KR0178142B1 - 관리이닝재 검사방법 - Google Patents
관리이닝재 검사방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR0178142B1 KR0178142B1 KR1019940005096A KR19940005096A KR0178142B1 KR 0178142 B1 KR0178142 B1 KR 0178142B1 KR 1019940005096 A KR1019940005096 A KR 1019940005096A KR 19940005096 A KR19940005096 A KR 19940005096A KR 0178142 B1 KR0178142 B1 KR 0178142B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- lining material
- tube lining
- tube
- pipe
- airtightness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
- B29C63/20—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings using pressure difference, e.g. vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0052—Testing, e.g. testing for the presence of pinholes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/38—Investigating fluid-tightness of structures by using light
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
본 발명의 목적은 관라이닝재의 경화상태와 기밀성의 검사를 동시에 효율적이고, 또한 정확하게 시행할 수 있는 관라이닝재의 검사방법을 제공하는 것이다. 경화된 관라이닝재(3, 4)에 의하여 본관(1)과 지관(2)에 라이닝을 시공한 다음 관라이닝재(3, 4)의 모든 구멍을 에어플러그(5, 6, 7)로 기밀하게 밀폐하여 관라이닝재(3, 4)내에 밀폐공간(S)을 형성하며 그 밀폐공간(S)내를 감압하므로써 관라이닝재(3)의 경화상태와 기밀성을 검사한다. 본 발명에 의하면 관라이닝재(3)에 경화불량부분이 있으면, 그 부분이 굴곡·변형하므로 라이트가 부설된 TV 카메라(10)에 의하며 그 변형부분을 용이하게 발견할 수 가 있으며 이에따라 관라이닝재(3)의 경화상태를 정확하게 검사할 수가 있다. 또, 관라이닝재(3, 4)의 기밀성이 불충분하면 밀폐공간(S)의 내압이 상승하므로 진공계(24)에 의해 밀폐공간(S)의 내압을 감시하므로써 관라이닝재(3, 4)의 기밀성을 용이하고, 또한 정확하게 검사할 수가 있다.
Description
제1도는 본 발명에 관계되는 관라이닝재의 검사방법을 설명하기 위한 관로의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 본관(관로) 2 : 지관(관로)
3,4 : 관라이닝재 5 : 이동용에어플러그(air plug)
6,7 : 스토퍼가 부설된 에어플러그 10 : 라이트가 부설된 TV 카메라
14 : TV 모니터 16 : 로프
22 : 진공펌프 23 : 안전밸브
24 : 진공계
본 발명은, 노후화(老朽化)한 관로의 내주면에 라이닝(lining)되는 관라이닝재의 경화상태와 기밀성(氣密性)을 검사하는 방법에 관한 것이다.
지하에 매설된 하수도관등의 관로가 노후화했을 경우, 그 관로를 파내지않고도 그 내주면에 라이닝을 시공하여 그 관로를 보수하는 관로보수공법이 알려져 있다.
상기 관로보수공법은, 예를 들어 경화되지 않은 열경화성 수지를 함침하여 형성되는 관라이닝재를 유체압에 의해 관로내에 반전삽입하고, 그 관라이닝재의 내압을 일정하게 유지하여 관라이닝재를 관로의 내주벽에 압압한 상태로 관라이닝재에 함침된 열경화성수지를 임의의 수단에 의해 열을 가하고 이것을 경화시켜 경화한 관라이닝재에 의해 관로의 내주면에 라이닝을 시공하여 그 관로를 보수하는 공법이다.
상기한 바와 같이 라이닝에 제공된 관라이닝재의 경화상태나 기밀성을 라이닝 시공 후에 검사할 필요가 있는데, 종래에는 관라이닝재내에 자주식(自走式) TV카메라 등을 통하여 관라이닝재의 경화상태를 감시관리하고, 관라이닝재 내에 물을 가득 채워서 일정시간 유지한 후의 감수량에 의해 관라이닝재의 기밀성을 검사하는 방법이 사용되고 있었다.
