JPH0683962U - 点火プラグ用プラグキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラグキャップの絶縁体を定められた位置ま
で点火プラグに外嵌できるようにするとともに、絶縁体
への接続金具の組み付けを容易にする。 【構成】 イグニッションコイル２と点火プラグ３とを
電気的に接続するプラグキャップ１０の接続金具１１に
設けた膨出部１１ｅに、絶縁体１３の係止部１３ｅを係
合させたので、プラグキャップ１０を点火プラグ３に取
り付ける際に、絶縁体１３の点火プラグ３側の端部が接
続金具１１側に位置ズレすることがない。また、接続金
具１１のイグニッションコイル２側の端部にテーパ面１
１ｂが設けられているので、接続金具１１を絶縁体１３
の挿通孔１３ｃに容易に挿通させることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車用ガソリンエンジンの点火プラグと、この点火プラグに個別 に高電圧を供給するイグニッションコイルとを電気的に接続する、点火プラグ用 プラグキャップの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、点火パワーを向上させるために、点火プラグ毎にイグニッションコ イルが設けられた、所謂ディストリビュータレス点火方式が用いられている。 このディストリビュータレス点火方式においては、図５に示すように、エンジ ンヘッド１上に取り付けられたイグニッションコイル２と、点火プラグ３とを直 接電気的に接続する点火プラグ用プラグキャップ５０が用いられている。 このプラグキャップ５０は、イグニッションコイル２と点火プラグ３とを電気 的に接続する接続金具５１と接触スプリング５２、および高圧電流が外部に漏れ ないように絶縁する絶縁体５３とから構成されている。

【０００３】 前記接続金具５１は、円筒状の基部５１ａと、この基部５１ａの両端部に設け られた基部５１ａより直径が大きく基部５１ａと同軸の円筒状の膨出部５１ｃ， ５１ｅとからなる。イグニッションコイル２側の前記膨出部５１ｃはイグニッシ ョンコイル２の端子金具２ｂに直接外嵌されるとともに、係止部５１ｄにより外 れないように係止され、かつ点火プラグ３側の前記膨出部５１ｅの内部には前記 接触スプリング５２の一端が固定されている。そして、この接触スプリング５２ の他端が点火プラグ３の端子金具３ａの先端に押圧されて、イグニッションコイ ル２と点火プラグ３とを電気的に接続するとともに、両者の間隔のばらつきを吸 収するようにされている。 また、前記絶縁体５３は絶縁ゴム製の筒状とされ、前記接続金具５１を挿通孔 ５３ｃ内に収納するとともに、一方の端部はイグニッションコイル２の絶縁部２ ａに、他方の端部は点火プラグ３の絶縁部３ｂに外嵌されて、高圧電流が外部に 漏れないようにされている。

【０００４】 このプラグキャップ５０を点火プラグ３に取り付けるには、まずこのプラグキ ャップ５０のイグニッションコイル２側の端部を、イグニッションコイル２の絶 縁部２ａおよび端子金具２ｂに嵌合させて、プラグキャップ５０とイグニッショ ンコイル２とを一体とするとともに、エンジンヘッド１に設けられたプラグホー ル１ａ内に挿入し、前記絶縁体５３の点火プラグ３側の円筒部５３ｈを点火プラ グ３の絶縁部３ｂに外嵌する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記絶縁体５３は、前記接続金具５１を内部に収納するために軟質 の絶縁ゴムから製造されているから、図６に示すように、絶縁体５３の端部を点 火プラグ３に外嵌すると、両者間の摩擦力が図中に矢印で示すように絶縁体５３ に作用して、筒状の絶縁体５３が縮んでしまう。加えて、接続金具５１の点火プ ラグ３側の膨出部５１ｅが円筒状とされるとともに、絶縁体５３の点火プラグ挿 通孔５３ｆも円筒状とされているので、絶縁体５３の点火プラグ３側の端部は、 接続金具５１の膨出部５１ｅに向かう方向には相対変位自在とされている。 これにより、従来のプラグキャップ５０を点火プラグ３に取り付けると、図６ に示すように、絶縁体５３の端面５３ｇが、想像線で示される設計上の正規位置 に達すること無く、実線で示す位置で留まってしまうので、点火プラグ３を完全 に絶縁することができなくなり、点火プラグ３に供給する高圧電流が漏れる場合 があった。

