JPH08130131A - 内燃機関用点火装置のゴムキャップ - Google Patents
内燃機関用点火装置のゴムキャップInfo
- Publication number
- JPH08130131A JPH08130131A JP6268764A JP26876494A JPH08130131A JP H08130131 A JPH08130131 A JP H08130131A JP 6268764 A JP6268764 A JP 6268764A JP 26876494 A JP26876494 A JP 26876494A JP H08130131 A JPH08130131 A JP H08130131A
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- JP
- Japan
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- rubber cap
- peripheral surface
- internal combustion
- fitted
- combustion engine
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴムキャップ圧嵌の作業性を劣化することなく
ゴムキャップ内部空間の気密性を向上可能な内燃機関用
点火プラグのゴムキャップを提供する。 【構成】点火装置の碍子部の外周面に圧嵌されるゴムキ
ャップ２の内周面２１に、その開口端から所定距離奥の
位置にて開口端に達しない溝部（又は凹部）４が形成さ
れる。このようにすれば、ゴムキャップ圧嵌の作業性を
劣化することなくゴムキャップ内部空間の気密性を向上
することができる。
ゴムキャップ内部空間の気密性を向上可能な内燃機関用
点火プラグのゴムキャップを提供する。 【構成】点火装置の碍子部の外周面に圧嵌されるゴムキ
ャップ２の内周面２１に、その開口端から所定距離奥の
位置にて開口端に達しない溝部（又は凹部）４が形成さ
れる。このようにすれば、ゴムキャップ圧嵌の作業性を
劣化することなくゴムキャップ内部空間の気密性を向上
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関用点火装置の
ゴムキャップに関する。
ゴムキャップに関する。
【０００２】
【従来技術】従来の内燃機関用点火プラグは、一体結合
された点火コイルから給電する形式と、別配置された点
火コイルからケーブルを通じて給電する形式があるが、
どちらの形式においても、点火プラグの碍子部に筒状の
ゴムキャップを圧嵌して点火コイル又はケーブルのター
ミナルと点火プラグの露出電極部との接続部周辺を囲包
し、絶縁保護している。
された点火コイルから給電する形式と、別配置された点
火コイルからケーブルを通じて給電する形式があるが、
どちらの形式においても、点火プラグの碍子部に筒状の
ゴムキャップを圧嵌して点火コイル又はケーブルのター
ミナルと点火プラグの露出電極部との接続部周辺を囲包
し、絶縁保護している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たゴムキャップには、以下の問題があった。まず、点火
プラグの碍子部の外径に対してゴムキャップの内径が大
きすぎると、ゴムキャップ内部空間の気密性が悪くな
り、例えば温度変化による呼吸作用などで水分や水蒸気
の侵入が生じ、電気接続に対して好ましくない事態とな
る。
たゴムキャップには、以下の問題があった。まず、点火
プラグの碍子部の外径に対してゴムキャップの内径が大
きすぎると、ゴムキャップ内部空間の気密性が悪くな
り、例えば温度変化による呼吸作用などで水分や水蒸気
の侵入が生じ、電気接続に対して好ましくない事態とな
る。
【０００４】一方、点火プラグの碍子部の外径に対して
ゴムキャップの内径が小さすぎると、ゴムキャップを碍
子部に圧嵌する時の作業性が悪化してしまう。本発明は
上記問題点に鑑みなされたものであり、ゴムキャップ圧
嵌の作業性を劣化することなくゴムキャップ内部空間の
気密性を向上可能な内燃機関用点火装置のゴムキャップ
を提供することをその目的としている。
ゴムキャップの内径が小さすぎると、ゴムキャップを碍
子部に圧嵌する時の作業性が悪化してしまう。本発明は
上記問題点に鑑みなされたものであり、ゴムキャップ圧
嵌の作業性を劣化することなくゴムキャップ内部空間の
気密性を向上可能な内燃機関用点火装置のゴムキャップ
を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成は、
点火プラグの碍子部の外周面に圧嵌される筒部を有して
前記碍子部の受電電極部を囲包するゴムキャップにおい
て、前記筒部の内周面が、開口端から所定距離奥の位置
にて前記開口端に達しない溝部を有することを特徴とす
る内燃機関用点火装置のゴムキャップである。
点火プラグの碍子部の外周面に圧嵌される筒部を有して
前記碍子部の受電電極部を囲包するゴムキャップにおい
て、前記筒部の内周面が、開口端から所定距離奥の位置
にて前記開口端に達しない溝部を有することを特徴とす
る内燃機関用点火装置のゴムキャップである。
【０００６】本発明の第２の構成は、上記第１の構成に
おいて更に、前記溝部が互いに独立する多数の蛸壺状に
形成されていることを特徴としている。ムキャップ。本
発明の第３の構成は、上記第１の構成において更に、前
記溝部が周方向に延設される輪状溝からなることを特徴
としている。
おいて更に、前記溝部が互いに独立する多数の蛸壺状に
形成されていることを特徴としている。ムキャップ。本
発明の第３の構成は、上記第１の構成において更に、前
記溝部が周方向に延設される輪状溝からなることを特徴
としている。
【０００７】本発明の第４の構成は、上記第１の構成に
おいて更に、前記溝部がタルクを収蔵することを特徴と
している。本発明の第５の構成は、上記第４の構成にお
いて更に、前記溝部の角部が面取りされていることを特
徴としている。本発明の第６の構成は、上記第４の構成
において更に、前記碍子部のゴムキャップ接触部は鍔状
に形成されていることを特徴としている。
おいて更に、前記溝部がタルクを収蔵することを特徴と
している。本発明の第５の構成は、上記第４の構成にお
いて更に、前記溝部の角部が面取りされていることを特
徴としている。本発明の第６の構成は、上記第４の構成
において更に、前記碍子部のゴムキャップ接触部は鍔状
に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
【作用及び発明の効果】本発明の第１の構成では、点火
プラグの碍子部の外周面に圧嵌されるゴムキャップの筒
部の内周面に、その開口端から所定距離奥の位置にて開
口端に達しない溝部（又は凹部）が形成される。このよ
うにすれば、ゴムキャップ圧嵌の作業性を劣化すること
なくゴムキャップ内部空間の気密性を向上することがで
きる。
プラグの碍子部の外周面に圧嵌されるゴムキャップの筒
部の内周面に、その開口端から所定距離奥の位置にて開
口端に達しない溝部（又は凹部）が形成される。このよ
うにすれば、ゴムキャップ圧嵌の作業性を劣化すること
なくゴムキャップ内部空間の気密性を向上することがで
きる。
【０００９】詳しく説明すれば、点火プラグの碍子部に
ゴムキャップをその開口端から所定の押圧力で圧嵌する
場合、所定深さまでは摩擦力の総和がまだ小さく、容易
に圧嵌できるが、深さすなわち軸方向圧嵌長が深くなれ
ばなるほどそれに比例して摩擦力が増大し、それ以上に
ゴムキャップ押圧力を増大せねばならない。しかし、ゴ
ムキャップ内部空間のシール性を考慮する場合、重要な
のは、碍子部に接触するゴムキャップの接触内周面部の
内、開口端近傍であって、この部分がきっちりと碍子部
の外周面に所定の力で密着されていれば、それより上流
側の上記接触内周面部のシール性が低下しても、全体と
してのシール性が低下することは無い。
ゴムキャップをその開口端から所定の押圧力で圧嵌する
場合、所定深さまでは摩擦力の総和がまだ小さく、容易
に圧嵌できるが、深さすなわち軸方向圧嵌長が深くなれ
ばなるほどそれに比例して摩擦力が増大し、それ以上に
ゴムキャップ押圧力を増大せねばならない。しかし、ゴ
ムキャップ内部空間のシール性を考慮する場合、重要な
のは、碍子部に接触するゴムキャップの接触内周面部の
内、開口端近傍であって、この部分がきっちりと碍子部
の外周面に所定の力で密着されていれば、それより上流
側の上記接触内周面部のシール性が低下しても、全体と
してのシール性が低下することは無い。
【００１０】したがって、本構成では、ゴムキャップの
接触内周面部の内、内奥部分に溝部を設けてその有効接
触面積を削減し、それによって圧嵌のために必要な押圧
力を低減している。好都合なことに、接触内周面部の開
口端近傍部分を圧嵌する場合はまだ圧嵌の初期であるの
で、この開口端近傍部分のゴムキャップの内径が小さく