그러나, 자주식 TV 카메라등에 의하여 관라이닝재의 경화상태를 검사하는 종래의 방법은 관라이닝재의 내주면의 상태만을 확인하는 데에 그치고, 그 관라이닝재가 완전히 경화되었는지 또는 아닌지를 정확하게 검사한다는 것이 불가능하였다.
또, 관라이닝재 내에 물을 가득 채워서 관라이닝재의 기밀성을 검사하는 종래의 방법은 다량의 물을 확보하는 일이 어려울 뿐아니라 작업의 규모가 커지는 문제가 있었다.
또, 종래의 관라이닝재의 경화상태와 기밀성의 검사를 각각 별도공정에 의해 시행해야만하고 검사에 많은 수고와 시간이 필요하다고 하는 문제도 있었다.
본 발명은, 상기 문제를 감안하여 이루어진 것으로서 그 목적은 관라이닝재의 경화상태와 기밀성의 검사를 동시에 효율적이고, 또한 정확하게 할 수 있는 관라이닝재의 검사방법을 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 경화된 관라이닝재에 의하여 관로내주면에 라이닝을 시공한 다음 관라이닝재의 모든 구멍을 기밀하게 밀폐하고 밀폐된 관라이닝재의 내부를 감압하므로써, 그 관라이닝재의 경화상태와 기밀성을 검사하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 관라이닝시공후의 관라이닝재의 내부가 감압상태로 유지되기 때문에 그 관라이닝재에 경화불량부분이 있으면 그 부분이 압력에 의하여 굴곡, 변형된다. 따라서 라이닝재 내를 이동하는 TV 카메라에 의하여 관라이닝재의 변형부분을 용이하게 발견할 수가 있고 이것에 의하여 관라이닝재의 경화상태(완전히 경화되고 있는지 아닌지)를 정확하게 검사할 수가 있다.
또, 관라이닝재의 기밀성이 불충분할 경우에는 관라이닝재 내에 공기가 침입하여 관라이닝재의 내압이 상승하는 까닭에, 예를들면, 진공계로 관라이닝재의 내압을 감시하므로써 관라이닝재의 기밀성을 용이하고, 또한 확실하게 검사할 수가 있다.
그리고 본 발명에 의하면 관라이닝재의 경화상태와, 기밀성의 검사는 동시에 병행하여 실시할 수 있을 뿐 아니라, 종래와 같이 다량의 물등을 필요로 하지 않으므로 단시간내에 효율적으로 작업을 추진시킬 수가 있다.
[실시예]
이하에 본 발명의 일실시예를 첨부도면에 의거하여 설명한다.
제1도는 본 발명방법을 설명하기 위한 관로의 단면도로서, 동 도면에 있어서 (1)은 지하에 매설된 하수도관, 전선 케이블관등의 본관이며, 그 본관(1)으로부터 작은 지름의 지관(2)이 나눠지고 있다.
이리하여, 상기한 본관(1)과 지관(2)에는 상기 관로보수공법에 의해 라이닝 시공되어 있고, 이들 본관(1)과 지관(2)의 내주면은 경화된 관라이닝재(2, 3)에 의하여 각각 라이닝 되어 있다.
즉, 미경화의 열경화성수지에 함침하여 형성되는 관라이닝재(3, 4)는 유체압에 의하여 본관(1)과 지관(2)내에 각각 반전삽입된 다음 내압이 일정하게 유지되는 본관(1)과 지관(2)의 내주면에 각각 압압되며 그 상태를 유지한 상태로 열이 가해지므로서 이것들에 함침된 열경화성수지가 경화되고 이리하여 상기한 바와같이 본관(1)과 지관(2)의 내주면은 경화된 관라이닝재(3,4)에 의해 라이닝되어서 보수된다. 또, 관라이닝재(3)의 지관(2)이 연결된 부분은 절단기를 사용한 절단작업에 의해 절단제거되고 있다.
