CN115275542B - 电池端盖组件、电池、电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电池端盖组件及电池，涉及电池封装技术领域。该电池端盖组件包括：盖板和密封件。其中盖板具有注液孔；密封件包括中空圆柱部、中空球部和袋部，中空圆柱部、中空球部和袋部均两端开口，中空球部连接于中空圆柱部的下端开口，袋部连接于中空球部的下端开口，形成注液通道。袋部的下端开口具有至少两片密封片，在没有外力作用的条件下，所述至少两片密封片密封贴合接触，在外力作用的条件下，所述至少两片密封片脱离接触；其中，中空球部与注液孔密封连接，密封件具有弹性。通过以上设计，可实现密封件与盖板之间形成自密封，且不需要焊接，便于拆卸，可进行二次补充注液。

Description

电池端盖组件、电池、电池包及用电设备

技术领域

本申请涉及电池封装技术领域，具体而言，涉及一种电池端盖组件、电池、电池包及用电设备。

背景技术

电池通常需要保证足够的电解液才能正常工作，而电解液的注液口通常设置在电池盖板上，电解液可通过注液口注入电池内部，注液完成后需在注液口上采用密封件进行二次密封，可利用激光焊接将注液口封死，确保电池使用过程中不会发生漏液现象。

在电池的实际使用过程中，随着使用时间的增长，其内部电解液会下降至标准水平，需要对其进行补液，才能保证电池继续工作。另外，在加工过程中会出现注液量不达标的问题，也需要返工并进行补液操作，而现有工艺中使用了激光焊接工艺密封注液口，使得密封塞不可拆卸，无法进行补液；或者拆卸后造成盖板的损坏才能完成注液，补充电解液的过程繁琐，补液后电池端盖组件的密封性能也有所下降。

发明内容

本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现自密封并且密封结构可拆卸，便于实现电池二次补液的电池端板及电池。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供一种电池端盖组件，包括盖板和密封件。盖板具有注液孔。密封件包括中空圆柱部、中空球部和袋部，所述中空圆柱部、中空球部和袋部均两端开口，所述中空球部连接于所述中空圆柱部的下端开口，所述袋部连接于所述中空球部的下端开口，形成注液通道，所述袋部的下端开口具有至少两片密封片，在没有外力作用的条件下，所述至少两片密封片密封贴合接触，在外力作用的条件下，所述至少两片密封片脱离接触；其中，所述中空球部与所述注液孔密封连接，所述密封件具有弹性。

本申请提供的电池端盖组件，通过设计特殊形状的密封件，密封件的中空球部与注液孔密封连接，并且密封件的袋部具有至少两片，在没有外力作用的条件下，两片密封片密封贴合接触，为自密封状态，能够实现自密封和二次密封。在外力作用的条件下，至少两片密封片脱离接触，自密封状态消失，从而可以实现密封可拆卸，便于对电池的二次补液。尤其是在电解液价格波动时，可设置为在电解液价格相对较低时，对具有该电池端盖组件的电池进行二次注液，以补充电解液，以整体降低电池的使用成本。

根据本申请的其中一个实施例，所述注液孔的孔壁设置有弧面凹陷部，所述中空球部设置有突出部，所述突出部与所述弧面凹陷部密封配合。

在本申请中，通过突出部和弧面凹陷部的配合密封，能够实现更好的密封效果。

根据本申请的其中一个实施例，所述密封片与所述袋部是一体结构。

在本申请中，将密封片与袋部采用一体结构，能够减少工序，降低生产成本。

根据本申请的其中一个实施例，所述袋部包括前片、后片和侧片，所述前片与所述后片相对设置，所述侧片连接所述前片和所述后片，所述密封片的厚度小于所述前片的厚度，所述密封片的厚度小于所述后片的厚度。

在本申请中，密封片采用薄片，能够增加自密封效果。

根据本申请的其中一个实施例，所述袋部包括弯折部和竖直部，所述弯折部设置在所述中空球部的下方并与所述中空球部连通，所述竖直部设置在所述弯折部的下面并与所述弯折部连通。

在本申请中，通过设置弯折部和竖直部，使得电解液的流动路径为弯折路径，能够起到更好的密封作用。

根据本申请的其中一个实施例，所述袋部还包括入液口部和挂耳，所述入液口部和所述挂耳均设置在所述中空球部和所述弯折部之间，所述入液口部设置在所述挂耳的上面，所述挂耳抵靠在所述注液孔的孔径周边，并密封连接。

在本申请中，入液口部能够对电解液的流入其缓冲作用，而挂耳能够实现密封件与注液孔的进一步密封。

根据本申请的其中一个实施例，电池端盖组件还包括密封塞，所述密封塞与所述密封件密封配合连接。

在本申请中，密封塞能够加强密封效果，并且可以在自密封失效的情况下仍能达到良好的密封效果。

根据本申请的其中一个实施例，所述密封塞包括圆柱部和球部，所述圆柱部设置在所述球部上并与所述球部一体成型，所述圆柱部与所述中空圆柱部相配合，所述球部与所述中空球部相配合。

在本申请中，采用特殊形状的密封塞能够实现与密封件的配合，并且一体成型能够保证密封塞的强度，并进一步加强密封效果。

根据本申请的其中一个实施例，所述密封塞还包括手柄，设置于所述圆柱部上。

在本申请中，设置手柄能够便于密封塞的拆卸，实现密封结构可拆卸，便于对电池的二次补液。

根据本申请的其中一个实施例，所述中空圆柱部还包括凸缘，所述凸缘设置在所述中空圆柱部外圆周的上端。

在本申请中，设置凸缘能够实现安装时，密封件与注液孔之间的定位，避免密封件掉入注液孔中。

根据本申请的其中一个实施例，所述密封件由硅胶制成。

在本申请中，采用硅胶制备的密封件，能够使得安装时密封件与注液孔金属壁摩擦不会产生金属屑，避免导致电池短路。

根据本申请的另一方面，提供一种电池，包括壳体、电芯组件和电池端盖组件，所述电池端盖组件包括上述的电池端盖组件。

根据本申请的第三方面，提供一种电池包，包括电池组，其中电池组包括上述的电池。

根据本申请的第四方面，提供一种用电设备，包括上述的电池包。

本申请提供的电池，采用以上的电池端盖组件，可实现自密封和可拆卸，实现了安装方便、密封性能好，能够便于对电池的二次补液的同时防止电池漏液。

由上述技术方案可知，本申请提出的电池端盖组件的优点和积极效果在于：

本申请提出的电池端盖组件，包括盖板和密封件。其中盖板具有注液孔；注液孔用于对电池注入电解液。密封件包括中空圆柱部、中空球部和袋部，中空圆柱部、中空球部和袋部均两端开口，中空球部连接于中空圆柱部的下端开口，袋部连接于中空球部的下端开口，形成注液通道。所述袋部的下端开口具有至少两片密封片，在没有外力作用的条件下，所述至少两片密封片密封贴合接触，在外力作用的条件下，所述至少两片密封片脱离接触；密封件具有弹性。通过具有自密封状的密封片的密封件，实现了电池端盖组件的自密封。其中，中空球部与注液孔密封连接，能够避免电解液的泄露。

本申请提出的电池，包括壳体、电芯组件和电池端盖组件，电池端盖组件包括上述的电池端盖组件，二次注液时操作简便，并且不会破坏密封结构，补液后密封效果良好。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本申请的优选实施例的详细说明，本申请的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本申请的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是本申请的电池端盖组件的结构示意图。

图2是图1中的密封件的立体结构示意图。

图3是图2的密封件的主视图。

图4是图2的密封件的俯视图。

图5A是图2的密封件的左视图。

图5B是图5A中I处的放大图。

图6是图5A的C-C剖视图。

图7是本申请的电池端盖组件(添加密封塞)的结构示意图。

图8是图7中的密封件(添加密封塞)的立体结构示意图。

图9是图8的密封件(添加密封塞)的主视图。

图10是图8的密封件(添加密封塞)的俯视图。

图11是图8的密封件(添加密封塞)的左视图。

图12是图11的A-A剖视图。

图13是密封塞的立体结构示意图。

图14是图13的密封塞的主视图。

图15是图13的密封塞的俯视图。

图16是图13的密封塞的左视图。

图17是本申请的电池的结构示意图。

附图标记说明如下：

10.电池端盖组件；

11.盖板；

111.注液孔；

112.弧面凹陷部；

12.密封件；

121.中空圆柱部；

122.中空球部；

123.密封片；

124.袋部；

1241.弯折部；

1242.竖直部；

1243.入液口部；

1244.挂耳；

13.密封塞；

131.圆柱部；

132.球部；

133.手柄；

20.壳体；

30.电芯组件；

100.电池。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本申请。

在对本申请的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本申请的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本申请的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本申请范围的情况下进行结构和功能性修改。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“第一”、“第二”和“第三”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图6所示，本申请的电池端盖组件10，包括盖板11和密封件 12。盖板11具有注液孔111。密封件12包括中空圆柱部121、中空球部122 和袋部124，中空圆柱部121、中空球部122和袋部124均两端开口，中空球部122连接于中空圆柱部121的下端开口，袋部124连接于中空球部122的下端开口，形成注液通道。袋部124的下端开口具有至少两片密封片123(参见图5B)，在没有外力作用的条件下，至少两片密封片123密封贴合接触，为自密封状态，此时注液通道是密封关闭的状态；在外力作用下，至少两片密封片123脱离接触，打开注液通道，实现密封结构的拆卸，可以对电池进行二次注液。其中，中空球部121与注液孔111密封连接，密封件12具有弹性。通过密封件与注液孔密封连接，并且密封件的密封片为自密封状态，能够实现自密封和二次密封，并且密封可拆卸，便于实现对电池的二次补液。

需要补充说明的是，中空球部与注液孔采用过盈配合，也可以密封件的中空圆柱部和中空球部均与注液孔采用过盈配合。过盈量可以为 0.15-0.25mm，可以为0.18mm、0.2mm、0.22mm等等。

在本实施例中，注液孔111的孔壁设置有弧面凹陷部112，中空球部122 的两侧设置有突出部，突出部与弧面凹陷部112密封配合。通过突出部和弧面凹陷部的配合密封，能够实现更好的密封效果。可以采取突出部与弧面凹陷部112过盈配合的方式实现密封，过盈量可以选择为0.15-0.25mm，可以为0.18mm、0.2mm、0.22mm等等。

需要说明的是，本实施例中，弧面凹陷部112设置在注液孔111的中部或者下部，也可以是下端。在其他一些实施例中，也可以不设置弧面凹陷部，仅在中空球部上的两侧设置突出部，用于抵靠于注液孔的中段位置或下段位置，突出部与注液孔壁紧密贴合。凸出部和注液孔壁采用过盈配合的方式实现紧密贴合，过盈量可以选择为0.15-0.25mm，可以为0.18mm、0.2mm、 0.22mm等等。

在本实施例中，密封片123与袋部124是一体结构。袋部124包括前片、后片和侧片，前片与后片相对设置，侧片连接前片和后片，至少两片密封片 123的厚度小于前片的厚度，并且至少两片密封片123的厚度小于后片的厚度。密封片采用厚度较小的薄片，能够增强自密封的密封效果，实现在没有外力的作用下对电池注液孔的密封。

在本实施例中，袋部124包括弯折部1241和竖直部1242，弯折部1241 设置在中空球部122的下方并与中空球部122连通，竖直部1242设置在弯折部1241的下面并与弯折部1241连通。通过设置弯折部和竖直部，使得注液通道较为曲折，实现了电解液的流动路径为弯折路径，能够起到更好的密封作用，在弯折部下面设置竖直部能够实现弯折部与密封片之间的过渡衔接，为密封片提供必要的支撑。弯折部可根据单体电池的高度设有2节弯折或3 节以上的弯折。

在本实施例中，袋部124还包括入液口部1243和挂耳1244，入液口部 1243和挂耳1244均设置在中空球部122和弯折部1241之间，入液口部1243 设置在挂耳1244的上面，挂耳1244抵靠在注液孔111的孔径周边并密封连接(图中未示出)。入液口部能够对电解液的流入其缓冲作用，而挂耳能够实现密封件与注液孔的进一步密封。挂耳呈现L形，进一步增强挂耳与注液孔的紧密连接。挂耳也可以采用其他形状。

在本实施例中，中空圆柱部121还包括凸缘1211(参见图6)，凸缘1211 设置在中空圆柱部121外圆周的上端。设置凸缘能够实现安装时，密封件与注液孔之间的定位，避免密封件掉入注液孔中。

在其他一些实施例中，如图7至图12所示，本申请的电池端盖组件还包括密封塞13，密封塞13与密封件12密封配合连接。密封塞能够加强密封效果，并且可以在自密封失效的情况下仍能达到良好的密封效果。

在本实施例中，如图13至图16所示，密封塞13包括圆柱部131和球部 132，圆柱部131设置在球部132上并与球部一体成型。密封塞能够实现与密封件的配合，并且一体成型能够保证密封塞的强度。

需要说明的是，密封塞的形状也可以是其他形状，只要能过保证与密封件的配合即可，例如可以是圆柱状，与密封件的中空圆柱部配合；或者也可以是球状，与密封件的中空球部配合；或者其他能够与密封件配合的形状。

在本实施例中，圆柱部131与中空圆柱部121相配合，球部132与中空球部122相配合(参见图7和图12)。密封塞通过圆柱部和球部分别与密封件相对应的部分相配合，能够更进一步加强密封效果。

在本实施例中，密封塞13还包括手柄133，设置于圆柱部131上。手柄能够便于密封塞的拆卸，使得拆卸操作简便，便于对电池的二次补液。

需要说明的是，上述实施例中的密封件12由硅胶制成，能够避免密封件与金属的注液孔壁摩擦而产生金属屑，从而避免金属屑掉入电解液中导致短路。密封塞13可以采用硅胶制成。

如图17所示，本申请还提供一种电池100，电池100包括壳体20、电芯组件30和电池端盖组件10，壳体20具有容纳腔和连通容纳腔和外部空间的开口，电芯组件30位于容纳腔内，且与壳体20的底部固定连接，电池端盖组件10与壳体20固定连接，且密封壳体20的开口，电池端盖组件10还与电芯组件30连接。

其中，电池端盖组件10如上述实施方式所述，结合上述的电池端盖组件 10，由于密封件可拆卸的固定在盖板上，从而便于后续对电池100进行电解液的补充，便于实现电池100的二次使用。

本申请还提供一种电池包，包括图17所示的电池。

本申请还提供一种用电设备，采用上述的电池包。用电设备可以为多种形式，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池端盖组件仅仅是能够采用本申请原理的许多种电池端盖组件中的几个示例。应当清楚地理解，本申请的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池端盖组件的任何细节或任何部件。

上述是对本申请提出的电池端盖组件的几个示例性实施例的详细说明，以下将对本申请提出的电池端盖组件的使用过程进行示例性说明。

结合附图1至图6以及图17，本申请提出的电池端盖组件(不设置密封塞)的使用过程是：将密封件安装在注液孔里，密封件的中空圆柱部和中空球部与注液孔均采用的是小过盈量配合方式，过盈量为0.15-0.25mm，由于密封件内部形成有中空的注液通道，底部开有开口，能够让电解液顺利流入密封件的袋部，进而通过袋部的下端开口流入电池内部，袋部下端设有至少两片密封片，在不需要注液(没有外力)的情况下，两片密封片紧密贴合接触，为自密封状态。

当需要进行二次补液时，将注液设备对密封件的中空球部的中空腔中，电解液首先由袋部的入液口部进入，进而进入密封件的弯折部，接着进入密封件的竖直部，最后到达密封件的密封片处，由于电解液的重力大于两侧密封片的密封力，在电解液的重力(外力)作用下，两片密封片脱离接触，此时密封片处于非密封状态，电解液通过两个密封片之间的空隙，进入电池的电解液容纳腔中，实现电池的二次注液。

当电解液注液完成之后，密封件的密封片恢复了不受外力作用的状态，会自动闭合，实现密封。

结合附图7至图17，本申请提出的电池端盖组件(设置密封塞)的使用过程是：将密封件安装在注液孔里，密封件的中空圆柱部和中空球部与注液孔均采用的是小过盈量配合方式，过盈量为0.15-0.25mm，由于密封件内部是中空，底部开有开口，开口能够让电解液顺利流入密封件的袋部，进而通过袋部的下端开口流入电池内部，袋部下端设有密封片，在不需要注液(没有外力)的情况下，两片密封片紧密贴合接触，为自密封状态。

当需要进行二次补液时，将注液设备对密封件的中空球部的中空腔中，电解液首先由袋部的入液口部进入，进而进入密封件的弯折部，接着进入密封件的竖直部，最后到达密封件的密封片处，由于电解液的重力大于两侧密封片的密封力，在电解液的重力作用下，密封片离开，电解液通过两个密封片之间的空隙，进入电池的电解液容纳腔中。

在自密封的基础上，设计了与密封件相适配的密封塞，密封塞包括圆柱部和球部，圆柱部与中空圆柱部相配合，球部13与中空球部相配合。互相挤压来实现二次密封。

当电解液注液完成之后，密封件的密封片会自动闭合，实现密封。在二次注液完成之后，将密封塞塞入密封件的中空腔中，密封塞的底部正好密封住密封件的中空球部的下端开口，用于实现二次密封效果。

通过上述本申请的电池端板的使用过程，可以得出本申请的端板，采用特定形状的密封件，能够实现二次密封并且可拆卸的密封，密封效果良好并能实现电池的二次补液。

综上所述，本申请提出的电池端盖组件，包括盖板和密封件。其中盖板具有注液孔；注液孔用于对电池注入电解液。密封件包括中空圆柱部、中空球部和袋部，中空圆柱部、中空球部和袋部均两端开口，中空球部连接于中空圆柱部的下端开口，袋部连接于中空球部的下端开口，形成注液通道。袋部的下端开口具有至少两片密封片，在自然状态(没有外力作用的条件)下，所述密封片密封贴合接触，在外力作用下，密封片相互脱离，形成空隙；电解液可以通过注液通道流入并到达密封平相互脱离有形成的空隙处，从而实现电池的二次注液。密封件具有弹性。通过设置密封件，密封件具有能够自密封的密封片，实现了电池端盖组件的自密封。其中，中空球部与注液孔密封连接，能够避免电解液的泄露。

本申请提出的电池，包括上述的电池端盖组件，密封效果良好，能够对电解液进行补充，实现电池的二次使用，并且操作简便，不需要破坏电池端盖组件。

以上详细地描述和/或图示了本申请提出的电池端盖组件和电池的示例性实施例。但本申请的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。

本申请的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分可与这里所描述的其它组成部分独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分也可与其它实施例的其它组成部分结合使用。申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实施例中的具体含义。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池端盖组件，其特征在于：包括：

盖板，具有注液孔；

密封件，包括中空圆柱部、中空球部和袋部，所述中空圆柱部、所述中空球部和所述袋部均两端开口，所述中空球部连接于所述中空圆柱部的下端开口，所述袋部连接于所述中空球部的下端开口，形成注液通道，所述袋部的下端开口具有至少两片密封片，在没有外力作用的条件下，所述至少两片密封片密封贴合接触，在外力作用的条件下，所述至少两片密封片脱离接触；

其中，所述中空球部与所述注液孔密封连接，所述密封件具有弹性；

所述袋部包括前片、后片和侧片，所述前片与所述后片相对设置，所述侧片连接所述前片和所述后片，所述密封片的厚度小于所述前片的厚度，所述密封片的厚度小于所述后片的厚度；

所述袋部包括弯折部和竖直部，所述弯折部设置在所述中空球部的下方并与所述中空球部连通，所述竖直部设置在所述弯折部的下面并与所述弯折部连通。

2.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述注液孔的孔壁设置有弧面凹陷部，所述中空球部设置有突出部，所述突出部与所述弧面凹陷部密封配合。

3.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述密封片与所述袋部是一体结构。

4.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述袋部还包括入液口部和挂耳，所述入液口部和所述挂耳均设置在所述中空球部和所述弯折部之间，所述入液口部设置在所述挂耳的上面，所述挂耳挂靠在所述注液孔的孔径周边，并密封连接。

5.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：还包括密封塞，所述密封塞与所述密封件密封配合连接。

6.如权利要求5所述的电池端盖组件，其特征在于：所述密封塞包括圆柱部和球部，所述圆柱部设置在所述球部上并与所述球部一体成型；所述圆柱部与所述中空圆柱部相配合，所述球部与所述中空球部相配合。

7.如权利要求6所述的电池端盖组件，其特征在于：所述密封塞还包括手柄，设置于所述圆柱部上。

8.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于，所述中空圆柱部还包括凸缘，所述凸缘设置在所述中空圆柱部外圆周的上端。

9.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于，所述密封件由硅胶制成。

10.一种电池，包括壳体、电芯组件和电池端盖组件，其特征在于，所述电池端盖组件包括上述权利要求1-9任一项所述的电池端盖组件。

11.一种电池包，包括电池组，其特征在于，所述电池组包括权利要求10所述的电池。

12.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求11所述的电池包。