ても押圧が比較的楽であることである。もちろん、溝部
（又は凹部）は上記開口端から所定距離奥の位置にて開
口端に達しないので、開口端からこの溝部を通じて水分
や水蒸気などが内奥へ侵入することは確実に防止でき
る。なお、溝部は多数設けることができ、一部の溝部は
開口端近傍に配設されることもできる。
接触内周面部の内、内奥部分に溝部を設けてその有効接
触面積を削減し、それによって圧嵌のために必要な押圧
力を低減している。好都合なことに、接触内周面部の開
口端近傍部分を圧嵌する場合はまだ圧嵌の初期であるの
で、この開口端近傍部分のゴムキャップの内径が小さく
ても押圧が比較的楽であることである。もちろん、溝部
（又は凹部）は上記開口端から所定距離奥の位置にて開
口端に達しないので、開口端からこの溝部を通じて水分
や水蒸気などが内奥へ侵入することは確実に防止でき
る。なお、溝部は多数設けることができ、一部の溝部は
開口端近傍に配設されることもできる。
【００１１】本発明の第２の構成では、上記第１の構成
において更に、溝部が互いに独立する多数の蛸壺状に形
成されているので、シール性及び圧嵌性（すなわち嵌合
し易さ）を一層向上することができる。すなわち、各溝
部が互いに分離されているので溝部を多数設けて圧嵌性
を向上しても溝部を通じての気水の侵入を良好に阻止す
ることができる。
において更に、溝部が互いに独立する多数の蛸壺状に形
成されているので、シール性及び圧嵌性（すなわち嵌合
し易さ）を一層向上することができる。すなわち、各溝
部が互いに分離されているので溝部を多数設けて圧嵌性
を向上しても溝部を通じての気水の侵入を良好に阻止す
ることができる。
【００１２】本発明の第３の構成では、上記第１の構成
において更に、溝部が周方向に延設される輪状溝からな
るので、シール性及び圧嵌性を一層向上することができ
る。すなわち、輪状溝の軸方向の長さを短縮でき、シー
ル性の低下を良好に阻止できるにもかかわらず、接触面
積の低減により圧嵌性を阻止することができる。本発明
の第４の構成では、上記第１の構成において更に、溝部
がタルクを収蔵するので、シール性及び圧嵌性を一層向
上することができ、更に、溝部内のタルクがゴムキャッ
プ圧嵌時に溝部から離脱してゴムキャップの接触内周面
部の表面に塗布されるので、ゴムキャップの接触内周面
部と碍子部の外周面との密着性を低下させることができ
る。なお、タルクの代わりにグリスを用いても同様の効
果を奏することができる。
において更に、溝部が周方向に延設される輪状溝からな
るので、シール性及び圧嵌性を一層向上することができ
る。すなわち、輪状溝の軸方向の長さを短縮でき、シー
ル性の低下を良好に阻止できるにもかかわらず、接触面
積の低減により圧嵌性を阻止することができる。本発明
の第４の構成では、上記第１の構成において更に、溝部
がタルクを収蔵するので、シール性及び圧嵌性を一層向
上することができ、更に、溝部内のタルクがゴムキャッ
プ圧嵌時に溝部から離脱してゴムキャップの接触内周面
部の表面に塗布されるので、ゴムキャップの接触内周面
部と碍子部の外周面との密着性を低下させることができ
る。なお、タルクの代わりにグリスを用いても同様の効
果を奏することができる。
【００１３】本発明の第５の構成では、上記第５の構成
において更に、溝部の角部が面取りされるので、圧嵌時
に溝部内部のタルクが排出され易く、排出されたタルク
が接触面に塗布され易いという利点がある。本発明の第
６の構成は、上記第５の構成において更に、碍子部のゴ
ムキャップ接触部が鍔状に形成されているので、この径
外方向へ突出するこの鍔状の突部が圧嵌時に溝部内のタ
ルクをこすり取るので、タルク塗布効果を一層向上する
ことができる。
において更に、溝部の角部が面取りされるので、圧嵌時
に溝部内部のタルクが排出され易く、排出されたタルク
が接触面に塗布され易いという利点がある。本発明の第
６の構成は、上記第５の構成において更に、碍子部のゴ
ムキャップ接触部が鍔状に形成されているので、この径
外方向へ突出するこの鍔状の突部が圧嵌時に溝部内のタ
ルクをこすり取るので、タルク塗布効果を一層向上する
ことができる。
【００１４】
（実施例１）本実施例のゴムキャップを用いた内燃機関
用点火装置を図１を参照して説明する。１は点火コイル
であって、その樹脂ハウジング１０内にはコイル（図示
せず）が内蔵されており、樹脂ハウジング１０の軸部１
１内には棒状の出力電極１２が収容されている。出力電
