JPH09129355A

JPH09129355A - 点火プラグ用プラグキャップ

Info

Publication number: JPH09129355A
Application number: JP28513595A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyasu Tanaka; 光泰田中
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-11-01
Filing date: 1995-11-01
Publication date: 1997-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】組み立てが容易になるとともに、接続端子を
筒状絶縁体の内部に確実に固定・保持させることができ
る点火プラグ用プラグキャップを得る。【解決手段】筒状絶縁体３０が、点火プラグ３とは反
対側の開口から接続端子１３を該筒状絶縁体３０の内部
に受け入れ可能にしているとともに、別部品として構成
された接続端子係止部材２０が、前記筒状絶縁体３０に
挿通された点火ケーブル１２に接続の接続端子１３に後
嵌めされて、前記筒状絶縁体３０の内部の係合部３３と
係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ガソリン
エンジンの点火プラグに点火ケーブルを接続する部分の
周囲を覆って絶縁する、点火プラグ用プラグキャップに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用ガソリンエンジンの点火
プラグに点火ケーブルを接続する部分は、絶縁性の材料
から成形されたプラグキャップにより覆われ、高圧電流
が点火プラグの周囲に漏れ出さないように絶縁されてい
る。このようなプラグキャップの構造を図６を用いて説
明すると、まず、エンジンヘッド１に穿設された点火プ
ラグ取付孔２内の底部には、点火プラグ３が取り付けら
れている。一方、プラグキャップ１０の筒状絶縁体１１
の内部には、点火ケーブル１２の先端に取り付けられた
接続端子１３が収納されている。そして、この接続端子
１３が点火プラグ３の頂部に設けられた端子４に嵌合す
ることにより、高圧電流が点火ケーブル１２から点火プ
ラグ３に供給されるようになっている。また、筒状絶縁
体１１の先端に取り付けられた絶縁キャップ１４が点火
プラグ３の絶縁部５に外嵌するとともに、筒状絶縁体１
１の後端に取り付けられたレインカバー１５が点火ケー
ブル１２の表面に密着することにより、筒状絶縁体１１
の内部は液密に密封されている。

【０００３】そして、上述したプラグキャップ１０にお
いては、筒状絶縁体１１の点火ケーブル収納部１１ａの
内径が、接続端子収納部１１ｂの内径より小さくされて
おり、両者の境界部分に生じる肩部１１ｃに接続端子１
３が係合するようになっている。これにより、作業者が
筒状絶縁体１１を点火プラグ取付孔２内に挿入すると、
接続端子１３が筒状絶縁体１１により押圧され、点火プ
ラグ３の端子４に確実に嵌合する。

【０００４】このような構造を有するプラグキャップ１
０を組み立てるには、まず、図７（ａ）および図７
（ｂ）に示すように、他端にディストリビュータ側の端
子１６が取り付けられた点火ケーブル１２の先端を、筒
状絶縁体１１の、点火プラグ挿入側と反対側の端部から
挿入して点火プラグ挿入側の端部から取り出す。そし
て、図７（ｃ）に示すように点火ケーブル１２の先端に
接続端子１３をかしめ取り付けした後、図７（ｄ）に示
すように筒状絶縁体１１を前方へスライドさせて接続端
子１３を覆うようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、点火ケ
ーブル１２の先端に接続端子１３をかしめ取り付けする
作業は、プレス機を用いながら行う作業であるため、点
火ケーブル１２の途中に筒状絶縁体１１が取り付いてい
ると作業がやりづらく、特に点火ケーブル１２の長さが
短い場合に作業性の悪化が著しい。

【０００６】一方、点火プラグ用プラグキャップのなか
には、筒状絶縁体の内径を拡径し、予め接続端子が取り
付けられた点火ケーブルを筒状絶縁体に挿通させて、上
述の問題点を解消したものがある。しかし、このような
筒状絶縁体を後嵌めするものでは、接続端子の円周上に
突起部を設けて接続端子と筒状絶縁体との係合を図って
いる。しかしながら、絶縁性樹脂材料から成形される筒
状絶縁体は、エンジン振動等が長期間にわたってプラグ
キャップに作用することにより、金属板で成形された接
続端子との係合部が次第に削られてしまう。従って、筒
状絶縁体は、接続端子を長期にわたり安定的に固定・保
持することができなかった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、容易に組み立てることができるばかりでなく、接
続端子を筒状絶縁体の内部に確実に固定・保持させるこ
とのできる点火プラグ用プラグキャップを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る点火プラグ用プラグキャップは、点火ケ
ーブルを点火プラグに接続する接続端子の周囲を覆って
絶縁する筒状の絶縁体を備えている。そして、前記筒状
絶縁体は、点火プラグとは反対側の開口から前記接続端
子をその内部に受け入れることができるようにされてい
る。さらに、前記接続端子が、該接続端子を抱持すると
ともに前記筒状絶縁体の内部に形成された係合部と係合
する接続端子係止部材により前記筒状絶縁体の内部に係
止されることを特徴とする。

【０００９】すなわち、本発明の点火プラグ用プラグキ
ャップでは、筒状絶縁体に挿通された点火ケーブルの接
続端子に対し、別部品として構成された接続端子係止部
材が後嵌めされて、この接続端子係止部材の端面が筒状
絶縁体の内部と係止するようにされているので、点火ケ
ーブル及び接続端子の、筒状絶縁体への挿通作業性を良
好にできる。また、接続端子係止部材が筒状絶縁体内に
係合されて縮径するように作用し、接続端子を締め付け
ることにより、接続端子と点火ケーブルとの間の保持力
を向上させることができる。あるいは、接続端子係止部
材が絶縁性樹脂材料から成形され、かつ接続端子を抱持
するようにして筒状絶縁体の内部と面係止されるので、
筒状絶縁体は、エンジン振動等によって接続端子係止部
材との係合部が削り取られない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る点火プラグ用
プラグキャップの好適な実施形態を図面に基づいて詳説
する。ここで、図１は本発明に係る点火プラグ用プラグ
キャップの一実施形態による全体縦断面図、図２は図１
中に示す接続端子と係止部材とを分解した状態で示す斜
視図、図３は図２の接続端子と係止部材との変更例によ
る分解斜視図、図４は他の実施形態の接続端子係止部材
を示す斜視図、図５は図１に示す点火プラグ用プラグキ
ャップの組み立て工程を示す説明図である。

【００１１】図１に示すように、本発明の一実施形態に
よる点火プラグ用プラグキャップ１００は、点火ケーブ
ル１２の先端に取り付けられた接続端子１３に外嵌する
接続端子係止部材２０と、点火プラグ３に点火ケーブル
１２を接続する部分の周囲を覆って絶縁する筒状絶縁体
３０とを有している。そして、前記筒状絶縁体３０の先
端には、点火プラグ３の絶縁部５に外嵌する絶縁キャッ
プ１４が取り付けられている。また、前記筒状絶縁体３
０の後端には点火プラグ取付孔２の開口を閉塞するとと
もに、点火ケーブル１２の表面に密着するレインカバー
１５が取り付けられている。

【００１２】前記接続端子係止部材２０は、図２に示す
ように軸線に対して垂直な方向の断面形状が略Ｃ字形の
部材で、絶縁性の軟質樹脂材料から射出成形されて弾性
を有しており、容易に接続端子１３に外嵌させることが
できるようになっている。また、その内径は接続端子１
３の外径とほぼ等しくされ、かつその後端（点火プラグ
３とは反対側の端面２２側）の内周面には、接続端子１
３との係合を行う突起２１が突設されている。そして、
突起２１が、一対の点火ケーブルかしめ部１３ａ、１３
ｂを有した接続端子１３の後端１３ｃと係合するよう
に、この接続端子係止部材２０は接続端子１３に外嵌さ
れる。さらに、この接続端子係止部材２０の外周面は、
点火プラグとは反対側の端面２２に向かって徐々に外径
が小さくなるテーパ面とされている。なお、接続端子係
止部材２０と接続端子１３との係合は図３に示すように
変更することもできる。すなわち、この変更例では、接
続端子係止部材２０には突起２１が該係止部材２０の中
程において突設され、また、接続端子１３には、該接続
端子１３の一対の点火ケーブルかしめ部１３ａ、１３ｂ
間に凹部１３ｃが形成されており、前記突起２１は前記
凹部１３ｃと係合するように構成されている。そして、
この接続端子係止部材２０は突起２１が凹部１３ｃと係
合するように接続端子１３に外嵌される。この結果、こ
の接続端子係止部材２０と接続端子１３とは相対的に軸
線方向へのずれを生じなくできる。

【００１３】なお、前記接続端子係止部材２０は、その
外周面全体がテーパ面とされているので、点火プラグ側
の端面２３側ほど肉厚が厚くなっている。これにより、
この接続端子係止部材２０を接続端子１３に外嵌させる
際に、大きな力を必要とする可能性がある。そこで、図
４に示す他の実施形態の接続端子係止部材４０のよう
に、本体部分４１の肉厚を一定としながら、その外周面
にテーパ部４２を突設することとすれば、このような問
題点を解決することができる。

【００１４】一方、図１に示すように、前記筒状絶縁体
３０は絶縁性の硬質樹脂から射出成形された筒状の部材
で、その点火ケーブル収納部３１の内径は、点火ケーブ
ル１２及び接続端子１３を容易に挿通できる寸法とされ
ている。また、その点火プラグ収納部３２の内径は、前
記接続端子係止部材２０を容易に挿入することができる
寸法とされている。さらに、点火プラグ収納部３２の、
点火ケーブル収納部３１側の端部は、前記接続端子係止
部材２０が係合する係合部３３とされている。そして、
この係合部３３の内周面は点火ケーブル収納部３１側に
向かって徐々に内径が小さくなるテーパ面とされ、その
傾斜は前記接続端子係止部材２０の外周面に形成された
テーパ面の傾斜と同一とされている。

【００１５】次に、上述のように構成された本実施形態
の点火プラグ用プラグキャップ１００の組立手順につい
て、図５を参照して説明する。まず、点火ケーブル１２
の両端に、点火プラグ側の接続端子１３及びデストリビ
ュータ側の接続端子１６を予め取り付けておく。そし
て、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、接続端子
１３を筒状絶縁体３０の点火プラグとは反対側の開口か
ら挿入し、点火プラグ側の開口から取り出す。次いで、
接続端子係止部材２０を接続端子１３に外嵌させた後、
接続端子１３と接続端子係止部材２０とを一体とした状
態で、筒状絶縁体３０の内部に収納する。すると、図１
に示したように、接続端子係止部材２０は筒状絶縁体３
０の肩部３４に当接して軸線方向に位置決めされるとと
もに、筒状絶縁体３０の係合部３３と係合して縮径さ
れ、接続端子１３をきつく抱持して固定する。

【００１６】従って、本実施形態の点火プラグ用プラグ
キャップ１００を、エンジンヘッド１に穿設された点火
プラグ取付孔２内に挿入すると、接続端子係止部材２０
を介して筒状絶縁体３０に押動される接続端子１３は、
点火プラグ３の端子４に嵌合する。反対に、点火プラグ
取付孔２の内部から引き抜く際には、接続端子係止部材
２０と筒状絶縁体３０との間の摩擦力により、接続端子
１３は点火プラグ３の端子４から取り外される。

【００１７】すなわち、本実施形態の点火プラグ用プラ
グキャップ１００においては、筒状絶縁体３０の点火プ
ラグ３とは反対側の開口から、接続端子１３を筒状絶縁
体３０の内部に受け入れることができる。そこで、予
め、点火ケーブル１２の先端に接続端子１３を取り付け
た後、接続端子１３を筒状絶縁体３０の内部に挿入する
ことができる。従って、従来の点火プラグ用プラグキャ
ップのように、点火ケーブルを絶縁体に挿通させた後、
点火ケーブルの先端に接続端子を取り付ける必要がな
く、点火ケーブルの先端に接続端子を取り付ける作業を
容易に行うことができる。

【００１８】また、接続端子１３は、絶縁性樹脂材料か
ら成形された接続端子係止部材２０により抱持された状
態で筒状絶縁体３０の内側に係止されるので、エンジン
振動が長期にわたって作用しても、筒状絶縁体３０の内
部に磨滅等を生じさせることがなく、筒状絶縁体の内部
に確実に固定・保持される。

【００１９】また、接続端子係止部材２０は筒状絶縁体
３０の係合部３３とテーパ嵌合するようにされている。
これにより、接続端子係止部材２０を筒状絶縁体３０の
内部に挿入するにつれ、接続端子係止部材２０は接続端
子１３をきつく抱持するので、接続端子１３を確実に固
定することができる。また、接続端子係止部材２０と筒
状絶縁体３０の係合部３３との間の摩擦力が高まるの
で、接続端子係止部材２０が筒状絶縁体３０の内部で軸
線方向にずれることを防止できる。

【００２０】また、接続端子係止部材２０の点火プラグ
３とは反対側の端面２２が、筒状絶縁体３０の軸線に対
して垂直に延びる段差面３４と当接するようにされてい
る。これにより、筒状絶縁体３０を点火プラグ取付孔２
の内部に挿入すると、接続端子１３が筒状絶縁体３０に
より押動され、確実に点火プラグ３の端子４に嵌合す
る。

【００２１】また、接続端子係止部材２０の内周面に突
設した突起２１が、接続端子１３と軸線方向に係合する
ので、接続端子係止部材２０を接続端子１３に外嵌させ
た状態で筒状絶縁体３０の内挿した際、接続端子係止部
材２０と接続端子１３との軸線方向への相対ずれを防止
できる。

【００２２】なお、本発明の点火プラグ用プラグキャッ
プは、上述した実施形態に限定されるものではなく、本
発明の主旨に基づいて種々の変更が可能である。例え
ば、上述した実施形態においては、接続端子係止部材
を、筒状絶縁体の点火プラグ側の開口から筒状絶縁体の
内部に挿入するようにされているが、点火プラグとは反
対側の開口から、接続端子係止部材を筒状絶縁体の内部
に挿入することとしても良い。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による点火プラグ用プラグキャップは、筒状絶縁体の開
口から接続端子付き点火ケーブルを挿通させた後、接続
端子に接続端子係止部材を後嵌めして接続端子と筒状絶
縁体との係合を図っているので、従来点火プラグ用プラ
グキャップのように、点火ケーブルを筒状絶縁体に挿通
させた後、点火ケーブルの先端に接続端子を取り付ける
面倒な作業がなくなり、組付け作業性を向上させること
ができる。また、接続端子係止部材が絶縁性樹脂材料か
ら成形され、かつ接続端子を抱持するようにされている
ので、接続端子を係止する筒状絶縁体の係合部を振動等
にって損傷することがなくなり、接続端子は筒状絶縁体
の内部に確実に固定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る点火プラグ用プラグキャップの一
実施形態を示す全体縦断面図である。

【図２】図１における接続端子と接続端子係止部材との
分解状態で示す斜視図である。

【図３】変更例による接続端子と接続端子係止部材との
分解状態で示す斜視図である。

【図４】他の実施形態による接続端子係止部材の斜視図
である。

【図５】図１に示す点火プラグ用プラグキャップの組立
手順を示す工程図である。

【図６】従来の点火プラグ用プラグキャップの全体縦断
面図である。

【図７】従来の点火プラグ用プラグキャップの組立手順
を示す工程図である。

【符号の説明】

１エンジンヘッド２点火プラグ取付孔３点火プラグ１６接続端子２０接続端子係止部材２１係合突起３０筒状絶縁体３１点火ケーブル収納部３２点火プラグ収納部３３接続端子係止部３４段差部４０接続端子係止部材４１本体部分４２突起１００点火プラグ用プラグキャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】点火ケーブルを点火プラグに接続する接
続端子の周囲を覆って絶縁する筒状絶縁体を備えた点火
プラグ用プラグキャップにおいて、前記筒状絶縁体が、
点火プラグとは反対側の開口から前記接続端子をその内
部に受け入れ可能とされているとともに、前記接続端子
が、該接続端子を抱持するとともに前記筒状絶縁体の内
部に形成された係合部と係合する接続端子係止部材によ
り前記筒状絶縁体の内部に係止されることを特徴とする
点火プラグ用プラグキャップ。
【請求項２】前記筒状絶縁体が、点火プラグ側の開口
から前記接続端子係止部材を受け入れ可能とされてお
り、かつ前記接続端子係止部材の点火プラグとは反対側
の端面が、前記筒状絶縁体の軸線に対して垂直に延びる
段差面に当接するようにされていることを特徴とする請
求項１記載の点火プラグ用プラグキャップ。
【請求項３】前記接続端子係止部材が、軸線方向に延
びるすり割りを有する筒状とされていることを特徴とす
る請求項１または２記載の点火プラグ用プラグキャッ
プ。
【請求項４】前記筒状絶縁体の係合部が、点火プラグ
側の開口から反対側の開口に向かって徐々に縮径するテ
ーパ状とされていることを特徴とする請求項３記載の点
火プラグ用プラグキャップ。
【請求項５】前記接続端子係止部材の外周面に、前記
筒状絶縁体のテーパ状の係合部と嵌合するテーパ部が形
成されていることを特徴とする請求項４記載の点火プラ
グ用プラグキャップ。
【請求項６】前記接続端子係止部材が、前記接続端子
と軸線方向に係合する係合部を有することを特徴とする
請求項１から５のいずれかに記載の点火プラグ用プラグ
キャップ。