JPH0813276A - スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 - Google Patents
スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法Info
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- JPH0813276A JPH0813276A JP14682494A JP14682494A JPH0813276A JP H0813276 A JPH0813276 A JP H0813276A JP 14682494 A JP14682494 A JP 14682494A JP 14682494 A JP14682494 A JP 14682494A JP H0813276 A JPH0813276 A JP H0813276A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 道中部のズリ抜けやスラブ崩れがなく形態安
定性に優れ、しかも、色感変化に優れたスラブ調複合仮
撚糸及びその製造方法を提供する。 【構成】 仮撚加工中の糸条ａの加撚域に、糸条ｂをオ
ーバーフィード状態で供給し、糸条ｂを糸条ａの周囲に
捲回させながら仮撚加工するに際して、糸条ａにレーヨ
ン糸及びセルロースアセテート糸を含む２本以上の糸か
らなる糸条を用い、仮撚温度を１００℃以上、糸条ｂの
オーバーフィード率を３０％以上、並びに仮撚撚り数を
１２００Ｔ／Ｍ以上に設定することにより、三重捲回構
造を成すスラブ部と、糸条ｂが芯部に位置すると共に、
糸条ａの外周に壁撚り状に捲回している部分と、糸条ａ
及び糸条ｂが互いに交絡している部分が存在している道
中部を有するスラブ調複合仮撚糸を得る。
定性に優れ、しかも、色感変化に優れたスラブ調複合仮
撚糸及びその製造方法を提供する。 【構成】 仮撚加工中の糸条ａの加撚域に、糸条ｂをオ
ーバーフィード状態で供給し、糸条ｂを糸条ａの周囲に
捲回させながら仮撚加工するに際して、糸条ａにレーヨ
ン糸及びセルロースアセテート糸を含む２本以上の糸か
らなる糸条を用い、仮撚温度を１００℃以上、糸条ｂの
オーバーフィード率を３０％以上、並びに仮撚撚り数を
１２００Ｔ／Ｍ以上に設定することにより、三重捲回構
造を成すスラブ部と、糸条ｂが芯部に位置すると共に、
糸条ａの外周に壁撚り状に捲回している部分と、糸条ａ
及び糸条ｂが互いに交絡している部分が存在している道
中部を有するスラブ調複合仮撚糸を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラブ調複合仮撚糸及
びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、
道中部のズリ抜けやスラブ崩れがなく形態安定性に優
れ、しかも、色感変化に優れたスラブ調複合仮撚糸及び
その製造方法に関する。
びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、
道中部のズリ抜けやスラブ崩れがなく形態安定性に優
れ、しかも、色感変化に優れたスラブ調複合仮撚糸及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スラブ調複合仮撚糸には芯部に位
置する糸条に対し、鞘部に位置する糸条が過供給されて
三重捲回構造を有するスラブ部と該鞘部に位置する糸条
が一重捲回構造を有する道中部とで構成されたスラブ調
仮撚糸が特公昭４５−２８０１８号や特公昭４７−４９
４５９号の他多数提案されており、これらのスラブ調複
合仮撚糸はネップ調や紬調の織編物に広く提供されてい
る。また、最近では複数本の鞘糸による長短混在スラブ
等複雑な形態や、異染性繊維の併用等により多様な色感
変化も含めた表面効果を得る提案が成されている。
置する糸条に対し、鞘部に位置する糸条が過供給されて
三重捲回構造を有するスラブ部と該鞘部に位置する糸条
が一重捲回構造を有する道中部とで構成されたスラブ調
仮撚糸が特公昭４５−２８０１８号や特公昭４７−４９
４５９号の他多数提案されており、これらのスラブ調複
合仮撚糸はネップ調や紬調の織編物に広く提供されてい
