JPH049582A - 真空断熱壁体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明゛の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、箱状の真空断熱壁体を製造するのに好適する
真空断熱壁体の製造方法に関する。

（従来の技術） 近年、例えば冷蔵庫の断熱壁として断熱性に優れた真空
断熱壁体が用いられつつある。その真空断熱壁体の製造
方法としては、例えばプラスチック製のフィルムから成
る袋状の外殻体内に、通気性ををする紙製の袋内に断熱
性を有するパーライト等の粉状体を収容して成る平板状
の充填体を収納し、この収納状態で外殻体の排気口から
外殻体内と同時に充填体内をも排気し、この後外殻体の
排気口を封止し、以て内部を真空状態とする真空断熱壁
体を製造するようにした方法が知られている。

（発明が解決しようとする課８） ところで、このような方法で製造できる真空断熱壁体と
しては一枚の平板状のものに限られ、例えば箱状のよう
な立体形状のものを一体的に製造することは困難である
。このような真空断熱壁体で箱状のものを形成しようと
する場合には、複数個の甲板状の真空断熱壁体を組み合
わせて形成するか、或いは複数個の平板状の真空断熱壁
体を屈曲口Ｊ能な連結部を介して連結し、その連結部で
折り曲げて形成することか考えられる。

しかし、なから、とちらの場合においても、隣り合う真
空断熱壁体間の連結部に該当する継ぎ目部分ではお互い
の接触が不十分となり、この継ぎ目部分における熱ロス
か大きくてその部分での断熱性が著しく低下し、また、
強度も低いという問題があり、真空断熱壁体で粒状のも
のを形成することは困難であるというのが現状であった
。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、平板状のものは勿論のこと、箱状の真空断熱壁体
をも製造することができる真空断熱壁体の製造方法を提
供するにある。

［発明の構成コ （課題を解決するだめの手段） 本発明の真空断熱壁体の製造方法は、耐圧容器の内部に
中空状の外殻体を収納した状態で外殻体内及び耐圧容器
内を夫々排気する第１の工程と、前記外殻体内に断熱性
を有する充填材を充填すると共に前記耐圧容器内に空気
を流入させてその耐圧容器内の圧力を上昇させる第２の
工程と、前記外殻体内及び耐圧容器内を再排気する第３
の工程と、前記外殻体の排気口を封止する第４の工程と
から成る。

そして、耐圧容器内に整形治具を配設し、上記第２の工
程においてその整形治具により外殻体を整形するように
すると良い。

（作用） 第１の工程において、耐圧容器内に収納する中空状の外
殻体としては平板状のものは勿論のこと箱状をなすもの
であっても良い。このとき、外殻体内及び耐圧容器内を
並行して排気することにより、外殻体における内外の圧
力のバランスがとれて外殻体に変形か生しることを防１
１−できる。

第２の工程において、外殻体内へ充填材を充填する場合
、外殻体内の圧力は充填材を供給する側の圧力に比べて
小さくなっているから、その充填を容易に行うことがで
きる。充填材の充填に伴い充填材に含まれた空気も外殻
体内に流入するために外殻体内の圧力が上昇することに
なるか、この充填材の充填時に耐圧容器内に空気を流入
させて耐圧容器内の圧力も上昇させ、外殻体の内外で大
きなｆカ差か生じないように制御する。

第′３の工程においては、外殻体内及び耐圧容器内を夫
々再度排気する。このとき、特に外殻体内は十分な真空
状態となるまで排気する。

第４の工程において、外殻体の排気口を封止することに
より、外殻体内が真空状態となるように保持する。

また、第２の工程において、整形治具によって外殻体を
整形することにより、外殻体の変形を一層確実に防止で
きる。

（実施例） 以下、本発明を箱状の断熱壁体を製造する場合に適用し
た一実施例について図面を参照して説明する。

まず第１図において、１は耐圧容器で、外容器２と内容
器３とから中空状に構成されている。４は耐圧容器１内
に収納された中空状の外殻体で、これは、例えば全体が
プラスチックのブロー成形によってＴめ第３図に示すよ
うに中空状の箱状に形成されている。耐圧容器１内には
、外殻体４の各角部に対応する部位にコーナー用治具５
が配設されていてそのコーナー用治具５により外殻体４
を保持固定しており、また、外殻体４における内外面の
平面部に対応する部位に平板状の整形治具６か配設され
ている。このうち、各整形治具６は、耐圧容器１外に設
けられたシリンダ７により外殻体４に対して離間及び当
接する方向に移動されるように構成されている。

８は排気用の真空ポンプで、これには連通管９つ及び１
０が接続されている。このうち連通管９つの先端部は耐
圧容器１の外容器２を貫通して外殻体４の排気口１．１
．１１に接続され、また、他の連通管１０の先端部は耐
圧容器１の排気口］２に接続されている。各連通管９，
９及び］Ｄには夫々弁９ａ、９ａ及び１０ａが設けられ
ている。

１３は充填材供給装置で、これには弁１４ａを介して供
給管１４．１４が接続されており、その供給管１．４．
１４の先端部は耐圧容器ｌの外客器２を貫通して外殻体
４の供給口１５．１５に接続されており、後述するよう
に、断熱性を有するパーライト等の粉体状の充填材１６
を外殻体４内に注入するようになっている。

而して、真空断熱壁体を製造する工程について第２図も
参照して述べる。

第１の工程：まず中空状の箱状をなす外殻体４を耐圧容
器１内に収納してコーナー用治具５により保持固定し、
この状態で真空ポンプ８を作動させることにより、連通
管９，９を介して外殻体４内を排気すると共に、連通管
１０を介して耐圧容器１内を排気して、外殻体４内の圧
力（Ｐ４）及び耐圧容器１内の圧力（Ｐ、）を低下させ
る。

このように、外殻体４内及び耐圧容器１内（外殻体４の
内外）を同時に排気して外殻体４の内外の圧力のバラン
スを保つように制御することにより、外殻体４の内外の
圧力差による変形を防止できる。このとき、外殻体４が
変形しない程度であれば、外殻体４内の圧力（Ｐ４）と
耐圧容器１内の圧力（Ｐ、）とは必ずしも一致させなく
ても良く、若干の圧力差があっても良い。外殻体４内及
び耐圧容器１内の排気が完了したら、各連通管９９．１
０の弁９ａ、９ａ、１０ａを閉鎖する。

第２の工程：充填材供給装置１３を作動させ、パーライ
ト、或いはシリカ等の断熱性を有する粉体状の充填材１
６を供給管１４．１４を介して外殻体４内に注入するこ
とにより充填し、これと共に連通管１０の弁１０ｇを調
整することにより、耐圧容器１内に空気を流入させて耐
圧容器１内の圧力（Ｐｌ）を上昇させ外殻体４内の圧力
とのバランスを保つ。また、このとき、各シリンダ７を
作動させて整形治具６により外殻体４を整形する。

外殻体４内へ充填材１６を充填する場合、外殻体４内の
圧力は充填材供給装置１３内の圧力に比べて小さくなっ
ているから、その充填を容易に行うことができる。また
、充填材１６の充填に伴い充填材１６に含まれた空気も
外殻体４内に流入するために外殻体４内の圧力（Ｐ４）
が上昇することになるか、充填材１６の充填と共に耐圧
容器ｌ内の圧力（Ｐｌ）も上昇させて外殻体４の内外で
大きな圧力差が生じないように制御することにより、外
殻体４に変形が生じることが防止できる。

このとき、外殻体４内の圧力（Ｐ４）に対して耐圧容器
１内の圧力（Ｐｌ）が同等かそれより低くなる（Ｐ４≧
Ｐ＋）ように制御すると良い。さらにこの場合、外殻体
４に第１図中破線で示すような変形が生じようとしたと
しても、整形治具６により外殻体４を押さえて整形する
ことにより、その変形を確実に防止することができる。

尚、外殻体４内への充填材１６の充填が完了したら、外
殻体４の供給口１５を適宜の手段により封止する。

第３の工程：再度真空ポンプ８を作動させて外殻体４内
及び耐圧容器１内を夫々排気する。このとき、外殻体４
内の圧力（Ｐ４）が十分に小さくなったら、耐圧容器１
内に空気を流入させて耐圧容器１内を大気圧に戻す。一
方、外殻体４内は十分な真空状態となるまで排気を継続
する。

第４の工程：外殻体４内を十分に排気し所定圧となった
状態で、外殻体４の排気口１１．１１をヒートシール等
の手段により気密に封止し、この後耐圧容器１から外殻
体４を取り出す。これにより、外殻体４内に充填材１６
が充填された箱状の真空断熱壁体が製造される。

尚、上記実施例では、第２の工程において、第１の工程
で排気された外殻体４内に大気圧状態の充填材１６が充
填されるが、予め真空脱気処理した充填材１６を充填す
るようにしても良い。このように、予め真空脱気処理し
た充填材１６を外殻体４内に充填すれば、外殻体４内の
圧力は、大気圧状態の充填材１６を充填する場合に比べ
ると上昇しないので、第３の工程で外殻体４内及び耐圧
容器１内を再排気する時間を短縮できる。従って、第２
図において、第３の工程の時間が短縮されるため、断熱
壁体の製造時間も短くなり、製造能率が向上する。また
、予め真空脱気処理する充填材１６の量は、外殻体４内
へ充填する１回分毎でも良いし、数回分をまとめて同時
に処理しても良い。

さらに、真空脱気処理工程で、充填材１６を加熱しなが
ら処理すれば、充填材１６内に含まれる水分が早く除去
され、充填材１６の真空脱気処理時間は一層短縮される
。

さらに、第１の工程で排気する外殻体４内及び耐圧容器
１内の圧力は、外殻体４内に充填材１６か注入し易い圧
力であれば、第２図のように製品とし、ての断熱壁体と
等しい圧力まで排気しなくても良い。

また、上記した実施例では、外殻体４としてはプラスチ
ックのブロー成形品を例示したが、外殻体は例えば鋼板
とプラスチック板とを組み合わせたものでも良い。また
、本発明は、箱状の真空断熱壁体を製造する場合に限ら
れず、平板状の真空断熱壁体を製造する場合にも適用で
きることは勿論である。

［発明の効果コ 請求項１の真空断熱壁体の製造方法によれば、耐圧容器
内に中空状の外殻体を収納した状態で、その外殻体内の
圧力と耐圧容器内の圧力とのバランスを制御しながら外
殻体内へ断熱性を有する充填材を充填し、そして外殻体
内を所定圧まで再度排気した後外殻体の排気口を封止す
るようにしたから、外殻体の変形を防止しつつ、真空断
熱壁体を良好に製造することかできる。しかも、真空断
熱壁体としては、箱状のものも平板状のものも良好に製
造することかできる。このように、箱状の真空断熱壁体
を一体的に製造できることにより、平板状のものを組み
合わせたり、折り曲げたりして箱状に形成する従来の場
合に比べ、断熱性及び強度の向上を図り得る。

請求項２の真空断熱壁体の製造方法によれば、整形治具
により外殻体を整形することにより、外殻体の変形を一
層確実に防止でき、寸法精度の良好な真空断熱壁体を製
造できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は全体の概略的
構成図、第２図は外殻体内の圧力（Ｐ４）及び耐圧容器
内の圧力（Ｐ、）の変化を示した図、第３図は外殻体の
斜視図である。 図面中、１は耐圧容器、４は外殻体、５はコーナー用治
具、６は整形治具、７はシリンダ、８は真空ポンプ、〕
１は排気口、１２はυｒ気口、１３は充填イイ供給装置
、１５は供給口、１６は充填材を示す。 １　耐圧容器 ４ダ殻体 ６　整形治具 １］　排気口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、耐圧容器の内部に中空状の外殻体を収納した状態で
   外殻体内及び耐圧容器内を夫々排気する第１の工程と、 前記外殻体内に断熱性を有する充填材を充填すると共に
   前記耐圧容器内に空気を流入させてその耐圧容器内の圧
   力を上昇させる第２の工程と、前記外殻体内及び耐圧容
   器内を再排気する第３の工程と、 前記外殻体の排気口を封止する第４の工程と、から成る
   真空断熱壁体の製造方法。 ２、耐圧容器内に整形治具を配設し、第２の工程におい
   てその整形治具により外殻体を整形することを特徴とす
   る請求項１記載の真空断熱壁体の製造方法。