JP4131063B2 - 圧力容器の液充填方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベローズによって仕切られた圧力容器内の気体室に気体を封入するのに先立って反対側の液室に液を充填する圧力容器の液充填方法に関するものであり、特に、アキュムレータ製造におけるガス封入封止分野に利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、従来は、アキュムレータ５１全体を液容器５２中に浸し、容器５２全体を真空排気しながらベローズ５３外周と容器本体５４の間の液室５５に液を充填し、液充填後、ポート５６に、オリフィスを有するキャップ（図示せず）を被せ、ベローズ５３内部の気体室５７に供給するガスにより、余剰液を排出する方法とされている。
【０００３】
したがって、この従来技術によると、アキュムレータ５１全体を液中に浸すために、アキュムレータ５１の外形全体に液が付着し、よってその後の工程において洗浄等を必要とし、取扱いが厄介であると言う不都合がある。
【０００４】
また、図では、ベローズ５３内部のガス供給口５８の封鎖プラグ５９がネジ式とされているが、これがネジ式でなく抵抗溶接されるものである場合には、上記洗浄管理も厳しく行なわなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、圧力容器全体を液に浸さなくても液室に適量の液を充填することが可能であり、しかも液充填後に液漏れを生じることもない圧力容器における液充填方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の圧力容器の液充填方法は、ベローズによって仕切られた圧力容器内の気体室に気体を封入する前に反対側の液室に液を充填する方法であって、前記液室を真空排気する工程と、前記液室に液を注入する工程とを前記気体室との圧力バランスをとりながら所要回数繰り返して前記液室に所定量の液を充填するとともに、液充填回路に接続されるポート側キャップに逆止弁付き継手を取り付けることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の液充填方法は、これを箇条書きすると、以下のような特徴を有している。
【０００８】
（１）本発明は、圧力容器の液充填方法に関するものである。圧力容器の代表例はアキュムレータであり、例えば金属ベローズ型アキュムレータである。
（２）このアキュムレータには、液室と気体室を分離するベローズが内蔵されている。
（３）アキュムレータに内蔵しているベローズに気体を封入する前にベローズ外周と圧力容器本体間に液を充填して、液室外に漏洩しないようにする液充填方法である。
【０００９】
更に詳しくは、
（４）当該部に液を充填する前に、液室を真空排気する。
（５）液室を真空排気するときには、ベローズ内部も真空排気し、ベローズの内外を同圧に保持する。所定の真空圧に到達したら、真空排気を止め、第一段の液注入を開始し、規定量に達したら注入を止める。再度、真空排気を行ない、所定の真空圧に到達したら、真空排気を止め、第二段の液注入を開始し、規定量に達したら注入を止める。
（６）このとき、ベローズ蛇腹が収縮方向に移動した場合、ベローズ内部の真空圧を解除し、ベローズ蛇腹の収縮方向の移動を止める。
（７）液室側とベローズ内部を真空排気し、所定の真空圧に到達したら、ベローズ内部の真空圧を解除し、ベローズの蛇腹を伸張側に移動させ、ベローズ盲板をリップシールに圧接する。
（８）液室側の液入口に被せたキャップの内部も真空に保たれるため、キャップ内部の液とともに液室内の液は外に漏洩しない。
【００１０】
【実施例】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１１】
図１は、当該実施例に係る液充填方法の作業対象とする金属ベローズ型のアキュムレータ１を示している。図示したアキュムレータ１は、ベローズ２の内側の気体室３にガスを封入してこの気体室３をガスプラグ４により封止した完成状態を示しているが、当該充填方法が適用される段階では、気体室３にガスは封入されておらず、ガスプラグ４は抵抗溶接されておらず、ガスエンドカバー５の中心のガス供給孔６は開放された状態である。
【００１２】