る。また、最近では複数本の鞘糸による長短混在スラブ
等複雑な形態や、異染性繊維の併用等により多様な色感
変化も含めた表面効果を得る提案が成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の提案によるスラブ調複合仮撚糸は、後工程時の糸摩擦
により道中部に糸割れが生じ、スラブの崩れが発生し、
工程通過性や形態安定性が悪くなる、そのため追撚工程
が必要であった。また一様なスラブ部、道中部の繰り返
しによりモアレが発生し易いなどの問題があり、より優
れたスラブ調複合仮撚糸が望まれていた。本出願人ら
は、これら課題に対して、特願平５−１７８３１５号
で、道中部のズリ抜けやスラブ崩れのない形態安定性に
優れたスラブ調複合仮撚糸を提案した。本発明は、特願
平５−１７８３１５号の方法を改良し、該方法で得られ
た形態安定性に優れたスラブ調複合仮撚糸に、色感変化
等の表面効果または風合いの向上を付加させたスラブ調
複合仮撚糸及びその製造方法を提供するものである。
の提案によるスラブ調複合仮撚糸は、後工程時の糸摩擦
により道中部に糸割れが生じ、スラブの崩れが発生し、
工程通過性や形態安定性が悪くなる、そのため追撚工程
が必要であった。また一様なスラブ部、道中部の繰り返
しによりモアレが発生し易いなどの問題があり、より優
れたスラブ調複合仮撚糸が望まれていた。本出願人ら
は、これら課題に対して、特願平５−１７８３１５号
で、道中部のズリ抜けやスラブ崩れのない形態安定性に
優れたスラブ調複合仮撚糸を提案した。本発明は、特願
平５−１７８３１５号の方法を改良し、該方法で得られ
た形態安定性に優れたスラブ調複合仮撚糸に、色感変化
等の表面効果または風合いの向上を付加させたスラブ調
複合仮撚糸及びその製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
芯部に位置する糸条に対し鞘部に位置する糸条が三重捲
回構造を成すスラブ部と、一重捲回構造を成す道中部と
が交互に繰り返されてなるスラブ調複合仮撚糸に於い
て、スラブ部に於いては、レーヨン糸及びセルロースア
セテート糸を含む２本以上の糸からなる糸条ａが芯部
に、他の糸条ｂが鞘部に位置し、道中部に於いては、糸
条ｂが芯部に位置すると共に、糸条ａの外周に壁撚り状
に捲回している部分と、糸条ａ及び糸条ｂが互いに交絡
している部分が存在していることを特徴とするスラブ調
複合仮撚糸である。
芯部に位置する糸条に対し鞘部に位置する糸条が三重捲
回構造を成すスラブ部と、一重捲回構造を成す道中部と
が交互に繰り返されてなるスラブ調複合仮撚糸に於い
て、スラブ部に於いては、レーヨン糸及びセルロースア
セテート糸を含む２本以上の糸からなる糸条ａが芯部
に、他の糸条ｂが鞘部に位置し、道中部に於いては、糸
条ｂが芯部に位置すると共に、糸条ａの外周に壁撚り状
に捲回している部分と、糸条ａ及び糸条ｂが互いに交絡
している部分が存在していることを特徴とするスラブ調
複合仮撚糸である。
【０００５】本発明に於いては、糸条ａが２本以上の糸
条で構成されることにより、糸条ａ及び糸条ｂとの開繊
交絡の他に、糸条ａ相互の糸条のもつれにより該道中部
に於いても糸条ａに未解撚部を設けさせ、道中部のズリ
抜けを防止し、スラブ崩れのないスラブ調複合仮撚糸と
なる。さらに、本発明では、糸条ａがセルロースアセテ
ート糸及びレーヨン糸を含む糸条から構成されるため、
シャリ感と適度なドレープ性を有し、かつ多様な杢調表
現が可能なスラブ調複合仮撚糸となる。
条で構成されることにより、糸条ａ及び糸条ｂとの開繊
交絡の他に、糸条ａ相互の糸条のもつれにより該道中部
に於いても糸条ａに未解撚部を設けさせ、道中部のズリ
抜けを防止し、スラブ崩れのないスラブ調複合仮撚糸と
なる。さらに、本発明では、糸条ａがセルロースアセテ
ート糸及びレーヨン糸を含む糸条から構成されるため、
シャリ感と適度なドレープ性を有し、かつ多様な杢調表
現が可能なスラブ調複合仮撚糸となる。
【０００６】本発明において、糸条ｂ、及びセルロース
アセテート糸またはレーヨン糸以外の糸条ａに使用され
る糸は、特に限定されたものではなく、ポリエステル
糸、ポリアミド糸、ポリアクリロニトリル糸等の合成繊
維や、異繊度糸、異収縮糸、部分配向糸、高応力高収縮
糸、カチオン可染糸、極細糸、多成分糸等の特殊長繊
