CN112820987A - 电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置。本申请实施例的电池单体包括外壳、密封构件和压盖。外壳内部具有容纳腔，外壳包括第一壁，第一壁设置有第一通孔。密封构件用于密封第一通孔，密封构件包括柱体部和弹性部，柱体部的至少部分容纳于第一通孔且具有用于与容纳腔连通的第二通孔，弹性部凸出于第二通孔的孔壁以封闭第二通孔，弹性部被配置为在受压时弹性变形，以形成将第二通孔和容纳腔连通的通道。压盖包括盖体和凸出于盖体的凸出部，盖体位于密封构件的远离容纳腔的一端，凸出部插入第二通孔，在第一通孔的径向上，柱体部的至少部分夹持于第一通孔的孔壁和凸出部之间。本申请能够提高电池单体的性能和使用寿命。

Description

电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置

技术领域

本申请涉及电池领域，特别是涉及一种电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置。

背景技术

电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池单体可以包括镉镍电池单体、氢镍电池单体、锂离子电池单体和二次碱性锌锰电池单体等。

但是，如何延长电池单体的使用寿命，一直是业内的一个难题。

发明内容

本申请提供一种电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置，其能提高电池单体的性能和使用寿命。

第一方面，本申请实施例提供一种电极组件，包括：

外壳，内部具有容纳腔，外壳包括第一壁，第一壁设置有第一通孔；

密封构件，用于密封第一通孔，密封构件包括柱体部和弹性部，柱体部的至少部分容纳于第一通孔且具有用于与容纳腔连通的第二通孔，弹性部凸出于第二通孔的孔壁以封闭第二通孔，弹性部被配置为在受压时弹性变形，以形成将第二通孔和容纳腔连通的通道；以及

压盖，包括盖体和凸出于盖体的凸出部，盖体位于密封构件的远离容纳腔的一端，凸出部插入第二通孔，在第一通孔的径向上，柱体部的至少部分夹持于第一通孔的孔壁和凸出部之间。

上述方案中，通过在密封构件上设置能够弹性变形的弹性部，可以实现密封构件的自密封功能，这样，本申请的电池单体能够方便地进行补液，并在补液完成后可靠地密封，从而有效地减缓电池单体容量降低的速率，提升电池单体的寿命。在补液时，本申请无需拆装密封构件，从而简化了注液工序，并提高了电池单体在补液工序中的密封性。压盖的凸出部插入第二通孔并挤压柱体部，以使柱体部紧贴于第一通孔的孔壁和凸出部，提高第一通孔的密封性和第二通孔的密封性。

在一些实施例中，在第二通孔的轴向上，凸出部与弹性部间隔设置。将凸出部与弹性部间隔设置，可以避免凸出部挤压弹性部，降低弹性部出现塑性变形的风险，提高密封性。

在一些实施例中，弹性部包括凸出于第二通孔的孔壁的第一弹性凸起和第二弹性凸起，第一弹性凸起和第二弹性凸起彼此贴合以封闭第二通孔。第一弹性凸起和第二弹性凸起被配置为：在受压时第一弹性凸起和第二弹性凸起分离，以在两者之间形成将第二通孔和容纳腔连通的通道。

在一些实施例中，密封构件设置有第一凹部，第一凹部相对于柱体部的外表面凹陷，且第一凹部的至少部分位于第一弹性凸起的背离第二弹性凸起的一侧，以减小第一弹性凸起的强度。通过设置第一凹部，可以减小第一弹性凸起的强度，降低第一弹性凸起的变形阻力，提高第一弹性凸起的弹性。

在一些实施例中，密封构件还包括密封部，密封部环绕柱体部设置且位于第一壁的背离容纳腔的一侧，密封部的至少部分夹持于盖体和第一壁之间。抵靠在第一壁上的密封部可以起到定位作用，避免柱体部滑入到容纳腔中。密封部的夹持于盖体和第一壁之间的部分受力压缩，以使密封部紧贴于盖体和第一壁，进而提高第一通孔和第二通孔的密封性。

在一些实施例中，第一壁包括主体部和连接于主体部的第一安装构件，主体部设置有第三通孔。第一安装构件包括固定部和延伸部，固定部容纳于第三通孔内并用于密封第三通孔，延伸部从固定部的面向容纳腔的表面延伸，且延伸部凸出于主体部的面向容纳腔的表面。第一通孔贯通固定部和延伸部。本申请在第一安装构件上形成第一通孔，可以增大第一通孔的深度，从而为密封构件预留出更多的空间，使第一安装构件能够有效地支撑密封构件。

在一些实施例中，密封构件还包括止挡部，止挡部凸出于柱体部的外周面，且止挡部位于延伸部的背离固定部的一侧。在本申请实施例中，止挡部可以卡在延伸部上，避免密封构件在压盖的带动下从第一通孔中拔出。

在一些实施例中，压盖被配置为可旋转地，且压盖还包括限位部，限位部凸出于盖体的外周面。第一壁设置有容纳部。在压盖旋转至第一位置时，限位部位于容纳部内以限制压盖与第一壁分离；在压盖旋转至第二位置时，限位部与容纳部沿第一通孔的周向错位，以实现压盖与第一壁的分离。本申请实施例使压盖和第一壁之间形成可拆卸结构，在打开压盖时不会破坏密封构件。在补液完成后可以将第一通孔和第二通孔可靠地密封，保证电池单体在补液后的可靠性。本申请实施例通过旋转压盖将压盖连接到第一壁，无需通过焊接实现压盖和第一壁的连接。

在一些实施例中，限位部设置为多个，多个限位部沿盖体的周向间隔设置。本申请实施例设置有多个限位部，压盖在第一位置时具有多处限位支撑，可稳定地被容纳部卡合，降低限位部承受的卡合力，保证限位部的强度。

在一些实施例中，第一壁还包括与容纳部连通的引导部。限位部被配置为经由引导部进入容纳部，或者经由引导部与第一壁分离。引导部形成容纳部与第一壁外部连通的通道。

在一些实施例中，容纳部包括第一限位面、与第一限位面相对设置的第二限位面以及连接第一限位面和第二限位面的侧面，第一限位面位于第二限位面的背离容纳腔的一侧。在压盖旋转至第一位置时，第一限位面抵接于限位部，以限制压盖与第一壁分离。限位部与第二限位面间隔设置。限位部与第二限位面间隔设置，即限位部与第二限位面之间具有间隙，这样可以减小压盖旋转时的阻力。

在一些实施例中，第一限位面的至少部分为斜面，斜面被配置为引导限位部进入容纳部。通过设置斜面，可以使限位部顺利地进入容纳部，无需将限位部调整到指定位置，可提高装配效率，也能防止限位部与容纳部的入口处发生碰撞。

在一些实施例中，第一壁包括主体部和第二安装构件，第二安装构件设置于主体部的背离容纳腔的一侧。第二安装构件包括安装环和限位台，安装环环绕盖体设置，限位台连接于安装环的内壁并朝向盖体延伸。限位台与主体部之间形成容纳部。本实施例将第一壁设计为分体式结构，由于主体部呈薄板状结构不易加工复杂的结构，通过设置第二安装部件易于形成容纳部，可降低主体部的加工难度。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池，包括至少一个第一方面任一实施例的电池单体。

第三方面，本申请实施例提供了一种用电装置，包括第二方面的电池，电池用于提供电能。

第四方面，本申请实施例提供了一种电池单体的制造方法，包括：

提供外壳，外壳内部具有容纳腔，外壳包括第一壁，第一壁设置有第一通孔；

提供密封构件，密封构件包括柱体部和弹性部，柱体部具有第二通孔，弹性部凸出于第二通孔的孔壁以封闭第二通孔；

将密封构件连接于第一壁，以使密封构件密封第一通孔，其中，柱体部的至少部分容纳于第一通孔，且第二通孔用于与容纳腔连通，弹性部被配置为在受压时弹性变形，以形成将第二通孔和容纳腔连通的通道；

提供压盖，压盖包括盖体和凸出于盖体的凸出部；

将凸出部插入第二通孔，其中，盖体位于密封构件的远离容纳腔的一端，在第一通孔的径向上，柱体部的至少部分夹持于第一通孔的孔壁和凸出部之间。

第五方面，本申请实施例提供了一种电池单体的制造系统，其特征在于，包括：

第一提供装置，用于提供外壳，外壳内部具有容纳腔，外壳包括第一壁，第一壁设置有第一通孔；

第二提供装置，用于提供密封构件，密封构件包括柱体部和弹性部，柱体部具有第二通孔，弹性部凸出于第二通孔的孔壁以封闭第二通孔；

第一组装装置，用于将密封构件连接于第一壁，以使密封构件密封第一通孔，其中，柱体部的至少部分容纳于第一通孔，且第二通孔用于与容纳腔连通，弹性部被配置为在受压时弹性变形，以形成将第二通孔和容纳腔连通的通道；

第三提供装置，用于提供压盖，压盖包括盖体和凸出于盖体的凸出部；

第二组装装置，用于将凸出部插入第二通孔，其中，盖体位于密封构件的远离容纳腔的一端，在第一通孔的径向上，柱体部的至少部分夹持于第一通孔的孔壁和凸出部之间。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸示意图；

图3为图2所示的电池模块的结构示意图；

图4为图3所示的电池单体的爆炸示意图；

图5为本申请具体实施例提供的电池单体的俯视示意图；

图6为图5所示的电池单体沿线A-A作出的剖视示意图；

图7为图6所示的电池单体在圆框C处的放大示意图；

图8为图7所示的电池单体的密封构件的剖视示意图；

图9为本申请一些实施例提供的电池单体的密封构件的结构示意图；

图10为本申请一些实施例提供的电池单体的端盖的第一安装构件的结构示意图；

图11为本申请另一些实施例提供的电池单体的局部剖视示意图；

图12为图11所示的电池单体的密封构件的结构示意图；

图13为图5所示的电池单体沿线B-B作出的剖视示意图；

图14为图13所示的电池单体在圆框D处的放大示意图；

图15为本申请一些实施例的电池单体的压盖的结构示意图；

图16为本申请一些实施例的电池单体的端盖的第二安装构件的结构示意图；

图17为图16所示的第二安装构件的俯视示意图；

图18为图17所示的第二安装构件沿线E-E作出的剖视示意图

图19为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程示意图；

图20为本申请一些实施例提供的电池单体的制造系统的示意性框图。

在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

造成电池单体使用寿命的问题有很多，多年来本领域技术人员尝试从很多不同的角度解决该问题，但是，一直未达到预期的效果。

作为本申请发明创造过程的一部分，发明人经过无数次试验和验证，发现造成电池单体使用寿命问题的原因之一是：电池单体在使用过程中，多次经历充放电循环，电池单体内部电解液不可避免会发生不可逆的反应消耗，电池单体使用容量随之降低。因此，发明人发现如果可以在电池单体使用过程中，对电池单体内部电解液进行补充，将能有效减缓电池单体容量降低的程度，提升电池的使用寿命。

电解液在正极极片和负极极片之间起传导作用的离子导体，一般由电解质锂盐和有机溶剂两部分组成。为了防止在使用过程中有电解液外渗污染周围空气和环境，或有水汽或金属颗粒进入电池单体内部，造成正负电极短路，电池单体对结构的封闭性要求高。