図２は、当該充填方法の実施に利用する、逆止弁を有する継手（逆止弁付き継手とも称する）８を取り付けたポート側キャップ７と、同じく逆止弁を有する継手１０を取り付けたガス側キャップ９をそれぞれ示しており、各キャップ７，９のシール装着溝７ａ，９ａにはそれぞれ、容器本体（シェルとも称する）１１との間を密封するＯリング等のシール材１２（図３参照）が装着される。
【００１３】
図３は、上記アキュムレータ１を含めて、上記キャップ７，９と接続される真空排気・液充填回路１３を示している。
【００１４】
また、図４は、上記回路１３中に設けた方向切換弁１７，１８，２５，２６の動作状態を表形式で示している。
【００１５】
図３に示した真空排気・液充填回路１３は、以下のように構成されている。
【００１６】
すなわち先ず、ポート側キャップ７に真空ポンプ１４および液容器１５を選択的に接続すべく配管１６が設けられており、その接続状態を切り換えるために第一および第二方向切換弁１７，１８が設けられている。配管１６とポート側キャップ７は、配管１６側の逆止弁付き継手１９と上記したキャップ７側の逆止弁付き継手８が着脱自在に接続されることにより、着脱自在に接続されている。真空ポンプ１４と第一方向切換弁１７の間には圧力計２０およびトラップ２１が設けられており、このトラップ２１と第一方向切換弁１７の間から分岐管２２が延びている。
【００１７】
一方、ガス側キャップ９に上記真空ポンプ１４および大気開放部２３を選択的に接続すべく配管２４が設けられており、その接続状態を切り換えるために第三および第四方向切換弁２５，２６が設けられている。配管２４とガス側キャップ９は、配管２４側の逆止弁付き継手２７と上記したキャップ９側の逆止弁付き継手１０が着脱自在に接続されることにより、着脱自在に接続されている。配管２４はその一方で上記分岐管２２とされており、大気開放部２３と第四方向切換弁２６の間には絞り弁２８が設けられている。
【００１８】
上記配管装置を用いて上記アキュムレータ１に液を充填するに際しては、図３に示したように先ず、アキュムレータ１の液入口（ポートとも称する）２９を上向きにして保持し、アキュムレータ１のポート２９上中心にポート側キャップ７を被せ、ガスエンドカバー５のガス供給孔６に対応する中心位置にガス側キャップ９を接触させる。また、各キャップ７，９の逆止弁付き継手８，１０と回路１３側の逆止弁付き継手１９，２７をそれぞれ接続する。
【００１９】
次いで、真空ポンプ１４を稼働させるとともに、回路１３中の各方向切換弁１７，１８，２５，２６を図４の動作状態表における「無作動」の状態から「真空排気▲１▼」の状態にする。ベローズ２外側の液室３０とベローズ２内側の気体室３は同じレベルの真空圧に保たれ、よってベローズ２の蛇腹部は軸方向に変位しない。
【００２０】
次いで、所定の真空圧に到達した時点で、回路１３中の各方向切換弁１７，１８，２５，２６を図４の動作状態表における「液注入前▲１▼」の状態にし、更に「液注入▲１▼」の状態にして、所定量の液をポート２９側から液室３０に注入する。注入する液は、事前に真空脱泡しておくと良い。注入時間を短縮したい場合には液をポンプ等の手段で圧送すれば良い。液注入量が規定量よりも多いときや、真空圧のバランスが崩れた場合には、液注入途中もしくは液注入後にベローズ２の蛇腹部が軸方向に収縮する場合があるが、ガス側キャップ９に接続している大気開放用の第四方向切換弁２６を操作して気体室３大気開放することにより、ベローズ２の蛇腹部の収縮現象を防ぐことが可能である。
【００２１】
液注入を中断後、再度、真空排気するが、このときは図４の動作状態表における「真空排気▲２▼」の状態にし、所定の真空圧に到達したら「液注入前▲２▼」（液注入前▲１▼と同形態）の状態にする。その後、「液注入▲２▼」（液注入▲１▼と同形態）の状態にし、所定量の液をポート側から液室３０に注入する。
【００２２】
「液注入▲２▼」の後、再度、真空排気するが、このときは図４の動作状態表における「真空排気▲３▼」の状態にする。
【００２３】
この後、図４の動作状態表における「液充填完了」の状態にすることによりベローズ２の蛇腹部は軸方向に伸張し、ベローズ盲板３１とリップシール３２が圧接し、液室３０にあって特にベローズ２の外周側に液が充填される。
【００２４】
液を充填したときには、ポート側キャップ７内の圧力も真空圧に維持されるために、逆止弁付き継手８，１９同士を切り離してもポート側キャップ７は容器本体１１に保持される。
【００２５】
上記の説明において、図４の動作状態表における「無作動」時の方向切換弁１７，１８，２５，２６の動作は全て「閉」位置であるが、ベローズ２の蛇腹部が伸張または収縮してその自由長が変化すると、液充填量の程度が変化する。したがってこれに対処するには、「真空排気▲１▼」の状態に移行する前に「ベローズ自由長補正」動作（図４）を行なうことが好ましい。
【００２６】
他の実施例・・・
上記実施例では、回路中の各方向切換弁１７，１８，２５，２６を手動式で図示しているが、自動制御する機器としても良い。
【００２７】
また、ポート側およびガス側キャップ７，９は、各キャップ７，９を分離することを考慮して双方に逆止弁付き継手８，１０を利用することにしたが、生産量が少ない場合は、ガス側キャップ９には逆止弁付き継手１０がなくても良い。またポート側キャップ７はポート２９のネジを利用する取付方式でも良い。
【００２８】
また、充填作業に時間的余裕がある場合は、液注入後に、各方向切換弁１７，１８，２５，２６の操作でベローズ２の蛇腹部の収縮および伸張を繰り返し、ベローズ２外周と容器本体１１内の気体を排出することも可能である。
【００２９】
また、上記実施例の回路１３では、ポート側およびガス側の各方向切換弁１７，１８，２５，２６は系統から分岐するように構成されているが、図５に示すように、各々を独立させても良い。符号１９’，２７’はそれぞれ、逆止弁付き継手１９，２７と併設される第二の逆止弁付き継手を示している。
【００３０】
尚、タクトタイムを短縮する場合においては、第一段階の真空排気と第一段階の液注入工程を各々分離することも考えられる。
また、液充填を２回繰り返す作動を示したが、１回の液充填でも可能なケースもありえる。すなわち、繰り返し数に制限はない。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３２】
すなわち、上記構成を備えた本発明の圧力容器の液充填方法によれば、液室を真空排気する工程と、液室に液を注入する工程とを気体室との圧力バランスをとりながら所要回数繰り返して液室に所定量の液を充填するようにしたために、圧力容器全体を液に浸さなくても液室に適量の液を充填することができ、その作業を容易化することができる。
【００３３】
また、液充填回路に接続されるポート側キャップに逆止弁付き継手を取り付けるようにしたために、その逆止弁機能により、液充填後に液漏れが発生するのを防止することができる。このことは、この作業の後にベローズ内部に液を注入するときにアキュムレータを上下反転させるのに都合が良く、装置の簡素化に繋がるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る液充填方法の作業対象とされる圧力容器である金属ベローズ型アキュムレータの断面図
【図２】（Ａ）は、同液充填方法の実施に利用するポート側キャップの断面図および説明図、（Ｂ）は同液充填方法の実施に利用するガス側キャップの断面図および説明図
【図３】同液充填方法の実施に利用する真空排気・液充填回路の説明図
【図４】同回路に備えられる各方向切換弁の作動を示す表図（動作状態表）
【図５】（Ａ）および（Ｂ）とも同液充填方法の実施に利用する真空排気・液充填回路の他の例を示す説明図
【図６】従来例に係る作業方法を示す説明図
【符号の説明】
１ アキュムレータ（圧力容器）
２ ベローズ
３ 気体室
４ ガスプラグ
５ ガスエンドカバー
６ ガス供給孔
７ ポート側キャップ
８，１０，１９，１９’，２７，２７’ 逆止弁付き継手
９ ガス側キャップ
１１ 容器本体
１２ シール材
１３ 真空排気・液充填回路
１４ 真空ポンプ
１５ 液容器
１６，２４ 配管
１７，１８，２５，２６ 方向切換弁
２０ 圧力計
２１ トラップ
２２ 分岐管
２３ 大気開放部
２８ 絞り弁
２９ ポート
３０ 液室
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベローズによって仕切られた圧力容器内の気体室に気体を封入するのに先立って反対側の液室に液を充填する圧力容器の液充填方法に関するものであり、特に、アキュムレータ製造におけるガス封入封止分野に利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、従来は、アキュムレータ５１全体を液容器５２中に浸し、容器５２全体を真空排気しながらベローズ５３外周と容器本体５４の間の液室５５に液を充填し、液充填後、ポート５６に、オリフィスを有するキャップ（図示せず）を被せ、ベローズ５３内部の気体室５７に供給するガスにより、余剰液を排出する方法とされている。
【０００３】
したがって、この従来技術によると、アキュムレータ５１全体を液中に浸すために、アキュムレータ５１の外形全体に液が付着し、よってその後の工程において洗浄等を必要とし、取扱いが厄介であると言う不都合がある。
【０００４】
また、図では、ベローズ５３内部のガス供給口５８の封鎖プラグ５９がネジ式とされているが、これがネジ式でなく抵抗溶接されるものである場合には、上記洗浄管理も厳しく行なわなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、圧力容器全体を液に浸さなくても液室に適量の液を充填することが可能であり、しかも液充填後に液漏れを生じることもない圧力容器における液充填方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の圧力容器の液充填方法は、ベローズによって仕切られた圧力容器内の気体室に気体を封入する前に反対側の液室に液を充填する方法であって、前記液室を真空排気する工程と、前記液室に液を注入する工程とを前記気体室との圧力バランスをとりながら所要回数繰り返して前記液室に所定量の液を充填するとともに、液充填回路に接続されるポート側キャップに逆止弁付き継手を取り付けることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の液充填方法は、これを箇条書きすると、以下のような特徴を有している。
【０００８】
（１）本発明は、圧力容器の液充填方法に関するものである。圧力容器の代表例はアキュムレータであり、例えば金属ベローズ型アキュムレータである。
（２）このアキュムレータには、液室と気体室を分離するベローズが内蔵されている。
（３）アキュムレータに内蔵しているベローズに気体を封入する前にベローズ外周と圧力容器本体間に液を充填して、液室外に漏洩しないようにする液充填方法である。
【０００９】
更に詳しくは、
（４）当該部に液を充填する前に、液室を真空排気する。
（５）液室を真空排気するときには、ベローズ内部も真空排気し、ベローズの内外を同圧に保持する。所定の真空圧に到達したら、真空排気を止め、第一段の液注入を開始し、規定量に達したら注入を止める。再度、真空排気を行ない、所定の真空圧に到達したら、真空排気を止め、第二段の液注入を開始し、規定量に達したら注入を止める。
（６）このとき、ベローズ蛇腹が収縮方向に移動した場合、ベローズ内部の真空圧を解除し、ベローズ蛇腹の収縮方向の移動を止める。
（７）液室側とベローズ内部を真空排気し、所定の真空圧に到達したら、ベローズ内部の真空圧を解除し、ベローズの蛇腹を伸張側に移動させ、ベローズ盲板をリップシールに圧接する。
（８）液室側の液入口に被せたキャップの内部も真空に保たれるため、キャップ内部の液とともに液室内の液は外に漏洩しない。
【００１０】
【実施例】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１１】
図１は、当該実施例に係る液充填方法の作業対象とする金属ベローズ型のアキュムレータ１を示している。図示したアキュムレータ１は、ベローズ２の内側の気体室３にガスを封入してこの気体室３をガスプラグ４により封止した完成状態を示しているが、当該充填方法が適用される段階では、気体室３にガスは封入されておらず、ガスプラグ４は抵抗溶接されておらず、ガスエンドカバー５の中心のガス供給孔６は開放された状態である。
【００１２】
図２は、当該充填方法の実施に利用する、逆止弁を有する継手（逆止弁付き継手とも称する）８を取り付けたポート側キャップ７と、同じく逆止弁を有する継手１０を取り付けたガス側キャップ９をそれぞれ示しており、各キャップ７，９のシール装着溝７ａ，９ａにはそれぞれ、容器本体（シェルとも称する）１１との間を密封するＯリング等のシール材１２（図３参照）が装着される。
【００１３】
図３は、上記アキュムレータ１を含めて、上記キャップ７，９と接続される真空排気・液充填回路１３を示している。
【００１４】
また、図４は、上記回路１３中に設けた方向切換弁１７，１８，２５，２６の動作状態を表形式で示している。
【００１５】
図３に示した真空排気・液充填回路１３は、以下のように構成されている。
【００１６】
すなわち先ず、ポート側キャップ７に真空ポンプ１４および液容器１５を選択的に接続すべく配管１６が設けられており、その接続状態を切り換えるために第一および第二方向切換弁１７，１８が設けられている。配管１６とポート側キャップ７は、配管１６側の逆止弁付き継手１９と上記したキャップ７側の逆止弁付き継手８が着脱自在に接続されることにより、着脱自在に接続されている。真空ポンプ１４と第一方向切換弁１７の間には圧力計２０およびトラップ２１が設けられており、このトラップ２１と第一方向切換弁１７の間から分岐管２２が延びている。
【００１７】
一方、ガス側キャップ９に上記真空ポンプ１４および大気開放部２３を選択的に接続すべく配管２４が設けられており、その接続状態を切り換えるために第三および第四方向切換弁２５，２６が設けられている。配管２４とガス側キャップ９は、配管２４側の逆止弁付き継手２７と上記したキャップ９側の逆止弁付き継手１０が着脱自在に接続されることにより、着脱自在に接続されている。配管２４はその一方で上記分岐管２２とされており、大気開放部２３と第四方向切換弁２６の間には絞り弁２８が設けられている。
【００１８】
上記配管装置を用いて上記アキュムレータ１に液を充填するに際しては、図３に示したように先ず、アキュムレータ１の液入口（ポートとも称する）２９を上向きにして保持し、アキュムレータ１のポート２９上中心にポート側キャップ７を被せ、ガスエンドカバー５のガス供給孔６に対応する中心位置にガス側キャップ９を接触させる。また、各キャップ７，９の逆止弁付き継手８，１０と回路１３側の逆止弁付き継手１９，２７をそれぞれ接続する。
【００１９】
次いで、真空ポンプ１４を稼働させるとともに、回路１３中の各方向切換弁１７，１８，２５，２６を図４の動作状態表における「無作動」の状態から「真空排気▲１▼」の状態にする。ベローズ２外側の液室３０とベローズ２内側の気体室３は同じレベルの真空圧に保たれ、よってベローズ２の蛇腹部は軸方向に変位しない。
【００２０】
次いで、所定の真空圧に到達した時点で、回路１３中の各方向切換弁１７，１８，２５，２６を図４の動作状態表における「液注入前▲１▼」の状態にし、更に「液注入▲１▼」の状態にして、所定量の液をポート２９側から液室３０に注入する。注入する液は、事前に真空脱泡しておくと良い。注入時間を短縮したい場合には液をポンプ等の手段で圧送すれば良い。液注入量が規定量よりも多いときや、真空圧のバランスが崩れた場合には、液注入途中もしくは液注入後にベローズ２の蛇腹部が軸方向に収縮する場合があるが、ガス側キャップ９に接続している大気開放用の第四方向切換弁２６を操作して気体室３大気開放することにより、ベローズ２の蛇腹部の収縮現象を防ぐことが可能である。
【００２１】
液注入を中断後、再度、真空排気するが、このときは図４の動作状態表における「真空排気▲２▼」の状態にし、所定の真空圧に到達したら「液注入前▲２▼」（液注入前▲１▼と同形態）の状態にする。その後、「液注入▲２▼」（液注入▲１▼と同形態）の状態にし、所定量の液をポート側から液室３０に注入する。
【００２２】
「液注入▲２▼」の後、再度、真空排気するが、このときは図４の動作状態表における「真空排気▲３▼」の状態にする。
【００２３】
この後、図４の動作状態表における「液充填完了」の状態にすることによりベローズ２の蛇腹部は軸方向に伸張し、ベローズ盲板３１とリップシール３２が圧接し、液室３０にあって特にベローズ２の外周側に液が充填される。
【００２４】
液を充填したときには、ポート側キャップ７内の圧力も真空圧に維持されるために、逆止弁付き継手８，１９同士を切り離してもポート側キャップ７は容器本体１１に保持される。
【００２５】
上記の説明において、図４の動作状態表における「無作動」時の方向切換弁１７，１８，２５，２６の動作は全て「閉」位置であるが、ベローズ２の蛇腹部が伸張または収縮してその自由長が変化すると、液充填量の程度が変化する。したがってこれに対処するには、「真空排気▲１▼」の状態に移行する前に「ベローズ自由長補正」動作（図４）を行なうことが好ましい。
【００２６】
他の実施例・・・
上記実施例では、回路中の各方向切換弁１７，１８，２５，２６を手動式で図示しているが、自動制御する機器としても良い。
【００２７】
また、ポート側およびガス側キャップ７，９は、各キャップ７，９を分離することを考慮して双方に逆止弁付き継手８，１０を利用することにしたが、生産量が少ない場合は、ガス側キャップ９には逆止弁付き継手１０がなくても良い。またポート側キャップ７はポート２９のネジを利用する取付方式でも良い。
【００２８】
また、充填作業に時間的余裕がある場合は、液注入後に、各方向切換弁１７，１８，２５，２６の操作でベローズ２の蛇腹部の収縮および伸張を繰り返し、ベローズ２外周と容器本体１１内の気体を排出することも可能である。
【００２９】
また、上記実施例の回路１３では、ポート側およびガス側の各方向切換弁１７，１８，２５，２６は系統から分岐するように構成されているが、図５に示すように、各々を独立させても良い。符号１９’，２７’はそれぞれ、逆止弁付き継手１９，２７と併設される第二の逆止弁付き継手を示している。
【００３０】
尚、タクトタイムを短縮する場合においては、第一段階の真空排気と第一段階の液注入工程を各々分離することも考えられる。
また、液充填を２回繰り返す作動を示したが、１回の液充填でも可能なケースもありえる。すなわち、繰り返し数に制限はない。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３２】
すなわち、上記構成を備えた本発明の圧力容器の液充填方法によれば、液室を真空排気する工程と、液室に液を注入する工程とを気体室との圧力バランスをとりながら所要回数繰り返して液室に所定量の液を充填するようにしたために、圧力容器全体を液に浸さなくても液室に適量の液を充填することができ、その作業を容易化することができる。
【００３３】
また、液充填回路に接続されるポート側キャップに逆止弁付き継手を取り付けるようにしたために、その逆止弁機能により、液充填後に液漏れが発生するのを防止することができる。このことは、この作業の後にベローズ内部に液を注入するときにアキュムレータを上下反転させるのに都合が良く、装置の簡素化に繋がるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る液充填方法の作業対象とされる圧力容器である金属ベローズ型アキュムレータの断面図
【図２】（Ａ）は、同液充填方法の実施に利用するポート側キャップの断面図および説明図、（Ｂ）は同液充填方法の実施に利用するガス側キャップの断面図および説明図
【図３】同液充填方法の実施に利用する真空排気・液充填回路の説明図
【図４】同回路に備えられる各方向切換弁の作動を示す表図（動作状態表）
【図５】（Ａ）および（Ｂ）とも同液充填方法の実施に利用する真空排気・液充填回路の他の例を示す説明図
【図６】従来例に係る作業方法を示す説明図
【符号の説明】
１ アキュムレータ（圧力容器）
２ ベローズ
３ 気体室
４ ガスプラグ
５ ガスエンドカバー
６ ガス供給孔
７ ポート側キャップ
８，１０，１９，１９’，２７，２７’ 逆止弁付き継手
９ ガス側キャップ
１１ 容器本体
１２ シール材
１３ 真空排気・液充填回路
１４ 真空ポンプ
１５ 液容器
１６，２４ 配管
１７，１８，２５，２６ 方向切換弁
２０ 圧力計
２１ トラップ
２２ 分岐管
２３ 大気開放部
２８ 絞り弁
２９ ポート
３０ 液室
Claims (1)
- ベローズ（２）によって仕切られた圧力容器（１）内の気体室（３）に気体を封入する前に反対側の液室（３０）に液を充填する方法であって、
前記液室（３０）を真空排気する工程と、前記液室（３０）に液を注入する工程とを前記気体室（３）との圧力バランスをとりながら所要回数繰り返して前記液室（３０）に所定量の液を充填するとともに、液充填回路（１３）に接続されるポート側キャップ（７）に逆止弁付き継手（８）を取り付けることを特徴とする圧力容器の液充填方法。
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-
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