維、あるいはこれらの複合糸等々、種々の繊維を用いる
ことでより複雑な形態や色調表現が可能となる。
アセテート糸またはレーヨン糸以外の糸条ａに使用され
る糸は、特に限定されたものではなく、ポリエステル
糸、ポリアミド糸、ポリアクリロニトリル糸等の合成繊
維や、異繊度糸、異収縮糸、部分配向糸、高応力高収縮
糸、カチオン可染糸、極細糸、多成分糸等の特殊長繊
維、あるいはこれらの複合糸等々、種々の繊維を用いる
ことでより複雑な形態や色調表現が可能となる。
【０００７】図１は本発明に係わるスラブ調複合仮撚糸
の道中部において、糸条ｂが芯部に位置すると共に糸条
ａの外周に壁撚り状に捲回している部分を示す側面図、
図２は該道中部において糸条ａ及び糸条ｂが互いに交絡
している部分を示す側面図、図３はスラブ部分を示す側
面図である。本発明のスラブ調複合仮撚糸では、上記壁
撚り状捲回部分と交絡部分の存在により、三重捲回構造
を成すスラブ部のスラブ崩れが防止される。
の道中部において、糸条ｂが芯部に位置すると共に糸条
ａの外周に壁撚り状に捲回している部分を示す側面図、
図２は該道中部において糸条ａ及び糸条ｂが互いに交絡
している部分を示す側面図、図３はスラブ部分を示す側
面図である。本発明のスラブ調複合仮撚糸では、上記壁
撚り状捲回部分と交絡部分の存在により、三重捲回構造
を成すスラブ部のスラブ崩れが防止される。
【０００８】また、本発明の第２の要旨は、仮撚加工中
の糸条ａの加撚域に、糸条ｂをオーバーフィード状態で
供給し、糸条ｂを糸条ａの周囲に捲回させながら仮撚加
工するに際して、糸条ａにレーヨン糸及びセルロースア
セテート糸を含む２本以上の糸からなる糸条を用い、仮
撚温度を１００℃以上、糸条ｂのオーバーフィード率を
３０％以上、並びに仮撚撚り数を１２００Ｔ／Ｍ以上に
設定することを特徴とするスラブ調複合仮撚糸の製造方
法である。
の糸条ａの加撚域に、糸条ｂをオーバーフィード状態で
供給し、糸条ｂを糸条ａの周囲に捲回させながら仮撚加
工するに際して、糸条ａにレーヨン糸及びセルロースア
セテート糸を含む２本以上の糸からなる糸条を用い、仮
撚温度を１００℃以上、糸条ｂのオーバーフィード率を
３０％以上、並びに仮撚撚り数を１２００Ｔ／Ｍ以上に
設定することを特徴とするスラブ調複合仮撚糸の製造方
法である。
【０００９】すなわち、本発明の第１の要旨であるスラ
ブ調複合仮撚糸を得るためには、複合仮撚糸を仮撚加撚
域に於いて熱固定する必要があり、該加撚域でのヒータ
ー温度は１００℃以上が必要である。また、三重捲回構
造を有するスラブ部を得るためには糸条ｂのオーバーフ
ィード率が３０％以上とすることが必要であり、更には
仮撚撚り数を１２００Ｔ／Ｍとすることで安定的に本発
明のスラブ調複合仮撚糸が得られる。さらに、糸条ａに
セルロースアセテート糸及びレーヨン糸を含む糸条を用
いることによって、シャリ感と適度なドレープ性を有
し、かつ多様な杢調表現が可能なスラブ調複合仮撚糸を
得ることができる。
ブ調複合仮撚糸を得るためには、複合仮撚糸を仮撚加撚
域に於いて熱固定する必要があり、該加撚域でのヒータ
ー温度は１００℃以上が必要である。また、三重捲回構
造を有するスラブ部を得るためには糸条ｂのオーバーフ
ィード率が３０％以上とすることが必要であり、更には
仮撚撚り数を１２００Ｔ／Ｍとすることで安定的に本発
明のスラブ調複合仮撚糸が得られる。さらに、糸条ａに
セルロースアセテート糸及びレーヨン糸を含む糸条を用
いることによって、シャリ感と適度なドレープ性を有
し、かつ多様な杢調表現が可能なスラブ調複合仮撚糸を
得ることができる。
【００１０】以下図面を用い、本発明を詳細に説明す
る。図４は本発明に使用する装置図の一例を示すもので
ある。糸条ａ（１：セルロースアセテート及び２：レー
ヨン）はマグネットテンサー４により定常的にしかも安
定に供給される。また、糸条ｂ（３）が供給ローラー５
によりオーバーフィード状態で供給されることにより、
糸条ｂガイド６を支点として、糸条ａ（１、２）の外周
を糸軸方向に三重捲回構造を成すスラブ部と一重捲回構
造を成す道中部とが交互に且つ連続的に形成され、第１
ヒーター７及び仮撚ユニット８により糸条は加熱熱固定
される。該スラブ部は三重捲回構造で強固に固定されて
いるため、未解撚のまま仮撚ユニット８を通過する。道
中部は２本の糸条で構成された糸条ａに対し、糸条ｂが
