JPH07137154A - 樹脂注入修理法 - Google Patents
樹脂注入修理法Info
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- JPH07137154A JPH07137154A JP28306693A JP28306693A JPH07137154A JP H07137154 A JPH07137154 A JP H07137154A JP 28306693 A JP28306693 A JP 28306693A JP 28306693 A JP28306693 A JP 28306693A JP H07137154 A JPH07137154 A JP H07137154A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 欠陥の生じた樹脂系複合材の空隙部に樹脂を
注入して補修する樹脂注入修理法に関する。 【構成】 樹脂系複合材の欠陥部の空隙の開口部に、バ
ルブ付の連通管を有する接続治具を、シール材を介して
前記樹脂系複合材の表面に連通管が前記開口部に連通
し、かつ気密状態となるように取り付け、前記連通管を
減圧装置に接続して欠陥部の空隙内部を減圧にした後、
前記連通管から樹脂を注入することを特徴とする樹脂系
複合材の樹脂注入修理法。 【効果】 従来技術に比較して新たな穴開け加工数を減
らすことができ、しかも空隙部の残らない確実な充填が
可能である。
注入して補修する樹脂注入修理法に関する。 【構成】 樹脂系複合材の欠陥部の空隙の開口部に、バ
ルブ付の連通管を有する接続治具を、シール材を介して
前記樹脂系複合材の表面に連通管が前記開口部に連通
し、かつ気密状態となるように取り付け、前記連通管を
減圧装置に接続して欠陥部の空隙内部を減圧にした後、
前記連通管から樹脂を注入することを特徴とする樹脂系
複合材の樹脂注入修理法。 【効果】 従来技術に比較して新たな穴開け加工数を減
らすことができ、しかも空隙部の残らない確実な充填が
可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は欠陥の生じた樹脂系複合
材の空隙部に樹脂を注入して補修する樹脂注入修理法に
関する。
材の空隙部に樹脂を注入して補修する樹脂注入修理法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化合成樹脂複合材料などの樹脂系
複合材は、長期間使用する間に欠陥が生じて内部に空隙
が発生し、強度の低下などの不具合が生じるため補修す
る必要がある。このような欠陥の補修は、通常空隙部に
樹脂を注入し固化させることにより行われる。従来の補
修方法を図５に示す。図５（ａ）は複合材１０の欠陥部
が比較的大きい開口部７を有し、比較的奥行きの浅い空
隙１を有する場合である。このような場合には両端に樹
脂注入口８と空気の抜け口９を残して開口部６を粘着テ
ープ１２などで塞ぎ、樹脂注入口８から溶融した樹脂を
注入することによって補修が行われる。ところが図５
（ｂ）のように、開口部７を有していても奥行きが深い
欠陥の場合には樹脂が空隙内部に充分注入できず、空気
が残留してしまうため、新たに開口部を設けて一方を樹
脂注入口８とし、他方を空気の抜け口９とすることが必
要となる。また、図５（ｃ）のように外部への開口部を
持たない欠陥の場合には、新たに樹脂注入口８と空気の
抜け口９の開口部を設けることが必要である。
複合材は、長期間使用する間に欠陥が生じて内部に空隙
が発生し、強度の低下などの不具合が生じるため補修す
る必要がある。このような欠陥の補修は、通常空隙部に
樹脂を注入し固化させることにより行われる。従来の補
修方法を図５に示す。図５（ａ）は複合材１０の欠陥部
が比較的大きい開口部７を有し、比較的奥行きの浅い空
隙１を有する場合である。このような場合には両端に樹
脂注入口８と空気の抜け口９を残して開口部６を粘着テ
ープ１２などで塞ぎ、樹脂注入口８から溶融した樹脂を
注入することによって補修が行われる。ところが図５
（ｂ）のように、開口部７を有していても奥行きが深い
欠陥の場合には樹脂が空隙内部に充分注入できず、空気
が残留してしまうため、新たに開口部を設けて一方を樹
脂注入口８とし、他方を空気の抜け口９とすることが必
要となる。また、図５（ｃ）のように外部への開口部を
持たない欠陥の場合には、新たに樹脂注入口８と空気の
抜け口９の開口部を設けることが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】複合材の欠陥部の空隙
に樹脂を注入する場合、開口部が１つでは樹脂を注入し
ても内部の空気の逃げ道がなくなり、樹脂が充填しきれ
ず、空隙が残ってしまい補修が困難である。この場合、
新たに穴を開けることにより開口部を設ければ樹脂注入
口と空気の抜け口が確保でき、樹脂の充填は可能になる
が、新たに穴を開けることにより強度低下等の問題が生
じ、補修効果が減少し、極端な場合には修理が成り立た
ず廃棄せざるを得ないこともある。本発明は、前記従来
技術の問題点を解決し、製品には新たな加工を施すこと
なくあるいは最小限の加工を施すだけで樹脂の充填が可
能で、極めて補修効果の高い樹脂系複合材の修理方法を
提供することを目的とする。