極１２の先端にはコイルスプリング１３の基端が固定さ
れており、コイルスプリング１３は樹脂ハウジング１０
の軸部１１から軸方向に突出して、後述する点火プラグ
３の露出電極部３０に押し付けられている。
用点火装置を図１を参照して説明する。１は点火コイル
であって、その樹脂ハウジング１０内にはコイル（図示
せず）が内蔵されており、樹脂ハウジング１０の軸部１
１内には棒状の出力電極１２が収容されている。出力電
極１２の先端にはコイルスプリング１３の基端が固定さ
れており、コイルスプリング１３は樹脂ハウジング１０
の軸部１１から軸方向に突出して、後述する点火プラグ
３の露出電極部３０に押し付けられている。
【００１５】軸部１１の先端部には筒状のゴムキャップ
２の一端部が嵌着され、ゴムキャップ２の他端部には碍
子からなる点火プラグ３の基端部（本発明でいう碍子
部）３１が嵌入されている。点火プラグ３の基端部３１
には多数の鍔部３２が突設されており、各鍔部３２の外
周端はゴムキャップ２の内周面に食い込んでいる。ゴム
キャップ２は本実施例ではシリコンゴムを素材として形
成されているが、他の素材で形成できることは当然であ
る。
２の一端部が嵌着され、ゴムキャップ２の他端部には碍
子からなる点火プラグ３の基端部（本発明でいう碍子
部）３１が嵌入されている。点火プラグ３の基端部３１
には多数の鍔部３２が突設されており、各鍔部３２の外
周端はゴムキャップ２の内周面に食い込んでいる。ゴム
キャップ２は本実施例ではシリコンゴムを素材として形
成されているが、他の素材で形成できることは当然であ
る。
【００１６】図２（ｂ）にゴムキャップ２の軸方向断面
図を示し、図２（ａ）にそのＡーＡ線矢視断面図を示
す。ゴムキャップ２を点火プラグ３の基端部３１へ圧嵌
した状態において、基端部３１の外周面に密接するゴム
キャップ２の内周面の部分（以下、接触内周面部とい
う）２１には、小碗状又は小蛸壺状又は小すり鉢状の凹
部（本発明でいう溝部）４が多数形成されており、凹部
４内にはタルクが充填されている。
図を示し、図２（ａ）にそのＡーＡ線矢視断面図を示
す。ゴムキャップ２を点火プラグ３の基端部３１へ圧嵌
した状態において、基端部３１の外周面に密接するゴム
キャップ２の内周面の部分（以下、接触内周面部とい
う）２１には、小碗状又は小蛸壺状又は小すり鉢状の凹
部（本発明でいう溝部）４が多数形成されており、凹部
４内にはタルクが充填されている。
【００１７】このように構成した本実施例のゴムキャッ
プ２は以下の作用効果を奏する。まず、凹部４が開口端
に達しない位置に配設されるので、ゴムキャップ２の内
部空間の気密性を低下させることなく、有効接触面積の
削減による摩擦力削減を実現し、ゴムキャップ圧嵌（着
脱）の作業性を容易とすることができる。また、凹部４
内にタルクを充填しているので、基端部３１の着脱時に
基端部３１の鍔部３２が凹部４内のタルクをこすり取っ
てゴムキャップ２の他の接触内周面部２１の表面に塗り
付ける。この結果、摩擦係数の低減により次の着脱が更
に容易となる。また、シリコンゴムからなるゴムキャッ
プ２は耐熱性に優れるものの長期間使用すると多数回の
着脱によりタルクが減少してゴムキャップ２の接触内周
面部２１が点火プラグ３の基端部３１（碍子部）に固着
し、ゴムキャップ２の取り外しが困難となる場合もあ
る。本実施例によれば多数回の着脱後でも充分にタルク
が接触内周面部２１になお付着されるので、上記固着が
生じることが無い。更に、本実施例では凹部４の角部４
０が図２（ｃ）に示すように面取りされるので、圧嵌時
に凹部４内のタルクが排出され易く、排出されたタルク
が接触面に塗布され易いという利点も生じる。
プ２は以下の作用効果を奏する。まず、凹部４が開口端
に達しない位置に配設されるので、ゴムキャップ２の内
部空間の気密性を低下させることなく、有効接触面積の
削減による摩擦力削減を実現し、ゴムキャップ圧嵌（着
脱）の作業性を容易とすることができる。また、凹部４
内にタルクを充填しているので、基端部３１の着脱時に
基端部３１の鍔部３２が凹部４内のタルクをこすり取っ
てゴムキャップ２の他の接触内周面部２１の表面に塗り
付ける。この結果、摩擦係数の低減により次の着脱が更
に容易となる。また、シリコンゴムからなるゴムキャッ
プ２は耐熱性に優れるものの長期間使用すると多数回の
着脱によりタルクが減少してゴムキャップ２の接触内周
面部２１が点火プラグ３の基端部３１（碍子部）に固着
し、ゴムキャップ２の取り外しが困難となる場合もあ
る。本実施例によれば多数回の着脱後でも充分にタルク
が接触内周面部２１になお付着されるので、上記固着が
生じることが無い。更に、本実施例では凹部４の角部４
０が図２（ｃ）に示すように面取りされるので、圧嵌時
に凹部４内のタルクが排出され易く、排出されたタルク
が接触面に塗布され易いという利点も生じる。
【００１８】（実施例２）他の実施例を図３に示す。こ
の実施例では、上述したゴムキャップ２の接触内周面部
２１に、浅い線状溝からなる輪状溝２５が多数互いに独
立に配設される。もちろん、輪状溝２５内にタルクを充
填してもよい。このようにしても、実施例１と同じ効果
を奏することができる。
の実施例では、上述したゴムキャップ２の接触内周面部
２１に、浅い線状溝からなる輪状溝２５が多数互いに独
立に配設される。もちろん、輪状溝２５内にタルクを充
填してもよい。このようにしても、実施例１と同じ効果
を奏することができる。
【００１９】（実施例３）他の実施例を図４に示す。こ
の実施例は、本発明の溝付きのゴムキャップを点火コイ
ル別置式の点火プラグ３に適用したものである。５は略
棒状のコネクタであって、樹脂からなる外筒部５０内に
はインサート成形により棒状のターミナル５１が埋め込
まれている。ターミナル５１の図示しない基端はケーブ
ル５２を通じて別置された点火コイルから給電され、タ
ーミナル５１の先端は点火プラグ３の露出電極部（図示
せず）に嵌着、接続されている。点火プラグ３の碍子か
らなる基端部３１には筒状のゴムキャップ６が圧嵌され
ている。ゴムキャップ６には図４中、上端開口の円筒孔
６１が形成されており、コネクタ５の外筒部５０の先端
部がこの円筒孔６１に圧入されている。
の実施例は、本発明の溝付きのゴムキャップを点火コイ
ル別置式の点火プラグ３に適用したものである。５は略
棒状のコネクタであって、樹脂からなる外筒部５０内に
はインサート成形により棒状のターミナル５１が埋め込
まれている。ターミナル５１の図示しない基端はケーブ
ル５２を通じて別置された点火コイルから給電され、タ
ーミナル５１の先端は点火プラグ３の露出電極部（図示
せず）に嵌着、接続されている。点火プラグ３の碍子か
らなる基端部３１には筒状のゴムキャップ６が圧嵌され
ている。ゴムキャップ６には図４中、上端開口の円筒孔
６１が形成されており、コネクタ５の外筒部５０の先端
部がこの円筒孔６１に圧入されている。
【００２０】この実施例においても、基端部３１に密着
するゴムキャップ６の接触内周面部６２には実施例１又
は２と同様な凹部（図示せず）が形成され、これによ
り、実施例１又は２と同様の効果を奏することができ
る。
するゴムキャップ６の接触内周面部６２には実施例１又
は２と同様な凹部（図示せず）が形成され、これによ
り、実施例１又は２と同様の効果を奏することができ
る。
【図１】 本発明のゴムキャップを有する内燃機関用点
火装置の一実施例を示す部分破断正面図図である。
火装置の一実施例を示す部分破断正面図図である。
【図２】 図１のゴムキャップ２を示し、（ａ）はその
軸方向断面図、（ｂ）はそのＡーＡ線矢視の径方向断面
図、（ｃ）は凹部４を示す要部拡大断面図である。
軸方向断面図、（ｂ）はそのＡーＡ線矢視の径方向断面
図、（ｃ）は凹部４を示す要部拡大断面図である。
【図３】 ゴムキャップ２の他の実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】 本発明のゴムキャップを有する内燃機関用点
火装置の他の実施例を示す部分破断正面図図である。
火装置の他の実施例を示す部分破断正面図図である。
１は点火コイル、２はゴムキャップ、３は点火プラグ、
２１はゴムキャップ２の接触内周面部、４は凹部（溝
部）、２５は輪状溝（溝部）、６はゴムキャップ。
２１はゴムキャップ２の接触内周面部、４は凹部（溝
部）、２５は輪状溝（溝部）、６はゴムキャップ。
Claims (6)
- 【請求項１】点火プラグの碍子部の外周面に圧嵌される
筒部を有して前記碍子部の受電電極部を囲包するゴムキ
ャップにおいて、 前記筒部の内周面は、開口端から所定距離奥の位置にて
前記開口端に達しない溝部を有することを特徴とする内
燃機関用点火装置のゴムキャップ。 - 【請求項２】前記溝部は互いに独立する多数の蛸壺状に
形成されている請求項１記載の内燃機関用点火装置のゴ
ムキャップ。 - 【請求項３】前記溝部は周方向に延設される輪状溝から
なる請求項１記載の内燃機関用点火装置のゴムキャッ
