JP2595037Y2 - 点火プラグ用プラグキャップ - Google Patents
点火プラグ用プラグキャップInfo
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- JP2595037Y2 JP2595037Y2 JP1993029168U JP2916893U JP2595037Y2 JP 2595037 Y2 JP2595037 Y2 JP 2595037Y2 JP 1993029168 U JP1993029168 U JP 1993029168U JP 2916893 U JP2916893 U JP 2916893U JP 2595037 Y2 JP2595037 Y2 JP 2595037Y2
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- insulator
- connection fitting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車用ガソリンエン
ジンの点火プラグと、この点火プラグに個別に高電圧を
供給するイグニッションコイルとを電気的に接続する、
点火プラグ用プラグキャップの改良に関する。
ジンの点火プラグと、この点火プラグに個別に高電圧を
供給するイグニッションコイルとを電気的に接続する、
点火プラグ用プラグキャップの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、点火パワーを向上させるため
に、点火プラグ毎にイグニッションコイルが設けられ
た、所謂ディストリビュータレス点火方式が用いられて
いる。このディストリビュータレス点火方式において
は、図５に示すように、エンジンヘッド１上に取り付け
られたイグニッションコイル２と、点火プラグ３とを直
接電気的に接続する点火プラグ用プラグキャップ５０が
用いられている。このプラグキャップ５０は、イグニッ
ションコイル２と点火プラグ３とを電気的に接続する接
続金具５１と接触スプリング５２、および高圧電流が外
部に漏れないように絶縁する絶縁体５３とから構成され
ている。
に、点火プラグ毎にイグニッションコイルが設けられ
た、所謂ディストリビュータレス点火方式が用いられて
いる。このディストリビュータレス点火方式において
は、図５に示すように、エンジンヘッド１上に取り付け
られたイグニッションコイル２と、点火プラグ３とを直
接電気的に接続する点火プラグ用プラグキャップ５０が
用いられている。このプラグキャップ５０は、イグニッ
ションコイル２と点火プラグ３とを電気的に接続する接
続金具５１と接触スプリング５２、および高圧電流が外
部に漏れないように絶縁する絶縁体５３とから構成され
ている。
【０００３】前記接続金具５１は、円筒状の基部５１ａ
と、この基部５１ａの両端部に設けられた基部５１ａよ
り直径が大きく基部５１ａと同軸の円筒状の膨出部５１
ｃ，５１ｅとからなる。イグニッションコイル２側の前
記膨出部５１ｃはイグニッションコイル２の端子金具２
ｂに直接外嵌されるとともに、係止部５１ｄにより外れ
ないように係止され、かつ点火プラグ３側の前記膨出部
５１ｅの内部には前記接触スプリング５２の一端が固定
されている。そして、この接触スプリング５２の他端が
点火プラグ３の端子金具３ａの先端に押圧されて、イグ
ニッションコイル２と点火プラグ３とを電気的に接続す
るとともに、両者の間隔のばらつきを吸収するようにさ
れている。また、前記絶縁体５３は絶縁ゴム製の筒状と
され、前記接続金具５１を挿通孔５３ｃ内に収納すると
ともに、一方の端部はイグニッションコイル２の絶縁部
２ａに、他方の端部は点火プラグ３の絶縁部３ｂに外嵌
されて、高圧電流が外部に漏れないようにされている。
と、この基部５１ａの両端部に設けられた基部５１ａよ
り直径が大きく基部５１ａと同軸の円筒状の膨出部５１
ｃ，５１ｅとからなる。イグニッションコイル２側の前
記膨出部５１ｃはイグニッションコイル２の端子金具２
ｂに直接外嵌されるとともに、係止部５１ｄにより外れ
ないように係止され、かつ点火プラグ３側の前記膨出部
５１ｅの内部には前記接触スプリング５２の一端が固定
されている。そして、この接触スプリング５２の他端が
点火プラグ３の端子金具３ａの先端に押圧されて、イグ
ニッションコイル２と点火プラグ３とを電気的に接続す
るとともに、両者の間隔のばらつきを吸収するようにさ
れている。また、前記絶縁体５３は絶縁ゴム製の筒状と
され、前記接続金具５１を挿通孔５３ｃ内に収納すると
ともに、一方の端部はイグニッションコイル２の絶縁部
２ａに、他方の端部は点火プラグ３の絶縁部３ｂに外嵌
されて、高圧電流が外部に漏れないようにされている。
【０００４】このプラグキャップ５０を点火プラグ３に
取り付けるには、まずこのプラグキャップ５０のイグニ
ッションコイル２側の端部を、イグニッションコイル２
の絶縁部２ａおよび端子金具２ｂに嵌合させて、プラグ
キャップ５０とイグニッションコイル２とを一体とする
とともに、エンジンヘッド１に設けられたプラグホール
１ａ内に挿入し、前記絶縁体５３の点火プラグ３側の円
筒部５３ｈを点火プラグ３の絶縁部３ｂに外嵌する。
取り付けるには、まずこのプラグキャップ５０のイグニ
ッションコイル２側の端部を、イグニッションコイル２
の絶縁部２ａおよび端子金具２ｂに嵌合させて、プラグ
キャップ５０とイグニッションコイル２とを一体とする
とともに、エンジンヘッド１に設けられたプラグホール
１ａ内に挿入し、前記絶縁体５３の点火プラグ３側の円
筒部５３ｈを点火プラグ３の絶縁部３ｂに外嵌する。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、前記絶縁体
５３は、前記接続金具５１を内部に収納するために軟質
の絶縁ゴムから製造されているから、図６に示すよう
に、絶縁体５３の端部を点火プラグ３に外嵌すると、両
者間の摩擦力が図中に矢印で示すように絶縁体５３に作
用して、筒状の絶縁体５３が縮んでしまう。加えて、接
続金具５１の点火プラグ３側の膨出部５１ｅが円筒状と
されるとともに、絶縁体５３の点火プラグ挿通孔５３ｆ
も円筒状とされているので、絶縁体５３の点火プラグ３
側の端部は、接続金具５１の膨出部５１ｅに向かう方向
には相対変位自在とされている。これにより、従来のプ
ラグキャップ５０を点火プラグ３に取り付けると、図６
に示すように、絶縁体５３の端面５３ｇが、想像線で示
される設計上の正規位置に達すること無く、実線で示す
位置で留まってしまうので、点火プラグ３を完全に絶縁
することができなくなり、点火プラグ３に供給する高圧
電流が漏れる場合があった。
５３は、前記接続金具５１を内部に収納するために軟質
の絶縁ゴムから製造されているから、図６に示すよう
に、絶縁体５３の端部を点火プラグ３に外嵌すると、両
者間の摩擦力が図中に矢印で示すように絶縁体５３に作
用して、筒状の絶縁体５３が縮んでしまう。加えて、接
続金具５１の点火プラグ３側の膨出部５１ｅが円筒状と
されるとともに、絶縁体５３の点火プラグ挿通孔５３ｆ
も円筒状とされているので、絶縁体５３の点火プラグ３
側の端部は、接続金具５１の膨出部５１ｅに向かう方向
には相対変位自在とされている。これにより、従来のプ
ラグキャップ５０を点火プラグ３に取り付けると、図６
に示すように、絶縁体５３の端面５３ｇが、想像線で示
される設計上の正規位置に達すること無く、実線で示す
位置で留まってしまうので、点火プラグ３を完全に絶縁
することができなくなり、点火プラグ３に供給する高圧
電流が漏れる場合があった。
【０００６】このような問題点の対応策として、絶縁体
５３を硬質の絶縁ゴムから製造することが考えられる
が、この場合は絶縁体５３に設けられた挿通孔５３ｃに
接続金具５１を挿通して組み付けることができなくなる
から、絶縁体５３と接続金具５１とを一体にモールド成
形することとなって、製造コストが大幅に上昇してしま
う。また、図８に示すように、接続金具５１の端部に設
けた基部５１ａと同軸の円盤状の膨出部５１ｆに絶縁体
５３に設けた係止部５３ｅを係合させることにより、接
続金具５１と絶縁体５３とが、挿通孔５３ｃの軸線方向
にはいずれの方向にも相対的に変位できないようにする
ことも考えられるが、このような形状では、係止部５３
ｅのアンダーカットが大きすぎて、成形時に中子を抜く
ことができない。さらに、図７に示すように、従来のプ
ラグキャップ５０においては、接続金具５１の両端部に
円筒状の膨出部５１ｃ，５１ｅが設けられているので、
この接続金具５１を絶縁体５３の挿通孔５３ｃに挿通し
て組み付ける際には、例えば膨出部５１ｃに先端が半球
状とされた組み付け治具６０を取り付ける必要があり、
組み付け作業を容易に行うことができないという問題点
があった。
５３を硬質の絶縁ゴムから製造することが考えられる
が、この場合は絶縁体５３に設けられた挿通孔５３ｃに
接続金具５１を挿通して組み付けることができなくなる
から、絶縁体５３と接続金具５１とを一体にモールド成
形することとなって、製造コストが大幅に上昇してしま
う。また、図８に示すように、接続金具５１の端部に設
けた基部５１ａと同軸の円盤状の膨出部５１ｆに絶縁体
５３に設けた係止部５３ｅを係合させることにより、接
続金具５１と絶縁体５３とが、挿通孔５３ｃの軸線方向
にはいずれの方向にも相対的に変位できないようにする
ことも考えられるが、このような形状では、係止部５３
ｅのアンダーカットが大きすぎて、成形時に中子を抜く
ことができない。さらに、図７に示すように、従来のプ
ラグキャップ５０においては、接続金具５１の両端部に
円筒状の膨出部５１ｃ，５１ｅが設けられているので、
この接続金具５１を絶縁体５３の挿通孔５３ｃに挿通し
て組み付ける際には、例えば膨出部５１ｃに先端が半球
状とされた組み付け治具６０を取り付ける必要があり、
組み付け作業を容易に行うことができないという問題点
があった。
【０００７】そこで、本考案は上記の事情に鑑みてなさ
れたもので、プラグキャップを点火プラグに取り付ける
際に、絶縁体の端部が点火プラグの絶縁部の定められた
位置まで確実に覆うことができるとともに、接続金具を
絶縁体に容易に組み付けることができる点火プラグ用プ
ラグキャップを提供することを目的とする。
れたもので、プラグキャップを点火プラグに取り付ける
際に、絶縁体の端部が点火プラグの絶縁部の定められた
位置まで確実に覆うことができるとともに、接続金具を
絶縁体に容易に組み付けることができる点火プラグ用プ
ラグキャップを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
めに、本考案の点火プラグ用プラグキャップは、内燃機
関の点火プラグとイグニッションコイルとを電気的に接
続する接続金具と、この接続金具を絶縁体の挿通孔に挿
通させて収納するとともに、一方の端部が前記点火プラ
グに外嵌されて絶縁する前記絶縁体とを備えてなる点火
プラグ用プラグキャップにおいて、前記接続金具の基部
の両端に、接続金具端末側を先端としかつ底部を前記基
部より拡径させてテーパに形成した膨出部をそれぞれ設
けるとともに、これらの膨出部に、前記絶縁体を前記挿
通孔の軸線方向に係合させたことを特徴とする。あるい
は、本考案の点火プラグ用プラグキャップは、内燃機関
の点火プラグとイグニッションコイルとを電気的に接続
する接続金具と、この接続金具を絶縁体の挿通孔に挿通
させて収納するとともに、一方の端部が前記点火プラグ
に外嵌されて絶縁する前記絶縁体とを備えてなる点火プ
ラグ用プラグキャップにおいて、前記接続金具の基部の
点火プラグ側の端部に、イグニッションコイル側を先端
としかつ底部を前記基部より拡径させてテーパに形成し
た膨出部を設けるとともに、この膨出部に、前記絶縁体
を前記挿通孔の軸線方向に係合させたことを特徴とす
る。
めに、本考案の点火プラグ用プラグキャップは、内燃機
関の点火プラグとイグニッションコイルとを電気的に接
続する接続金具と、この接続金具を絶縁体の挿通孔に挿
通させて収納するとともに、一方の端部が前記点火プラ
グに外嵌されて絶縁する前記絶縁体とを備えてなる点火
プラグ用プラグキャップにおいて、前記接続金具の基部
の両端に、接続金具端末側を先端としかつ底部を前記基
部より拡径させてテーパに形成した膨出部をそれぞれ設
けるとともに、これらの膨出部に、前記絶縁体を前記挿
通孔の軸線方向に係合させたことを特徴とする。あるい
は、本考案の点火プラグ用プラグキャップは、内燃機関
の点火プラグとイグニッションコイルとを電気的に接続
する接続金具と、この接続金具を絶縁体の挿通孔に挿通
させて収納するとともに、一方の端部が前記点火プラグ
に外嵌されて絶縁する前記絶縁体とを備えてなる点火プ
ラグ用プラグキャップにおいて、前記接続金具の基部の
点火プラグ側の端部に、イグニッションコイル側を先端
としかつ底部を前記基部より拡径させてテーパに形成し
た膨出部を設けるとともに、この膨出部に、前記絶縁体
を前記挿通孔の軸線方向に係合させたことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】絶縁体を接続金具の点火プラグ側の端部に設け
られた膨出部に係合させたので、プラグキャップの絶縁
体の端部を点火プラグに外嵌するときに、絶縁体の端部
は接続金具側に変位することができない。これにより、
プラグキャップの絶縁体を点火プラグの定められた部分
まで確実に覆うようにすることができる。また、接続金
具を絶縁体に設けた挿通孔に挿通する方向を先端とする
テーパを膨出部に設けたので、特別の取り付け治具等を
用いること無く、接続金具を絶縁体の挿通孔に容易に取
り付けることができる。
られた膨出部に係合させたので、プラグキャップの絶縁
体の端部を点火プラグに外嵌するときに、絶縁体の端部