に樹脂を注入する場合、開口部が１つでは樹脂を注入し
ても内部の空気の逃げ道がなくなり、樹脂が充填しきれ
ず、空隙が残ってしまい補修が困難である。この場合、
新たに穴を開けることにより開口部を設ければ樹脂注入
口と空気の抜け口が確保でき、樹脂の充填は可能になる
が、新たに穴を開けることにより強度低下等の問題が生
じ、補修効果が減少し、極端な場合には修理が成り立た
ず廃棄せざるを得ないこともある。本発明は、前記従来
技術の問題点を解決し、製品には新たな加工を施すこと
なくあるいは最小限の加工を施すだけで樹脂の充填が可
能で、極めて補修効果の高い樹脂系複合材の修理方法を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）開口部
を有する空隙よりなる欠陥の生じた樹脂系複合材の欠陥
部に樹脂を注入して修理する方法において、バルブ付の
連通管を有する接続治具を、シール材を介して前記樹脂
系複合材の表面に連通管が前記開口部に連通し、かつ気
密状態となるように取り付け、前記連通管を減圧装置に
接続して欠陥部の空隙内部を減圧にした後、前記連通管
から樹脂を注入することを特徴とする樹脂系複合材の樹
脂注入修理法、（２）開口部のない空隙よりなる欠陥の
生じた樹脂系複合材の欠陥部に樹脂を注入して修理する
方法において、先ず欠陥部の空隙に連通する開口部を設
け、バルブ付の連通管を有する接続治具を、シール材を
介して前記樹脂系複合材の表面に連通管が前記開口部に
連通し、かつ気密状態となるように取り付け、前記連通
管を減圧装置に接続して欠陥部の空隙内部を減圧にした
後、前記連通管から樹脂を注入することを特徴とする樹
脂系複合材の樹脂注入修理法、である。本発明はさらに
前記方法において、バルブ付の連通管を有する接続治具
として、２本のバルブ付連通管を有する接続治具を使用
し、一方の連通管を減圧用に、他方の連通管を樹脂注入
用に使用する方法も含むものである。
を有する空隙よりなる欠陥の生じた樹脂系複合材の欠陥
部に樹脂を注入して修理する方法において、バルブ付の
連通管を有する接続治具を、シール材を介して前記樹脂
系複合材の表面に連通管が前記開口部に連通し、かつ気
密状態となるように取り付け、前記連通管を減圧装置に
接続して欠陥部の空隙内部を減圧にした後、前記連通管
から樹脂を注入することを特徴とする樹脂系複合材の樹
脂注入修理法、（２）開口部のない空隙よりなる欠陥の
生じた樹脂系複合材の欠陥部に樹脂を注入して修理する
方法において、先ず欠陥部の空隙に連通する開口部を設
け、バルブ付の連通管を有する接続治具を、シール材を
介して前記樹脂系複合材の表面に連通管が前記開口部に
連通し、かつ気密状態となるように取り付け、前記連通
管を減圧装置に接続して欠陥部の空隙内部を減圧にした
後、前記連通管から樹脂を注入することを特徴とする樹
脂系複合材の樹脂注入修理法、である。本発明はさらに
前記方法において、バルブ付の連通管を有する接続治具
として、２本のバルブ付連通管を有する接続治具を使用
し、一方の連通管を減圧用に、他方の連通管を樹脂注入
用に使用する方法も含むものである。
【０００５】本発明の方法は、樹脂系複合材の欠陥部の
空隙内に樹脂を注入して修理するに際し、１つの開口部
から樹脂の注入と空気の排出の両方を行う点に特徴があ
り、従来技術に比較して新たな穴開け加工数を減らすこ
とができ、しかも空隙部の残らない確実な充填が可能で
ある。
空隙内に樹脂を注入して修理するに際し、１つの開口部
から樹脂の注入と空気の排出の両方を行う点に特徴があ
り、従来技術に比較して新たな穴開け加工数を減らすこ
とができ、しかも空隙部の残らない確実な充填が可能で
ある。
【０００６】以下本発明についてその実施態様を示す図
面を参照しながら説明する。図１に本発明の第１の実施
態様として開口部を持たない欠陥を修理する場合の例を
示す。図１（ａ）は修理方法の概要を示す説明図であ
る。内部に開口部を持たない空隙１を有する樹脂系複合
材１０を修理するに際し、先ず複合材１０の表面から内
部の空隙１に貫通する脱気兼樹脂注入口（以下、脱注口
と略称する）６を１カ所設ける。脱注口６の位置は、開
口部から全方向への空隙端部までの距離が最短になるよ
うにするのが好ましい（例えば空隙が円形状の場合には
中央付近）。次にバルブ３と連通管４を有するバルブ付
き接続治具２を、該治具を接続した状態を示す概略断面
図である図１（ｂ）に示すように、シール材５を介して
連通管４が脱注口６に連通し、かつ脱注口６の周囲が密
封されるように取り付ける。接続治具の材質としては金
属、樹脂、ラバー等が使用できるが、繰り返し使用する
ためには、連通管４の内側にフッ素樹脂コーティング等
の離型処理を施すのが好ましい。シール材５としては、
市販のシーラントテープ等を使用すればよい。樹脂の注
入操作は、先ず接続治具２と真空ポンプを接続し、空隙
１内を減圧とし、できるだけ真空に近い状態にしてバル
ブ３を閉じる。次に接続治具２を樹脂１１の入った容器
に接続し、バルブ３を開いて樹脂の注入を開始する。こ
のとき空隙内部はほぼ真空の状態となっているので樹脂
の注入は容易で、隙間のない充填が可能である。樹脂の
粘性や空隙１の形状等により樹脂の充填が円滑に行えな
いような場合には、圧縮空気等を利用して加圧するなど
の方法により樹脂の充填をより容易にすることもでき
る。
面を参照しながら説明する。図１に本発明の第１の実施
態様として開口部を持たない欠陥を修理する場合の例を
示す。図１（ａ）は修理方法の概要を示す説明図であ
る。内部に開口部を持たない空隙１を有する樹脂系複合
材１０を修理するに際し、先ず複合材１０の表面から内
部の空隙１に貫通する脱気兼樹脂注入口（以下、脱注口
と略称する）６を１カ所設ける。脱注口６の位置は、開
口部から全方向への空隙端部までの距離が最短になるよ
うにするのが好ましい（例えば空隙が円形状の場合には
中央付近）。次にバルブ３と連通管４を有するバルブ付
き接続治具２を、該治具を接続した状態を示す概略断面
図である図１（ｂ）に示すように、シール材５を介して
連通管４が脱注口６に連通し、かつ脱注口６の周囲が密
封されるように取り付ける。接続治具の材質としては金
属、樹脂、ラバー等が使用できるが、繰り返し使用する
ためには、連通管４の内側にフッ素樹脂コーティング等
の離型処理を施すのが好ましい。シール材５としては、
市販のシーラントテープ等を使用すればよい。樹脂の注
入操作は、先ず接続治具２と真空ポンプを接続し、空隙
１内を減圧とし、できるだけ真空に近い状態にしてバル
ブ３を閉じる。次に接続治具２を樹脂１１の入った容器
に接続し、バルブ３を開いて樹脂の注入を開始する。こ
のとき空隙内部はほぼ真空の状態となっているので樹脂
の注入は容易で、隙間のない充填が可能である。樹脂の
粘性や空隙１の形状等により樹脂の充填が円滑に行えな
いような場合には、圧縮空気等を利用して加圧するなど
の方法により樹脂の充填をより容易にすることもでき
る。
【０００７】本発明の第２の実施態様を図２に示す。こ
の例は開口部を有する欠陥を修理する場合で、図２
（ａ）は修理方法の概要を示す説明図であり、図２
（ｂ）は接続治具を接続した状態を示す概略断面図であ
る。この例のように空隙１に開口部７があれば、奥行き
の深い欠陥であっても、従来技術で必要とされた新たな
穴開けを必要とすることなく、開口部７を脱注口６とし
て利用することにより修理が可能である。図２の例にお
いても操作手順は図１の場合と同様である。
の例は開口部を有する欠陥を修理する場合で、図２
（ａ）は修理方法の概要を示す説明図であり、図２
（ｂ）は接続治具を接続した状態を示す概略断面図であ
る。この例のように空隙１に開口部７があれば、奥行き
の深い欠陥であっても、従来技術で必要とされた新たな
穴開けを必要とすることなく、開口部７を脱注口６とし
て利用することにより修理が可能である。図２の例にお
いても操作手順は図１の場合と同様である。
【０００８】図３及び図４に本発明の第３及び第４の実
施態様を示す。図３（ａ）及び図４（ａ）はそれぞれの
修理方法の概要を示す説明図であり、図３（ｂ）及び図
４（ｂ）はそれぞれ接続治具を接続した状態を示す概略
断面図である。これらの例はそれぞれ図１及び図２に示
したものと同様の欠陥部を有する複合材を修理する場合
であるが、接続治具２として２本の連通管を備えたもの
を使用する。修理手順としては先ず前記と同様に脱注口
６又は脱注口を兼ねる開口部７に接続治具２を取り付
け、連通管の一方を真空ポンプに、他方を樹脂の入った
容器に接続する。次に樹脂側のバルブは閉じた状態で真
空ポンプ側のバルブを開き空隙１内を減圧にし、できる
だけ真空に近い状態とする。次いで真空ポンプ側のバル
ブを閉じ、樹脂側のバルブを開くことにより樹脂の注入
が行われる。これらの例では修理作業の途中で真空ポン
プと樹脂容器への接続替えの必要がないので、減圧状態
の保持が容易で、修理作業が簡略化され確実な修理が可
能である。
施態様を示す。図３（ａ）及び図４（ａ）はそれぞれの
修理方法の概要を示す説明図であり、図３（ｂ）及び図
４（ｂ）はそれぞれ接続治具を接続した状態を示す概略
断面図である。これらの例はそれぞれ図１及び図２に示
したものと同様の欠陥部を有する複合材を修理する場合
であるが、接続治具２として２本の連通管を備えたもの
を使用する。修理手順としては先ず前記と同様に脱注口
６又は脱注口を兼ねる開口部７に接続治具２を取り付
け、連通管の一方を真空ポンプに、他方を樹脂の入った
容器に接続する。次に樹脂側のバルブは閉じた状態で真
空ポンプ側のバルブを開き空隙１内を減圧にし、できる
だけ真空に近い状態とする。次いで真空ポンプ側のバル
ブを閉じ、樹脂側のバルブを開くことにより樹脂の注入
が行われる。これらの例では修理作業の途中で真空ポン
プと樹脂容器への接続替えの必要がないので、減圧状態
の保持が容易で、修理作業が簡略化され確実な修理が可
能である。
【０００９】
【発明の効果】本発明の方法によれば、樹脂系複合材の
内部に空隙を有する欠陥を修理するに際し、空隙が複合
材表面への開口部を有する場合にはそのままで、開口部
のない空隙の場合でも１つの開口部を設けるだけで樹脂
の注入修理が可能である。また空隙内部を減圧にして樹
脂の注入を行うので、空気の閉じ込めによる樹脂の充填
不足が起こることもない。本発明の方法は、このよう
に、修理に際し複合材に新たに開ける穴の数を少なくで
き、樹脂の注入も確実に行えるので強度に優れ、外観も
よい修理を行うことができる工業的に極めて有用な修理
方法である。
内部に空隙を有する欠陥を修理するに際し、空隙が複合
材表面への開口部を有する場合にはそのままで、開口部
のない空隙の場合でも１つの開口部を設けるだけで樹脂
の注入修理が可能である。また空隙内部を減圧にして樹
脂の注入を行うので、空気の閉じ込めによる樹脂の充填
不足が起こることもない。本発明の方法は、このよう
に、修理に際し複合材に新たに開ける穴の数を少なくで
き、樹脂の注入も確実に行えるので強度に優れ、外観も
よい修理を行うことができる工業的に極めて有用な修理
方法である。
【図１】本発明の第１実施態様を示す概略説明図及び概
略断面図。
略断面図。
【図２】本発明の第２実施態様を示す概略説明図及び概
略断面図。
略断面図。
【図３】本発明の第３実施態様を示す概略説明図及び概
略断面図。
略断面図。
【図４】本発明の第４実施態様を示す概略説明図及び概
略断面図。
略断面図。
【図５】従来技術の修理方法を示す概略説明図。
Claims (3)
- 【請求項１】 開口部を有する空隙よりなる欠陥の生じ
た樹脂系複合材の欠陥部に樹脂を注入して修理する方法
において、バルブ付の連通管を有する接続治具を、シー
ル材を介して前記樹脂系複合材の表面に連通管が前記開
口部に連通し、かつ気密状態となるように取り付け、前
記連通管を減圧装置に接続して欠陥部の空隙内部を減圧
にした後、前記連通管から樹脂を注入することを特徴と
する樹脂系複合材の樹脂注入修理法。 - 【請求項２】 開口部のない空隙よりなる欠陥の生じた
樹脂系複合材の欠陥部に樹脂を注入して修理する方法に
おいて、先ず欠陥部の空隙に連通する開口部を設け、バ
ルブ付の連通管を有する接続治具を、シール材を介して
前記樹脂系複合材の表面に連通管が前記開口部に連通
し、かつ気密状態となるように取り付け、前記連通管を
減圧装置に接続して欠陥部の空隙内部を減圧にした後、
前記連通管から樹脂を注入することを特徴とする樹脂系
複合材の樹脂注入修理法。 - 【請求項３】 ２本のバルブ付連通管を有する接続治具
を使用し、一方の連通管を減圧用に、他方の連通管を樹
脂注入用に使用することを特徴とする請求項１又は２に
記載の樹脂注入修理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28306693A JPH07137154A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 樹脂注入修理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28306693A JPH07137154A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 樹脂注入修理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137154A true JPH07137154A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17660767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28306693A Withdrawn JPH07137154A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 樹脂注入修理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07137154A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007740A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Advanced Composites Group Ltd | シール装置及びシール方法 |
| JP2006187897A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複合材の欠損部修理方法 |
| WO2009059202A1 (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Glas-Weld Systems, Inc. | Windshield repair |
| WO2010058802A1 (ja) | 2008-11-18 | 2010-05-27 | 三菱重工業株式会社 | 複合材料製造装置および複合材料製造方法 |
| JP2010137527A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材料の修理方法 |
| WO2011105540A1 (ja) | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 三菱重工業株式会社 | 複合材の修理方法およびこれを用いた複合材 |
| KR101862857B1 (ko) * | 2017-01-03 | 2018-06-05 | (주)삼원산업 | 건축용 플라스틱 판넬 보수 장치 |
| JP2020500821A (ja) * | 2016-12-02 | 2020-01-16 | ブラヒ、ハラルト | 損傷スポットを修復するための装置および方法 |
| JP2020172077A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 三菱重工業株式会社 | 補修装置及び複合材の補修方法 |
| JP2022081624A (ja) * | 2013-09-23 | 2022-05-31 | ザ・ボーイング・カンパニー | 面から突出する留め具の一部を覆う際に使用するシステム及び方法 |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP28306693A patent/JPH07137154A/ja not_active Withdrawn
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007740A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Advanced Composites Group Ltd | シール装置及びシール方法 |
| JP2006187897A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複合材の欠損部修理方法 |
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| US8092203B2 (en) | 2007-10-31 | 2012-01-10 | Glas Weld Systems, Inc. | Windshield repair |
| JP5374519B2 (ja) * | 2008-11-18 | 2013-12-25 | 三菱重工業株式会社 | 複合材料製造装置および複合材料製造方法 |
| WO2010058802A1 (ja) | 2008-11-18 | 2010-05-27 | 三菱重工業株式会社 | 複合材料製造装置および複合材料製造方法 |
| US9050748B2 (en) | 2008-11-18 | 2015-06-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Composite material manufacturing device and composite material manufacturing method |
| RU2481947C2 (ru) * | 2008-11-18 | 2013-05-20 | Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. | Способ изготовления композитного материала и устройство для его осуществления |
| US8557167B2 (en) | 2008-11-18 | 2013-10-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Composite material manufacturing device and composite material manufacturing method |
| JP2010137527A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材料の修理方法 |
| WO2011105540A1 (ja) | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 三菱重工業株式会社 | 複合材の修理方法およびこれを用いた複合材 |
| US9993983B2 (en) | 2010-02-26 | 2018-06-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Repairing method for composite material and composite material using the same |
| JP2022081624A (ja) * | 2013-09-23 | 2022-05-31 | ザ・ボーイング・カンパニー | 面から突出する留め具の一部を覆う際に使用するシステム及び方法 |
| JP2020500821A (ja) * | 2016-12-02 | 2020-01-16 | ブラヒ、ハラルト | 損傷スポットを修復するための装置および方法 |
| US11498866B2 (en) | 2016-12-02 | 2022-11-15 | Harald Brach | Device and method for repairing damaged spots |
| KR101862857B1 (ko) * | 2017-01-03 | 2018-06-05 | (주)삼원산업 | 건축용 플라스틱 판넬 보수 장치 |
| JP2020172077A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 三菱重工業株式会社 | 補修装置及び複合材の補修方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |