JP2020139706A - 断熱箱体およびこれを備える冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】箱体の内容積拡大や製造コスト低減に寄与する断熱箱体およびこれを備える冷蔵庫を提供する。【解決手段】本発明の断熱箱体１００は、内側から内箱１０１、真空断熱材１０２、空間１０３、外箱１０４の順番で４層で構成されている壁体を有し、空間１０３は、真空断熱材１０２と外箱１０４の間に配置されている。内箱１０１と外箱１０４とは、前方側に位置する前縁部１０５において接合されていることが好ましい。内箱１０１を構成している板１０８、１０９の曲げ剛性は、外箱１０４を構成している板１０６、１０７の曲げ剛性の５０％以上であることが好ましい。【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、断熱箱体およびこれを備える冷蔵庫に関する。

近年、家庭用冷蔵庫では、従来からある価格や省エネ性能に対するニーズに加え、設置寸法や収納力に対するニーズも高まっている。そのため、コンパクトかつ大容量な冷蔵庫箱体が求められている。

省エネ性能が高い冷蔵庫においては、箱体は一般的に内側から、内箱、ウレタン、真空断熱材、外箱の４部材が積層された板で構成されている。そこで、大容量化には、積層板の薄肉化が必要となる。
積層板内の４部材の中では、ウレタン部分が最も厚い傾向がある。そのため、積層板を薄肉化する手段としては、ウレタン部分を薄くすることが効果的である。

ウレタンを少なくした冷蔵庫箱体に関する公知例として、特許文献１、２がある。
特許文献１には、「背部断熱壁において真空断熱パネルの内箱に対応する表面および外箱に対応する裏面における発泡断熱材がない面積が、側部断熱壁のそれよりも広くなるように設定されている」と記載されている。

特許文献２には、「外箱と、外箱内に配置される内箱と、外箱と内箱の間に設けられる真空断熱材とを有し、外箱と内箱の角部の空間には、流動性を有している状態で熱を与えると、隣接した配置されている真空断熱材に接触するように固まるシール部材が配置されている」と記載されている。

特開２０１６−２１７７０４号公報(図３、段落００３０等) 特開２０１４−１２６２２４号公報（図７、図７、段落００６１等）

特許文献１はウレタンを部分的に除去した構造で、箱体の背部にはウレタンが無い領域があるが、側部にはウレタンを有している。そのため、ウレタンの材料費や、ウレタンを発泡、硬化させる成形費がかかる可能性がある。

特許文献２は、内箱と外箱の間が真空断熱材で充填されており、内箱と外箱の間に必要な冷媒配管等の配置が困難になる可能性がある。また、箱体の剛性と断熱性を確保するために、真空断熱材を厚くする必要がある可能性を有している。そのため、真空断熱材の厚肉化によりコストが増加する可能性がある。

本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、箱体の内容積拡大や製造コスト低減に寄与する断熱箱体およびこれを備える冷蔵庫の提供を目的とする。

前記課題を解決するため、第１の本発明の断熱箱体は、内側から内箱、真空断熱材、空間、外箱の順番で４層で構成されている壁体を有し、前記空間は、前記真空断熱材と前記外箱の間に配置されている。

第２の本発明の断熱箱体は、内側から内箱、空間、外箱の順番で３層で構成されている壁体を有し、前記空間は、前記内箱と前記外箱の間に配置されている。

第３の本発明の冷蔵庫は、第１または第２の本発明の断熱箱体を備えている。

本発明によれば、箱体の内容積拡大や製造コスト低減に寄与する断熱箱体およびこれを備える冷蔵庫を提供できる。

本発明に係る実施形態の冷蔵庫の正面図。 本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の箱体の外観図。 本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の箱体の断面図。 箱体の前縁部をねじで固定した状態の拡大模式図。 内箱の側板部を厚く形成した例の図２の箱体を水平に切断して上から見た断面図。 内箱の側板部の内面に突起を形成した例の図２の箱体を水平に切断して上から見た断面図。 内箱の側板部の外面に突起を形成した例の図２の箱体を水平に切断して上から見た断面図。 実施形態２に係る冷蔵庫の箱体の断面図。 実施形態３に係る冷蔵庫の箱体の断面図。 実施形態４に係る冷蔵庫の箱体の断面図。 外箱の側板部の内面に突起を形成するとともに外箱の背板部の内面に突起を形成した例の図２の箱体を水平に切断して上から見た断面図。

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明は、冷蔵庫を構成している箱体に関するものであり、特に箱体の内容積拡大や製造コスト低減に寄与する技術に関する。

本発明では、箱体壁内からウレタンを全面的に除去しつつも箱体の剛性や断熱性を確保し、箱体の内容積拡大や製造コスト低減に寄与する技術を提供する。
以下、実施形態に関して図面を用いて説明する。

図１は、本発明に係る実施形態の冷蔵庫１の正面図である。
冷蔵庫１は、箱体１００と、箱体１００の手前の開口を開閉する扉（２、３、４ａ、４ｂ、５、６）とを具備している。

箱体１００の手前正面に、冷蔵室左扉２、冷蔵室右扉３、製氷室扉４ａ、急速冷凍室扉４ｂ、冷凍室扉５、および野菜室扉６を備えている。冷蔵室左扉２および冷蔵室右扉３は、箱体１００に観音開きになっている。冷蔵室左扉２は、上ヒンジ７ａと下ヒンジ８ａとにより、手前方向（図１の紙面手前側）に回動可能になっている。同様に、冷蔵室右扉３は、上ヒンジ７ｂと下ヒンジ８ｂにより、手前方向（図１の紙面手前側）に回動可能になっている。冷蔵室左扉２および冷蔵室右扉３と箱体１００により形成される空間に、冷蔵室２ｒが形成されている。

また、製氷室扉４ａ、急速冷凍室扉４ｂおよび冷凍室扉５は、紙面手前方向に引き出し可能になっている。そして、扉（４ａ、４ｂ、５）と箱体１００とにより形成される空間に、それぞれ不図示の製氷室４ｒ、急速冷凍室４ｓおよび冷凍室５ｒが形成されている。

同様に、野菜室扉６も紙面手前方向に引き出し可能になっている。野菜室扉６と箱体１００とにより構成される空間に、野菜室６ｒが形成されている。

＜＜実施形態１＞＞
図２は、本発明の実施形態１に係る冷蔵庫１の箱体１００の外観図を示している。
図３Ａは、本発明の実施形態１に係る冷蔵庫１の箱体１００の断面図であり、図２の箱体１００を水平に切断して上から見た断面を示す。図３Ｂは、箱体１００の前縁部１０５をねじｎ１で固定した状態の拡大模式図を示す。

図３Ａに示すように、冷蔵庫１の箱体１００の壁１００ｋは、内側から外側にかけて、内箱１０１、真空断熱材１０２、空間１０３、外箱１０４の順番で４層で構成されている。
真空断熱材１０２と外箱１０４の間に設けられている空間１０３は箱体１００の壁１００ｋの内部の全域に設けられている。

内箱１０１の高さ方向には、冷蔵庫１の庫内に保管される食料品等の重量を保持する棚リブ１０１ｒ（図２参照）が奥行き方向に延びて設けられている。
なお、箱体１００の他に上述の扉（２、３、４ａ、４ｂ、５、６）（図１参照）、図示していない棚、引き出し、冷却機器類などが設置され、冷蔵庫１が構成されている。

図３Ａに示す箱体１００の壁１００ｋは、内側から内箱１０１、真空断熱材１０２、空間１０３、外箱１０４の順番で４層で構成されている。
箱体１００の前方側を前縁部１０５と称す。また、外箱１０４の側面部を側板部１０６と称し、後方側を背板部１０７と称す。内箱１０１の側面部を側板部１０８と称し、後方側を背板部１０９と称す。