一重捲回構造を成しているため、該糸条ａ相互がもつれ
未解撚部を生じながら解撚されると共に、その一部が糸
条ｂと絡み、糸条ａが糸条ｂを壁撚状に捲回し集束した
道中部が形成される。次いで、第１引取ローラー９から
第２引取ローラー１１及び第２ヒーター１０による熱処
理後、巻き取りチーズ１２となる。
る。図４は本発明に使用する装置図の一例を示すもので
ある。糸条ａ（１：セルロースアセテート及び２：レー
ヨン）はマグネットテンサー４により定常的にしかも安
定に供給される。また、糸条ｂ（３）が供給ローラー５
によりオーバーフィード状態で供給されることにより、
糸条ｂガイド６を支点として、糸条ａ（１、２）の外周
を糸軸方向に三重捲回構造を成すスラブ部と一重捲回構
造を成す道中部とが交互に且つ連続的に形成され、第１
ヒーター７及び仮撚ユニット８により糸条は加熱熱固定
される。該スラブ部は三重捲回構造で強固に固定されて
いるため、未解撚のまま仮撚ユニット８を通過する。道
中部は２本の糸条で構成された糸条ａに対し、糸条ｂが
一重捲回構造を成しているため、該糸条ａ相互がもつれ
未解撚部を生じながら解撚されると共に、その一部が糸
条ｂと絡み、糸条ａが糸条ｂを壁撚状に捲回し集束した
道中部が形成される。次いで、第１引取ローラー９から
第２引取ローラー１１及び第２ヒーター１０による熱処
理後、巻き取りチーズ１２となる。
【００１１】以下、本発明を実施例で具体的に説明す
る。 〔実施例１〕糸条ａを構成する一方の糸条（１）には、
１５０ｄ／４０ｆのトリアセテートブライト糸を、糸条
ａを構成する他方の糸条（２）には、７５ｄ／３０ｆの
レーヨンブライト糸を使用し、糸条ｂ（３）には、２０
ｄ／１２ｆのポリエステルセミダル通常糸を使用する。
これらを図４の装置により、仮撚数１８００Ｔ／Ｍ、仮
撚方向Ｚ、第１ヒーター７の温度２００℃、第２ヒータ
ー１０の温度２００℃、マグネットテンサー４の張力
（テンサー出側）８ｇ／Ｙ，糸条ｂガイド６と仮撚加工
中の糸条ａとの距離１５０ｍｍ，仮撚加撚域への糸条ｂ
−バーフィード率１００％、第１引取ローラー９の速度
８０ｍ／分、該第１引取ローラーから第２引取ローラー
１１間のオーバーフィード率１５％の条件設定で仮撚加
工を行った結果、三重捲回構造を成すスラブ部と一重捲
回構造を成す道中部とが交互に繰り返され、且つ、該道
中部においては糸条ｂが糸条中心部に位置し、糸条ａが
該糸条ｂ外周部を壁撚条に捲回してなる、１００〜２０
０ｍｍ程度のスラブを有するスラブ調複合仮撚糸が得ら
れた。このスラブ調複合仮撚糸を用いて織物・編物とし
たところ、従来製織・編工程中に生じていたスラブ崩れ
が無く、また、三重捲回構造スラブと壁撚状を成す道中
部の凹凸感から、従来にないシャリ感を持ち、且つ、適
度なドレープ性を持つ織物・編物が得られた。また、分
散染料を用い、糸条ａを構成する一方の糸条であるトリ
アセテートと糸条ｂのポリエステルだけを染色すること
により、表面に出現する白残しのレーヨンが、ムラの無
い、きめ細やかな杢調表現をする織物・編物が得られ
た。
る。 〔実施例１〕糸条ａを構成する一方の糸条（１）には、
１５０ｄ／４０ｆのトリアセテートブライト糸を、糸条
ａを構成する他方の糸条（２）には、７５ｄ／３０ｆの
レーヨンブライト糸を使用し、糸条ｂ（３）には、２０
ｄ／１２ｆのポリエステルセミダル通常糸を使用する。
これらを図４の装置により、仮撚数１８００Ｔ／Ｍ、仮
撚方向Ｚ、第１ヒーター７の温度２００℃、第２ヒータ
ー１０の温度２００℃、マグネットテンサー４の張力
（テンサー出側）８ｇ／Ｙ，糸条ｂガイド６と仮撚加工
中の糸条ａとの距離１５０ｍｍ，仮撚加撚域への糸条ｂ
−バーフィード率１００％、第１引取ローラー９の速度
８０ｍ／分、該第１引取ローラーから第２引取ローラー
１１間のオーバーフィード率１５％の条件設定で仮撚加
工を行った結果、三重捲回構造を成すスラブ部と一重捲
回構造を成す道中部とが交互に繰り返され、且つ、該道
中部においては糸条ｂが糸条中心部に位置し、糸条ａが
該糸条ｂ外周部を壁撚条に捲回してなる、１００〜２０
０ｍｍ程度のスラブを有するスラブ調複合仮撚糸が得ら
れた。このスラブ調複合仮撚糸を用いて織物・編物とし
たところ、従来製織・編工程中に生じていたスラブ崩れ
が無く、また、三重捲回構造スラブと壁撚状を成す道中
部の凹凸感から、従来にないシャリ感を持ち、且つ、適
度なドレープ性を持つ織物・編物が得られた。また、分
散染料を用い、糸条ａを構成する一方の糸条であるトリ
アセテートと糸条ｂのポリエステルだけを染色すること
により、表面に出現する白残しのレーヨンが、ムラの無
い、きめ細やかな杢調表現をする織物・編物が得られ
た。
【００１２】〔実施例２〕糸条ａを構成する一方の糸条
（１）に７５ｄ／２０ｆのトリアセテートブライト糸を
用いた他は、実施例１と同様の条件で仮撚加工を行った
結果、同様な糸形態をした、８０〜１８０ｍｍ程度のス
ラブを有するスラブ調複合仮撚糸が得られた。このスラ
ブ調複合仮撚糸を用いて織物・編物としたところ、実施
例１より更にドレープ性に優れた織物・編物が得られ
た。
（１）に７５ｄ／２０ｆのトリアセテートブライト糸を
用いた他は、実施例１と同様の条件で仮撚加工を行った
結果、同様な糸形態をした、８０〜１８０ｍｍ程度のス
ラブを有するスラブ調複合仮撚糸が得られた。このスラ
ブ調複合仮撚糸を用いて織物・編物としたところ、実施
例１より更にドレープ性に優れた織物・編物が得られ
た。
【００１３】〔比較例１〕糸条ａを構成する一方の糸条
（１）には１５０ｄ／４０ｆのトリアセテートブライト
糸を、糸条ａを構成する他方の糸条（２）には５０ｄ／
３６ｆのポリエステルセミダル通常糸を使用し、糸条ｂ
（３）には３０ｄ／１２ｆのポリエステルセミダル通常
糸を使用する以外は図４の装置により実施例１と同様の
条件で仮撚加工を行ったところ、実施例１よりもやや凹
凸の緩やかな壁撚状の道中部を持つスラブ調複合仮撚糸
が得られた。しかし、このスラブ調複合仮撚糸を用いて
織物・編物としたところ、シャリ感に富み風合いは良好
であったが、ドレープ性に乏しいものであった。
（１）には１５０ｄ／４０ｆのトリアセテートブライト
糸を、糸条ａを構成する他方の糸条（２）には５０ｄ／
３６ｆのポリエステルセミダル通常糸を使用し、糸条ｂ
（３）には３０ｄ／１２ｆのポリエステルセミダル通常
糸を使用する以外は図４の装置により実施例１と同様の
条件で仮撚加工を行ったところ、実施例１よりもやや凹
凸の緩やかな壁撚状の道中部を持つスラブ調複合仮撚糸
が得られた。しかし、このスラブ調複合仮撚糸を用いて
織物・編物としたところ、シャリ感に富み風合いは良好
であったが、ドレープ性に乏しいものであった。
【００１４】〔比較例２〕仮撚数１１００Ｔ／Ｍ，仮撚
加撚域への糸条ｂオーバーフィード率３０％とした以外
はすべて実施例１と同様の装置・条件で仮撚加工を行っ
たところ、糸条ａが糸条ｂ外周部を壁撚状に捲回する道
中部は部分的に現れるものの、三重捲回構造を成すスラ
ブ部は形成されず、同時仮撚の状態で糸分れしてしま
い、実施例１のようなスラブ調複合仮撚糸は得られなか
った。
加撚域への糸条ｂオーバーフィード率３０％とした以外
はすべて実施例１と同様の装置・条件で仮撚加工を行っ
たところ、糸条ａが糸条ｂ外周部を壁撚状に捲回する道
中部は部分的に現れるものの、三重捲回構造を成すスラ
ブ部は形成されず、同時仮撚の状態で糸分れしてしま
い、実施例１のようなスラブ調複合仮撚糸は得られなか
った。
【００１５】
【発明の効果】本発明のスラブ調複合仮撚糸は、製織・
編工程におけるスラブ崩れを防ぐための追撚の必要がな
く、且つ壁撚状に形成された道中部の微妙な凹凸変化に
より、従来に無いシャリ感を持ち、更に適度なドレープ
性としなやかさを必要とされる織物・編物に適したもの
である。しかも、簡易な装置で製造が可能であり、その
経済効果及び複雑な意匠効果による産業上の利用価値は
非常に高い。
編工程におけるスラブ崩れを防ぐための追撚の必要がな
く、且つ壁撚状に形成された道中部の微妙な凹凸変化に
より、従来に無いシャリ感を持ち、更に適度なドレープ
性としなやかさを必要とされる織物・編物に適したもの
である。しかも、簡易な装置で製造が可能であり、その
経済効果及び複雑な意匠効果による産業上の利用価値は
非常に高い。
【図１】本発明のスラブ調複合仮撚糸の道中部におい
て、糸条ｂが芯部に位置すると共に糸条ａの外周に壁撚
り状に捲回している部分を示す側面図である。
て、糸条ｂが芯部に位置すると共に糸条ａの外周に壁撚
り状に捲回している部分を示す側面図である。
【図２】本発明のスラブ調複合仮撚糸の道中部におい