【０００６】 このような問題点の対応策として、絶縁体５３を硬質の絶縁ゴムから製造する ことが考えられるが、この場合は絶縁体５３に設けられた挿通孔５３ｃに接続金 具５１を挿通して組み付けることができなくなるから、絶縁体５３と接続金具５ １とを一体にモールド成形することとなって、製造コストが大幅に上昇してしま う。 また、図８に示すように、接続金具５１の端部に設けた基部５１ａと同軸の円 盤状の膨出部５１ｆに絶縁体５３に設けた係止部５３ｅを係合させることにより 、接続金具５１と絶縁体５３とが、挿通孔５３ｃの軸線方向にはいずれの方向に も相対的に変位できないようにすることも考えられるが、このような形状では、 係止部５３ｅのアンダーカットが大きすぎて、成形時に中子を抜くことができな い。 さらに、図７に示すように、従来のプラグキャップ５０においては、接続金具 ５１の両端部に円筒状の膨出部５１ｃ，５１ｅが設けられているので、この接続 金具５１を絶縁体５３の挿通孔５３ｃに挿通して組み付ける際には、例えば膨出 部５１ｃに先端が半球状とされた組み付け治具６０を取り付ける必要があり、組 み付け作業を容易に行うことができないという問題点があった。

【０００７】 そこで、本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、プラグキャップを点火 プラグに取り付ける際に、絶縁体の端部が点火プラグの絶縁部の定められた位置 まで確実に覆うことができるとともに、接続金具を絶縁体に容易に組み付けるこ とができる点火プラグ用プラグキャップを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記の課題を達成するために、本考案の点火プラグ用プラグキャップは、内燃 機関の点火プラグとイグニッションコイルとを電気的に接続する接続金具と、こ の接続金具を収納して絶縁するとともに、一方の端部が前記点火プラグに外嵌さ れて絶縁する絶縁体とを備えてなる点火プラグ用プラグキャップであって、前記 接続金具の前記点火プラグ側の端部に、この接続金具を前記絶縁体に設けた挿通 孔に挿通する方向を先端とするテーパを有した膨出部を設けるとともに、この膨 出部に、前記絶縁体を前記挿通孔の軸線方向に係合させたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

絶縁体を接続金具の点火プラグ側の端部に設けられた膨出部に係合させたので 、プラグキャップの絶縁体の端部を点火プラグに外嵌するときに、絶縁体の端部 は接続金具側に変位することができない。これにより、プラグキャップの絶縁体 を点火プラグの定められた部分まで確実に覆うようにすることができる。 また、接続金具を絶縁体に設けた挿通孔に挿通する方向を先端とするテーパを 膨出部に設けたので、特別の取り付け治具等を用いること無く、接続金具を絶縁 体の挿通孔に容易に取り付けることができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案に係る実施例を、添付した図面に基づいて詳細に説明する。 本考案に係る第１実施例のプラグキャップにおいては、接続金具の両端に円錐 状のテーパからなる膨出部が設けられている。 まず、図１を用いてこの第１実施例のプラグキャップ１０の構成について説明 する。 前記接続金具１１は、円筒状の基部１１ａの両端に、それぞれ端末側を先端と する円錐状のテーパを設け、このテーパの底部の外径を基部１１ａの外径より大 きくすることにより膨出部１１ｂ，１１ｅを形成している。 そして、イグニッションコイル２側の端末１１ｃは基部１１ａと同一の外径を 有する円筒状とされて、イグニッションコイル２の端子金具２ｂに外嵌するよう にされているとともに、内径を狭めた係止部１１ｄが設けられて端子金具２ｂか ら容易に外れないようにされている。 また、図２に拡大して示すように、点火プラグ３側の端末は、前記基部１１ａ より外径の大きい円筒部１１ｆとされ、その内部に設けられた座面に接触スプリ ング１２が着座するようにされているとともに、前記円筒部１１ｆ内に抜け出さ ないように圧入されている。

【００１１】 また、絶縁体１３は、軟質の絶縁性ゴムからなる筒状とされ、図１に示すよう に、接続金具１１と接触スプリング１２を覆って絶縁するのみならず、その両端 は延長されて、それぞれイグニッションコイル２の絶縁部２ａと、点火プラグ３ の絶縁部３ｂに外嵌されて絶縁するようにされている。 すなわち、絶縁体１３の中央部に設けられている挿通孔１３ｃには、接続金具 １１が挿通されるとともに、この挿通孔１３ｃの両端部には、接続金具１１に設 けられたテーパからなる膨出部１１ｂ，１１ｅに外嵌する係止部１３ｄ，１３ｅ が設けられている。 そして、イグニッションコイル２側の端末には、エンジンヘッド１の表面に当 接してプラグホール１ａ内に埃や水分が入らないようにするシール部１３ａが設 けられているとともに、円筒部１３ｂがイグニッションコイル２の絶縁部２ａに 外嵌するようにされている。また、点火プラグ３側の端末には点火プラグ３の絶 縁部３ｂに外嵌される円筒部１３ｈが設けられているとともに、その内部の挿通 孔１３ｆに点火プラグ３の絶縁部３ｂが収納するようにされている。

【００１２】 次に、本考案のプラグキャップ１０の組立について説明する。 まず、接続金具１１の点火プラグ３側の端末に設けられた円筒部１１ｆに接触 スプリング１２の端部を圧入して一体に組み付ける。そして、図３に示すように 接続金具１１のイグニッションコイル２側の端末の円筒部１１ｃを先端として、 絶縁体１３の挿通孔１３ｆから挿入する。この時挿通孔１３ｃの内径と円筒部１ １ｃの外径はほぼ等しく、かつ接続金具１１には挿通する方向を先端とするテー パを有する膨出部１１ｂが設けられているので、接続金具１１を挿通孔１３ｃに 容易に挿通させることができる。

【００１３】 次に、以上のように組み立てられた本実施例１のプラグキャップ１０の、イグ ニッションコイル２および点火プラグ３への取り付けについて説明する。 まず、プラグキャップ１０のイグニッションコイル２側の端末を、イグニッシ ョンコイル２の絶縁部２ａに嵌合させる。これにより、端子金具２ｂには接続金 具１１の円筒部１１ｃが嵌合するとともに、絶縁体１３の円筒部１３ｂがイグニ ッションコイル２の絶縁部２ａに外嵌されて、プラグキャップ１０とイグニッシ ョンコイル２とが一体とされる。そして、プラグキャップ１０をエンジンヘッド １のプラグホール１ａ内に挿入して、点火プラグ３側の円筒部１３ｈを点火プラ グ３の絶縁部３ｂに外嵌する。

【００１４】 この時、図２に示すように、絶縁体１３の前記挿通孔１３ｆの円筒面と点火プ ラグ３の絶縁部３ｂとの摩擦力が、絶縁体１３の前記円筒部１３ｈには、図２に 矢印で示すように作用するが、前述のように前記円筒部１３ｈの接続金具１１側 の端部は、接続金具１１のテーパからなる膨出部１１ｅに係合しているから、絶 縁体１３の点火プラグ３側の端部が、軸線方向に容易に変位することができない 。これにより、前記円筒部１３ｈを点火プラグ３の絶縁部３ｂの定められた位置 まで外嵌させることができるから、点火プラグ３に供給される高圧電流が外部に 漏れることがない。 そして、絶縁体１３が点火プラグ３に外嵌されると、接触スプリング１２の端 部が点火プラグ３の端子金具３ａに当接して、イグニッションコイル２と点火プ ラグ３とが電気的に導通される。

【００１５】 すなわち、本実施例１のプラグキャップ１０においては、接続金具１１の両端 部に、接続金具１１の両端末側を先端とするテーパからなる膨出部１１ｂ，１１ ｅを設けたので、この接続金具１１を絶縁体１３の挿通孔１３ｃにいずれの方向 からでも容易に挿通させることができるようになった。 さらに、絶縁体１３の前記膨出部１１ｂ，１１ｅに係合する係止部１３ｄ，１ ３ｅもまたテーパとなるので、絶縁体１３を成形する際に中子を容易に抜くこと ができる。 また、この膨出部１１ｂ，１１ｅにそれぞれ絶縁体１３を係合させたので、接 続金具１１と絶縁体１３との軸線方向の相対変位を無くして、絶縁体の点火プラ グ３側の端部を、点火プラグ３の絶縁部３ｂの定められた位置まで確実に覆うよ うにすることができた。

【００１６】 次に、本考案の第２実施例について説明する。 この実施例でのプラグキャップは、接続金具の点火プラグ側の端部にのみ円錐 状のテーパからなる膨出部を設けたものである。 図４に示すように、プラグキャップ２０の接続金具２１は、円筒状の基部２１ ａの点火プラグ３側の端末に、イグニッションコイル２側を先端とする円錐状の テーパからなる膨出部２１ｅが設けられている。そして、この膨出部２１ｅのイ グニッションコイル２側の端部の外径は基部２１ａの外径より幾分大きくされて 、接触スプリング２２の取り付け用座面が設けられているとともに、この膨出部 ２１ｅの内側に接触スプリング２２が圧入されて取り付けられている。 また、イグニッションコイル２側の端末２１ｃはイグニッションコイル２の端 子金具２ｂに外嵌するようにされているとともに、内径を狭めた係止部２１ｄが 設けられて端子金具２ｂから容易に外れないようにされている。 さらに、本実施例２のプラグキャップ２０の絶縁体２３は、前記接続金具２１ のテーパからなる膨出部２１ｅに係合する係止部２３ｅが設けられている以外は 、前述の第１実施例の絶縁体１３と同一の構成とされている。