이상과 같이 관라이닝재(3, 4)에 의하여 본관(1)과 지관(2)에 대한 라이닝이 시공된 다음, 예를 들면 관라이닝재(3)의 경화상태와 기밀성이 이하의 방법에 의해 검사된다.
즉, 관라이닝재(3, 4)의 모든 구멍, 즉 관라이닝재(3)의 좌우 양 끝과 관라이닝재(4)의 상부구멍이 이동용에어플러그(5), 스토퍼가 부설된 에어플러그(6, 7)에 의해 각각 기밀하게 밀폐되어서 관라이닝재(3, 4)내에는 밀폐공간(S)이 형성된다.
그런데 상기한 이동용에어플러그(5)는, 통체(8)의 외주에 에어백(9)를 장치하여 구성되고, 통체(8)내의 선단부에는 라이트가 부설된 TV 카메라(10)가 내장되어 있다. 상기한 에어백(9)의 길이(L)는 지관(2)의 입구지름(d)보다도 크게(Ld)설정되어 있다.
그리고, 에어백(9)에는 공기호오스(11)를 통하여 압축기(12)가 접속되어 있으며, 상기 라이트가 부설된 TV 카메라(10)에는 전기케이블(13)를 통하여 TV 모니터(13)가 전기적으로 접속되어 있다. 또, 상기 공기호오스(11)의 도중에는 압력계(15)가 장치되어 있다.
또, 상기한 통체(8)의 후단부에는 속도조절용 로프(16)가 부착되어 있다.
또, 상기한 스토퍼가 부설된 에어플러그(6)는 한쪽 끝이 상기 밀폐공간(S)과 통하는 진공파이프(17)의 외주에 에어백(18)과 원판형상스토퍼(19)를 부착하여 구성되어 있고, 에어백(18)에는 공기호오스(20)를 통하여 압축기(21)가 접속되어 있다. 또, 상기 진공파이프(17)는 진공펌프(22)에 접속되어 있으며, 그 도중에는 안전밸브(23)와 진공계(24)가 설치되어 있다.
또, 상기 스토퍼가 부설된 에어플러그(7)는 양끝이 밀폐된 통체(25)의 외주에 에어백(26)과 원판형상스토퍼(27)를 부착하여 구성되어 있으며 에어백(26)에는 공기호오스(28)를 통하여 압축기(29)가 접속되어있다.
상기 압축기(12, 21, 29)를 구동하여 압축공기를 공기호오스(11, 20, 28)를 통하여 이동용에어플러그(S), 스토퍼가 부설된 에어플러그(6, 7)의 각 에어백(9, 18, 26)에 각각 공급되면,이들 에어백(9, 18, 26)는, 도면표시한 바와 같이 팽창하여서 관라이닝재(3, 4)의 모든 구멍을 기밀하게 밀폐한다.
그 다음에, 상기 진공펌프(22)를 구동하여 진공파이프(17)를 통하여 관라이닝재(3, 4)내의 밀폐공간(S)을 진공상태로 하며, 상기한 안전밸브(23)와 진공계(24)를 사용하여 밀폐공간(S)의 내압을 소정치까지 낮추어서 그 밀폐공간(S)내를 감압상태로 유지한다. 또, 이때 이동용에어플러그(5)와 스토퍼가 부설된 에어플러그(6, 7)는, 밀폐공간(S)내의 부압에 끌려서 밀폐공간(S)내로 끌려들어가도록 하는데, 이동용에어플러그(5)는 로프(16)에 의해, 그리고 스토퍼가 부설된 공기마개(6, 7)는 스토퍼(19, 27)에 의해 각각 밀폐공간(S)내로 끌려들어가는 것이 저지되며 이들의 에어백(5, 6, 7)는 도면표시한 위치에 고정되어서 각각 관라이닝재(3, 4)의 구멍을 기밀하게 밀폐하고 있다.