て、糸条ａ及び糸条ｂが互いに交絡している部分を示す
側面図である。
て、糸条ａ及び糸条ｂが互いに交絡している部分を示す
側面図である。
【図３】本発明のスラブ調複合仮撚糸のスラブ部の一例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図４】本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造方法の一例
を示す装置の横断面図である。
を示す装置の横断面図である。
１ 糸条ａを構成する一方の糸条 ２ 糸条ａを構成する他方の糸条 ３ 糸条ｂ ４ マグネットテンサー ５ 供給ローラー ６ 糸条ｂガイド ７ 第１ヒーター ８ 仮撚ユニット ９ 第１引取ローラー １０ 第２ヒーター １１ 第２引取ローラー １２ 巻取チーズ ａ ２本の糸条から構成された糸条ａ ｂ 糸条ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 芯部に位置する糸条に対し鞘部に位置す
る糸条が三重捲回構造を成すスラブ部と、一重捲回構造
を成す道中部とが交互に繰り返されてなるスラブ調複合
仮撚糸に於いて、スラブ部に於いては、レーヨン糸及び
セルロースアセテート糸を含む２本以上の糸からなる糸
条ａが芯部に、他の糸条ｂが鞘部に位置し、道中部に於
いては、糸条ｂが芯部に位置すると共に、糸条ａの外周
に壁撚り状に捲回している部分と、糸条ａ及び糸条ｂが
互いに交絡している部分が存在していることを特徴とす
るスラブ調複合仮撚糸。 - 【請求項２】 仮撚加工中の糸条ａの加撚域に、糸条ｂ
をオーバーフィード状態で供給し、糸条ｂを糸条ａの周
囲に捲回させながら仮撚加工するに際して、糸条ａにレ
ーヨン糸及びセルロースアセテート糸を含む２本以上の
糸からなる糸条を用い、仮撚温度を１００℃以上、糸条
ｂのオーバーフィード率を３０％以上、並びに仮撚撚り
数を１２００Ｔ／Ｍ以上に設定することを特徴とするス
ラブ調複合仮撚糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14682494A JP3437874B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14682494A JP3437874B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813276A true JPH0813276A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3437874B2 JP3437874B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=15416364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14682494A Expired - Fee Related JP3437874B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3437874B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010024598A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル捲縮糸及びその製造方法と、同捲縮糸との複合糸を使った織編物 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP14682494A patent/JP3437874B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010024598A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル捲縮糸及びその製造方法と、同捲縮糸との複合糸を使った織編物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3437874B2 (ja) | 2003-08-18 |
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