【００１７】 これにより、本実施例２のプラグキャップ２０の接続金具２１を絶縁体２３に 組み付ける際には、接続金具２１のイグニッション２側の端末２１ｃを先端とし て、絶縁体２３の挿通孔２３ｃに挿通すれば良い。 そして、本実施例２のプラグキャップ２０を点火プラグ３に取り付ける際には 、絶縁体２３の点火プラグ３側に形成した挿通孔２３ｆの円筒面と点火プラグ３ の絶縁部３ｂとの摩擦力が、絶縁体２３の円筒部２３ｈに作用するが、前述のよ うに円筒部２３ｈの接続金具２１側の端部は、接続金具２１の膨出部２１ｅに係 合しているから、絶縁体２３の点火プラグ３側の端部が、接続金具２１側に変位 することが無い。

【００１８】 すなわち、この実施例のプラグキャップ２０においては、接続金具２１の点火 プラグ３側の端部にのみ膨出部２１ｅを設けたので、接続金具２１を容易に製作 することができることとなった。 また、絶縁体２３の円筒部２３ｈが点火プラグ３の絶縁部３ｂとの摩擦により 、接続金具２１側に変位されるときには、絶縁体２３に設けられた係止部２３ｅ が、この膨出部２１ｅのテーパ面ではなく、接続金具２１の端末に当接するので 、絶縁体２３の変位をより確実に押さえることができることとなった。

【００１９】

【考案の効果】 前述のように、本考案の点火プラグ用プラグキャップは、接続金具の点火プラ グ側の端部に、この接続金具を絶縁体に設けた挿通孔に挿通する方向を先端とす るテーパを有した膨出部を設けるとともに、この膨出部に、絶縁体を挿通孔の軸 線方向に係合させたので、以下のような優れた効果が得られた。 すなわち、プラグキャップを点火プラグに取り付ける際には、絶縁体と点火プ ラグとの摩擦力により、絶縁体の点火プラグ側の端末が接続金具側に変位しよう とするが、本考案のプラグキャップにおいては、接続金具に設けた膨出部に絶縁 体を軸線方向に係合させているので、絶縁体の点火プラグ側の端末が接続金具側 に変位することができない。これにより、絶縁体の点火プラグ側の端末が、点火 プラグの絶縁部の定められた位置まで覆うようにされるから、高圧電流が外部に 漏れることがない。 また、接続金具に、この接続金具を絶縁体に設けた挿通孔に挿通する方向を先 端とするテーパからなる膨出部を設けたので、絶縁体に接続金具を容易に組み付 けることができることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例によるプラグキャップの全
体断面図である。

【図２】図１のプラグキャップの、点火プラグへの取り
付けを示す説明図である。

【図３】図１のプラグキャップの、接続金具の絶縁体へ
の組付けす説明図である。

【図４】本考案の第２実施例によるプラグキャップの全
体断面図である。

【図５】従来のプラグキャップの全体断面図である。

【図６】図５のプラグキャップの、点火プラグに取り付
ける際に生じる問題点を示す説明図である。

【図７】従来のプラグキャップの、接続金具の絶縁体へ
の組付けを示す説明図である。

【図８】他の従来例によるプラグキャップの、点火プラ
グに取り付ける際に生じる問題点を説明する図である。

【符号の説明】

１ エンジンヘッド １ａ プラグホール ２ イグニッションコイル ２ａ 絶縁部 ２ｂ 端子金具 ３ 点火プラグ ３ａ 端子金具 ３ｂ 絶縁部 １０ プラグキャップ １１ 接続金具 １１ａ 基部 １１ｂ，１１ｅ 膨出部 １１ｆ 点火プラグ側の端末 １２ 接触スプリング １３ 絶縁体 １３ｃ 挿通孔 １３ｄ，１３ｅ 係止部 １３ｈ 点火プラグ側の端面 ２０ プラグキャップ ２１ 接続金具 ２１ａ 基部 ２１ｅ 膨出部 ２３ 絶縁体 ２３ｅ 係止部 ２３ｆ 嵌合部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内燃機関の点火プラグとイグニッション
   コイルとを電気的に接続する接続金具と、この接続金具
   を収納して絶縁するとともに、一方の端部が前記点火プ
   ラグに外嵌されて絶縁する絶縁体とを備えてなる点火プ
   ラグ用プラグキャップにおいて、前記接続金具の前記点
   火プラグ側の端部に、この接続金具を前記絶縁体に設け
   た挿通孔に挿通する方向を先端とするテーパを有した膨
   出部を設けるとともに、この膨出部に、前記絶縁体を前
   記挿通孔の軸線方向に係合させたことを特徴とする点火
   プラグ用プラグキャップ。