に当接さ
せ、第２のケース２０の受け部２０ｅを基板１４の長手
縁に当接させて、第２のケース２０を第１のケース１２
に重ね合わせて接着して取り付ける。

【００１５】このようにしてスタイラスペン１の組立は
完了するが、組立後においては、バネ１９の他端が保持
部材１８の端面部１８ｂに当接した状態となっている。

【００１６】次にスタイラスペン１１の動作について説
明する。スタイラスペン１１は、図２８に示すように、
第１のケース１２の周面部１２ａに設けられた通孔より
導出されたケーブルが静電結合式のタブレット２２に接
続されており、タブレット２２はコンピュータや電子ゲ
ーム機などの本体２３に接続されている。このタブレッ
ト２２の表面近くには複数の信号線がＸ軸方向およびＹ
軸方向に所定の間隔を置いて格子状に埋設されており、
タブレット２２内に設けられた図示しない制御手段によ
り該信号線毎に交流電流を順次切り替えながら流すよう
に制御されている。そして、各信号線とスタイラスペン
１１の検出体１７とは静電結合しており、検出体１７に
最も近い信号線に交流電流を流したときに、検出体１７
より最大の検出出力が得られるため、検出体１７がいず
れの信号線に交流電流を流したときに最大の出力を発し
たのかを求めることにより、前記制御手段がタブレット
２２上のスタイラスペン１１の位置を検出するようにな
っている。尚、この位置の検出はＸ軸方向とＹ軸方向と
で時分割的に交互に行われる。このようなタブレット２
２を用いて入力操作する際には、スタイラスペン１１を
握りそのキャップ１６をタブレット２２上の所望の位置
に押圧する。すると、キャップ１６が第１，第２のケー
ス１２，２０内に押し込まれ、このキャップ１６に嵌め
合わされた基板１４および基板１４と嵌合する保持部材
１８がバネ１９を圧縮しながら第１，第２のケース１
２，２０内をスライド移動し、保持部材１８の撓み部１
８ｄに設けられた突起１８ｆが第２のケース２０の突起
２０ｄとぶつかった状態となり、この状態でさらにキャ
ップ１６を押圧すると、突起２０ｄによって突起１８ｆ
が押し込まれ、撓み部１８ｄがその弾性によって内方へ
撓み、撓み部１８ｄに設けられた突起１８ｅがスイッチ
１５の操作部１５ａを押圧することによってスイッチ１
５がオンされた状態で維持され、その情報がスタイラス
ペン１１が接続されているタブレット２２に伝えられ
る。この状態でスタイラスペン１１をタブレット２２上
で動かすと、前述した原理により検出体１７より得られ
る出力信号に基づいてタブレット２２上におけるスタイ
ラスペン１１の位置が認識され、スタイラスペン１１の
動きに応じた信号がタブレット２２から本体２３に送出
され、これにより本体２３の図示しないディスプレイ上
のカーソルが移動し、例えばこの図示しないディスプレ
イ上に図形が描けるようになっている。

【００１７】また、図形などの入力操作を止めるときに
は、キャップ１６をタブレット２２上から離す。する
と、圧縮されたバネ１９の復元力によって保持部材１８
がスライド移動し、その撓み部１８ｄの突起１８ｆが第
２のケース２０の突起２０ｄから離れて、撓み部１８ｄ
は元の状態に復帰し、スイッチ１５の操作部１５ａが撓
み部１８ｄの突起１８ｅによって押圧されなくなること
によりスイッチ１５がオフになり、その信号がタブレッ
ト２２を介して本体２３に伝えられるようになってい
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のスタイラスペンの構造では、キャップ１６をタ
ブレット２２上から離すと圧縮されたバネ１９の復元力
によって保持部材１８がスライド移動し、その撓み部１
８ｄの突起１８ｆが第２のケース２０の突起２０ｄから
離れた状態になるが、入力操作を繰り返すことによっ
て、両突起１８ｆ，２０ｄが互いにこすれて摺動面が荒
れ、両突起１８ｆ，２０ｄ間の摩擦力がバネ１９の復元
力よりも大きくなり、突起１８ｆが突起２０ｄによって
押し込まれた状態で保持部材１８が動かなくなってスイ
ッチ１５がオフできなくなるという不具合が発生する恐
れがあった。

【００１９】また、スイッチ１５が基板１４の片面に取
り付けられ、基板１４の移動方向をスイッチ１５の操作
部１５ａの操作方向に変換して操作部１５ａを押圧する
カム機構を備えた保持部材１８が必要となるため、スイ
ッチ１５の大きさに加えて基板１４の厚みおよび突起１
８ｆ，２０ｄ分のスペースをスタイラスペン１１内に確
保しなければならず、結果としてスタイラスペン１１の
径寸法が増大して大型化を余儀なくされるという不具合
があった。

【００２０】また、第１のケース１２と保持部材１８と
は面接触しているため、保持部材１８がスライド移動す
る際の摩擦力およびそのばらつきが大きく、操作者はこ
の摩擦力以上の力でスタイラスペン１１を操作しなけれ
ばならならず、スイッチ１５が動作するのに必要なペン
先、即ちキャップ１６に加える力もばらつき、スタイラ
スペンとしての品質を一定に保ち難いという課題があっ
た。

【００２１】さらにまた、検出体１７を基板１４に半田
付けして取り付ける作業は、検出体１７の取り付け状態
が検出体１７の検出性能を左右するため、細かい手作業
で手間がかかり、結果的に製品コストを押し上げる問題
があった。

【００２２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、スイッチのオン・オフ動作を確実に行
うことのできるとともに、小型化を図ることができ、操
作性のよいスタイラスペンを提供することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段として、本発明は、ケースと、前記ケース
内に収納された押し釦式スイッチと、前記ケース内長手
方向に移動可能に収納された基板とを有し、前記スイッ
チの操作方向と前記基板の移動方向とを略一致させると
ともに、前記スイッチの底面部と前記基板の縁部とを対
向させて前記スイッチを前記基板に取り付け、前記基板
を前記ケース内で移動させることにより前記スイッチが
動作する構成とした。

【００２４】また、前記第１の手段において、前記スイ
ッチの底面部の中間に前記基板の縁部を対向させた構成
とした。

【００２５】また、前記第１の手段において、前記基板
にタブレットからの信号を検出する検出体を印刷形成し
た構成とした。

【００２６】また、前記課題を解決するための第２の手
段として、本発明は、ケースと、前記ケース内に収納さ
れた押し釦式スイッチおよび基板と、前記ケース内に移
動可能に収納された押圧部材とを有し、前記スイッチの
底面部と前記基板の縁部とを対向させて前記スイッチを
前記基板に取り付け、前記スイッチの操作方向と前記押
圧部材の移動方向とを略一致させるとともに、前記スイ
ッチと前記押圧部材とが対向するように前記基板を前記
ケース内に配置し、前記押圧部材の前記ケース内での移
動により前記スイッチが動作する構成とした。

【００２７】また、前記課題を解決するための第３の手
段として、本発明は、内部に突起を備えたケースと、前
記ケース内に収納された基板と、前記基板に取り付けら
れたスイッチと、前記ケース内に前記基板と一体的に収
納された前記基板より滑りのよい材料からなる係止部材
とを有し、前記係止部材を前記突起に摺接させることに
より、前記基板を前記ケース内で移動可能とし、この基
板の移動に応じて前記スイッチが動作する構成とした。

【００２８】

【作用】前記第１の手段によれば、スイッチの操作方向
と基板の移動方向とが略一致しているため、両方向を変
換させるための手段が不要となるので、基板の縁部に取
り付けられたスイッチを確実にオン／オフ動作させるこ
とができる。また、前記ケースの径方向に前記スイッチ
が占めるスペース内に前記基板を収めることができ、前
記ケースの径方向に前記基板の厚み分のスペースを確保
する必要がないので、前記ケースの径寸法を縮小するこ
とができる。

【００２９】また、前記第１の手段において、前記スイ
ッチの底面部の中間に前記基板の縁部を対向させた構成
とすることにより、前記ケースの内壁と前記基板の両面
との距離をほぼ等しく、換言すればケース内のほぼ中央
にスイッチを位置させることができるので、前記ケース
の径寸法をさらに縮小することができる。

【００３０】また、前記第１の手段において、前記基板
にタブレットからの信号を検出する検出体を印刷形成し
た構成とすることにより、前記基板に前記検出体を取り
付ける手間を省くことができるため、製品の低コスト化
および前記検出体を常に同じ状態で前記基板に形成する
ことができる。

【００３１】また、前記第２の手段によれば、前記ケー
スの径方向の前記スイッチが占めるスペース内に前記基
板を収めることができ、前記ケースの径方向に前記基板
の厚み分のスペースを確保する必要がないので、前記ケ
ースの径寸法を縮小することができるとともに、前記ス
イッチの操作方向と前記押圧部材の移動方向とが略一致
するように前記スイッチと前記押圧部材を対向させてい
るので、前記押圧部材の移動に伴う押圧力を前記スイッ
チの操作方向に方向変換することなく、前記スイッチに
伝えられるため、確実にスイッチのオン／オフ動作を行
うことができる。

【００３２】また、前記第３の手段によれば、基板より
滑りのよい前記係止部材が前記突起上を摺動する構成と
することにより、前記係止部材が前記突起と部分的に接
触するため、前記係止部材が摺動する際の摩擦力を低減
することができ、よって前記基板を前記ケース内で円滑
にスライド移動させてスイッチを動作させることができ
る。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１〜図２３
に基づいて説明するが、ここのでは静電結合式のタブレ
ットに使用されるスタイラスペンを挙げて説明する。

【００３４】本発明の第１の実施例に係わるスタイラス
ペンは、図２０に示すように、第１のケース１、押圧部
材２、バネ３、係止部材４、回路部５、キャップ８、第
２のケース９、ネジ１０、ケーブル２１により概略構成
される。

【００３５】ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製の絶縁材料か
らなる細長の第１のケース１は、図１〜図７に示すよう
に、半円弧状の内外周面を有する周面部１ａと、この周
面部１ａの一端に形成された円筒部１ｂと、周面部１ａ
の他端に形成された半円形の側壁１ｃとを有する。

【００３６】半円形の側壁１ｃには、その円心部に同一
円心の半円形の切り欠き１ｒが設けられており、周面部
１ａは側壁１ｃが形成された他端から円筒部１ｂが形成
された一端に向かうに従い徐々に小径となるように形成
されており、周面部１ａの内周面にはその長手方向に沿
って、図４に示すような一対の段部１ｄが形成されてい
る。そして、この段部１ｄには、周面部１ａの長手方向
の中心部に対応する位置において、図５に示すような一
対の切り欠き１ｅが設けられており、この切り欠き１ｅ
の図５における上方には径方向中心側に突出する一対の
突出部１ｆが形成されている。

【００３７】また、周面部１ａの内周面には、その側壁
１ｃ側に円柱部１ｇが立てられて、この円柱部１ｇの中
心には、図６に示すように、その軸心に平行にネジ溝１
ｈが形成されており、この円柱部１ｇの円筒部１ｂ側に
は円柱部１ｇと連結する突起１ｉが設けられているとと
もに、周面部１ａの内周面の円柱部１ｇの短手方向両脇
には、図６に示すような円柱部１ｇと連結する突起１
ｊ，１ｋが設けられている。

【００３８】さらに、周面部１ａの内周面には、突起１
ｉの円筒部１ｂ側に、図７に示すような断面円弧状の一
対の突起１ｓが形成されており、この一対の突起１ｓの
円筒部１ｂ側には、一対の突起１ｓ同様の一対の突起１
ｍ，１ｎ，１ｏがそれぞれ所定の間隔を置いて設けられ
ている。

【００３９】さらにまた、周面部１ａの内周面には、円
筒部１ｂと突出部１ｆとの中間部付近に、図５に示すよ
うな先端が半球状の凸部１ｐを備えたガイド壁１ｑが形
成されている。

【００４０】ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製の樹脂材料か
らなる略円筒状の押圧部材２は、円筒状の周面部２ａと
端面部２ｂとを有し、図８に示すように、周面部２ａに
は環状の突起２ｃが設けられ、端面部２ｂには環状の突
起２ｄが設けられている。そして、周面部２ａには、押
圧部材２の内部に貫通する切り欠き２ｅ，２ｆが１８０
゜位相をずらして設けられており、さらに切り欠き２
ｅ，２ｆの間に同じく押圧部材２の内部に貫通する切り
欠き２ｇが設けられている。

【００４１】また、押圧部材２の端面部２ｂと対向する
側（図８における下側）には、開口２ｈが設けられてお
り、押圧部材２の内部の端面部２ｂの内壁中心部には、
図９，１０に示すように、円柱状の押圧部２ｉが設けら
れて、その先端部が開口２ｈから突出した状態となって
おり、この押圧部２ｉの周囲に環状の突起２ｊを設ける
ことによって、押圧部２ｉと環状の突起２ｊとの間に環
状空間２ｋが形成され、環状の突起２ｊと周面部２ａの
内壁との間に環状空間２ｓが形成されている。尚、押圧
部２ｉの外形、環状の突起２ｃ，２ｊは平面同心円形状
をなしている。

【００４２】そして、この押圧部材２が第１のケース１
に収納された際には、図１９に示すように、押圧部材２
の環状の突起２ｃが第１のケース１の一対の突起１ｓ，
１ｍの間に位置して、第１のケース１の長手方向にその
動きが規制された状態となっている。

【００４３】金属製のバネ材料からなる螺旋形状のバネ
３は、図８に示すように、その中心部に円筒空間部３ａ
を有し、図１９に示すように、円筒空間部３ａ内に押圧
部材２の押圧部２ｉを位置させることによって、押圧部
材２の環状空間２ｋ内に収納された状態となっている。

【００４４】図８に示すように、ポリアセタールなどの
紙フェノール樹脂やＡＢＳ樹脂に比べて滑りのよい合成
樹脂製の樹脂材料からなる円筒状の係止部材４は、略円
筒状の周面部４ａと端面部４ｂとを有し、端面部４ｂか
ら周面部４ａにかけて内部に貫通する切り欠き４ｃが形
成されており、端面部４ｂ上には切り欠き４ｃを挟んで
同一円周上に形成された一対の円弧状の突起４ｄが設け
られおり、さらに、端面部４ｂには１８０゜位相をずら
して先端に係合爪を有する鍵型のフック４ｅ，４ｆが突
出して設けられている。そして、周面部４ａの切り欠き
４ｃ部分には、図１１に示すように、断面鍵型の突起４
ｇが設けられており、また、周面部４ａの内壁には、図
１２に示すように、一対の案内溝４ｈが図１１において
突起４ｇの先端と同じ位置まで設けられている。

【００４５】この係止部材４は鍵型のフック４ｅ，４ｆ
が押圧部材２の切り欠き２ｅ，２ｆと対向し、図１３に
示すように、鍵型のフック４ｅ，４ｆがその弾性を利用
してそれぞれ押圧部材２の切り欠き２ｅ，２ｆに掛け止
めされて取り付けられ、取り付けられた際には、バネ３
の一端が一対の円弧状の突起４ｄ間に位置するととも
に、端面部４ｂと当接した状態となり、バネ３は押圧部
材２の環状空間２ｋと係止部材４の突起４ｄとの間に保
持されている。そして、この係止部材４が第１のケース
１内に収納された際には、第１のケース１の一対の突起
１ｎ，１ｏ上に載置され、この状態で係止部材４に押圧
部材２方向、即ち図１３、図２０において右方向の力を
加えると、係止部材４は滑りのよい合成樹脂製の樹脂材
料からなるため、係止部材４はその周面部４ａを一対の
突起１ｎ，１ｏに摺接させながら、その鍵型のフック４
ｅ，４ｆがそれぞれ押圧部材２の切り欠き２ｅ，２ｆに
ガイドされて、バネ３を圧縮しつつ押圧部材２方向に滑
らかに移動し、押圧部材２方向に力を加えることを止め
ると、係止部材４はバネ３の戻り力によって元の位置に
滑らかに戻るようになっている。このとき、フック４
ｅ，４ｆは先端に係合爪を有しているため、この係合爪
によりフック４ｅ，４ｆが押圧部材２の切り欠き２ｅ，
２ｆから外れることはない。

【００４６】図２０に示すように、回路部５は、紙フェ
ノール樹脂などの材料からなる平面略長方形状の印刷配
線基板である基板６と、操作部７ａと二つの端子部７ｂ
を備えた押し釦式のスイッチ７から構成され、基板６の
両面には図示せぬ電子部品が取り付けられているととも
に、その後端部分には端子部７ｂを逃げるための図２２
に示すような切り欠き６ｃが形成されており、また、ス
イッチ７は操作部７ａを押圧操作することによってオン
され、押圧操作を解除することによりオフされるように
なっており、二つの端子部７ｂは図２１に示すように底
面部７ｃの中心部に並列して設けられている。そして、
このスイッチ７は、図２３に示すように、その底面部７
ｃの中間と基板６の縁部とを対向かつ臨接（好ましくは
両者を当接）させるとともに、端子部７ｂの一方を基板
６の一面に半田付けし、端子部７ｂの他方を折り曲げて
基板６の切り欠き６ｃを通して基板６の他面に半田付け
することによって端子部７ｂで基板６を挟んで、基板６
の後端部分に取り付けられており、スイッチ７の幅Ａ内
に基板６が位置して、スイッチ７の押圧操作方向と基板
６の長手方向とがほぼ平行な状態になっている。そして
さらに、スイッチ７の幅Ａの範囲内には、基板６に取り
付けられた図示せぬ電子部品の殆どが位置した状態とな
っている。

【００４７】また、基板６は、図１９に示すように、先
細の先端部分にはその一面に銅はくパターンからなる検
出体６ａが印刷形成されて、ポリアセタールなどの滑り
のよい合成樹脂製の樹脂材料からなるキャップ８が嵌め
合わされており、図２０に示すように、基板６の他面に
はコネクタ６ｂが半田付けなどにより取り付けられてい
るとともに、図示していないが、基板６の両面には検出
体６ａにより検出された信号を処理する電子回路の構成
要素としての電子部品をマウントし半田付けするための
半田ランドや各電子部品を接続する配線パターンが検出
体６ａと同時に印刷形成されており、各電子部品、検出
体６ａ、コネクタ６ｂおよびスイッチ７の端子部７ｂ等
は前記配線パターンにより電気的に接続し、電子回路を
構成している。尚、検出体６ａや半田付けをしない配線
パターン上にはレジスト層が印刷形成されて銅はくパタ
ーンを覆っている。そして、この基板６は係止部材４の
案内溝４ｈに嵌め合わされ係止部材４内に挿入されてス
イッチ７が突起４ｇに掛け止めされることによって基板
６が係止部材４から抜けないように一体化されて取り付
けられる。このときスイッチ７の操作部７ａが係止部材
４の一対の円弧状の突起４ｄ間に位置し、押圧部材２の
押圧部２ｉと対向した状態となっており、基板６に押圧
部材２方向、即ち図１３において右方向の力を加える
と、基板６は係止部材４と一体にバネ３を圧縮しながら
押圧部材２方向に移動し、所定量スライド移動したとき
にスイッチ７の操作部７ａが押圧部材２の押圧部２ｉに
押圧されてスイッチ７がオンされるようになっており、
その際に係止部材４の端面部４ｂが押圧部材２の周面部
２ａの縁に当接し、基板６の移動を停止させスイッチ７
の操作部７ａが必要以上の力で押圧操作されないように
なっている。押圧部材２方向の力を加えることを止める
と圧縮されたバネ３の戻り力によって係止部材４、スイ
ッチ７、基板６およびキャップ８は元の状態に戻り、ス
イッチ７がオフされるようになっている。また、基板６
のコネクタ６ｂには、接続構造の詳細は省略するが、図
２０に示すように、ケーブル２１が接続されており、こ
のケーブル２１は、係止部材４の内部を通って切り欠き
４ｃから導出され、さらに、押圧部材２の開口２ｈから
その内部を通って切り欠き２ｇから導出されている。

【００４８】そして、この回路部５は第１のケース１内
に、図１９に示すように、キャップ８の先端が第１のケ
ース１の円筒部１ｂから第１のケース１外へ突出して収
納されているとともに、図２０に示すように、基板６の
スイッチ７側は係止部材４によって支持されて、基板６
の他面に第１のケース１のガイド壁１ｑ上の凸部１ｐが
当接するかしないかの寸法関係で収納されており、基板
６は係止部材４と一体的にされることによって第１のケ
ース１内に容易に収納でき、また、基板６がスライド移
動する際にその他面に凸部１ｐが当接したとしても凸部
１ｐの先端は半球状になっているため、基板６が摩擦な
くスムーズにスライド移動できるようになっている。ま
た、押圧部材２の切り欠き２ｇから導出されたケーブル
２１は、第１のケース１の突起１ｉ，１ｊ，１ｋにガイ
ドされて円柱部１ｇを一周し、側壁１ｃの切り欠き１ｒ
から第１のケース１外へ導出されている。

【００４９】ＡＢＳ樹脂などの第１のケース１と同じ合
成樹脂製の絶縁材料からなる細長の第２のケース９は、
図１４〜図１８に示すように、円弧状の内外周面を有す
る周面部９ａと、この周面部９ａの一端に形成された周
面部９ａより小径の係合部９ｂと、周面部９ａの他端に
形成された半円形の側壁９ｃとを有する。

【００５０】半円形の側壁９ｃには、その円心部に同一
円心の半円形の切り欠き９ｒが設けられており、周面部
９ａは側壁９ｃが形成された他端からから係合部９ｂが
形成された一端に向かうに従い徐々に小径となるように
形成されており、周面部９ａの両縁にはその長手方向に
沿って、一部が切り欠かれた一対の突起９ｄが形成され
ている。そして、突起９ｄの切り欠かれた部分に対応す
る周面部９ａの内周面にはそれぞれ、図１６に示すよう
な先端に係合爪を有する鍵型の突起９ｅが設けられてい
る。

【００５１】また、周面部９ａの内周面には、側壁９ｃ
側に円柱部９ｆが立てられて、この円柱部９ｆの中心に
は、図１７に示すように、その軸心に平行に段部を有す
るネジ孔９ｇが形成されており、この円柱部９ｆの側壁
９ｃ側には円柱部９ｆと連結する突起９ｈが設けられて
いるとともに、周面部９ａの内周面の円柱部９ｆの短手
方向両脇には、図１７に示すような円柱部９ｆと連結す
る突起９ｉ，９ｊが設けられている。

【００５２】さらに、周面部９ａの内周面には、円柱部
９ｆの係合部９ｂ側に、図１８に示すような断面円弧状
の突起９ｋが形成されており、この突起９ｋの係合部９
ｂ側には、突起９ｋ同様の突起９ｓ，９ｍ，９ｎが第１
のケース１の突起１ｓ，１ｍ，１ｎ，１ｏと同じ間隔を
置いて列んで設けられている。

【００５３】この第２のケース９は、その係合部９ｂを
第１のケース１の円筒部１ｂに挿入するとともに、周面
部９ａの両縁に形成された突起９ｄが第１のケース１の
段部１ｄに対向し、鍵型の突起９ｅを第１のケース１の
突出部１ｆに掛け止めして取り付けられており、取り付
けられた際には、図２０に示すように、ネジ孔９ｇに円
柱部１ｇの先端が挿入されるとともに、突起９ｋ，９ｓ
間に押圧部材２の環状の突起２ｃが位置し、第１のケー
ス１の突起１ｓ，１ｍとともに押圧部材２の第２のケー
ス９の長手方向に対する動きを規制しており、また、突
起９ｍ，９ｎが係止部材４の周面部４ａに当接した状態
となっている。また、半円形の側壁９ｃに設けられた切
り欠き９ｒが、第１のケース１の側壁１ｃに設けられた
切り欠き１ｒに対向し、この二つの切り欠き１ｒ，９ｒ
で、上記した切り欠き１ｒ，９ｒから第１のケース１外
へ導出されたケーブル２１を挟んで固定している。さら
に、第１，第２のケース１，９は、図２０に示すよう
に、ネジ孔９ｇとネジ溝１ｈでネジ１０によりネジ止め
されており、第１，第２のケース１，９で構成されたス
タイラスペンの軸心上に基板６に印刷形成された検出体
６ａが位置し、基板６が第１，第２のケース１，９の内
壁からほぼ等しい距離に位置した状態となっている。

【００５４】以上のように構成されているので、図２３
に示すようなスイッチ７の幅Ａ内に基板６が位置した状
態で回路部５が第１，第２のケース１，９内に収納され
ているので、基板１４の厚みＢ分のスペースを第１，第
２のケース１，９の径方向にに確保する必要がなく、ま
た、基板１４に取り付けられた図示せぬ電子部品の殆ど
がスイッチ７の幅Ａ内にかかり、その結果第１，第２の
ケース１，９径寸法を縮小し小型化を図ることができ
る。

【００５５】次に、本発明の第１の実施例に係わるスタ
イラスペンの組立方法を説明すると、先ず、予め検出体
６ａや所定のパターンが印刷形成され且つ各電子部品が
半田付けされた基板６に、コネクタ６ｂを取り付けた
後、スイッチ７を基板６の後端部分にスイッチ７の押圧
操作方向と基板６とがほぼ平行となるように、スイッチ
７の底面部７ｃと基板６の縁部とを対向させ、好ましく
は両者を当接させた状態で、端子部７ｂの一方を基板６
の一面に半田付けし、端子部７ｂの予め折り曲げられて
いる他方を基板６の切り欠き６ｃに通して基板６の他面
に半田付けすることによって端子部７ｂで基板６を挟ん
で取り付ける。次に、押圧部材２の環状空間２ｋ内にバ
ネ３を挿入し、次に係止部材４の鍵型のフック４ｅ，４
ｆを押圧部材２の切り欠き２ｅ，２ｆに対向するよう
に、押圧部材２の開口２ｈに挿入する。この際先ず、フ
ック４ｅ，４ｆが開口２ｈの縁２ｍとぶつかった状態と
なり、この状態でさらに係止部材４を押し込むと係止部
４の弾性によってフック４ｅ，４ｆが開口２ｈの内方へ
撓み、そして、フック４ｅ，４ｆの先端が切り欠き２
ｅ，２ｆに達したときにフック４ｅ，４ｆは元の状態に
復帰し、フック４ｅ，４ｆが切り欠き２ｅ，２ｆに掛け
止めされて係止部材４が押圧部材２に取り付けられる。
このときバネ３は保持部材２の端面部２ｂの内壁と係止
部材４の端面部４ｂの間に位置して保持され、バネ３の
両端が端面部２ｂの内壁と端面部４ｂの外壁によって若
干圧縮された状態となっている。

【００５６】次に、基板６の先端部分にキャップ８を圧
入により嵌め合わせて取り付けた後、基板６のコネクタ
６ｂにケーブル２１を接続し、ケーブル２１を係止部材
４の内部を通して切り欠き４ｃから導出させ、さらに、
押圧部材２の開口２ｈからその内部を通って切り欠き２
ｇから導出させた後、この回路部５をその基板６の後端
部分を係止部材４の案内溝４ｈに案内させて、基板６の
一部を係止部材４内に挿入するとスイッチ７の一部分が
係止部材４の突起４ｇとぶつかった状態となり、この状
態でさらに回路部５を押し込むと係止部材４の弾性によ
って突起４ｇが外方へ撓み、そしてスイッチ７が係止部
材４の端面部４ｂの内壁に当接する直前に突起４ｇは元
の状態に復帰し、スイッチ７の底面部７ｃが突起４ｇに
よって掛け止めされて回路部５が係止部材４に取り付け
られる。そして、上記した押圧部材２、バネ３、係止部
材４、回路部５、キャップ８を一体化したものを、キャ
ップ８を第１のケース１の円筒部１ｂ内に挿入するとと
もに、押圧部材２の環状の突起２ｃが第１のケース１の
一対の突起１ｓ，１ｍ間に位置するように、押圧部材
２、係止部材４および回路部５を第１のケース１内に収
納し、押圧部材２の切り欠き２ｇから導出させたケーブ
ル２１を第１のケース１の円柱部１ｇに一回巻いて第１
のケース１の側壁１ｃに設けられた切り欠き１ｒから第
１のケース１外へ導出させる。

【００５７】しかる後、第２のケース９をその鍵型の突
起９ｅが第１のケース１の突出部１ｆに対向するように
第１のケース１に重ねると、鍵型の突起９ｅが突出部１
ｆにぶつかった状態となり、さらにこの状態で第２のケ
ース９を第１のケース１側に押圧すると鍵型の突起９ｅ
が内方に撓み、そして突起９ｅの鍵型部分が突出部１ｆ
を通過したとき鍵型の突起９ｅは元の状態に復元し、鍵
型の突起９ｅが突出部１ｆに欠け掛け止めされることに
より第２のケース９が第１のケース１に取り付けられ
る。そして、ネジ１０を第２のケース９のネジ孔９ｇに
挿入し、第２のケース９を第１のケース１にネジ止めす
る。

【００５８】このようにして、スタイラスペン組立は完
了するが、組立後においては、第２のケース９の突起９
ｋ，９ｓ間に押圧部材２の環状の突起２ｃが位置し、第
１のケース１の突起１ｓ，１ｍとによって押圧部材２が
固定され、係止部材４が第１のケース１の突起１ｎ，１
ｏと第２のケース９の突起９ｍ，９ｎにガイドされて基
板６およびキャップ８とともに第１，第２のケース１，
９の長手方向にスライド移動可能になっており、また、
第２のケース９の突起９ｈ，９ｉ，９ｊは、第１のケー
ス１の円柱部１ｇに巻かれたケーブル２１に当接してケ
ーブル２１を押さえた状態となっており、このケーブル
２１は第１のケース１，９の切り欠き１ｒ，９ｒに挟ま
れて第１，第２のケース１，９の外部へ導出され、タブ
レットに接続された状態になっている。

【００５９】次に、本発明の第１の実施例に係わるスタ
イラスペンの動作を説明すると、このようにして組立ら
れたスタイラスペンは、第１，第２のケース１，９の切
り欠き１ｒ，９ｒから導出されたケーブル２１によって
コンピュータや電子ゲーム機などのディスプレイを備え
た本体に接続された静電結合式のタブレットと接続され
る。このタブレットの表面近くにはスタイラスペンの検
出体６ａと静電結合する複数の信号線がＸ軸方向および
Ｙ軸方向に所定の間隔を置いて格子状に埋設されてお
り、該信号線のそれぞれはタブレット内に設けられた図
示せぬ制御手段により交流電流をＸ軸方向とＹ軸方向に
順次切り替えながら流すように制御されている。そし
て、検出体６ａに最も近い信号線に交流電流を流れたと
きに、検出体６ａより最大の検出出力が得られるため、
検出体１７がいずれの信号線に交流信号を流したときに
最大の出力を発したのかをタブレット内に設けられた検
出手段が求めることによりタブレット上のスタイラスペ
ンの位置が検出され、検出されたスタイラスペンの位置
はタブレットに接続された本体に瞬時に出力されるよう
になっている。このようなタブレットを用いて入力操作
する際には、スタイラスペンを持ってキャップ８をタブ
レット上に接触させながら動かすと、タブレットがスタ
イラスペンの位置を随時検出して本体に出力し、本体は
スタイラスペンのタブレット上での位置に対応するディ
スプレイ上の位置にカーソルを移動させ表示させるよう
に制御する。そして、ディスプレイ上に表示されたメニ
ューを選択する際やディスプレイ上のカーソルの位置座
標を入力する際には、ディスプレイ上の所望の位置にス
タイラスペンを使ってカーソルを移動させ、キャップ８
をタブレット上に押圧する。この押圧によりキャップ８
が第１，第２のケース１，９内に押し込まれ、キャップ
８が嵌めあわされた基板６がスライド移動して係止部材
４を押し込み、係止部材４がバネ３を圧縮しながらその
鍵型のフック４ｅ，４ｆが押圧部材２の切り欠き２ｅ，
２ｆに案内されるとともに、その周面部４ａが第１，第
２のケース１，９内に形成された突起１ｎ，１ｏ，９
ｍ，９ｎに摺接してガイドされながらスライド移動す
る。そして、基板６に取り付けられたスイッチ７の操作
部７ａが押圧部材２の押圧部２ｉに押し当てられること
によってスイッチ７がオン状態となり、メニュー選択や
カーソルの位置座標を入力を行うことができる。また、
位置座標を入力した際にスイッチ７をオンに保った状態
で、即ちキャップ８をタブレット上に押圧した状態でス
タイラスペンをタブレット上で動かすと、入力された位
置座標に応じて直線などの図形を描くことができる。ま
た、メニューの選択やカーソルの位置座標の入力を止め
る際には、キャップ８をタブレットから離すと、バネ３
の復元力によって係止部材４が押し戻され、これに伴い
基板６およびキャップ８が元の位置に復帰するととも
に、スイッチ７の操作部７ａが押圧部２ｉから離れてス
イッチ７がオフ状態となり、メニュー選択やカーソルの
位置座標の入力を止めることができる。

【００６０】以上説明したように上記第１の実施例で
は、図２３に示すように、スイッチ７が基板６の後端部
分に取り付けられており、この状態で回路部５が図２０
に示すように第１，第２のケース１，９内に収納されて
いるので、スイッチ７の操作部７ａの操作方向と基板６
の移動方向がほぼ一致していることにより、基板６の移
動方向を操作部７ａの操作方向に変換して操作部７ａを
押圧するカム機構が必要がないので、スイッチ７の動作
を確実に繰り返し行うことができる。また図２３に示す
ように、スイッチ７の幅Ａ内に基板６が位置した状態に
なっており、第１，第２のケース１，９内において、そ
の径方向に基板６の厚みＢ分のスペースを確保する必要
がなく、第１，第２のケース１，９の径寸法を縮小しス
タイラスペンの小型化を図ることができる。

【００６１】また、図２３に示すように、前記スイッチ
の底面部の中間に前記基板の縁部を対向させることによ
り、図２０に示すように、第１，第２のケース１，９の
内壁と基板６との距離をほぼ等しくできるので、第１，
第２のケース１，９の径寸法をさらに縮小することがで
き、スタイラスペンをさらに小型化することができる。

【００６２】また、基板６はこの基板６の材質や第１，
第２のケース１，９の材料であるＡＢＳ樹脂などの合成
樹脂製の絶縁材料に比べて滑りのよいポリアセタールな
どの合成樹脂製の樹脂材料からなる係止部材４に取り付
けられ突起１ｎ，１ｏ，９ｍ，９ｎに部分的にガイドさ
れて、第１，第２のケース１，９内に収納されているの
で、第１，第２のケース１，９内を滑らかにスライド移
動することができるとともに、スイッチ７が動作するの
に必要な動作力のばらつきを抑えることができる。

【００６３】また、タブレットからの信号を検出する検
出体６ａを基板６に配線パターンなどと一緒に印刷形成
されるので、検出体６ａを基板６取り付ける細かい手作
業を必要とせず、組立作業性の向上と製品の低コスト化
を図ることができ、また、印刷によって検出体６ａを常
に同じ状態で基板６上に形成することができるので、検
出体１７の検出性能のばらつきを小さくすることができ
る。

【００６４】また、スイッチ７は、図２３に示すよう
に、端子部７ｂの一方を基板６の一面に半田付けし、端
子部７ｂの他方を折り曲げて基板６の切り欠き６ｃを通
して基板６の他面に半田付けすることによって端子部７
ｂで基板６を挟んで、基板６の後端部分に取り付けられ
ているので、スイッチ７はその底面部７ｃと基板６の縁
部とをほぼ垂直に当接あるいは臨接させて、即ちスイッ
チ７の操作方向と基板６の長手方向とを略一致させて基
板６に取り付けることができ、スイッチ７の操作部７ａ
が押圧部材２の押圧部２ｉに押圧操作される際にスイッ
チ７が基板６から受ける力を底面部７ｃで受けることが
できるため、端子部７ｂの半田付けされた部分に付加が
かかり半田が剥がれることがなく、基板６とスイッチ７
から構成される回路部５の動作を長時間維持することが
できる。

【００６５】また、基板６は係止部材４の案内溝４ｈに
嵌め合わされ係止部材４内に挿入されてスイッチ７が突
起４ｇに掛け止めされて取り付けられているので、スイ
ッチ７の底面部７ｃが突起４ｇに当接した状態になって
おり、スイッチ７の操作部７ａが押圧部材２の押圧部２
ｉに押圧操作される際にスイッチ７が基板６に取り付け
られている姿勢を崩すことなく常に操作部７ａを押圧部
２ｉに押圧でき、安定したスイッチ動作を得ることがで
きる。

【００６６】また、基板６はスイッチ７が係止部材４の
突起４ｇに掛け止めされているので、キャップ８を引っ
張ったとしても、スイッチ７の低面部７ｃが突起４ｇに
引っかかって抜けることがなく、常に基板６とスイッチ
７からなる回路部５を第１，第２のケース１，９内に保
持することができる。

【００６７】また、スイッチ７がオンされたときには係
止部材４の端面部４ｂが押圧部材２の周面部２ａの縁に
当接するようになっているので、キャップ８を強く押圧
したときにスイッチ７の操作部７ａが必要以上に押し込
まれてスイッチ７が破壊されることがなく、安定したス
イッチ動作を長時間維持することができる。

【００６８】また、押圧部材２と係止部材４とは鍵型の
フック４ｅ，４ｆと切り欠き２ｅ，２ｆとで掛け止めさ
れて取り付けられているので、バネ３の弾性力により両
者が分離されることはなく、組立時の作業性を向上させ
ることができる。

【００６９】また、基板６のスライド移動は共に滑りの
よい材料からなるキャップ８と係止部材４が第１，第２
のケース１，９と摺接して行われ、基板６が第１，第２
のケース１，９と摺接することはないので、基板６をス
ムーズにスライド移動させることができる。また、万が
一でも基板６が接する可能性のある部分には、半球状の
突起１ｐが設けられて基板６を一点で受けるようになっ
ているので、この接触による摩擦力を極小化し、スイッ
チ７の動作力を大きく増加させることなない。

【００７０】また、第１，第２のケース１，９で構成さ
れたスタイラスペンの軸心上に基板６に印刷形成された
検出体６ａが位置しているので、操作者がタイラスペン
で示したタブレット上の位置と検出体６ａが検出する位
置をほぼ一致させることができ、操作者はそのずれによ
る違和感を受けることなくスタイラスペンを操作するこ
とができる。

【００７１】尚、上記第１の実施例ではスイッチ７の底
面部７ｃの中心部と基板６の縁部とを対向させたもので
説明したが、図２３において、スイッチ７の幅Ａ内でス
イッチ７の底面部７ｃと基板６の縁部とを対向させたも
のでもよく、この場合コネクタ６ｂや図示せぬ電子部品
等がスイッチ７の幅Ａ内からはみ出すこととなるが、少
なくとも幅Ａと幅Ｂのオーバーラップ分、即ち基板１４
の厚みＢ分の第１，第２のケース１，９径寸法を縮小し
小型化を図ることができる。

【００７２】次に、本発明の第２の実施例を図２４〜図
２５に基づいて説明するが、ここでは静電結合式以外の
例えば抵抗体式のタブレットに使用されるスタイラスペ
ンを挙げて説明する。

【００７３】本発明の第２の実施例に係わるスタイラス
ペンは、第１，第２のケース３０，３１、回路部３２、
バネ３５、ペン先を兼ねた押圧部材３６から概略構成さ
れる。

【００７４】ＡＢＳ樹脂などの絶縁材料からなる第１，
第２のケース３０，３１は、第１の実施例に示した第
１，第２のケース１，９同様、それぞれ半円弧状の内外
周面を有する周面部３０ａ，３１ａと、この周面部３０
ａ，３１ａの一端に設けられた半円形の側壁３０ｂ，３
１ｂとを有し、周面部３０ａ，３１ａは側壁３０ａ，３
１ａが設けられた一端から他端に向かうに従い除々に小
径となるように形成されているとともに、この周面部３
０ａ，３１ａの内壁にはそれぞれ、後述する基板３３を
受ける一対の受け部３０ｃ，３１ｃと、後述する押圧部
材３５を受ける周面部３０ａ，３１ａの内径より小径の
半円弧状の受け部３０ｄ，３１ｄが形成されている。そ
して、第１，第２のケース３０，３１は組み合わされ
て、それぞれ一対の受け部３０ｃ，３１ｃおよび半円弧
状の受け部３０ｄ，３１ｄが対向した状態になってい
る。

【００７５】回路部３２は、紙フェノール樹脂などの材
料からなる平面略長方形状の印刷配線基板である基板３
３と、第１の実施例に示したスイッチ７と同一の構成を
有する押し釦式のスイッチ３４から構成され、基板３３
の両面には図示せぬ電子部品が取り付けられて電子回路
が形成されているとともに、その一端部には第１の実施
例同様の切り欠き３３ｃが形成されており、スイッチ３
４は操作部３４ａと二つの端子部３４ｂとを有し、第１
の実施例と同様にその底面部３４ｃの中間と基板３３の
縁部とを対向させ、好ましくは両者を当接させるととも
に、スイッチ３４の端子部３４ｂの一方を基板３３の一
面に半田付けし、端子部３４ｂの他方を折り曲げて基板
３３の切り欠き３３ｃを通して基板３３の他面に半田付
けすることによって端子部３４ｂで基板３３を挟んで、
基板３３の一端部に取り付けられており、図２５に示す
ように、スイッチ３４の幅Ｃ内に基板３３が位置して、
スイッチ３４の操作部３４ａの押圧操作方向と基板３３
の長手方向とがほぼ平行な状態になっている。そしてさ
らに、スイッチ３４の幅Ｃの範囲内には、基板３３に取
り付けられた図示せぬ電子部品の殆どが位置した状態と
なっている。また、基板３３には、図示していないが、
その電子回路に接続するケーブルが設けられている。

【００７６】そして、この回路部３２は、基板１４の両
長手縁が第１，第２のケース３０，３１の一対の受け部
３０ｃ，３１ｃによって挟まれることによって第１，第
２のケース３０，３１内に固定されて収納されており、
スイッチ３４の底面部３４ｃが一対の受け部３０ｃ，３
１ｃに当接した状態になっている。また、図示していな
いが、第１のケース３０の周面部３０ａに設けられた通
孔より基板３３の電子回路に接続されたケーブルが第１
のケース３０外へ導出されている。

【００７７】金属製のバネ材料からなる螺旋形状のバネ
３５は、第１の実施例に示したバネ３と同一の構成を有
し、その中心部に円筒空間３５ａを備え、図２４に示す
ように、半円弧状の受け部３０ｄ，３１ｄ側の受け部３
０ｃ，３１ｃと半円弧状の受け部３０ｄ，３１ｄの間に
位置して第１，第２のケース３０，３１内に収納されて
おり、その一端が受け部３０ｃ，３１ｃと当接するとと
もに、その円筒空間３５ａ内にスイッチ３４が位置した
状態になっている。

【００７８】ポリアセタールなどの紙フェノール樹脂や
ＡＢＳ樹脂に比べて滑りのよい合成樹脂製の樹脂材料か
らなる円柱状の押圧部材３６は、一端が半球状に形成さ
れており、他端にはその全周にわたり鍔部３６ａが形成
されている。そして、この押圧部材３６は図２４に示す
ように、半球状の一端を第１，第２のケース３０，３１
外へ突出させて受け部３０ｄ，３１ｄによりスライド移
動可能に挟まれて第１，第２のケース３０，３１内に収
納されており、その鍔部３６ａがバネ３５の他端および
受け部３０ｄ，３１ｄと当接した状態になっている。

【００７９】次に、本発明の第２の実施例に係わるスタ
イラスペンの動作を説明すると、このように構成された
スタイラスペンは、第１のケース３０の図示せぬ通孔か
ら導出された図示せぬケーブルによって静電結合式以外
の例えば抵抗体式のタブレットと接続される。そして、
入力操作する際は、押圧部材３６をタブレット上に押圧
すると、押圧部材３６が受け部３０ｄ，３１ｄにガイド
されてバネ３５を圧縮しながら第１，第２のケース３
０，３１内をスライド移動し、押圧部材３６の他端がス
イッチ３４の操作部３４ａに当接した状態となり、この
状態でさらに押圧部材３６をタブレット上に押圧すると
さらに押圧部材３６がスライド移動してスイッチ３４の
操作部３４ａを押圧してスイッチ３４がオンされる。こ
の状態でスタイラスペンをタブレット上で動かすとその
動きをスタイラスペンのタブレット上の位置の変化とし
てタブレットが検出するようになっている。

【００８０】また、入力操作を止める際は、押圧部材３
６をタブレット上から離すと圧縮されたバネ３５の復元
力によって押圧部材３６がスライド移動して元の状態に
復帰し、押圧部材３６がスイッチ３４の操作部３４ａか
ら離れてスイッチ３４がオフになり、その信号がタブレ
ットに伝えられるようになっている。

【００８１】以上説明したように上記第２の実施例で
は、第１の実施例に挙げた効果の他にスイッチ３４の底
面部３４ｃが第１，第２のケース３０，３１に当接した
状態になっており、スイッチ３４の操作部３４ａが押圧
部材３６に押圧操作される際にスイッチ３４が基板３３
に取り付けられている姿勢を崩すことなく常に操作部３
４ａが押圧部材３６に押圧されるため、安定したスイッ
チ動作を得ることができる。

【００８２】また、押圧部材３６の鍔部３６ａが第１，
第２のケース３０，３１の受け部３０ｄ，３１ｄと当接
するようになっているので、押圧部材３６を引っ張った
としても、鍔部３６ａが受け部３０ｄ，３１ｄに引っか
かって抜けることがなく、常に押圧部材３６を第１，第
２のケース３０，３１内に保持することができる。

【００８３】尚、この第２の実施例では回路部３２が第
１，第２のケース３０，３１内で固定されているもので
説明したが、本発明はこれに限らず押圧部材３６の押圧
に合わせて回路部３２を若干その押圧方向に移動可能と
し、ダンパー機能を持たせるようにしてもよい。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、スイッチ
の操作方向と基板の移動方向とを略一致させるととも
に、前記スイッチの底面部と前記基板の縁部とを対向さ
せて前記スイッチを前記基板に取り付け、前記基板をケ
ース内で移動させることにより前記スイッチが動作する
ようにしたことにより、基板の移動方向とスイッチの操
作方向とが変換されていないため、基板の縁部に取り付
けられたスイッチのオン／オフ動作を確実なものとする
ことができる。また、前記ケースの径方向の前記スイッ
チが占めるスペース内に前記基板を収めることができ、
前記ケースの径方向に前記基板の厚み分のスペースを確
保する必要がないので、前記ケースの径寸法を縮小する
ことができ、スタイラスペンの小型化を図ることができ
る。

【００８５】また、前記スイッチの底面部の中間に前記
基板の縁部を対向させることにより、前記ケースの内壁
と前記基板の両面との距離をほぼ等しくできるので、前
記ケースの径寸法をさらに縮小することができ、スタイ
ラスペンをより小型化することができる。

【００８６】また、前記基板にタブレットからの信号を
検出する検出体を印刷形成する構成とすることにより、
前記基板に前記検出体を取り付ける手間を省くことがで
き、前記検出体を常に同じ状態で前記基板に形成するこ
とができるので、組立性の向上と製品コストを低減する
ことができ、前記検出体の検出性能のばらつきを小さく
することができる。

【００８７】また、ケースと、前記ケース内に収納され
た押し釦式スイッチおよび基板と、前記ケース内に移動
可能に収納された押圧部材とを有し、前記スイッチの底
面部と前記基板の縁部とを対向させて前記スイッチを前
記基板に取り付けたことにより、前記ケースの径方向の
前記スイッチが占めるスペース内に前記基板を収めるこ
とができ、前記ケースの径方向に前記基板の厚み分のス
ペースを確保する必要がないので、前記ケースの径寸法
を縮小することができ、スタイラスペンの小型化を図る
ことができるとともに、前記スイッチの操作方向と前記
押圧部材の移動方向とが略一致するように前記スイッチ
と前記押圧部材とを対向させ、前記スイッチが取り付け
られた基板を前記ケース内に配置し、前記押圧部材を前
記ケース内で移動させて前記スイッチが動作するように
したことにより、前記押圧部材の移動に伴う押圧力を前
記スイッチの操作方向に方向変換することなく、前記ス
イッチに伝えることができるので、スイッチのオン・オ
フ動作を確実に行うことのできる。

【００８８】内部に突起を備えたケースと、前記ケース
内に収納された基板と、前記基板に取り付けられたスイ
ッチと、前記ケース内に前記基板と一体的に収納された
前記基板より滑りのよい材料からなる係止部材とを有
し、前記係止部材を前記突起に摺接させることにより、
前記基板を前記ケース内で移動可能とすることにより、
前記係止部材が前記突起と部分的に接触するため、前記
係止部材が摺動する際の摩擦力を低減することができ、
よって前記基板を前記ケース内で円滑にスライド移動さ
せてスイッチを動作させることができ、スタイラスペン
の操作性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係わる第１のケースの
正面図である。

【図２】図１に示す第１のケースの右側面図である。

【図３】図１に示す第１のケースの平面図である。

【図４】図３に示す第１のケースをＡ−Ａ線に沿って切
断し、他端側から見た第１のケースの断面図である。

【図５】図３に示す第１のケースをＢ−Ｂ線に沿って切
断し、他端側から見た第１のケースの断面図である。

【図６】図３に示す第１のケースをＣ−Ｃ線に沿って切
断し、一端側から見た第１のケースの断面図である。

【図７】図３に示す第１のケースをＤ−Ｄ線に沿って切
断し、他端側から見た第１のケースの断面図である。

【図８】本発明の第１の実施例に係わる第１，第２のケ
ースに収納される主要構成部材の分解斜視図である。

【図９】図８に示す押圧部材の底面図である。

【図１０】図８に示す押圧部材のＥ−Ｅ線に沿う縦断面
図である。

【図１１】図８に示す係止部材のＦ−Ｆ線に沿う縦断面
図である。

【図１２】図８に示す係止部材の底面図である。

【図１３】図８に示す押圧部材、バネ、係止部材、回路
部を組み合わせた要部拡大断面図である。

【図１４】本発明の第１の実施例に係わる第２のケース
の正面図である。

【図１５】図１４に示す第２のケースの内底面図であ
る。

【図１６】図１４に示す第２のケースの右側面図であ
る。

【図１７】図１５に示す第２のケースをＧ−Ｇ線に沿っ
て切断し、他端側から見た第２のケースの断面図であ
る。

【図１８】図１５に示す第２のケースをＨ−Ｈ線に沿っ
て切断し、他端側から見た第２のケースの断面図であ
る。

【図１９】本発明の第１の実施例に係わる第１のケース
に押圧部材、バネ、係止部材、回路部、キャップを組み
込んで一部を断面にした平面図である。

【図２０】本発明の第１の実施例に係わるスタイラスペ
ンの縦断面図である。

【図２１】本発明の第１の実施例に係わる押し釦式スイ
ッチの底面図である。

【図２２】本発明の第１の実施例に係わる基板の要部拡
大平面図である。

【図２３】図８に示す回路部の要部側面図である。

【図２４】本発明の第２の実施例に係わるスタイラスペ
ンの縦断面図である。

【図２５】図２４に示す回路部の要部側面図である。

【図２６】従来例に係わるスタイラスペンの分解斜視図
である。

【図２７】従来例に係わるスタイラスペンの縦断面図で
ある。

【図２８】スタイラスペンの使用状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１第１のケース２押圧部材４係止部材６基板６ａ検出体７スイッチ７ａ操作部７ｂ端子部７ｃ底面部９第２のケース３０第１のケース３１第２のケース３３基板３４スイッチ３４ａ操作部３４ｂ端子部３４ｃ底面部３６押圧部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケースと、前記ケース内に収納された押
し釦式スイッチと、前記ケース内長手方向に移動可能に
収納された基板とを有し、前記スイッチの操作方向と前
記基板の移動方向とを略一致させるとともに、前記スイ
ッチの底面部と前記基板の縁部とを対向させて前記スイ
ッチを前記基板に取り付け、前記基板を前記ケース内で
移動させることにより前記スイッチが動作するようにし
たことを特徴とするスタイラスペン。
【請求項２】前記スイッチの底面部の中間に前記基板
の縁部を対向させたことを特徴とする請求項１に記載の
スタイラスペン。
【請求項３】前記基板にタブレットからの信号を検出
する検出体を印刷形成したことを特徴とする請求項１に
記載のスタイラスペン。
【請求項４】ケースと、前記ケース内に収納された押
し釦式スイッチおよび基板と、前記ケース内に移動可能
に収納された押圧部材とを有し、前記スイッチの底面部
と前記基板の縁部とを対向させて前記スイッチを前記基
板に取り付け、前記スイッチの操作方向と前記押圧部材
の移動方向とを略一致させるとともに、前記スイッチと
前記押圧部材とが対向するように前記基板を前記ケース
内に配置し、前記押圧部材の前記ケース内での移動によ
り前記スイッチが動作するようにしたことを特徴とする
スタイラスペン。
【請求項５】内部に突起を備えたケースと、前記ケー
ス内に収納された基板と、前記基板に取り付けられたス
イッチと、前記ケース内に前記基板と一体的に収納され
た前記基板より滑りのよい材料からなる係止部材とを有
し、前記係止部材を前記突起に摺接させることにより、
前記基板を前記ケース内で移動可能とし、この基板の移
動に応じて前記スイッチが動作するようにしたことを特
徴とするスタイラスペン。