は接続金具側に変位することができない。これにより、
プラグキャップの絶縁体を点火プラグの定められた部分
まで確実に覆うようにすることができる。また、接続金
具を絶縁体に設けた挿通孔に挿通する方向を先端とする
テーパを膨出部に設けたので、特別の取り付け治具等を
用いること無く、接続金具を絶縁体の挿通孔に容易に取
り付けることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案に係る実施例を、添付した図面
に基づいて詳細に説明する。本考案に係る第１実施例の
プラグキャップにおいては、接続金具の両端に円錐状の
テーパからなる膨出部が設けられている。まず、図１を
用いてこの第１実施例のプラグキャップ１０の構成につ
いて説明する。前記接続金具１１は、円筒状の基部１１
ａの両端に、それぞれ端末側を先端とする円錐状のテー
パを設け、このテーパの底部の外径を基部１１ａの外径
より大きくすることにより膨出部１１ｂ，１１ｅを形成
している。そして、イグニッションコイル２側の端末１
１ｃは基部１１ａと同一の外径を有する円筒状とされ
て、イグニッションコイル２の端子金具２ｂに外嵌する
ようにされているとともに、内径を狭めた係止部１１ｄ
が設けられて端子金具２ｂから容易に外れないようにさ
れている。また、図２に拡大して示すように、点火プラ
グ３側の端末は、前記基部１１ａより外径の大きい円筒
部１１ｆとされ、その内部に設けられた座面に接触スプ
リング１２が着座するようにされているとともに、前記
円筒部１１ｆ内に抜け出さないように圧入されている。
に基づいて詳細に説明する。本考案に係る第１実施例の
プラグキャップにおいては、接続金具の両端に円錐状の
テーパからなる膨出部が設けられている。まず、図１を
用いてこの第１実施例のプラグキャップ１０の構成につ
いて説明する。前記接続金具１１は、円筒状の基部１１
ａの両端に、それぞれ端末側を先端とする円錐状のテー
パを設け、このテーパの底部の外径を基部１１ａの外径
より大きくすることにより膨出部１１ｂ，１１ｅを形成
している。そして、イグニッションコイル２側の端末１
１ｃは基部１１ａと同一の外径を有する円筒状とされ
て、イグニッションコイル２の端子金具２ｂに外嵌する
ようにされているとともに、内径を狭めた係止部１１ｄ
が設けられて端子金具２ｂから容易に外れないようにさ
れている。また、図２に拡大して示すように、点火プラ
グ３側の端末は、前記基部１１ａより外径の大きい円筒
部１１ｆとされ、その内部に設けられた座面に接触スプ
リング１２が着座するようにされているとともに、前記
円筒部１１ｆ内に抜け出さないように圧入されている。
【００１１】また、絶縁体１３は、軟質の絶縁性ゴムか
らなる筒状とされ、図１に示すように、接続金具１１と
接触スプリング１２を覆って絶縁するのみならず、その
両端は延長されて、それぞれイグニッションコイル２の
絶縁部２ａと、点火プラグ３の絶縁部３ｂに外嵌されて
絶縁するようにされている。すなわち、絶縁体１３の中
央部に設けられている挿通孔１３ｃには、接続金具１１
が挿通されるとともに、この挿通孔１３ｃの両端部に
は、接続金具１１に設けられたテーパからなる膨出部１
１ｂ，１１ｅに外嵌する係止部１３ｄ，１３ｅが設けら
れている。そして、イグニッションコイル２側の端末に
は、エンジンヘッド１の表面に当接してプラグホール１
ａ内に埃や水分が入らないようにするシール部１３ａが
設けられているとともに、円筒部１３ｂがイグニッショ
ンコイル２の絶縁部２ａに外嵌するようにされている。
また、点火プラグ３側の端末には点火プラグ３の絶縁部
３ｂに外嵌される円筒部１３ｈが設けられているととも
に、その内部の挿通孔１３ｆに点火プラグ３の絶縁部３
ｂが収納するようにされている。
らなる筒状とされ、図１に示すように、接続金具１１と
接触スプリング１２を覆って絶縁するのみならず、その
両端は延長されて、それぞれイグニッションコイル２の
絶縁部２ａと、点火プラグ３の絶縁部３ｂに外嵌されて
絶縁するようにされている。すなわち、絶縁体１３の中
央部に設けられている挿通孔１３ｃには、接続金具１１
が挿通されるとともに、この挿通孔１３ｃの両端部に
は、接続金具１１に設けられたテーパからなる膨出部１
１ｂ，１１ｅに外嵌する係止部１３ｄ，１３ｅが設けら
れている。そして、イグニッションコイル２側の端末に
は、エンジンヘッド１の表面に当接してプラグホール１
ａ内に埃や水分が入らないようにするシール部１３ａが
設けられているとともに、円筒部１３ｂがイグニッショ
ンコイル２の絶縁部２ａに外嵌するようにされている。
また、点火プラグ３側の端末には点火プラグ３の絶縁部
３ｂに外嵌される円筒部１３ｈが設けられているととも
に、その内部の挿通孔１３ｆに点火プラグ３の絶縁部３
ｂが収納するようにされている。
【００１２】次に、本考案のプラグキャップ１０の組立
について説明する。まず、接続金具１１の点火プラグ３
側の端末に設けられた円筒部１１ｆに接触スプリング１
２の端部を圧入して一体に組み付ける。そして、図３に
示すように接続金具１１のイグニッションコイル２側の
端末の円筒部１１ｃを先端として、絶縁体１３の挿通孔
１３ｆから挿入する。この時挿通孔１３ｃの内径と円筒
部１１ｃの外径はほぼ等しく、かつ接続金具１１には挿
通する方向を先端とするテーパを有する膨出部１１ｂが
設けられているので、接続金具１１を挿通孔１３ｃに容
易に挿通させることができる。
について説明する。まず、接続金具１１の点火プラグ３
側の端末に設けられた円筒部１１ｆに接触スプリング１
２の端部を圧入して一体に組み付ける。そして、図３に
示すように接続金具１１のイグニッションコイル２側の
端末の円筒部１１ｃを先端として、絶縁体１３の挿通孔
１３ｆから挿入する。この時挿通孔１３ｃの内径と円筒
部１１ｃの外径はほぼ等しく、かつ接続金具１１には挿
通する方向を先端とするテーパを有する膨出部１１ｂが
設けられているので、接続金具１１を挿通孔１３ｃに容
易に挿通させることができる。
【００１３】次に、以上のように組み立てられた本実施
例１のプラグキャップ１０の、イグニッションコイル２
および点火プラグ３への取り付けについて説明する。ま
ず、プラグキャップ１０のイグニッションコイル２側の
端末を、イグニッションコイル２の絶縁部２ａに嵌合さ
せる。これにより、端子金具２ｂには接続金具１１の円
筒部１１ｃが嵌合するとともに、絶縁体１３の円筒部１
３ｂがイグニッションコイル２の絶縁部２ａに外嵌され
て、プラグキャップ１０とイグニッションコイル２とが
一体とされる。そして、プラグキャップ１０をエンジン
ヘッド１のプラグホール１ａ内に挿入して、点火プラグ
３側の円筒部１３ｈを点火プラグ３の絶縁部３ｂに外嵌
する。
例１のプラグキャップ１０の、イグニッションコイル２
および点火プラグ３への取り付けについて説明する。ま
ず、プラグキャップ１０のイグニッションコイル２側の
端末を、イグニッションコイル２の絶縁部２ａに嵌合さ
せる。これにより、端子金具２ｂには接続金具１１の円
筒部１１ｃが嵌合するとともに、絶縁体１３の円筒部１
３ｂがイグニッションコイル２の絶縁部２ａに外嵌され
て、プラグキャップ１０とイグニッションコイル２とが
一体とされる。そして、プラグキャップ１０をエンジン
ヘッド１のプラグホール１ａ内に挿入して、点火プラグ
３側の円筒部１３ｈを点火プラグ３の絶縁部３ｂに外嵌
する。
【００１４】この時、図２に示すように、絶縁体１３の
前記挿通孔１３ｆの円筒面と点火プラグ３の絶縁部３ｂ
との摩擦力が、絶縁体１３の前記円筒部１３ｈには、図
２に矢印で示すように作用するが、前述のように前記円
筒部１３ｈの接続金具１１側の端部は、接続金具１１の
テーパからなる膨出部１１ｅに係合しているから、絶縁
体１３の点火プラグ３側の端部が、軸線方向に容易に変
位することができない。これにより、前記円筒部１３ｈ
を点火プラグ３の絶縁部３ｂの定められた位置まで外嵌
させることができるから、点火プラグ３に供給される高
圧電流が外部に漏れることがない。そして、絶縁体１３
が点火プラグ３に外嵌されると、接触スプリング１２の
端部が点火プラグ３の端子金具３ａに当接して、イグニ
ッションコイル２と点火プラグ３とが電気的に導通され
る。
前記挿通孔１３ｆの円筒面と点火プラグ３の絶縁部３ｂ
との摩擦力が、絶縁体１３の前記円筒部１３ｈには、図
２に矢印で示すように作用するが、前述のように前記円
筒部１３ｈの接続金具１１側の端部は、接続金具１１の
テーパからなる膨出部１１ｅに係合しているから、絶縁
体１３の点火プラグ３側の端部が、軸線方向に容易に変
位することができない。これにより、前記円筒部１３ｈ
を点火プラグ３の絶縁部３ｂの定められた位置まで外嵌
させることができるから、点火プラグ３に供給される高
圧電流が外部に漏れることがない。そして、絶縁体１３
が点火プラグ３に外嵌されると、接触スプリング１２の
端部が点火プラグ３の端子金具３ａに当接して、イグニ
ッションコイル２と点火プラグ３とが電気的に導通され
る。
【００１５】すなわち、本実施例１のプラグキャップ１
０においては、接続金具１１の両端部に、接続金具１１
の両端末側を先端とするテーパからなる膨出部１１ｂ，
１１ｅを設けたので、この接続金具１１を絶縁体１３の
挿通孔１３ｃにいずれの方向からでも容易に挿通させる
ことができるようになった。さらに、絶縁体１３の前記
膨出部１１ｂ，１１ｅに係合する係止部１３ｄ，１３ｅ
もまたテーパとなるので、絶縁体１３を成形する際に中
子を容易に抜くことができる。また、この膨出部１１
ｂ，１１ｅにそれぞれ絶縁体１３を係合させたので、接
続金具１１と絶縁体１３との軸線方向の相対変位を無く
して、絶縁体の点火プラグ３側の端部を、点火プラグ３
の絶縁部３ｂの定められた位置まで確実に覆うようにす
ることができた。
０においては、接続金具１１の両端部に、接続金具１１
の両端末側を先端とするテーパからなる膨出部１１ｂ，
１１ｅを設けたので、この接続金具１１を絶縁体１３の
挿通孔１３ｃにいずれの方向からでも容易に挿通させる
ことができるようになった。さらに、絶縁体１３の前記
膨出部１１ｂ，１１ｅに係合する係止部１３ｄ，１３ｅ
もまたテーパとなるので、絶縁体１３を成形する際に中
子を容易に抜くことができる。また、この膨出部１１
ｂ，１１ｅにそれぞれ絶縁体１３を係合させたので、接
続金具１１と絶縁体１３との軸線方向の相対変位を無く
して、絶縁体の点火プラグ３側の端部を、点火プラグ３
の絶縁部３ｂの定められた位置まで確実に覆うようにす
ることができた。
【００１６】次に、本考案の第２実施例について説明す
る。この実施例でのプラグキャップは、接続金具の点火
プラグ側の端部にのみ円錐状のテーパからなる膨出部を
設けたものである。図４に示すように、プラグキャップ
２０の接続金具２１は、円筒状の基部２１ａの点火プラ
グ３側の端末に、イグニッションコイル２側を先端とす
る円錐状のテーパからなる膨出部２１ｅが設けられてい
る。そして、この膨出部２１ｅのイグニッションコイル
２側の端部の外径は基部２１ａの外径より幾分大きくさ
れて、接触スプリング２２の取り付け用座面が設けられ
ているとともに、この膨出部２１ｅの内側に接触スプリ
ング２２が圧入されて取り付けられている。また、イグ
ニッションコイル２側の端末２１ｃはイグニッションコ
イル２の端子金具２ｂに外嵌するようにされているとと
もに、内径を狭めた係止部２１ｄが設けられて端子金具
２ｂから容易に外れないようにされている。さらに、本
実施例２のプラグキャップ２０の絶縁体２３は、前記接
続金具２１のテーパからなる膨出部２１ｅに係合する係
止部２３ｅが設けられている以外は、前述の第１実施例
の絶縁体１３と同一の構成とされている。
る。この実施例でのプラグキャップは、接続金具の点火
プラグ側の端部にのみ円錐状のテーパからなる膨出部を
設けたものである。図４に示すように、プラグキャップ
２０の接続金具２１は、円筒状の基部２１ａの点火プラ
グ３側の端末に、イグニッションコイル２側を先端とす
る円錐状のテーパからなる膨出部２１ｅが設けられてい
る。そして、この膨出部２１ｅのイグニッションコイル
２側の端部の外径は基部２１ａの外径より幾分大きくさ
れて、接触スプリング２２の取り付け用座面が設けられ
ているとともに、この膨出部２１ｅの内側に接触スプリ
ング２２が圧入されて取り付けられている。また、イグ
ニッションコイル２側の端末２１ｃはイグニッションコ
イル２の端子金具２ｂに外嵌するようにされているとと
もに、内径を狭めた係止部２１ｄが設けられて端子金具
２ｂから容易に外れないようにされている。さらに、本
実施例２のプラグキャップ２０の絶縁体２３は、前記接
続金具２１のテーパからなる膨出部２１ｅに係合する係
止部２３ｅが設けられている以外は、前述の第１実施例
の絶縁体１３と同一の構成とされている。
【００１７】これにより、本実施例２のプラグキャップ
２０の接続金具２１を絶縁体２３に組み付ける際には、
接続金具２１のイグニッション２側の端末２１ｃを先端
として、絶縁体２３の挿通孔２３ｃに挿通すれば良い。
そして、本実施例２のプラグキャップ２０を点火プラグ
３に取り付ける際には、絶縁体２３の点火プラグ３側に
形成した挿通孔２３ｆの円筒面と点火プラグ３の絶縁部
３ｂとの摩擦力が、絶縁体２３の円筒部２３ｈに作用す
るが、前述のように円筒部２３ｈの接続金具２１側の端
部は、接続金具２１の膨出部２１ｅに係合しているか
ら、絶縁体２３の点火プラグ３側の端部が、接続金具２
１側に変位することが無い。
２０の接続金具２１を絶縁体２３に組み付ける際には、
接続金具２１のイグニッション２側の端末２１ｃを先端
として、絶縁体２３の挿通孔２３ｃに挿通すれば良い。
そして、本実施例２のプラグキャップ２０を点火プラグ
３に取り付ける際には、絶縁体２３の点火プラグ３側に
形成した挿通孔２３ｆの円筒面と点火プラグ３の絶縁部
３ｂとの摩擦力が、絶縁体２３の円筒部２３ｈに作用す
るが、前述のように円筒部２３ｈの接続金具２１側の端
部は、接続金具２１の膨出部２１ｅに係合しているか
ら、絶縁体２３の点火プラグ３側の端部が、接続金具２
１側に変位することが無い。
【００１８】すなわち、この実施例のプラグキャップ２
０においては、接続金具２１の点火プラグ３側の端部に
のみ膨出部２１ｅを設けたので、接続金具２１を容易に
製作することができることとなった。また、絶縁体２３
の円筒部２３ｈが点火プラグ３の絶縁部３ｂとの摩擦に
より、接続金具２１側に変位されるときには、絶縁体２
３に設けられた係止部２３ｅが、この膨出部２１ｅのテ
ーパ面ではなく、接続金具２１の端末に当接するので、
絶縁体２３の変位をより確実に押さえることができるこ
ととなった。
０においては、接続金具２１の点火プラグ３側の端部に
のみ膨出部２１ｅを設けたので、接続金具２１を容易に
製作することができることとなった。また、絶縁体２３
の円筒部２３ｈが点火プラグ３の絶縁部３ｂとの摩擦に
より、接続金具２１側に変位されるときには、絶縁体２
３に設けられた係止部２３ｅが、この膨出部２１ｅのテ
ーパ面ではなく、接続金具２１の端末に当接するので、
絶縁体２３の変位をより確実に押さえることができるこ
ととなった。
【００１９】
【考案の効果】前述のように、本考案の点火プラグ用プ
ラグキャップは、接続金具の点火プラグ側の端部に、こ
の接続金具を絶縁体に設けた挿通孔に挿通する方向を先
端とするテーパを有した膨出部を設けるとともに、この
膨出部に、絶縁体を挿通孔の軸線方向に係合させたの
で、以下のような優れた効果が得られた。すなわち、プ
ラグキャップを点火プラグに取り付ける際には、絶縁体
と点火プラグとの摩擦力により、絶縁体の点火プラグ側
の端末が接続金具側に変位しようとするが、本考案のプ
ラグキャップにおいては、接続金具に設けた膨出部に絶
縁体を軸線方向に係合させているので、絶縁体の点火プ
ラグ側の端末が接続金具側に変位することができない。
これにより、絶縁体の点火プラグ側の端末が、点火プラ
グの絶縁部の定められた位置まで覆うようにされるか
ら、高圧電流が外部に漏れることがない。また、接続金
具に、この接続金具を絶縁体に設けた挿通孔に挿通する
方向を先端とするテーパからなる膨出部を設けたので、
絶縁体に接続金具を容易に組み付けることができること
となった。
ラグキャップは、接続金具の点火プラグ側の端部に、こ
の接続金具を絶縁体に設けた挿通孔に挿通する方向を先
端とするテーパを有した膨出部を設けるとともに、この
膨出部に、絶縁体を挿通孔の軸線方向に係合させたの
で、以下のような優れた効果が得られた。すなわち、プ
ラグキャップを点火プラグに取り付ける際には、絶縁体
と点火プラグとの摩擦力により、絶縁体の点火プラグ側
の端末が接続金具側に変位しようとするが、本考案のプ
ラグキャップにおいては、接続金具に設けた膨出部に絶
縁体を軸線方向に係合させているので、絶縁体の点火プ
ラグ側の端末が接続金具側に変位することができない。
これにより、絶縁体の点火プラグ側の端末が、点火プラ
グの絶縁部の定められた位置まで覆うようにされるか
ら、高圧電流が外部に漏れることがない。また、接続金
具に、この接続金具を絶縁体に設けた挿通孔に挿通する
方向を先端とするテーパからなる膨出部を設けたので、
絶縁体に接続金具を容易に組み付けることができること
となった。
【図１】本考案の第１実施例によるプラグキャップの全
体断面図である。
体断面図である。
【図２】図１のプラグキャップの、点火プラグへの取り
付けを示す説明図である。
付けを示す説明図である。
【図３】図１のプラグキャップの、接続金具の絶縁体へ
の組付けす説明図である。
の組付けす説明図である。
【図４】本考案の第２実施例によるプラグキャップの全
体断面図である。
体断面図である。
【図５】従来のプラグキャップの全体断面図である。
【図６】図５のプラグキャップの、点火プラグに取り付
ける際に生じる問題点を示す説明図である。
ける際に生じる問題点を示す説明図である。
【図７】従来のプラグキャップの、接続金具の絶縁体へ
の組付けを示す説明図である。
の組付けを示す説明図である。
【図８】他の従来例によるプラグキャップの、点火プラ
グに取り付ける際に生じる問題点を説明する図である。
グに取り付ける際に生じる問題点を説明する図である。
１ エンジンヘッド １ａ プラグホール ２ イグニッションコイル ２ａ 絶縁部 ２ｂ 端子金具 ３ 点火プラグ ３ａ 端子金具 ３ｂ 絶縁部 １０ プラグキャップ １１ 接続金具 １１ａ 基部 １１ｂ，１１ｅ 膨出部 １１ｆ 点火プラグ側の端末 １２ 接触スプリング １３ 絶縁体 １３ｃ 挿通孔 １３ｄ，１３ｅ 係止部 １３ｈ 点火プラグ側の端面 ２０ プラグキャップ ２１ 接続金具 ２１ａ 基部 ２１ｅ 膨出部 ２３ 絶縁体 ２３ｅ 係止部 ２３ｆ 嵌合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−161688（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−203269（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−137249（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F02P 13/00 303 H01T 13/04
Claims (2)
- 【請求項１】 内燃機関の点火プラグとイグニッション
コイルとを電気的に接続する接続金具と、この接続金具
を絶縁体の挿通孔に挿通させて収納するとともに、一方
の端部が前記点火プラグに外嵌されて絶縁する前記絶縁
体とを備えてなる点火プラグ用プラグキャップにおい
て、 前記接続金具の基部の両端に、接続金具端末側を先端と
しかつ底部を前記基部より拡径させてテーパに形成した
膨出部をそれぞれ設けるとともに、これらの膨出部に、
前記絶縁体を前記挿通孔の軸線方向に係合させたことを
特徴とする点火プラグ用プラグキャップ。 - 【請求項２】 内燃機関の点火プラグとイグニッション
コイルとを電気的に接続する接続金具と、この接続金具
を絶縁体の挿通孔に挿通させて収納するとともに、一方
の端部が前記点火プラグに外嵌されて絶縁する前記絶縁
体とを備えてなる点火プラグ用プラグキャップにおい
て、前記接続金具の基部の点火プラグ側の端部に、 イグニッ
ションコイル側を先端としかつ底部を前記基部より拡径
させてテーパに形成した膨出部を設けるとともに、この
膨出部に、前記絶縁体を前記挿通孔の軸線方向に係合さ
せたことを特徴とする点火プラグ用プラグキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993029168U JP2595037Y2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 点火プラグ用プラグキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993029168U JP2595037Y2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 点火プラグ用プラグキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0683962U JPH0683962U (ja) | 1994-12-02 |
| JP2595037Y2 true JP2595037Y2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=12268719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993029168U Expired - Lifetime JP2595037Y2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 点火プラグ用プラグキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595037Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020001305A (ko) * | 2000-06-28 | 2002-01-09 | 배길훈 | 자동차 점화코일용 부트어셈블리 |
| JP5873468B2 (ja) * | 2013-09-11 | 2016-03-01 | 日本特殊陶業株式会社 | プラグ接続具 |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP1993029168U patent/JP2595037Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683962U (ja) | 1994-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 10 |