内箱１０１と外箱１０４とは、前縁部１０５で接合されている。前縁部１０５の接合方法は、接着剤、ねじｎ１（図３Ｂ参照）、溶接等任意である。内箱１０１と外箱１０４とを前縁部１０５で接合することで、内箱１０１と外箱１０４とを固定し、箱体１００の強度向上を図れる。

図３Ｂでは、ねじｎ１が前縁部１０５の外箱１０４と内箱１０１とを貫通し、ナットｎ２で固定した状態を示す。なお、前縁部１０５の内箱１０１に雌ねじを螺刻してねじｎ１を螺着し、ナットｎ２を用いない構成としてもよい。
前縁部１０５は、箱体１００の高さ方向や幅方向の全域で接合してもよいし、等間隔あるいは不等間隔で部分的に接合してもよい。例えば、ねじｎ１で等間隔あるいは不等間隔で部分的に固定してもよい。

実施形態１では、内箱１０１と外箱１０４の接合部は前縁部１０５のみである。そのため、内箱１０１の内部の棚に置かれる食料品等の重量は，内箱１０１単体でも保持できるよう、内箱１０１は板厚や強度が十分に確保されている。そのため、内箱１０１を構成している板の曲げ剛性は、外箱２０４を構成している板の曲げ剛性の５０％以上（外箱２０４を構成している板の曲げ剛性の０．５倍以上）としている。

内箱１０１や外箱１０４の材質や板厚は任意でよい。つまり、内箱１０１や外箱１０４は、前縁部１０５、側板部１０８、１０６、背板部１０９、１０７などの各部で材質や板厚が異なっていてもよい。内箱１０１や外箱１０４を、材質や板厚を異ならせることで、大きな負荷が印加され強度が必要な箇所を、充分な強度を有するように構成できる。

図４Ａに、内箱１０１の側板部１０８ａを厚くしたケースを示す。図４Ａは、内箱１０１の側板部１０８ａを厚く形成した例の図２の箱体１００を水平に切断して上から見た断面を示す。
また、内箱１０１や外箱１０４の前縁部１０５、側板部１０８、１０６、背板部１０９、１０７などは、個別の板を接合して箱体形状を成してもよいし、箱型の一体形状となっていてもよい。

また、内箱１０１や外箱１０４に剛性を向上させるための補強用の突起が接合または一体成形されていてもよい。

図４Ｂは、内箱１０１の側板部１０８の内面に突起１０８ｔを形成した例の図２の箱体１００を水平に切断して上から見た断面を示す。

図４Ｂには、内箱１０１の側板部１０８の内面に突起１０８ｔを上下方向（鉛直方向）に延びて形成した場合を示している。また、側板部１０８の内面の横方向（前後方向）に突起１０８ｔ１（図４Ｂの二点鎖線参照）を形成してもよい。

図４Ｃは、内箱１０１の側板部１０８の外面に突起１０８ｕを形成した例の図２の箱体１００を水平に切断して上から見た断面を示す。

図４Ｃには、内箱１０１の側板部１０８の外面に突起１０８ｕを上下方向（鉛直方向）に延びて形成した場合を示している。また、側板部１０８の外面の横方向（前後方向）に突起１０８ｕ１（図４Ｃの二点鎖線参照）を形成してもよい。
内箱１０１の側板部１０８に突起１０８ｔおよび／または突起１０８ｕや、突起１０８ｔ１および／または突起１０８ｕ１を設けることで、側板部１０８の強度を高くできる。例えば、側板部１０８の曲げ剛性の向上を図れる。

図３Ａに示すように、内箱１０１の外側と真空断熱材１０２の内側は接しており、真空断熱材１０２は内箱１０１の全体を覆うように配置されている。
真空断熱材１０２の形状は、パネル状でもボックス状でもよい。

真空断熱材１０２がパネル状の場合、真空断熱材１０２はそのまま、もしくは、折り曲げて、内箱１０１の各面に貼り付ければよく、簡便に設置することができる。

真空断熱材１０２がボックス状の場合、真空断熱材１０２は、内箱１０１に対し隙間無く覆うことができ、断熱性能が向上する。また、真空断熱材１０２の外層となる外包フィルムについては、内箱１０１の外側と接する部分（真空断熱材１０２の内側）はフィルムがなくてもよい。すなわち、図３Ａで示す内箱１０１に接する真空断熱材１０２の領域が真空状態に保たれていればよい。

実施形態１の構成により、内箱１０１の側に真空断熱材１０２を近接させていることで、冷却される内箱１０１の内部を効果的に断熱することができる。
また、図３Ａに示すように、真空断熱材１０２の外側には全域に空間１０３を配置している。空間１０３が断熱層となることで、真空断熱材１０２の使用量が削減され低コスト化につながる。

また、箱体１００の内部に空間１０３を有することで箱体１００の壁１００ｋの内部の冷媒配管などのレイアウトが容易になる。
これに対し、従来の箱体にウレタンを有する構造では、ウレタン発泡の工程で、ウレタンの流動性を考慮する必要があり、ウレタン部分の薄肉化には一般的に限界があった。

しかし、実施形態１に係る箱体１００では、ウレタンを全面的に除去している。そのため、箱体１００の空間１０３の厚さは任意に設定できる。空間１０３の厚さは断熱性が低下しない厚みがあればよい。
また、実施形態１は、主に内箱１０１の剛性により箱体１００の全体の剛性を確保する構成である。

本構造では、箱体１００の壁１００ｋの内部からウレタンを全面的に除去している。そして、箱体１００の壁１００ｋの薄肉化と、ウレタン材料費、ウレタン成形費の排除を両立した上で、箱体１００の剛性や断熱性を確保できる。

加えて、箱体１００の内容積拡大や製造コスト低減に寄与することができる。
なお、箱体１００の構成は、冷蔵庫１以外にも、断熱機能を有する各種の箱体に汎用的に適用することができる。

＜＜実施形態２＞＞
図５は実施形態２に係る冷蔵庫１の箱体２００の断面図を示している。
実施形態２の箱体２００のうち、既に説明した実施形態１の図３Ａの箱体１００と同一の構成、機能を有する部分に関しては、２００番台の符号を付して示し、説明を省略する。

実施形態２の箱体２００では、空間２０３内にスペーサ２１０が部分的に設置されている。
スペーサ２１０は、真空断熱材２０２の外側と外箱２０４の内側に接合されている。空間２０３内に設置されるスペーサ２１０の数や位置は任意である。

スペーサ２１０の材質は任意であるが、スペーサ２１１が設置される空間２０３は断熱層としての機能を有するため、スペーサ２１０は断熱性が高い材料を用いることが望ましい。例えば、スペーサ２１０にはウレタンが用いられる。

スペーサ２１０が設置されることで、箱体２００の壁２００ｋが部分的に、内箱２０１、真空断熱材２０２、スペーサ２１０、外箱２０４で構成される積層板となり、箱体２００の剛性が向上する。
また、冷蔵庫１の運搬時など、外箱２０４に外部から負荷が与えられる場合、外箱２０４が変形する可能性がある。スペーサ２１０が設置されることで、負荷が外箱２０４から、スペーサ２１０を介して内箱２０１の側にも伝達される。そのため、外箱２０４、スペーサ２１０および内箱２０１の剛性により外箱２０４の変形を抑制できる。

また、箱体２００の空間２０３内には配管２０３ｈが配置されている。配管２０３ｈは冷蔵庫１の箱体２００の壁２００ｋの内部に一般的に設置される冷媒配管などである。
箱体２００は、真空断熱材２０２と外箱２０４の間の全域に空間２０３を有しているため、前縁部２０５、側板部２０８、２０６、背板部２０９、２０７等に取り回す必要がある配管２０３ｈのレイアウトが容易になる。

配管２０３ｈは、内箱２０１、真空断熱材２０２、スペーサ２１０、外箱２０４の何れかに接するように配置してもよい。

＜＜実施形態３＞＞
図６は、実施形態３に係る冷蔵庫１の箱体３００の断面図を示している。
実施形態３の箱体３００のうち、既に説明した実施形態１の図３Ａの箱体１００と同一の構成、機能を有する部分に関しては、３００番台の符号を付して示し、説明を省略する。

実施形態３では、箱体３００における前縁部３０５周辺の空間３０３の内部にウレタン３１１が充填されている。
前縁部３０５の周辺がウレタン３１１で充填されることにより、箱体３００の剛性に寄与する前縁部３０５周辺の剛性が向上する。そのため、冷蔵庫１の庫内に保管される食料品等の重量による箱体３００の変形を抑制できる。

前縁部３０５の周辺はウレタン３１１によって、内箱３０１、真空断熱材３０２、外箱３０４が一体化されている。そのため、内箱３０１と外箱３０４は前縁部３０５で接合しなくてもよい。

従来の一般的な冷蔵庫箱体では、箱体壁内の全域に隙間なくウレタンが充填されていることが多い。そのため、従来、ウレタンの材料費や、ウレタンを発泡、硬化させる設備費、成形費が必要となる。
これに対して、実施形態３の箱体３００は、空間３０３内に局所的にウレタン３１１を配置した構造であり、ウレタン３１１を発泡、硬化させるための大規模な設備は不要である。そのため、ウレタン３１１の材料費や成形費を抑えつつ、箱体３００の剛性を向上させることができる。

実施形態３では、発泡前のウレタン原液は前縁部３０５に注入後、発泡させる。しかし、前縁部３０５周辺のみウレタン３１１が充填されていればよく、箱体３００の壁３００ｋの内部全体への充填は不要である。すなわち、ウレタン発泡時における箱体３００の壁３００ｋの内部のウレタンの流動性を考慮する必要はない。そのため、空間３０３は任意の厚さに薄肉化でき、かつ、流動性の高い特殊なウレタンを使用しなくてもよい。

上述の実施形態1〜３の構成によれば、内箱１０１〜３０１側に真空断熱材１０２〜３０２を近接させていることで、冷却される内箱内１０１〜３０１を効果的に断熱することができる。また、真空断熱材１０２〜３０２の外側には全域に空間１０３〜３０３を配置している。空間１０３〜３０３は真空断熱材１０２〜３０２と同様に断熱層としての機能を有する。

空間１０３〜３０３が断熱層となることで、真空断熱材１０２〜３０２の使用量を削減し低コスト化を図れる。

＜＜実施形態４＞＞
図７は、実施形態４に係る冷蔵庫１の箱体４００の断面図を示している。
実施形態４の箱体４００のうち、既に説明した実施形態１の図３Ａの箱体１００と同一の構成、機能を有する部分に関しては、４００番台の符号を付して示し、説明を省略する。

実施形態４の箱体４００の壁４００ｋは、内箱４０１、空間４０３、外箱４０４で構成されている。箱体４００の壁４００ｋの内部には真空断熱材を設置していない。
空間４０３により十分な断熱性が確保される場合、箱体４００のように、真空断熱材を使用しないことでコスト低減が図れる。

内箱４０１と外箱４０４とは，前縁部４０５で接合されている。前縁部４０５の接合方法は、前記したように、接着剤、ねじ、溶接など任意である。内箱４０１と外箱４０４とが前縁部４０５で接合されることで、内箱４０１と外箱４０４とを固定して箱体４００の強度を向上できる。

例えば、箱体４００の高さ方向や幅方向の前縁部４０５を全域で接合してもよいし、等間隔あるいは不等間隔で部分的に接合してもよい。
また、図６と同様に、前縁部４０５に部分的にウレタンを充填する構成としてもよい。

実施形態４では、内箱４０１と外箱４０４の接合部は前縁部４０５のみである。そのため、内箱４０１の内部の棚に負荷される食料品等の重量は、内箱４０１単体でも保持できるように内箱４０１は板厚や強度が十分に確保されている。そこで、内箱４０１を構成している板の曲げ剛性は、外箱４０４を構成している板の曲げ剛性の５０％以上（外箱４０４を構成している板の曲げ剛性の０．５倍以上）とする。これにより、内箱４０１単体で内部の棚に負荷される食料品等の重量を支持できる。

なお、内箱４０１や外箱４０４の材質や板厚は任意でよく、前縁部４０５、側板部４０８、４０６、背板部４０９、４０７などの各部で材質や板厚が異なっていてもよい。これにより、強度が低い箇所を強度が高い材料を用いて形成したり、肉厚を厚くすることで、強度が低い箇所の強度を高められる。

また、内箱４０１や外箱４０４の前縁部４０５、側板部４０８、４０６、背板部４０９、４０７等は、個別の板を接合して箱体形状を成してもよいし、箱型の一体形状となっていてもよい。
前記した図４Ｂ、図４Ｃと同様に、内箱４０１に剛性を向上させるための補強用の突起が、表面または裏面の少なくとも何れかに、接合、もしくは一体成形されてもよい。また、外箱４０４に剛性を向上させるための補強用の突起４０７ｔ、４０６ｔが、接合、もしくは一体成形されていてもよい（図８参照）。

図８に、外箱４０４の側板部４０６の内面に突起４０６ｔを形成するとともに外箱４０４の背板部４０７の内面に突起４０７ｔを形成した例の図２の箱体１００を水平に切断して上から見た断面を示す。
外箱４０４の側板部４０６には、突起４０６ｔが鉛直方向（図８の紙面表裏面方向）に延びて形成されている。また、外箱４０４の背板部４０７には突起４０７ｔが鉛直方向（図８の紙面表裏面方向）に延びて形成されている。なお、側板部４０６または背板部４０７の何れかに突起を設けるように構成してもよい。

また、外箱４０４の側板部４０６に横方向（奥行き方向）に延びる突起４０６ｕ（図８の二点鎖線）を設けてもよい。また、背板部４０７に横方向（左右方向）に延びる突起４０７ｕ（図８の二点鎖線）を設けてもよい。
外箱４０４の側板部４０６に設ける突起４０６ｔ、４０６ｕおよび、背板部４０７に設ける４０７ｔ、４０７ｕは、側板部４０６または背板部４０７の内面または外面の少なくとも何れかに設ける構成としてもよい。

また、図５と同様に、空間４０３内にスペーサや配管が配置されてもよい。
空間４０３内にスペーサを用いることで、内箱４０１と外箱４０４との接合強度を高め、箱体４００の強度向上を図れる。

或いは、空間４０３内に配管を配置することで、配管のレイアウトに柔軟性を持たせることができる。
さらに、図６と同様に、箱体４００の前縁部４０５周辺の空間４０３内に部分的にウレタンが充填されてもよい。

上述の実施形態１〜４の構成によれば、空間１０３〜４０３が断熱層となることで、真空断熱材１０２〜３０２の使用量を削減し低コスト化にもつながる。
また、箱体１００〜４００に、空間１０３〜４０３を有することで箱体１００〜４００の壁内の冷媒配管などのレイアウトが容易になる。

これに対して、従来のウレタンを有する構造では、ウレタン発泡の工程で、ウレタンの流動性を考慮する必要があり、ウレタン部分の薄肉化には一般的に限界があった。
しかし、本実施形態１〜４に係る構造では、ウレタンを全面的または全域的に除去しており、空間１０３〜４０３の厚さは任意に設定できる。

また、実施形態１〜４は、主に内箱１０１〜４０１の剛性により箱体１００〜４００全体の剛性を確保する構成である。そのため、従来のウレタンの厚さも剛性として利用する構成と比較して、箱体１００〜４００の壁の厚さを薄くすることができる。

実施形態１〜４に係る構造では、上述したように、箱体１００〜４００の壁内からウレタンを全面的または全域的に除去し、箱体１００〜４００の壁の薄肉化と、従来のウレタン材料費、ウレタン成形費の排除を両立している。その上で、箱体１００〜４００の剛性や断熱性を確保することができる。

したがって、箱体１００〜４００の内容積拡大や製造コスト低減に寄与できる。
本構造は、冷蔵庫１以外にも、断熱機能を有する各種の箱体に汎用的に適用することができる。

＜＜その他の実施形態＞＞
１．前記実施形態１〜４では、各構成を説明したが、各構成を適宜選択して組み合わせて構成してもよい。

２．前記実施形態１〜４は、本発明を分かり易く説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換することが可能である。

３．また、本発明は、特許請求の範囲に記載した範囲内で様々な変形形態、具体的形態が可能であり、説明した実施形態に限定されない。

１ 冷蔵庫
１００、２００、３００、４００ 箱体（断熱箱体）
１００ｋ、２００ｋ、３００ｋ、４００ｋ 壁（壁体）
１０１、２０１、３０１、４０１ 内箱
１０２、２０２、３０２、４０２ 真空断熱材
１０３、２０３、３０３、４０３ 空間
１０４、２０４、３０４、４０４ 外箱
１０５、３０５、４０５ 前縁部
１０６、１０８、１０８ａ、２０６、２０８、４０６、４０８ 側板部（板）
１０７、１０９、２０７、２０９、４０７、４０９ 背板部（板）
１０８ｔ、１０８ｕ 突起
２０３ｈ 配管
２１０ スペーサ
３１１ ウレタン

Claims (12)

1. 内側から内箱、真空断熱材、空間、外箱の順番で４層で構成されている壁体を有し、
   前記空間は、前記真空断熱材と前記外箱の間に配置されている
   ことを特徴とする断熱箱体。
2. 内側から内箱、空間、外箱の順番で３層で構成されている壁体を有し、
   前記空間は、前記内箱と前記外箱の間に配置されている
   ことを特徴とする断熱箱体。
3. 請求項１または請求項２記載の断熱箱体において、
   前記内箱と前記外箱とは、前方側に位置する前縁部において接合されている
   ことを特徴とする断熱箱体。
4. 請求項１または請求項２記載の断熱箱体において、
   前記内箱を構成している板の曲げ剛性は、前記外箱を構成している板の曲げ剛性の５０％以上である
   ことを特徴とする断熱箱体。
5. 請求項１または請求項２記載の断熱箱体において、
   前記内箱または前記外箱を構成している各面の板の材質または板厚が異なっている
   ことを特徴とする断熱箱体。
6. 請求項１または請求項２記載の断熱箱体において、
   前記内箱または前記外箱を構成している各面の板に突起が設けられている
   ことを特徴とする断熱箱体。
7. 請求項１記載の断熱箱体において、
   前記真空断熱材は箱型形状であり、前記内箱を覆うように配置されている
   ことを特徴とする断熱箱体。
8. 請求項１記載の断熱箱体において、
   前記空間内にスペーサが設置されており、
   前記スペーサは、前記真空断熱材の外側と前記外箱の内側に接合されている
   ことを特徴とする断熱箱体。
9. 請求項２記載の断熱箱体において、
   前記空間内にスペーサが設置されており、
   前記スペーサは、前記内箱の外側と前記外箱の内側に接合されている
   ことを特徴とする断熱箱体。
10. 請求項１または請求項２記載の断熱箱体において、
    前記空間内に配管が設置されている
    ことを特徴とする断熱箱体。
11. 請求項１または請求項２記載の断熱箱体において、
    前方側に位置する前縁部周辺の前記空間内にウレタンが部分的に充填されている
    ことを特徴とする断熱箱体。
12. 請求項１から１１のうちの何れか一項に記載の断熱箱体を備える冷蔵庫。