プ。 - 【請求項４】前記溝部はタルクを収蔵する請求項１記載
の内燃機関用点火装置のゴムキャップ。 - 【請求項５】前記溝部の角部は面取りされている請求項
４記載の内燃機関用点火装置のゴムキャップ。 - 【請求項６】前記碍子部のゴムキャップ接触部は鍔状に
形成されている請求項４記載の内燃機関用点火装置のゴ
ムキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6268764A JPH08130131A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 内燃機関用点火装置のゴムキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6268764A JPH08130131A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 内燃機関用点火装置のゴムキャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08130131A true JPH08130131A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17462992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6268764A Pending JPH08130131A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 内燃機関用点火装置のゴムキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08130131A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107800041A (zh) * | 2016-09-07 | 2018-03-13 | 日本特殊陶业株式会社 | 火花塞的制造方法 |
| JP2018045993A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-22 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグの製造方法 |
| US10872723B2 (en) | 2017-04-07 | 2020-12-22 | Denso Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
| JP2021050674A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 日立オートモティブシステムズ阪神株式会社 | 内燃機関用点火コイルおよび製造方法 |
-
1994
- 1994-11-01 JP JP6268764A patent/JPH08130131A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10205306B2 (en) | 2016-09-07 | 2019-02-12 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for producing spark plug |
| CN107800041B (zh) * | 2016-09-07 | 2019-12-20 | 日本特殊陶业株式会社 | 火花塞的制造方法 |
| US10872723B2 (en) | 2017-04-07 | 2020-12-22 | Denso Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
| JP2021050674A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 日立オートモティブシステムズ阪神株式会社 | 内燃機関用点火コイルおよび製造方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040416 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040604 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |