JPH0740438A - 管ライニング材の検査方法 - Google Patents

管ライニング材の検査方法

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JPH0740438A
JPH0740438A JP5185788A JP18578893A JPH0740438A JP H0740438 A JPH0740438 A JP H0740438A JP 5185788 A JP5185788 A JP 5185788A JP 18578893 A JP18578893 A JP 18578893A JP H0740438 A JPH0740438 A JP H0740438A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 管ライニング材の硬化状況と気密性の検査を
同時に効率良く、且つ、正確に行なうことができる管ラ
イニング材の検査方法を提供すること。 【構成】 硬化した管ライニング材３，４によって本管
１と枝管２にライニングを施した後、管ライニング材
３，４の全ての開口端をエアープラグ５，６，７で気密
に密閉して管ライニング材３，４内に密閉空間Ｓを形成
し、該密閉空間Ｓ内を減圧することによって管ライニン
グ材３の硬化状況及び気密性を検査する。本発明によれ
ば、管ライニング材３に硬化不良部分があれば、その部
分が変形するため、ライト付ＴＶカメラ１０によってそ
の変形部分を容易に見付けることができ、これによって
管ライニング材３の硬化状況を正確に検査することがで
きる。又、管ライニング材３，４の気密が不十分であれ
ば、密閉空間Ｓの内圧が上昇するため、真空計２４で密
閉空間Ｓの内圧を監視することによって、管ライニング
材３，４の気密性を容易に、且つ、正確に検査すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した管路の内周
面にライニングされる管ライニング材の硬化状況及び気
密性を検査する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面
にライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法
が知られている。
【０００３】上記管路補修工法は、例えば、未硬化の熱
硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を流体圧によ
って管路内に反転挿入し、該管ライニング材の内圧を一
定に保って管ライニング材を管路の内周壁に押圧したま
ま、管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を任意の
手段によって加熱してこれを硬化させ、硬化した管ライ
ニング材によって管路の内周面にライニングを施して該
管路を補修する工法である。
【０００４】ところで、上述のようにライニングに供さ
れた管ライニング材の硬化状況や気密性をライニング施
工後に検査する必要があるが、従来は管ライニング材内
に自走式ＴＶカメラ等を通して管ライニング材の硬化状
況をモニタリングしたり、管ライニング材内に水を充満
させて一定時間保持した後の減水量によって管ライニン
グ材の気密性を検査する方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自走式
ＴＶカメラ等によって管ライニング材の硬化状況を検査
する従来の方法では、管ライニング材の内周面の状況の
みを確認するに留まり、該管ライニング材が完全に硬化
しているか否かを正確に検査することは不可能であっ
た。
【０００６】又、管ライニング材内に水を充満させて管
ライニング材の気密性を検査する従来の方法では、多量
の水の確保が困難な上、作業が大掛かりとなるという問
題があった。
【０００７】更に、従来は管ライニング材の硬化状況と
気密性の検査をそれぞれ別工程で行なわなければなら
ず、検査に多大の労力と時間を要するという問題もあっ
た。
【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管ライニング材の硬化状況と
気密性の検査を同時に効率良く、且つ、正確に行なうこ
とができる管ライニング材の検査方法を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、硬化した管ライニング材によって管路内周面に
ライニングを施した後、管ライニング材の全ての開口端
を気密に密閉し、密閉された管ライニング材の内部を減
圧することによって該管ライニング材の硬化状況及び気
密性を検査することを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、ライニング施工後の管ライニ
ング材の内部が減圧状態に保たれるため、該管ライニン
グ材に硬化不良部分があれば、その部分が座屈によって
変形する。従って、例えば管ライニング材内を移動する
ＴＶカメラによって管ライニング材の変形部分を容易に
見付けることができ、これによって管ライニング材の硬
化状況（完全に硬化しているか否か）を正確に検査する
ことができる。
【００１１】又、管ライニング材の気密が不十分である
場合には、管ライニング材内に空気が浸入して管ライニ
ング材の内圧が上昇するため、例えば真空計で管ライニ
ング材の内圧を監視することによって、管ライニング材
の気密性を容易に、且つ、確実に検査することができ
る。
【００１２】そして、本発明によれば、管ライニング材
の硬化状況と気密性の検査は同時に並行して実施され、
しかも、従来のように多量の水等を必要としないため、
短時間で効率良く作業を進めることができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【００１４】図１は本発明方法を説明するための管路の
断面図であり、同図において１は地中に埋設された下水
道管、電線ケーブル管等の本管であって、該本管１から
は小径の枝管２が分岐している。
【００１５】而して、上記本管１と枝管２には前記管路
補修工法によってライニングが施されており、これらの
本管１と枝管２の内周面は、硬化した管ライニング材
２，３によってそれぞれライニングされている。
【００１６】即ち、例えば未硬化の熱硬化性樹脂を含浸
して成る管ライニング材３，４は、流体圧によって本管
１と枝管２内にそれぞれ反転挿入された後、内圧を一定
に保たれて本管１と枝管２の内周面にそれぞれ押圧さ
れ、その状態を保ったまま加熱されることによって、こ
れらに含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、斯くて、前述
のように、本管１と枝管２の内周面は、硬化した管ライ
ニング材３，４によってライニングされて補修される。
尚、管ライニング材３の枝管２が開口する部分は、カッ
ターを用いた切断作業によって切除されている。
【００１７】以上のように、管ライニング材３，４によ
って本管１と枝管２に対するライニングが施工された
後、例えば管ライニング材３の硬化状況と気密性が以下
の方法で検査される。
【００１８】即ち、管ライニング材３，４の全ての開口
端、つまり、管ライニング材３の左右両開口端と管ライ
ニング材４の上部開口端が移動用エアープラグ５、スト
ッパー付エアープラグ６，７によってそれぞれ気密に密
閉され、管ライニング材３，４内には密閉空間Ｓが形成
される。
【００１９】ところで、上記移動用エアープラグ５は、
筒体８の外周にエアーバッグ９を取り付けて構成され、
筒体８内の先端部にはライト付ＴＶカメラ１０が内蔵さ
れている。尚、上記エアーバッグ９の長さＬは枝管２の
口径ｄよりも大きく（Ｌ＞ｄ）設定されている。
【００２０】そして、エアーバッグ９にはエアーホース
１１を介してコンプレッサー１２が接続されており、前
記ライト付ＴＶカメラ１０には電気ケーブル１３を介し
てＴＶモニター１３が電気的に接続されている。尚、前
記エアーホース１１の途中には圧力計１５が取り付けら
れている。
【００２１】又、前記筒体８の後端部には、速度調整用
のロープ１６が取り付けられている。
【００２２】一方、前記ストッパー付エアープラグ６
は、一端が前記密閉空間Ｓに開口する真空パイプ１７の
外周にエアーバッグ１８と円板状ストッパー１９を取り
付けて構成されており、エアーバッグ１８にはエアーホ
ース２０を介してコンプレッサー２１が接続されてい
る。又、前記真空パイプ１７は真空ポンプ２２に接続さ
れており、その途中には安全弁２３と真空計２４が取り
付けられている。
【００２３】更に、前記ストッパー付エアープラグ７
は、両端が密閉された筒体２５の外周にエアーバッグ２
６と円板状ストッパー２７を取り付けて構成されてお
り、エアーバッグ２６にはエアーホース２８を介してコ
ンプレッサー２９が接続されている。
【００２４】而して、前記コンプレッサー１２，２１，
２９を駆動して圧縮エアーをエアーホース１１，２０，
２８を介して移動用エアープラグ５、ストッパ付エアー
プラグ６，７の各エアーバッグ９，１８，２６にそれぞ
れ供給すれば、これらのエアーバッグ９，１８，２６は
図示のように膨張して管ライニング材３，４の全ての開
口端を気密に密閉する。
【００２５】次に、前記真空ポンプ２２を駆動して真空
パイプ１７を介して管ライニング材３，４内の前記密閉
空間Ｓを真空引きし、前記安全弁２３と真空計２４を用
いて密閉空間Ｓの内圧を所定値まで下げて該密閉空間Ｓ
内を減圧状態に保つ。尚、このとき、移動用エアープラ
グ５とストッパー付エアープラグ６，７は密閉空間Ｓ内
の負圧に引かれて密閉空間Ｓ内に引き込まれようとする
が、移動用エアープラグ５はロープ１６によって、スト
ッパー付エアープラグ６，７はストッパー１９，２７に
よってそれぞれ密閉空間Ｓ内への引き込みが阻止され、
これらのエアープラグ５，６，７は図示位置に固定され
てそれぞれ管ライニング材３，４の開口端を気密に密閉
している。
【００２６】而して、上述のように密閉空間Ｓ内が減圧
状態に保たれているため、管ライニング材３に硬化不良
部分があれば、その部分が座屈によって変形する（浮き
上がる）。
【００２７】従って、移動用エアープラグ５のロープ１
６による固定を解除すれば、該移動用エアープラグ５は
密閉空間Ｓ内の負圧に引かれて管ライニング材３内を図
示矢印方向に移動し、該移動用エアープラグ５に取り付
けられた前記ライト付ＴＶカメラ１０も同方向に移動す
るため、該ライト付ＴＶカメラ１０によって管ライニン
グ材３の内周面の状況が次々と撮影されてその状況が前
記ＴＶモニター１４によってモニタリングされ、管ライ
ニング材３に生じた変形が容易に見付け出される。この
ように、管ライニング材３の内周面の状況をライト付Ｔ
Ｖカメラ１０で撮影してその状況をＴＶモニター１４で
モニタリングすれば、管ライニング材３に変形部分が存
在するか否かによって、該管ライニング材３の硬化状況
（完全に硬化しているか否か）を正確に検査することが
できる。この場合、前述のように、移動用エアープラグ
５の長さＬを枝管２の口径ｄよりも大きく（Ｌ＞ｄ）設
定したため、該移動用エアープラグ５の移動時にこれが
枝管２側に引き込まれてその移動が阻害されることがな
い。
【００２８】尚、移動用エアープラグ５は、これに作用
する吸引力（密閉空間Ｓ内の負圧に基づく吸引力）がエ
アーバッグ９と管ライニング材３間に作用する摩擦力よ
りも大きくなった時点で移動を開始するため、密閉空間
Ｓの内圧（負圧）とエアーバッグ９の内圧の制御によっ
てその移動が制御され、その移動速度はロープ１６によ
って調整される。
【００２９】又、管ライニング材３の気密が不十分であ
る場合には、該管ライニング材３内に空気が浸入して密
閉空間Ｓの内圧が上昇するため、安全弁２３を閉じた状
態で真空計２４で密閉空間Ｓの内圧を監視することによ
って、管ライニング材３，４の気密性を容易に、且つ、
確実に検査することができる。尚、この気密性の検査に
おいては、移動用エアープラグ５はロープ１６によって
固定されている。
【００３０】そして、本実施例によれば、管ライニング
材３の硬化状況と管ライニング材３，４の気密性の検査
は同時に並行して実施され、しかも、従来のように多量
の水等を必要としないため、短時間で効率良く作業を進
めることができる。
【００３１】尚、本発明方法は、特に外水圧等の外圧を
受ける管ライニング材の検査に好適であるが、内圧を受
ける管ライニング材の検査に対しても有効である。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、硬化した管ライニング材によって管路内周面にラ
イニングを施した後、管ライニング材の全ての開口端を
気密に密閉し、密閉された管ライニング材の内部を減圧
することによって該管ライニング材の硬化状況及び気密
性を検査するようにしたため、管ライニング材の硬化状
況と気密性の検査を同時に効率良く、且つ、正確に行な
うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管ライニング材の検査方法を説明
するための管路の断面図である。
【符号の説明】
１ 本管（管路） ２ 枝管（管路） ３，４ 管ライニング材 ５ 移動用エアープラグ ６，７ ストッパー付エアープラグ １０ ライト付ＴＶカメラ １４ ＴＶモニター １６ ロープ ２２ 真空ポンプ ２３ 安全弁 ２４ 真空計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社ゲ ット内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬化した管ライニング材によって管路内
    周面にライニングを施した後、管ライニング材の全ての
    開口端を気密に密閉し、密閉された管ライニング材の内
    部を減圧することによって該管ライニング材の硬化状況
    及び気密性を検査することを特徴とする管ライニング材
    の検査方法。
  2. 【請求項２】 前記管ライニング材の開口端は、ストッ
    パー付エアープラグによって気密に密閉されることを特
    徴とする請求項１記載の管ライニング材の検査方法。
  3. 【請求項３】 前記管ライニング材の少なくとも１つの
    開口端は、移動可能な移動用エアープラグによって気密
    に密閉され、該移動用エアープラグの先端にはライト付
    ＴＶカメラが取り付けられ、該ライト付ＴＶカメラによ
    って管ライニング材内の状況をモニタリングすることを
    特徴とする請求項１記載の管ライニング材の検査方法。
  4. 【請求項４】 前記移動用エアープラグは、その内圧と
    前記管ライニング材の内圧の制御によって管ライニング
    材内を移動し、その移動速度は、当該移動用エアープラ
    グの後端に取り付けられたロープによって調整されるこ
    とを特徴とする請求項３記載の管ライニング材の検査方
    法。
  5. 【請求項５】 密閉された前記管ライニング材の内圧
    は、真空計と安全弁を用いて所定値に設定されることを
    特徴とする請求項１記載の管ライニング材の検査方法。
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