JPH08130004A - 円筒形電池の減圧注液方法および装置 - Google Patents
円筒形電池の減圧注液方法および装置Info
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- JPH08130004A JPH08130004A JP7085725A JP8572595A JPH08130004A JP H08130004 A JPH08130004 A JP H08130004A JP 7085725 A JP7085725 A JP 7085725A JP 8572595 A JP8572595 A JP 8572595A JP H08130004 A JPH08130004 A JP H08130004A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 注入した電解液が揮発して真空ポンプに吸引
されるのを防ぎ、また能率よく注入でき、ケースの封口
部内面に電解液が付着しないようにする。 【構成】 電極セット部品１が装填されている円筒形電
池ケース４の上端開口部内に第１シリンダ２の下端部分
２ａをはめ込んでケース４を塞ぐとともに、第１シリン
ダ２に形成されている小さな弁穴６を通じてケース４の
内部空間を真空ポンプ８に接続し、真空ポンプ８によっ
てケース内部空間を減圧し、その後、第１シリンダ２内
に上下摺動自在にはめ込まれている第２シリンダ３を下
降させて、第２シリンダ３により弁穴６を塞いでケース
内部空間と真空ポンプ経路とを遮断するとともに、第２
シリンダ３に付設されているノズル１３をケース４内に
挿入し、その状態でノズル１３からケース４内に電解液
を注入する。好ましくは、電池内の電極から延出するリ
ード板２５に予め封口体２６を溶接した電池ケース内に
電解液を注入する。
されるのを防ぎ、また能率よく注入でき、ケースの封口
部内面に電解液が付着しないようにする。 【構成】 電極セット部品１が装填されている円筒形電
池ケース４の上端開口部内に第１シリンダ２の下端部分
２ａをはめ込んでケース４を塞ぐとともに、第１シリン
ダ２に形成されている小さな弁穴６を通じてケース４の
内部空間を真空ポンプ８に接続し、真空ポンプ８によっ
てケース内部空間を減圧し、その後、第１シリンダ２内
に上下摺動自在にはめ込まれている第２シリンダ３を下
降させて、第２シリンダ３により弁穴６を塞いでケース
内部空間と真空ポンプ経路とを遮断するとともに、第２
シリンダ３に付設されているノズル１３をケース４内に
挿入し、その状態でノズル１３からケース４内に電解液
を注入する。好ましくは、電池内の電極から延出するリ
ード板２５に予め封口体２６を溶接した電池ケース内に
電解液を注入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばリチウムイオ
ン二次電池などの円筒形電池の製造ラインに関し、特
に、電池ケース内を減圧しておいて電解液を注入する減
圧注液方法および装置の改良に関する。
ン二次電池などの円筒形電池の製造ラインに関し、特
に、電池ケース内を減圧しておいて電解液を注入する減
圧注液方法および装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒形電池の減圧注液方法と装置につい
て従来の代表的な構成が特開昭６１−１７１０６１号公
報に開示されている。この従来技術の概略を図１に示し
ている。金属製で有底円筒形の電池ケース４内にシート
状の正極・セパレータ・負極をスパイラル型に巻いた電
極セット部品１が装填されている。注液工程では、電池
ケース４にキャップ９を被せ、ケースの開口端にパッキ
ン１０を当接してケース内を気密に塞ぐ。キャップ９の
内側には円筒形の垂下壁１１が一体的に設けられてお
り、この垂下壁１１がケース４のくびれ部７付近の内周
面のすぐ内側に配置される。
て従来の代表的な構成が特開昭６１−１７１０６１号公
報に開示されている。この従来技術の概略を図１に示し
ている。金属製で有底円筒形の電池ケース４内にシート
状の正極・セパレータ・負極をスパイラル型に巻いた電
極セット部品１が装填されている。注液工程では、電池
ケース４にキャップ９を被せ、ケースの開口端にパッキ
ン１０を当接してケース内を気密に塞ぐ。キャップ９の
内側には円筒形の垂下壁１１が一体的に設けられてお
り、この垂下壁１１がケース４のくびれ部７付近の内周
面のすぐ内側に配置される。
【０００３】キャップ９の中心にはノズル１３が貫通し
ており、ノズル１３の下端がケース４内の電極セット部
品１の中央空間５に挿入された形になる。ノズル１３の
上部にはバルブ１５を介してリザーブタンク１４が連通
するように設けられており、このリザーブタンク１４に
別途に計量された電池１個分の電解液１６がはいる。ま
た、キャップ９には排気穴１２が形成されており、その
排気穴１２に図示していない真空ポンプが適宜な配管に
より接続されている。
ており、ノズル１３の下端がケース４内の電極セット部
品１の中央空間５に挿入された形になる。ノズル１３の
上部にはバルブ１５を介してリザーブタンク１４が連通
するように設けられており、このリザーブタンク１４に
別途に計量された電池１個分の電解液１６がはいる。ま
た、キャップ９には排気穴１２が形成されており、その
排気穴１２に図示していない真空ポンプが適宜な配管に
より接続されている。
【０００４】図１のように電池ケース４にキャップ９を
被せた後、前記の真空ポンプを作動させてケース内部空
間の空気を排出し、ケース内部空間が適宜に減圧したな
らばバルブ１５を開く。すると、リザーブタンク１４内
の電解液１６がノズル１３を通じてケース内部空間内に
強制的に引き込まれ、電極セット部品１の隙間にスムー
ズに浸透し、一定量の電解液が短時間で電池ケース４内
に収容される（減圧しない注液方法に比べてきわめて能
率がよい）。
被せた後、前記の真空ポンプを作動させてケース内部空
間の空気を排出し、ケース内部空間が適宜に減圧したな
らばバルブ１５を開く。すると、リザーブタンク１４内
の電解液１６がノズル１３を通じてケース内部空間内に
強制的に引き込まれ、電極セット部品１の隙間にスムー
ズに浸透し、一定量の電解液が短時間で電池ケース４内
に収容される（減圧しない注液方法に比べてきわめて能
率がよい）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１に示した従来の減
圧注液方法および装置では、つぎに述べるいくつかの問
題点があった。
圧注液方法および装置では、つぎに述べるいくつかの問
題点があった。
【０００６】キャップ９で塞いだ電池ケース４の内部
空間を真空ポンプにより減圧しながらノズル１３からケ
ース４内に電解液１６を注入するので、注入した電解液
の一部が揮発し、その揮発した電解液成分が排気穴１２
から真空ポンプに吸引されてしまう。
空間を真空ポンプにより減圧しながらノズル１３からケ
ース４内に電解液１６を注入するので、注入した電解液
の一部が揮発し、その揮発した電解液成分が排気穴１２
から真空ポンプに吸引されてしまう。
【０００７】キャップ９が電池ケース４の開口端の上
に大きく覆い被さるように装着され、キャップ９により
封止されるケース内部空間の容積が相当大きく、したが
ってケース内を充分に減圧するのに時間がかかる。
に大きく覆い被さるように装着され、キャップ９により
封止されるケース内部空間の容積が相当大きく、したが
ってケース内を充分に減圧するのに時間がかかる。
【０００８】キャップ９に付設した垂下壁１１で電池
ケース４のくびれ部７より上部の内面に注入した電解液
が飛散・付着することを防止しているが（くびれ部７の
上部のケース内面に電解液が付着すると電池の封口性能
が低下して漏液が多くなる）、揮発した電解液成分が垂
下壁１１の下端を回り込んでケース４の上部内面に付着
することを防ぐことができなかった。
ケース４のくびれ部７より上部の内面に注入した電解液
が飛散・付着することを防止しているが（くびれ部７の
上部のケース内面に電解液が付着すると電池の封口性能
が低下して漏液が多くなる）、揮発した電解液成分が垂
下壁１１の下端を回り込んでケース４の上部内面に付着
することを防ぐことができなかった。
【０００９】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、注入した電解液が揮発して
真空ポンプに吸引されるのを防ぎ、また能率よく注入で
き、ケースの封口部内面に電解液が付着しないようにし
た円筒形電池の減圧注入方法および装置を提供すること
にある。
されたもので、その目的は、注入した電解液が揮発して
真空ポンプに吸引されるのを防ぎ、また能率よく注入で
き、ケースの封口部内面に電解液が付着しないようにし
た円筒形電池の減圧注入方法および装置を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明では、電
極セット部品が装填されている円筒形電池ケースの上端
開口部内に第１シリンダの下端部分をはめ込んで前記ケ
ースを塞ぐとともに、前記第１シリンダに形成されてい
る小さな弁穴を通じて前記ケースの内部空間を真空ポン
プに接続し、この真空ポンプによって前記ケース内部空
間を減圧し、その後、前記第１シリンダ内に上下摺動自
在にはめ込まれている第２シリンダを下降させて、この
第２シリンダにより前記弁穴を塞いで前記ケース内部空
間と前記真空ポンプ経路とを遮断するとともに、前記第
２シリンダに付設されているノズルを前記ケース内に挿
入し、その状態で前記ノズルから前記ケース内に電解液
を注入するようにした。
極セット部品が装填されている円筒形電池ケースの上端
開口部内に第１シリンダの下端部分をはめ込んで前記ケ
ースを塞ぐとともに、前記第１シリンダに形成されてい
る小さな弁穴を通じて前記ケースの内部空間を真空ポン
プに接続し、この真空ポンプによって前記ケース内部空
間を減圧し、その後、前記第１シリンダ内に上下摺動自
在にはめ込まれている第２シリンダを下降させて、この
第２シリンダにより前記弁穴を塞いで前記ケース内部空
間と前記真空ポンプ経路とを遮断するとともに、前記第
２シリンダに付設されているノズルを前記ケース内に挿
入し、その状態で前記ノズルから前記ケース内に電解液
を注入するようにした。
【００１１】好ましくは、前記電池ケース内に装填した
前記電極セット部品から延出するリード板に予め封口体
を溶接したものを準備し、該封口体を該電池ケースの周
壁外へ配置し、この状態で下端外周部に筒状弾性シール
部材を装着した前記第１シリンダの下端部を該電池ケー
スの上端開口部にはめ込むとともに該シール部材によっ
て該リード板を包み込むように該電池ケース内面に密着
させて該電池ケースの開口部を塞ぐようにすることであ
る。
前記電極セット部品から延出するリード板に予め封口体
を溶接したものを準備し、該封口体を該電池ケースの周
壁外へ配置し、この状態で下端外周部に筒状弾性シール
部材を装着した前記第１シリンダの下端部を該電池ケー
スの上端開口部にはめ込むとともに該シール部材によっ
て該リード板を包み込むように該電池ケース内面に密着
させて該電池ケースの開口部を塞ぐようにすることであ
る。
【００１２】また、この発明の減圧注液方法を実施する
ための装置としては、２重構造になっている前記第１シ
リンダおよび前記第２シリンダと、これら第１シリンダ
および第２シリンダをそれぞれ上下に変位させる駆動機
構と、前記第１シリンダの前記弁穴に配管接続された前
記真空ポンプと、前記第２シリンダに付設されている前
記ノズルの上部に配管接続された電解液供給系とを備え
る。
ための装置としては、２重構造になっている前記第１シ
リンダおよび前記第２シリンダと、これら第１シリンダ
および第２シリンダをそれぞれ上下に変位させる駆動機
構と、前記第１シリンダの前記弁穴に配管接続された前
記真空ポンプと、前記第２シリンダに付設されている前
記ノズルの上部に配管接続された電解液供給系とを備え
る。
【００１３】ここで、前記第１シリンダの下端部が前記
円筒形電池ケースのくびれ部の上面部分に当接して前記
ケース内部空間を封止するように構成することが望まし
い。
円筒形電池ケースのくびれ部の上面部分に当接して前記
ケース内部空間を封止するように構成することが望まし
い。
【００１４】更に好ましくは、前記第１のシリンダの下
端外周部に筒状弾性シール部材を装着し、該第１のシリ
ンダが該電池ケースの内部空間を封止するときに、該弾
性シール部材が該電池ケースの内部に収納された電極と
電池ケースの周壁外側に設置した封口体とを接続するリ
ード板を包み込むようにして該くびれ部に密着するよう
にすることである。
端外周部に筒状弾性シール部材を装着し、該第１のシリ
ンダが該電池ケースの内部空間を封止するときに、該弾
性シール部材が該電池ケースの内部に収納された電極と
電池ケースの周壁外側に設置した封口体とを接続するリ
ード板を包み込むようにして該くびれ部に密着するよう
にすることである。
【００１５】
【作用】前記第１シリンダで塞いだケース内部空間を前
記真空ポンプで減圧した後、前記第２シリンダが下降し
てくると前記弁穴が自動的に塞がれて、ケース内部空間
と前記真空ポンプ経路とが遮断され、その状態で前記ノ
ズルから電解液が注入されるので、注入した電解液また
はその揮発成分が真空ポンプに吸引されることはない。
また、前記第１シリンダの下端部分が電池ケースの上端
開口部内に入り込むので、減圧対象となるケース内部空
間の容積は小さくなり、したがって短時間で充分に減圧
することができる。さらに、前記第１シリンダの下端部
が前記円筒形電池ケースのくびれ部の上面部分に当接し
て前記ケース内部空間を封止することで、くびれ部より
上のケース内面に電解液が付着することがなくなる。
記真空ポンプで減圧した後、前記第２シリンダが下降し
てくると前記弁穴が自動的に塞がれて、ケース内部空間
と前記真空ポンプ経路とが遮断され、その状態で前記ノ
ズルから電解液が注入されるので、注入した電解液また
はその揮発成分が真空ポンプに吸引されることはない。
また、前記第１シリンダの下端部分が電池ケースの上端
開口部内に入り込むので、減圧対象となるケース内部空
間の容積は小さくなり、したがって短時間で充分に減圧
することができる。さらに、前記第１シリンダの下端部
が前記円筒形電池ケースのくびれ部の上面部分に当接し
て前記ケース内部空間を封止することで、くびれ部より
上のケース内面に電解液が付着することがなくなる。
【００１６】
【実施例】図２、図３、図４にこの発明の第１実施例の
構成と動作を示している。ワークホルダ１７に円筒形電
池ケース４が垂直の姿勢で保持されている。電池ケース
４内にはスパイラル型の電極セット部品１が装填されて
いる。電池ケース４の上端部近くにはビーディング加工
により形成されたくびれ部７がある。
構成と動作を示している。ワークホルダ１７に円筒形電
池ケース４が垂直の姿勢で保持されている。電池ケース
４内にはスパイラル型の電極セット部品１が装填されて
いる。電池ケース４の上端部近くにはビーディング加工
により形成されたくびれ部７がある。
【００１７】図２のように、ワークホルダ１７の真上に
注液装置が配置されている。注液装置は２重構造の第１
シリンダ２と第２シリンダ３とを有する。第１シリンダ
２の筒穴の上部に第２シリンダ３が上下摺動自在にはめ
込まれている。第２シリンダ３の中心を下方に貫通する
状態で注液用のノズル１３が設けられている。ノズル１
３の上部は配管１８により注液ポンプ１９に接続されお
り、またノズル１３の途中にはチェック弁２１が介挿さ
れている。
注液装置が配置されている。注液装置は２重構造の第１
シリンダ２と第２シリンダ３とを有する。第１シリンダ
２の筒穴の上部に第２シリンダ３が上下摺動自在にはめ
込まれている。第２シリンダ３の中心を下方に貫通する
状態で注液用のノズル１３が設けられている。ノズル１
３の上部は配管１８により注液ポンプ１９に接続されお
り、またノズル１３の途中にはチェック弁２１が介挿さ
れている。
【００１８】第１シリンダ２の円筒部分の最下部には小
さな弁穴６が形成されており、この弁穴６には真空ポン
プ８につながる配管２０が接続されている。この弁穴６
は、第１シリンダ２に対して第２シリンダ３が上下動す
ることで開閉される。また、第２シリンダ３の筒穴内の
空間３ａは電磁弁２２に配管接続されており、この電磁
弁２２が開かれると、空間３ａが大気に開放されるよう
になっている。また、第１シリンダ２の下端には電池ケ
ース４の内径寸法に対応する円筒部２ａが突出形成され
ており、その円筒部２ａの外周下端にはパッキン２３が
装着されている。
さな弁穴６が形成されており、この弁穴６には真空ポン
プ８につながる配管２０が接続されている。この弁穴６
は、第１シリンダ２に対して第２シリンダ３が上下動す
ることで開閉される。また、第２シリンダ３の筒穴内の
空間３ａは電磁弁２２に配管接続されており、この電磁
弁２２が開かれると、空間３ａが大気に開放されるよう
になっている。また、第１シリンダ２の下端には電池ケ
ース４の内径寸法に対応する円筒部２ａが突出形成され
ており、その円筒部２ａの外周下端にはパッキン２３が
装着されている。
【００１９】また図示していないが、２重構造の第１シ
リンダ２と第２シリンダ３とをそれぞれ上下に変位させ
るための油圧アクチュエータなどを用いた駆動機構が付
設されており、注液工程ではつぎに述べるシーケンスで
動作する。
リンダ２と第２シリンダ３とをそれぞれ上下に変位させ
るための油圧アクチュエータなどを用いた駆動機構が付
設されており、注液工程ではつぎに述べるシーケンスで
動作する。
【００２０】注液工程の準備段階では、図２のように、
第１シリンダ２および第２シリンダ３はいずれもワーク
ホルダ１７に対して上方位置にあり、この状態で注液し
ようとするワーク（電極セット部品１が装填された電池
ケース４）がホルダ１７にセットされる。
第１シリンダ２および第２シリンダ３はいずれもワーク
ホルダ１７に対して上方位置にあり、この状態で注液し
ようとするワーク（電極セット部品１が装填された電池
ケース４）がホルダ１７にセットされる。
【００２１】つぎに図３のように、第１シリンダ２のみ
が下降する。第１シリンダ２の下端の円筒部２ａは電池
ケース４の同心線上にあり、第１シリンダ２が下降する
と円筒部２ａが電池ケース４の上端開口部にはまり込
み、円筒部２ａのリング状パッキン２３が電池ケース４
の内周におけるくびれ部７の上面側に当接し、ここで内
部空間を封止して密閉する。また図３に示すように、第
１シリンダ２のみが下降し、第２シリンダ３は上方位置
にあるので、第２シリンダ３が第１シリンダ２に対して
相対的に上方に変位したことになり、第２シリンダ３の
周面で塞がれていた弁穴６が開く。つまり、第１シリン
ダ２で密閉されたケース内部空間が弁穴６を通じて真空
ポンプ８につながる。真空ポンプ８は常時作動してお
り、弁穴６が開かれるとケース内部空間の空気が真空ポ
ンプ８により吸引され、ケース内部空間が減圧される。
ここで、第１シリンダ２の円筒部２ａが電池ケース４内
にはまり込んで、パッキンがくびれ部７の上面側に当接
してケース４を密閉するので、減圧対象のケース内部空
間の容積を充分に小さくすることができる。
が下降する。第１シリンダ２の下端の円筒部２ａは電池
ケース４の同心線上にあり、第１シリンダ２が下降する
と円筒部２ａが電池ケース４の上端開口部にはまり込
み、円筒部２ａのリング状パッキン２３が電池ケース４
の内周におけるくびれ部７の上面側に当接し、ここで内
部空間を封止して密閉する。また図３に示すように、第
１シリンダ２のみが下降し、第２シリンダ３は上方位置
にあるので、第２シリンダ３が第１シリンダ２に対して
相対的に上方に変位したことになり、第２シリンダ３の
周面で塞がれていた弁穴６が開く。つまり、第１シリン
ダ２で密閉されたケース内部空間が弁穴６を通じて真空
ポンプ８につながる。真空ポンプ８は常時作動してお
り、弁穴６が開かれるとケース内部空間の空気が真空ポ
ンプ８により吸引され、ケース内部空間が減圧される。
ここで、第１シリンダ２の円筒部２ａが電池ケース４内
にはまり込んで、パッキンがくびれ部７の上面側に当接
してケース４を密閉するので、減圧対象のケース内部空
間の容積を充分に小さくすることができる。
【００２２】つぎに図４のように、第２シリンダ３も下
降し、ノズル１３がケース内部空間の中心に挿入され
る。このとき同時に、下降した第２シリンダ３の周面で
弁穴６が再び塞がれる。したがってケース内部空間と真
空ポンプ８の経路とが遮断される。この状態で注液ポン
プ１９が作動し、所定量の電解液をノズル１３を通じて
電池ケース４内に供給する。この電解液が減圧されてい
るケース内部空間に速やかに浸透する。電解液が揮発し
ても、ケース内部空間と真空ポンプ８は遮断されている
ので、電解液成分が真空ポンプ８に吸引されることはな
い。また、第１シリンダ２の円筒部２ａが電池ケース４
内にはまり込んで、パッキンがくびれ部７の上面側に当
接してケース４を密閉するので、くびれ部７の上方のケ
ース内面に電解液が付着することはない。
降し、ノズル１３がケース内部空間の中心に挿入され
る。このとき同時に、下降した第２シリンダ３の周面で
弁穴６が再び塞がれる。したがってケース内部空間と真
空ポンプ８の経路とが遮断される。この状態で注液ポン
プ１９が作動し、所定量の電解液をノズル１３を通じて
電池ケース４内に供給する。この電解液が減圧されてい
るケース内部空間に速やかに浸透する。電解液が揮発し
ても、ケース内部空間と真空ポンプ８は遮断されている
ので、電解液成分が真空ポンプ８に吸引されることはな
い。また、第１シリンダ２の円筒部２ａが電池ケース４
内にはまり込んで、パッキンがくびれ部７の上面側に当
接してケース４を密閉するので、くびれ部７の上方のケ
ース内面に電解液が付着することはない。
【００２３】所定量の電解液を注入したならば、図４の
状態において、電磁弁２２を開き、ノズル１３のまわり
の微小隙間を通じてケース内部空間を大気に開放する。
この後に第１シリンダ２および第２シリンダ３を上昇さ
せ、図２の初期状態に復帰する。
状態において、電磁弁２２を開き、ノズル１３のまわり
の微小隙間を通じてケース内部空間を大気に開放する。
この後に第１シリンダ２および第２シリンダ３を上昇さ
せ、図２の初期状態に復帰する。
【００２４】なおこの時、好ましくは、電磁弁２２に直
列に加圧空気供給用電磁弁（図示せず）を設け、電磁弁
２２の開放と同時に加圧空気供給用電磁弁を開放して電
池ケース内に圧縮空気を圧送し、捲回した電極内に上記
負圧によって吸収されなかった余剰の電解液を強制的に
吸収させるようにすることである。その後、加圧空気供
給用電磁弁のみを閉じて電池ケース内部を大気に開放す
る。
列に加圧空気供給用電磁弁（図示せず）を設け、電磁弁
２２の開放と同時に加圧空気供給用電磁弁を開放して電
池ケース内に圧縮空気を圧送し、捲回した電極内に上記
負圧によって吸収されなかった余剰の電解液を強制的に
吸収させるようにすることである。その後、加圧空気供
給用電磁弁のみを閉じて電池ケース内部を大気に開放す
る。
【００２５】図５は本発明の第２実施例を示し、この実
施例ではスパイラル形の電極セット部品の正極の中央部
から延出したリード板２５に予め正極封口体２６が溶接
により接続され、この封口体２６を電池ケース４の周壁
外側に位置させた状態で電池ケース４をワークホルダ１
７内に設置している。ワークホルダの下方内部には圧縮
スプリング２７が配設されその上方のプッシャー２８を
介して電池ケースを上方に付勢するようにしている。ま
た、第１のシリンダ２の下端外周部には、前記第１実施
例のリング状パッキング２３に代えて、シール用ゴム等
からなる筒状の弾性シール部材２９が取り付けられてい
る。その他の点は前記第１実施例の場合と実質的に同様
である。
施例ではスパイラル形の電極セット部品の正極の中央部
から延出したリード板２５に予め正極封口体２６が溶接
により接続され、この封口体２６を電池ケース４の周壁
外側に位置させた状態で電池ケース４をワークホルダ１
７内に設置している。ワークホルダの下方内部には圧縮
スプリング２７が配設されその上方のプッシャー２８を
介して電池ケースを上方に付勢するようにしている。ま
た、第１のシリンダ２の下端外周部には、前記第１実施
例のリング状パッキング２３に代えて、シール用ゴム等
からなる筒状の弾性シール部材２９が取り付けられてい
る。その他の点は前記第１実施例の場合と実質的に同様
である。
【００２６】この第２実施例の場合には、上記のように
電池ケース４をワークホルダ１７内に設置した後に第１
のシリンダ２を降下させると、その下端部が電池ケース
の上端開口部に嵌挿されるとともにその下端外周部に設
けた筒状の弾性シール部材２９が、図５の拡大部分に示
したように、電池ケース４のくびれ部７に押し当たって
弾性変形され、リード板２５の内面に密着しかつこれを
隙間なく包み込むようにしてくびれ部の内周面に密着す
る。この時、第１のシリンダ２の弾性シール部材２９が
電池ケースのくびれ部７に押し当たってこれを押し下げ
ようとする力が働くが、ワークホルダ１の下方内部の圧
縮スプリング２７の作用によって電池ケースを押し上げ
る力が働くため、弾性シール部材２９とくびれ部７との
間には良好な圧接状態を得ることができる。その後の注
液工程は前記第１実施例の場合と同様に行われる。
電池ケース４をワークホルダ１７内に設置した後に第１
のシリンダ２を降下させると、その下端部が電池ケース
の上端開口部に嵌挿されるとともにその下端外周部に設
けた筒状の弾性シール部材２９が、図５の拡大部分に示
したように、電池ケース４のくびれ部７に押し当たって
弾性変形され、リード板２５の内面に密着しかつこれを
隙間なく包み込むようにしてくびれ部の内周面に密着す
る。この時、第１のシリンダ２の弾性シール部材２９が
電池ケースのくびれ部７に押し当たってこれを押し下げ
ようとする力が働くが、ワークホルダ１の下方内部の圧
縮スプリング２７の作用によって電池ケースを押し上げ
る力が働くため、弾性シール部材２９とくびれ部７との
間には良好な圧接状態を得ることができる。その後の注
液工程は前記第１実施例の場合と同様に行われる。
【００２７】この第２実施例の場合には、リード板２５
を封口体２６に溶接した後に電池ケース内に注液が行わ
れるため、第１実施例の場合のように電解液がリード板
に付着してその後に行われる封口体との溶接の際に溶接
不良を起こす恐れがない。また、第２実施例の場合に
は、予めリード板と封口体との溶接が行われているた
め、第１実施例の場合のように溶接の際の溶接熱によっ
て電解液に悪影響を与えるような恐れもなくなる。ま
た、第１のシリンダの下端部には筒状の弾性シール部材
を用いているため、リード板との圧接面積をリング状シ
ール部材に比べて広く取ることができ、良好な気密性を
得ることができる。
を封口体２６に溶接した後に電池ケース内に注液が行わ
れるため、第１実施例の場合のように電解液がリード板
に付着してその後に行われる封口体との溶接の際に溶接
不良を起こす恐れがない。また、第２実施例の場合に
は、予めリード板と封口体との溶接が行われているた
め、第１実施例の場合のように溶接の際の溶接熱によっ
て電解液に悪影響を与えるような恐れもなくなる。ま
た、第１のシリンダの下端部には筒状の弾性シール部材
を用いているため、リード板との圧接面積をリング状シ
ール部材に比べて広く取ることができ、良好な気密性を
得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】この発明によれば、第１シリンダで塞い
だケース内部空間を前記真空ポンプで減圧した後、前記
第２シリンダが下降してくると前記弁穴が自動的に塞が
れて、ケース内部空間と前記真空ポンプ経路とが遮断さ
れ、その状態で前記ノズルから電解液が注入されるの
で、注入した電解液またはその揮発成分が真空ポンプに
吸引されることはない。また、第１シリンダの下端部分
が電池ケースの上端開口部内に入り込むので、減圧対象
となるケース内部空間の容積は小さくなり、したがって
短時間で充分に減圧することができる。さらに、第１シ
リンダの下端部が円筒形電池ケースのくびれ部の上面部
分に当接してケース内部空間を封止することで、くびれ
部より上のケース内面に電解液が付着することがなくな
る。
だケース内部空間を前記真空ポンプで減圧した後、前記
第２シリンダが下降してくると前記弁穴が自動的に塞が
れて、ケース内部空間と前記真空ポンプ経路とが遮断さ
れ、その状態で前記ノズルから電解液が注入されるの
で、注入した電解液またはその揮発成分が真空ポンプに
吸引されることはない。また、第１シリンダの下端部分
が電池ケースの上端開口部内に入り込むので、減圧対象
となるケース内部空間の容積は小さくなり、したがって
短時間で充分に減圧することができる。さらに、第１シ
リンダの下端部が円筒形電池ケースのくびれ部の上面部
分に当接してケース内部空間を封止することで、くびれ
部より上のケース内面に電解液が付着することがなくな
る。
【００２９】また、電池ケース内に装填した電極セット
部品から延出するリード板に予め封口体を溶接したもの
を用いて減圧注液を行う場合には、注液の後にリード板
と封口体とを溶接するものと比べて、この部分の溶接が
確実になると共に溶接熱によって電解液が変質されるの
を防ぐことができる。またこの場合、第１シリンダの下
端部に筒状シール部材を装着したものを用いることによ
って、筒状シール部材がリード板を包み込むようにして
隙間なく電池ケース内面に密着して電池ケース開口部を
気密に密閉することができる。また、第１のシリンダの
下端部には筒状の弾性シール部材を用いているため、リ
ード板との圧接面積をリング状シール部材に比べて広く
取ることができ、良好な気密性を得ることができる。
部品から延出するリード板に予め封口体を溶接したもの
を用いて減圧注液を行う場合には、注液の後にリード板
と封口体とを溶接するものと比べて、この部分の溶接が
確実になると共に溶接熱によって電解液が変質されるの
を防ぐことができる。またこの場合、第１シリンダの下
端部に筒状シール部材を装着したものを用いることによ
って、筒状シール部材がリード板を包み込むようにして
隙間なく電池ケース内面に密着して電池ケース開口部を
気密に密閉することができる。また、第１のシリンダの
下端部には筒状の弾性シール部材を用いているため、リ
ード板との圧接面積をリング状シール部材に比べて広く
取ることができ、良好な気密性を得ることができる。
【図１】従来の減圧注液装置の概略構成図である。
【図２】この発明の第１実施例による減圧注液装置の第
１工程の概略構成図である。
１工程の概略構成図である。
【図３】この発明の第１実施例による減圧注液装置の第
２工程の概略構成図である。
２工程の概略構成図である。
【図４】この発明の第１実施例による減圧注液装置の第
３工程の概略構成図である。
３工程の概略構成図である。
【図５】この発明の第２実施例による減圧注液装置の第
３工程の概略構成図である。
３工程の概略構成図である。
１ 電極セット部品 ２ 第１シリンダ ３ 第２シリンダ ４ 電池ケース ６ 弁穴 ７ くびれ部 ８ 真空ポンプ １３ ノズル １７ ワークホルダ １９ 注液ポンプ ２１ チェック弁 ２２ 電磁弁 ２３ パッキン ２５ リード板 ２６ 封口体 ２７ 圧縮スプリング ２９ 筒状シール部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 知也 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 広中 和彦 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 電極セット部品が装填されている円筒形
電池ケース（４）の上端開口部内に第１シリンダ（２）
の下端部分をはめ込んで前記ケースを塞ぐとともに、前
記第１シリンダに形成されている小さな弁穴（６）を通
じて前記ケースの内部空間を真空ポンプ（８）に接続
し、この真空ポンプによって前記ケース内部空間を減圧
し、その後、前記第１シリンダ内に上下摺動自在にはめ
込まれている第２シリンダ（３）を下降させて、この第
２シリンダにより前記弁穴を塞いで前記ケース内部空間
と前記真空ポンプ経路とを遮断するとともに、前記第２
シリンダに付設されているノズル（１３）を前記ケース
内に挿入し、その状態で前記ノズルから前記ケース内に
電解液を注入することを特徴とする円筒形電池の減圧注
液方法。 - 【請求項２】 前記電池ケース（４）内に装填した前記
電極セット部品（１）から延出するリード板（２５）に
予め封口体（２６）を溶接したものを準備し、該封口体
を該電池ケース（４）の周壁外へ配置し、この状態で下
端外周部に筒状シール部材（２９）を装着した前記第１
シリンダ（２）の下端部を該電池ケースの上端開口部に
はめ込むとともに該シール部材によって該リード板を包
み込むように該電池ケース内面に密着させて該電池ケー
スの開口部を塞ぐようにしてなることを特徴とする請求
項１記載の円筒形電池の減圧注液方法。 - 【請求項３】 請求項１または２の減圧注液方法を実施
するための装置であって、２重構造になっている前記第
１シリンダ（２）および前記第２シリンダ（３）と、こ
れら第１シリンダおよび第２シリンダをそれぞれ上下に
変位させる駆動機構と、前記第１シリンダの前記弁穴
（６）に配管接続された前記真空ポンプ（８）と、前記
第２シリンダに付設されている前記ノズル（１３）の上
部に配管接続された電解液供給系とを備えたことを特徴
とする円筒形電池の減圧注液装置。 - 【請求項４】 前記第１シリンダ（２）の下端部が前記
円筒形電池ケース（４）のくびれ部（７）の上面部分に
当接して前記ケース内部空間を封止することを特徴とす
る請求項３に係る円筒形電池の減圧注液装置。 - 【請求項５】 前記第１のシリンダ（２）の下端外周部
に筒状弾性シール部材（２９）が装着され、該第１のシ
リンダが該電池ケース（４）の内部空間を封止するとき
に、該弾性シール部材が該電池ケースの内部に収納され
た電極と電池ケースの周壁外側に設置した封口体とを接
続するリード板を包み込むように該くびれ部（７）に密
着してなることを特徴とする請求項４記載の円筒形電池
の減圧注液装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08572595A JP3834343B2 (ja) | 1994-09-05 | 1995-04-11 | 円筒形電池の減圧注液方法および装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21095994 | 1994-09-05 | ||
| JP6-210959 | 1994-09-05 | ||
| JP08572595A JP3834343B2 (ja) | 1994-09-05 | 1995-04-11 | 円筒形電池の減圧注液方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08130004A true JPH08130004A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3834343B2 JP3834343B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=26426728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08572595A Expired - Lifetime JP3834343B2 (ja) | 1994-09-05 | 1995-04-11 | 円筒形電池の減圧注液方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3834343B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001110452A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-04-20 | Sony Corp | 非水電解液電池の製造方法 |
| KR100477726B1 (ko) * | 1997-08-28 | 2005-05-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전지용전해액주입장치 |
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| WO2015087617A1 (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-18 | 日産自動車株式会社 | 電池の電解液注液装置 |
| CN108933230A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-04 | 泰州市蓝天塑料制品厂 | 一种狭长型注酸箱 |
| WO2019053867A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 日産自動車株式会社 | 注液装置 |
| WO2019167219A1 (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン | 注液装置および注液方法 |
| CN113871814A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-31 | 安徽力源新能源有限公司 | 一种锂离子电池注射机 |
| CN114497922A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-05-13 | 深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司 | 一种电池组真空注液装置及方法 |
| CN115275542A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-01 | 厦门海辰储能科技股份有限公司 | 电池端盖组件、电池、电池包及用电设备 |
| CN116053602A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-05-02 | 海目星激光科技集团股份有限公司 | 一种铝壳抓取入壳装置及入壳生产线 |
| CN116365191A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 深圳市犇越科技有限公司 | 一种电池等压注液及高压静置装置 |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP08572595A patent/JP3834343B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11799178B2 (en) | 2017-09-15 | 2023-10-24 | Aesc Japan Ltd. | Liquid injection device |
| WO2019053867A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 日産自動車株式会社 | 注液装置 |
| CN111316474B (zh) * | 2017-09-15 | 2022-04-12 | 远景Aesc日本有限公司 | 注液装置 |
| KR20200038969A (ko) * | 2017-09-15 | 2020-04-14 | 가부시키가이샤 인비젼 에이이에스씨 재팬 | 주액 장치 |
| JPWO2019053867A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2020-05-28 | 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン | 注液装置 |
| CN111316474A (zh) * | 2017-09-15 | 2020-06-19 | 远景Aesc日本有限公司 | 注液装置 |
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| JPWO2019167219A1 (ja) * | 2018-03-01 | 2021-02-04 | 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン | 注液装置および注液方法 |
| CN111512475A (zh) * | 2018-03-01 | 2020-08-07 | 远景Aesc日本有限公司 | 注液装置和注液方法 |
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| CN116365191B (zh) * | 2023-06-01 | 2023-07-28 | 深圳市犇越科技有限公司 | 一种电池等压注液及高压静置装置 |
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|---|---|
| JP3834343B2 (ja) | 2006-10-18 |
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