이리하여 상기한 바와 같이 밀폐공간(S)내가 감압상태로 유지되어 있으므로 관라이닝재(3)에 경화불량부분이 있으면 그 부분이 압력에 의하여 변형한다.
따라서 이동용에어플러그(5)의 로프(16)에 의한 고정을 해체하면, 그 이동용 공기마개(5)는 밀폐공간(S)내의 부압에 끌려서 관라이닝재(3)내를 도면표시한 화살표방향으로 이동하고, 그이동용에어플러그(5)에 설치된 상기 라이트가 부설된 TV 카메라(10)도 같은 방향으로 이동하므로 그라이트가 부설된 카메라(10)에 의하여 관라이닝재(3)의 내주면의 상태가 연달아 촬영되어서 그 상태가 상기 TV 모니터(14)에 의해 감시관리되므로, 관라이닝재(3)에 발생한 변형이 쉽게 발견된다. 이와 같이, 관라이닝재(3)의 내주면의 상태를 라이트가 부설된 TV 카메라(10)로 촬영하고 그 상태를 TV 모니터(14)에 의해 감시하면 관라이닝재(3)에 변형부분이 존재 하는지 아닌지에 따라 그관라이닝재(3)의 경화상태(완전히 경화되었는지 아닌지)를 정확하게 검사할 수가 있다. 이 경우, 상기한 바와 같이 이동용에어플러그(5)의 길이(L)를 입구지름(d)보다도 크게(Ld)설정했으므로 이동용에어백(5)의 이동시에 이것이 지관(2)측으로 끌려들어가서 그 이동이 저해되는 일이 없다.
또, 이동용에어플러그(5)는 이것에 작용하는 흡인력(밀폐공간(S)내의 부압에 의거한 흡인력)이 에어백(9)와 관라이닝재(3)간에 작용하는 마찰력보다도 크게 되는 지점에서 이동을 개시하므로 밀폐공간(S)의 내압(부압)과 에어백(9)의 내압의 제어에 의하여 그 이동이 제어되고, 그 이동속도는 로프(16)에 의하여 조정된다.
또, 관라이닝재(3)의 기밀성이 불충분할 경우에는 관라이닝재(3)내에 공기가 침입하여 밀폐공간(S)의 내압이 상승하므로 안전밸브(23)를 닫은 상태에서 진공계(24)로 밀폐공간(S)의 내압을 감시하므로써 관라이닝재(3, 4)의 기밀성을 용이하고 또한, 확실하게 검사할 수가 있다. 또, 이 기밀성의 검사에 있어서는 이동용 에어플러그(5)는 로프(16)에 고정되어 있다.
그리고, 본 실시예에 의하면 관라이닝재(3)의 경화상태와 관라이닝재(3, 4)의 기밀성의 검사는 동시에 병행하여 실시할 수 있을 뿐 아니라, 종래와 같이 다량의 물을 필요로 하지않으므로 단시간에 효율적으로 직업을 진행시킬 수가 있다.
또, 본 발명방법은 특히 외수압등의 외압을 받는 관라이닝재의 검사에 적당하지만 내압을 받는 관라이닝재의 검사에 대해서도 유효하다.
이상의 설명으로 명확하듯이 본 발명에 의하면 경화된 관라이닝재에 의하여 관로내주면에 라이닝을 시공한 다음 관라이닝재의 모든 구멍을 기밀하게 밀폐하고, 밀폐된 관라이닝재의 내부를 감압하므로써 그 관라이닝재의 경화상태 및 기밀성을 검사하도록 했으므로 관라이닝재의 경화상태와 기밀성의 검사를 동시에 효율적으로 또한 정확하게 실시할 수가 있는 효과를 얻을 수 있다.
Claims (5)
- 경화된 관라이닝재에 의하여 관로내주면에 라이닝을 시공한 다음 관라이닝재의 모든 개구부를 기밀하게 밀폐하고 밀폐된 관라이닝재의 내부를 감압하므로써 그 관라이닝재의 경화상태 및 기밀성을 검사하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 검사방법.
- 제1항에 있어서, 상기 관라이닝재의 개구부는 스토퍼가 부설된 에어플러그에 의하여 기밀하게 밀폐되는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 검사방법.
- 제1항에 있어서, 상기 관라이닝재의 적어도 1개의 개구부는 이동가능한 이동용 에어플러그에 의하여 기밀하게 밀폐되고, 그 이동용 에어플러그의 앞쪽끝에는 라이트가 부설된 TV카메라가 설치되며, 그 라이트가 부설된 TV 카메라에 의하여 관라이닝재 내의 상태를 감시하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 검사방법.
- 제3항에 있어서, 상기 이동용 에어플러그는, 그 내압과 상기 관라이닝재의 내압의 제어에 의하여 관라이닝재내를 이동하고, 그 이동속도는 그 이동용 에어플러그의 후단에 설치된 로프에 의하여 조정되는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 검사방법.
- 제1항에 있어서, 밀폐된 상기 관라이닝재의 내압은, 진공계와 안전밸브를 사용하여 소정치로 설정되는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 검사방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5185788A JP2544888B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 管ライニング材の検査方法 |
JP93-185788 | 1993-07-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR950002961A KR950002961A (ko) | 1995-02-16 |
KR0178142B1 true KR0178142B1 (ko) | 1999-05-15 |
Family
ID=16176914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019940005096A KR0178142B1 (ko) | 1993-07-28 | 1994-03-15 | 관리이닝재 검사방법 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5501115A (ko) |
EP (1) | EP0637737B1 (ko) |
JP (1) | JP2544888B2 (ko) |
KR (1) | KR0178142B1 (ko) |
DE (1) | DE69408747T2 (ko) |
DK (1) | DK0637737T3 (ko) |
MY (1) | MY110611A (ko) |
TW (1) | TW233339B (ko) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2553290B2 (ja) * | 1992-09-14 | 1996-11-13 | 株式会社東芝 | 半導体集積回路 |
DE4430334A1 (de) * | 1994-08-29 | 1996-03-07 | Gevi Gmbh | Verfahren zur Sanierung von Rohrleitungen |
US5686674A (en) * | 1995-08-14 | 1997-11-11 | Science And Engineering Associates, Inc. | System for characterizing surfaces of pipes, ducts or similar structures |
GB9625693D0 (en) * | 1996-12-11 | 1997-01-29 | British Gas Plc | Flue inspection system |
GB9711432D0 (en) * | 1997-06-04 | 1997-07-30 | British Gas Plc | Pipe leakage detection |
DE19740276C1 (de) * | 1997-09-13 | 1999-06-17 | Wolfgang Rausch Gmbh & Co Elec | Druckprüfgerät |
GB9811474D0 (en) * | 1998-05-29 | 1998-07-29 | Tech 21 Limited | Drogue leak detector for fluids in pipes |
US5983736A (en) * | 1998-07-02 | 1999-11-16 | Brooklyn Union | Method and apparatus for tracking the flow of liquids in a gas pipe |
US6070452A (en) * | 1998-07-16 | 2000-06-06 | Brannan; Gene T. | Pipe leak locator with pressure gauge |
FR2825799B1 (fr) * | 2001-06-11 | 2004-01-30 | Cie Gen De S Eaux | Dispositifs et procedes de detection et de localisation de fuite dans une canalisation |
FR2835588B1 (fr) * | 2002-02-05 | 2004-09-03 | Cegelec | Procede d'inspection de canalisation de chauffage urbain |
US7858149B2 (en) | 2002-08-28 | 2010-12-28 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Methods and systems for coating and sealing inside piping systems |
US7160574B1 (en) | 2002-08-28 | 2007-01-09 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Barrier coating corrosion control methods and systems for interior piping systems |
US8524320B1 (en) | 2002-08-28 | 2013-09-03 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Process for coating the interior surface of water service lines |
US8399813B2 (en) | 2002-08-28 | 2013-03-19 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Portable heating apparatus for heating interior piping systems |