在发明人所知晓的相关技术中，电池单体的电解液灌注通常在生产阶段进行，完成电解液灌注后，为保证电池单体的密封性，通常在电池单体上焊接密封片，以将注液孔（即供电解液注入的通孔）封闭。此种电池单体在使用过程中难以进行补液（即向电池单体内部补充电解液），若想进行补液，也需破坏焊接结构，难以再次密封，且会对电池单体的结构造成不可逆损坏，影响电池单体使用性能。

有鉴于此，本申请欲提供一种电池单体，其能够方便地进行补液，并在补液完成后可靠地密封，从而有效地减缓电池单体容量降低的速率，提升电池单体的寿命。补液也可称之为二次注液，其含义是对电池单体补充或更换电解液，或往电池单体里添加或补充任何固体、液体或气体的过程。

本申请实施例描述的电池单体适用于电池以及使用电池的用电装置。

用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆为例进行说明。

图1为本申请一些实施例提供的车辆1的结构示意图。如图1所示，车辆1的内部设置有电池2，电池2可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池2可以用于车辆1的供电，例如，电池2可以作为车辆1的操作电源。

车辆1还可以包括控制器3和马达4，控制器3用来控制电池2为马达4供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池2不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。

图2为本申请一些实施例提供的电池2的爆炸示意图。如图2所示，电池2包括箱体5和电池单体（图2未示出），电池单体容纳于箱体5内。

箱体5用于容纳电池单体，箱体5可以是多种结构。在一些实施例中，箱体5可以包括第一箱体部51和第二箱体部52，第一箱体部51与第二箱体部52相互盖合，第一箱体部51和第二箱体部52共同限定出用于容纳电池单体的容纳空间。第二箱体部52可以是一端开口的空心结构，第一箱体部51为板状结构，第一箱体部51盖合于第二箱体部52的开口侧，以形成具有容纳空间的箱体5；第一箱体部51和第二箱体部52也均可以是一侧开口的空心结构，第一箱体部51的开口侧盖合于第二箱体部52的开口侧，以形成具有容纳空间的箱体5。当然，第一箱体部51和第二箱体部52可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

为提高第一箱体部51与第二箱体部52连接后的密封性，第一箱体部51与第二箱体部52之间也可以设置密封件，比如，密封胶、密封圈等。

假设第一箱体部51盖合于第二箱体部52的顶部，第一箱体部51亦可称之为上箱盖，第二箱体部52亦可称之为下箱体。

在电池2中，电池单体可以是一个，也可以是多个。若电池单体为多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体5内；当然，也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块6，多个电池模块6再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体5内。

图3为图2所示的电池模块6的结构示意图。在一些实施例中，如图3所示，电池单体7为多个，多个电池单体7先串联或并联或混联组成电池模块6。多个电池模块6再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。

电池模块6中的多个电池单体7之间可通过汇流部件实现电连接，以实现电池模块6中的多个电池单体7的并联或串联或混联。

图4为图3所示的电池单体的爆炸示意图。如图4所示，电池单体7包括电极组件10和外壳20，外壳20内部具有容纳腔30，电极组件10容纳于外壳20的容纳腔30内。在一些实施例中，外壳20的容纳腔30内还容纳有电解液。

外壳20可以是多种结构形式。

在一些实施例中，外壳20包括壳体21和端盖22，壳体21为一侧开口的空心结构，端盖22盖合于壳体21的开口处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件10和电解液的容纳腔30。

壳体21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体21的形状可根据电极组件10的具体形状来确定。比如，若电极组件10为圆柱体结构，则可选用为圆柱体壳体；若电极组件10为长方体结构，则可选用长方体壳体。当然，端盖22也可以是多种结构，比如，端盖22为板状结构、一端开口的空心结构等。示例性的，在图4中，壳体21为长方体结构，端盖22为板状结构，端盖22盖合于壳体21顶部的开口处。

在一些实施例中，电池单体7还包括安装于端盖22上的两个电极端子40，两个电极端子40分别用于电连接于正极极片和负极极片，以输出电极组件10所产生的电能。

在一些实施例中，电池单体7还包括安装于端盖22上的泄压机构50，泄压机构50用于在电池单体7的内部压力或温度达到预定值时泄放电池单体7内部的压力。示例性的，泄压机构50位于两个电极端子40之间，泄压机构50可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等部件。

在电池单体7中，容纳于外壳20内的电极组件10可以是一个，也可以是多个。示例性的，在图4中，电极组件10为两个。

外壳20包括第一壁，第一壁设置有第一通孔。在一些实施例中，第一壁可以是壳体21的一个壁，例如，壳体21包括四个侧壁和连接于该四个侧壁的底壁，第一壁既可以是壳体21的侧壁，也可以是壳体21的底壁。在另一些示例中，第一壁为端盖22。

为了便于描述，下面以端盖22作为第一壁来描述本申请的实施例。

图5为本申请具体实施例提供的电池单体的俯视示意图；图6为图5所示的电池单体沿线A-A作出的剖视示意图；图7为图6所示的电池单体在圆框C处的放大示意图；图8为图7所示的电池单体的密封构件的剖视示意图。

如图5至图8所示，端盖22设置有第一通孔23。第一通孔23沿端盖22的厚度方向贯通端盖22。第一通孔23与外壳20的容纳腔30连通。第一通孔23可作为注液孔，在电解液的灌注工序中，电解液可经由第一通孔23注入到外壳20的容纳腔30中。

当然，第一通孔23并不限于用于电解液的灌注工序，也可以用于电池单体7生产过程中的其它工序。例如，在电池单体7的化成工序中，外壳20的内部会产生气体，第一通孔23也可用于与负压设备连通，以抽出电池单体7内部的气体。

在一些实施例中，电池单体7还包括密封构件60，密封构件60用于密封第一通孔23。在完成电解液的灌注工序后，将密封构件60连接到端盖22，以使密封构件60覆盖第一通孔23、实现第一通孔23的密封。示例性地，密封构件60的至少部分插入第一通孔23，以封闭第一通孔23。

在一些实施例中，密封构件60包括柱体部61和弹性部62，柱体部61的至少部分容纳于第一通孔23且具有用于与容纳腔30连通的第二通孔611。示例性地，柱体部61的外周面贴合于第一通孔23的孔壁。

弹性部62凸出于第二通孔611的孔壁以封闭第二通孔611，弹性部62被配置为在受压时弹性变形，以形成将第二通孔611和容纳腔30连通的通道。

密封构件60具有自密封的特性。在正常状态下，弹性部62封闭第二通孔611，以将第二通孔611和容纳腔30隔开，避免电解液经由第二通孔611泄漏到电池单体7的外部。在受到外力作用时，弹性部62发生弹性变形，例如压缩变形，以形成将第二通孔611和容纳腔30连通的通道。当去除外部压力后，弹性部62在自身弹性的作用下，恢复到初始的形状并封闭第二通孔611。

当需要补液时，将补液设备连接到密封构件60。补液设备能够通过第二通孔611向容纳腔30内注入电解液。

在一些示例中，补液设备直接向第二通孔611内注入电解液，电解液挤压弹性部62，弹性部62变形并形成将第二通孔611和容纳腔30连通的通道，电解液经由该通道注入到容纳腔30内；当补液完成后，补液设备停止向第二通孔611内注入电解液，弹性部62在自身弹性的作用下，恢复到初始的形状并封闭第二通孔611，实现电池单体7的密封。

在另一些示例中，补液设备具有补液插头，补液插头插入第二通孔611并挤压弹性部62，弹性部62变形并形成将第二通孔611和容纳腔30连通的通道，补液插头穿过该通道以与容纳腔30连通。补液设备经由补液插头向容纳腔30中注入电解液。补液完成后，将补液插头抽出，弹性部62在自身弹性的作用下，恢复到初始的形状并封闭第二通孔611，实现电池单体7的密封。

在本申请实施例中，通过在密封构件60上设置能够弹性变形的弹性部62，可以实现密封构件60的自密封功能，这样，本申请的电池单体7能够方便地进行补液，并在补液完成后可靠地密封，从而有效地减缓电池单体7容量降低的速率，提升电池单体7的寿命。

在补液时，本申请无需拆装密封构件60，从而简化了注液工序，并提高了电池单体7在补液工序中的密封性。

负压设备也可以插入第二通孔611并挤压弹性部62，弹性部62变形并形成将第二通孔611和容纳腔30连通的通道，负压设备穿过该通道并与容纳腔30连通；负压设备可以抽出容纳腔30内的气体、排出正负极片之间的气泡，减小正负极片之间的间隙，提高电池单体7的循环性能，提升电池单体7的使用寿命。通过抽出容纳腔30内的气体，还能够释放壳体21内的压力，降低电池单体7的膨胀。

在一些实施例中，密封构件60由弹性材料制成。示例性地，密封构件60由橡胶制成。

在一些实施例中，电池单体7还包括压盖70，压盖70包括盖体71和凸出于盖体71的凸出部72，盖体71位于密封构件60的远离容纳腔30的一端，凸出部72插入第二通孔611。示例性地，凸出部72的外周面贴合于第二通孔611的孔壁。

在第一通孔23的径向上，柱体部61的至少部分夹持于第一通孔23的孔壁和凸出部72之间。在本申请实施例中，压盖70的凸出部72插入第二通孔611并挤压柱体部61，以使柱体部61紧贴于第一通孔23的孔壁和凸出部72，提高第一通孔23的密封性和第二通孔611的密封性。当需要补液时，将压盖70的凸出部72从第二通孔611中拔出即可。

示例性地，柱体部61的夹持于第一通孔23的孔壁和凸出部72之间部分可称之为夹持部，夹持部紧贴于第一通孔23的孔壁和凸出部72，以提高第一通孔23的密封性和第二通孔611的密封性。夹持部受到凸出部72的挤压并变形，以使夹持部紧贴于第一通孔23的孔壁和凸出部72。

在一些实施例中，盖体71位于密封构件60的远离容纳腔30的一侧并覆盖第二通孔611。在第二通孔611的径向上，盖体71的尺寸大于第二通孔611的尺寸和凸出部72的尺寸；这样，盖体71可以起到止挡作用，避免凸出部72过度插入第二通孔611。

在一些实施例中，盖体71贴合于柱体部61的面向盖体71的表面并覆盖第二通孔611，以进一步地密封第二通孔611，提高密封性。

在一些实施例中，在第二通孔611的轴向上，凸出部72与弹性部62间隔设置。如果凸出部72长时间挤压弹性部62，那么弹性部62可能会出现塑性变形，影响弹性部62的弹性恢复能力。在本申请实施例中，将凸出部72与弹性部62间隔设置，可以避免凸出部72挤压弹性部62，降低弹性部62出现塑性变形的风险，提高密封性。

弹性部62可以采用多种结构形式。例如，弹性部62包括凸出于第二通孔611的孔壁的弹性凸起，弹性凸起可为一个或多个。

在一些示例中，弹性部62包括凸出于第二通孔611的孔壁的第一弹性凸起621和第二弹性凸起622，第一弹性凸起621和第二弹性凸起622彼此贴合以封闭第二通孔611。第一弹性凸起621和第二弹性凸起622被配置为：在受压时第一弹性凸起621和第二弹性凸起622分离，以在两者之间形成将第二通孔611和容纳腔30连通的通道。

第一弹性凸起621和第二弹性凸起622均连接于第二通孔611的孔壁。示例性地，在第二通孔611的轴向上，第一弹性凸起621的投影为半圆形，第二弹性凸起622的投影为半圆形。

在另一些示例中，弹性部62包括一个弹性凸起。示例性地，在第二通孔611的轴向上，弹性凸起的投影为圆形。弹性凸起的周缘的一部分连接于第二通孔611的孔壁，弹性凸起的周缘的另一部分贴合于第二通孔611的孔壁且未连接于第二通孔611的孔壁。

在又一些示例中，弹性部62包括三个或三个以上的弹性凸起，弹性凸起沿第二通孔611的周向依次布置。示例性地，在第二通孔611的轴向上，各弹性凸起的投影为扇形。相邻的弹性凸起彼此贴合且未连接。

图9为本申请一些实施例提供的电池单体的密封构件的结构示意图。

请一并参照图7至图9，在一些实施例中，密封构件60设置有第一凹部63，第一凹部63相对于柱体部61的外表面凹陷，且第一凹部63的至少部分位于第一弹性凸起621的背离第二弹性凸起622的一侧，以减小第一弹性凸起621的强度。通过设置第一凹部63，可以减小第一弹性凸起621的强度，降低第一弹性凸起621的变形阻力，提高第一弹性凸起621的弹性。示例性地，在第二通孔611的轴向上，第一凹部63的投影为半圆形。

在一些实施例中，密封构件60设置有第二凹部64，第二凹部64相对于柱体部61的外表面凹陷，且第二凹部64的至少部分位于第二弹性凸起622的背离第一弹性凸起621的一侧，以减小第二弹性凸起622的强度。通过设置第二凹部64，可以减小第二弹性凸起622的强度，降低第二弹性凸起622的变形阻力，提高第二弹性凸起622的弹性。示例性地，在第二通孔611的轴向上，第二凹部64的投影为半圆形。

在一些实施例中，密封构件60还包括密封部65，密封部65环绕柱体部61设置且位于端盖22的背离容纳腔30的一侧，密封部65的至少部分夹持于盖体71和端盖22之间。抵靠在端盖22上的密封部65可以起到定位作用，避免柱体部61滑入到容纳腔30中。密封部65的夹持于盖体71和端盖22之间的部分受力压缩，以使密封部65紧贴于盖体71和端盖22，进而提高第一通孔23和第二通孔611的密封性。

在装配压盖70时，将凸出部72插入第二通孔611中并下压盖体71。当盖体71挤压密封部65时，密封部65逐渐压缩。由于密封构件60由弹性材料制成，所以在密封部65压缩的过程中，一部分材料移动到柱体部61，使柱体部61更加紧密地贴合于第一通孔23的孔壁和凸出部72，提高密封性。

图10为本申请一些实施例提供的电池单体的端盖的第一安装构件的结构示意图。

请一并参照图7和图10，在一些实施例中，端盖22包括主体部24和连接于主体部24的第一安装构件25。主体部24设置有第三通孔241。第三通孔241沿主体部24的厚度方向贯通主体部24。

示例性地，主体部24为板状结构。主体部24可以是金属板，也可以是绝缘板。

第一安装构件25包括固定部251和延伸部252，固定部251容纳于第三通孔241内并用于密封第三通孔241，延伸部252从固定部251的面向容纳腔30的表面延伸，且延伸部252凸出于主体部24的面向容纳腔30的表面。第一通孔23贯通固定部251和延伸部252。本申请在第一安装构件25上形成第一通孔23，可以增大第一通孔23的深度，从而为密封构件60预留出更多的空间，使第一安装构件25能够有效地支撑密封构件60。

主体部24和第一安装构件25为分体结构。在一些实施例中，固定部251焊接于主体部24。示例性地，第三通孔241为台阶孔，固定部251的周缘的形状与台阶孔的形状相匹配。

在一些实施例中，密封部65位于盖体71和固定部251之间。示例性地，第一安装构件25还包括密封凸起253，密封凸起253凸出于固定部251的面向密封部65的表面。密封部65抵压密封凸起253。此种结构可以通过增加密封部65和第一安装构件25之间的局部压紧力，降低因密封部65各处压缩量不一致而造成密封失效的风险，从而优化对第一通孔23的密封效果。

图11为本申请另一些实施例提供的电池单体的局部剖视示意图。图12为图11所示的电池单体的密封构件的结构示意图。

如图11和图12所示，在一些实施例中，密封构件60还包括止挡部66，止挡部66凸出于柱体部61的外周面，且止挡部66位于延伸部252的背离固定部251的一侧。示例性地，在第二通孔611的轴向上，止挡部66和密封部65分别位于第一安装构件25的两侧。

当需要补液时，需要拔出压盖70；在拔出压盖70时，压盖70可能会对密封构件60施加拉力。在本申请实施例中，止挡部66可以卡在延伸部252上，避免密封构件60在压盖70的带动下从第一通孔23中拔出。

在一些实施例中，止挡部66为多个并沿第二通孔611的周向间隔设置。在一些示例中，密封构件60设置有相对于柱体部61的外表面凹陷的多个凹部；相邻的止挡部66被凹部隔开。可选地，止挡部66为四个，凹部为四个，其中，两个凹部为第一凹部63，另外两个凹部为第二凹部64。

图13为图5所示的电池单体沿线B-B作出的剖视示意图；图14为图13所示的电池单体在圆框D处的放大示意图；图15为本申请一些实施例的电池单体的压盖的结构示意图；图16为本申请一些实施例的电池单体的端盖的第二安装构件的结构示意图；图17为图16所示的第二安装构件的俯视示意图；图18为图17所示的第二安装构件沿线E-E作出的剖视示意图。

如图13至图18所示，在一些实施例中，压盖70可拆卸地连接于端盖22。在需要补液时，将压盖70从端盖22上拆下；补液完成后，再将压盖70安装到端盖22上并连接压盖70和端盖22，以避免压盖70从密封构件60上脱落。

压盖70被配置为可旋转地。例如，压盖70可以在垂直于端盖22的厚度方向的平面内可旋转，压盖70的旋转轴线可以是第二通孔611的轴线。

在一些实施例中，压盖70还包括限位部73，限位部73凸出于盖体71的外周面。示例性地，盖体71可呈盘状或环状结构等。限位部73连接于盖体71并沿盖体71的径向向外延伸。

端盖22设置有容纳部26。容纳部26可以是沿第一通孔23的部分周向延伸的空腔。容纳部26与端盖22的面向容纳腔30的表面之间具有预设距离，预设距离的大小不作限定。端盖22的至少部分将容纳腔30和容纳部26隔开。

限位部73与容纳部26之间形成卡合结构。其中，在压盖70旋转至第一位置时，限位部73部分或全部位于容纳部26内以限制压盖70与端盖22分离，从而使压盖70可以压住密封构件60。在压盖70沿顺时针或逆时针方向旋转至第二位置时，限位部73与容纳部26沿第一通孔23的周向错位，限位部73完全脱离容纳部26，以实现压盖70与端盖22的分离；此时，可以将压盖70从第二通孔611中拔出，以对电池单体7进行补液。

本申请通过旋转压盖70即可实现压盖70和端盖22的分离，实现电池单体7的补液。通过补液，本申请可以有效地减缓电池单体7容量降低的程度，提升电池单体7的寿命。在将压盖70从第二通孔611中拔出后，负压设备可以插入第二通孔611并挤压弹性部62，以使负压设备与容纳腔30连通，进而抽出容纳腔30内的气体。

压盖70通过旋转实现与容纳部26的限位或分离，在旋转过程中，限位部73与容纳部26的内壁之间可能发生摩擦，产生金属颗粒。在本申请实施例中，容纳部26位于端盖22的远离容纳腔30的一侧，旋转过程中产生的金属颗粒不会直接掉入容纳腔30中，从而降低安全风险。

本申请实施例使压盖70和端盖22之间形成可拆卸结构，在打开压盖70时不会破坏密封构件60。在补液完成后可以将第一通孔23和第二通孔611可靠地密封，保证电池单体7在补液后的可靠性。进一步地，本申请实施例通过旋转压盖70将压盖70连接到端盖22，无需通过焊接实现压盖70和端盖22的连接。

在一些实施例中，限位部73设置为多个，多个限位部73沿盖体71的周向间隔设置。相应地，容纳部26也设有多个，多个限位部73和多个容纳部26一一对应地设置。例如，在图15中，限位部73设有两个，且两个限位部73相对于盖体71的中心相对设置。

本申请实施例设置有多个限位部73，压盖70在第一位置时具有多处限位支撑，可稳定地被容纳部26卡合，降低限位部73承受的卡合力，保证限位部73的强度。例如，多个限位部73沿盖体71的周向均匀分布，可使压盖70沿整个周向的受力分布更加均衡，防止压盖70发生倾斜，有利于压盖70在第一位置和第二位置之间旋转。

在一些实施例中，端盖22还包括与容纳部26连通的引导部27，限位部73被配置为经由引导部27进入容纳部26，或者经由引导部27与端盖22分离。引导部27形成容纳部26与端盖22外部连通的通道。在一些示例中，容纳部26沿第一通孔23的周向设置有多个，引导部27为相邻容纳部26之间形成的开口区域；在压盖70位于第二位置时，限位部73与容纳部26沿第一通孔23的周向错位，并位于引导部27内。

在第一通孔23的周向上，引导部27的周向长度可大于限位部73的周向长度，以使限位部73能够顺利地进入引导部27；引导部27的周向长度不超过容纳部26的周向长度，以尽量增加限位部73与容纳部26卡合长度，提高限位稳定性。

在一些实施例中，容纳部26包括第一限位面261、与第一限位面261相对设置的第二限位面262以及连接第一限位面261和第二限位面262的侧面263，第一限位面261位于第二限位面262的背离容纳腔30的一侧。在压盖70旋转至第一位置时，限位部73位于第一限位面261和第二限位面262之间，且第一限位面261抵接于限位部73，以限制压盖70与端盖22分离。

限位部73与第二限位面262间隔设置，即限位部73与第二限位面262之间具有间隙，这样可以减小压盖70旋转时的阻力。同样地，为了减小压盖70旋转时的阻力，侧面263与限位部73之间也可具有间隙。

在需要安装压盖70时，将压盖70的凸出部72插入第二通孔611并对压盖70施加向下的作用力；通过压缩密封部65，可以使限位部73与第一限位面261之间产生间隙，此时转动压盖70可以使限位部73顺利地进入容纳部26，到达第一位置后，松开压盖70，压盖70在密封部65的弹性作用下向上移动，直至限位部73与第一限位面261相抵接；当限位部73与第一限位面261相抵接时，限位部73与第二限位面262之间形成间隙。

在需要拆卸压盖70时，向压盖70施加向下的作用力，通过压缩密封部65使限位部73与第一限位面261之间产生间隙，此时，转动压盖70以使限位部73顺利地与容纳部26在第一通孔23的周向上错位并整体位于引导部27内，此时压盖70处于第二位置，去除压盖70即可进行补液。

容纳部26沿第一通孔23的周向延伸，且截面形状为C形，C形只是示意性地给出容纳部26的形状，第一限位面261、第二限位面262和侧面263可以是平面或者弧面。此种容纳部26在与限位部73配合时具有更高的卡合强度。而且，第一限位面261为平面，且限位部73的顶面也为平面时，可以增加第一限位面261和限位部73的抵接面积，提高卡合的稳定性，而且还能增加第一限位面261和限位部73之间的摩擦力，增加压盖70在卡合状态下相对于端盖22发生周向转动的难度。

从第一位置旋转至第二位置，压盖70旋转角度小于180度。此种设置形式能使压盖70旋转较小角度就与容纳部26卡合，提高装配的便捷性和效率。

在一些实施例中，盖体71设有配合槽711，被配置为接收外部操作以驱动压盖70转动。外部工装可插入配合槽711，以对压盖70施加旋转力，便于控制压盖70旋转的角度。

在一些实施例中，第一限位面261的至少部分为斜面261a，斜面261a被配置为引导限位部73进入容纳部26。通过设置斜面261a，可以使限位部73顺利地进入容纳部26，无需将限位部73调整到指定位置，可提高装配效率，也能防止限位部73与容纳部26的入口处发生碰撞。

在一些实施例中，端盖22还包括第二安装构件28，第二安装构件28设置于主体部24的背离容纳腔30的一侧。容纳部26设置于第二安装构件28，或者，容纳部26由第二安装构件28与主体部24围合形成。本实施例将端盖22设计为分体式结构，由于主体部24呈薄板状结构不易加工复杂的结构，通过设置第二安装构件28易于形成容纳部26，可降低主体部24的加工难度。

在一些实施例中，第二安装构件28包括安装环281和限位台282，安装环281环绕盖体71设置，限位台282连接于安装环281的内壁并朝向盖体71延伸。安装环281固定于主体部24，例如，安装环281焊接于主体部24。限位台282与主体部24之间形成容纳部26。限位台282的底面作为第一限位面261。

主体部24的远离容纳腔30的表面设置有凹槽242，第二安装构件28固定于凹槽242内。此种结构可以降低第二安装构件28相对于主体部24的高度，从而减小电池单体7的整体高度。凹槽242的底面作为第二限位面262。

在一些实施例中，安装环281设置多个限位台282，多个限位台282在盖体71的周向上间隔设置，多个限位台282可均匀分布。相邻限位台282之间形成引导部27。例如，限位台282为两个，限位部73只需旋转90度，即可从引导部27内转动至限位台282沿安装环281的周向的中心区域；将限位台282沿安装环281的周向的中心区域作为第一位置，可以减小限位部73与容纳部26在受到震动、冲击时相互错开的可能性。

在一些实施例中，第二安装构件28具有开口283，盖体71位于开口283内。引导部27与开口283连通。

图19为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程示意图。

如图19所示，本申请实施例的电池单体的制造方法包括：

S100、提供外壳，外壳内部具有容纳腔，外壳包括第一壁，第一壁设置有第一通孔；

S200、提供密封构件，密封构件包括柱体部和弹性部，柱体部具有第二通孔，弹性部凸出于第二通孔的孔壁以封闭第二通孔；

S300、将密封构件连接于第一壁，以使密封构件密封第一通孔，其中，柱体部的至少部分容纳于第一通孔，且第二通孔用于与容纳腔连通，弹性部被配置为在受压时弹性变形，以形成将第二通孔和容纳腔连通的通道；

S400、提供压盖，压盖包括盖体和凸出于盖体的凸出部；

S500、将凸出部插入第二通孔，其中，盖体位于密封构件的远离容纳腔的一端，在第一通孔的径向上，柱体部的至少部分夹持于第一通孔的孔壁和凸出部之间。

需要说明的是，通过上述电池单体的制造方法制造出的电池单体的相关结构，可参见上述各实施例提供的电池单体。

在基于上述的电池单体的制造方法组装电池单体时，不必按照上述步骤依次进行，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中提及的顺序执行步骤，或者若干步骤同时执行。例如，步骤S100和步骤S200的执行不分先后，也可以同时进行。

图20为本申请一些实施例提供的电池单体的制造系统的示意性框图。

如图20所示，本申请实施例的电池单体的制造系统8包括第一提供装置81、第二提供装置82、第一组装装置83、第三提供装置84和第二组装装置85。第一提供装置81用于提供外壳，外壳内部具有容纳腔，外壳包括第一壁，第一壁设置有第一通孔。第二提供装置82用于提供密封构件，密封构件包括柱体部和弹性部，柱体部具有第二通孔，弹性部凸出于第二通孔的孔壁以封闭第二通孔。第一组装装置83用于将密封构件连接于第一壁，以使密封构件密封第一通孔，其中，柱体部的至少部分容纳于第一通孔，且第二通孔用于与容纳腔连通，弹性部被配置为在受压时弹性变形，以形成将第二通孔和容纳腔连通的通道。第三提供装置84用于提供压盖，压盖包括盖体和凸出于盖体的凸出部。第二组装装置85用于将凸出部插入第二通孔，其中，盖体位于密封构件的远离容纳腔的一端，在第一通孔的径向上，柱体部的至少部分夹持于第一通孔的孔壁和凸出部之间。

通过上述制造系统制造出的电池单体的相关结构，可参见上述各实施例提供的电池单体。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

外壳，内部具有容纳腔，所述外壳包括第一壁，所述第一壁设置有第一通孔；

密封构件，用于密封所述第一通孔，所述密封构件包括柱体部和弹性部，所述柱体部的至少部分容纳于所述第一通孔且具有用于与所述容纳腔连通的第二通孔，所述弹性部凸出于所述第二通孔的孔壁以封闭所述第二通孔，所述弹性部被配置为在受压时弹性变形，以形成将所述第二通孔和所述容纳腔连通的通道；以及

压盖，包括盖体和凸出于所述盖体的凸出部，所述盖体位于所述密封构件的远离所述容纳腔的一端，所述凸出部插入所述第二通孔，在所述第一通孔的径向上，所述柱体部的至少部分夹持于所述第一通孔的孔壁和所述凸出部之间。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，在所述第二通孔的轴向上，所述凸出部与所述弹性部间隔设置。

3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，

所述弹性部包括凸出于所述第二通孔的孔壁的第一弹性凸起和第二弹性凸起，所述第一弹性凸起和所述第二弹性凸起彼此贴合以封闭所述第二通孔；

所述第一弹性凸起和所述第二弹性凸起被配置为：在受压时所述第一弹性凸起和所述第二弹性凸起分离，以在两者之间形成将所述第二通孔和所述容纳腔连通的通道。

4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述密封构件设置有第一凹部，所述第一凹部相对于所述柱体部的外表面凹陷，且所述第一凹部的至少部分位于所述第一弹性凸起的背离所述第二弹性凸起的一侧，以减小所述第一弹性凸起的强度。

5.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述密封构件还包括密封部，所述密封部环绕所述柱体部设置且位于所述第一壁的背离所述容纳腔的一侧，所述密封部的至少部分夹持于所述盖体和所述第一壁之间。

6.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，

所述第一壁包括主体部和连接于所述主体部的第一安装构件，所述主体部设置有第三通孔；

所述第一安装构件包括固定部和延伸部，所述固定部容纳于所述第三通孔内并用于密封所述第三通孔，所述延伸部从所述固定部的面向所述容纳腔的表面延伸，且所述延伸部凸出于所述主体部的面向所述容纳腔的表面；

所述第一通孔贯通所述固定部和所述延伸部。

7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述密封构件还包括止挡部，所述止挡部凸出于所述柱体部的外周面，且所述止挡部位于所述延伸部的背离所述固定部的一侧。

8.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，

所述压盖被配置为可旋转地，且所述压盖还包括限位部，所述限位部凸出于所述盖体的外周面；

所述第一壁设置有容纳部；

在所述压盖旋转至第一位置时，所述限位部位于所述容纳部内以限制所述压盖与所述第一壁分离；在所述压盖旋转至第二位置时，所述限位部与所述容纳部沿所述第一通孔的周向错位，以实现所述压盖与所述第一壁的分离。

9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述限位部设置为多个，多个所述限位部沿所述盖体的周向间隔设置。

10.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述第一壁还包括与所述容纳部连通的引导部；

所述限位部被配置为经由所述引导部进入所述容纳部，或者经由所述引导部与所述第一壁分离。

11.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，

所述容纳部包括第一限位面、与所述第一限位面相对设置的第二限位面以及连接所述第一限位面和所述第二限位面的侧面，所述第一限位面位于所述第二限位面的背离所述容纳腔的一侧；

在所述压盖旋转至所述第一位置时，所述第一限位面抵接于所述限位部，以限制所述压盖与所述第一壁分离；

所述限位部与所述第二限位面间隔设置。

12.根据权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述第一限位面的至少部分为斜面，所述斜面被配置为引导所述限位部进入所述容纳部。

13.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述第一壁包括主体部和第二安装构件，所述第二安装构件设置于所述主体部的背离所述容纳腔的一侧；

所述第二安装构件包括安装环和限位台，所述安装环环绕所述盖体设置，限位台连接于所述安装环的内壁并朝向所述盖体延伸；

所述限位台与所述主体部之间形成所述容纳部。

14.一种电池，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-13中任一项所述的电池单体。

15.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求14所述的电池，所述电池用于提供电能。

16.一种电池单体的制造方法，其特征在于，包括：

提供外壳，所述外壳内部具有容纳腔，所述外壳包括第一壁，所述第一壁设置有第一通孔；

提供密封构件，所述密封构件包括柱体部和弹性部，所述柱体部具有第二通孔，所述弹性部凸出于所述第二通孔的孔壁以封闭所述第二通孔；

将所述密封构件连接于所述第一壁，以使所述密封构件密封所述第一通孔，其中，所述柱体部的至少部分容纳于所述第一通孔，且所述第二通孔用于与所述容纳腔连通，所述弹性部被配置为在受压时弹性变形，以形成将所述第二通孔和所述容纳腔连通的通道；

提供压盖，所述压盖包括盖体和凸出于所述盖体的凸出部；

将所述凸出部插入所述第二通孔，其中，所述盖体位于所述密封构件的远离所述容纳腔的一端，在所述第一通孔的径向上，所述柱体部的至少部分夹持于所述第一通孔的孔壁和所述凸出部之间。

17.一种电池单体的制造系统，其特征在于，包括：

第一提供装置，用于提供外壳，所述外壳内部具有容纳腔，所述外壳包括第一壁，所述第一壁设置有第一通孔；

第二提供装置，用于提供密封构件，所述密封构件包括柱体部和弹性部，所述柱体部具有第二通孔，所述弹性部凸出于所述第二通孔的孔壁以封闭所述第二通孔；

第一组装装置，用于将所述密封构件连接于所述第一壁，以使所述密封构件密封所述第一通孔，其中，所述柱体部的至少部分容纳于所述第一通孔，且所述第二通孔用于与所述容纳腔连通，所述弹性部被配置为在受压时弹性变形，以形成将所述第二通孔和所述容纳腔连通的通道；

第三提供装置，用于提供压盖，所述压盖包括盖体和凸出于所述盖体的凸出部；

第二组装装置，用于将所述凸出部插入所述第二通孔，其中，所述盖体位于所述密封构件的远离所述容纳腔的一端，在所述第一通孔的径向上，所述柱体部的至少部分夹持于所述第一通孔的孔壁和所述凸出部之间。

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