US8696823B1 (en) | 2002-08-28 | 2014-04-15 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Methods and systems for abrasive cleaning and barrier coating/sealing of pipes |
US9611973B2 (en) | 2002-08-28 | 2017-04-04 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Process for coating the interior surface of water service lines |
US6739950B1 (en) | 2002-12-09 | 2004-05-25 | Joerg Kruse | Pipe renovating system and method |
CA2449155A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-06-03 | 1058095 Alberta Ltd. | Method of installing a fibreglass pipeline |
US7299865B1 (en) * | 2004-09-01 | 2007-11-27 | Jason Kocher | Lift-out device for pitless well adapters |
US20060156844A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-07-20 | Nsk Ltd. | Ball screw mechanism |
DE102005048726B4 (de) * | 2005-10-12 | 2010-09-16 | Airbus Deutschland Gmbh | Lecksucher |
US7348039B2 (en) | 2005-12-21 | 2008-03-25 | Jak Aklian | Method of making a newly installed plumbing system renewable |
KR100618665B1 (ko) * | 2006-02-24 | 2006-09-06 | 모악개발 주식회사 | 공기압을 이용한 하수관로의 수밀시험 공법 및 그에사용되는 프로그램을 기록한 기록매체 |
JP5678300B2 (ja) * | 2010-09-22 | 2015-02-25 | 有限会社横島 | 更生管路検査方法及び更生管路検査工程を含む管路更生工法 |
US9417153B2 (en) * | 2012-09-27 | 2016-08-16 | Redline Detection, Llc | Balloon catheter apparatus for high pressure leak detection |
US9869603B2 (en) | 2012-09-27 | 2018-01-16 | Redline Detection, Llc | Balloon catheter apparatus for internal combustion engine component leak detection and high pressure leak detection |
US10373470B2 (en) | 2013-04-29 | 2019-08-06 | Intelliview Technologies, Inc. | Object detection |
DE102013010584B4 (de) * | 2013-06-26 | 2021-06-24 | I.S.T. Innovative Sewer Technologies Gmbh | Kanalsanierungsverfahren und Kanalsanierungssystem |
CA2847707C (en) | 2014-03-28 | 2021-03-30 | Intelliview Technologies Inc. | Leak detection |
US10943357B2 (en) | 2014-08-19 | 2021-03-09 | Intelliview Technologies Inc. | Video based indoor leak detection |
DE202015100712U1 (de) * | 2015-02-13 | 2016-05-17 | Ipek International Gmbh | Ablenkeinrichtung für Inspektionssysteme |
US9933326B2 (en) | 2015-07-22 | 2018-04-03 | Redline Detection, Llc | System and method for detecting microscopic leaks |
GB2541430B (en) * | 2015-08-19 | 2020-01-15 | Pioneer Lining Tech Limited | Improved Pipe Lining Leak Testing Methods and Apparatus |
US11268875B2 (en) | 2016-11-22 | 2022-03-08 | Redline Detection, Llc | Method and apparatus for fluid leak detection |
CN113294623B (zh) * | 2021-05-12 | 2022-07-26 | 万维新材料科技(浙江)有限公司 | 一种收放卷设备及管道修复材料牵引绳穿绳工艺 |
SE545096C2 (en) * | 2021-05-12 | 2023-03-28 | Peanta Invent Ab | Pipe lining tool |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE795542A (fr) * | 1972-02-18 | 1973-06-18 | Dynamit Nobel Ag | Procede et dispositif pour controler sous vide l'etancheite des cordons de soudure des bandes en matiere plastique |
JPS5679248A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Detecting method for peeling of lining |
JPS60139376A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設配管の補修工法 |
GB8400233D0 (en) * | 1984-01-05 | 1984-02-08 | Edgealpha Ltd | Lining pipelines and passageways |
AT388052B (de) * | 1986-02-20 | 1989-04-25 | Egger Herbert | Verfahren und vorrichtung zur dichtheitspruefung eines unterirdisch zwischen zwei schaechten verlegten kanalleitungsabschnittes |
US5063967A (en) * | 1989-12-06 | 1991-11-12 | Stephens Patrick J | Pumpable cement grout |
US5072622A (en) * | 1990-06-04 | 1991-12-17 | Roach Max J | Pipeline monitoring and leak containment system and apparatus therefor |
US5220822A (en) * | 1991-09-25 | 1993-06-22 | Tanknology Corporation International | Method for testing vapor recovery lines |
DE4135153C2 (de) * | 1991-10-25 | 2000-06-08 | Wolfgang Rausch Gmbh & Co Kg | Vorrichtung für die Innenprüfung von Rohren |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP5185788A patent/JP2544888B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-15 TW TW083101151A patent/TW233339B/zh active
- 1994-03-15 KR KR1019940005096A patent/KR0178142B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-14 US US08/275,104 patent/US5501115A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-16 MY MYPI94001859A patent/MY110611A/en unknown
- 1994-07-19 EP EP94305285A patent/EP0637737B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 DK DK94305285.2T patent/DK0637737T3/da active
- 1994-07-19 DE DE69408747T patent/DE69408747T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0637737T3 (da) | 1998-04-27 |
JP2544888B2 (ja) | 1996-10-16 |
KR950002961A (ko) | 1995-02-16 |
TW233339B (en) | 1994-11-01 |
US5501115A (en) | 1996-03-26 |
EP0637737A1 (en) | 1995-02-08 |
JPH0740438A (ja) | 1995-02-10 |
DE69408747T2 (de) | 1998-08-27 |
EP0637737B1 (en) | 1998-03-04 |
DE69408747D1 (de) | 1998-04-09 |
MY110611A (en) | 1998-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0178142B1 (ko) | 관리이닝재 검사방법 | |
EP0489090B1 (en) | Method and apparatus for repairing ruptures in underground conduits | |
US5049003A (en) | Method and apparatus for repairing ruptures in underground conduits | |
US4420970A (en) | Apparatus for checking for leaks from metal-clad high-tension electric gear | |
US7707704B2 (en) | Sealing methods | |
US2817230A (en) | Leak testing device | |
IL43417A (en) | Method and apparatus for lining a pipe | |
US7635007B2 (en) | Method of repairing a leak in a flange of a gas pipe | |
JPH0811213A (ja) | 枝管ライニング工法 | |
US4848734A (en) | Line puller method and apparatus | |
KR101907405B1 (ko) | 지하 도관의 보수 장치 및 그의 보수 방법 | |
KR20170037908A (ko) | 지하 도관의 보수 장치 및 그의 보수 방법 | |
US20040174015A1 (en) | Testable pipe joint | |
US10393614B2 (en) | System and a method for testing a pipe joint | |
GB2078900A (en) | Lined conduits | |
JP5627046B1 (ja) | 埋設管の水密性検査方法 | |
KR101861488B1 (ko) | 비굴착 상하수도 부분 보수장치 및 보수공법 | |
US20210129419A1 (en) | Mechanized inverter for pipe liners | |
US2999515A (en) | Pipe line leak clamp | |
JP2000217216A (ja) | ケ―ブル圧送管路接続アダプタ、ケ―ブル圧送管路及びケ―ブル圧送布設方法 | |
US3053282A (en) | Welded pipeline repair clamp | |
JP2000146745A (ja) | 気密試験方法 | |
JP2010127316A (ja) | 被ライニング既設管路の穿孔部封止処理工法及び穿孔部封止処理治具 | |
JP3202773B2 (ja) | 管路補修装置および管路補修工法 | |
JP3251384B2 (ja) | 管路分岐部の補修方法およびその補修具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20011024 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |